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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

DE LA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
“INVESTIGACION PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS

PARÁMETROS DE FLOTACIÓN PARA MINERALES POLIMETALICOS DE
Pb-Ag-Zn CON PRESENCIA DE PIRROTITA”
Tesis Presentada por el Bachiller:

SERGIO PACOMPIA MAMANI
Para Optar el Título Profesional de:
Ingeniero Metalurgista
AREQUIPA – PERU
2017
i
DEDICATORIA
A DIOS
Por guiar siempre mis pasos
A MI ESPOSA E HIJAS
Por su paciencia amor, cariño y confianza
que me estimularon en la ejecución de la
Tesis. A ellas mis respeto y admiración
A MI MADRE
Mi reconocimiento por el apoyo constante
que supo brindarme, el mismo que
contribuyo a mí formación integral
A MIS HERMANOS
i
PRESENTACIÓN
Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos, señor Director de la Escuela

Profesional de Ingeniería Metalúrgica, Señores Miembros del Jurado, pongo a
consideración de uds. el presente de tesis, con el cual pretendo optar el título Profesional
de ingeniero Metalurgista.
El presente trabajo intitulado: “INVESTIGACION PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS

PARÁMETROS DE FLOTACIÓN PARA MINERALES POLIMETALICOS DE Pb-Ag-Zn
CON PRESENCIA DE PIRROTITA” pretende el procesamiento de minerales de Plomo,
Plata y Zinc que contienen elevados valores de Pirrotita, éste elemento que crea
problemas y mucha perdida del metal plata, variando algunos parámetros e
introduciendo reactivos que nos ayudan a acomplejar los minerales de fierro que se los
pretende enviar a los relaves, obteniéndose un concentrado exento de fierro.
En el primer capítulo se describe los antecedentes, problemática, hipótesis y los

objetivos.
En el segundo capítulo se describe la preparación mecánica de la muestra,

caracterización química y caracterización mineralógica de la muestra.
En el tercer capítulo se detalla la parte experimental, como la prueba de la molienda,

flotaciones exploratorias, flotaciones rougher, flotaciones tipo cinética, flotaciones batch,
flotaciones de ciclo cerrado y caracterización química de los concentrados y relaves.
En el cuarto capítulo se desarrolla el análisis de los resultados, así como la clasificación,

descripción de las variables, dosificación de los reactivos.
Finalmente se detalla las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos
SERGIO PACOMPIA MAMANI
2
INDICE:
CAPITULO I ......................................................................................................................................... 1
1.0 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 1
1.2 PROBLEMÁTICA ..................................................................................................................... 1
1.3 HIPÓTESIS .............................................................................................................................. 1
1.4 OBJETIVOS ............................................................................................................................ 2
1.4.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 2
1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO .......................................................................................................... 2
CAPITULO II ........................................................................................................................................ 3
2.0 CHANCADO Y CARACTERIZACION DE LA MUESTRA .................................................. 3
2.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA............................................................................................ 3
2.2 CHANCADO CONTROLADO .................................................................................................... 3
2.2.1 CHANCADO PRIMARIO ........................................................................................................... 3
2.2.2 CHANCADO SECUNDARIO ..................................................................................................... 4
2.2.3 CHANCADO TERCIARIO ......................................................................................................... 4
2.3 HOMOGENIZADO Y CUARTEO ................................................................................................ 5
2.3.1 MÉTODO DEL CONEO ............................................................................................................ 5
2.3.2 CUARTEADOR RIFLES O JONES ............................................................................................ 5
2.3.3 REPARTIDOR AUTOMÁTICO ................................................................................................... 6
2.4 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LAS MUESTRAS ................................................................. 7
2.5 CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA ..................................................................................... 8
CAPITULO III ..................................................................................................................................... 10
3.0 PRUEBAS EXPERIMENTALES ......................................................................................... 10
3.1 EQUIPOS .............................................................................................................................. 10
3.2 M ATERIA PRIMA ................................................................................................................... 10
3.3 ANÁLISIS DE MALLAS VALORADAS DE MUESTRAS DE CABEZA ......................................... 10
3.4 PRUEBA DE MOLIENDA ....................................................................................................... 11
3.5 PRUEBAS DE FLOTACIÓN EXPLORATORIAS ....................................................................... 12
3.5.1 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER BULK - EXPLORATORIAS ......................................... 13
3.5.2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER ZINC - EXPLORATORIAS ........................................... 15
3.6 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER .................................................................................. 16
3.6.1 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER BULK (PB – AG) ...................................................... 17
3.6.2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER ZINC.......................................................................... 19
3.7 PRUEBAS DE FLOTACIÓN TIPO CINÉTICA ........................................................................... 22
3.7.1 PRUEBA DE FLOTACIÓN CINÉTICA ROUGHER BULK .......................................................... 22
3.7.2 PRUEBA DE FLOTACIÓN CINÉTICA ROUGHER ZINC ........................................................... 23
3.7.3 PRUEBA DE FLOTACIÓN CINÉTICA CLEANER BULK Y ZINC ............................................... 24
3.8 PRUEBAS DE FLOTACIÓN BATCH ....................................................................................... 26
3.8.1 ESQUEMAS DE FLOTACIÓN BATCH ..................................................................................... 26
3.8.2 CONDICIONES Y RESULTADOS DE FLOTACIÓN BATCH CON ETAPAS CLEANER................ 29
3.9 PRUEBAS DE FLOTACIÓN CICLO CERRADO (CÍCLICA) ...................................................... 31
3.9.1 PRUEBA DE FLOTACIÓN CICLO CERRADO ......................................................................... 34
3.10 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LOS CONCENTRADOS ..................................................... 38
3.10.1 BARRIDO ICP-CONCENTRADOS ......................................................................................... 38
3.11 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LOS RELAVES ................................................................. 39
3.11.1 BARRIDO ICP – RELAVES ................................................................................................... 39
CAPITULO IV ................................................................................................................................... 40
4.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS............................................................................................. 40
1
4.1 CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 40
4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES DE PROCESO ................................................................. 41
4.2.1 TAMAÑO DE PARTÍCULA.- .................................................................................................... 41
4.2.2 ACONDICIONAMIENTO. ........................................................................................................ 41
4.2.3 DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS ............................................................................................. 42
4.3 BENEFICIOS DEL PROYECTO ............................................................................................... 46
4.3.1 BENEFICIOS ......................................................................................................................... 46
4.3.2 INFRAESTRUCTURA ............................................................................................................. 46
4.3.3 DESARROLLO HUMANO ....................................................................................................... 46
4.3.4 DESARROLLO ECONÓMICO.................................................................................................. 46
4.4 COSTOS ............................................................................................................................... 47
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 49
RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 50
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 51
ANEXOS ............................................................................................................................................ 52
A-1 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA ............................................................ 52
A-2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER EXPLORATORIA ............................................ 55
A-3 PRUEBA DE FLOTACIÓN ROUGHER .............................................................................. 57
A-4 PRUEBAS DE FLOTACIÓN TIPO BATCH........................................................................ 63
2
CAPITULO I
1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
Ante la necesidad de explotar yacimientos mineros polimetálicos (Pb-Ag-Zn) con

bajas leyes, y con presencia de elementos nocivos (pirrotita) y por la gran
demanda que hay en el mercado internacional por los metales y el incremento
del precio de los mismos, éstos hacen posible desarrollar proyectos con bajas
leyes de corte (cut off), pero, es imposible procesar estos minerales por la
metalurgia convencional y obtener un proceso rentable.
Mediante el desarrollo de pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio, es lo que

nos permite encontrar un proceso metalúrgico adecuado para asegurar, no solo
una buena recuperación del Pb-Ag-Zn, si no también, asegurar la calidad de su
concentrado con bajas leyes de Fe y también obtener parámetros de operación
que ayude a obtener procesos económicamente rentables.
1.2 Problemática
El Perú es un gran productor de materias primas, entre ellas es un gran productor

de concentrados de minerales que se venden en todo el mundo, en particular el
que se producirá tiene en su contenido mucho fierro (en forma de pirrotita) el cual
es nocivo y perjudicial, ya que al momento de venderlo nos lo castigan en el
precio a valores que muchas veces ya no es rentable (no deja ganancia
operativa).
1.3 Hipótesis
Determinación de los parámetros de operación y desarrollo del circuito de

flotación para un mineral polimetálico de Pb-Ag-Zn con presencia de pirrotita,
1
mediante la granulometría adecuada, una dosificación adecuada de colectores,
modificadores y espumantes para obtener un concentrado de mineral de calidad,
y eliminando el contenido de fierro (en forma de pirrotita).
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Definir el mejor tratamiento de flotación que permita producir concentrados Bulk

de Pb-Ag y de Zn con una recuperación óptima.
1.4.2 Objetivo Especifico
Determinar los siguientes parámetros de operación:
 Determinar la granulometría adecuada,

 Determinar el tipo y consumo de colector,
 Determinar el tipo y consumo de modificador,
 Determinar el tipo y consumo de espumante,
 Determinar el lugar y los tiempos de acondicionamiento,
 Determinar el tiempo de flotación y,
 Desarrollar el circuito de flotación para el mineral polimetálico Ag-Pb-Zn.
2
CAPITULO II
2.0 CHANCADO Y CARACTERIZACION DE LA MUESTRA
2.1 Preparación de la Muestra
La preparación mecánica de la muestra se realizó por etapas: chancado primario,

secundario y terciario según el requerimiento de cada prueba metalúrgica; se
procedió hasta obtener la granulometría adecuada que asegure la
representatividad de la muestra para el inicio de cada tipo de prueba.
En la tabla N°1 se observa el total de la muestra a tratar.
Tabla Nº 1: Peso de la Muestra

Peso Bruto Peso Neto
Muestra N° Sacos
Kg Kg
ME-01 17 266.37 256.67
2.2 Chancado controlado
El chancado controlado consiste en la reducción de tamaño realizando ciclos de

tamizado-chancado, iniciándose con el tamizado a la malla seleccionada y luego
el chancado de la muestra que queda sobre la malla (Oversize), el pasante
(Undersize) es almacenado hasta obtener el 100% pasante de la muestra en la
malla seleccionada y así evitar la generación excesiva de finos ya que además
de perder muestra por la polución de finos, las partículas finas son perjudiciales
para el normal desarrollo de las pruebas metalúrgicas.
2.2.1 Chancado Primario
El chancado primario de los 256 Kg aproximados de la muestra se realizó con la

chancadora de mandíbulas 10”x 5” en ciclos de tamizado y chancado.
3
Las muestras de exploración con perforación diamantina son de
aproximadamente 2” de sección transversal los cuales se chancaron ajustando
el setting 3/4”, luego el producto de chancado será tamizado en la malla 3/4”; el
Oversize +m3/4” será chancado hasta llevarlo a 100% -m 3/4”, posteriormente
se homogeniza la muestra para cuartear y sacar una muestra representativa para
las pruebas 50 Kg aproximadamente, el resto de la muestra pasa al chancado
secundario.
2.2.2 Chancado Secundario
El chancado Secundario de los 206 Kg aproximados se realizó con la chancadora

de mandíbulas 10” x 5” en ciclos de tamizado y chancado, ajustando el setting
1/4”.
El total de la muestra está 100% -m 3/4” esta será tamizada en la malla 1/4”; el
Oversize +m 1/4” será chancado hasta llevarla a 100% -m 1/4”, luego de tener el
total de la muestra a 100% -m 1/4" se homogeniza y se saca una muestra
representativa de 25 Kg aproximadamente para diversas pruebas metalúrgicas,
para continuar con el chancado terciario.
2.2.3 Chancado Terciario
El chancado Terciario se realizó en ciclos de tamizado y chancado, ajustando el

setting.
Muestra Pruebas Metalúrgicas malla 10 (1.71mm)
El total de la muestra 181 Kg está 100% -m 1/4” esta será tamizada en la malla
10 Tyler; el Oversize +m 10 Tyler será chancado hasta llevarla a 100% -m10
Tyler, luego de tener el total de la muestra a 100% -m10 Tyler se homogeniza y
cuartea en muestras representativas de 20 Kg aproximadamente, se toma una
muestra de 20 Kg y se pone en el Divisor Automático el cual dividirá la muestra
en 20 sub muestras de 1 Kg aproximadamente para las posteriores pruebas
metalúrgicas.
4
2.3 Homogenizado y Cuarteo
2.3.1 Método del Coneo
Con toda la muestra de 256 Kg aproximadamente a 100% -3/4” forma un cono

sobre una lona limpia, con una lampa tomamos una cantidad constante de
mineral de la base del cono y la vaciamos en otra parte de la lona girando la
lampa alrededor de un eje imaginario vertical, tomamos otra lampeada
aproximadamente con la misma cantidad de mineral y repetiremos el
procedimiento hasta terminar de formar el cono, éste procedimiento se realizó
cuatro veces para homogenizar la muestra, posteriormente se cuarteo la
muestra en cinco, se toma con una lampa una cantidad determinada de mineral
del cono homogenizado y se forma un nuevo cono, con la siguiente paleada se
forma otro nuevo cono así continuamos hasta dividir el cono original en cinco
nuevos conos de 50 Kg aproximadamente y una muestra se utiliza para la
prueba de Abrasión.
50 Kg. 50 Kg.
Aprox. Aprox.
256 Kg Aprox
100% -3/4".
50 Kg.
Aprox.
50 Kg.
Aprox.
50 Kg.
Aprox.
Gráfica Nº 1: Cuarteo por el Método del Coneo
2.3.2 Cuarteador Rifles o Jones
Se forma un cono Aproximadamente de 200 Kg 100% -1/4”, con una pala se

toma una cantidad constante de mineral de la base del cono formada y se
colocara en la bandeja del cuarteador Jones, se cargara el material necesario y
luego se hecha en el cuarteador Jones subdividiendo la muestra total en 2 partes
de 100 Kg, luego una muestra de 100 Kg se divide en dos muestra de 50 Kg y
una muestra de 50 Kg en dos de 25 Kg, una muestra de 25 Kg se toma para las
pruebas metalúrgicas, después se chanca la muestra hasta 100% malla 6 y se
5
divide la muestra en dos de 12.5 Kg y el resto de la muestra 180 Kg
Aproximadamente para las demás pruebas Metalúrgicas; Una vez chancada la
muestra a 100% - m10 se divide la muestra de la misma manera en muestras
aproximadamente de 20 Kg.
2.3.3 Repartidor Automático
El repartidor automático tiene una capacidad de 30 Kg, reparte las muestra en

20 sub muestras y puede repartir muestras de un tamaño máximo de 3.35 mm
así que previamente antes de usar el repartidor automático. Se redujo el tamaño
de la muestra a 100% - malla 6 con un peso de 12.5 Kg y 100 % -m10 con un
peso de 20 Kg las cuales fueron cuarteadas en cuarteo 20 sub muestras de 625
g y 1000 g respectivamente.
6
Gráfica Nº 2: Esquema de la Preparación Mecánica
2.4 Caracterización Química de las Muestras

Para la caracterización química de la muestra de cabeza se cuarteo una cantidad
representativa, que se ha pulverizado a 85 % -m200 Tyler.
Tabla Nº 2: Análisis de la Muestra de Cabeza

Ag Au Cu Fe Pb Zn Insoluble
Muestra
g/t g/t % % % % %
ME-01 23.0 0.02 0.063 12.06 0.313 3.592 47.69
Los resultados concluyen que las leyes de plomo son consideradas leyes
marginales por su bajo contenido de Pb 0,313%; mientras las leyes de Zn están
7
en 3,592 %, el contenido de Hierro en esta muestra está en 12,06 %, lo que
supone el principal problema para su tratamiento y separación por flotación.
El análisis químico realizado a esta muestra también considera un barrido ICP

por 35 elementos:
Tabla Nº 3: Análisis por ICP de la Muestra

ME-01 - ICP
Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe
ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %

21.5 5.24 459 716 1.8 48 11.72 216 29 165 575 10.66
Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S
ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm %
< 10 2.76 32 1.05 2300 12 0.16 4 27 0.18 2715 6.63
Sb Sc Sn Sr Ti Tl V W Y Zn Zr
ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm
19 7 49 193 0.25 <2 94 57 18 > 10000 37.4
Fuente: Datos del laboratorio metalúrgico
2.5 Caracterización Mineralógica

Para la evaluación mineralógica de la muestra se ha realizado análisis
mineralógico por microscopia óptica y electrónica de la muestra de cabeza a
diferentes mallas;
De los sulfuros de hierro presentes con mayor concentración, 4,09% en la malla

+325 es pirita (FeS2), y 19,85% en la malla +200, es Pirrotita.
La esfalerita 1, con un 11,39% en peso en la malla -325, presenta un grado de

liberación de 72,25% (Ver tabla 04). El mayor grado de liberación se localiza en
la malla +200 con un grado de liberación de hasta 85,41%.
La calcopirita, se encuentra presente en todas las mallas con un porcentaje en

peso menor al 1%. El mayor grado de liberación se localiza en la malla +200,
con un 72,98%.
La arsenopirita se encuentra presente en todas las mallas. La mayor

concentración se localiza en la malla +100 con un 2,17% y un grado de liberación
de hasta 71,96%.
La galena se encuentra presente en todas las mallas, con un porcentaje en peso

de hasta 1,98% (malla +100), con un grado de liberación de hasta 97,09%.
8
Tabla Nº 4: Comparación de los % en peso y grados de liberación de cada
malla Vs Minerales identificados
9
CAPITULO III
3.0 PRUEBAS EXPERIMENTALES
3.1 Equipos
Los equipos y material mínimo requerido a efectos de realizar las pruebas son:
Un molino de Bond Estándar,

Una balanza analítica,
Probetas graduadas y juego de tamices,
Buretas.
3.2 Materia prima
La materia prima que hemos utilizado para la ejecución de las pruebas es mineral
de la mina que vamos a operar y que queremos optimizar la recuperación,
eliminando la pirrotita.
3.3 Análisis de Mallas Valoradas de muestras de cabeza
El análisis de mallas valoradas se realizó a partir de las muestras de cabeza a

100 % -m10 Tyler, se tomó una muestra representativa la cual se deslamo con
la malla 400 Tyler se envía a secado posteriormente el Oversize +m 400 se
coloca en el ro-tap con un juego de tamices determinados (m65, m100, m150,
m200, m270, m400) una vez que se tiene la muestra por fracciones se pulveriza
a 100% -m200 cada fracción y se envía a análisis químico.
10
Tabla Nº 5: Análisis de Mallas Valoradas - Cabeza
MALLAS VALORADAS LEYES
Malla (Tyler) Peso (%) (g/TM) (%)

Serie Tyler Abertura (µ) (g) Ret. Ac (-) Ag Cu Fe Pb Zn
+ m 65 212 55.3 5.53 94.47 9.00 0.027 6.356 0.099 1.337
+ m 100 -m 65 150 121.0 12.10 82.37 11.80 0.038 8.369 0.134 2.213
+ m 150 -m 100 106 146.2 14.62 67.75 18.30 0.048 9.972 0.178 2.839
+ m 200 -m 150 75 121.4 12.14 55.61 18.40 0.057 11.61 0.224 3.44
+ m 270 - m 200 53 115.1 11.51 44.10 23.60 0.066 12.34 0.281 3.976
+ m 400 -m 270 38 91.5 9.15 34.95 30.20 0.078 12.91 0.358 4.535
- m 400 <38 349.5 34.95 0.00 35.50 0.08 11.59 0.441 4.313
Cab. Calculada 1000.0 100.00 24.72 0.063 10.884 0.294 3.554
Cab. Ensayada 23.00 0.063 12.056 0.313 3.592
Distribución Metálica vs Tamaño de Partícula

ME-01
60
Distribución (%)
50
40
30
20
10
0
212 150 106 75 53 38 <38
Abertura (µ)
Ag Fe Pb Zn
Gráfica Nº 3: Distribución Metálica – Cabeza
Podemos observar que la mayor parte de los elementos valiosos Pb, Ag y Zn

están por debajo de la malla 400 así como una gran cantidad de Fe.
3.4 Prueba de Molienda
Las pruebas de molienda se efectuaron en un molino estándar de laboratorio a

un porcentaje de sólidos de 66%, la molienda se efectuó con 1000g de mineral
representativo y 500ml de agua a diferentes tiempos (6, 12, 18 y 24 minutos),
para los análisis granulométricos se considera el análisis de la muestra de
cabeza a tiempo cero (Ver Anexo A-1).
11
Los resultados de las pruebas a diferentes tiempos de molienda, fueron
analizados calculando su respectivo P80 y % de mallas.
En la siguiente gráfica se muestra las curvas de acumulado pasante vs tamaño

a partir de resultados obtenidos en las pruebas de molienda a diferentes tiempos
(Ver Anexo A-2).
Tiempo vs % -m200
90
80 77,6
70
66,1
-m200 Ty (%)
60
50 48,9
40 y = 9,439x 0,666
30 31,2 R² = 0,999
20
10
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)
%-m200 Potencial (%-m200)
Grafica Nº 4: Tiempo vs % malla 200
Del gráfico precedente podemos determinar el tiempo de molienda para obtener

una granulometría de 70% -m200 necesita un tiempo de 20.26 minutos con un
P80 de 95 micrones.
Tabla Nº 6: Tiempos de molienda para diferentes P80

Tiempo, f(% -m200)
% -m200 Tiempo P80
50 12.22 176
55 14.10 147
60 16.07 126
65 18.12 108
70 20.26 95
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
3.5 Pruebas de Flotación Exploratorias
Las pruebas de flotación se iniciaron con las pruebas exploratorias, ya que no se

contaba con datos relevantes sobre esta muestra.
12
El Objetivo de estas pruebas fue establecer las condiciones iníciales del estudió
de flotación para la muestras ME-01, con el fin de obtener recuperaciones
aceptables de los elementos valiosos (Ver Anexo A-3).
El esquema de flotación utilizado para estas pruebas es el siguiente:
Gráfica Nº 5: Esquema de Flotación Rougher Exploratorias
Se realizaron 4 pruebas de flotación Rougher (Bulk y Zn). Las condiciones, tales

como grado de molienda, adición de reactivo y pH de pulpa se presenta a
continuación:
3.5.1 Pruebas de Flotación Rougher Bulk - Exploratorias

Tabla Nº 7: Condiciones de Flotación Bulk - Exploratorias
FLOTACIÓN ROUGHER DE BULK
Grado de molienda
Prueba pH CONSUMO DE REACTIVO
% - m200 D80
(%) (u) Na2S ZnSO4 NaCN Complejo Metabisulfi A-3418 Z-11 MIBC
1 70 97 7.8 50 75 50 - - 6.3 - 8.8
2 70 97 7.8 50 200 - 200 - 6.3 1 8.8
3 70 97 7.8 50 200 - - - 6.3 1 4.4
4 70 97 7.8 50 300 - 100 100 6.3 1 8.8
Tabla Nº 8: Resumen de resultados Bulk - Exploratorias

FLOTACIÓN ROUGHER DE BULK
LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER
Prueba RECUPERACIONES ROUGHER (%)
(g/TM) (%)
Ag Cu Fe Pb Zn Ag Cu Fe Pb Zn
1 774.00 1.26 36.62 11.15 5.69 73.14 40.40 8.12 88.15 3.77
2 899.40 0.41 22.55 13.65 3.93 65.98 9.52 3.69 83.80 1.98
3 357.70 0.70 40.59 4.93 9.31 75.50 50.22 19.94 91.78 14.48
4 757.60 0.46 21.85 12.26 5.82 75.13 13.83 4.03 91.38 3.72
Fuente: Datos de laboratorio metalúrgico.
13
Circuito: Pb-Ag
Flotación Exploratoria Vs Recuperación
100 50
90 45
80 40
70 35
60 30
Recuperción (%)
Ley (%)
50 25
40 20
30 15
20 10
10 5
- -
1 2 3 4
Flotación Exploratoria
Recup Fe Recup. Ag Recup. Pb Recup. Zn Ley Fe Ley Pb Ley Zn
Grafica N° 6: Recuperación en Flotación Rougher Bulk - Exploratoria
 Se inicio con la evaluación de los parámetros iníciales de la dosificación de

reactivos tales como colectores, depresores y espumantes; así como las
mezclas dentro de los cuales podemos considerar al Complejo y al Espumante
M en las siguientes proporciones:
 Complejo: ZnSO4/NaCN = 3/1 y Espumante M: MIBC/F65 = 1/1
 Estas pruebas se realizaron a 70% -m200, con y sin adición de depresores de

Fe, así como el uso de NaCN, Metabisulfito. Se trabajó a un pH 7.8.
 Se obtuvieron recuperaciones en el concentrado rougher plomo de (83,8 a
91,8) %, con un grado de (4,9 a 13,7) %.
 La más alta activación de Zn se dio en la prueba Nº 03 (14,48 %) al adicionar

solo ZnSO4 para la depresión de Zn, caso contrario ocurre en la prueba Nº 02
(1,98 %) al adicionar ZnSO4 y Complejo dando una menor activación de Zn y
también adicionalmente actuando sobre la depresión de Fe (3,69 %) siendo
la más baja con respecto a la utilización de los demás depresores evaluados
(NaCN, Metabisulfito), lo que nos indica que se incrementa la eficiencia de
agente depresor al utilizar el Complejo y el ZnSO4.
 En estas pruebas la adición de Metabisulfito en reemplazo de una parte de
complejo ayudó en la recuperación de Pb, esta causa quizá fue debido al
14
exceso de dosificación del Complejo, manteniéndose por otra parte la baja
activación de Zn y Fe.
3.5.2 Pruebas de Flotación Rougher Zinc - Exploratorias
Tabla Nº 9: Condiciones de Flotación Exploratorias Zn
FLOTACIÓN ROUGHER DE ZINC L
Grado de molienda
Prueba pH CONSUMO DE REACTIVOS
%-m200 D80
(%) (u) Cal Z-11 CuSO4 MIBC Esp M
1 70 97 11 800 20 300 13.20 -
2 70 97 11 800 20 500 - 13
3 70 97 11 800 10 500 - 13
4 70 97 11 800 7 500 - 9
Tabla Nº 10: Resumen de resultados Exploratorias Zn

FLOTACIÓN ROUGHER DE ZINC
Grado de molienda
Prueba pH RECUPERACIONES ROUGHER (%)
%-m200 D80 (g/TM) (%)
(%) (u) Ag Cu Fe Pb Zn Ag Cu Fe Pb Zn
1 70 97 11 23.90 0.21 32.16 0.10 18.69 17.30 51.78 54.69 6.06 94.91
2 70 97 11 28.20 0.33 33.39 0.14 18.72 21.08 76.61 55.62 8.51 96.17
3 70 97 11 24.10 0.18 31.59 0.06 18.30 14.98 37.23 45.70 3.34 83.83
4 70 97 11 16.80 0.26 41.48 0.05 15.26 16.28 74.74 74.84 3.71 95.28
Circuito Zn:
Flotación Exploratoria Vs Recuperación
100 50
90 45
80 40
Recuperación (%)
70 35
60 30
Ley (%)
50 25
40 20
30 15
20 10
10 5
- -
0 1 2 3 4 5
Flotación Exploratoria
Recup. Zn Recup Fe Recup. Ag Recup. Pb
Ley Zn(%) Ley Pb (%) Ley Fe (%)
Grafica N° 7: Recuperación en flotación Zn
 Estas pruebas se realizaron a un grado de molienda de 70% -m200, se

realizaron pruebas con pH = 11.
15
 Se obtuvieron recuperaciones en el concentrado rougher zinc de (83.8 a 96.2)
%, con un grado de (15.3 a18.7) % y una activación de fierro de (45.7 a 74.8)
%, con un grado de (31.6 a 41.5) %.
3.6 Pruebas de Flotación Rougher
Estas pruebas fueron realizadas con el fin evaluar el efecto de grado de

molienda, la dosificación de reactivo depresor de Fe, pH de Flotación, así como
el efecto del CuSO4, Z-11 entre otros sobre la activación y depresión del Fe
(Pirrotita). Principalmente en la selectividad Zn/Fe.
El esquema de flotación utilizado para estas pruebas es el siguiente:
Gráfica Nº 8: Esquema de Flotación Rougher
16
3.6.1 Pruebas de Flotación Rougher Bulk (Pb – Ag)
Tabla Nº 11: Condiciones de Flotación Bulk
FLOTACIÓN ROUGHER DE BULK LEYES DE CONCEN
Grado de molienda
Prueba pH CONSUMO DE REACTIVOS (g/TM)
% - m200 D80
(%) (u) Cal Na2S ZnSO4 Complejo C. Act. A-3418 Metab. Z-11 NaCN MIBC
5 50 176 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
6 55 147 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
7 60 126 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
8 65 108 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
9 70 95 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
10 65 108 7.8 - 80 100 100 20 6.8 - 2 - 13.2
11 65 108 7.8 - 80 100 100 20 6.8 100 2 - 13.2
12 65 108 7.8 - 80 100 100 - 13.6 100 2 - 13.2
13 65 108 7.8 - 50 100 100 - 13.6 - 3 - 13.2
14 65 108 7.8 - 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2
15 65 108 9.0 200 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2
16 65 108 10.5 300 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2
17 65 108 9.0 200 50 100 - - 6.8 - 2 30 13.2
18 65 108 7.8 - 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2
19 65 108 10.5 300 50 100 100 - 13.60 - 3 - 8.8
Los resultados obtenidos de estas pruebas se presentan en los siguientes

cuadros:
Tabla Nº 12: Resumen de resultados Bulk

LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER BULK
RECUPERACIONES ROUGHER (%)
(g/TM) (%)
Prueba
Ag Cu Fe Pb Zn Ins Ag Cu Fe Pb Zn Ins
5 1013 0.606 21.630 14.790 5.704 22.160 65.98 13.46 3.28 72.26 2.70 0.79
6 954 0.526 21.260 14.680 5.487 22.410 68.82 12.06 3.28 86.67 2.68 0.83
7 968 0.437 19.940 14.820 4.531 24.430 72.45 10.00 3.04 87.57 2.19 0.87
8 1032 0.536 22.090 16.230 4.830 21.120 74.83 12.02 3.33 89.40 2.28 0.73
9 896 0.588 22.370 13.210 4.912 21.880 72.79 15.15 3.87 88.76 2.72 0.87
10 833 0.69 23.04 11.57 7.53 21.09 76.70 20.26 4.83 91.80 4.69 0.97
11 986 0.41 20.14 14.82 7.06 23.03 75.05 10.03 3.46 90.90 3.54 0.83
12 943 0.56 20.31 13.63 7.23 22.84 78.61 16.76 3.65 91.26 4.02 0.93
13 807 0.81 25.85 11.89 7.11 17.60 76.43 27.25 5.12 91.17 4.41 0.80
14 544 0.50 24.07 11.46 7.89 19.86 63.77 16.98 4.84 91.31 5.02 0.90
15 900 0.43 39.82 27.40 12.18 23.82 69.95 11.30 6.65 93.39 6.44 0.93
16 882 0.24 19.78 14.52 4.67 23.14 66.14 5.98 3.06 86.12 2.24 0.81
17 881 0.29 20.44 13.73 6.38 22.79 61.42 7.58 3.14 80.93 3.09 0.89
18 793 0.44 22.45 11.30 8.14 21.57 70.52 15.33 4.72 89.16 5.32 1.03
19 867 0.44 10.95 25.12 3.85 24.51 64.50 15.63 1.79 84.94 1.74 0.77
 Una vez evaluados los parámetros iníciales en las pruebas rougher

exploratorias se realizan 5 pruebas rougher a diferentes grados de molienda
17
(50, 55, 60, 65 y 70% -m200), Manteniendo constante las demás condiciones
de flotación.
 En estas 5 pruebas, el P80 varió desde 176 a 95 micras encontrando mejor
colección de los elementos valiosos en los tamaños de 126 a 95 micras, en la
cual se obtiene mejor recuperación de Pb - Ag.
Gráfica Nº 9: Grado de Molienda y Recuperación
 Las pruebas siguientes fueron realizadas a un grado de molienda de 65% -

m200, en esta pruebas se evalúan los depresores de Fe para el circuito bulk,
como el Na2S2O5 (Metabisulfito) y NaCN en su mayoría como complejo
(ZnSO4/NaCN = 3/1).
 La recuperación de Ag en el circuito bulk tuvo un ligero incremento al adicionar
mayor dosificación de Na2S (de 50 g/TM a 80 g/TM).
 Las recuperaciones de Pb oscilan de 80.93 % a 93.39 % así mismo la Ag varía
de 61.42% a 78.61%.
 Evaluando el efecto de cada uno de los reactivos así como el grado de
molienda de las pruebas realizadas, en este grupo se define las condiciones
de flotación para ambos circuitos que serán aplicadas en las pruebas de
cinética de flotación y Batch con etapas Cleaner.
18
Flotaciones Bulk Vs Recuperciones (%)
100
90
80
Recuperación (%)
70
60
50
Exploratorias Con diferentes
40 Con
(70% m-200) Grado de Molienda Grado Molienda
30 (50, 55, 60, 65 y 70 % m-200)
de 65% m-200
20
10
-
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Flotaciones Rougher
Recup Pb (%) Recup Ag (%) Recup Zn (%) Recup Fe (%)
Gráfica Nº 10: Esquema de Flotaciones Rougher Pb - Ag
3.6.2 Pruebas de Flotación Rougher Zinc

Tabla Nº 13: Condiciones de Flotación Zn
FLOTACIÓN ROUGHER DE ZINC
Grado de molienda
Prueba pH CONSUMO DE REACTIVO (g/TM)
%-m200 D80
(%) (u) Cal S-7261 A-211 Z-11 CuSO4 Metab. NaCN MIBC Quebr. Esp. M
5 50 176 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
6 55 147 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
7 60 126 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
8 65 108 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
9 70 95 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
10 65 108 11.5 980 92.0 10.0 6.0 420 - - - - 4.4
11 65 108 11.5 980 126.5 10.0 7.0 420 - - - - 4.4
12 65 108 11.5 980 - 10.0 7.0 220 150 - 4.4 - -
13 65 108 11.0 600 69.0 15.0 6.0 200 - - 4.4 - -
14 65 108 11.0 600 57.5 10.0 6.0 150 - - 4.4 - -
15 65 108 11.0 400 - 10.0 6.0 150 - - 4.4 - -
16 65 108 11.0 300 - 10.0 6.0 160 200 - 4.4 - -
17 65 108 11.0 400 - 10.0 8.0 160 - 20.0 8.8 - -
18 65 108 11.0 600 - 10.0 6.0 150 - - 4.4 150.0 -
19 65 108 11.8 1000 - 15.0 11.0 200 - - 4.4 - -
19
Los resultados obtenidos de estas pruebas se presentan en el siguiente
cuadro:
Tabla Nº 14: Resumen de resultados Zn

FLOTACIÓN ROUGHER ZINC
Prueba RECUPERACIONES ROUGHER (%)
(g/TM) (%)
Ag Cu Fe Pb Zn Ins Ag Cu Fe Pb Zn Ins
5 23.30 0.27 3.84 0.10 16.55 13.46 18.33 71.10 58.32 5.78 94.69 5.81
6 27.70 0.30 30.43 0.09 18.68 14.14 20.73 71.33 48.69 5.57 94.52 5.44
7 21.70 0.31 30.97 0.08 19.29 12.32 16.74 74.01 48.65 4.99 95.97 4.53
8 20.70 0.28 34.72 0.07 17.15 10.52 17.84 73.55 62.11 4.78 96.01 4.34
9 21.10 0.26 35.63 0.07 16.05 11.54 18.55 71.63 66.76 4.87 96.02 4.97
10 21.50 0.33 29.82 0.05 22.40 11.80 13.24 64.81 41.83 2.71 93.33 3.61
11 25.70 0.44 24.33 0.06 28.46 12.00 12.84 71.49 27.47 2.50 93.51 2.84
12 18.10 0.31 34.17 0.06 21.10 9.36 11.85 72.16 48.25 3.00 92.16 2.98
13 23.70 0.35 23.69 0.06 29.61 10.23 10.28 54.34 21.48 2.25 84.02 2.13
14 29.40 0.41 27.60 0.07 26.23 9.14 17.13 68.98 27.60 2.65 82.95 2.07
15 28.60 0.35 34.60 0.09 16.02 10.34 13.26 55.42 34.44 1.85 50.54 2.40
16 29.20 0.43 30.99 0.08 23.35 8.28 14.59 71.33 31.94 3.12 74.61 1.93
17 40.50 0.42 31.08 0.26 20.49 9.60 15.80 60.32 26.71 8.68 55.45 2.09
18 25.40 0.37 30.97 0.08 22.12 9.04 11.15 62.98 32.16 3.00 71.40 2.14
19 30.20 0.23 28.74 0.16 25.06 9.17 18.26 66.84 38.22 4.43 91.92 2.36
Gráfica Nº 11: Grado de Molienda Vs Recuperación
20
 Una vez evaluados los parámetros iníciales en las pruebas rougher
exploratorias se realizan 5 pruebas rougher a diferentes grados de molienda
(50, 55, 60, 65 y 70% -m200), Manteniendo constante las demás condiciones
de flotación.
 El P80 varió desde 176 a 95 micras, encontrando que el grado de molienda
influye de manera insignificante en la recuperación de Zn.
 En las pruebas siguientes en el circuito de Zn, se evaluó el uso de los
depresores como el S-7261 y A-211 Quebracho, NaCN, CuSO4 entre otros.
 Se ha notado que la adición de CuSO4 en la flotación de Zn fue un factor muy
importante que se ha tenido que regular, puesto que un exceso de éste podría
activar al Fe (pirrotita). Por lo que paralelo al uso de los depresores se tuvo
que variar este consumo desde 500 g/TM a 150 g/TM, encontrando un óptimo
que estaría alrededor de 230 g/TM a 280 g/TM para esta muestra.
 Otro factor importante es el tiempo de acondicionamiento dado a los reactivos
depresores de Fe (pirrotita), ya que el exceso de tiempo contribuye también a
la depresión de partículas mixtas valiosas de Zn.
 Las recuperaciones del Zn de 50.54 a 93.51%. El desplazamiento de Fe al
concentrado de Zn estuvo en el rango de 21.48 a 48.25%.
Gráfica Nº 12: Esquema de Flotaciones Rougher Zn
21
3.7 Pruebas de Flotación Tipo Cinética
Las pruebas de flotación del tipo cinética son para evaluar y determinar el tiempo
óptimo de flotación, la cual asegura la recuperación en el caso de la flotación
Rougher:
3.7.1 Prueba de Flotación Cinética Rougher Bulk

Tabla Nº 15: Condiciones de Flotación Cinética Bulk
CONDICIONES REACTIVOS ADICIONADOS
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH ORP
(min.) Na2S C. Act. ZnSO4 Complejo A-3418 Z-11 MIBC
Molienda 20.26 7.8 80 20 50
Acon. Ro (Pb) 5 7.8 -140.0 50 100 6.8 3 13.2
Flot. Rougher (Pb) 7 7.8 -140.0
TOTAL 32.26 130 20 50 100 6.8 3 13.2
Tabla Nº 16: Balance Metalúrgico Cinética Bulk

LEYES RECUPERACIONES
PESO
PRODUCTOS (g/TM) (%) (%)
(g) Acum (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins Ag Cu Fe Pb Zn Ins
Conc. Ro Pb (0.5min) 11.4 11.4 0.57 2016 0.167 18.99 32.63 5.39 13.68 47.03 1.52 0.94 60.14 0.84 0.16
Conc. Ro Pb (1.0min) 6.6 18.0 0.33 1091 0.313 22.92 15.8 7.95 18.64 14.68 1.64 0.65 16.8 0.72 0.12
Conc. Ro Pb (2.0min) 7.2 25.1 0.36 499 0.502 23.5 7.32 9.64 22.12 7.33 2.88 0.73 8.49 0.95 0.16
Conc. Ro Pb (3.5min) 7.6 32.7 0.38 225 0.576 21.13 2.5 9.82 27.44 3.49 3.49 0.69 3.06 1.02 0.21
Conc. Ro Pb (5.0min) 9.2 41.9 0.46 131 0.788 23.98 1.22 7.71 26.95 2.46 5.77 0.95 1.81 0.97 0.25
Conc. Ro Pb (7.0min) 8.0 49.9 0.40 90 0.816 23.05 0.67 8.48 26.84 1.48 5.25 0.8 0.87 0.93 0.22
Conc. Rougher Pb 49.9 2.50 748.18 0.515 22.05 11.29 7.93 22.19 76.47 20.55 4.76 91.17 5.43 1.12
Relave Bulk 1948.0 97.50 5.90 0.051 11.29 0.03 3.54 50.5 23.54 79.45 95.24 8.83 94.57 98.89
Cab. Calculada 1997.9 100.0 24.44 0.063 11.56 0.309 3.651 49.79 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cab. Ensayada 23.0 0.063 12.06 0.313 3.59 47.69
Cinética de Flotación
Tiempo vs Grado/Rec.
(Grado de Molienda: 70 % -m200 Ty)
35 32.63 100
90
30
74.98 76.46
72.52 80
69.03
25 70
61.71
Recuperación (%)
60
20
Ley: %
47.03 15.80 50
15
40
10 30
7.32
20
5 2.50
1.22 0.67 10
0 0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
Tiempo de Flotación: minutos
Ley Parcial Pb (%) "Ley Acum. Pb: %" Ley Pb: Cabeza (%) Rec. Acum. Pb (%) Rec. Acum. Ag (%)

Gráfica Nº 13: Cinética de Flotación (Bulk)
22
3.7.2 Prueba de Flotación Cinética Rougher Zinc
Tabla Nº 17: Condiciones de Flotación Cinética Zn
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min) Cal Na2S C. Activ. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 Z-11 CuSO4 A-211 S-7261 MIBC
Molienda 20.26 7.8 80 20 50
Acon. Ro I (Pb) 4 7.8 100 6.8 2 8.8
Acon. Ro II (Pb) 1 7.8
Flot. Rougher I (Pb) 3 7.8 100
Flot. Rougher II (Pb) 1 7.8 1 4.4
Acon. I (Zn) - Aire 5 11.5 1200
Acon. II (Zn) 5 11.5 48
Acon. III (Zn) 2 11.5 200 17 230 5 8.8
Flot. Rougher I (Zn) 20 11.5 4.4
TOTAL 61.26 1400 80.0 20.0 50.0 100.0 100.0 6.8 20.0 230.0 5.0 48.0 26.4
Tabla Nº 18: Balance Metalúrgico Cinética Zn

LEYES
PESO RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS (g/TM) (%)
(g) ACUM. (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
Conc. Rougher Pb 39.04 1.95 952 0.772 24.60 14.22 9.30 16.02 75.51 21.04 4.33 91.54 4.92 0.63
Conc. Ro Zn (1.0 min) 149.6 149.6 7.47 26.30 0.510 19.02 0.06 40.16 5.76 7.99 53.26 12.84 1.46 81.50 0.87
Conc. Ro Zn (3.0 min) 70.9 220.5 3.54 22.10 0.166 43.02 0.07 9.17 11.14 3.18 8.22 13.76 0.77 8.82 0.80
Conc. Ro Zn (6.0 min) 29.0 249.5 1.45 20.50 0.095 41.96 0.07 3.62 15.50 1.21 1.92 5.49 0.33 1.43 0.46
Conc. Ro Zn (10.0 min) 19.4 268.9 0.97 15.60 0.058 32.89 0.05 1.40 25.68 0.61 0.79 2.88 0.17 0.37 0.51
Conc. Ro Zn (15.0 min) 13.3 282.1 0.66 10.40 0.046 16.64 0.03 0.81 41.28 0.28 0.43 1.00 0.07 0.15 0.56
Conc. Ro Zn (20.0 min) 13.5 295.6 0.67 13.60 0.040 16.16 0.07 0.45 42.42 0.37 0.38 0.98 0.16 0.08 0.58
Conc. Rougher Zn 295.6 14.77 22.73 0.315 27.70 0.06 23.02 12.58 13.65 64.99 36.95 2.96 92.34 3.77
Relave Final 1667.0 83.28 3.20 0.012 7.81 0.02 0.12 56.53 10.84 13.97 58.72 5.50 2.74 95.59
Cab. Calculada 2001.7 100.00 24.59 0.072 11.07 0.303 3.682 49.25 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.00 0.063 12.06 0.313 3.592 47.69
Cinética de Flotación Rougher Zn

45 100
40.16
40 90
35 80
70
Recuperación : %
30
60
25
Ley: %
50
20 34.97 35.96 36.95
32.09 40
15 26.60
30
10 12.84 20
9.17 3.62
5 1.40 0.81 10
0.45
0 0
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0
Ley Parcial Zn (%) Ley Acumulada Zn: % Ley Zn: Cabeza (%)
Rec. Acum. Zn (%) Rec. Acum. Fe (%)
Gráfica Nº 14: Cinética de Flotación Zn
23
3.7.3 Prueba de Flotación Cinética Cleaner Bulk y Zinc
Tabla Nº 19: Condiciones de Flotación Cinética Cleaner Bulk y Zinc
C ON D IC ION ES R EA C T IV OS A D IC ION A D OS
ET A PA T iem (g/ TM )
po pH OR P
( min C al N a2 S C .A ct iv. Z nSO4 M et abC
. o mp lejo
A - 3 4 18 Z - 11 C uSO4 A - 2 11 S- 72 6 1 M IB C
M o liend a .)
20.26 7.8 -140.0 80 20 50
A co n. R o I ( Pb ) 4 7.8 -140.0 100 6.8 2 8.8
A co n. R o II ( Pb ) 1 7.8
F lo t . R o ug her I ( Pb ) 3 7.8 100
F lo t . R o ug her II ( Pb ) 1 7.8 -140.0 1 4.4
R emo liend a 2 7.8
F lo t . C leaner ( Pb ) 10 7.8 -140.0 50 1 4.4
A co nd . I ( Z n) - A ire 5 11.50 1100
A co nd . II ( Z n) 5 11.50 200 42
A co nd . III ( Z n) 2 11.50 100 15 230 5 8.8
F lo t . R o ug her I ( Z n) 1 11.50 4.4
F lo t . R o ug her II ( Z n) 4 11.50 2 2.5 4.4
F lo t . Scaveng er ( Z n) 4 11.50 1 2.5 4.4
F lo t . C leaner ( Z n) R o II 15 11.80
T OT A L 77.3 1,4 0 0 80 20 50 10 0 150 6 .8 22 235 5 42 3 9 .6
Fuente: Datos de laboratorio metalúrgico.
Tabla Nº 20: Balance Metalúrgico Cinética Cleaner Bulk y Zinc

LEYES
PESO RECUPERACIONES ACUMULADAS (%)
(%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
Conc. Cl Pb (0.5 min) 0.39 2772.00 0.268 14.61 50.28 3.77 7.54 44.88 1.52 0.50 65.20 0.40 0.06
Conc. Cl Pb (1.0 min) 0.14 2161.30 0.392 21.00 33.70 5.32 9.90 57.28 2.30 0.76 80.69 0.61 0.09
Conc. Cl Pb (2.0 min) 0.16 1019.40 0.600 28.81 11.44 7.99 14.19 63.97 3.67 1.16 86.70 0.96 0.14
Conc. Cl Pb (4.0 min) 0.15 543.60 0.728 28.74 4.96 10.36 15.37 67.31 5.24 1.54 89.14 1.38 0.19
Conc. Cl Pb (7.0 min) 0.13 487.90 0.664 26.49 2.39 11.69 17.34 69.91 6.47 1.84 90.16 1.79 0.23
Conc. Cl Pb (10.0 min) 0.08 209.20 0.529 22.56 1.24 11.42 21.12 70.64 7.12 2.00 90.51 2.06 0.27
Medios Pb (Rve-Cl) 1.18 63.90 0.243 23.70 0.31 7.98 27.51 3.10 4.12 2.45 1.21 2.57 0.68
Conc. Rougher Pb 2.24 801.38 0.350 22.75 12.44 7.58 20.31 73.74 11.24 4.45 91.72 4.63 0.96
Conc. Ro I Zn 5.13 28.90 0.653 14.76 0.05 47.09 4.62 6.08 47.99 6.60 0.79 65.79 0.50
Conc. Cl Zn (0.5 min) 1.34 24.50 0.461 26.35 0.06 31.42 6.70 1.35 8.87 3.09 0.28 11.50 0.19
Conc. Cl Zn (1.0 min) 0.70 25.20 0.380 33.18 0.07 22.06 8.05 2.07 12.68 5.11 0.43 15.70 0.31
Conc. Cl Zn (3.0 min) 1.25 22.10 0.187 47.33 0.06 8.85 7.38 3.21 16.04 10.28 0.69 18.72 0.50
Conc. Cl Zn (6.0 min) 0.78 20.10 0.094 50.95 0.07 3.16 7.17 3.85 17.09 13.74 0.87 19.39 0.62
Conc. Cl Zn (10.0 min) 0.28 19.20 0.082 50.95 0.08 2.11 6.40 4.08 17.42 15.01 0.95 19.55 0.66
Conc. Cl Zn (15.0 min) 0.19 21.20 0.092 45.80 0.10 3.28 7.81 4.24 17.67 15.76 1.01 19.72 0.69
Medios Zn (Rve-Cl) 0.43 114.40 0.084 27.18 0.27 2.48 27.49 2.02 0.52 1.02 0.38 0.29 0.25
Conc. Rougher Zn 4.98 30.63 0.255 38.66 0.08 14.76 8.95 12.34 66.18 23.38 2.18 85.80 1.43
Conc. Scavenger 2.31 17.50 0.128 44.83 0.06 5.57 11.59 1.66 4.24 9.04 0.49 3.51 0.56
Relave Final 85.33 3.50 0.015 8.49 0.02 0.26 54.16 12.25 18.34 63.13 5.61 6.06 97.05
Cab. Calculada 100.00 24.37 0.070 11.47 0.304 3.672 47.62 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cab. Ensayada 23.00 0.063 12.06 0.313 3.592 47.69
24
Cinética de Flotación Cleaner Bulk
100
50.28 90.16 90.51
89.14
50 86.70 90
80.69
80
69.91 70.64
40 67.31
65.20 63.97 70
33.70
57.28
Recuperación (%)
60
30
Ley (%)
44.88 50
40
20
30
11.44
20
10
4.96
2.39 10
1.24
0 0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Ley Parcial Pb (%) Ley Acumulada Pb: % Ley Pb: Ro (%) Rec. Acum. Pb (%) Rec. Acum. Ag (%)
Gráfica Nº 15: Cinética de Flotación Cleaner Bulk

Cinética de Flotación Cleaner Zn

35 100
31.42
90
30
80
25 70
22.06
Recuperación (%)
60
20
Ley (%)
50
15
40
10 8.85 30
19.39 19.55 19.72
15.70 20
11.50 18.72 13.74 15.76
5 10.28 3.16 15.01 3.28
5.11 2.11 10
3.09
0 0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0
"Ley Parcial Zn (%)" "Ley Acum. Zn: %" "Ley Zn: Ro (%)" "Rec. Acum. Zn (%)" Rec. Acum. Fe (%)
Gráfica Nº 16: Cinética de Flotación Cleaner Zn
25
 Las pruebas de flotación tipo cinética Rougher se realizaron a una
molienda de 70 % -m200 Ty equivalente a 95 micrones y manteniendo la
dosificación definida en las pruebas Rougher.
 La mayor recuperación de Pb y Ag en el circuito bulk se da a los 5 minutos
de iniciada la flotación, a partir de ese tiempo se mantiene casi constante
la recuperación, el tiempo de flotación es corto debido a la ley marginal de
Pb que contiene la muestra.
 En la cinética Rougher de Zn, se alcanzó al primer minuto de flotación una
alta recuperación de Zn de 81.58% con poca activación de Fe de 12.84%.
 La máxima recuperación de Zn se dio hasta el minuto 6 de flotación
manteniéndose luego constante sin variación significativa. Mientras que
la activación del Fe se incrementa paulatinamente en los minutos
siguientes.
 La cinética del Cleaner bulk se realizó con remolienda al concentrado
rougher bulk; dando un grado de 50.28% de Pb al medio minuto de
flotación, logrando las máximas recuperaciones al minuto 4 de iniciada la
flotación.
 La cinética Cleaner Zn fue realizada al concentrado Rougher II sin aplicar
remolienda, alcanzándose la mayor recuperación de Zn al minuto 6 de
iniciada la flotación, en esta etapa la activación del Fe se mantiene
controlada
3.8 Pruebas de Flotación Batch

Las pruebas de flotación batch completas con 3 etapas Cleaner con o sin etapas
de remolienda del concentrado rougher previo a las etapas Cleaner para ambos
productos. Se realizaron con el objetivo de evaluar condiciones y esquemas de
flotación, que aseguren la recuperación en el concentrado final.
3.8.1 Esquemas de Flotación Batch

En el presente estudio se han evaluado 2 diferentes esquemas de flotación
denominados: Esquemas de la gráfica Nº 17 y 18. Los cuales se presentan a
continuación:
26
Gráfica Nº 17: Esquema de Flotación Batch Nº 01
27
Gráfica Nº 18: Esquema de Flotación Batch Nº 02
28
3.8.2 Condiciones y Resultados de flotación Batch con Etapas Cleaner
Tabla Nº 21: Resumen de condiciones de Flotación Bulk y Zn
RESUMEN TEST DE FLOTACION BATCH
CONDICIONES
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)
TEST Nº Esquema CIRCUITO Molienda D80
% -m200 Ty (µ) Cal Na2S C. Act. ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 Ac.Oxal/NH4Cl PM - 1111 D - 892 S-7261 Na2SiO3 Metab. MIBC
BULK 37 50 ----- 120 100 13.6 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 22
1 Nº 01 65 109
Zn 2140 ----- ----- ----- ----- ----- 10 11 200 ----- ----- ----- ----- ----- 125 8.8
BULK ----- 80 20 50 220 13.6 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 26.4
2 Nº 01 70 95
Zn 2832 ----- ----- ----- ----- ----- 15 11 200 300 ----- ----- ----- ----- ----- 17.6
BULK ----- 80 20 50 220 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 26.4
3 Nº 01 70 95
Zn 1844 ----- ----- ----- ----- ----- 15 11 200 ----- 114 ----- ----- ----- ----- 26.4
BULK 25 80 20 50 200 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
4 Nº 01 70 95
Zn 1767 ----- ----- ----- ----- ----- 10 12 210 400 ----- ----- ----- ----- ----- 17.6
BULK ----- 80 20 50 200 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
5 Nº 01 70 95
Zn 2033 ----- ----- ----- ----- ----- 5 12 225 ----- ----- 180 ----- 225 ----- 17.6
BULK ----- 80 20 50 200 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
6 Nº 01 70 95
Zn 2006 ----- ----- ----- ----- ----- 5 17 240 ----- ----- ----- 96 200 ----- 13.2
BULK 47 80 20 50 225 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
7 Nº 02 70 95
Zn 2145 ----- ----- ----- ----- ----- 5 20 226 ----- ----- ----- 52 ----- ----- 17.6
BULK 47 80 20 50 200 6.8 ----- 4 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
8 Nº 02 70 95
Zn 2583 ----- ----- ----- ----- ----- 5 18 235 ----- ----- ----- 42 ----- ----- 24.2
29
Tabla Nº 22: Resumen de resultados Bulk y Zinc
RESUMEN TEST DE FLOTACION BATCH
LEYES DE CONCENTRADO CLEANER
RECUPERACIONES CLEANER (%) RECUPERACIONES ROUGHER (%)
TEST Nº Esquema CIRCUITO (g/TM) (%)
Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
BULK 3190 1.73 12.88 51.68 3.43 5.70 44.29 8.21 0.37 59.20 0.30 0.04 74.21 18.78 7.77 89.84 4.16 0.68
1 Nº 01
Zn 27 0.77 22.92 0.04 39.46 1.12 3.24 31.33 5.74 0.35 29.81 0.06 13.96 62.30 42.05 3.45 79.91 1.99
BULK 2840 2.02 13.09 49.11 3.17 11.04 41.41 10.43 0.41 67.29 0.30 0.08 74.84 20.16 2.85 88.64 2.46 0.67
2 Nº 01
Zn 21 0.48 30.41 0.05 30.24 1.10 3.94 32.32 12.24 0.84 36.69 0.10 11.50 56.98 35.80 3.51 76.22 0.96
BULK 3138 0.86 10.41 55.09 2.61 7.24 42.81 4.03 0.31 61.16 0.24 0.05 72.83 15.58 3.25 89.64 2.84 0.65
3 Nº 01
Zn 23 0.64 24.89 0.04 37.12 1.18 3.15 30.06 7.51 0.46 33.96 0.08 12.48 56.27 42.41 3.07 75.79 1.49
BULK 2992 0.17 11.41 55.74 2.48 7.13 41.72 0.90 0.36 65.10 0.24 0.05 71.24 9.80 4.36 90.33 3.74 0.84
4 Nº 01
Zn 38 1.06 15.57 0.05 47.83 1.16 3.52 36.89 3.26 0.40 30.13 0.06 14.71 68.08 33.29 3.65 76.07 1.60
BULK 3016 0.14 13.66 51.53 2.70 8.83 50.44 0.85 0.49 70.62 0.30 0.07 72.34 10.76 3.40 88.08 4.21 0.73
5 Nº 01
Zn 33 1.16 16.39 0.06 47.81 0.96 3.24 42.36 3.50 0.47 31.25 0.05 15.09 74.76 38.96 4.56 85.36 1.81
BULK 2920 0.45 15.32 48.01 2.91 7.86 57.77 3.11 0.61 74.93 0.37 0.07 75.98 13.94 3.45 90.95 4.12 0.63
6 Nº 01
Zn 22 0.71 11.81 0.03 52.30 1.36 2.12 24.00 2.25 0.25 31.87 0.06 9.93 60.49 20.56 2.44 77.68 1.80
BULK 2737 0.61 17.14 48.59 2.72 5.73 45.35 3.68 0.59 62.58 0.30 0.05 74.28 16.11 3.52 90.24 4.43 0.61
7 Nº 02
Zn 30 0.64 15.47 0.05 46.78 3.34 7.27 56.66 7.88 0.90 76.26 0.41 10.91 65.52 13.66 2.55 85.70 1.12
BULK 3150 0.17 15.40 53.03 2.25 7.04 51.41 0.81 0.44 68.09 0.20 0.05 76.11 11.55 4.38 89.72 3.70 0.61
8 Nº 02
Zn 24 0.66 12.41 0.05 48.93 3.46 6.64 52.41 6.03 1.01 73.58 0.38 12.41 68.11 22.17 2.88 91.12 1.91
30
 Las pruebas batch con etapas Cleaner se realizaron tomando en cuenta
las condiciones de flotación evaluadas anteriormente. Para el circuito bulk
se adicionó carbón activado, Na2S, los depresores de Fe y Zn utilizados
son el ZnSO4, complejo (ZnSO4/NaCN = 3/1), Na2S2O5, el colector
primario es el A-3418 y como colector secundario se utilizó el Z-11.
Manteniendo casi constantes las dosificaciones en la mayoría de las
pruebas realizadas, el grado de molienda fue de 70% -m200 Ty (95
micras).
 Para la flotación de Zn fue necesario el uso de depresor de Fe (pirrotita)
que ante la necesidad de encontrar la mejor selectividad Fe/Zn, se utilizó
reactivos depresores (previa investigación) como la mezcla (Acido
Oxálico/ NH4Cl), D-892, PM-1111 entre otros, mostrando mejores
resultados de selectividad de Zn/Fe el uso del reactivo S-7261.
 Como reactivo activador del Zinc se utilizó el CuSO 4, como colector
primario el A-211, y como colector secundario el Z-11.
 También en el circuito de flotación de Zn se evaluó esquemas de flotación
con remolienda y sin remolienda al concentrado rougher comparando
luego cada prueba con el fin de definir el mejor esquema de flotación que
luego fue aplicado en las pruebas cerradas.
 Las recuperaciones rougher promedio de Ag, Pb y Zn en las pruebas es
de 73,99 %, 89,4 % y 81,38 % respectivamente. El desplazamiento de Fe
con solo el uso de cal como depresor de Fe fue de 42,05 % y con la adición
del reactivo depresor S-7261 la activación estuvo en el rango de 13,66 %
a 22,17 % disminuyendo considerablemente.
3.9 Pruebas de Flotación Ciclo Cerrado (Cíclica)
Las pruebas de ciclo cerrado se realizaron con 6 a 8 ciclos de la muestra, el
objetivo es evaluar el comportamiento del mineral a un trabajo continuo y
cerrado, con recirculación de productos medios, se evaluará en el esquema de
flotación propuesto, basándonos en los parámetros de las pruebas de flotación
batch.
Los resultados metalúrgicos se evaluaron mediante balances realizados y así

con los valores promedió de leyes del mineral, concentrados y relave se obtuvo
un balance proyectado. Los esquemas utilizados se presentan a continuación:
31
Gráfica Nº 19: Esquema de Flotación Ciclo Cerrado Nº 01
32
Gráfica Nº 20: Esquema de Flotación Ciclo Cerrado Nº 02
33
3.9.1 Prueba de Flotación Ciclo Cerrado
Tabla Nº 23: Condiciones de flotación Ciclo Cerrado Nº 01 – (Esquema Nº 01)
ETAPA Tiemp (g/TM)
pH
(min.)o ZnSO4 C.Act Na2S Na2S2O5 Complejo A-3418 MIBC Z-11 S-7261 A-211 CuSO4 CAL
Molienda 20.26 7.8 50 20 80
Acond. Ro (Pb) 5 7.8 100 100 6.8 8.8 2
Flot. Rougher I (Pb) 3 7.8
Flot. Rougher II(Pb) 1 7.8 4.4 1
Remolienda (Pb) 2 7.8
Flot. Cleaner I (Pb) 3 7.8 50 2.2 1
Flot. Cleaner II (Pb) 3 7.8 25 2.2
Flot. Cleaner III (Pb) 3 7.8 25 2.2
Acond. I (Zn) - Aire 3 11.50 1050
Acond. II (Zn) 5 11.50 42
Acond. III (Zn) 7 11.50 8.8 15 7.5 280 250
Flot. Rougher I (Zn) 1 11.50
Flot. Rougher II (Zn) 4 11.52 4.4 2 2.5
Flot. Scavenger (Zn) 4 11.53 4.4 1 2.5 120
Acond. Cleaner. 5 2.2 300
Flot. Cleaner I (Zn) 1.5 11.80
Flot. Cleaner II (Zn) 2 11.80 2.2 85
Flot. Cleaner III (Zn) 2 11.80 2.2 100
Flot. Cl Scv (Zn) 2 11.80 2.2 150
TOTAL 76.8 50 20 80 100 200 6.8 46.2 22 42 7.5 285 2055
Considerando los ciclos en equilibrio se realizó el siguiente balance proyectado:
Tabla Nº 24: Balance Metalúrgico Proyectado (Esquema Nº 01)

Leyes Proyectadas Recuperaciones Proyectadas
PRODUCTOS PESO %
Ag Cu Fe Pb Zn INS Ag Cu Fe Pb Zn INS
CONCENTRADO DE Pb 0.55 2675.78 0.78 18.49 46.54 3.72 7.60 68.74 6.50 0.89 90.22 0.62 0.09
CONCENTRADO DE Zn 6.38 33.84 0.63 14.34 0.06 46.89 3.62 10.00 56.73 7.97 1.30 90.23 0.48
RELAVE Scv Cl 2.67 20.65 0.08 35.68 0.08 2.18 20.51 2.56 3.30 8.24 0.79 1.76 1.15
RELAVE Ro Scv 90.39 4.47 0.03 10.52 0.02 0.27 51.91 18.70 33.47 82.89 7.69 7.39 98.28
RELAVE TOTAL 93.06 4.93 0.03 11.25 0.03 0.33 51.01 21.27 36.76 91.13 8.48 9.15 99.43
Cabeza Calculada 100.00 21.58 0.07 11.48 0.29 3.32 47.75 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
34
Tabla Nº 25: Balance Metalúrgico Ciclo Cerrado Nº 01 – (Esquema Nº 01)
LEYES
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
Conc. Pb - Ciclo I 6.58 0.05 3232.30 0.237 13.37 54.39 2.72 5.98 7.04 0.16 0.05 9.32 0.04 0.01
Conc. Pb - Ciclo II 8.37 0.06 2958.80 0.220 15.70 50.93 2.92 7.20 8.20 0.19 0.08 11.11 0.05 0.01
Conc. Pb - Ciclo III 9.89 0.07 3040.40 0.246 15.90 50.06 3.01 6.93 9.95 0.25 0.10 12.90 0.06 0.01
Conc. Pb - Ciclo IV 11.23 0.08 2648.60 0.586 19.98 46.61 4.40 8.25 9.84 0.67 0.14 13.64 0.10 0.01
Conc. Pb - Ciclo V 10.80 0.08 2666.80 0.708 18.43 46.39 3.73 8.09 9.53 0.78 0.12 13.05 0.08 0.01
Conc. Pb - Ciclo VI 11.10 0.08 2658.20 0.275 18.63 46.85 3.59 7.39 9.77 0.31 0.13 13.55 0.08 0.01
Conc. Pb - Ciclo VII 11.00 0.08 2702.40 1.359 18.41 46.38 3.85 7.32 9.84 1.52 0.12 13.29 0.09 0.01
Conc. Pb (Total) 68.97 0.49 2811.09 0.552 17.53 48.34 3.54 7.40 64.17 3.87 0.74 86.86 0.50 0.08
Medios III (Pb) 4.40 0.03 817.70 2.342 32.89 6.92 9.43 13.08 1.19 1.05 0.09 0.79 0.08 0.01
Medios II (Pb) 8.40 0.06 547.20 1.699 30.56 4.58 11.29 15.71 1.52 1.45 0.16 1.00 0.19 0.02
Medios I (Pb) 49.10 0.35 157.40 0.615 30.66 0.99 8.18 21.33 2.56 3.07 0.92 1.27 0.82 0.16
Rougher Pb 130.87 0.93 1603.15 0.709 23.81 26.37 5.98 13.35 69.44 9.44 1.90 89.93 1.60 0.26
Conc. Zn - Ciclo I 92.04 0.66 31.20 0.713 12.15 0.06 50.89 2.74 0.95 6.67 0.68 0.14 9.56 0.04
Conc. Zn - Ciclo II 119.81 0.86 38.50 0.742 13.74 0.08 47.77 3.77 1.53 9.04 1.00 0.26 11.68 0.07
Conc. Zn - Ciclo III 127.92 0.91 34.40 0.685 16.02 0.06 44.97 3.14 1.46 8.91 1.25 0.20 11.74 0.06
Conc. Zn - Ciclo IV 109.32 0.78 31.30 0.614 14.33 0.06 47.70 2.78 1.13 6.83 0.95 0.18 10.64 0.05
Conc. Zn - Ciclo V 129.70 0.93 30.30 0.611 15.26 0.05 46.01 3.46 1.30 8.06 1.21 0.18 12.18 0.07
Conc. Zn - Ciclo VI 130.40 0.93 38.10 0.757 14.42 0.06 46.14 3.68 1.64 10.04 1.15 0.21 12.28 0.07
Conc. Zn - Ciclo VII 118.90 0.85 33.00 0.496 13.25 0.06 48.68 3.74 1.30 6.00 0.96 0.19 11.81 0.07
Conc. Zn (Total) 828.09 5.91 33.97 0.660 14.27 0.06 47.27 3.36 9.31 55.55 7.20 1.35 79.87 0.42
Medios III (Zn) 37.60 0.27 27.50 0.241 35.87 0.10 11.59 13.54 0.34 0.92 0.82 0.10 0.89 0.08
Medios II (Zn) 32.00 0.23 31.50 0.160 34.05 0.13 6.22 19.52 0.33 0.52 0.66 0.11 0.41 0.09
Conc -Scv-Cl (Zn) 22.50 0.16 30.70 0.216 41.16 0.09 7.75 7.97 0.23 0.49 0.56 0.06 0.36 0.03
Conc Scv - Zn. 106.70 0.76 18.90 0.095 41.16 0.06 3.75 14.53 0.67 1.03 2.68 0.17 0.82 0.23
Conc Ro+Scv - (Rve Scv-Cl). 1026.89 7.33 32.02 0.560 19.06 0.07 39.30 5.50 10.88 58.51 11.93 1.79 82.34 0.84
Rve Scv- Cl -Ciclo - I 22.35 0.16 19.30 0.068 45.99 0.07 1.10 10.35 0.14 0.15 0.63 0.04 0.05 0.03
Rve Scv- Cl -Ciclo - II 21.17 0.15 22.20 0.080 26.72 0.10 2.02 29.01 0.16 0.17 0.34 0.05 0.09 0.09
Rve Scv- Cl -Ciclo - III 25.88 0.18 23.60 0.087 17.62 0.11 2.26 35.63 0.20 0.23 0.28 0.07 0.12 0.14
Rve Scv- Cl -Ciclo - IV 29.23 0.21 20.80 0.080 35.87 0.10 1.65 19.78 0.20 0.24 0.64 0.07 0.10 0.09
Rve Scv- Cl -Ciclo - V 56.16 0.40 20.60 0.082 37.20 0.08 2.08 19.97 0.38 0.47 1.27 0.12 0.24 0.17
Rve Scv- Cl -Ciclo - VI 32.20 0.23 22.80 0.097 21.30 0.12 2.98 31.75 0.24 0.32 0.42 0.10 0.20 0.15
Rve Scv- Cl -Ciclo - VII 70.20 0.50 19.70 0.080 41.11 0.07 1.90 15.75 0.46 0.57 1.76 0.13 0.27 0.17
Rve Scv - Cl Total. 257.18 1.8 20.97 0.082 34.06 0.09 2.02 21.75 1.79 2.15 5.34 0.59 1.06 0.84
Conc Rougher + Scv 1284.07 9.2 29.80 0.465 22.06 0.07 31.83 8.75 12.67 60.67 17.27 2.38 83.40 1.68
Relave Final - Ciclo I 1789.7 12.78 4.00 0.023 10.36 0.02 0.928 51.40 2.37 4.19 11.30 0.98 3.39 13.75
Relave Final - Ciclo II 1862.1 13.30 4.80 0.027 11.31 0.03 1.148 51.43 2.96 5.11 12.84 1.21 4.36 14.31
Relave Final - Ciclo III 1829.8 13.07 4.70 0.024 11.14 0.03 0.883 52.06 2.85 4.47 12.42 1.24 3.30 14.24
Relave Final - Ciclo IV 1737.4 12.41 3.10 0.012 9.29 0.02 0.277 54.35 1.78 2.12 9.84 0.86 0.98 14.11
Relave Final - Ciclo V 1791.9 12.80 5.00 0.028 10.94 0.03 0.268 51.13 2.97 5.10 11.95 1.17 0.98 13.69
Relave Final - Ciclo VI 1795.5 12.82 4.50 0.024 10.60 0.03 0.274 51.64 2.67 4.38 11.60 1.22 1.00 13.86
Relave Final - Ciclo VII 1779.1 12.71 3.90 0.025 10.03 0.02 0.272 52.97 2.30 4.52 10.88 1.02 0.99 14.09
Rlv. Total 12585.5 89.89 4.30 0.023 10.54 0.02 0.58 52.13 17.89 29.89 80.83 7.69 15.00 98.06
Cab. Calculada 14000.4 100.0 21.58 0.070 11.718 0.274 3.501 47.79 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.592 47.69
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico
35
Tabla Nº 26: Condiciones de flotación Ciclo Cerrado Nº 02(Esquema Nº 02)
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) ZnSO4 C. Act Na2S Na 2S2O5 Complejo A-3418 MIBC Z-11 S-7261 A-211 CuSO4 CAL
Molienda 20.26 Nat. 50 20 80
Acond. Ro (Pb) 5 8.15 100 100 6.8 8.8 2
Flot. Rougher II(Pb) 1 8.00 4.4 1
Remolienda (Pb) 2
Flot. Cleaner I (Pb) 3 8.00 50 2.2 1
Flot. Cleaner II (Pb) 3 8.00 25 2.2
Flot. Cleaner III (Pb) 3 8.00 25 2.2
Acond. I (Zn) - Aire 3 11.50 1050
Acond. II (Zn) 5 11.50 42
Acond. III (Zn) 7 11.50 8.8 15 7.5 280 250
Flot. Rougher II (Zn) 4 11.52 4.4 2 2.5
Flot. Scavenger (Zn) 4 11.53 4.4 1 2.5 120
Acond. Cleaner. 5 2.2 300
Flot. Cleaner I (Zn) 3 11.80
Flot. Cleaner II (Zn) 2 11.80 2.2 85
Flot. Cleaner III (Zn) 2 11.80 2.2 100
Flot. Cl Scv (Zn) 4 11.80 2.2 150
TOTAL 80.3 50 20.0 80.0 100.0 200.0 6.8 46.2 22.0 42.0 7.5 285.0 2055.0
Considerando los ciclos en equilibrio se realizó el siguiente balance proyectado:
Tabla Nº 27: Balance Metalúrgico Proyectado (Esquema Nº 02)

Leyes Proyectadas Recuperaciones Proyectadas
PESO %
PRODUCTOS Ag Cu Fe Pb Zn INS Ag Cu Fe Pb Zn INS
CONCENTRADO DE Pb 0.54 2661.72 1.28 18.70 46.80 3.89 7.12 71.70 12.46 0.93 90.56 0.60 0.08
CONCENTRADO DE Zn 5.63 31.55 0.54 12.96 0.05 49.65 2.62 8.90 54.78 6.71 1.07 80.80 0.30
RELAVE Scv - Cl 4.11 25.62 0.14 34.41 0.12 8.24 16.46 5.28 10.55 13.09 1.81 9.67 1.39
RELAVE Ro - Scv 89.72 3.13 0.01 9.67 0.02 0.34 53.45 14.12 22.20 79.28 6.56 8.93 98.23
RELAVE TOTAL 93.83 4.12 0.02 10.76 0.02 0.69 51.83 19.40 32.75 92.36 8.37 18.60 99.62
CABEZA CALCULADA 100.00 19.95 0.06 10.92 0.28 3.46 48.82 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
36
Tabla Nº 28: Balance Metalúrgico Ciclo Cerrado Nº 02(Esquema Nº 02)
LEYES CONTENIDO METALICO
PRODUCTOS (g/TM) (%) (mg) (g)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
Conc. Pb - Ciclo I 6.67 0.05 2788.70 0.532 15.62 50.63 2.82 6.85 18.61 0.04 1.04 3.38 0.19 0.46 6.33 0.40 0.07 8.86 0.04 0.01
Conc. Pb - Ciclo II 12.90 0.09 2897.00 0.831 18.31 43.71 3.67 7.11 37.38 0.11 2.36 5.64 0.47 0.92 12.73 1.20 0.15 14.79 0.09 0.01
Conc. Pb - Ciclo III 9.14 0.07 2840.70 0.374 16.30 47.68 3.00 6.69 25.96 0.03 1.49 4.36 0.27 0.61 8.84 0.38 0.10 11.43 0.05 0.01
Conc. Pb - Ciclo IV 10.98 0.08 2662.00 0.899 19.52 46.43 3.81 7.58 29.23 0.10 2.14 5.10 0.42 0.83 9.95 1.10 0.14 13.37 0.08 0.01
Conc. Pb - Ciclo V 10.49 0.07 2784.00 0.996 19.48 46.63 3.67 7.26 29.19 0.10 2.04 4.89 0.38 0.76 9.94 1.17 0.13 12.82 0.07 0.01
Conc. Pb - Ciclo VI 10.65 0.08 2505.00 1.080 17.22 46.97 3.77 7.11 26.68 0.12 1.83 5.00 0.40 0.76 9.08 1.29 0.12 13.12 0.08 0.01
Conc. Pb - Ciclo VII 10.75 0.08 2697.00 1.772 19.40 46.79 4.24 7.00 28.99 0.19 2.09 5.03 0.46 0.75 9.87 2.13 0.13 13.19 0.09 0.01
Conc. Pb (Total) 71.58 0.51 2738.74 0.96 18.16 46.65 3.63 7.11 196.04 0.69 13.00 33.40 2.60 5.09 66.75 7.66 0.83 87.57 0.50 0.08
Medios III (Pb) 3.30 0.02 792.30 1.214 32.16 8.31 10.01 12.04 2.61 0.04 1.06 0.27 0.33 0.40 0.89 0.45 0.07 0.72 0.06 0.01
Medios II (Pb) 5.90 0.04 455.60 1.050 31.26 4.30 12.21 13.16 2.69 0.06 1.84 0.25 0.72 0.78 0.92 0.69 0.12 0.66 0.14 0.01
Medios I (Pb) 49.00 0.35 151.30 0.822 31.26 1.01 8.16 19.90 7.41 0.40 15.32 0.50 4.00 9.75 2.52 4.50 0.98 1.30 0.78 0.14
Rougher Pb 129.78 0.93 1608.55 0.917 24.06 26.52 5.89 12.34 208.76 1.19 31.22 34.42 7.64 16.01 71.07 13.30 1.99 90.26 1.49 0.24
Conc. Zn - Ciclo I 119.73 0.86 29.80 0.549 13.80 0.06 47.76 3.50 3.57 0.66 16.52 0.07 57.18 4.19 1.21 7.35 1.05 0.19 11.12 0.06
Conc. Zn - Ciclo II 111.40 0.80 37.00 0.673 14.00 0.08 48.48 2.80 4.12 0.75 15.60 0.09 54.01 3.12 1.40 8.38 1.00 0.25 10.50 0.05
Conc. Zn - Ciclo III 108.85 0.78 38.90 0.779 13.08 0.07 48.93 2.42 4.23 0.85 14.24 0.07 53.26 2.63 1.44 9.48 0.91 0.19 10.36 0.04
Conc. Zn - Ciclo IV 117.02 0.84 34.30 0.629 11.53 0.07 49.60 3.14 4.01 0.74 13.49 0.08 58.04 3.67 1.37 8.23 0.86 0.20 11.29 0.05
Conc. Zn - Ciclo V 106.40 0.76 34.70 0.717 13.08 0.05 49.49 2.24 3.69 0.76 13.92 0.06 52.66 2.38 1.26 8.53 0.89 0.15 10.24 0.04
Conc. Zn - Ciclo VI 112.90 0.81 29.60 0.459 12.32 0.05 49.78 2.66 3.34 0.52 13.91 0.06 56.20 3.00 1.14 5.79 0.89 0.15 10.93 0.04
Conc. Zn - Ciclo VII 114.70 0.82 30.50 0.466 13.48 0.05 49.66 2.94 3.50 0.53 15.46 0.06 56.96 3.37 1.19 5.97 0.99 0.16 11.08 0.05
Conc. Zn (Total) 791.01 5.65 33.46 0.608 13.04 0.06 49.09 2.83 26.47 4.81 103.14 0.49 388.31 22.38 9.01 53.72 6.58 1.29 75.51 0.33
Medios III (Zn) 71.20 0.51 28.30 0.336 30.95 0.08 22.46 9.47 2.01 0.24 22.04 0.06 15.99 6.74 0.69 2.67 1.41 0.16 3.11 0.10
Medios II (Zn) 60.00 0.43 30.90 0.287 34.65 0.11 15.66 11.06 1.85 0.17 20.79 0.06 9.40 6.64 0.63 1.92 1.33 0.17 1.83 0.10
Conc -Scv-Cl (Zn) 25.50 0.18 28.80 0.376 37.12 0.09 16.29 6.47 0.73 0.10 9.47 0.02 4.15 1.65 0.25 1.07 0.60 0.06 0.81 0.02
Conc Scv - Zn. 16.10 0.12 27.60 0.095 30.83 0.13 2.01 27.84 0.44 0.02 4.96 0.02 0.32 4.48 0.15 0.17 0.32 0.05 0.06 0.07
Conc Ro+Scv - (Rve Scv-Cl). 963.81 6.89 32.70 0.553 16.64 0.07 43.39 4.35 31.52 5.33 160.39 0.66 418.18 41.89 10.73 59.56 10.24 1.73 81.32 0.62
Rve Scv- Cl -Ciclo - I 41.19 0.29 16.40 0.058 41.76 0.06 1.86 14.34 0.68 0.02 17.20 0.03 0.77 5.91 0.23 0.27 1.10 0.07 0.15 0.09
Rve Scv- Cl -Ciclo - II 28.56 0.20 20.10 0.070 32.77 0.09 2.13 24.97 0.57 0.02 9.36 0.02 0.61 7.13 0.20 0.22 0.60 0.06 0.12 0.11
Rve Scv- Cl -Ciclo - III 61.92 0.44 18.50 0.067 37.58 0.07 2.64 18.55 1.15 0.04 23.27 0.04 1.63 11.49 0.39 0.46 1.48 0.12 0.32 0.17
Rve Scv- Cl -Ciclo - IV 53.40 0.38 22.50 0.090 36.69 0.11 4.06 17.39 1.20 0.05 19.59 0.06 2.17 9.29 0.41 0.54 1.25 0.16 0.42 0.14
Rve Scv- Cl -Ciclo - V 77.70 0.56 23.20 0.092 38.59 0.12 5.22 15.13 1.80 0.07 29.98 0.10 4.05 11.76 0.61 0.80 1.91 0.25 0.79 0.17
Rve Scv- Cl -Ciclo - VI 67.00 0.48 29.50 0.156 31.79 0.15 9.07 17.66 1.98 0.10 21.30 0.10 6.07 11.83 0.67 1.17 1.36 0.26 1.18 0.18
Rve Scv- Cl -Ciclo - VII 99.50 0.71 24.90 0.170 32.87 0.11 10.09 16.71 2.48 0.17 32.71 0.10 10.04 16.63 0.84 1.89 2.09 0.27 1.95 0.25
Rve Scv - Cl Total. 429.27 3.1 22.95 0.111 35.74 0.11 5.90 17.24 9.85 0.48 153.41 0.45 25.35 74.03 3.35 5.35 9.79 1.18 4.93 1.10
Conc Rougher + Scv 1393.08 10.0 29.70 0.417 22.53 0.08 31.84 8.32 41.37 5.81 313.80 1.11 443.52 115.91 14.09 64.91 20.02 2.92 86.25 1.72
Relave Final - Ciclo I 1729.7 12.36 2.90 0.011 8.47 0.02 0.19 53.85 5.02 0.19 146.56 0.35 3.29 931.44 1.71 2.13 9.35 0.91 0.64 13.81
Relave Final - Ciclo II 1815.0 12.97 4.00 0.021 10.54 0.02 0.88 52.35 7.26 0.38 191.30 0.38 16.03 950.15 2.47 4.26 12.21 1.00 3.12 14.09
Relave Final - Ciclo III 1769.6 12.64 3.80 0.017 9.01 0.02 0.68 52.77 6.72 0.30 159.37 0.39 12.05 933.82 2.29 3.36 10.17 1.02 2.34 13.85
Relave Final - Ciclo IV 1840.1 13.15 4.30 0.019 11.40 0.02 0.736 51.73 7.91 0.35 209.77 0.40 13.54 951.88 2.69 3.91 13.39 1.06 2.63 14.12
Relave Final - Ciclo V 1760.8 12.58 2.90 0.014 8.21 0.02 0.388 53.88 5.11 0.25 144.51 0.35 6.83 948.72 1.74 2.76 9.22 0.92 1.33 14.07
Relave Final - Ciclo VI 1784.2 12.75 3.30 0.014 10.54 0.02 0.374 54.08 5.89 0.25 188.05 0.36 6.67 964.90 2.00 2.79 12.00 0.94 1.30 14.31
Relave Final - Ciclo VII 1775.3 12.68 3.20 0.013 10.28 0.02 0.263 52.37 5.68 0.23 182.50 0.37 4.67 929.72 1.93 2.58 11.65 0.98 0.91 13.79
Rlv. Total 12474.7 89.12 3.49 0.016 9.80 0.02 0.51 52.99 43.59 1.95 1222.06 2.60 63.08 6610.64 14.84 21.78 77.98 6.83 12.27 98.04
Cab. Calculada 13997.6 96.9 20.98 0.064 11.195 0.272 3.674 48.17 293.72 8.95 1567.09 38.13 514.25 6742.56 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.592 47.69
37
En el Balance proyectado se logra una recuperación de 90,22 % para el Pb y
de 90,23 % para el Zn, el cual nos muestra la baja influencia de la remolienda
de los medios de Zn (Conc. Scavenger + Conc. Scv-Cl) que puede afectar a
la cinética de flotación del Zn.
 El desplazamiento de partículas mixtas de Zn al Rlv-Scv-Cl varió de la
cíclica Nº 01 de 1,76 % a 9,67 % en la cíclica Nº 2, esta causa se dio por
el efecto negativo de la remolienda (retarda la cinética de flotación del Zn),
también se dio una variación de Fe desplazado al Rlv-Scv- Cl de 8,24 %
en la Cíclica Nº 01 a 13,06 % en la Cíclica Nº 2; lo que nos muestra el
nivel de asociación Fe/Zn.
 En el circuito Bulk y Zinc se logró la estabilidad a partir del V ciclo,
manteniendo constante las calidades de concentrado Bulk y Zinc, así
como también las recuperaciones Cleaner en ambos circuitos
 En el Balance proyectado de la Cíclica Nº 2 se logró una recuperación de
90,60 % para el Pb y de 80,33 % para el Zn, el cual nos muestra la
influencia negativa de la remolienda previa al circuito de limpieza del
Concentrado Rougher II.
 En el circuito Bulk y Zinc se logró la estabilidad a partir del IV ciclo,
manteniendo constante las calidades de concentrado Bulk y Zinc, así
como también las recuperaciones Cleaner en ambos circuitos
 En la cíclica Nº 2 se obtuvieron mejores calidades de concentrado de Zinc
(49 %) en comparación a la cíclica Nº 01 que alcanzó calidades de 46 %;
pero con recuperación de 80 % que es más baja que la cíclica Nº1 (90 %).
3.10 Caracterización Química de los Concentrados
3.10.1 Barrido ICP-Concentrados
Tabla Nº 29: Análisis por ICP del Concentrado Bulk Cíclica Nº 01
> 100 0.66 974 74 < 0.5 5375 1.83 319 31 43 4940 > 15.00
29 0.36 8.8 0.27 506 86 0.07 2 63 0.07 > 10000 > 10.00
452 1.6 34 36.1 0.08 <2 17 368 4.1 > 10000 10.5
38
Tabla Nº 30: Análisis por ICP del Concentrado Zinc Cíclica Nº 01
24.5 0.3 48 38 < 0.5 29 1.14 3430 62 24 5560 > 15.00
< 10 0.13 6.1 0.16 3366 10 0.07 <1 19 0.05 378 > 10.00
11 1.1 < 10 18.5 0.06 <2 11 5452 2.3 > 10000 9.8
Tabla Nº 31: Análisis por ICP del Concentrado Bulk Cíclica Nº 02

> 100 0.61 679 66 < 0.5 5596 1.68 304 27 38 7240 > 15.00
25 0.36 8.9 0.25 476 88 0.06 <1 55 0.07 > 10000 > 10.00
478 1.6 42 36.7 0.08 262 16 340 3.9 > 10000 7.7
Tabla Nº 32: Análisis por ICP del Concentrado Zinc Cíclica Nº 02

20.9 0.25 35 31 < 0.5 40 0.93 3484 57 17 4440 13.71
< 10 0.1 5.9 0.13 3560 10 0.05 <1 18 0.05 435 > 10.00
8 0.9 < 10 14.8 0.05 <2 10 5720 2 > 10000 7.7
3.11 Caracterización Química de los Relaves

3.11.1 Barrido ICP – Relaves
Tabla Nº 33: Análisis por ICP del Relave Compósito Cíclica
3.5 5.23 368 730 2.2 11 13.03 47 12 123 211 9.6
11 3.56 35.1 1.36 2140 10 0.27 6 46 0.17 226 4.69
17 75 42 20.2 0.27 <2 86 138 19 4155 53.1
39
CAPITULO IV
4.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1 Clasificación de las variables de la investigación

 Se identificó todas las variables involucradas en la investigación y se hizo
una clasificación de estas variables para determinar cuales tienen una
mayor influencia sobre la recuperación (Variable respuesta) en los
concentrados de Pb-Ag y Zn.
 Se nombró todas variables como variables de entrada y estas se
clasificaron en variables estándar y variables de proceso para esta
investigación.(Ver Grafica N°24)
 Para las variables identificadas como estándar se tomaron acciones
inmediatas de control a fin de eliminar o minimizar el impacto de estas en
la investigación. Esto se logró mediante la implementación de
procedimientos de trabajo, formatos, capacitación del personal
involucrado y una supervisión constates al realizar las pruebas para
mantener constante las variables estándar en todas las pruebas
realizadas a lo largo de la investigación.
 Las variables de proceso las cuales son objeto de nuestra investigación
se cambiaron a lo largo de las pruebas realizadas en función de nuestra
variable respuesta (Recuperación) hasta obtener resultados satisfactorios
y posteriormente optimizar estas variables influyentes para cumplir con el
objetivo de la investigación.
 Una Vez identificado la influencia de la Variable de proceso sobre la
Variable respuesta esta variable es sometida a los controles de las
variables estándar para evitar su influencia sobre otras variables.
40
4.2 Descripción de las variables de proceso
Antes de empezar a evaluar las variables de proceso en la investigación se
hicieron pruebas iníciales para determina de manera general estas variables y
tener un punto de partida para poder empezar con el análisis de estas variables.
4.2.1 Tamaño de partícula.-

Al realizar las pruebas a diferentes P80 que vario de 176 a 95 micras como se
muestra en Tabla 34° se observó recuperaciones aceptables de Pb-Ag y Zn a
partir de 126 micras siendo el P80 mas optimo 108 micras.
Tabla Nº 34: Resumen de resultados a diferentes P80

RECUPERACION
P80 % -m200
Pb Ag Zn
176 50 72.26 65.98 94.69
147 55 86.67 68.82 94.52
126 60 87.57 72.45 95.97
108 65 89.40 74.83 96.01
95 70 88.76 72.79 96.02
Gráfica Nº 21: Tamaño de Partícula Vs Recuperación
Se observa que el P80 para la recuperación del Zn no fue tan influyente, pero,
para la recuperación de Pb-Ag es determinante.
4.2.2 Acondicionamiento.
Las etapas de acondicionamiento para los reactivos fueron un factor muy
influyente en la investigación al realizar las pruebas rougher
41
Circuito Pb-Ag
Adicionando todos los reactivos en la etapa de acondicionamiento para el circuito

de Pb-Ag se obtuvo recuperaciones aceptables de Pb pero bajas recuperaciones
de Ag y relativamente una alta activación de Zn en el circuito Pb-Ag para esto se
determinó que la adición de Na2S, ZnSO4 y Carbón activado se realice desde la
molienda y la adición de Metabisulfito al inicio de la etapa de acondicionamiento
pero el complejo NaCN/ZnSO4 adicionarlo justo antes de empezar la flotación.
Circuito Zn
En esta etapa el Acondicionamiento es totalmente determinante para obtener

una buena recuperación de Zn con bajos contenidos de Fe debido a la presencia
de pirrotita es necesario tener 3 etapas de Acondicionamiento y también
controlar el tiempo exacto de acondicionamiento porque un tiempo prolongado
de acondicionamiento favorece a la depresión de partículas mixtas Fe-Zn
(Marmatita):
 En la primera etapa de acondicionamiento se realizó solamente

adicionando aire ya que oxida al Fe y lo hace menos dócil para la flotación.
 En la segunda Etapa solo se adiciono el depresor de Pirrotita ya que se
necesita una interacción total sin ninguna clase de interferentes para
poder deprimir de manera eficiente a la pirrotita.
 En la tercera etapa se acondiciona la pulpa adicionando el activador de
Zn , colectores y espumantes para empezar la flotación del Zn
4.2.3 Dosificación de reactivos
Para la investigación se probaran diferentes reactivos entre espumantes,
colectores, depresores y activadores poniendo más énfasis a los depresores de
Fe (Pirrotita).
Espumante:
 Espumante. M (MIBC/AF-65): Debido a que es un espumante fuerte y

tiene ciertas características como colector favoreció a la flotación del Fe
perjudicando la calidad del concentrado.
42
 MIBC: Por sus características netamente como espumante permitió
controlar mejor el colchón de espumas favoreciendo la selectividad de las
partículas valiosas.
Colectores:
 Z-11: Su empleo debió ser controlado usándolo en la menor cantidad

posible por su baja selectividad ya que un exceso en la dosificación baja
la selectividad de las partículas valiosas Pb-Ag y Zn.
 A-3418: Presento una alta selectividad en las partículas de Pb
 A-211: Presento una alta selectividad en las partículas de Zn
Depresores:
Aquí se evaluó mayormente depresores de pirrotita.
 NaCN: El cianuro de sodio al deprimir el Fe tuvo un efecto negativo en la

recuperación de plata.
 Complejo (NaCN/ZnSO4): Al usar el cianuro de Sodio como complejo
además de deprimir al Fe y Zn disminuyo sus efectos negativos sobre la
recuperación de Ag pero su adición tiene que ser justo antes de empezar
la flotación de Pb-Ag.
 Metabisulfito (Na2S2O5): Tuvo un efecto notable en la depresión de Fe y
Zn ya que ayudo a tener una mayor selectividad en el concentrado Pb-Ag
con una mínima activación de Zn.
Gráfica Nº 22: Comparación de los Depresores de Fierro en El Circuito

Pb-Ag
43
 Quebracho, Mezcla (Ac.Oxalicio-NH4Cl), PM-1111, D-892: No lograron
deprimir de manera eficiente al Fe (pirrotita) además deprimió las
partículas mixtas Fe-Zn (Marmatita) teniendo una baja recuperación de
Zn.
 S-7261: Fue el depresor que presento una mejor selectividad en la

depresión de Fe ya que solo ataco a las partículas de Fe (Pirita – Pirrotita)
permitiendo la flotabilidad de las partículas mixtas Fe-Zn y tener altas
recuperaciones con bajos contenidos de Fe.
Gráfica Nº 23: Comparación de los depresores de Pirrotita
Activadores
 CuSO4: El sulfato de cobre es el activador del Zn pero en este caso se

tuvo que hacer un análisis para su dosificación ya que el mínimo exceso
activaba a las partículas de Fe (Pirrotita) contrarrestando el efecto de los
depresores.
 Na2S: Favoreció la recuperación de partículas Pb-Ag ya que sulfurizó a
los óxidos de Pb presente ayudando a una mayor recuperación de
valiosas.
44
Gráfica Nº 24: Clasificación de las Variables
45
4.3 Beneficios del Proyecto
4.3.1 Beneficios
La minería es una de las actividades más importantes en el Perú, y es justo esto,
lo que debe ser difundido: el impacto positivo de esta actividad económica, como
generadora de empleo y mejora de la calidad de vida de los pobladores.
Actualmente, antes de hablar de minería tenemos que comprobar mediante

estudios socio ambiental, que esta no afecta el medio ambiente, la agricultura y
el desarrollo, y que más bien aporta ganancias al sector educativo, a la salud y
a la capacitación técnica.
4.3.2 Infraestructura
El aumento a la base tributaria de la comunidad local asociada con la
construcción y operación de una mina va mejorar significativamente la
infraestructura pública que ayude a levantar permanentemente, la actividad de
la economía local, estas mejoras involucran:
 Construcción y renovación de carreteras que unen zonas rurales con los

mercados nacionales
 Reparación de vías y calles locales
 Renovación de suministro de energía
 Restauración e implementación de escuelas
 Expansión e implementación de mejoras en el sector salud para los
habitantes.
4.3.3 Desarrollo humano
La compañía minera en son de buscar el desarrollo social y cultural de la
comunidad implementara un programa de capacitación laboral para el talento
humano que se encuentre en la comunidad, brindando capacitación
especializada para formar parte del equipo laboral de la mina así como
asesoramiento para el desarrollo de las actividades económicas de la población
generando nuevas capacidades y habilidades.
4.3.4 Desarrollo económico

Al desarrollar las actividades mineras la compañía minera necesitara diferentes
insumos en coordinación con el gobierno local se realizara un programa
46
proactivo de investigación sobre el potencial de abastecimiento local y la
realización de talleres para informar y potenciar a futuros proveedores locales
así como brindarles capacitación en habilidades necesarias, control de calidad
para sus productos y generar nuevos empresarios en la comunidad.
Así mismo también se originara nuevos tipos de actividades económicas

relacionados de manera indirecta con la minería.
4.4 Costos
Para calcular el Punto de equilibrio y ver si el desarrollo de este proyecto es
viable se tomó como referencia los gastos de operación de una planta de 7500
TMD que produce concentrados de Pb-Ag y Zn.
Tabla Nº 35: Resumen Costos de Operación para 7500 TMD

COSTOS ( $/TMS)
COSTO EN REACTIVOS, MOLTURANTES, FORROS ACERO y ANALISIS Q. 3,95
COSTO EN EPPS 0,09
COSTO EN HERRAMIENTAS 0,01
COSTO MANTENIMIENTO PLANTA 0,59
COSTO EN SUELDOS Y SALARIOS 6,03
COSTOS DE MINA 5,78
COSTOS DE TRASPORTE DE CONCENTRADO 1,37
COSTO ADMINISTRATIVO 0,95
COSTO EN ENERGIA 2,78
21,54
Para la comercialización del plomo y Plata solo se reconoce el 95% de su
contenido y para el Zinc el 85%.
Tabla Nº 36: Resumen Valor de venta de los concentrados

Precio Mercado Produccion Diaria Valor de
Metal
(25-03-2014) Libras Onz Ag Venta $
Pb ($/Lb) 0,94 41760,10 1603,72 71164,67
Zn ($/Lb) 0,90 478134,11 232,22 434826,27
Ag ($/Onz) 20,02 Total 505990,94
47
Tabla Nº 37: Resumen Cálculo del Punto de Equilibrio
Costos ( $/TMS) Total $ A P.E $ Utilidad $
Fijos 13,34 100063,08
0,12 113897,46 392093,48
Variables 8,19 61459,41
El punto de equilibrio es aquella cantidad producida y vendida que permite

recuperar exactamente la misma cantidad de los costos variables más los costos
fijos asociados a la operación, formulas empleadas:
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐹𝐼𝐽𝑂 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑉𝐴𝑅𝐼𝐴𝐵𝐿𝐸

 𝑃. 𝐸 = ; 𝐴 = 𝑃𝑅𝐸𝐶𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴
(1−𝐴)
Gracias a la utilización del depresor de pirrotita S-7231 se puede obtener

concentrados comerciales y hacer rentable el desarrollo del proyecto.
48
CONCLUSIONES
1. El tamaño de partícula en la que se da recuperaciones aceptables en

ambos circuitos es 60, 65 y 70%-m200, el más óptimo a 65%-m200.
2. El tipo y consumo de Colector es:
a. Para el circuito Pb-Ag: A-3418 de 13.6 g/TM y
: Z-11 de 02.0 a 03.0 g/TM.
b. Para el circuito Zn: El A-211 de 10.0 g/TM
: Z-11 de 11.0 a 15.0 g/TM.
3. El tipo y consumo de Modificador:
a. Para el circuito de Pb-Ag:
i. Depresores tenemos el Complejo 100.0 g/TM, ZnSO4 de
80.0 a 100.0 g/TM y Metabisulfito 100.0 g/TM
ii. Activadores tenemos al Na2S en 80.0 g/TM.
b. Para el circuito de Zn:
i. Depresores tenemos el NaCN en 20 g/TM y, el S-7261 de
50.0 a 70.0 g/TM.
ii. Activador, el CuSO4 de 230 a 280 g/TM.
4. El tipo y consumo de Espumante:
a. Para el circuito Pb-Ag: El MIBC en la cantidad de 13.2 g/TM.
b. Para e circuito de Zn: MIBC de 5.0 a 15.0 g/TM.
5. La adición y el acondicionamiento es un factor importante e influyente:

 Circuito Pb-Ag: Se obtuvo recuperaciones aceptables con la
adición de Na2S, ZnSO4 y carbón activado en la molienda y la adición
de Metabisulfito al inicio de la etapa de acondicionamiento pero el
complejo NaCN/ZnSO4 adicionarlo justo antes de empezar la flotación.
 Circuito Zn: Es necesario tener 3 etapas de
adición/acondicionamiento de los reactivos:
 En la primera etapa de acondicionamiento se realizó solamente
adicionando aire ya que oxida al Fe y lo hace menos dócil para
la flotación.
 En la segunda Etapa solo se adiciono el depresor de Pirrotita ya

que se necesita una interacción total sin ninguna clase de
49
interferentes para poder deprimir de manera eficiente a la
pirrotita.
 En la tercera etapa se acondiciona la pulpa adicionando el

activador de Zn , colectores y espumantes para empezar la
flotación del Zn
6. El tiempo de flotación con mayor recuperación en el circuito Pb-Ag, se

da a los 5 minutos de iniciada la flotación.
7. El tiempo de flotación con mayor recuperación en el circuito Zn, se da a

los 6 minutos de iniciada la flotación.
8. Desarrollar el circuito de flotación para el mineral polimetálico Ag-Pb-Zn.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda en el tratamiento por flotación principalmente para el Zn

realizar más pruebas a nivel laboratorio que nos permitan tener mayor
selectividad Zn/Fe, donde se tendrá que evaluar los grados de liberación
aplicando remoliendas más finas (P-80 < 40 micras), remolienda previa
clasificación.
2. Se recomienda continuar con un estudio de separación magnética ya que

la pirrotita tiene propiedades magnéticas, dependiendo de las condiciones del
mercado y en el caso de requerir mejorar la ley del concentrado final de Pb y Zn.
3. Se recomienda realizar más pruebas selectivas, en caso de subsistir

asociaciones muy finas se deberá de aplicar flotación inversa para limpieza final
del concentrado de Zn flotando impurezas deprimiendo a los minerales de Zn
previa remolienda.
4. Así mismo recomendamos que este estudio sea complementado con

pruebas a nivel de planta piloto.
50
BIBLIOGRAFÍA
1. CERTIMIN S.A., “Instructivos de Calidad – Área de Metalurgia”, 1ra

Edición, Perú – 2011.
2. CYTEC, “Handbook – Manual de Productos Químicos para Minería”, “2da
3. Delgado M, Juan, “Flotación de Minerales”, 1ra Edición, UNSA, Perú –
2010.
4. Mamani F, Absalon R, “Manual de Flotación de Minerales”, 1ra Edición,
Perú – 1988.
5. Sutulov, Alexander, “Flotación de Minerales”, 2da Edición, Concepción
1963.
6. Taco C, Homar y Mamani C, Pedro, “Preparación de Minerales”, 1ra
7. TECSUP, “Manual de Procesamiento de Minerales”, 1ra Edición, Perú –
2011.
51
ANEXOS
A-1 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA
Análisis Granulométrico a diferentes tiempos (0, 6, 12, 18 y 24 minutos)

0.0 Min
Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ) (µ)
Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass 50 % Pass
0.00 0.00 100.00 0 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 1337 0
14 1180 287.30 28.73 28.73 71.27 0 0
20 850 201.00 20.10 48.83 51.17 0 827
28 600 130.00 13.00 61.83 38.17 0 0
35 425 87.80 8.78 70.61 29.39 0 0
48 300 58.20 5.82 76.43 23.57 0 0
65 212 40.10 4.01 80.44 19.56 0 0
100 150 33.40 3.34 83.78 16.22 0 0
150 106 28.50 2.85 86.63 13.37 0 0
200 75 21.10 2.11 88.74 11.26 0 0
270 53 20.50 2.05 90.79 9.21 0 0
400 38 19.40 1.94 92.73 7.27 0 0
-400 -38 72.70 7.27 100.00 0.00 0 0
TOTAL 1000.00 100.00 1337 827
6.0 Min
Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ) (µ)
Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass 50 % Pass
0.00 0.00 0.00 100.00 0 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0 0
14 1180 22.50 2.25 2.25 97.75 0 0
20 850 34.40 3.44 5.69 94.31 0 0
28 600 54.00 5.40 11.09 88.91 429 0
35 425 91.40 9.14 20.23 79.77 0 0
48 300 116.70 11.67 31.90 68.10 0 0
65 212 116.70 11.67 43.57 56.43 0 172
100 150 102.30 10.23 53.80 46.20 0 0
150 106 84.10 8.41 62.21 37.79 0 0
200 75 66.20 6.62 68.83 31.17 0 0
270 53 64.60 6.46 75.29 24.71 0 0
400 38 51.50 5.15 80.44 19.56 0 0
-400 -38 195.60 19.56 100.00 0.00 0 0
TOTAL 1000.00 100.00 429 172
52
12.0 Min
Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ)
Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass
0.00 0.00 0.00 100.00 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0
14 1180 0.60 0.06 0.06 99.94 0
20 850 1.20 0.12 0.18 99.82 0
28 600 2.20 0.22 0.40 99.60 0
35 425 6.60 0.66 1.06 98.94 0
48 300 26.50 2.65 3.71 96.29 0
65 212 83.80 8.38 12.09 87.91 175
100 150 137.90 13.79 25.88 74.12 0
150 106 141.20 14.12 40.00 60.00 0
200 75 111.20 11.12 51.12 48.88 0
270 53 106.30 10.63 61.75 38.25 0
400 38 79.10 7.91 69.66 30.34 0
-400 -38 303.40 30.34 100.00 0.00 0
TOTAL 1000.00 100.00 175
18.0 Min
0.00 0.00 0.00 100.00 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0
14 1180 0.00 0.00 0.00 100.00 0
20 850 0.00 0.00 0.00 100.00 0
28 600 0.10 0.01 0.01 99.99 0
35 425 0.10 0.01 0.02 99.98 0
48 300 1.00 0.10 0.12 99.88 0
65 212 10.00 1.00 1.12 98.88 0
100 150 55.70 5.57 6.69 93.31 0
150 106 127.90 12.79 19.48 80.52 105
200 75 144.60 14.46 33.94 66.06 0
270 53 157.70 15.77 49.71 50.29 0
400 38 105.00 10.50 60.21 39.79 0
-400 -38 397.90 39.79 100.00 0.00 0
TOTAL 1000.00 100.00 105
24.0 Min
0.00 0.00 0.00 100.00 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0
14 1180 0.00 0.00 0.00 100.00 0
20 850 0.00 0.00 0.00 100.00 0
28 600 0.00 0.00 0.00 100.00 0
35 425 0.00 0.00 0.00 100.00 0
48 300 0.10 0.01 0.01 99.99 0
65 212 1.00 0.10 0.11 99.89 0
100 150 15.40 1.54 1.65 98.35 0
150 106 74.60 7.46 9.11 90.89 80
200 75 133.40 13.34 22.45 77.55 0
270 53 181.10 18.11 40.56 59.44 0
400 38 127.00 12.70 53.26 46.74 0
-400 -38 467.40 46.74 100.00 0.00 0
TOTAL 1000.00 100.00 80
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
53
RESUMEN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y RESULTADOS
Fuentes: Datos de laboratorio metalúrgico
54
A-2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER EXPLORATORIA
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Exploratoria N°1
Prueba Exploratoria N°01 de la muestra ME-01
Peso Alimento (g) : 1000 Vol. Celda (cc) : 2500
% Sólidos Molienda : 66.7 %Sólidos Flot. : 30
Molienda : 70 % -m200 Ty P80 : 97
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na 2S ZnSO4 NaCN A-3418 Z-11 CuSO4 MIBC
Molienda 20.26 7.8 50 75 50.0
Acon. Ro (Pb) 15 7.8 6.3 8.8
Flot. Rougher (Pb) 2 7.8
Acond. Ro (Zn) 5 11.0 500 20.0 300 13.2
Flot. Rougher (Zn) 3 11.0 100
TOTAL 45.3 600 50.0 75.0 50.0 6.3 20.0 300.0 22.0
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO

Exp. 01 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn
Conc. Pb 23.00 2.30 774.30 1.26 36.62 11.15 0.187 5.69 73.14 40.40 8.12 88.15 24.07 3.77
Conc. Zn 176.30 17.60 23.90 0.21 32.16 0.10 0.036 18.69 17.30 51.78 54.69 6.06 35.51 94.91
Relave Final 802.6 80.11 2.900 0.007 4.803 0.021 0.009 0.057 9.56 7.82 37.18 5.79 40.42 1.32
Cab. Calculada 1001.9 100.00 24.304 0.072 10.347 0.290 0.018 3.47 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59

Molienda : 70 % -m200 Ty P80 : 97
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na 2S ZnSO4 Compl. A-3418 Z-11 CuSO4 Esp. M MIBC
Molienda 19.28 7.8 50 200 200.0
Acon. Ro (Pb) 15 7.8 6.3 1 8.8
Acond. Ro (Zn) 5 11.0 800 20.0 500 13.2
Flot. Rougher (Zn) 5 11.0
TOTAL 47.3 800 50.0 200.0 200.0 6.3 21.0 500.0 13.2 8.8

Exp. 02 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 17.40 1.74 899.40 0.41 22.55 13.65 0.123 3.93 65.98 9.52 3.69 83.80 30.81 1.98
Conc. Zn 177.30 17.69 28.20 0.33 33.39 0.14 0.018 18.72 21.08 76.61 55.62 8.51 45.94 96.17
Relave Final 807.3 80.57 3.800 0.013 5.366 0.027 0.002 * 0.079 12.93 13.87 40.70 7.69 23.24 1.85
Cab. Calculada 1002.0 100.00 23.670 0.076 10.623 0.283 0.007 3.44 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59
55

Molienda : 70 % -m200 Ty P80 : 97
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na 2S ZnSO4 A-3418 Z-11 CuSO4 Esp. M MIBC
Molienda 19.28 7.8 50 200
Acon. Ro (Pb) 15 7.8 6.3 1 4.4
Acond. Ro (Zn) 5 11.0 800 10.0 500 13.2
Flot. Rougher (Zn) 3 11.0
TOTAL 45.3 800 50.0 200.0 0.0 6.3 11.0 500.0 13.2 4.4

Exp. 03 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 54.00 5.41 357.70 0.70 40.59 4.93 0.590 9.31 75.50 50.22 19.94 91.78 86.65 14.48
Conc. Zn 159.00 15.92 24.10 0.18 31.59 0.06 0.021 18.30 14.98 37.23 45.70 3.34 9.08 83.83
Relave Final 785.8 78.67 3.100 0.012 4.806 0.018 0.002 * 0.075 9.52 12.55 34.36 4.88 4.27 1.70
Cab. Calculada 998.8 100.00 25.614 0.075 11.004 0.290 0.037 3.48 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59


Molienda : 70 % -m200 Ty P80 : 97
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na 2S ZnSO4 Compl. METAB. A-3418 Z-11 CuSO4 Esp. M MIBC
Molienda 19.28 7.8 50 300
Acon. Ro (Pb) 5 7.8 100.0 100.0 6.3 1 8.8
Acond. Ro (Zn) 12 11.0 633 5.0 400 8.8
Flot. Rougher II (Zn) 2 11.0 2.0 100
TOTAL 43.3 633 50.0 300.0 100.0 100.0 6.3 8.0 500.0 8.8 8.8

Exp. 04 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn Ag Cu Fe Pb Zn
Conc. Pb 22.00 2.20 757.60 0.46 21.85 12.26 5.82 75.13 13.83 4.03 91.38 3.72
Conc. Zn 215.00 21.51 16.80 0.26 41.48 0.05 15.26 16.28 74.74 74.84 3.71 95.28
Relave Final 762.4 76.29 2.500 0.011 3.302 0.019 0.045 8.59 11.43 21.13 4.91 1.00
Cab. Calculada 999.4 100.00 22.199 0.073 11.923 0.295 0.000 3.45 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59
56
A-3 PRUEBA DE FLOTACIÓN ROUGHER
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°5
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M
Molienda 12.22 7.8 200 100
Acon. Ro (Pb) 5 7.8 100 6.8 1 8.8
Flot. Rougher II (Pb) 1 4.4
Acond. Ro (Zn) 8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
Flot. Rougher I (Zn) 3 11 - 11.5 100
Flot. Rougher II (Zn) 4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100
TOTAL 36.2 600 200.0 200.0 103.5 6.8 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4

P 05 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 16.80 1.68 1013 0.61 21.63 14.79 5.704 22.16 65.98 13.46 3.28 72.26 2.70 0.79
Conc. Zn 202.90 20.32 23.3 0.27 31.84 0.10 16.550 13.46 18.33 71.10 58.32 5.78 94.69 5.81
Relave Final 778.6 77.99 5.2 0.015 5.463 0.097 0.119 56.400 15.70 15.44 38.40 21.96 2.61 93.40
Cab. Calculada 998.3 100.00 25.839 0.076 11.096 0.344 3.55 47.10 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
Molienda 14.1 7.8 200 100
Acon. Ro (Pb) 5 7.8 100 6.8 1 8.8
Acond. Ro (Zn) 8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
Flot. Rougher I (Zn) 3 11 - 11.5 100
TOTAL 38.1 600 200.0 200.0 103.5 6.8 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4

P 06 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 17.70 1.76 954 0.53 21.26 14.68 5.487 22.41 68.82 12.06 3.28 86.67 2.68 0.83
Conc. Zn 183.60 18.30 27.7 0.30 30.43 0.09 18.680 14.14 20.73 71.33 48.69 5.57 94.52 5.44
Relave Final 801.8 79.93 3.2 0.016 6.874 0.029 0.127 55.790 10.46 16.61 48.03 7.76 2.81 93.73
Cab. Calculada 1003.1 100.00 24.461 0.077 11.439 0.299 3.62 47.58 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
Molienda 16.07 7.8 200 100
Acon. Ro (Pb) 5 7.8 100 6.3 1 8.8
Acond. Ro (Zn) 8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
Flot. Rougher I (Zn) 3 11 - 11.5 100
TOTAL 40.1 600 200.0 200.0 103.5 6.3 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4
57
P 07 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 17.24 1.73 968 0.44 19.94 14.82 4.531 24.43 72.45 10.00 3.04 87.57 2.19 0.87
Conc. Zn 177.60 17.79 21.7 0.31 30.97 0.08 19.290 12.32 16.74 74.01 48.65 4.99 95.97 4.53
Relave Final 803.4 80.48 3.1 0.015 6.797 0.027 0.082 56.820 10.82 15.99 48.30 7.44 1.85 94.59
Cab. Calculada 998.2 100.00 23.069 0.075 11.325 0.292 3.58 48.34 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
Molienda 18.12 7.8 200 100
Acon. Ro (Pb) 5 7.8 100 6.3 1 8.8
Acond. Ro (Zn) 8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
Flot. Rougher I (Zn) 3 11 - 11.5 100
TOTAL 42.1 600 200.0 200.0 103.5 6.3 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4

P 08 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 17.00 1.70 1032 0.54 22.09 16.23 4.830 21.12 74.83 12.02 3.33 89.40 2.28 0.73
Conc. Zn 202.00 20.19 20.7 0.28 34.72 0.07 17.150 10.52 17.84 73.55 62.11 4.78 96.01 4.34
Relave Final 781.4 78.11 2.2 0.014 4.994 0.023 0.079 59.520 7.33 14.43 34.56 5.82 1.71 94.93
Cab. Calculada 1000.4 100.00 23.435 0.076 11.287 0.309 3.61 48.97 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
Molienda 20.26 7.8 200 100
Acon. Ro (Pb) 5 7.8 100 6.3 1 8.8
Acond. Ro (Zn) 8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
Flot. Rougher I (Zn) 3 11 - 11.5 100
TOTAL 44.3 600 200.0 200.0 103.5 6.3 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4

P 09 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 19.50 1.95 896 0.59 22.37 13.21 4.912 21.88 72.79 15.15 3.87 88.76 2.72 0.87
Conc. Zn 211.00 21.09 21.1 0.26 35.63 0.07 16.050 11.54 18.55 71.63 66.76 4.87 96.02 4.97
Relave Final 770.1 76.96 2.7 0.013 4.294 0.024 0.058 59.960 8.66 13.22 29.37 6.37 1.27 94.16
Cab. Calculada 1000.6 100.00 23.989 0.076 11.254 0.290 3.52 49.01 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
58
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S C.Activado ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M
Molienda 18.11 80 20 100
Acon. I Ro (Pb) 4 8.2 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 8.2 100 2 8.8
Acond. I Ro (Zn) 10 11.5 700
Acond. II Ro (Zn) 5 11.5 80.5
Acond. III Ro (Zn) 5 11.5 280 5.0 3.0 400 4.4
Flot. Rougher II (Zn) 3 11.5 11.5 5.0 3.0 20
TOTAL 53.1 980 80 20 100.0 100.0 92.0 6.8 10.0 8.0 420.0 13.2 4.4

P 10 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 22.70 2.27 833 0.69 23.04 11.57 7.532 21.09 76.70 20.26 4.83 91.80 4.69 0.97
Conc. Zn 151.80 15.16 21.5 0.33 29.82 0.05 22.400 11.80 13.24 64.81 41.83 2.71 93.33 3.61
Relave Final 826.7 82.57 3.0 0.014 6.983 0.019 0.087 57.230 10.06 14.93 53.34 5.49 1.97 95.42
Cab. Calculada 1001.2 100.00 24.623 0.077 10.810 0.286 3.64 49.52 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S C.Activado ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M Metab.
Molienda 18.11 80 20 100
Acon. I Ro (Pb) 4 8.19 6.8 100
Acon. II Ro (Pb) 1 8.19 100 2 8.8
Flot. Rougher II (Pb) 3 8.19 4.4
Acond. I Ro (Zn) - Aire 10 11.5 800
Acond. II Ro (Zn) 5 11.5 80.5
Acond. III Ro (Zn) 5 11.5 120 5.0 4.0 400 4.4
Flot. Rougher II (Zn) 3 11.5 80 46.0 5.0 3.0 20
TOTAL 55.1 1000 80 20 100.0 100.0 126.5 6.8 10.0 9.0 420.0 13.2 4.4 100.0

P 11 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 18.40 1.84 986 0.406 20.14 14.82 7.064 23.03 75.05 10.03 3.46 90.90 3.54 0.83
Conc. Zn 120.80 12.08 25.7 0.441 24.33 0.062 28.46 12 12.84 71.49 27.47 2.50 93.51 2.84
Relave Final 860.9 86.08 3.4 0.016 8.585 0.023 0.126 57.16 12.11 18.48 69.07 6.60 2.95 96.33
Cab. Calculada 1000.1 100.00 24.172 0.075 10.699 0.300 3.68 51.08 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC Metab.
Molienda 18.11 80 100
Acon. I Ro (Pb) 4 8.00 13.6 100
Acon. II Ro (Pb) 1 100 2 8.8
Flot. Rougher I (Pb) 3
Acond. II Ro (Zn) 5 11.5 5.0 200
Acond. III Ro (Zn) 5 11.5 210 3.0 100
Flot. Rougher II (Zn) 3 11.5 100 5.0 4.0 20 4.4 50
TOTAL 53.1 1010 80 100.0 100.0 13.6 10.0 9.0 220.0 17.6 250.0
59
P 12 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 20.10 2.01 943 0.556 20.31 13.63 7.229 22.84 78.61 16.76 3.65 91.26 4.02 0.93
Conc. Zn 157.80 15.79 18.1 0.305 34.17 0.057 21.1 9.36 11.85 72.16 48.25 3.00 92.16 2.98
Relave Final 821.5 82.20 2.8 0.009 6.544 0.021 0.168 57.88 9.54 11.09 48.10 5.75 3.82 96.09
Cab. Calculada 999.4 100.00 24.125 0.067 11.183 0.300 3.62 49.51 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH ORP
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
Molienda 18.11 50 100
Acon. I Ro (Pb) 4 8.10 -189.00 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 100 2 8.8
Flot. Rougher II (Pb) 2 8.02 -187.00 6.8 1.0 4.4
Acond. II Ro (Zn) 5 11.1 -222.0 46.0
Acond. III Ro (Zn) 5 10.0 3.0 200 4.4
Flot. Rougher I (Zn) 3 11.1 -212.0 160
Flot. Rougher II (Zn) 0 23.0 5.0 3.0
TOTAL 50.1 660 50 100.0 100.0 69.0 13.6 15.0 9.0 200.0 17.6

P 13 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 22.45 2.24 807 0.808 25.85 11.89 7.113 17.6 76.43 27.25 5.12 91.17 4.41 0.80
Conc. Zn 102.80 10.27 23.7 0.352 23.69 0.064 29.61 10.23 10.28 54.34 21.48 2.25 84.02 2.13
Relave Final 875.6 87.49 3.6 0.014 9.501 0.022 0.479 54.78 13.30 18.41 73.39 6.58 11.58 97.07
Cab. Calculada 1000.9 100.00 23.689 0.067 11.325 0.293 3.62 49.37 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo ORP (g/TM)
pH
(min.) (mv) Cal Na2S ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
Molienda 18.11 -167.0 50 100
Acon. I Ro (Pb) 4 8.00 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 100 2 8.8
Acond. II Ro (Zn) 5 11.1 -201.0 46.0
Acond. III Ro (Zn) 5 11.0 -193.0 100 5.0 5.0 150 4.4
Flot. Rougher II (Zn) 3 11.2 -190.0 40 11.5 5.0 1.0
TOTAL 53.1 640 50 100.0 100.0 57.5 6.8 10.0 8.0 150.0 17.6

P 14 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 22.80 2.28 544 0.504 24.07 11.46 7.89 19.86 63.77 16.98 4.84 91.31 5.02 0.90
Conc. Zn 113.30 11.33 29.4 0.412 27.6 0.067 26.23 9.14 17.13 68.98 27.60 2.65 82.95 2.07
Relave Final 864.0 86.39 4.3 0.011 8.858 0.02 0.499 56.25 19.10 14.04 67.55 6.04 12.03 97.03
Cab. Calculada 1000.1 100.00 19.447 0.068 11.328 0.286 3.58 50.08 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
60
pH
(min.) (mv) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
Molienda 18.11 50 100
Acon. I Ro (Pb) 4 9.10 -152.00 200 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 100 2 8.8
Flot. Rougher I (Pb) 3 9.20 -158.00
Acond. III Ro (Zn) 5 11.1 -193.0 100 5.0 3.0 150 4.4
Flot. Rougher II (Zn) 8 11.1 -190.0 5.0 3.0
TOTAL 53.1 600 50 100.0 100.0 6.8 10.0 8.0 150.0 17.6

P 15 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 19.30 1.92 900 0.428 39.82 27.4 12.18 23.82 69.95 11.30 6.65 93.39 6.44 0.93
Conc. Zn 115.10 11.47 28.6 0.352 34.6 0.091 16.02 10.34 13.26 55.42 34.44 1.85 50.54 2.40
Relave Final 868.7 86.60 4.8 0.028 7.842 0.031 1.807 55.12 16.79 33.27 58.91 4.76 43.02 96.67
Cab. Calculada 1003.1 100.00 24.755 0.073 11.528 0.564 3.64 49.38 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

pH
(min.) (mv) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC Metab.
Molienda 18.11 50 100
Acon. I Ro (Pb) 5 10.61 -250.00 250 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 10.55 -245.00 50 100 2 8.8
Flot. Rougher II (Pb) 1 10.57 4.4
Acond. II Ro (Zn) 5 11.1 100
Acond. III Ro (Zn) 5 11.2 100 5.0 3.0 150 4.4
Flot. Rougher I (Zn) 3 11.1 -219.0
Flot. Rougher II (Zn) 3 11.2 -222 5.0 3.0 10 100
TOTAL 54.1 600 50 100.0 100.0 6.8 10.0 8.0 160.0 17.6 200.0

P 16 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 17.20 1.72 882 0.239 19.78 14.52 4.666 23.14 66.14 5.98 3.06 86.12 2.24 0.81
Conc. Zn 114.60 11.48 29.2 0.428 30.99 0.079 23.35 8.28 14.59 71.33 31.94 3.12 74.61 1.93
Relave Final 866.8 86.80 5.1 0.018 8.338 0.036 0.958 55.18 19.27 22.69 65.00 10.76 23.15 97.26
Cab. Calculada 998.6 100.00 22.970 0.069 11.135 0.290 3.59 49.25 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

pH
(min.) (mv) Cal Na2S ZnSO4 NaCN A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
Molienda 18.11 50 100
Acon. I Ro (Pb) 4 9.15 -152.00 165 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 30 2 8.8
Flot. Rougher I (Pb) 3 9.12 -158.00
Flot. Rougher II (Pb) 1 9.12 25 4.4
Acond. I Ro (Zn) - Aire 10 11.2
Acond. II Ro (Zn) 5 11.1 -193.0 10 5.0 150
Acond. III Ro (Zn) 5 11.1 400 3.0 4.4
Flot. Rougher I (Zn) 3 11.2 -190.0
Flot. Rougher II (Zn) 4 11.2 10 5.0 5.0 10 4.4
TOTAL 54.1 590 50 100.0 50.0 6.8 10.0 10.0 160.0 22.0
61
P 17 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 17.10 1.71 881 0.294 20.44 13.73 6.384 22.79 61.42 7.58 3.14 80.93 3.09 0.89
Conc. Zn 95.70 9.57 40.5 0.418 31.08 0.263 20.49 9.6 15.80 60.32 26.71 8.68 55.45 2.09
Relave Final 887.0 88.72 6.3 0.024 8.808 0.034 1.653 48.15 22.78 32.10 70.15 10.40 41.46 97.03
Cab. Calculada 999.8 100.00 24.534 0.066 11.139 0.290 3.54 44.03 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

pH
(min.) (mv) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC Quebracho
Molienda 18.11 50 100
Acon. I Ro (Pb) 4 7.90 -252.00 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 100 2 8.8
Acond. I Ro (Zn) - Aire 10 11.1 -225.0 400
Acond. II Ro (Zn) 5 11.2 -220.0 120 5.0 150
Acond. III Ro (Zn) 5 11.2 -222.0 3.0 100
Flot. Rougher I (Zn) 3
Flot. Rougher II (Zn) 3 11.1 -218 100 5.0 3.0 4.4 50
TOTAL 53.1 620 50 100.0 100.0 6.8 10.0 8.0 150.0 17.6 150.0

P 18 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 23.40 2.34 793 0.442 22.45 11.3 8.136 21.57 70.52 15.33 4.72 89.16 5.32 1.03
Conc. Zn 115.50 11.55 25.4 0.368 30.97 0.077 22.12 9.04 11.15 62.98 32.16 3.00 71.40 2.14
Relave Final 861.3 86.11 5.6 0.017 8.152 0.027 0.967 54.93 18.33 21.70 63.12 7.84 23.28 96.83
Cab. Calculada 1000.2 100.00 26.308 0.067 11.121 0.297 3.58 48.85 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

pH
(min.) (mv) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
Molienda 18.11 50 100
Acon. I Ro (Pb) 5 10.50 -180.00 280 6.8
Acon. II Ro (Pb) 3 100 2 8.8
Flot. Rougher II (Pb) 2 6.8 1
Acond. I Ro (Zn) - Aire 10 11.8 -250.0 500
Acond. III Ro (Zn) 5 11.8 -245.0 200 10.0 10.0 200
Flot. Rougher I (Zn) 3 11.8 -244.0 300 4.4
Flot. Rougher II (Zn) 3 100 5.0 1.0
TOTAL 51.1 1380 50 100.0 100.0 13.6 15.0 14.0 200.0 13.2

P 19 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 15.59 1.56 867 0.443 10.95 25.12 3.848 24.51 64.50 15.63 1.79 84.94 1.74 0.77
Conc. Zn 126.75 12.64 30.2 0.233 28.74 0.161 25.06 9.17 18.26 66.84 38.22 4.43 91.92 2.36
Relave Final 860.3 85.80 4.2 0.009 6.646 0.057 0.255 55.55 17.24 17.52 59.99 10.63 6.35 96.87
Cab. Calculada 1002.6 100.00 20.905 0.044 9.506 0.460 3.45 49.20 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
62
A-4 PRUEBAS DE FLOTACIÓN TIPO BATCH
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°1
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 Metab. MIBC
Molienda 18.11 50 100
Acon. I Ro (Pb) 4 Nat. 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 Nat. 100 2 8.8
Flot. Rougher I (Pb) 2 Nat.
Flot. Rougher II (Pb) 2 Nat. 6.8 1 4.4
Remolienda Pb 2 20
Flot. Cleaner I 3 10.60 27 4.4
Flot. Cleaner II 2 10.50 10 4.4
Flotacion Bulk 34.11 Nat.-10.50 37 50 120 100 13.60 0 3 0 0 22.00
Acond. I Ro (Zn) - Aire 10 11.8 1000 10.0 10.0 200
Acond. II Ro (Zn) 5 11.8 4.4
Flot. Rougher II (Zn) 3 11.8 100 1.0 4.4
Remolienda Zn 5 500
Flot. Cleaner I 3 12.0 180 50
Flot. Cleaner II 3 12.0 160 50
Flot. Cleaner III 3 12.0 200 25
Flotacion Zinc 35 11.8 -12.0 2140 0 0 0 0.0 10.0 11 200 125 8.80
TOTAL 69.1 2177 50 120 100 13.60 10 14 200 125 30.80

B 01 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 6.31 0.31 3189.90 1.73 12.88 51.68 3.43 5.70 44.29 8.21 0.37 59.20 0.30 0.04
Medios II Pb 6.00 0.30 1265.10 0.80 29.07 18.63 6.56 11.31 16.70 3.60 0.80 20.29 0.55 0.07
Medios I Pb 37.80 1.89 159.00 0.25 38.05 1.51 6.34 14.93 13.22 6.98 6.60 10.36 3.32 0.57
Conc. Rougher Pb 50.11 2.50 673.20 0.50 33.80 9.88 6.00 13.33 74.21 18.78 7.77 89.84 4.16 0.68
Conc. Zn 54.57 2.72 27.00 0.77 22.92 0.04 39.46 1.12 3.24 31.33 5.74 0.35 29.81 0.06
Medios III Zn 42.20 2.10 17.40 0.12 48.87 0.08 9.84 1.90 1.62 3.83 9.46 0.63 5.75 0.08
Medios II Zn 13.30 0.66 30.10 0.19 39.50 0.15 13.76 5.89 0.88 1.93 2.41 0.35 2.53 0.08
Medios I Zn 164.70 8.21 22.70 0.20 32.36 0.07 18.34 10.57 8.22 25.21 24.45 2.12 41.82 1.77
Conc. Rougher Zn 274.77 13.70 23.10 0.30 33.37 0.07 21.01 7.14 13.96 62.30 42.05 3.45 79.91 1.99
Relave Final 1680.3 83.80 3.20 0.02 6.51 0.02 0.69 57.00 11.83 18.91 50.18 6.71 15.93 97.33
Cab. Calculada 2005.2 100.00 22.671 0.066 10.872 0.275 3.60 49.08 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSOAc.Oxal/NH4Cl
4 MIBC
Molienda 20.26 80 20 50
Acon. I Ro (Pb) 4 Nat. 100 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 Nat. 2 8.8
Flot. Rougher I (Pb) 3 Nat. 100
Flot. Rougher II (Pb) 3 Nat. 6.8 1 4.4
Remolienda Pb -
Flot. Cleaner I 4 Nat. 50 4.4
Flot. Cleaner II 3 Nat. 50 4.4
Flotacion Bulk 40.26 Nat.-10.50 0 80 20 50 100 220 13.60 0 3 0 0 26.40
Acond. I Ro (Zn) - Aire 5 11.5 800 8.8
Acond. II Ro (Zn) 5 11.5 200 150 4.4
Acond. III Ro (Zn) 5 11.5 150 5.0 5.0 200
Flot. Rougher II (Zn) 3 11.5 1000 5.0 5.0 100 4.4
Remolienda Zn 5 500 50
Flot. Cleaner I 8 11.6 121 5.0 1.0
Flot. Cleaner II 7.5 11.6 35
Flot. Cleaner III 6 12.0 26
Flotacion Zinc 47.5 11.8 -12.0 2832 0 0 0 0 0 0 15 11 200 300 17.60
TOTAL 87.8 2832 80 20 50 100 220 13.60 15 14 200 300 44.00
63
B 02 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 6.70 0.33 2840.40 2.02 13.09 49.11 3.17 11.04 41.41 10.43 0.41 67.29 0.30 0.08
Medios III Pb 3.80 0.19 2257.20 1.64 19.62 16.51 5.89 11.40 18.66 4.81 0.34 12.83 0.31 0.05
Medios II Pb 3.50 0.17 858.20 1.46 25.39 3.96 11.15 15.67 6.54 3.94 0.41 2.83 0.54 0.06
Medios I Pb 16.60 0.83 227.90 0.08 22.01 1.68 5.66 28.99 8.23 0.97 1.69 5.69 1.31 0.50
Conc. Rougher Pb 30.60 1.53 1124.02 0.85 20.15 14.16 5.77 21.35 74.84 20.16 2.85 88.64 2.46 0.67
Conc. Zn 87.10 4.35 20.80 0.48 30.41 0.05 30.24 1.10 3.94 32.32 12.24 0.84 36.69 0.10
Medios III Zn 15.80 0.79 24.30 0.26 38.68 0.10 17.84 2.62 0.84 3.12 2.83 0.32 3.93 0.04
Medios II Zn 84.80 4.23 24.40 0.27 32.06 0.08 25.51 4.12 4.50 17.34 12.57 1.37 30.13 0.36
Medios I Zn 41.90 2.09 24.40 0.13 42.13 0.12 9.37 10.76 2.22 4.20 8.16 0.99 5.47 0.46
Conc. Rougher Zn 229.60 11.46 23.03 0.32 33.73 0.07 23.83 4.08 11.50 56.98 35.80 3.51 76.22 0.96
Relave Final 1743.2 87.01 3.60 0.017 7.613 0.022 0.878 54.85 13.66 22.86 61.35 7.84 21.32 98.36
Cab. Calculada 2003.4 100.00 22.940 0.065 10.797 0.244 3.58 48.52 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 PM - 1111 MIBC
Molienda 20.26 80 20 50
Flot. Rougher II (Pb) 1 Nat. 1 4.4
Remolienda Pb -
Acond. 3 Nat.
Flotacion Bulk 44.26 Nat.-10.50 0 80 20 50 100 220 6.80 0 3 0 0 26.40
Acond. I Ro (Zn) - Aire 5 11.5 860 8.8
Acond. II Ro (Zn) 5 11.6 23 24
Acond. III Ro (Zn) 5 11.6 15 5.0 5.0 200 4.4
Flot. Rougher II (Zn) 3 11.5 5.0 5.0 24 4.4
Remolienda Zn 5 500
Flot. Cleaner I 5 11.8 11 5.0 1.0 24
Flot. Cleaner III 8 11.8 250 12 4.4
Flot. Cleaner IV 5 11.8 15 6 4.4
Flotacion Zinc 52 11.8 -12.0 1844 0 0 0 0 0 0 15 11 200 114 26
TOTAL 96.3 1844 80 20 50 100 220 6.80 15 14 200 114 52.80

B 03 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 6.50 0.33 3138.00 0.86 10.41 55.09 2.61 7.24 42.81 4.03 0.31 61.16 0.24 0.05
Medios III Pb 2.48 0.12 2017.40 1.58 20.26 28.30 5.80 12.67 10.50 2.82 0.23 11.99 0.20 0.03
Medios II Pb 3.70 0.19 875.70 1.24 24.81 8.99 8.09 19.16 6.80 3.29 0.42 5.68 0.42 0.08
Medios I Pb 19.05 0.95 318.10 0.40 26.02 3.33 7.47 23.59 12.72 5.45 2.28 10.82 1.99 0.49
Conc. Rougher Pb 31.73 1.59 1093.60 0.69 22.23 16.54 6.42 18.87 72.83 15.58 3.25 89.64 2.84 0.65
Conc. Zn 65.63 3.28 22.90 0.64 24.89 0.04 37.12 1.18 3.15 30.06 7.51 0.46 33.96 0.08
Medios IV Zn 16.84 0.84 26.80 0.31 34.28 0.07 25.95 1.68 0.95 3.77 2.66 0.21 6.09 0.03
Medios III Zn 20.58 1.03 23.90 0.20 42.74 0.08 14.77 2.54 1.03 3.01 4.05 0.29 4.24 0.06
Medios II Zn 102.15 5.11 21.10 0.19 40.11 0.07 17 4.92 4.52 13.77 18.85 1.17 24.21 0.54
Medios I Zn 54.10 2.71 24.90 0.15 37.55 0.10 9.654 13.26 2.83 5.66 9.35 0.94 7.28 0.77
Conc. Rougher Zn 259.30 12.98 22.94 0.30 35.55 0.07 20.96 5.31 12.48 56.27 42.41 3.07 75.79 1.49
Relave Final 1707.3 85.44 4.10 0.023 6.919 0.025 0.898 53.06 14.69 28.15 54.34 7.29 21.37 97.86
Cab. Calculada 1998.3 100.00 23.844 0.070 10.878 0.293 3.59 46.32 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
64
ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 Ac.Ox/NH4Cl MIBC
Molienda 20.26 80 20 50
Acon. I Ro (Pb) 4 Nat 100 6.8
Acon. II Ro (Pb) 1 Nat 2 8.8
Flot. Rougher I (Pb) 3 Nat 100
Flot. Rougher II (Pb) 1 Nat 1 4.4
Remolienda Pb - Nat
Acond. 3 Nat
Flot. Cleaner I 3.5 10.50 15 50 4.4
Flotacion Bulk 38.76 Nat.-10.50 25 80 20 50 100 200 6.80 3 17.60
Acond. II Ro (Zn) 5 11.6 17 150
Acond. III Ro (Zn) 5 11.6 5.0 5.0 200 8.8
Flot. Rougher I (Zn) 3 11
Flot. Rougher II (Zn) 3.5 11.5 23 5.0 5.0 100
Remolienda Zn 7 500
Flot. Cleaner I 4 11.8 119 2.0 10 50
Flot. Cleaner II 4 11.8 56 50 4.4
Flot. Cleaner III 3 11.8 91 50 4.4
Flotacion Zinc 39.5 11.8 -12.0 1767 0 0 0 0 0 0 10 12 210 400 18
TOTAL 78.3 1792 80 20 50 100 200 6.80 10 15 210 400 35.20

B 04 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 7.02 0.35 2992.00 0.17 11.41 55.74 2.48 7.13 41.72 0.90 0.36 65.10 0.24 0.05
Medios II Pb 4.33 0.22 665.60 0.49 27.19 9.84 6.61 16.43 5.72 1.61 0.53 7.09 0.39 0.07
Medios I Pb 29.72 1.49 403.00 0.33 25.81 3.67 7.72 23.14 23.79 7.29 3.46 18.14 3.12 0.72
Conc. Rougher Pb 41.07 2.05 873.22 0.32 23.49 13.22 6.71 19.70 71.24 9.80 4.36 90.33 3.74 0.84
Conc. Zn 46.35 2.32 38.20 1.06 15.57 0.05 47.83 1.16 3.52 36.89 3.26 0.40 30.13 0.06
Medios III Zn 67.78 3.39 30.00 0.31 33.78 0.07 26.35 2.28 4.04 16.06 10.34 0.82 24.27 0.16
Medios II Zn 53.94 2.70 29.30 0.20 38.61 0.13 17.31 4.69 3.14 8.10 9.40 1.16 12.69 0.26
Medios I Zn 66.06 3.30 30.60 0.14 34.49 0.12 10 16.26 4.02 7.03 10.29 1.26 8.98 1.12
Conc. Rougher Zn 234.13 11.70 31.63 0.39 31.49 0.09 23.91 6.56 14.71 68.08 33.29 3.65 76.07 1.60
Relave Final 1725.1 86.24 4.10 0.017 8.004 0.021 0.861 54.27 14.05 22.13 62.35 6.03 20.19 97.56
Cab. Calculada 2000.3 100.00 25.167 0.066 11.071 0.301 3.68 47.98 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 D - 892 Na 2SiO3 MIBC
Molienda 20.26 80 20 50
Remolienda Pb - Nat.
Acond. 3 Nat.
Flot. Cleaner II 3 Nat. 50
Flotacion Bulk 38.26 Nat. 0 80 20 50 100 200 6.8 0.0 3.0 0.0 0.0 0.0 17.6
Acond. II Ro (Zn) 5 11.6 19 45
Acond. III Ro (Zn) 5 11.6 5.0 5.0 210 8.8
Flot. Rougher II (Zn) 4 11.5 5.0 5 30
Remolienda Zn 12 500
Acond. 3 11.8 111 2.0 10 30 100
Flot. Cleaner I 4 11.8 80
Flot. Cleaner II 4 11.8 240 22.5 50 4.4
Flot. Cleaner III 3 106 22.5 50
Flot. Cleaner IV 5 11.8 27 30 25 4.4
Flotacion Zinc 53 11.5 - 11.8 2033 0 0 0 0 0 0 5 12 225 180 225 17.60
TOTAL 91.3 2033 80 20 50 100 200 6.80 5 15 225 180 225 35.20
65
B 05 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 7.93 0.40 3016.00 0.14 13.66 51.53 2.70 8.83 50.44 0.85 0.49 70.62 0.30 0.07
Medios II Pb 5.37 0.27 1021.60 0.70 28.03 11.88 8.94 15.41 11.56 2.88 0.68 11.01 0.66 0.08
Medios I Pb 22.21 1.11 220.80 0.41 22.20 1.68 10.58 25.60 10.34 7.04 2.23 6.46 3.25 0.57
Conc. Rougher Pb 35.51 1.77 966.19 0.39 21.17 14.36 8.57 20.31 72.34 10.76 3.40 88.08 4.21 0.73
Conc. Zn 47.25 2.36 32.50 1.16 16.39 0.06 47.81 0.96 3.24 42.36 3.50 0.47 31.25 0.05
Medios IV Zn 29.76 1.49 28.90 0.35 27.92 0.10 33.68 1.42 1.81 7.96 3.75 0.51 13.86 0.04
Medios III Zn 38.79 1.94 30.60 0.23 37.77 0.12 23.06 2.22 2.50 6.93 6.62 0.82 12.37 0.09
Medios II Zn 15.92 0.80 40.90 0.23 36.10 0.24 18.82 5.54 1.37 2.87 2.60 0.65 4.14 0.09
Medios I Zn 131.66 6.58 22.20 0.14 37.80 0.09 13.03 11.68 6.16 14.65 22.49 2.12 23.73 1.55
Conc. Rougher Zn 263.38 13.16 27.17 0.37 32.74 0.10 23.43 6.83 15.09 74.76 38.96 4.56 85.36 1.81
Relave Final 1702.8 85.07 3.50 0.011 7.493 0.025 0.443 56.80 12.57 14.48 57.65 7.36 10.43 97.46
Cab. Calculada 2001.7 100.00 23.691 0.065 11.057 0.289 3.61 49.58 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 S-7261 Na 2SiO3 MIBC
Molienda 20.26 80 20 50
Remolienda Pb - Nat.
Acond. 3 Nat.
Flot. Cleaner II 3 Nat. 50
Flotacion Bulk 38.26 Nat. 0 80 20 50 100 200 6.8 0.0 3.0 0.0 0.0 0.0 17.6
Acond. II Ro (Zn) 5 11.6 19 48
Acond. III Ro (Zn) 5 11.6 5.0 12.0 220 8.8
Flot. Rougher II (Zn) 4 11.5 3.0 10 12
Remolienda Zn 12 500
Acond. 3 111 2.0 10 12 100
Flot. Cleaner I 6 11.8 80 12
Flot. Cleaner Scv 9
Flot. Cleaner II 5 11.8 240 6 50 4.4
Flot. Cleaner III 5 106 6 50
Flotacion Zinc 62 11.8 -12.0 2006 0 0 0 0 0 0 5 17 240 96 200 13.20
TOTAL 100.3 2006 80 20 50 100 200 6.80 5 20 240 96 200 30.80
66
B 06 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 9.22 0.46 2920.00 0.45 15.32 48.01 2.91 7.86 57.77 3.11 0.61 74.93 0.37 0.07
Medios III Pb 2.14 0.11 1649.10 1.27 26.17 21.80 5.56 12.70 7.57 2.05 0.24 7.89 0.16 0.03
Medios II Pb 3.18 0.16 502.40 0.52 27.49 6.51 11.04 15.79 3.43 1.25 0.37 3.50 0.48 0.05
Medios I Pb 20.87 1.04 161.10 0.48 24.85 1.31 10.84 21.88 7.21 7.53 2.22 4.62 3.10 0.47
Conc. Rougher Pb 35.40 1.77 1000.11 0.52 22.68 15.18 8.47 17.13 75.98 13.94 3.45 90.95 4.12 0.63
Conc. Zn 44.40 2.22 22.20 0.71 11.81 0.03 52.30 1.36 2.12 24.00 2.25 0.25 31.87 0.06
Conc. Cl-Scv Zn 46.79 2.34 26.40 0.30 30.79 0.09 25.12 7.48 2.65 10.57 6.18 0.70 16.13 0.36
Medios III Zn 31.90 1.59 24.70 0.59 21.05 0.05 40.01 2.30 1.69 14.19 2.88 0.29 17.51 0.08
Medios II Zn 32.60 1.63 23.50 0.30 40.24 0.08 19.15 3.49 1.64 7.31 5.63 0.43 8.57 0.12
Relave Cl-Scv 37.12 1.85 22.90 0.16 22.72 0.12 7.09 30.94 1.82 4.42 3.62 0.77 3.61 1.19
Conc. Rougher Zn 192.81 9.62 23.99 0.41 24.85 0.07 29.36 9.06 9.93 60.49 20.56 2.44 77.68 1.80
Relave Final 1775.4 88.61 3.70 0.019 9.976 0.022 0.747 53.22 14.10 25.57 76.00 6.61 18.20 97.57
Cab. Calculada 2003.6 100.00 23.256 0.066 11.632 0.295 3.6 48.33 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.6 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 S-7261 MIBC
Molienda 20.26 80 20 50
Remolienda Pb 2
Acond. 3 8.50 20 50
Flot. Cleaner I 3.5 8.50 4.4
Flot. Cleaner II 3.5 8.50 12 25
Flotacion Bulk 44.26 Nat. 47 80 20 50 100 225 6.80 0 3 0 0 17.60
Acond. II Ro (Zn) 5 11.5 19 42
Acond. III Ro (Zn) 8 11.5 250 5.0 13.0 225 8.8
Flot. Rougher II (Zn) 2 11.5 100 2.0 4.4
Flot. Scavenger (Zn) 3 11.5 150 1.0
Flot. Cleaner I 5 11.8 180 2.0 3.6 2.2
Flot. Cleaner Scv 4 11.8 150 2.0 1 2.2
Flot. Cleaner III 1.5 11.8 106
Flotacion Zinc 34.5 11.8 -12.0 2145 0 0 0 0 0 0 5 20 226 52 17.60
TOTAL 78.8 2192 80 20 50 100 225 6.80 5 23 226 52 35.20
67
B 07 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Medios III Pb 3.38 0.17 2356.62 1.41 22.21 33.71 6.63 7.54 30.99 3.82 0.33 50.31 0.32 0.03
Medios II Pb 4.10 0.21 705.23 1.35 28.90 7.59 14.20 12.24 11.25 4.41 0.52 13.73 0.82 0.05
Medios I Pb 19.37 0.97 142.00 0.30 24.47 1.16 11.02 23.87 10.70 4.68 2.09 9.89 3.01 0.48
Conc. Rougher Pb 26.86 1.35 506.91 0.60 24.86 6.24 10.95 20.04 52.93 12.90 2.95 73.93 4.15 0.56
Conc. Zn 115.98 5.81 29.50 0.64 15.47 0.05 46.78 3.34 13.30 58.83 7.93 2.41 76.49 0.41
Medios III Zn 2.99 0.15 40.80 0.37 28.84 0.17 22.54 10.75 0.47 0.88 0.38 0.22 0.95 0.03
Medios II Zn 22.33 1.12 33.30 0.30 30.01 0.15 19.93 12.58 2.89 5.30 2.96 1.50 6.27 0.29
Conc. Cl-Scv Zn 15.59 0.78 50.30 0.23 34.27 0.35 9.89 14.73 3.05 2.83 2.36 2.42 2.17 0.24
Relave Cl-Scv 3.48 0.17 18.90 0.07 7.54 0.17 1.41 41.61 0.26 0.20 0.12 0.27 0.07 0.15
Conc. Rougher Zn 160.36 8.04 32.03 0.53 19.40 0.10 38.02 6.70 19.97 68.02 13.74 6.81 85.96 1.12
Conc. Scavenger 41.20 2.07 19.10 0.07 49.28 0.07 2.33 11.77 3.06 2.14 8.97 1.33 1.35 0.51
Relave Final 1766.7 88.55 3.50 0.012 9.526 0.023 0.343 52.92 24.04 16.93 74.34 17.93 8.54 97.81
Cab. Calculada 1995.1 100.00 12.892 0.063 11.347 0.114 3.6 47.91 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.6 47.69

ETAPA Tiempo (g/TM)
pH
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 S-7261 MIBC
Molienda 20.26 80 20 50
Remolienda Pb 2
Acond. 3 8.50 20 50 1
Flot. Cleaner I 3 8.50 4.4
Flotacion Bulk 43.26 Nat. 47 80 20 50 100 200 6.80 0 4 0 0 17.60
Acond. II Ro (Zn) 5 11.5 878 42
Acond. III Ro (Zn) 5 11.5 111 5.0 15.0 230 8.8
Flot. Rougher II (Zn) 4 11.5 96 2.0 2.5 4.4
Flot. Scavenger (Zn) 4 11.5 130 1.0 2.5 4.4
Flot. Cleaner I 1.5 11.8 2.2
Flot. Cleaner Scv 1.5 11.8
Flot. Cleaner II 2 11.8 2.2
Flot. Cleaner III 2 12.1 455 2.2
Flotacion Zinc 31 11.8 -12.0 2583 0 0 0 0 0 0 5 18 235 42 24.20
TOTAL 74.3 2630 80 20 50 100 200 6.80 5 22 235 42 41.80
68
B 08 LEYES
(g/TM) (%)
PRODUCTOS
Conc. Pb 6.30 0.32 3150.00 0.17 15.40 53.03 2.25 7.04 51.41 0.81 0.44 68.09 0.20 0.05
Medios III Pb 1.80 0.09 1912.30 0.53 25.73 26.43 6.31 9.12 8.92 0.71 0.21 9.70 0.16 0.02
Medios II Pb 3.59 0.18 668.30 1.20 30.89 7.77 10.86 11.72 6.22 3.22 0.51 5.69 0.55 0.04
Medios I Pb 23.50 1.18 157.30 0.39 29.82 1.30 8.35 20.55 9.58 6.81 3.21 6.24 2.79 0.50
Conc. Rougher Pb 35.19 1.76 834.97 0.44 27.14 12.51 7.41 16.65 76.11 11.55 4.38 89.72 3.70 0.61
Conc. Zn 105.90 5.30 24.20 0.66 12.41 0.05 48.93 3.46 6.64 52.41 6.03 1.01 73.58 0.38
Medios III Zn 25.97 1.30 32.90 0.42 23.84 0.12 25.22 11.60 2.21 8.05 2.84 0.62 9.30 0.31
Medios II Zn 18.60 0.93 24.30 0.20 30.04 0.11 13.77 17.98 1.17 2.73 2.56 0.43 3.64 0.35
Conc. Cl-Scv Zn 21.00 1.05 16.30 0.18 43.71 0.06 9.14 9.04 0.89 2.85 4.21 0.26 2.73 0.20
Relave Cl-Scv 35.60 1.78 16.30 0.08 39.97 0.08 3.73 18.30 1.50 2.07 6.53 0.56 1.89 0.68
Conc. Rougher Zn 207.08 10.36 23.14 0.44 23.34 0.07 30.99 8.90 12.41 68.11 22.17 2.88 91.12 1.91
Conc. Scavenger 14.40 0.72 17.20 0.08 23.40 0.10 1.96 33.14 0.64 0.86 1.55 0.30 0.40 0.49
Relave Final 1742.3 87.16 2.40 0.015 8.998 0.02 0.193 53.72 10.83 19.48 71.91 7.10 4.77 96.99
Cab. Calculada 1999.0 100.00 19.312 0.067 10.907 0.245 3.5 48.28 100 100 100 100 100 100
Cab. Ensayada 23.000 0.063 12.056 0.313 3.6 47.69
69

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

“INVESTIGACION PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS

Tesis Presentada por el Bachiller:

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos, señor Director de la Escuela

El presente trabajo intitulado: “INVESTIGACION PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS

En el primer capítulo se describe los antecedentes, problemática, hipótesis y los

En el segundo capítulo se describe la preparación mecánica de la muestra,

En el tercer capítulo se detalla la parte experimental, como la prueba de la molienda,

En el cuarto capítulo se desarrolla el análisis de los resultados, así como la clasificación,

Finalmente se detalla las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos

SERGIO PACOMPIA MAMANI

Ante la necesidad de explotar yacimientos mineros polimetálicos (Pb-Ag-Zn) con

Mediante el desarrollo de pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio, es lo que

El Perú es un gran productor de materias primas, entre ellas es un gran productor

Determinación de los parámetros de operación y desarrollo del circuito de

1.4.1 Objetivo General

Definir el mejor tratamiento de flotación que permita producir concentrados Bulk

1.4.2 Objetivo Especifico

Determinar los siguientes parámetros de operación:

 Determinar la granulometría adecuada,

2.0 CHANCADO Y CARACTERIZACION DE LA MUESTRA

2.1 Preparación de la Muestra

La preparación mecánica de la muestra se realizó por etapas: chancado primario,

En la tabla N°1 se observa el total de la muestra a tratar.

Tabla Nº 1: Peso de la Muestra

ME-01 17 266.37 256.67

2.2 Chancado controlado

El chancado controlado consiste en la reducción de tamaño realizando ciclos de

2.2.1 Chancado Primario

El chancado primario de los 256 Kg aproximados de la muestra se realizó con la

2.2.2 Chancado Secundario

El chancado Secundario de los 206 Kg aproximados se realizó con la chancadora

2.2.3 Chancado Terciario

El chancado Terciario se realizó en ciclos de tamizado y chancado, ajustando el

Muestra Pruebas Metalúrgicas malla 10 (1.71mm)

Con toda la muestra de 256 Kg aproximadamente a 100% -3/4” forma un cono

Gráfica Nº 1: Cuarteo por el Método del Coneo

2.3.2 Cuarteador Rifles o Jones

Se forma un cono Aproximadamente de 200 Kg 100% -1/4”, con una pala se

2.3.3 Repartidor Automático

El repartidor automático tiene una capacidad de 30 Kg, reparte las muestra en

2.4 Caracterización Química de las Muestras

Tabla Nº 2: Análisis de la Muestra de Cabeza

El análisis químico realizado a esta muestra también considera un barrido ICP

Tabla Nº 3: Análisis por ICP de la Muestra

ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %

Fuente: Datos del laboratorio metalúrgico

2.5 Caracterización Mineralógica

De los sulfuros de hierro presentes con mayor concentración, 4,09% en la malla

La esfalerita 1, con un 11,39% en peso en la malla -325, presenta un grado de

La calcopirita, se encuentra presente en todas las mallas con un porcentaje en

La arsenopirita se encuentra presente en todas las mallas. La mayor

La galena se encuentra presente en todas las mallas, con un porcentaje en peso

Fuente: Datos del laboratorio metalúrgico

3.0 PRUEBAS EXPERIMENTALES

Un molino de Bond Estándar,

3.2 Materia prima

3.3 Análisis de Mallas Valoradas de muestras de cabeza

El análisis de mallas valoradas se realizó a partir de las muestras de cabeza a

Malla (Tyler) Peso (%) (g/TM) (%)

Distribución Metálica vs Tamaño de Partícula

Gráfica Nº 3: Distribución Metálica – Cabeza