Universidad Nacional de San Agustín

Facultad de Geología,
Geofísica y Minas
Escuela Profesional de Ingeniería
de Minas

Servicios Auxiliares Mineros

TRABAJO DE INVESTIGACION:
Impacto de la selección de
perforadoras en costos totales

Presentado por:
Oblitas Taco Alexander

Arequipa-Perú

2018
 1. Introducción:

La estimación de costos en las operaciones mineras es una estrategia importante

que toda empresa debe implementar. Después de la seguridad, la estimación de los
costos en todos los procesos mineros es uno de los factores clave para generar
valor.

En un mundo muy cambiante y de dependencia del mercado internacional de los

metales, surge la necesidad de tener pleno conocimiento del control de nuestros
procesos por medio del costo, que permita tomar las medidas correctivas durante el
proceso, para obtener resultados positivos y/o minimizar los impactos de los
factores externos.

Estimando costos podremos elaborar escenarios, tomar decisiones e identificar los

puntos críticos de todo nuestro proceso minero.

2. Justificación e Introducción:

Los “costos de operaciones mineras”, se traducen en un concepto de “gasto

monetario”; esto es, mide las operaciones minero-metalúrgicas, en términos de
dinero.

Todo negocio, como la minería y la metalurgia consisten en satisfacer la demanda del

mercado vendiéndole un producto o servicio por más dinero de lo que cuesta su
producción, de manera que permita obtener una utilidad.

Conocer los costos de la empresa es elemento clave de la correcta gestión empresarial

para que.el esfuerzo y la energía que se invierte en la empresa den los frutos
esperados.

Por otra parte, no existen decisiones empresariales que de alguna forma no influya en
los costos de una empresa. Es por eso imperativo que las decisiones a tomarse tengan
la suficiente calidad, para garantizar el buen desenvolvimiento de las mismas.

Como se ve, el cálculo de costo es uno de los instrumentos más importantes para
la toma de decisiones y se puede decir que no basta con tener conocimientos técnicos
adecuados, sino que.es necesario considerar la incidencia de cualquier decisión, en
este sentido y las posibles o eventuales consecuencias que pueda generar.
El cálculo de costo, por ende, es importante en la planificación de la producción y
procesos; de producción, la dirección y el control de la empresa y para la
determinación de los precios.
 3. Objetivos:

3.1. Objetivo General:

- Conocer todos los costos que exige una mina subterránea para el
buen funcionamiento, fundamentándose en el valor de los minerales
en la actualidad.
3.2. Objetivos Específicos:
- Entender la importancia que se le debe dar al mejoramiento de los
sistemas de inversión a corto y largo plazo.
- Disponer de equipos eficientes y capacitarse para la operación de
dichos equipos.
- Conocer la geología del terreno y la ubicación de una mina para el
buen diseño de un determinado método de explotación.
- Incursionar en nuevas iniciativas para la reducción de costos de
perforación.
- Brindar las herramientas necesarias a los profesionales y ejecutivos
de las empresas mineras para mejorar su gestión de costos.
- Desarrollar la habilidad para identificar los procesos improductivos y
corregirlos.
- Generar valor a la empresa, haciéndola competitiva y productiva.

4. Selección del Equipo de Perforación:

El tipo de perforadora a utilizar en cada caso viene a grandes rasgos determinado
por las tres características siguientes:
• Gama de diámetros de perforación.
• Sistema de perforación.
• Tipo de montaje y accionamiento.

5. Factores de los que dependen la ubicación e inclinación de los taladros

 Clase de terreno donde se va a perforar

Los materiales que constituyen los macizos rocosos poseen ciertas características
físicas en función de su origen y de los procesos geológicos posteriores que sobre
ellos han actuado. El conjunto de estos fenómenos conduce a un determinado
entorno, a una litología particular con unas heterogeneidades debidas a los
agregados minerales y a una estructura geológica en un estado tensional
característico, con un gran número de discontinuidades estructurales (planos de
estratificación, fracturas, diaclasas, juntas, etc.)

 Número de caras libres de la labor

En una labor cualquiera se llama cara libre de la zona que se desea volar, a cada
uno de los lados que se desea volar, a cada uno de los lados que están libres, es
decir, en contacto con el aire. Así, por ejemplo, el frente de una galería, chimenea
o pique tendrá una cara libre.

 Grado de fragmentación

Se refiere al tamaño que debe tener el material ya volado. En general, cuando más
cerca se sitúan los taladros unos de otros, habrá mayor fragmentación. En un tajeo,
los taladros verticales producen mayor fragmentación que los horizontales.

 El equipo de perforación

Aquí también hay que tener en cuenta la habilidad y destreza del perforista,
pues hay ciertos tipos de trazos inclinados que resultan difíciles de perforar.
Asimismo, a veces se complica el uso de determinados equipos de
perforación, sobre todo en la perforación de arranques y cueles, donde tiene
que darles la inclinación correcta.

6.1. Clasificación de las perforaciones

6.1.1. Según el método mecánico de perforación

a) Métodos rotopercutivos: son muy utilizados en labores subterráneas y trabajos

menores en minería a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sitúa en la
cabeza como en el fondo de la perforación. En este método tiene lugar la acción
combinada de percusión, rotación, barrido y empuje. Perforación rotopercutiva:
corresponde al sistema más clásico de perforación de rocas, utilizado desde el
siglo XIX. En este tipo de perforación se emplea la acción combinada de
percusión, rotación, empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para labores
menores (pequeña minería y obras civiles de poca envergadura) o mecanizados
(principalmente en minería subterránea de gran escala; ej: minas subterráneas de
Codelco) y en obras civiles de gran envergadura, como la construcción de una
caverna o túnel carretero.

Las principales ventajas de este método de perforación, en comparación al

método rotativo, son: Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las más
blandas hasta las más duras. Permite una amplia gama de diámetros de
perforación (desde 1" hasta 8"). En el caso de perforación mecanizada, los
equipos tienen gran movilidad (la perforadora puede ser montada en camiones
sobre ruedas). Requiere de una persona para operar la perforadora.

b) Métodos rotativos: se subdividen en dos grupos, según si la penetración en la

roca se realiza por trituración (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer
sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
En este tipo de perforación no existe la percusión.
6.1.2. Según el tipo de maquinaria

a) Perforación manual: en este tipo de perforación se usan equipos ligeros

operados por perforistas. Este método se utiliza en trabajos de pequeña
envergadura, donde, principalmente por dimensiones, no es posible usar otras
máquinas o no se justifica económicamente su empleo. b) Perforación
mecanizada: en una perforación mecanizada, los equipos van montados sobre
estructuras llamadas orugas, desde donde el operador controla en forma cómoda
todos los parámetros de perforación.
6.1.3. Según el tipo de trabajo

a) Perforación de banqueo: perforaciones verticales o inclinadas utilizadas

preferentemente en proyectos a cielo abierto y minería subterránea (L.B.H.). Este
tipo de perforación se emplea, en general, para la minería a cielo abierto y para
algunos métodos de explotación subterránea, como el hundimiento por subniveles.
b) Perforación de avance de galerías y túneles: perforaciones preferentemente
horizontales llevadas a cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y
métodos varían según el sistema de explotación, pero por lo general, para minería
en gran escala subterránea se utilizan los equipos de perforación llamados
"jumbos", que poseen desde uno a tres o más brazos de perforación y permiten
realizar las labores de manera rápida y automatizada.

c) Perforación de producción: con este nombre se conoce al conjunto de trabajos

de extracción del mineral que se realiza en las explotaciones mineras. Una
perforación de producción corresponde a la que se ejecuta para cumplir los
programas de producción que están previamente establecidos.
d) Perforación de chimeneas y piques: se trata de las labores verticales, que son
muy utilizadas en minería subterránea y en obras civiles. En ellas se emplean
métodos de perforación especiales, entre los cuales destacan el RaiseBoring y la
jaula trepadora Alimak.

e) Perforación con recubrimiento: se utiliza, por ejemplo, en perforación de pozos

de captación de aguas y perforaciones submarinas.

6. Costos de Perforación Criterio Económico:

Se evalúa básicamente el costo de operación de la máquina. En este costo se debe

considerar

- Costos fijos: Intereses del capital invertido, depreciación, impuestos y

seguros.
- Costos variables: combustible, lubricantes, aceros de perforación y
mano de obra directa. Algunas definiciones importantes
- Inversión (V): se refiere al valor de la máquina, este puede ser
CIF/FOB o puede incluir aranceles e impuestos.
- Valor rescate (vr): es el monto económico que se piensa recuperar al
final de la vida útil de máquina, generalmente se expresa en un % del
valor inicial.
- Vida útil (N): es el periodo durante la maquina trabaja con un
rendimiento económicamente justificable
- Inversión media anual (VIMA): es el valor que se considera como
invertido al principio de cada año de la vida de la máquina.
VIM =((N+1) /2N) x V
V= valor de la maquina o inversión

- Depreciación (D): es el costo que resulta de la disminución en el valor

de la maquina como consecuencia de su uso
D = (V-vr)/ve
ve= vida económica en horas.

- Interés de capital invertido (I): cualquier empresa para comprar

maquinaria adquiere fondos de bancos o mercado de capitales,
pagando una tasa de interés la misma que debe ser calculada en el
costo operativo.
- MO mantenimiento y reparación: son los costos que se originan en la
conservación de la maquinas. (mantenimiento preventivo).
 Es difícil establecer un promedio de costo debido a las diferentes
condiciones de trabajo, por eso se estimará en base a un %MR
(tablas), V y vr
- Consumo de Combustibles y Lubricantes: El consumo de combustible
es dado por el fabricante, hay que corregir por altura (perdida de
potencia de motor por altura geográfica).
Los consumos de lubricantes y demás consumibles también son
dados por los fabricantes. Para el cálculo previo se ha relacionado
este al consumo de combustible.
- Mano de Obra directa: se considera al personal que está directamente
involucrado en la operación de la maquina (perforista). El costo
generalmente es proporcionado por RRHH
- Ceros de perforación: de debe determinar la vida útil de cada uno de
ellos, inicialmente se determina en base a tablas del fabricante, sin
embargo, se debe llevar una estadística del consumo en campo para
tener mejores datos.

CASO PRÁCTICO

El plan minero de la nueva mina Rocasa sido diseñado para el método corte y
relleno con 14 metros de altura rebaje en los niveles superiores y de 17 a 20 metros
de altura rebaje en los niveles inferiores. La altura rebaje inferior incluye mayores
costos por tonelada de mineral, pero tiene menores costos teniendo en cuenta el
refuerzo de rocas. El minado apunta que empezar desde el nivel más profundo para
minimizar las pérdidas de mineral en pilar horizontal. Calcular el costo horario de las
perforadoras necesarias para la explotación con los siguientes datos:
Precio Maquinas

– Jumbo 2 brazos 600,000

– Perf. taladros largos 800,000.
Valor rescate

– Jumbo 10%
– Perf. Taladros largos 12%
Vida útil en horas

– Jumbo 60,000
– Perf. Taladros largos 80,000
Tasa de interés
 - Jumbo 12%
– Perf. Taladros largos 8%
Determinamos la inversión promedio anual, con los datos proporcionados para el
Jumbo de 2 brazos

Calculamos el costo de propiedad horario de la perforadora Jumbo:

Calculo del costo de Operación, debemos saber que:

» La máquina consume 10 gph de diesel
» El precio del diesel 3.75 $/galon.
» El consumo de grasa y lubricantes representa 68% del precio del combustible
» Los gastos de mantenimiento MR = 0.70
Calculamos la mano de obra directa, los costos de aceros de perforación y el costo
total horario del Jumbo

SOLUCIÓN PARA LA PERFORADORA DE TALADROS LARGOS (si se optase por

este tipo de perforadora)

- Determinamos la inversión promedio anual, con los datos

proporcionados

Calculamos el costo de propiedad horario de la perforadora DTH:

Calculo del costo de Operación, debemos saber que:
» La máquina consume 12 gph de diésel
» El precio del diesel 3.75 $/galon.
» El consumo de grasa y lubricantes representa 60% del precio del combustible
» Los gastos de mantenimiento MR = 0.75

Calculamos la mano de obra directa, los costos de aceros de perforación y el costo

total horario de la perforadora DTH

7. IMPACTO DE LA SELECCIÓN DE LA PERFORADORA EN LOS COSTOS

TOTALES

El costo de perforación es inversamente proporcional a la velocidad de penetración

de la perforadora CP = 1/VP
De esta relación se deduce que el impacto en el costo total de perforación, está
influido por la mejor selección de la máquina, es decir que se debe elegir la máquina
de mayor rendimiento para las condiciones de la operación.
CASO PRÁCTICO

Esta mina produce 117,000 TM/mes de mineral y se extrae 13 750 TM/mes de

desmonte por la preparación para una nueva labor, se tiene los siguientes datos de
los costos e inversiones:

Ejemplo Determinar impacto del costo de perforación y el costo de las perforadoras

en el costo total.
Solución: El impacto del costo de perforación representa el 6.6 % del total mensual.
Si consideramos que los costos mensuales de las perforadoras se representan en
la amortización + la depreciación entonces el impacto en el costo total del equipo es
0.89% del costo total

.
CASO PRACTICO

La misma mina del caso anterior desea comparar los costos de perforación entre
una maquina RAISE BORER (comprar) y una jaula trepadora ALIMAK (disponible)
en una chimenea de longitud de 300 ml y con un diámetro de 1.8 metros.
CÁLCULO DEL COSTO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEA (RAISE BORER)
A. COSTO DE MÁQUINA RAISE BORER
Precio FOB de la Máquina: 320 950 US$
Precio CIF de la Máquina: 545 615US$
Potencia de la Maquina: 100 Hp
Precio de Energía Eléctrica: 0.08 US$/KW-hr
Vida Útil: 10 años
Horas de operación al año: 4200
Longitud de perforación: 300 metros
Perforación Taladro Piloto: 1.285 m/hr
Rimado: 0.286 m/hr
Interés: 12%
Tiempo de perforación taladro piloto: 233.5 horas para una longitud
de 300 metros
Tiempo de rimado: 1049.0 horas para una longitud de 300 metros
Costo de Amortización:
(1 + 𝑖)𝑛 ∗ 𝑖
𝐴=𝑃∗
(1 + 𝑖)𝑛 − 1

Donde:
A: Costo de Amortización US$ / año
P: Precio de Adquisición
i: Interés
n: Vida Útil en años
Horas trabajadas al año: 4200
A = 545615 [((1+0.12)10x0.12)] / [(1+0.12)10 -1] = 96 565.21 US$ /año
A= 96 565.21 US$ / año x 4200 hrs / año = 22.99 US$/hr
Costo de Depreciación:
D= P x 80% / n
Donde:
P: Precio de Adquisición
n: Vida Útil en años
D = 545 615X0.8/ 10x4200 = 10.39 US$ / hr
Costo de Mantenimiento:
M = D x (1 +23%)
M = 10.39 US$/HR x (1 +23%) = 12.78 US$ / hr
Costo de Energía:
CE = HP Maquina x 0.746 x Precio de Energía
CE = 100x0.746x0.07 = 5.22US$/hr
Costo de Lubricantes y Grasas:
CL = 30% x E
CL = 0.3x5.22 = 1.57US$/hr
Costo Horario = 52.96 US$ / hr = 226.37 US$ / m
B. COSTO DE INSUMOS PARA COLUMNA DE PERFORACIÓN
300 METROS
Tubos 244 unidades Precio FOB: 247 950 US$
Estabilizadores 04 und. Precio FOB: 21 200 US$
Total Precio FOB: 269 150US$
Total Precio CIF: 457 555 US$
Vida Útil: 10 años
Horas de operación al año: 4200
Longitud de perforación: 300 metros
Interés: 12%
Costo de Amortización: A=P [((1 + 𝑖)𝑛 *¡)]

Donde:
A: Costo de Amortización US$ / año
P: Precio de Adquisición
i: Interés
n: Vida Útil en años horas trabajadas al año: 4200
A = 80 979.28 US$ / año / 4200 hrs / año = 19.28 US$/hr
Costo de Depreciación:
D = P x 80% / n
Donde:
P: Precio de Adquisición
n: Vida Útil en años
D = 457 555 x 0.8/ 10 x 4200 = 8.72 US$ / hr
Costo de Mantenimiento:
M = D x (1 +23%)
M = 8.72US$/hr x (1 + 23%) = 10.72 US$ / hr
Costo por Rimadora:
Precio CIF de Rimadora: 44 550 US$
Vida Útil: 20 000 horas
Costo horario por Rimadora = 2.23 US$/ hr
Costo por Broca Perforadora
Broca Precio CIF: 3120.00 US$
Vida Útil: 800 metros
Costo Horario por Broca: (3120 US$/800 m) x 0.234 m/hr = 0.90 US$/hr
108
Costo por estabilizadores:
Precio 5 und. Precio CIF: 62 348 US$
Vida Útil: 1000 metros
CE = (62 348 US$ /1000 m) x 0.234 m / hr = 14.50 US$/hr
Costo Horario = 55.5 US$ / hr
Costo por metro = 237.1 US$/m
CÁLCULO DEL COSTO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEA (ALIMAK)
DESCRIPCIÓN OTROS SUBTOTAL TOTAL

MANO DE OBRA 118.8

DIRECC. TECNICA Y 72.01

ADMINISTRACIÓN

IMPLEMENTOS DE 8.34
SEGURIDAD
HERRAMIENTAS 1.2

MOVILIDAD + 29.04
PETROLEO
ALIMENTACIÓN 12.62

PERFORACIÓN 35.47
Mangueras y 0.87
conexiones

Lubricantes 2.28
Equipo de 13.86
Perforacion
Aceros de 18.46
perforación
VOLADURA 55.7
Explosivos 28.62
Cordón detonante 2.06

Fulminante eléctrico 2.31

Fanel 20.64
Cable de disparo 2.07

EQUIPO ALIMAK 81.54

EQUIPOS 2.25
COMPLEMENTARIOS
MATERIAL DE 0.03
ANCLAJE
SUB TOTAL 417.01
GASTOS 0.1 41.7
GENERALES
IMPREVISTOS 0.05 20.85
UTILIDADES 0.1 41.7
PRECIO UNITAR IO POR METRO
DE AVANCE
US $/ml 521.26
8. Conclusiones y Recomendaciones:
- El trabajo se realizó para tener un conocimiento más amplio en cuanto
respecta a las máquinas perforadoras y a la perforación que se realiza
en mina subterránea.
- Se analizó también en lo respecta los costos de perforación y
mantenimiento en el proceso de perforación.
- Se recomendaría que se pueda realizar algunas prácticas en lo largo
de estos procesos ya que son de mucha importancia.
- Conocer los factores geológicos es de vital importancia debido a la
amplia gama de perforadoras que se tienen actualmente.