INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Departamento: Ingeniería Mecánica

Materia: Sistemas e Instalaciones Hidráulicas
Docente: Mario Alberto Fumagal Esquitin
Nombre
Orozco Cruz Moises David
Alumno:
Grado y Actividad Fecha
Unidad: 2 6A 1 15/03/19
Grupo: : :

Unidad 2. Sistemas de tuberías.

Subtema 2.1. Tuberías en: serie, paralelo, ramificadas.
Tuberías en serie:
Si un sistema de tubería se dispone de tal forma que el fluido corra en una línea
continua, sin ramificaciones se le llama sistema en serie.

Se habla de tuberías en serie cuando se quiere llevar el fluido de un punto a otro

punto por un solo camino. En este caso se cumplen las siguientes leyes: El
caudal que circula por los tramos 1, 2, 3… de diámetros D 1 , D 2 , D 3 … es
el mismo para cada uno de los tramos de tubería.

Q = Q1 = Q2 =…= Qi

r=¿ H r 1 , H r 2 , H r 3
La pérdida total es igual a la suma de las pérdidas parciales,
H¿

Se cumple la ecuación de continuidad:

V 1 D1 =V 2 D2 =V 3 D 3 …..
2 2 2

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Materia: Sistemas e Instalaciones Hidráulicas
Docente: Mario Alberto Fumagal Esquitin
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Grado y Actividad Fecha
Unidad: 2 6A 1 15/03/19
Grupo: : :

Sistema de Tuberías en Paralelo:

Varias tuberías están conectadas en paralelo si el flujo original se ramifica en dos
o más tuberías que vuelven a unirse aguas abajo.

Se habla de tuberías paralelo cuando se establecen varios caminos para llevar el

fluido de un punto a otro... En efecto: El caudal total Q se reparte entre todas las
tuberías.

La Presión PA y al final PB de cada rama es la misma para todas las ramas, luego
la caída de altura de presión (diferencia de lecturas en los tubos piezométricos de
la figura), Hr será también igual en todas las ramas.

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Grado y Actividad Fecha
Unidad: 2 6A 1 15/03/19
Grupo: : :

Sistema de tubería ramificada:

Se habla de tuberías ramificadas cuando el fluido se lleva de un punto a varios
puntos diferentes. Los sistemas de tuberías ramificadas están constituidos por una
o más tuberías que se separan o dividen en dos o más tuberías (o que se reducen
a una sola) y que no vuelven a juntarse de nuevo aguas abajo. Este caso se
presenta en la mayoría de los sistemas de distribución de fluido, por ejemplo una
red de tuberías de agua en una vivienda, como el ejemplo de la figura.

En este caso el sistema de tuberías se subdivide en ramas o tramos, que parten de un

nodo hasta el nodo siguiente. Los nodos se producen en todos los puntos donde la
tubería se subdivide en dos o más, pudiéndose añadir nodos adicionales en los cambios
de sección para facilitar el cálculo.

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Unidad: 2 6A 1 15/03/19
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Subtema 2.2. Diámetro económico. Criterio de Selección.

Determinándolo desde un criterio económico.

Cuando se genera la necesidad de transportar un caudal Q, de un fluido dado a lo largo de
cierta distancia; de inmediato se piensa en la utilización de tubería para lograr tal fin. Ahora se
abordará el tema desde el punto de vista económico.
Por el hecho que la tubería circular tiene la geometría óptima para el transporte de fluidos
(además de varias razones técnicas); solo se considera esta en el presente artículo.
La razón económica por la cual se afirma lo anterior, es que el círculo es la forma geométrica
que tiene mayor área con el menor perímetro (y por lo tanto requiere menos material para
su construcción).
Al momento de seleccionar el diámetro de la tubería no solo se debe considerar un criterio
técnico (capacidad y resistencia); sino también debe estar basado en un criterio económico.
El criterio económico que será propuesto está sustentado en el análisis del Costo Total
del Ciclo de Vida para una longitud de tubería dada.
Dicho Costo Total incluye el costo inicial de instalación (costo fijo o de capital), más el costo de
operación (bombeo) en el cual se incurre a lo largo de todo el tiempo de trabajo de la tubería.
El sentido común nos indica que el valor de la tubería aumenta, en la medida en que el
diámetro aumenta. Y haciendo una análisis somero, se puede evidenciar fácilmente que las
pérdidas de energía generadas por la fricción (y por consiguiente el consumo de energía),
para un caudal Q fijo, disminuye en
la medida en que la tubería es de
mayor tamaño.
En concreto, todos los diámetros de
tubería tienen un costo de
instalación fijo y un costo de
operación que crece
exponencialmente en la medida en
que se aumenta el caudal.

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Supondremos un sistema de flujo como el mostrado en la figura mostrada en el cual se

cumplen las siguientes condiciones:

1. El flujo es isotérmico y estacionario.

2. El fluido es viscoso y el régimen de flujo es laminar.

3. Las pérdidas por energía cinética, contracciones y expansiones bruscas son

despreciables ante la magnitud de las pérdidas por fricción.

4. La longitud de la tubería para instalar es conocida, y el diámetro del conducto es único.

El método consiste en evaluar el sistema para una serie de diámetros supuestamente

válidos y escoger la solución para la cual se obtiene un flujo igualo mayor con la carga
disponible.

Criterios de selección.

Para la aplicación del método que a continuación se expone se hacen las mismas
suposiciones que para el caso anterior.

El caso que se trata es el más frecuente: el caudal, la longitud de la línea y demás

circunstancias del transporte se presentan como dato, debiéndose elegir el
diámetro del conducto y dimensionar los medios de impulsión del fluido. Siendo
así las cosas, la elección de un diámetro determina la velocidad media del fluido y
se puede plantear la ecuación de balance de energía mecánica para calcular el
consumo de potencia necesaria para el transporte. Debe notarse que las pérdidas
de carga dependen sensiblemente del diámetro del conducto y para fluidos
viscosos que fluyen, por lo general, en régimen laminar son inversamente
proporcionales a la cuarta potencia del diámetro.

En el caso de los líquidos, las pérdidas de carga suelen ser el factor relevante a
los efectos de la selección del diámetro; en este caso un estudio somero
proporciona dos o tres posibles diámetros dentro de una serie normalizada de
tubería, y el problema se limita a resolver la estimación técnico-económica entre
los costos fijos de la instalación y los gastos de explotación (mantenimiento y
gasto de energía para el bombeo), debiéndose elegir el diámetro cuyo costo
resulte mínimo.

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De cualquier manera, este valor óptimo técnico-económico ha de tomarse como

orientativo, y puede verse modificado por razones estratégicas o de otro tipo. Un
aumento en el costo de la energía desplaza la selección hacia tamaños superiores
de línea. En este sentido debe preverse un valor de este costo que sea
representativo durante la vida útil de la instalación.

Normas para tuberías

Los requisitos o características que debe cumplir una cañería (su diámetro
nominal es distinto de su diámetro real) o un tubo (su diámetro, nominal coincide
con su diámetro real) están determinados por su aplicación o uso. Estos requisitos
consisten fundamentalmente en reunir ciertas propiedades mecánicas y tener
ciertas características de resistencia al medio al que serán expuestas, lo que está
determinado, fundamentalmente, por el material, método de fabricación y
tratamiento térmico de éste. Con el fin de ordenar, uniformar y asegurar la calidad,
se han establecido normas que, se preocupan de estos aspectos. Dado que no es
económico imponer exigencias de fabricación que produzcan características no
necesarias en una aplicación particular, no existe una norma única y se han
desarrollado normas específicas para cada tipo de aplicación. De aquí que el
número de normas existentes para cañerías y tubos es muy grande. Al momento
de especificar una cañería o tubo para una aplicación particulares debe tener
presente que puede haber varios materiales, contemplados dentro de una norma,
que cumplen con los requisitos particulares. Por otro lado, un mismo material,
puede estar incluido en varias normas. Un error muy frecuente es confundir el
grado de un acero con su norma de fabricación. Se escucha a usuarios que piden
un acero A106 sin especificar cuál, en circunstancias que dentro de esta norma
para cañerías sin costura de acero al carbono para alta temperatura, existen los
grados A, B y C con cantidades crecientes de carbono que producen valores
crecientes de tensión de ruptura

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Subtema 2.3. Golpe de ariete.

El Golpe de Ariete se define como un cambio en la velocidad del fluido la cual

produce sobre presiones o sub-presiones. Estas presiones se propagan en forma
de una onda la cual viaja a velocidades mayores a la velocidad del sonido a través
del fluido. Las presiones generadas son de una magnitud equivalente a varias
veces la presión estática en la línea.

Una explicación más en detalle se repita en la figura 1. En el momento que la

válvula
Cierra se produce un alza en presión a causa del cambio en velocidad del fluido,
esta alza en presión provoca una compresión ligera del fluido y a su vez una
expansión de la tubería. Este efecto se propaga a través de la tubería desde la
válvula hasta el tanque como se ve en la figura 1(a). Esta onda se propaga hasta
el tanque, en el momento que llega al tanque la presión en la tubería es mucho
mayor que la presión en el tanque entonces esta condición no se puede
mantener hidráulicamente y el sistema busca balancearse. Este desbalance se
debe a la diferencia en energía entre el tanque y la tubería, esto a su vez provoca

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un movimiento de fluido de la tubería hacia el tanque para balancear las

presiones. Esto se propaga en forma de una onda hacia la válvula reduciendo las
sobrepresiones en la tubería, figura 1(b).