Trabajo Final de Simulacion PDF

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CICLO 2018-01
SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS (IN213)
SECCIÓN IX77-01
TRABAJO FINAL
PROFESOR DEL CURSO: MENDOZA VARGAS, PABLO FRANCISCO
TRABAJO PRESENTADO POR LOS ALUMNOS
APAZA TENORIO, LEYLA U201415799

OCAMPO URIBE, ALEXANDER U20181B962
OSORES JESUS, ALESSANDRA JIMENA U20141A342
URTECHO JIMENEZ, JAVIER ISAAC U201516138
SAN ISIDRO, VIERNES 22 DE JUNIO DEL 2018
1
ÍNDICE
RESUMEN .............................................................................................................................. 4
PALABRAS CLAVES ............................................................................................................ 6
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 7
1.1. Introducción al contexto ....................................................................................... 7
1.2. Determinar situación problemática ..................................................................... 8
1.2.1. Metodología de los 5 porqués ...................................................................... 8
1.2.2. Brainstorming ................................................................................................. 9
1.2.3. Ishikawa ......................................................................................................... 10
1.3. Definir el problema y factores ............................................................................ 11
1.4. Importancia de la solución ................................................................................. 12
1.5. Medidas tomadas para la solución del problema ............................................ 13
1.6. Describir el modelo.............................................................................................. 14
1.7. Establecer los posibles logros........................................................................... 15
1.8. Describir la organización del documento ......................................................... 16
1.9. Motivación ¿Por qué utilizar la simulación? .................................................... 16
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA .................................................................................... 17
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS INPUT Y OUTPUT ........................................................... 19
3.1. Representación Gráfica del sistema: ................................................................ 19
3.2. Tabla de Atributos – Entidades - Actividades: ................................................. 21
3.3. Inputs del sistema................................................................................................ 22
3.3.1. Variables Controlables y No Controlables ................................................ 22
4. ANÁLISIS DE LOS DATOS DE ENTRADA ................................................................ 23
4.1. TIEMPO ENTRE LLLEGADAS ............................................................................. 23
4.2. REMALLADORA ................................................................................................... 24
4.3. RECUBRIDORA .................................................................................................... 27
4.4. RECTA ................................................................................................................... 30
4.5. BASTERA .............................................................................................................. 33
4.6. ETIQUETADO ....................................................................................................... 36
4.7. EMBOLSADO ........................................................................................................ 37
5. DISEÑO DEL MODELO DE SIMULACIÓN ................................................................. 38
5.1. Análisis del Sistema ............................................................................................ 38
5.1.1. Eventos .......................................................................................................... 38
5.1.2. Eventos Principales y Secundaria.............................................................. 38
2
5.1.3. Diagrama de Relación de Eventos ............................................................. 39
5.2. Mapa de variables ................................................................................................ 42
5.3. Diagrama de Flujo ................................................................................................ 43
5.3.1. Programa Principal....................................................................................... 43
5.3.2. Eventos Principales ..................................................................................... 43
6. VERIFICACION Y VALIDACIÓN ................................................................................. 47
7. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ............................................................................. 48
8. RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN ......................................................................... 49
9. ESTABLLECER DIFERENTES ESCENARIOS DE SOLUCIÓN Y ELEGIR EL
MEJOR ESCENARIO .......................................................................................................... 50
10. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 53
11. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 53
12. AGRADECIMIENTO ................................................................................................. 54
13. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 54
3
RESUMEN
En el presente informe corresponde al curso de Simulación de Sistemas discretos
donde se aplicará los conocimientos obtenidos durante el desarrollo de la
asignatura para simular situaciones reales en la planta de la industria textil
PENCOTEX S.A.C.
El título del trabajo es “Simulación de Colas en el área de confección y área de

acabado”. Es importante definir que las colas para el área de confección son
retazos de tela donde se va armando el polo para finalmente ser llevado al área de
acabado donde es etiquetado y empaquetado.
El ámbito de la investigación se desarrollará en el distrito de San Juan de

Lurigancho con dirección Jirón Las Geodas 2089, que tiene un horario de trabajo
de 8am a 6pm de lunes a viernes, mientras que los sábados es de 8 am a 1pm.
La empresa textil cuenta con el área de diseño, donde se diseñan los polos,
pantalones y camisas de diversos modelos. En el presente trabajo se evaluará la
el proceso de confección de polos. Luego del área de diseño son llevados al área
de corte donde salen los retazos de tela por tallas. En el área de confección inicia
el sistema en estudio donde se hacen colas de retazos de telas en las máquinas
como remalladora, bastera, recta y recubridora. Luego se hace colas de polos
para el área de etiquetado y finalmente cola para el ser embolsados y listos para
su distribución.
La situación problemática de la empresa en la que se encuentra es la demora en

la entrega de productos terminados porque no tienen un programa de
mantenimiento preventivo frente a fallas de sus maquinarias y cuentan con
inadecuadas herramientas lo que se traduce en una falta de control de sus
procesos.
A partir de lo mencionado, la problemática más significativa para la empresa es la

falta de mantenimiento por fallas. Además, en este problema intervienen factores
como: el tiempo de confección, la capacidad de producción máxima permitida por
4
máquina, los inventarios de materia prima, las horas hombre con las que se
cuenta, entre otros.
Se ha determinado que es importante resolver este problema porque al

solucionarlo evitaríamos grandes pérdidas de dinero a la empresa diariamente,
optimizaría mejor el espacio de trabajo y mejoraría la productividad de sus
empleados.
La empresa no ha implementado una mejora anteriormente respecto al problema

señalado porque piensan que es parte del proceso. Además, no cuenta con un
profesional en el área para lograr resolver el problema. Se piensa analizar el
problema para brindar una solución adecuada mediante el simulador que se
construirá durante el desarrollo de la investigación. Se piensa disminuir el tiempo
de demora en las entregas de los productos.
Se realizará un diseño de una simulación de colas en la empresa PENCOTEX

S.A.C. con el software Arena, el cual nos brindará información sobre cómo es el
comportamiento del sistema. Para ello, se realiza una toma de tiempos de 1000
datos, en sus distintos procesos para proponer mejoras y reducir costos que
afecten la productividad de la empresa.
5
PALABRAS CLAVES
Tela plana
La denominación de telas planas corresponde a aquellas fabricadas con 2

sistemas de hilos: Uno longitudinal llamado urdimbre y otro trasversal, llamado
trama. En este tipo de tejidos, tenemos a los poplines, batistas, sabanas, corderoy,
gabardinas, satenes, telas de jean, lonas, etc. 1
Tela punto
Los tejidos de punto son generalmente aquellos fabricados con agujas y con un
sistema de hilos solo llamado trama o un sistema solo, llamado urdimbre.
Excepcionalmente, hay algunos tejidos con 2 sistemas. 2
Máquina Remalladora
Máquina que se utiliza para unir los costados de los polos.
Máquina Recubridora
Máquina que se utiliza para unir las mangas de los polos al tronco.
Máquina Recta
Máquina que se utiliza para unir el cuello de los polos al tronco.
Máquina Bastadora
Máquina que realiza los acabados en los extremos del polo.
1
TODO EXPERTOS(2009)
2
TODO EXPERTOS(2009)
6
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Introducción al contexto
La empresa elegida para realizar el presente proyecto de investigación

es PENCOTEX S.A.C. que se encuentra ubicado en Jirón Las Geodas
N° 2089 urbanización Inca Manco Cápac en el distrito de San Juan de
Lurigancho, en el cual la jornada de trabajo es desde las 8:00 am hasta
las 6:00 pm de lunes a viernes; y los sábados, de 8:00 am hasta la 1:00
pm. Esta empresa es considerada mediana, ya que lleva funcionando
desde el 2002 y ahora tiene un posicionamiento tanto en Lima como en
provincias. Se abastece de telas que sus proveedores le facilitan. En
caso de los polos cuentan con 5 proveedores de tela plana, para el caso
de insumos y accesorios cuentan con 3 proveedores y para la tela punto
cuentan con 3 proveedores.
Debido a su ubicación, el personal que trabaja en la planta vive alrededor

de la urbanización Inca Manco Cápac, en total hay 25 personas
trabajando en distintas áreas de la empresa pero solo 14 de ellas
trabajan en planta.
Por último, se puede apreciar que la empresa cuenta con 7 máquinas en

el área de confección, tales como: 3 máquinas remalladora, 3 máquinas
recta, 1 máquina recubridora.
Visitas al
establecimiento Participantes Actlividades
PENCOTEX S.A.C.
Visita a la planta
Leyla Alexander Alessandra Javier PENCOTEX S.A.C.
04 de Abril del 2018
Apaza Ocampo Osores Urtecho Análisis de las entidades,
atributos y actividades
Análisis de problemas ,
Alexander Alessandra Javier
25 de Abril del 2018 registros extraídos de un
Ocampo Osores Urtecho
base datos
7
1.2. Determinar situación problemática
En las visitas realizadas a la empresa, se informó diferentes tipos de

problemas observados, tales como:
 Entregas fuera de tiempo
 Mala costura
 Falta de materiales
 Tela rota
 Personal no capacitado
Se realizó una matriz de valoración.

Considerando los números 1, 3 y 5 para el desarrollo de la matriz
presentada a continuación.
Entregas
Falta de Personal no
fuera de Mala costura Tela rota promedio %
botones capacitado
tiempo
Entregas fuera de tiempo 1 5 5 3 5 3.8 49%

Mala costura 1/5 1 3 1 3 1.64 21%
Falta de materiales 1/5 1/3 1 1 1 0.706666667 9%
Tela rota 1/3 1 1 1 1 0.866666667 11%
Personal no capacitado 1/5 1/3 1 1 1 0.706666667 9%
1.933333333 7.666666667 11 7 11 7.72
Se concluye que el principal problema es la entrega tardía de los

productos.
1.2.1. Metodología de los 5 porqués
1. ¿Por qué hay demoras en la entrega de los pedidos?

Porque se presentan fallas en las máquinas en el área de
confección
2. ¿Por qué se presentan fallas en las máquinas en el área de

confección?
Porque las máquinas están antiguas o presentan alguna avería
3. ¿Por qué las máquinas presentan averías?

Porque no hay una inspección adecuada a las máquina
4. ¿Por qué no hay una inspección adecuada a las maquinarias?

Porque no hay un personal encargado de ello
8
5. ¿Por qué no hay un personal encargado del mantenimiento de
preventivo de las máquinas?
Porque no hay un plan de mantenimiento propuesto por la
empresa
1.2.2. Brainstorming
METODOLOGÍA HERRAMIENTA
S
Falta de capacitación Falla tecnológico

No presenta control Falla de mantenimiento
No presenta registro Poca inversión
DEMORA EN LA
ENTREGA DE
LOS
PRODUCTOS
TERMINADOS
AMBIENTE
EMPLEADOS
Falta de motivación Recepción de pedido
Sobresfuerzo Contratación de
personal
No hay capacitación
9
1.2.3. Ishikawa
Bajo el análisis realizado previamente, se determinará la causa

raíz del problema principal.
contratacion de
falta de poca personal falta de Uso inadecuado de baja calidad falta de personal
recepcionar promedio
mantenimiento inversion desmotivado el clima El ruido control herramientas material inadecuado el pedido %
falta de mantenimiento 1 3 3 5 5 5 3 1 1/3 3 5 3.12121212 16%
poca inversion 1/3 1 3 3 3 3 3 1/3 1/3 3 3 2.09090909 11%
personal desmotivado 1/3 1/3 1 3 3 1/5 1 1 1 5 5 1.8969697 10%
el clima 1/5 1/3 1/3 1 1 1/5 1/5 1/5 1/5 1/3 1/3 0.39393939 2%
El ruido 1/5 1/3 1/3 1 1 1/5 1/5 1/5 1/5 1/3 1/3 0.39393939 2%
falta de control 1/5 1/3 5 5 5 1 3 1 1/3 3 3 2.44242424 13%
Uso inadecuado de herramientas 1/3 1/3 1 5 5 1/3 1 1/5 1 3 3 1.83636364 10%
baja calidad 1 3 1 5 5 1 5 1 3 3 3 2.81818182 15%
falta de material 3 3 1 5 5 3 1 1/3 1 1 3 2.39393939 12%
contratacion de personal inadecuado 1/3 1/3 1/5 3 3 1/3 1/3 1/3 1 1 1 0.98787879 5%
recepcionar el pedido 1/5 1/3 1/5 3 3 1/3 1/3 1/3 1/3 1 1 0.91515152 5%
7.133333333 12.33333 16.06666667 39 39 14.6 18.06666667 5.93333333 8.7333333 23.66666667 27.6666667 19.2909091 1
Conclusión:
Mediante este diagrama se concluyó que la causa raíz radica

principalmente en la falta de mantenimiento, lo cual genera que se
presente demoras en la entrega de los productos terminados.
10
1.3. Definir el problema y factores
Anteriormente se determinó que el mayor problema que existe en la

empresa ocurre principalmente por la falta de mantenimiento a las
máquinas y este, a su vez, ocurre por una falla en la organización y es
que no le toman importancia al mantenimiento preventivo. Es decir, la
empresa solo hace mantenimiento a las máquinas cuando ya no
funcionan bien. Esto ocurre durante las horas de trabajo y genera
capacidad ociosa y cuello de botella directamente en las actividades
productivas.
Se realizará el análisis FODA de la empresa con el objetivo de analizar
de manera externa e interna las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas existentes. Se recurrió a esta herramienta para poder disponer
de información que permita formular una estrategia de negocio.
FORTALEZAS DEBILIDADES
FACTORES Experiencia en el rubro de
Baja capacitación hacia los
INTERNOS textiles lo cual genera
obreros.
confianza
Contar con cartera de clientes Falta de organización para
fidelizados la producción de pedidos.
Buena relación con los Aumento de capital para
FACTORES
proveedores, lo cual es tener una mayor demanda
EXTERNOS ventajoso al obtener los de insumos que conlleva a
mejores precios del mercado. maximizar la producción.
Implementar métodos de
OPORTUNIDADES Implementar nuevos procesos de
interrelación laboral y procesos
elaboración para generar
de capacitación para lograr una
productos más
mayor productividad.
competitivos.Desarrollar
Establecer políticas de
Gran acogida en el mercado relaciones con los inversionistas
producción para la entrega
nacional.La realización de extranjeros.Crear nuevos puntos
inmediata y así generar mayor
diversas ferias textiles en de venta.
atracción de pedidos.
Gamarra, contando con visitas
de varios representantes
internacionales.
AMENAZAS
Entrada de productos textiles
Incrementar la cartera de clientes Implementar un sistema de
de China lo cual es difícil
fidelizados ofreciendo servicios de seguridad adecuado para los
competir en precios.
mayor valor agregado puntos de venta y en el local
Falta de seguridad en algunos
contrarrestando la demanda de principal donde se realiza el
puntos de venta. Ejemplo: San
productos chinos por su precio. proceso productivo.
Juan de Lurigancho.
11
1.4. Importancia de la solución
Penalidades: En la empresa PENCOTEX S.A.C. sus proveedores tiene

por política no recibir productos después de la fecha acordaba. Por ello el
señor Cornelio se programa anticipadamente ya que es uno de sus
clientes que más le demanda a su empresa. Le provee pantalones,
camisas, polos cuello V, polos cuello camiseros, camisas estampados,
etc. Es un costo aproximado de 15000 soles.
Restricciones: Las restricciones que presenta son algunas maquinarias

que se necesitan renovar, contar a la mano con repuestos para así no
parar una máquina ni disminuir la demanda que se ha proyectado.
Además, La empresa presenta una mala distribución en sus procesos.
Por ejemplo recibe el diseño en el segundo piso, luego en el tercer piso
se realiza el estampado junto con la confección .Posteriormente son
llevaos al cuarto piso para su etiquetado y embolsado para finalmente ser
almacenados en el segundo piso. El desplazamiento que el personal
tiene que hacer diariamente también es considerado una pérdida de
tiempo y perder tiempo e perder dinero. Ello también conlleva a la
demora en entrega de los productos.
Siendo las máquinas activos fijos el no producir polos o productos en

proceso genera un alza en el costo fijo unitario de los productos. Ello
afecta a la empresa porque disminuye las utilidades de manera crítica.
 El costo de oportunidad es de 15 soles por polo.
 Tiempo que demora en hacer el mantenimiento: 2horas
 Numero de polos que se pierde en ese transcurso de horas: 160

polos
 La frecuencia con que ocurre una parada en las máquinas es de 2

a 5 días al mes.
12
El costo máximo que se perdería es de 12 000 soles al mes, si las
maquinas se paran con una frecuencia de 5 veces al mes.
𝑆/ 160 𝑝𝑜𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠

15𝑝𝑜𝑙𝑜* * 2𝑑í𝑎 * 5 𝑚𝑒𝑠 = 12 000soles/mes
2 ℎ𝑟𝑠
Si se soluciona este problema, la empresa se volverá más competitiva,

aumentará las ganancias e incluso se podrá atender más pedidos,
expandiendo la participación en el mercado.
1.5. Medidas tomadas para la solución del problema

La empresa genera horas extras cuando no se puede cumplir con la
demanda establecida. También, utiliza máquinas antiguas en reemplazo
de las dañadas para continuar trabajando mientras contactan un servicio
de mantenimiento para que las máquinas principales vuelvan a funcionar.
Para ello revisan que las maquinas antiguas estén en buen estado.
En Arena se midió la utilidad del empleador se agregó un empleador

adicional en la máquina 2 y 3 disminuyendo así la utilidad del empleador.
Sin embargo el costo total aumenta. Agregando 1 operario a la recta
también aumenta el costo.
Entonces se propone dejar la cantidad de operarios como se encuentra

manejando ahora la empresa que es de 6 operarios y analizar otras
áreas de la empresa donde se podría mejorar.
13
1.6. Describir el modelo
1. ESTUDIO DEL SISTEMA

En primer lugar, se hizo un previo conocimiento de
todos los procesos de la fabricacion de un polo,ya
que el sistema en estudio srá desde los retazos de
tela que salen de corte hasta el empaquetado desde
y posterior almacenamiento. Luego de ello se
seleccionó el proceso que requiere mayor atención
por los inconvenientes observados.En este caso , el
área de confección donde se presentan las
maquinarias que sufren alguna avería y es allí onde
se paraliza el proceso.
2. ANÁLISIS DEL PROCESO

4. SIMULACIÓN Se determinó que los procesos presentes en el área
Por último, se implementa la solución planteada y se de confeccion presentan cuellos de botella y pérdida
prueba en la vida real en la empresa PENCOTEX de utilidades .Una vez que los retazos salen del área
S.A.C. Luego de ellas, se compara también con de corte pasan por el área de confección donde son
herramientas como el Arena, Imput analyzer, para confeccionadas por las siguientes máquinas :remalle
llevar un control de la mejora de nuestro problema a , recubridora, recta y bastera,Analizamos las
solucionar. entidades y los inputs controlables y no controlables
de nuestro proceso en estudio.
3. MODELACIÓN DE LA SOLUCIÓN
Después de haber analizado el problema presente en
el área de confección buscamos hacer una
modelación de soluciones para poder minimizar y en
el mejor de los casos eliminar el problema de parada
de máquinas. Para ello utilizamos herramientas que
nos facilite encontrar una solución, como
flujogramas, diagrama de relaciones, etc.
14
1.7. Establecer los posibles logros
Uno de los logros que esperados al trabajar con la empresa PENCOTEX

es reducir la demora de la producción de Polos en un 10%, para esto se
necesitara la creación de un Stock de seguridad ya que la materia prima,
ya que sin esta la producción se detiene, de igual forma se busca
capacitar a los operarios para realiza trabajos en diferentes maquinas, ya
que la ausencia de los operarios atrasa la producción, y los operarios
solo conocen el uso de la máquina que operan, lo cual es un problema
cuando se ausentan.
Con la solución de estos problemas el logro esperado es reducir la

utilización del empleador sin embargo sus costos aumentan.
Situacion Actual Situacion Mejora 1 Situacion Mejora 2

TamColaRecubridora 8.5602 0 8.5936
TamColaBastera 0 2.1357 0.0725
TamColaEtiquetadora 0 0 0
TamColaEmbolsado 0 0 0
TamColaRecta 27.729 0.0351 0.0179
TamColaRemalladora 43.992 43.999 40.512
Tela.WIP 83.64 50.14 53.195
Empleado 6.Utilization 0.08561 0.11574 0.1161
Costos
Operarios 3292.2 4389.6 3840.9
WIP 294.4128 176.4928 187.2464
Costo Total 3586.6128 4566.0928 4028.1464
15
1.8. Describir la organización del documento
PARTICIPANTES ACTIVIDADES
Se encargó de describir el sistema
Leyla Apaza
Ayudó a completar lo que faltaba del trabajo
Estableció los posibles logros
Alexander Ocampo
Ayudó en la motivación
Analizó la situación problemática y el resumen
Alessandra Osores
Realizó el contexto y se encargó del formato del trabajo
Definió el problema, realizó las palabras claves
Javier Urtecho
Describió el modelo y justificó el problema
1.9. Motivación ¿Por qué utilizar la simulación?
Nuestra principal motivación para realizar el trabajo de simulación de

sistemas en PENCOTEX es poner en práctica lo que estamos
aprendiendo en el curso de simulación de sistemas, y lo aprendido en los
cursos pasados, ya que al tratarse de un escenario real nos interesa
mucho poner en práctica lo aprendido en PENCOTEX, de igual forma
esperamos aprender mucho al practicar en la empresa, lo cual nos
servirá para desarrollarnos profesionalmente como Ingenieros
Industriales, se espera realizar mejoras notables en el proceso de
producción y nosotros mejorar como estudiantes.
Además, con el método de solución propuesto se ha ayudado a la textil
PENCOTEX S.A.C a aumentar su productividad, También ha incrementar
la demanda de sus polos .
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2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
PENCOTEX SAC, empresa del rubro textil ubicado en san juan de Lurigancho.
A continuación presentamos el proceso de confección de polos.
El sistema en general abarca las siguientes áreas: diseño, que es el modelo
de los polos a vender según el gusto del cliente. Luego área de corte, donde
se retiran los retazos para ser estampados según el gusto del cliente. Luego
pasa al área de confección, donde se presentan las siguientes máquinas como
la remalladora, recubridora, recta y bastera. Finalmente es llevada al área de
acabado done es etiquetado y embolsado.
Para la presente investigación se ha definido el sistema que empiezan desde
que los retazos de tela salen de corte, son los retazos de tela compuestos por
mangas, torso, espalda de talla M, talla L y talla XL, que llegan con un tiempo
entre llegada de una normal de 191 segundos y una media de 0.84.
Luego los retazos hacen cola única en remalladora. Si remalladora está
desocupada se encargará de un lote de polos de una talla en específica. Entra
lote de retazos de tela de talla M, el tiempo de servicio de la máquina
remalladora es de una normal de 81.9 y una media de 0.546s. Luego de
terminar con el lote se procede al siguiente lote de talla M con un tiempo de
servicio de una triangular de un máximo de 87.2 segundos un mínimo de 3.90
y por lo general se demora 89,3 segundos. Finalmente se atiende los lotes de
retazos de talla XL con un tiempo de servicio de una normal de 95.5 segundos
y una media de 0.856 segundos.
Se procede a hacer cola en recubridora. Donde continúa la línea de polos que
entró primero, talla M con un tiempo de servicio de una normal de 94
segundos y una media de 0.345 segundos. Talla L, con un tiempo de servicio
de una normal de 104 segundos y una media de 0.354 segundos. Finalmente
talla XL con un tiempo de servicio de una normal de 109 segundos y una
media de 0.306 segundos
La máquina recta espera los lotes para atender en orden conforme vayan
llegando respectivamente, el tiempo de servicio para los lotes de talla M , L y
XL es de una normal de 144 segundos y una media de 0.572 segundos,
una normal de 149 segundos y una media de 0.507 segundos ,una normal de
155 segundos y una media de 0.512 segundos respectivamente. Asimismo, la
17
máquina bastera atiende con un tiempo de servicio para talla M, L,XL de una
normal de 86 segundos y una media de 0.835 segundos, una normal de 91
segundos y una media de 0.368 segundos y una normal de 95 segundos y
una media de 0.899 segundos respectivamente.
Finalmente, el polo ya confeccionado se dirige al área de acabado donde se
procede a colocar las etiquetas para su venta con un tiempo de servicio de
una normal de 191 segundos y una media de 0.84 segundos. y al área de
embolsado con un tiempo de servicio de una normal de 13,1 segundos y una
media de 0.96 segundos
La interacción con otros sistemas se presenta en las distintas áreas tales
como: acabado y corte. Además, se presentan ciertos problemas como la falta
de capacitación en los empleados para realizar tareas distintas, el problema
en logística, entre otros problemas mencionados.
El costo de los operarios es de 1000 soles mensuales, laborando 8 horas
diarias, de los cuales 4.72 soles se enfoca solo en polos, 30 días al mes. El
costo de mantenerlo en inventario es de 3 soles/unidad por mes..
18
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS INPUT Y OUTPUT
3.1. Representación Gráfica del sistema:
Nota: Tiempo tomado en segundos
Sistema en el cual se va a enfocar la investigación
19
REPRESENTACIÓN GRÁFICA GENERAL DEL SISTEMA DE
PROUCCIÓN DE POLOS
TSET –NORM (5.53, 0.908)
Cola de polos
Cola de
diseño
TSB – TRIA (14.1, 16.9, 19)
TSR - NORM (74.4, 1.28) Cola de polos
etiquetados
Cola de Cola retazos

las telas remallados
TSC - 217 + ERLA (0.231, 23)
Cola de polos casi
terminados
TSEM- NORM (13.1, 0.96)
Cola de
retazos Cola retazos
Cola de estampados recubiertos
retazos TSRE – TRIA (45.5, 46.4, 47.5) TSC - 55 + ERLA (0.155, 10)
TSH - 36.5 + ERLA (0.197, 6)

Cola retazos
remallados
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3.2. Tabla de Atributos – Entidades - Actividades:
ENTIDADES ATRIBUTOS ACTIVIDADES

Llegar al sistema
TELL Hacer cola en Mi(i=1,2,3,4,5,6)
% REPROCESO Ser atendido por Mi(i=1,2,3,4,5,6)
TELA TALLA M, L, XL. Ir a reproceso
Ki=(1,2,3) ENTIDAD EN Salir del sistema
TRÁNSITO
TS11
TS12
TS13
TS21
TS22
TS23
TS31
TS32
TS33
ENTIDAD PERMANENTE TS41 Esperar Ki(i=1,2,3)
Mi(i=1,2,4,5,6) TS42 Atender
TS43
TS5
TS6
Esperar
ENTIDAD PERMANENTE
TS3 Atender
Mi(i=3)
Enviar a reproceso
21
3.3. Inputs del sistema
3.3.1. Variables Controlables y No Controlables
INPUTS - CLASIFICACIÓN DE VARIABLES
VARIABLES CONTROLABLES VARIABLES NO CONTROLABLES
 Cantidad de materia prima  Horario de trabajo de los operarios

(telas)  Cantidad de turnos de trabajo
 Nº de máquinas en el sistema  Número de horas de trabajo
 Precio de venta  Cantidad de trabajadores
OUTPUTS
 Cantidad de pedidos
 Duración promedio del
servicio.
22
4. ANÁLISIS DE LOS DATOS DE ENTRADA
Se procedió a tomar datos de tiempo de servicio de cada servidor (entidad
permanente), así como también el tiempo entre llegada de los clientes (entidad en
tránsito).
4.1. TIEMPO ENTRE LLLEGADAS
N= 100
S= 0.53139975
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 109
N= 109
S= 0.52041325
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 105
Se puede observar que en las pruebas de Chi Cuadrado y Kolmogorov

se cumplen:
p valor > 0.05. Por ello se comprueba es que la distribución es
correcta.
La distribución que sigue el tiempo de la remalladora TSR es:
𝑻𝑬𝑳𝑳~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟏𝟗𝟏, 𝟎. 𝟖𝟒)

23
4.2. REMALLADORA
TALLA M
N= 100
S= 0.54288061
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 114
N= 114
S= 0.5212604
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 105

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟏𝟏~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟖𝟏. 𝟗, 𝟎. 𝟓𝟒𝟔)
24
TALLA L
N= 100
S= 0.54288061
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 114
N= 114
S= 0.5212604
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 105

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟏𝟐~ 𝑻𝑹𝑰𝑨(𝟖𝟕. 𝟐, 𝟖𝟗. 𝟑, 𝟗𝟎)
25
TALLA XL
N= 100
S= 0.193233281
Z(0.975)= 1.959963985
D= 10%
N*= 15
N= 114
S= 0.193835301
Z(0.975)= 1.959963985
D= 10%
N*= 15

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟏𝟑~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟗𝟓. 𝟓, 𝟎. 𝟖𝟓𝟔)
26
4.3. RECUBRIDORA
TALLA M
N* 100
s= 0.30295774
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 36

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟐𝟏~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟗𝟒, 𝟎. 𝟑𝟒𝟓)
27
TALLA L
N* 100
s= 0.32263015
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 40

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟐𝟐~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟏𝟎𝟒. , 𝟎. 𝟑𝟓𝟒)
28
TALLA XL
N* 100
s= 0.36660363
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 52

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟐𝟑~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟏𝟎𝟗, 𝟎. 𝟑𝟎𝟔)
29
4.4. RECTA
TALLA M
N* 100
s= 0.60206366
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 140
N* 141
s= 0.61218532
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 144
N* 145
s= 0.60779537
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 142

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟑𝟏~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟏𝟒𝟒, 𝟎. 𝟓𝟕𝟐)
30
TALLA L
N* 100
s= 0.48562332
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 91

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟑𝟐~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟏𝟒𝟗, 𝟎. 𝟓𝟎𝟕)
31
TALLA XL
N* 100
s= 0.53307451
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 110
N* 111
s= 0.54505003
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 115
N* 116
s= 0.54304724
Z0.975 1.95996398
d 0.1
N* 114

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟑𝟑~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟏𝟓𝟓, 𝟎. 𝟓𝟏𝟐)
32
4.5. BASTERA
TALLA M
N= 100
S= 0.82099272
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 259
N= 259
S= 0.83642237
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 269
N= 269
S= 0.83810836
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 270
N= 270
S= 0.83854846
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 271
N= 271
S= 0.83788927
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 270

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟒𝟏~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟖𝟓. 𝟎, 𝟎. 𝟖𝟑𝟓)
33
TALLA L
N= 100
S= 0.30679839
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 37

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟒𝟐~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟗𝟏. 𝟎, 𝟎. 𝟑𝟔𝟖)
34
TALLA XL
N= 100
S= 0.93073632
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 333
N= 333
S= 0.92011493
Z(0.975)= 1.95996398
D= 10%
N*= 326

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟒𝟑~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟗𝟓, 𝟎. 𝟖𝟗𝟗)

35
4.6. ETIQUETADO
N 100
S 0.9342759
Z 1.95996398
D 10%
N* 336
N 336
S 0.89470623
Z 1.95996398
D 10%
N* 308

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟓~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟓. 𝟓𝟑, 𝟎. 𝟗𝟖)
36
4.7. EMBOLSADO
N 100
S 0.93821182
Z 0.975 1.95996398
D 10%
N* 339
N 339
S 0.9582228
Z 0.975 1.95996398
D 10%
N* 353
N 353
S 0.9535865
Z 0.975 1.95996398
D 10%
N* 350

se cumplen:
correcta.
𝑻𝑺𝟔~ 𝑵𝑶𝑹𝑴(𝟏𝟑. 𝟏, 𝟎. 𝟗𝟔)
37
5. DISEÑO DEL MODELO DE SIMULACIÓN
5.1. Análisis del Sistema
5.1.1. Eventos
1. K Llegar al sistema (K=1,2,3)

2. i Iniciar cola (i= 1,2,3,4,5,6)
3. i Terminar cola(i= 1,2,3,4,5,6)
4. i Iniciar atención Mi (i=1,2,3,4,5,6)
5. i Terminar atención Mi (i=1,2,3,4,5,6)
6. Ir a reproceso
7. K Salir del sistema (K=1,2,3)
8. i Iniciar espera Mi (i=1,2,3,4,5,6)
9. i Terminar espera Mi (i=1,2,3,4,5,6)
5.1.2. Eventos Principales y Secundaria
Eventos Principales Eventos Secundarios

Llegar al sistema (K=1,2,3) Iniciar cola (i= 1,2,3,4,5,6)
Terminar atención Mi (i=1,2,3,4,5,6) Terminar cola(i= 1,2,3,4,5,6)
Iniciar atención Mi (i=1,2,3,4,5,6)
Ir a reproceso
Salir del sistema (K=1,2,3)
Iniciar espera Mi (i=1,2,3,4,5,6)
Terminar espera Mi (i=1,2,3,4,5,6)
38
5.1.3. Diagrama de Relación de Eventos
1K. Llegar al sistema
5.1 Terminar atención M1
39
40
41
5.2. Mapa de variables
MAPA DE VARIABLES
TELL TIEMPO ENTRE LLEGADAS
TS1 TIEMPO DE SERVICIO DE LA MAQUINA REMALLADORA
TS2 TIEMPO DE SERVICIO DE LA MAQUINA RECUBRIDORA
TS3 TIEMPO DE SERVICIO DE LA MAQUINA RECTA
TS4 TIEMPO DE SERVICIO DE LA MAQUINA BASTERA
TS5 TIEMPO DE SERVICIO DE ETIQUETADO
TS6 TIEMPO DE SERVICIO DE EMBOLSADO
TSi1 TIEMPO DE SERVICIO DE MAQUINA i (i=1,2,3,4,5,6)para tela talla M
TSi2 TIEMPO DE SERVICIO DE LA MAQUINA i (i=1,2,3,4,5,6)para tela talla L
TSi3 TIEMPO DE SERVICIO DE LA MAQUINA i (i=1,2,3,4,5,6)para tela talla XL
42
5.3. Diagrama de Flujo
5.3.1. Programa Principal
5.3.2. Eventos Principales

1K. Llegar al sistema
43
44
45
46
6. VERIFICACION Y VALIDACIÓN
Al elaborar el simulador en el programa Arena, se pudo observar que este corría

sin ningún problema, y que nos provee de todos los valores necesarios para
continuar el análisis de la situación actual y posteriormente la mejora simulada.
Así mismo, para que haya sido posible realizar el simulador se consideró:
 El tiempo de trabajo de la planta es de 4.72 horas.

 También se consideró la cantidad de veces que los trabajadores traen las
piezas de tela necesaria desde corte para producir la pieza.
 Se asumió también que al inicio del simular las piezas de tela de los polos
es dividida en 3 grupos, los cuales pasan primero por la remalladora para
unir las piezas
47
7. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
 Cálculo del número de corridas optimas N
Para poder obtener el óptimo de corridas se procedió empezar con un N óptimo de
15 corridas
Es así que el Output Analyzer nos generó los siguientes valores:
IDENTIFIER AVERAGE STANDARD 0.950 C.I. MINIMUM MAXIMUM NU MBER H* N*

DEVIATION HALF-WIDTHVALUE VALUE OF OBS.
TamColaBastera 0 0 0 0 0 15 0 0
TamColaEmbolsado 0.174 0.00308 0.00171 0.168 0.18 15 0.0174 1
TamColaEtiquetadora 0.125 0.00237 0.00131 0.119 0.128 15 0.0125 1
TamColaRecta 0 0 0 0 0 15 0 0
TamColaRecubridora 0 0 0 0 0 15 0 0
TamColaRemalladora 0 0 0 0 0 15 0 0
TSistema_Polo L 0 0 0 0 0 15 0 0
TSistema_Polo M 0 0 0 0 0 15 0 0
TSistema_Polo XL 1.13E+04 6.32 3.5 1.13E+04 1.14E+04 15 1130 1
IDENTIFIER AVERAGE STANDARD 0.95 C.I. MINIMUM MAXIMUM MBER H* N*

DEVIATION HALF- WIDTH VALUE VALUE OBS.
TamColaEmbolsado 0.173 0 0 0.173 0.173 1 0.0173 0
TamColaEtiquetadora 0.125 0 0 0.125 0.125 1 0.0125 0
TSistema_Polo XL 1.14E+04 0 0 1.14E+04 1.14E+04 1 1140 0
48
8. RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN
Situacion Actual Situacion Mejora 1 S

TamColaRecubridora 8.5602 0
TamColaBastera 0 2.1357
TamColaEtiquetadora 0 0
TamColaEmbolsado 0 0
TamColaRecta 27.729 0.0351
TamColaRemalladora 43.992 43.999
Tela.WIP 83.64 50.14
Empleado 6.Utilization 0.08561 0.11574
Costos
Operarios 3292.2 4389.6
WIP 294.4128 176.4928
Costo Total 3586.6128 4566.0928
Análisis de datos:
 Se pude observar que la utilización de los empleados es de 55.97% sin
embargo, cabe resaltar que el empleado 3 y 2 tiene solo una utilización de
98.96% y 89.45% respectivamente por lo cual es necesario analizar.
 El TamCola de la bastera, etiquetadora y enbolsadora es de cero, y esto es

debido a que estos procesos son muy rápidos de realizar es decir se
demoran segundos en terminar la tarea que trabajan de manera continua y
prácticamente son suficientes para cumplir con su proceso, incluso hasta
se producía decir que tienen capacidad ociosa.
49
9. ESTABLLECER DIFERENTES ESCENARIOS DE SOLUCIÓN Y
ELEGIR EL MEJOR ESCENARIO
Para determinar la propuestas de mejora primero tuvimos que hallar el N Optimo de Run
Set up para nuestro sistema. Se muestra a continuación:
STANDARD 0.950 C.I. MINIMUM MAXIMUM NUMBER H*

HALF-
IDENTIFIER AVERAGE DEVIATION WIDTH VALUE VALUE OF OBS. N*
TamColaEmbolsado 0.174 0.00308 0.00171 0.168 0.18 15 0.0174 1
TamColaEtiquetadora 0.125 0.00237 0.00131 0.119 0.128 15 0.0125 1
TSistema_Polo XL 1.13E+04 6.32 3.5 1.13E+04 1.14E+04 15 1130 1
De la Tabla se observa que solo son necesaria 15 run set ups. Con este valor hallado, se
procede a hallar la información de Utilización de Empleados y la Tela WIP.
Situación
Actual
TamColaRecubridora 8.5602
TamColaBastera 0
TamColaEtiquetadora 0
TamColaEmbolsado 0
TamColaRecta 27.729
TamColaRemalladora 43.992
Tela.WIP 83.64
Empleado 6.Utilization 0.08561
Costos
Operarios 3292.2
WIP 294.4128
Costo Total 3586.6128
50
Para calcular el costo de WIP se tomó en cuenta el gasto eléctrico de un polo en inventario y el
seguro que se paga por el también obteniendo un aproximado que se visualiza a
continuación:
Luz 3.50
Seguro 0.02
Mantenimiento 3.52
Debido a que los empleados 3 y 2 tienen un porcentaje de utilización mayor a 80%

(máximo permisible para la OIT) se toma como propuesta de mejora añadir un operario a
estos dos empleados.
Esta viene a ser nuestra primera propuesta de mejora.

Se procura disminuir el costo Total del sistema disminuyendo el costo de WIP(mantener
entidad en el sistema). A continuación se verifica lo expresado.
Situación Situación Mejora

Actual 1
TamColaRecubridora 8.5602 0
Tela.WIP 83.64 50.14
Costos
Operarios 3292.2 4389.6
WIP 294.4128 176.4928
Costo Total 3586.6128 4566.0928
51
Se nota que efectivamente se disminuyó el costo de WIP pero el costo de contratar un
operario más excede el ahorro del costo de WIP, por lo que no es una mejora del costo
total.
De tal forma, se propone añadir un operario más pero solo para el empleado 3 que tiene
98% de Utilización para ver si se consigue ahorrar dinero de esta forma.
Esta viene a ser nuestra segunda propuesta de mejora.

De la misma forma, se procura disminuir el costo Total del sistema disminuyendo el costo
de WIP(mantener entidad en el sistema). A continuación se verifica lo expresado.
Situación Situación Mejora

Actual 2
TamColaRecubridora 8.5602 8.5936
Tela.WIP 83.64 53.195
Costos
Operarios 3292.2 3840.9
WIP 294.4128 187.2464
Costo Total 3586.6128 4028.1464
Se nota que efectivamente se disminuyó el costo de WIP pero el costo de contratar un

operario más excede el ahorro del costo de WIP, por lo que no es una mejora del costo
total.
CONCLUSION:
Se debe mantener el número de operarios como está actualmente. Se incurre en un costo
de aproximadamente 3586.6128 soles.
52
10.CONCLUSIONES
 En el diagrama de Ishikawa, se identificó cualitativamente todas las

posibles causas que generan el problema principal de la entrega fuera
de tiempo.
 Se propuso incrementar 1 operario en las maquias 2 y 3, en la máquina
recubridora y recta lo cual disminuye las colas en espera y se agiliza el
trabajo. Sin embargo el costo aumenta
 Se propuso como segunda mejora agregar solo 1 operario para la
maquina recta, Sin embargo, costo aumenta.
 Se definió que el número de operarios debía mantenerse
11.RECOMENDACIONES
 En este caso las distribuciones tomadas con los datos de la empresa no

presentaron casos atípicos en la evaluación del INPUT ANALYZER. Sin
embargo, cuando se presenten distribuciones Weibull las aproximamos a
distribuciones de tipo Normal, en nuestro caso, no se presentó distribución
Weibull.
 Para realizar cambios en el personal en la simulación del modelo se debe
siempre evaluar: el nivel de utilización del mismo, el WIP (Work In Process)
y la cantidad de empleados
 Es importante tomar en cuenta que el nivel de utilización de los operarios
en un sistema no deben ser mayor a 85%, porque así está delimitado por
ley.
 Se deben tomar en cuenta las propuestas dadas a cerca de la reducción del
personal y la capacitación del mismo, pues significa un ahorro significativo
para la empresa en cuestión.
 Definir correctamente el sistema a evaluar y los tiempos tomados en la
empresa.
53
12.AGRADECIMIENTO
Reconocimiento a la tienda de PENCOTEX S.A.C. por darnos permiso en el

establecimiento para el conteo y muestreo de datos como también la
realización de los videos, y agradeciendo al personal por la información
brindada. Además, agradecer al profesor Pablo Mendoza por su tiempo y
apoyo al trabajo realizado.
13.BIBLIOGRAFÍA
 TODOEXPERTOS (2009).Ingeniería textil. (Consulta: 24 de abril del 2018)

(https://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieria-
textil/respuestas/2105634/tejidos-de-punto-y-telas-planas )
 PENCOTEX S.A.C. Base de datos. (Consulta: 25 de abril del 2018)
54

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS (IN213)

PROFESOR DEL CURSO: MENDOZA VARGAS, PABLO FRANCISCO

TRABAJO PRESENTADO POR LOS ALUMNOS

APAZA TENORIO, LEYLA U201415799

SAN ISIDRO, VIERNES 22 DE JUNIO DEL 2018

El título del trabajo es “Simulación de Colas en el área de confección y área de

El ámbito de la investigación se desarrollará en el distrito de San Juan de

La situación problemática de la empresa en la que se encuentra es la demora en

A partir de lo mencionado, la problemática más significativa para la empresa es la

Se ha determinado que es importante resolver este problema porque al

La empresa no ha implementado una mejora anteriormente respecto al problema

Se realizará un diseño de una simulación de colas en la empresa PENCOTEX

La denominación de telas planas corresponde a aquellas fabricadas con 2

Máquina que se utiliza para unir los costados de los polos.

Máquina que se utiliza para unir el cuello de los polos al tronco.

Máquina que realiza los acabados en los extremos del polo.

1.1. Introducción al contexto

La empresa elegida para realizar el presente proyecto de investigación

Debido a su ubicación, el personal que trabaja en la planta vive alrededor

Por último, se puede apreciar que la empresa cuenta con 7 máquinas en

En las visitas realizadas a la empresa, se informó diferentes tipos de

Se realizó una matriz de valoración.

Entregas fuera de tiempo 1 5 5 3 5 3.8 49%

Se concluye que el principal problema es la entrega tardía de los

1.2.1. Metodología de los 5 porqués

1. ¿Por qué hay demoras en la entrega de los pedidos?

2. ¿Por qué se presentan fallas en las máquinas en el área de

3. ¿Por qué las máquinas presentan averías?

4. ¿Por qué no hay una inspección adecuada a las maquinarias?

Falta de capacitación Falla tecnológico

Falta de motivación Recepción de pedido

Bajo el análisis realizado previamente, se determinará la causa

Mediante este diagrama se concluyó que la causa raíz radica

Anteriormente se determinó que el mayor problema que existe en la

Penalidades: En la empresa PENCOTEX S.A.C. sus proveedores tiene

Restricciones: Las restricciones que presenta son algunas maquinarias

Siendo las máquinas activos fijos el no producir polos o productos en

 El costo de oportunidad es de 15 soles por polo.

 Tiempo que demora en hacer el mantenimiento: 2horas

 Numero de polos que se pierde en ese transcurso de horas: 160

 La frecuencia con que ocurre una parada en las máquinas es de 2

𝑆/ 160 𝑝𝑜𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠

Si se soluciona este problema, la empresa se volverá más competitiva,

1.5. Medidas tomadas para la solución del problema

En Arena se midió la utilidad del empleador se agregó un empleador

Entonces se propone dejar la cantidad de operarios como se encuentra

1. ESTUDIO DEL SISTEMA

2. ANÁLISIS DEL PROCESO

Uno de los logros que esperados al trabajar con la empresa PENCOTEX

Con la solución de estos problemas el logro esperado es reducir la

Situacion Actual Situacion Mejora 1 Situacion Mejora 2

1.9. Motivación ¿Por qué utilizar la simulación?

Nuestra principal motivación para realizar el trabajo de simulación de

Nota: Tiempo tomado en segundos

Sistema en el cual se va a enfocar la investigación

TSET –NORM (5.53, 0.908)

Cola de Cola retazos

TSEM- NORM (13.1, 0.96)

TSH - 36.5 + ERLA (0.197, 6)

ENTIDADES ATRIBUTOS ACTIVIDADES