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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA
ESTRUCTURA DE FUNCIONES
CAPITULO 2
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FASE II ELABORACIÓN DEL CONCEPTO: Estructura de funciones
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La estructura de funciones y
El concepto de solución
Si vemos al detalle una máquina ya construida nos damos cuenta que ésta tiene una
serie de piezas que están unidas entre si y que cada una cumple una función. La
función (parcial) que cumple cada pieza contribuye a la función total de la maquina o
sistema.
Por ejemplo, si analizamos en forma global un motor eléctrico, éste no es otra cosa
que una máquina que transforma la energía eléctrica en energía mecánica, basada
en la ley de Biot-Savart – Ley de Lorenz (al someter un conductor con paso de
corriente a un campo magnético, se genera una fuerza).
Ahora si nos fijamos en cada pieza del motor vemos, que cada pieza cumple una
función (parcial) para que sea posible la transformación antes mencionada.
Bueno si pretendemos ahora diseñar una nueva máquina o sistema, el proceso del
diseño se facilitaría si logramos identificar las funciones (parciales) que se tienen que
realizar para que la máquina cumpla su cometido.
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MOTOR ELÉCTRICO
Posición Pieza Función
01 Carcasa (Estator) Anclaje del motor. Soporte del bobinado (#7) de las láminas (#6) y disipación de calor. Alojamiento
elementos de conexión eléctrica.
02 Soporte derecho Soporte del eje (#4). Conducir fuerzas del eje a la carcasa (#1) y se el alojamiento del rodamiento
(#3). Conducir calor al exterior.
03 Rodamientos de Bola (2 piezas) Soportar y conducir las fuerzas originadas en el eje (#4). Generar un grado de libertad (giro) del eje.
Disminuir fuerza de rozamiento y conducir el calor al exterior.
04 Eje de transmisión Conducir energía mecánica a través del giro (torque). Soporte y alojamiento del ventilador (#13) y los
ítems #10, #2, #3, #11, #12 y #5 (rotor).
05 Rotor Transformar energía magnética en energía mecánica y conducirla a través del eje.
08 Planchas Guía Fijar el elemento #6 a la carcasa tangencialmente (guía para el montaje de las láminas).
09 Placa Elástica Eliminar el juego axial del eje y el rodamiento (precarga axial del rodamiento.)
10 Soporte Izquierdo Soporte del eje. Conducir fuerzas provenientes del eje a la carcasa, conducir el calor al exterior.
Alojamiento de los rodamientos, placa elástica y sello de laberinto.
11 Sello de Laberinto Evitar la salida del lubricante del rodamiento al exterior.
12 Tapa Lubricante (2 piezas) Evitar la salida del lubricante del rodamiento hacia el bobinado y las láminas.
15 Tornillos Fijar los sellos de laberinto #11 las tapas de lubricante #12 a los soportes
16 Tapa de Ventilador Proteger el ventilador, evitar accidentes. Conducir el flujo de aire. La rejilla protege de partículas
externas y permite ver el sentido de giro del eje.
17 Tornillos Fijar la tapa del ventilador a la carcasa.
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2.0 DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE FUNCIONES
Toda firma u oficina de diseño (desarrollo) tiene su propia experiencia, pero también
sus prejuicios y convenciones, los cuales junto con el propósito de no correr ningún
riesgo en la apertura de nuevas soluciones, impiden el desarrollo de las mismas que,
desde el punto de vista técnico y económico, podrían ser mejores.
El objetivo de esta fase es formular una estructura (óptima) de funciones que refleje
el proceso (tareas) del sistema técnico.
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2.1 Abstracción : Caja Negra (Black – box)
Cualquier función, o una función total se puede representar en forma de una caja
negra, (Black - box), Fig.2.3 donde sólo se tiene en cuenta 3 magnitudes básicas de
entrada y salida:
Señales
Energía y
Materia
Entrada Salida
“operandos” “operandos”
Dentro de la caja negra “Black - box” se supone que ocurre un proceso técnico aún
desconocido, es decir una transformación de las propiedades de las 3 magnitudes
básicas descritas como entradas y salidas.
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Fig. 2.4: Representación de un proceso técnico según Hubka 4)
En la Fig.2.4 se puede apreciar como Hubka generaliza aún más la máquina como
caja negra, añadiendo las influencias de la tecnología (sistemas técnicos ST)
existente y el conocimiento y/o habilidades del hombre. Asimismo prevé que a los
operandos principales (Señales, Energía y Materia) se le debe añadir otros
adicionales ocasionados o necesarios por el proceso mismo de transformación en la
máquina. Entradas adicionales son por ejemplo: si se está diseñando un dispositivo
para mecanizar fresando, durante el proceso se genera calor y para mitigarlo o
controlarlo se debe agregar un refrigerante. De igual manera al mecanizar no sale
solo el cuerpo deseado, sino también viruta, esta sería una salida adicional que debo
tener en cuenta al momento de diseñar. En el caso del motor eléctrico, no toda la
energía eléctrica se transforma en energía mecánica, sino también genera calor.
Luego se puede ver que las entradas y salidas adicionales se pueden generar
durante el proceso o se necesitan añadirlas para producir los efectos deseados.
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Tiempo y es el tiempo físico para desarrollar la solución (tiempo disponible para el
diseño). No es igual tener 3 meses para un diseño que tener un año. Se supone que
para el mismo ritmo de trabajo en el segundo caso resultará un mejor diseño.
Problema total
Problemas parciales
Problemas individuales
(Elementos del sistema)
Soluciones parciales
(Partes del sistema)
Solución total
(Sistema)
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Función total
Toda máquina o equipo se puede describir como una función total representada por
caja negra donde ocurre una transformación, llamado proceso técnico.
Luego, entender y reconocer la transformación que debe ocurrir en la caja negra, que
representa a la máquina, es la condición más importante para llegar a la solución
exitosa del problema planteado.
Después de todo, si vemos bien una máquina ya diseñada y fabricada vemos que
ocurre en ella una transformación total sobre las magnitudes de entrada. Ver la Fig.
2.6 el motor, cuya función total es transformar la energía eléctrica en energía
mecánica.
Función parcial
Si observamos más en detalle vemos que cada pieza en una máquina contribuye a
esa transformación total, ejerciendo su función (parcial) dentro de ella. Es decir, todo
equipo o máquina están hechos de funciones parciales y son las piezas los
portadores de esas funciones. En la Fig. 2.2 y la tabla siguientes se puede apreciar
la función que cumple cada pieza en un motor eléctrico, cuya función total o principal
es transformar la energía Eléctrica en energía Mecánica.
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Luego diseñar una máquina es reconocer a priori la función total y las funciones
parciales que ocurren en ella para producir la transformación deseada.
Más adelante esta estrategia de subdividir la función total en funciones parciales nos
facilitará encontrar los conceptos de solución.
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búsqueda de las funciones parciales debe ser cuidadosa y en lo posible muy
completa.
Estructura de funciones:
Para la fijación completa del proceso técnico es necesario reconocer sus cuatro
fases:
Preparación,
Ejecución,
Control y
Fase final.
Ejemplo: Máquina para vaciar cilindros a una tolva situada a una altura de 3,5 m
Secuencia de operaciones
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procederá a elevar el cilindro hasta una altura de 3.5m. Hecho esto, el material
ascendido realizará un movimiento de rotación de tal manera que el líquido que se
encuentre dentro de él sea transferido hacia la tolva.
Una vez que el proceso de vaciado se haya realizado, se procederá a girar el cilindro
en sentido contrario hasta la posición en la que se encontraba antes de iniciar
vaciado. Luego, el cilindro bajara a su posición inicial, se le pondrá las tapas
respectivas y se desajustará para luego ser retirado.
Finalmente se procederá a hacer lo mismo con cada uno de los cilindros.
1) Preparación
A continuación se especificarán las condiciones iniciales del proceso:
a) Colocar el cilindro en la plataforma de elevación.
b) Posicionar y alinear el cilindro correctamente (el agujero mas grande de
descarga tiene que estar lo mas cercano a la tolva, y el agujero mas pequeño
de entrada de aire en la parte superior).
c) Asegurar el cilindro para elevarlo.
d) Destapar los dos agujeros del cilindro.
2) Ejecución
a) Elevar el cilindro de acero a una altura de 3.5 m
b) Rotar el cilindro lentamente (para evitar que fluido salga por los dos agujeros)
alrededor de 135º hacia la tolva para iniciar el vaciado.
c) Volver a rotar el cilindro pero en sentido contrario la misma cantidad de grados
que giró inicialmente.
d) Descender el cilindro vacío.
3) Control
a) Verificar que el material se encuentre en las condiciones iniciales
b) Encender la máquina e iniciar la elevación
c) Controlar la altura de elevación
d) Controlar el giro del cilindro y el tiempo de vaciado
e) Controlar el descenso del cilindro
f) Controlar la parada de emergencia en caso existiese
g) Controlar el procesos de inicio a fin
4) Fase Final
a) Colocar las tapas respectivas al cilindro
b) Desajustar el cilindro
c) Retirar el cilindro
d) Reiniciar la secuencia de operaciones
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Fig. 2.7 Movimientos para el vaciado de cilindros
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2.4 DETERMINAR LA APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS TÉCNICOS Y SUS
LIMITACIONES
Los efectos necesarios en un proceso técnico pueden ser ejecutados por el hombre o
por un sistema técnico.
Esta distribución depende de muchos factores o puntos de vista; cualquiera que sea
la distribución da origen a una mecanización o automatización. La decisión a cargo
del diseñador puede dar lugar a importantes consecuencias políticas y sociales,
cuando se trata de proyectar grandes instalaciones.
Uno de los factores más importantes a considerar en la distribución son los límites de
la capacidad humana. Según sea la distribución se distinguen los siguientes
procesos:
Es necesario tener en cuenta que la decisión por escoger entre los tres tipos de
procesos tiene que ver no solo con la capacidad de empleo de mano de obra y sus
limitaciones, sino también con el volumen, la calidad y el costo de productos que son
necesarios producir para que la empresa sea rentable (que le permita competir en el
mercado). Otras veces son indispensables los procesos mecánicos e inclusos los
automáticos debido a que la tarea es muy riesgosa para ser realizada por personas
(peligro de accidente). En los procesos automáticos, la productividad es alta y la
calidad uniforme.
Teniendo en cuenta que una función del sistema técnico es una tarea, que el sistema
debe satisfacer, se puede analizar cada una de las funciones. Aquí se puede actuar
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también pensando en el paso anterior. Las funciones se pueden agruparse de
diferentes formas, estas se pueden subdividir y/o unir.
Dependiendo del proceso uno puede agrupar funciones, por ejemplo, se podría
agrupar las funciones de trasladar y rotar en una sola función compleja para el caso
de un dispositivo.
F1 F2 F3 F4
F1 F2+F3 F4
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Las alternativas de las estructuras de funciones aparecen con el cambio de las
características del diseño (aplicación y limitaciones del sistema técnico) así como
con la agrupación de las funciones, partiendo por supuesto de uno o más procesos
técnicos.
Información
Materiales
Energía
Finalmente se pude decir que “los nuevos diseños” son a veces solamente uniones
nuevas de funciones parciales conocidas.
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2.7 DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE FUNCIONES ÓPTIMA.
MEJORAR, EVALUAR, VERIFICAR Y DECIDIR.
Estructura de Funciones
Señal Señal
Control del Proceso
Visual(on) Visual (off)
Cebolla Cebolla
Alimentación Dosificación Clasificación Expulsión
preparada clasificada
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Relación Elementos Estructuras Ejemplos
Relación Estructura de
Funciones
Funcional Funciones
Efectos Físicos
y Geométricos
Relación de Estructura de
y
Trabajo Trabajo
Características
de Material
Componentes
Relación de Estructura
Uniones
Construcción Constructiva
Ensambles
Artefactos
Seres
Relación de Estructura de
Humanos
Sistema Sistema
Medio
Ambiente
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E
Masa FORMADOR E
Condimentos DE MASA Masa
S Formada
Desperdicio
Condimentar
Realimentar
Fig. 2.12: Formador de Masa para hacer galletas – Función Total y Parcial (Pahl-Beitz[2])
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Masa
Masa 1 2 3 4 5 6 Formada
Masa
1 2 3+4 5 6
Masa Formada
Masa Masa
1 2+4 3+5 6 Formada
Fig. 2.13: Formador de Masa para hacer galletas. Variantes por agrupación de las
Funciones Parciales (Pahl-Beitz[2])
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FIN
INFORMACIÓN
CONTROL
DE
PROCESO
GOLPES
MOVER
AGUA
AGUA
ENJUAGAR
ALIMENTAR
DETERGENTE MEZCLAR
AGUA +
LAVASA
BOTAR
LA
ROPA
ALMACENAR SOLUCIÓN
ROPA ALMACENAR
CALENTAR CALOR
ENERGÍA
LA
ELÉCTRICA SOLUCIÓN
ROPA LIMPIA
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3
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9
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5 14
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MOTOR ELÉCTRICO
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Fig. 2.15: Contrapunta de un torno
Función total soportar y posicionar una pieza y permitir el giro durante el torneado
Ejercicio para identificar las funciones de cada pieza
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BIBLIOGRAFIA
1. Eggert, J., “Engineering Design”, Prentice Hall, New Jersey, 2005.
2. Pahl, G., Beitz, W., Feldhusen, J., Grote, K.H., “Engineering Design”, 3rd
Edition, Springer, Berlin, 2007.
3. Kötler, P., Keller, K.L., “Dirección de Marketing” 12th Ed. Prentice Hall, México,
2006.
4. Hubka, V., “Theorie Technischer Systeme”, Springer, Berlín, 2004
5. Koller, R., “Konstruktionslehre für den Maschinenbau”, Springer, Berlín 1994.
6. Recomendación VDI 2221 Methodik zum Entwickeln und Konstruieren
technischer Systeme und Produkte (Métodos para el desarrollo y diseño de
sistemas técnicos y productos)
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