Informe Laboratorio de Torsion

INFORME DE LABORATORIO
ENSAYO DE TORSIÓN EN EL ACERO, ACERO GAL, BRONCE Y MORTERO

ENSAYO DE TENSIÓN EN EL BRONCE, COBRE Y ACERO
ENSAYO DE TORSIÓN EN UN PERFIL DE SECCIÓN TÍPICA TIPO L
ANGEL YESID BARRERA SALAMANCA

ANA ALEXANDRA CEPEDA TORRES
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN ESTRUCTURAS
ANALISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS
TUNJA
2017
ENSAYO DE TORSIÓN EN EL ACERO, ACERO GAL, BRONCE Y MORTERO

ENSAYO DE TENSIÓN EN EL BRONCE, COBRE Y ACERO
ENSAYO DE TORSIÓN EN UN PERFIL DE SECCIÓN TÍPICA TIPO L
ANGEL YESID BARRERA SALAMANCA 201714740

ANA ALEXANDRA CEPEDA TORRES 201713979
Fecha de Entrega: viernes 28 de Abril de 2017
Docente: Ing. Gonzalo Riaño Salamanca

Materia: Análisis Avanzado de Estructuras

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN ESTRUCTURAS
ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS
TUNJA
2017
ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 2

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4
1. OBJETIVOS...................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................ 5
2. PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 6
2.1 ENSAYO DE TORSIÓN: ............................................................................ 6
2.2 ENSAYO DE TRACCIÓN:.......................................................................... 6
2.3 ENSAYO A TORSION VIGA L: .................................................................. 7
3. ANALISIS Y RESULTADO ENSAYOS DE TORSIÓN ...................................... 8
4. ANALISIS Y RESULTADO ENSAYOS DE TENSIÓN .................................... 14
5. ANALISIS Y RESULTADO ENSAYO DE CENTRO DE CORTANTE PERFIL
TIPO L ................................................................................................................... 23
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 34

INTRODUCCIÓN
El conocimiento de las propiedades de los materiales facilita muchos aspectos de

la construcción de obras de ingeniería, ya que permite hacer un análisis de las
ventajas y desventajas de su uso y el cumplimiento de diferentes funciones dentro
del proyecto a desarrollar. Teniendo en cuenta de la normatividad colombiana
estos ensayos sirven como prueba de aceptación o rechazo de un producto que
ha sido terminado. Debido a que se reproduce la capacidad de resistencia del
elemento y se establece si este posee propiedades mecánicas específicas que
garantizan su correcto funcionamiento durante el tiempo de servicio.
Para ellos se realizaron ensayos de torsión y tensión en diferentes materiales,

para comparar su comportamiento, observar y comparar con la teoría, de tal forma
que la práctica sea un complemento clave en el conocimiento.
Adicional se evaluó el comportamiento de una viga con una sección típica tipo L, al
someterse a esfuerzos que generar torsión a una distancia determinada y con
variabilidad de cargas.
El presente informe muestra los cálculos y el análisis correspondiente para estos

datos obtenidos.

1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar las propiedades mecánicas de diferentes materiales y su

comportamiento en condiciones de torsión, tensión y flexión.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Realizar la curva Esfuerzo vs deformación unitaria del acero, bronce y cobre e

identificar los puntos característicos.
2. Analizar el comportamiento a torsión del bronce, acero, mortero y acero
galvanizado.
3. Identificar las diferencias en el comportamiento a torsión que se pueden
presentar en secciones macizas y en secciones huecas.
4. Hallar el módulo de elasticidad del Acero, Cobre y Bronce.
5. Comparar los módulos de elasticidad teóricos con los experimentales para el
acero, cobre y bronce.
6. Analizar el comportamiento de una sección L cuando es sometida a Torsión.
7. Analizar las fallas producidas en los diferentes ensayos.

2. PROCEDIMIENTO
2.1 ENSAYO DE TORSIÓN:

- Para éste ensayo se emplearon especímenes de bronce, acero, mortero y
acero galvanizado (sección hueca).
- Primero se toman las dimensiones de los especímenes a fallar. Luego se
dibuja una línea que permita observar con mayor detalle el giro que
presenta el material cuando se encuentra sometido a este tipo de cargas.
- Posteriormente, el montaje se realiza en el equipo de torsión (Fotografía 1)
el cual por medio de las galgas se asegura la probeta, posterior a ello se
inició el proceso de carga registrando los datos e momento Torsor vs
ángulo de giro. hasta alcanzar la falla en el material.
Fotografía 1: Montaje de la probeta a torsión
Fuente: Elaboración Propia
2.2 ENSAYO DE TRACCIÓN:

- Las probetas utilizadas fueron maquinadas y corresponden a materiales de
bronce, cobre y acero
- Se ubica la probeta en los agarres de la maquina universal dejando una
longitud mayor a 10 cm dentro del agarre, esto con el fin de que no haya
resbalamiento durante el ensayo
- Se coloca el extensómetro en el centro de la longitud libre de la probeta.
Para este caso es un extensómetro de precisión que mide a la micra.

Fotografía 2: Montaje de la probeta a tracción
- Se comienza la aplicación de carga a una velocidad de 5 mm/min y

tomando dos datos por segundo.
- El programa capta los datos provenientes de la celda de medición de carga
de la máquina y de las deformaciones que mide el extensómetro.
- Luego de pasar el limite elástico y tras pasar algunos segundos luego del
comienzo del endurecimiento por deformación se quita el extensómetro
para que no se vea afectado por la falla de la probeta.
- Se siguen captando los datos de carga y deformación con la maquina
universal hasta alcanzar la falla del espécimen.
2.3 ENSAYO A TORSION VIGA L:

- Para éste ensayo se simuló un empotramiento en uno de los extremos del
perfil L y se aplicó una carga en el extremo opuesto, esta carga fue
desplazada y aumentada a través de una platina antideslizante
perpendicular a la longitud del perfil y a diferentes distancias del eje del
mismo.
Fotografía 3: Montaje torsión Viga L

3. ANALISIS Y RESULTADO ENSAYOS DE TORSIÓN
Las barras a emplear para este ensayo fueron 5 probetas de: bronce, acero, 2 de
mortero y de acero galvanizado, las 4 primeras poseían una sección maciza,
mientras que la última se caracterizaba por ser una sección hueca. En la tabla 1
se presentan sus propiedades geométricas dentro de las cuales se resalta el
diámetro y la longitud.
Tabla 1: Probetas ensayo a Torsión

PROBETAS ENSAYO DE TORSIÓN
Diámetro Diámetro
Longitud
Material externo interno
(mm)
(mm) (mm)
Bronce 7.6 - 93.5
Acero 12.6 - 88.3
Mortero 56.3 - 46
Acero
38.4 35 40.5
Galvanizado
El equipo en el cual se realizó el ensayo de torsión para cada uno de las barras
estaba constituido por unas mordazas las cuales permitían sujetar la barra a
ensayar restringiéndole el giro y desplazamiento y un medidor de torque, el cual
estaba conectado a un software para la lectura de los datos de Torsor que se
generaban con el paso del tiempo; una vez dispuesta la probeta en el equipo de
torsión se inició el proceso de carga hasta alcanzar la falla en el material.
Las probetas de Bronce y acero presentaron un plano de falla perpendicular a su

eje longitudinal como se observa en las Fotografías 4 y 5, lo cual coincide con la
teoría de que los materiales dúctiles sometidos a esfuerzos de torsión pura, fallan
siguiendo una trayectoria perpendicular al eje del elemento.

Fotografía 4: Falla probeta de bronce a torsión
Fotografía 5: Falla probeta de acero a torsión
Al revisar las gráficas obtenidas producto de este ensayo en estos especímenes,

Gráfica 1 y Gráfica 2 se observa que ambas presentan un comportamiento típico
de materiales dúctiles, ya que a medida que el momento aumenta, el ángulo de
giro también lo hace, luego el momento se mantiene mientras que la rotación se
acrecienta, hasta que el material falla por torsión, al observar el plano de falla de
las probetas se respalda lo afirmado en el párrafo anterior.

Gráfica 1: Momento Torsor vs ángulo de rotación (Bronce)
T vs ϕ (Barra de Bronce)
Barra de Cobre
70,000
60,000
Momento Torsor (N*mm)
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0,000
0 200 400 600 800 1000
Angulo de rotación (Grados)
Gráfica 2: Momento Torsor vs ángulo de rotación (Acero)

T vs ϕ (Barra de Acero)
300,000
250,000
Momento Torsor (N*mm)
200,000
150,000
100,000
50,000
0,000
0 200 400 600 800 1000 1200
-50,000
Barra de Acero
Al evaluar la zona lineal de la gráfica de momento torsor vs ángulo de rotación, su

pendiente no corresponde a valores reales de módulo de rigidez además que, en
el bronce, ésta zona prácticamente no se presenta, por ende al realizar las
gráficas de esfuerzo cortante vs Distorsión angular, se emplea un módulo de
rigidez típico para cada material, bronce: 41400 MPa, mientras que para el acero:
79300 MPa, y de ésta forma poder evaluar éstos gráficos (Ver gráfico 3 y 4)

Gráfica 3: Esfuerzo cortante vs distorsión angular (Bronce)
τ vs ϒ (Barra de Bronce)
y = 41400x - 9E-11
Barra de Cobre R² = 1
800.00
700.00
ESFUERZO CORTANTE (MPa)
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
-100.00 0 0.005 0.01 0.015 0.02
DISTORSIÓN ANGULAR (Rad)
Gráfica 4: Esfuerzo cortante vs distorsión angular (Acero)

τ vs ϒ (Barra de Acero)
y = 79300x - 9E-11
R² = 1
800.0
700.0
ESFUERZO CORTANTE (Mpa)
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
-0.002 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
-100.0
DISTORSIÓN ANGULAR (Rad)
Barra de Acero Linear (Barra de Acero)
En estas gráficas se observa, que el esfuerzo cortante y la deformación son

directamente proporcionales ya que a medida que aumenta el esfuerzo, aumenta
la distorsión angular o la misma deformación.

En la probeta de mortero 1 y 2 (Fotografía 6) se observa que se presentan planos
de falla cercanos a 45°, para nuestro laboratorio nos dio valor de 43°, no cual
indica que contrario a materiales dúctiles, los materiales frágiles sometidos a
esfuerzo de torsión no fallan por ésta solicitación, sino que fallan por tracción y,
por ende, esto se ve representado en la forma de ruptura del material.
Fotografía 6: Falla probeta de mortero 1 y 2 a torsión
Gráfica 5: Momento Torsor vs ángulo de rotación (mortero 1 y 2)

T vs ϕ en Mortero
140,000
120,000
Momento Torsor (N*m)
100,000
80,000
PROBETA DE MORTERO
60,000 1
40,000 PROBETA DE MORTERO

2
20,000
0,000
0 2 4 6 8 10
-20,000
En ésta gráfica en la que intervienen ambos especímenes de mortero se observa,

como a diferencia del acero y bronce, la curva no se mantiene, sino que en el
instante en que llega al máximo momento de torsión, desciende inmediatamente,
sin soportar grandes Torsiones además sin exceder un ángulo de rotación de 8° el
material ya ha fallado.

Al analizar la gráfica 6 de Esfuerzo cortante vs distorsión angular en el mortero se
evidencia como al igual que en las gráficas de bronce y acero se evidencia como
el esfuerzo cortante y la deformación son directamente proporcionales ya que a
medida que aumenta el esfuerzo, aumenta la distorsión angular o la misma
deformación.
Gráfica 6: Esfuerzo cortante vs distorsión angular (mortero1 y 2)

T vs ϒ en Mortero
4.00
3.50
3.00
Esfuerzo cortante (MPa)
2.50
2.00
PROBETA DE MORTERO 2
1.50
PROBETA DE MORTERO 1
1.00
0.50
0.00
0 1 2 3 4
-0.50
Distorsión angular (Rad)
En el ensayo a torsión para un elemento de pared delgada Fotografía 7, en

nuestro caso un cilindro de acero galvanizado, no se llevó a cabo debido a que las
galgas no lograban sujetar de forma eficiente el cilindro lo que ocasionaba
deslizamiento, y la no aplicación de un momento torsor al espécimen, por ende,
los datos arrojados por la máquina no eran reales.
Fotografía 7: Falla probeta de acero galvanizado (hueca)

4. ANALISIS Y RESULTADO ENSAYOS DE TENSIÓN
Éste ensayo se realizó para tres probetas cuyo material era de Bronce,
Cobre y Acero a continuación, en la tabla 2 se presenta un cuadro resumen,
con sus propiedades geométricas:
Tabla 2: Probetas ensayo a Tensión

PROBETAS ENSAYO DE TENSIÓN
Longitud
Diámetro
de la Longitud
Material garganta
garganta total (mm)
(mm)
(mm)
Bronce 10.1 72 39.8
Cobre 10 67 42.75
Acero 12.1 50 49.7
Es importante realizar la aclaración de que en el momento de pasar los

datos de deformación del extensómetro a la máquina universal existe un
error el cual se intenta corregir eliminando la diferencia entre el último valor
de deformación registrado por el extensómetro y el primer valor a tener en
cuenta de la máquina.
Luego de realizado éste proceso se obtiene la deformación unitaria

dividiendo la deformación arrojada por el equipo en la longitud calibrada de
50cm para cada una de las probetas ensayadas y se realizan los gráficos
de Esfuerzo vs deformación tomando los datos de la zona lineal, que
corresponde a la zona elástica y se determina la pendiente que
correspondería al módulo elástico del material.

Gráfica 7: Esfuerzo vs deformación unitaria (zona elástica)
Esfuerzo vs Deformación Unitaria Bronce (Zona elástica)
300
y = 124405x + 7.6036
250 R² = 0.9907
Esfuerzo (MPa)
200
150
Series1
100 Linear (Series1)
50
0
-0.0005 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
Deformación unitaria
124405 Experimental
E (Mpa)
120000 Teórico
error % 3.67
Al revisar la pendiente de la gráfica de esfuerzo vs deformación unitaria en

la zona elástica, ésta arroja un valor de 124405 MPa que al compararla con
el valor teórico de 120000 MPa para el Bronce, nos da un error porcentual
del 3.67% lo que indica que es un valor aceptable para nuestro laboratorio,
se observa que antes de que falle se genera un cuello de botella que incide
en que la rotura se genere en esa zona. En la fotografía 8 se observa la
falla, para una probeta de bronce
Fotografía 8: Falla probeta de bronce

Esfuerzo vs Deformación Unitaria Cobre (Zona elástica)

250
y = 172811x + 5.1723
200 R² = 0.9933
150
Esfuerzo (MPa)
100 Series1
Linear (Series1)
50
0
-0.0002 0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014
-50
172811 Experimental
E (Mpa)
110000 Teórico
error % 57.10
En el caso del cobre, la gráfica de esfuerzo vs deformación unitaria, permite

calcular un valor de 172811 MPa que al compararla con el valor teórico de
110000 MPa para el Cobre, nos da un error porcentual del 57.10% el cual
es bastante enorme y no podría considerarse, por ende, se recomienda
ensayar otro espécimen y comparar los resultados, para generar una
conclusión más certera del comportamiento de dicho material. En la
fotografía 8 se observa la falla, para una probeta de cobre.
Fotografía 9: Falla probeta de Cobre

Esfuerzo vs Deformación Unitaria Acero (Zona elástica)
700
600 y = 189165x + 8.2542
500 R² = 0.9952
Esfuerzo (MPa)
400
300 Series1
200 Linear (Series1)
100
0
-0.0005-100 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035

189165 Experimental
E (Mpa)
200000 Teórico
error % 5.42
En el caso del acero, la gráfica de esfuerzo vs deformación unitaria, permite

calcular un valor de 189165 MPa que al compararla con el valor teórico de
200000 MPa para el Acero, nos da un error porcentual del 5.42% lo que
indica de que es un valor cercano y puede considerarse aceptable, ya que
coincide con la literatura y con ensayos ya realizados para determinar dicho
parámetro en la zona elástica. En la fotografía 8 se observa la falla, para
una probeta de acero.
Fotografía 10: Falla probeta de Acero

Al evaluar las gráficas de Esfuerzo deformación para los tres materiales
ensayados (Bronce, Cobre y acero), es posible visualizar su
comportamiento desde el inicio de la carga hasta llegar a su falla, para ellos
se han localizado 4 puntos clave:
 Limite elástico: Esfuerzo de tensión más allá del cual el material no

recupera totalmente su forma original suspender la carga
 Punto de fluencia: Esfuerzo en donde aparece un considerable

alargamiento o fluencia del material sin que se aumente a carga.
 Esfuerzo máximo: Máximo valor de esfuerzo que alcanza el material.
 Falla de ingeniería: Esfuerzo que se genera cuando el material

alcanza la rotura.

Facultad De Ingeniería
CURSO: ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS
Esfuerzo vs Deformación Unitaria Bronce

500
450
400
350
300
Esfuerzo (MPa)
250
Bronce
200
Límite
150
elástico
Punto de
100 fluencia
Esfuerzo
50 máximo
Falla de
0 Ingeniería
-0.05 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

Esfuerzo vs Deformación Unitaria Cobre

0,350
0,300
0,250
0,200
Esfuerzo (MPa)
0,150
Cobre
0,100
Límite
elástico
0,050
Punto de
fluencia
Esfuerzo
0,000 máximo
-0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
Falla de
Ingeniería
-0,050

Esfuerzo vs Deformación Unitaria Acero

700
600
500
400
Esfuerzo (MPa)
300
Límite elástico
Punto de
200
fluencia
Esfuerzo
máximo
100
Falla de
Ingeniería
0
-0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
-100
Acero

Los datos obtenidos de los puntos de cada uno de los gráficos se muestran a
continuación, para cada uno de los especímenes ensayados,
Probeta de bronce
Esfuerzo Deformación
Punto
(Mpa) unitaria (m/m)
Límite elástico 256.84 0.002304
Punto de fluencia 258.79 0.002859
Esfuerzo máximo 455.664 0.221359
Falla de ingeniería 449.911 0.237970
Probeta de cobre
Deformación
Esfuerzo
Punto unitaria
(Mpa)
(m/m)
Probeta de Acero
Esfuerzo Deformación
Punto
(Mpa) unitaria (m/m)
Se resalta que el valor mayor a la falla lo obtiene el bronce con un valor de

449.911 MPa y su gráfica presenta una mayor consistencia, ya que a medida que
el espécimen se deforma soporta esfuerzos muy cercanos al máximo, sin
embargo, se observa que el mayor valor de esfuerzo máximo lo alcanza la probeta
de acero la cual alcanza un dato de 644.515 MPa.

5. ANALISIS Y RESULTADO ENSAYO DE CENTRO DE CORTANTE

PERFIL TIPO L
 Características del perfil utilizado.
Para el ensayo se empleó un perfil L 80x80 calibre 16, con las siguientes
propiedades y características.
PERFIL L 80X80 mm
Lamina cold rolled cal. 16, e:1,5mm
También llamada lamina en frío, fabricada
en acero en caliente, limpiado químicamente
antes de ser enrollado. EL proceso de
formado en frio reduce el espesor del acero
y al mismo tiempo cambia sus propiedades.
 Condiciones de apoyo y aplicación de carga
Fig1. Apoyo en ángulo de 3x3x1/4” y platina para aplicación de carga a

diferentes posiciones de la sección del perfil
Fuente: Elaboración propia

Fotografía 11. Perfil en voladizo con punto de aplicación de carga móvil, a

diferentes distancias
Para cargar el perfil, se dispuso a simular un empotramiento en uno de sus

extremos y a aplicar la carga en el extremo opuesto, esta carga fue
desplazada a través de una platina antideslizante perpendicular a la
longitud del perfil como se observa en la foto1., haciendo que el perfil
sufriera deformaciones torsionales en función del punto de aplicación de la
carga, este principio depende de una propiedad geométrica denominada
centro de cortante.
 Principio de centro de cortante.

Si se aplica una carga en el extremo libre del perfil localizada a la derecha
del eje centroidal del perfil, esa distancia que es una excentricidad de
aplicación de la carga es el centro de cortante del perfil. En este punto el
perfil tenderá a no deformarse por torsión de una manera uniforme,
controlando lo que se le llama alabeo.

Fig 2. Perfil rotando en sentido horario.

Por su parte, si se aplica la misma carga P en un punto localizado a la
izquierda del centro de cortante el perfil tenderá a rotar en sentido horario
antihorario, el ángulo de giro dependerá para condiciones de carga
constante de la distancia del punto de aplicación de la carga al centro de
cortante.
Fig 3. Perfil rotando en sentido antihorario.

Si la carga se aplica en el centro de cortante ayudado de la placa transversal, el

perfil tendera a no experimentará rotación alguna, y las únicas deformaciones
visibles son las producidas por el efecto de la flexión, el buen cálculo del centro de
cortante permitirá elementos más livianos en una estructura y se evitará el efecto
de alabeo.
Fig 4. Perfil sin presentar rotación, la carga se aplica en el

centro de cortante.
El propósito del ensayo era determinar la distancia a la cual se localiza

dicho centro de cortante.
 Determinación experimental del centro de cortante.

En el ensayo se determinaron las rotaciones a partir de la diferencia de
alturas desde el nivel del suelo y desde los diferentes puntos de la platina
perpendicular al perfil y tomando diferentes valores de carga. Los valores
de rotaciones casi nulos corresponden al punto de la platina que estaría
más cercano al centro de cortante para ciertos valores de carga, donde en
las mayores se trató reflectar la viga en L únicamente.

Fotografía 12. Medición de deformaciones ensayo de centro de

cortante
Fig. 5. Puntos de aplicación de la carga en la viga de perfil L

Tabla 3. Aplicación de carga en el punto 1

Punto 1
Punto de toma
A (flexión) B (torsión)
de medida
Peso añadido Altura despues de
al inicial imposición de la carga
1610 1610 70.5 71
1000 2610 70.7 71
2000 3610 70.7 71.1
4000 5610 70.4 71.6
6000 7610 70.1 72
8000 9610 70 72.5

Punto 3
Aplicación carga A B
Altura
despues de
Peso añadido al inicial
imposición
de la carga
1610 1610 70.2 70
500 2110 70 69.8
1000 2610 70 69.6
1500 3110 70 69.4
2000 3610 70.3 69
4000 5610 70.3 68.5
5000 6610 70.3 68
6000 7610 70.3 68


Punto 5
Altura
despues de
imposición
de la carga
1610 1610 70.6 69
1000 2610 70.8 68.2
2000 3610 70.6 67.4
4000 5610 70.9 66.4
6000 7610 70.9 65.8
8000 9610 71.2 65

Punto 6
Altura
despues de
imposición
de la carga
1610 1610 70.5 70.4
1000 2610 70.7 70.4
2000 3610 70.7 70.3
4000 5610 70.4 70
8000 9610 70.1 69
De acuerdo a la información obtenida se encontró que para el punto 6

donde se aplicó la carga, las diferencias de deformación rotacional son las
mínimas para el ensayo, es decir este punto es el más cercano al centro de
cortante de la sección de la viga en en perfil L. En los demás puntos la viga
presento deflexión y deformaciones rotacionales considerables.

 Cálculo del centro de cortante teórico.- Advanced Mechanics of

Materials, Arthur Boresí, Cap. 8.1,
Fig 6. Sección en ángulos de alas iguales C. Fuente. Advanced Mechanics
of Materials, Arthur Boresí, Cap. 8.1.
Efecto de aplicación de la carga en el centro de corte a) Carga aplicada en

el centroide produce flexión y torsión b) Carga aplicada en el centro de corte
produce únicamente flexión
Considerando que los ejes principales de simetría (X,Y) se ubican en
direcciones Horizontal y vertical, cuando la carga P se aplica en el centroide
O de la sección transversal, la viga se flexiona y se tuerce, mientras que si
la carga se aplica en el punto de intersección de las dos aletas la viga
únicamente presenta flexión.
Para localizar el centro de corte de la sección, primero se realiza un corte

transversal, perpendicular al eje de flexión de la viga sometida a flexión, a
fin de cumplir con las condiciones de equilibrio, los esfuerzos de cortante
deben contrarrestar la acción de la carga P, sin embargo, los esfuerzos de
cortante a través de la sección no resultan sencillos de evaluar, razón por la
cual se realizan algunas simplificaciones

Fig7. Distribución del esfuerzo de cortante en una sección tipo ángulo da

alas iguales, C. Fuente. Advanced Mechanics of Materials, Arthur Boresí,
Cap. 8.1
Trabajando con el sistema de ejes propuesto en la figura 7, sea el eje X

tangente a la aleta superior, el eje Y perpendicular a esta y el eje Z normal a
la sección transversal, en estas condiciones los esfuerzos de cortante en la
sección transversal se pueden expresar como σzy = σyz , en razón a que σzy
= 0 sobre los bordes BD y EF, y teniendo en cuenta que el espesor de la
pared entre BD y EF es pequeño relacionado con la longitud de la aleta, se
asume que este esfuerzo permanece aproximadamente constante y
cercano a 0, razón que permite ignorar la existencia de este componente de
esfuerzo (cortante en sentido transversal a la dirección de la aleta),
igualmente se asume que σzx se mantiene constante en el espesor de la
aleta y es aproximadamente igual al esfuerzo cortante promedio , con
estas simplificaciones se puede obtener con buena precisión la ubicación
del centro de cortante para la sección.
Comparando el resultado experimental con el teórico se encuentra que para

el perfil L, y según las aplicaciones de carga propuestas en el laboratorio y
los resultados obtenidos, se tiene que el punto 6 que presento menores
valores de deformación torsional esta más cercano al centro de cortante del
perfil que sería la intersección de las dos alas de lámina cold rolled, según
lo expuesto anteriormente.

6. ANALISIS Y CONCLUSIONES
- El ensayo de torsión permitió observar el comportamiento de los materiales

de acuerdo al tipo de falla presentado. El bronce y el acero presentaron un
comportamiento dúctil mientras que el del mortero fue frágil, ya que la falla
de los dos primeros se presentó de forma perpendicular a la dirección
longitudinal del elemento lo cual nos permite afirma de la existencia un
esfuerzo de cortante pura.
- La falla que presentó el mortero en el ensayo de torsión, fue la típica para

un material frágil ya que sus planos de falla se generaron en una inclinación
de 45° ya que alcanza la rotura cuando alcanza la máxima tensión.
- Para la obtención de datos más aproximados, en próximos ensayos de

laboratorio se recomienda que el extensómetro deje hasta el final del
ensayo, para que los datos fuesen más aproximados a los reales, sin
embargo, como el ensayo se realiza con fines académicos, se
sobreentiende su uso particular para la zona elástica.
- Los módulos de elasticidad obtenidos experimentalmente de la pendiente

de la curva de esfuerzo vs deformación unitaria, para el bronce y el acero,
fueron muy cercanos al compararlos con los valores obtenidos teóricamente
para éstos mismos materiales ya que se obtuvieron errores de 3.67% y
5.42% respectivamente, lo que nos indica que coinciden con la literatura, y
puede considerarse éste ensayo como válido. Sin embargo, para el cobre
se obtuvo un error porcentual de 57.10% lo cual es un valor demasiado alto
comparado con el valor teórico, lo que puede llevar a pensar en la
existencia de errores sistemáticos, o incluso que el material no era de cobre
puro, sino que tal vez poseía algún tipo de aleación de otro material en su
composición, lo que provocaría una variación en los datos.
- A medida que aumenta el esfuerzo cortante en cada uno de los materiales

ensayos a torsión se observa que aumenta la distorsión angular o
deformación de una forma lineal, representando que existe una relación
directamente proporcional entre éstos dos parámetros.

- Se recomienda para ensayos posteriores que la probeta hueca, posea

algún tipo de rugosidad en los extremos, con el fin de que, al realizar la
prueba de torsión, no se deslice el espécimen al contacto con las mordazas,
impidiendo la realización con éxito del ensayo.
- En el ensayo de torsión tipo L empotrada se observa que los menores

valores de deformación torsional se ubican en el punto 6 el cuál se
encuentra con mayor cercanía al centro de cortante del perfil tipo L que
sería la intersección de las dos alas de lámina cold rolled, lo cual permite
afirmar lo que enuncia la teoría de que cuando la aplicación de la carga
coincida con el centro de cortante solamente se generaran esfuerzos de
flexión mas no de flexión y torsión, en nuestro caso entre más cerca del
centro de cortante menores serán los valores de torsión aplicados.

7. BIBLIOGRAFÍA
Arthur P. Boresi, Advanced Mechanics of Materials,

Informe Laboratorio de Torsion

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INFORME DE LABORATORIO

ENSAYO DE TORSIÓN EN EL ACERO, ACERO GAL, BRONCE Y MORTERO

ANGEL YESID BARRERA SALAMANCA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

ENSAYO DE TORSIÓN EN EL ACERO, ACERO GAL, BRONCE Y MORTERO

ANGEL YESID BARRERA SALAMANCA 201714740

Fecha de Entrega: viernes 28 de Abril de 2017

Docente: Ing. Gonzalo Riaño Salamanca

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 2

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 3

El conocimiento de las propiedades de los materiales facilita muchos aspectos de

Para ellos se realizaron ensayos de torsión y tensión en diferentes materiales,

El presente informe muestra los cálculos y el análisis correspondiente para estos

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 4

Determinar las propiedades mecánicas de diferentes materiales y su

1. Realizar la curva Esfuerzo vs deformación unitaria del acero, bronce y cobre e

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 5

2.1 ENSAYO DE TORSIÓN:

Fotografía 1: Montaje de la probeta a torsión

Fuente: Elaboración Propia

2.2 ENSAYO DE TRACCIÓN:

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 6

Fuente: Elaboración Propia

- Se comienza la aplicación de carga a una velocidad de 5 mm/min y

2.3 ENSAYO A TORSION VIGA L:

Fotografía 3: Montaje torsión Viga L

Fuente: Elaboración Propia

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 7

Tabla 1: Probetas ensayo a Torsión

Las probetas de Bronce y acero presentaron un plano de falla perpendicular a su

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 8

Fuente: Elaboración Propia

Fotografía 5: Falla probeta de acero a torsión

Fuente: Elaboración Propia

Al revisar las gráficas obtenidas producto de este ensayo en estos especímenes,

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 9

Fuente: Elaboración Propia

Gráfica 2: Momento Torsor vs ángulo de rotación (Acero)

Fuente: Elaboración Propia

Al evaluar la zona lineal de la gráfica de momento torsor vs ángulo de rotación, su

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 10

Fuente: Elaboración Propia

Gráfica 4: Esfuerzo cortante vs distorsión angular (Acero)

Fuente: Elaboración Propia

En estas gráficas se observa, que el esfuerzo cortante y la deformación son

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 11

Fotografía 6: Falla probeta de mortero 1 y 2 a torsión

Fuente: Elaboración Propia

Gráfica 5: Momento Torsor vs ángulo de rotación (mortero 1 y 2)

40,000 PROBETA DE MORTERO

Fuente: Elaboración Propia

En ésta gráfica en la que intervienen ambos especímenes de mortero se observa,

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 12

Gráfica 6: Esfuerzo cortante vs distorsión angular (mortero1 y 2)

Fuente: Elaboración Propia

En el ensayo a torsión para un elemento de pared delgada Fotografía 7, en

Fotografía 7: Falla probeta de acero galvanizado (hueca)

Fuente: Elaboración Propia

ANÁLISIS AVANZADO DE ESTRUCTURAS Página 13

Tabla 2: Probetas ensayo a Tensión

Es importante realizar la aclaración de que en el momento de pasar los

Luego de realizado éste proceso se obtiene la deformación unitaria