Aporte en la calidad de los diferentes autores llamados “gurús” de la

calidad
Edwards Deming: Deming mejoro el círculo de calidad propuesto por
Shewhart, el cual consiste en localizar el problema y atacarlo de raíz, a través
de 4 etapas las cuales son “Planear, Hacer, Verificar y Actuar”.
Principales filosofías
La mejora de productos o servicios.

Adoptar una nueva filosofía para poder entrar a la nueva era económica,
estableciendo un liderazgo dirigido al cambio. Esto hace que las empresas que
vivan con la cultura del error, no le pueden asegurar a la compañía su
permanencia en el mercado. Los artículos con defectos no son gratis, y puede
ser más costoso corregir un error, que producir un artículo nuevo.

La inspección siempre es tardía, ineficaz y costosa. El nuevo objetivo de la

inspección es la auditoria para poder detectar cambios en el proceso y
comprobar medidas preventivas.

Terminar con la práctica de decidir negocios con base en los precios, no se

puede permitir que la competitividad de un producto está basada únicamente
en su precio, menos ahora que las necesidades del cliente se basan en la
confiabilidad de los productos.

Mejorar el sistema de producción y de servicios, esto debe hacerse de una

forma constante y permanente para poder mejorar la calidad y productividad, y
así mismo reducir los costos y de la misma manera reducir los errores y
desperdicios en los productos.

Uno de los principales problemas en entrenamiento, y la supervisión es que no

se han fijado estándares para poder medir cual es un trabajo aceptable y cual
no lo es. Porque este estándar solo se ligaba con la necesidad del supervisor
de obtener determinada cantidad de producción sin importar la calidad de estos

Adoptar e instituir el liderazgo, la supervisión es responsabilidad de la

administración y debe de eliminar las barreras que le impidan al trabajador
desarrollar sus actividades con orgullo.

8. Eliminar temores, el miedo ira desapareciendo en la medida en que la

administración, incluso los gerentes se vuelva un apoyo para sus trabajadores
e inspiren confianza en ellos.

Romper las barreras entre los departamentos, este nos dice que entre
departamentos deben de conocerse muy ampliamente y saber qué es lo que
afecta a un departamento.

Eliminar slogan, es muy importante eliminar todo tipo de slogan que impliquen
la perfección, o un nuevo nivel de producción sin proponer como lograrlo,
El proponer metas, sin un método para llegar a ellas, va a producir más efectos
negativos que positivos.

Eliminar barreras que impidan alcanzar el orgullo al trabajador, un

trabajador no podrá sentirse orgulloso de su trabajo, sino está enterado cuando
está bien y cuando no.

Es necesario capacitar al personal en cuanto al uso de las estadísticas, para

poder incorporar algunos sencillos métodos para que los empleados puedan
llevar el control diario. El proceso de capacitación es sencillo, y puede hacerse
en todos los niveles.

Kaouri Ishikawa: usaba como filosofía

1. La calidad comienza y finaliza con la educación.

2. Un primer paso hacia la calidad es conocer los requerimientos del
consumidor.
3. Las condiciones ideales del control de calidad se dan cuando la inspección
ya no es necesaria.
4. Elimine la causa de origen y no los síntomas.
5. El control de calidad es una responsabilidad de todos los trabajadores y de
todas las divisiones.
6. No confunda los medios con los objetivos
7. Priorice la calidad y fije sus perspectivas de ganancia en el largo plazo.
8. El marketing es la entrada y la salida de la calidad
9. La dirección no debe reaccionar negativamente cuando los hechos son
presentados por los subordinados.
10. El noventa y nueve por ciento de los problemas de una compañía se
pueden resolver utilizando las siete herramientas del control de calidad.
11. La información sin difusión es información falsa; por ejemplo, fijar un
promedio sin comunicar el desvío estándar.

Entre sus principales aportes están las siguientes herramientas de la calidad:

Los diagramas de Pareto.

Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa)
Los histogramas
Las hojas de control
Los diagramas de dispersión
Los flujogramas
Los cuadros de control
Genichi Taguchi
Al igual que Dorian Shainin, Taguchi propuso interesante y
efectivas método logias para reducir la variabilidad y el crecimiento en la
habilidad de los procesos productivos, con la consecuente disminución en
el porcentaje de articulo defectuosos.
Énfasis de Taguchi

Como los clientes desean comprar productos que atraigan su atención y

que realicen la función para la cual se diseñaron.
Las organizaciones deben ofrecer productos que superen los de la competencia
en cuanto a diseño y precio, que sean atractivos para el cliente.
Debe ser resistente al deterioro y a factores externos a su operación.

Joseph Juran

Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la trilogía de la calidad,

que es un esquema de administración funcional cruzada, que se compone de
tres procesos administrativos: Planear, controlar y mejorar. Los administradores
superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de calidad.

Las recomendaciones de Juran se concentran en tres procesos de calidad

principales, llamados la Trilogía de calidad:

1. planificación de la calidad, el proceso de preparación para cumplir los

objetivos de calidad;
2. control de caridad, el proceso de satisfacer los objetivos de calidad
durante las operaciones, y
3. mejora de la calidad, el proceso de alcanzar niveles de desempeño sin
precedentes.

Shigeo Shingo:

Sus contribuciones son caracterizadas por que dio un giro enorme a la

administración, haciendo varios cambios en ella, ya que sus técnicas eran todo
lo contrario a las tradicionales. Los que estudian sus métodos de una forma
superficial, piensan que sus teorías no son muy correctas, pero la mejor prueba
de que si lo son, es el nombre “TOYOTA” que respalda a una de las más
grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.

dentro de sus aportaciones a la calidad podemos resaltar los siguiente.

El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo

Éstos sistema tienen una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no

solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten
llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el “justo a
tiempo”.
Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:

Los defectos de la producción se reducen al 0 % por que al momento en que se

presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas.

Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios

y otros materiales consumibles quedan también en ceros.

El espacio de las fabricas también se ve beneficiado, ya que no tiene

necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.

Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se

obliga a trabajar sin errores.

Integrantes:

Jose Tomaylla Marcas