Instituto Tecnológico Superior de Irapuato, ITESI

Práctica: Cambio y Medición de Herramienta.

Practica: 3. Equipo: 4.
Profesor: Alejandro Rico Martínez.
Manufactura Avanzada.
Integrantes:
Delgado Ortiz Alan Fernando IS15111121
Elizarraraz Raya Paulina IS15110406
Molina Rangel José Juan IS15111258
Noriega Vázquez José Juan IS15110263
Rocio Garcia Leslye Johana IS17119002
Sierra Razo Jonathan Magdaleno IS15110012
Vargas Gómez Edgar Aarón IS15110087
INTRODUCCIÓN

Un portaherramientas es un dispositivo de sujeción de la herramienta de corte

de una máquina herramienta. Hay muchas herramientas de corte diferentes en
cuanto a forma y tamaño. El tipo de portaherramientas debe ser elegido en
función de la máquina y de la herramienta a utilizar. En las máquinas modernas
de control numérico por computadora (CNC), la elección de un
portaherramientas adecuado es importante para asegurar un mecanizado
preciso con productividad.

Características necesarias
Las principales cualidades necesarias en un portaherramientas son:
 Ser suficientemente rígido para soportar las fuerzas de corte sin sufrir
vibraciones durante el mecanizado y ofrecer estabilidad y repetibilidad
al proceso.
 Tener precisión en la ubicación de la punta de la herramienta,
especialmente, en herramientas rotativas, donde deben evitarse
desviaciones en la coaxialidad de la herramienta, así como un insuficiente
equilibrado que daría lugar a fuerzas centrífugas excesivas.
 Poder transmitir los esfuerzos de corte entre el soporte y la herramienta
sin desplazamientos indeseados de la herramienta.
 Tener buena accesibilidad, versatilidad operativa y mantenimiento
sencillo, para reducir los tiempos de cambio de herramienta y
mantenimiento, como paradas de medición.

Portaherramientas de torno
Los tornos de gran productividad utilizan portaherramientas de plaquitas
intercambiables de metal duro que se atornillan al portaherramientas. Los tornos
más artesanales utilizan herramientas enterizas con plaquitas de metal duro
soldadas.
El tipo de operación y, en cierto modo, el tamaño de la pieza de trabajo,
determinan la selección del sistema de sujeción.
Los tipos de porta plaquitas están definidos por el ángulo de posición y la forma
y el tamaño de la plaquita que se utiliza.
El fresado consiste principalmente en el corte de metal con una herramienta
rotativa de varios filos que ejecuta movimientos de avance programados sobre
una pieza en casi cualquier dirección.
Las fresadoras modernas de CNC, se utilizan cada vez más para realizar
planeados, agujeros, cavidades, superficies que antes se torneaban, roscas, etc.
De donde se deduce que la gama de portaherramientas que se utilizan en las
fresadoras de CNC se ha ampliado enormemente.
El portaherramientas de fresadora más común es el de plaquitas de metal duro
intercambiable que tienen las fresas de planear, y donde el número de
plaquitas que incorporan es variable de acuerdo con en diámetro de la fresa.
Estos portaherramientas tienen un acoplamiento cónico ISO.

OBJETIVOS
 Realizar cambios de herramientas en el torno CNC y reposicionarlas de
manera manual.
 Realizar la medición de herramienta y agregar al panel de control el
valor de longitud de la herramienta.
PROCEDIMIENTO
Para iniciar con nuestra práctica se comienza con el encendido del torno CNC

Ilustración 1 Ilustración 2

Ilustración 3
CAMBIO DE HERRAMIENTA

Ilustración 4 Ilustración 5

Ilustración 6 Ilustración 7
Ilustración 8 Ilustración 9

Ilustración 10
MEDICION DE LONGITUD DE HERRAMIENTA

Ilustración 11 Ilustración 12

Ilustración 13 Ilustración 14
 Ilustración 15

CONCLUSIÓN