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TORIBIO DE MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL
PROYECTO
DISEÑO DE VIGA COMPUESTA
ASIGNATURA:
DISEÑO EN ACERO Y MADERA.
INTEGRANTES:
CAVERO SANTA CRUZ, Eduardo.
DELGADO PÉREZ, Dalton Emanuel.
HERNANDEZ ASTOCHADO, Dilmer.
ROJAS TAFUR, Susan Rosmeri.
VELASCO VÁSQUEZ, Juan.
GRUPO:
“A”
17 de mayo, 2018
CONSIDERACIONES GENERALES
El acero es un compuesto que consiste casi totalmente de hierro, normalmente más del 98%.
Contiene también pequeñas cantidades de carbono, sílice, manganeso, azufre, fósforo y otros
elementos. El carbono es el que tiene mayor efecto en las propiedades del acero. La dureza y
resistencia aumentan a medida que el porcentaje de carbono se eleva, aunque existe la desventaja
que se vuelve más quebradizo y su capacidad a ser soldado disminuye.
Entre las propiedades de particular importancia, en cuanto a usos estructurales, figuran su alta
resistencia comparada con cualquier otro material disponible y su ductilidad. Ductilidad es la
capacidad que tiene un material de deformarse sustancialmente, ya sea a tensión o compresión,
antes de fallar.
Otras ventajas importantes son su amplia disponibilidad y su durabilidad, con una modesta cantidad
de protección contra el intemperismo.
Fabricación
El acero se produce por la refinación del mineral de hierro y metales de desecho, junto con agentes
fundentes apropiados, coke (para el carbono) y oxígeno, en hornos a alta temperatura, para producir
grandes masas de hierro llamadas arrabio de primera fusión. El arrabio se refina aún más para
remover el exceso de carbono y otras impurezas y/o se alea con otros metales como cobre, níquel,
cromo, manganeso, molibdeno, fósforo, sílice, azufre, titanio, columbio y vanadio, para producir las
características deseadas de resistencia, ductilidad, soldadura y resistencia a la corrosión.
Los lingotes de acero obtenidos de este proceso pasan entre dos rodillos que giran a la misma
velocidad y en direcciones opuestas para producir un producto
semi-terminado, largo y de forma rectangular que se llama plancha o lingote, dependiendo de la
sección transversal. Desde aquí, se envía el producto a otros molinos laminadores para producir el
perfil geométrico final de la sección, incluyendo perfiles estructurales, así como barras, alambres,
tiras, placas y tubos.
El proceso de laminado, además de producir el perfil deseado, tiende a mejorar las propiedades
materiales de tenacidad, resistencia y maleabilidad. Desde estos molinos laminadores, los perfiles
estructurales se embarcan a los fabricantes de acero o a los depósitos, según se soliciten.
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO
El espécimen de prueba usual es una muestra cilíndrica y dado a que es más sencillo llevar a cabo la
prueba de tensión, la mayoría de las propiedades mecánicas se toman del diagrama esfuerzo-
deformación a tensión.
a) Punto de Fluencia (fy)
Es el esfuerzo para el cual la deformación presenta un gran incremento sin que haya un aumento
correspondiente en el esfuerzo. Esto queda indicado por la porción plana del diagrama esfuerzo-
deformación, denominado rango plástico o inelástico.
Algunos aceros presentan un punto superior de fluencia, pero el acero se reduce hasta llegar a una
parte plana, la cual se denomina esfuerzo inferior de fluencia. El punto superior de fluencia es el que
aparece en las especificaciones de diseño de todos los aceros.
b) Resistencia de Fluencia
c) Resistencia a la Tensión
Se define como el cociente de la carga axial máxima aplicada sobre la muestra, dividida entre el área
de la sección transversal original.
d) Límite de Proporcionalidad
Es el esfuerzo máximo para el cual los esfuerzos son directamente proporcionales a las deformaciones.
Es la relación entre la deformación unitaria transversal y la deformación unitaria longitudinal, bajo una
carga axial dada. Esta valor varía para el acero, de 0.25 a
0.33, dentro del rango elástico y se toma por lo general 0.3 para el acero.
i) Módulo de Elasticidad Cortante (G)
Es la relación del esfuerzo cortante a la deformación unitaria por cortante, dentro del rango elástico.
El módulo de cortante de cualquier material elástico se calcula como:
j) Resistencia a la fatiga
Es el esfuerzo al cual el acero falla bajo aplicaciones repetidas de carga. La fractura es causada por un
número suficientemente grande de repeticiones de esfuerzos, esfuerzos cíclicos o pulsantes, o
inversiones de esfuerzos. Ahí donde existe una pequeña imperfección, la aplicación de esfuerzos
tiende a producir una fractura del material. Se forma una grieta y dependiendo del nivel de esfuerzos
progresa rápida o lentamente hasta la ruptura del miembro.
Combinaciones
1.4 D
1.2 D + 0.5 Lr
1.2 D + 1.6Lr +0.8 W
1.2 D + 1.3W + 0.5 Lr
0.9 D - 1.3 W
0.9 D + 1.3 W
CARACTERISITICAS DEL PERFIL