“DESCRIPCIÓN E IMPORTANCIA DE LAS MAMPOSTERÍAS REFRACTARIAS EN HORNOS DE

FUSIÓN Y CONVERSIÓN”
DESCRIPCIÓN DE LA MAMPOSTERÍA EN HORNOS DE FUSIÓN Y CONVERSIÓN

¿QUE ES UN REFRACTARIO?
El término refractario es definido como un material no metálico inorgánico altamente resistente a una gran
temperatura, se emplea en calor sobre el color rojo oscuro.
¿DONDE SE USAN LOS REFRACTARIOS?
Los refractarios están asociados en la mayoría de los procesos de manufacturas que necesitan de altas
temperaturas por ejemplo: Hornos fundición de cobre, acero, vidrio, cemento, plataformas, lanzamiento de
cohetes, etc.
¿POR QUE SE USAN REFRACTARIOS EN LOS HORNOS?
Su uso en horno es para mantener una temperatura interior de fundido evitando la destrucción de estructuras
metálicas de los mismos ya sea mediante sistema de refrigeración o aislacion refractaria.
¿CUAL ES EL PROCESO DE SELECCIÓN DE LOS REFRACTARIOS EN LA INDUSTRIA?
Cada industria y en casi todo proceso el refractario tiene un requerimiento especial que cumplir, lo cual hace
que la selección de los mismo sea difícil.
Cuando un refractario a mejorado una de sus propiedades puede ser a expensa de otra propiedad que puede
ser importante para el proceso.
Esto hace que si quiere elegir un refractario adecuadamente, se debe revisar todas las exigencias del servicio
y comparar las propiedades del refractario, para obtener el mejor ladrillo o producto refractario.

 DESCRIPCIÓN EN HORNOS DE FUSIÓN:

El horno flash Outokumpu tiene típicamente 7 m de ancho y 20 m de largo con una altura
de 3 m en la región del crisol. La torre de reacción y la salida de los gases tienen una altura
entre 5 a 10 m y 3,5 m de diámetro. La producción de horno esta entre las 1000 a 2500 t
de concentrado fundido por día. El interior de un horno flash Outokumpu consiste
principalmente de ladrillos refractarios de MgO y Cr2O3 – MgO de alta calidad. Están
cubiertos por chaquetas refrigeradas con agua en las áreas de mayor desgaste, y por una
cubierta de acero. La mayoría de los hornos están cubiertos por acero de 1 cm de espesor,
excepto el techo de la torre de reacción y el techo del sedimentador que están hechos de
ladrillos de Cr2O3 – MgO suspendidos.
1.- ¿QUE ES REFRIGERAR?
Refrigerar o "enfriar" un cuerpo o elemento caliente, consiste en "sacarle" o traspasarle el calor que contiene a
algún fluido que circule a través de él o en torno a dicho cuerpo caliente.
1.1.- ¿POR QUE ES NECESARIO REFRIGERAR O ENFRIAR?
En el caso del Flash, el material refractario que esté presente en diversas partes del horno está sometido a un
esfuerzo o "ataque" de calor muy severo, lo cual afecta su duración.
A fin de proteger el refractario de la acción del calor y de esa forma preservar su integridad, es necesario
recurrir al enfriamiento o refrigeración.
1.2.- ¿QUE ELEMENTO FLUIDO SE NECESITA PARA ENFRIAR?
El elemento usado preferentemente en el sistema es el agua, pero el aire de circulación forzada también es
usado como vehículo de enfriamiento.
1.3.- ¿DONDE O EN QUE PARTE DEL HORNO SE APLICA REFRIGERACIÓN?
Las áreas refrigeradas son:
- Paredes de la torre de reacción
- Paredes de la bahía de decantación (Settier)
- Juntura de unión entre la torre de reacción y el arco de la bahía de decantación
- Orificios de colada o sangría
- Canales de escoria
- unión de conexión entre el arco de la bahía de decantación (Settier) y la toma de gases . (üp-Take)
- Unión de conexión entre la toma de gases y la caldera recuperadora de calor
Debe mencionarse además, que existen equipos o parte de ellos, alguno de sus componentes deben ser
refrigerado.
1.4.- ¿DE QUE MANERA SE PUEDE ENFRIAR ESAS ÁREAS?
Existen dos forma o sistemas para enfriar:
- Sistema de rociado de agua o spray
- Sistema de agua en camisas o chaquetas
1.5.- ¿QUE SISTEMA SE USA PARA ENFRIAR LAS ÁREAS SEÑALADAS?
El sistema de rociado de agua o spray se utiliza exclusivamente en las paredes de la torre de reacción.
 DESCRIPCIÓN EN HORNOS DE CONVERSIÓN:
La mampostería refractaria del CPS se compone principalmente de ladrillos refractarios
básicos de magnesita–cromita de calidad media y dispuesta en arcos.
Figura 1.

Externamente, el convertidor está recubierto de una carcasa que se compone de un

espesor de acero al carbono con una muy delgada capa de pintura de color gris. Esta
carcaza de acero posee un espesor medio de 0,8 – 2,5 cm, aproximadamente,
considerando todos los efectos de curvatura y planchas de aceros adicionales como la que
se muestra en la zona de toberas.
Entre la chapa externa y los ladrillos refractarios existe una capa de aislante refractario
que promedia los 3 cm de espesor.

En general, en las fundiciones se utilizan 111 pastas o mezclas refractarias e inclusive

algún plástico o papel como el material aislante.
En el caso del CPS aquí mostrado, se utiliza el mismo ladrillo refractario que compone la
pared del horno pero molido. En general, la práctica refractaria de los hornos industriales
requiere que según sea la zona de trabajo del horno, esta posea un tipo especializado de
ladrillos, pero en el caso del CPS de Chagres, este posee un sólo tipo de ladrillo refractario
de aproximadamente 61,5 % magnesita y 19,3 % cromita, con una porosidad media de 14
%. En la zona de las toberas se utilizan ladrillos refractarios tipo llave de 457,2 mm (18”) de
largo dispuestos en seria. En la nuca y guata del convertidor se utilizan ladrillos
refractarios tipo llave de 330.2 mm (13”) también dispuestos en serie. Entre la zona de las
toberas y la nuca se utilizan ladrillos tipo cuña de 381 mm (15”).
En la Figura 2, se muestra el detalle de los refractarios que componen el CPS. Debe
destacarse que el convertidor al momento de comenzar su instrumentación y estudio,
estaba completamente nuevo. De esta forma, los ladrillos exhibidos en la Figura 3. No
poseen corrosión por 112 lo que no presentan corrosión. Se puede observar que la
superficie de los ladrillos es lisa a simple vista y que la disposición de estos es a paso
cruzado en casi toda la estructura del Convertidor.
Figura 2.