Laboratorio Operaciones Unitarias II

PLANTA INDUSTRIALIZADORA DE LECHE

PIL CHUQUISACA S.A

1. INTRODUCCIÓN

PIL Chuquisaca es una empresa líder en el mercado de lácteos en

Chuquisaca, principalmente en la ciudad de Sucre, gracias a sus inversiones,
a la permanente capacitación de su personal, a la reconocida calidad de sus
productos y al mejoramiento constante de sus procesos industriales.
Ejecutivos de PIL consideran que la clave para mantenerse en sitiales de
liderazgo es trabajar con responsabilidad, seriedad, transparencia y
honestidad, manteniendo siempre estándares adecuados y óptimos de
calidad.

La actividad industrial de PIL genera un importante conjunto de beneficios

sociales y económicos que se desprenden, particularmente, de la amplia
cadena de valor que incentiva esta empresa. PIL tiene una de las cadenas
productivas más grandes del departamento en la que se involucran
productores de leche, transportistas, servicios veterinarios, productores de
alimento para el ganado vacuno; proveedores nacionales de insumos y
proveedores internacionales.

2. OBJETIVOS

 Conocer los procesos básicos de una industria láctea.

 Comprobar la aplicación de tratamientos térmicos en esta industria.
 Verificar la existencia de transferencia de calor por conducción,
convección y radiación.
 Demostrar el funcionamiento de un intercambiador de placas en el
proceso de pasteurización.

3. JUSTIFICACIÓN

Desde el punto de vista tecnológico, resulta de mucha importancia y utilidad

conocer más acerca de una industria láctea y del procedimiento que debe
seguirse para obtener productos óptimos; asimismo, es una responsabilidad
social elaborar productos nutritivos y de calidad.

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Para tal fin, es necesario ampliar nuestro conocimiento en cuanto a procesos

de tratamientos térmicos y elegir la maquinaria adecuada, de modo que
podamos comprender la industrialización de productos lácteos.

Al tratarse de una planta industrial, debemos conocer la función de cada uno

de los equipos empleados en la misma.

4. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

 Administrados de planta
 Supervisores
 Operadores
 Control de calidad
 Mecánico
 Electricista
 Ayudante de almacén

5. ETAPAS PARA LA OBTENCIÓN DE PRODUCTOS

5.1 MATERIAS PRIMAS

 Leche pura
 Crema de leche
 Aditivos
 Azúcar
 Esencias
 Colorantes
 Leche en polvo

5.2 MAQUINARIA Y EQUIPO

Las materias primas deben ser debidamente transformadas de acuerdo al

producto que se desee. Para esto, es necesario contar con ciertos
equipos específicos que los nombramos a continuación:

 Filtro
 Bomba
 Intercambiadores de calor de placas
 Mezcladora
 Clarificador
 Homogenizador
 Tanque contenedor de producto

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 Sistema de pasteurización

5.2.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO

 Filtro: dispositivo destinado a remover impurezas por

distintos medios.

 Bomba: es un equipo de acero inoxidable diseñado para

una descarga rápida de leche sin afectar su calidad y
manteniendo un nivel de higiene óptimo.

 Intercambiadores de calor de placas: La transmisión de

calor es necesaria en los procesos industriales actuales,
mediante esta transmisión se consiguen ahorros de costes
energéticos y máximo aprovechamiento de la energía ya
disponible en el sistema. Los fluidos, por tanto, se calientan
o refrigeran para seguir siendo aprovechados dentro del
proceso industrial gracias a los intercambiadores.

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Los intercambiadores de calor de placas son ideales para

aplicaciones en las que los fluidos que tienen una
viscosidad relativamente baja y no contienen partículas.
Además son una elección ideal donde existe un pequeño
salto térmico entre la temperatura de salida del producto y la
temperatura de entrada del servicio.

El intercambiador de calor de placas consta de delgadas

planchas corrugadas, empaquetadas o bien soldadas con
cobre. Las placas son apretadas unas contra otras formando
un paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el
flujo de producto se encuentra en canales alternos y el
servicio entre los canales del producto. El número de placas
está determinado por el caudal, las propiedades físicas de
los fluidos, la caída de presión y el programa de
temperaturas. Las ondulaciones de las placas favorecen la
turbulencia del fluido.

Nº Parte Material
1 Bastidor Acero Carbono
2 Placas Acero Inoxidable
3 Conexiones Acero Inoxidable
roscadas
4 Juntas NBR ó EPDM
5 Guias Placas Acero Inox

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 Mezcladora: es un dispositivo en el cual varios ingredientes

se ponen en contacto, de tal forma que al final de la
operación, se obtenga un sistema homogéneo a cierta
escala.

 Clarificador: es un equipo en el que se obtiene leche

homogenizada, con un contenido bajo de grasa; y donde los
sedimentos, impurezas y suciedad quedan desechados.

 Homogenizador: es la instalación de esterilización

destinada al tratamiento de los productos alimentarios
caracterizados por altos valores de consistencia y
viscosidad, destinados al sucesivo envasado aséptico.

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 Tanque contenedor de producto: Estos tanques deben ser

llenados a un mínimo de 80% de capacidad y no debe
superar el 95% de su capacidad, esto es para permitir
espacio vacío suficiente para la expansión térmica
previniendo el peligroso oleaje de los líquidos en tránsito.

 Sistema de pasteurización: equipo empleado para

el tratamiento de productos alimenticios destinados al
sucesivo envasado aséptico.

PASTEURIZACIÓN: Es un proceso térmico químico

realizado a los alimentos: los procesos térmicos se
pueden realizar con la intención de disminuir
poblaciones patógenas de microorganismos o para
desactivar las enzimas que modifican los sabores de
ciertos alimentos. No obstante, en la pasteurización
emplean, generalmente, temperaturas por debajo del
punto de ebullición, ya que en la mayoría de los casos
las temperaturas superiores a este valor afectan
irreversiblemente ciertas características físicas y
químicas del producto alimenticio. Asimismo, si en la
leche se sobrepasa el punto de ebullición, las micelas
de la caseína se "coagulan" irreversiblemente (dicho
de otra forma, la leche se "cuaja"). El proceso de
calentamiento de la pasteurización, si se hace a bajas
temperaturas, tiene además la función de detener los
procesos enzimáticos.

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5.3 INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

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6. CONCLUSIONES

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 Obtuvimos el conocimiento necesario en cuanto al procedimiento de

la industria láctea en Sucre.
 Comprobamos que en la industria de lácteos se aplica tratamientos
térmicos rigurosos, para la obtención de productos de primera calidad.
 Se verificó que en el proceso de la industrialización de la leche existe
transferencia de calor por los tres mecanismos: conducción,
convección y radiación.

7. BIBLIOGRAFÍA
http://www.pilchuquisaca.com.bo/quienes-somos/

http://pasoapasoladiesindustriales.blogspot.com/p/base-tecnologica-en-la-
empresa-de pil.html

http://www.pilandina.com.bo/planta-de-envases-estrena-nueva-maquinaria/

http://www.portan.cl/industrial/equipos-uht-lactea.html

http://www.tuscorlloyds.com.mx/recursos-del-transporte/especificaciones-de
contenedores/contenedores-tanque/