Aplicaciones de lechos empacados y fluidizados

La aplicación
La aplicación

de la fluidización dentro de los procesos industriales se puede

ubicar en dos grandes grupos: (i) procesos físicos o mecánicos, y (ii) procesos químicos.

Los lechos fluidizados tienen múltiples aplicaciones, tales como:

 La clasificación mecánica de partículas en base a su tamaño, forma o densidad.

 El lavado o lixiviación de partículas sólidas.
 Cristalización.
 Adsorción e intercambio iónico.
 Intercambiado de calor en lecho fluidizado.
 Reacciones catalíticas heterogéneas.
 Combustión de carbón en lecho fluidizado.
 Gasificación de carbón en lecho fluidizado.
 Bioreactores de lecho fluidizado.

Aplicaciones de lechos empacados

Tiene usos importantes en la industria química al llevarse procesos de transferencia de masa.

Respecto a los procesos en que son usados son: destilación, absorción de gases, y
extracción liquido-liquido
Un aspecto importante para el uso de lechos empacados es que el empaque seacompletamente inerte con
respecto a los fluidos que se procesan. Los empaques puedenser de metales, de cerámica,
y plásticos, cada uno tiene su campo de aplicación.Los empaques de metal son usados para fluidos
no corrosivos en su mayoría, ofrecen altaeficiencia, amplio rango de geometrías, resistencia a la
comprensión. Los empaques decerámica son rompibles y no tienen muchas geometrías disponibles, pero resisten
ataquesquímicos y altas temperaturas. Los empaques de plástico son usados por ser baratos yporque
pueden ser usados a altas temperaturas.

Bibliografía
https://es.scribd.com/document/184902374/Aplicaciones-de-Lechos-Empacados
http://proindusitriales.blogspot.mx/2013/05/fludizacion.html
https://es.scribd.com/doc/136346077/Aplicaciones-industriales-de-la-fluidizacion

Ciclones

Los ciclones se diseñan habitualmente de tal modo que se satisfagan ciertas limitaciones bien
definidas de caída de presión. Para instalaciones ordinarias que operan más o menos a la presión
atmosférica, las limitaciones del ventilador dictaminan, casi siempre, una caída de presión máxima
permisible correspondiente a una velocidad de entrada al ciclón dentro del intervalo de 15.2 a 27.4 m/s.
Por consiguiente, los ciclones se suelen diseñar para una velocidad de entrada de 22 m/s, aunque no
es necesario apegarse estrictamente a este valor. El factor de diseño primario que se utiliza para
controlar la eficiencia de recolección es el diámetro del ciclón.

El procedimiento general de diseño es el siguiente:

• Seleccionar el tipo de ciclón, dependiendo del funcionamiento o necesidades requeridas.

• Obtener un estimativo de la distribución de tamaño de las partículas en la corriente gaseso a
ser tratada.
• Calcular el diámetro del ciclón para una velocidad de entrada de 22 m/s (opcional), y
determinar las otras dimensiones del ciclón con las relaciones establecidas para las familias
de ciclones con base en el diámetro
 • Estimar el número de ciclones necesarios para trabajar en paralelo.
• Calcular la eficiencia del ciclón y, si se requiere, seleccionar otro tipo de ciclón.
• Calcular la caída de presión del ciclón y, si se requiere, seleccionar otro tipo de ciclón.
• Calcular el costo del sistema y optimizar para hacer el mejor uso de la caída de presión
disponible o, si se requiere, para dar el más bajo costo de operación.
• Selección del tipo de ciclón: como el 45% de las partículas está por debajo de 10 μm, se
requiere un ciclón de alta eficiencia.
• Cálculo del diámetro del ciclón: para calcular el diámetro del ciclón se selecciona una
velocidad de entrada que está en el intervalo de 15.2 a 27.4 m/s.
• Cálculo de la eficiencia del ciclón: para calcular la eficiencia del ciclón se requiere calcular
primero si hay o no resupensión,ya que de presentarse resuspensión en el ciclón, la ecuación
de Leith y Licht estaría sobrestimando la eficiencia del ciclón.

Bibliografía

Echeverri Londoño, C.A.(2006) DISEÑO ÓPTIMO DE CICLONES. Revista de Ingenierías Universidad de

Medellín, vol. 5, número, pp. 123-139.