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LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE SGP-02ELE-CRTTC-00001
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA DE INGENIERÍA Y CONSTRUCTIBILIDAD Rev. :4
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ÍNDICE

1. REVISIONES ........................................................................................................................... 4

2. OBJETIVO............................................................................................................................... 4

3. ALCANCE Y APLICACIÓN ..................................................................................................... 5

4. DEFINICIONES ....................................................................................................................... 6

5. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................ 11

6. REFERENCIAS ..................................................................................................................... 14

6.1 Normas de las Organizaciones Internacionales siguientes: ......................................... 14


6.2 Normas Nacionales ..................................................................................................... 14
6.3 Normas Corporativas de Codelco Chile....................................................................... 15
7. DIAGRAMAS ......................................................................................................................... 16

7.1 Diagrama SIPOC (Entrada y Salida) ........................................................................... 16


7.2 Diagrama de Flujo ....................................................................................................... 16
8. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................... 17

8.1 NUMERACIÓN DE EQUIPOS..................................................................................... 17


8.2 CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS ............................................................ 17
8.3 CONDICIONES BÁSICAS DE DISEÑO ...................................................................... 19
8.4 Eficiencia Energética ................................................................................................... 36
8.5 SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS ................... 39
8.6 TRANSFORMADOR DE PODER ................................................................................ 43
8.7 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN ................................................................... 45
8.8 SUBESTACIÓN UNITARIA ......................................................................................... 48
8.9 SWITCHGEAR DE MEDIA TENSIÓN ......................................................................... 54
8.10 SWITCHGEAR DE BAJA TENSIÓN ........................................................................... 57
8.11 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE MEDIA TENSIÓN ................................. 59
8.12 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN.................................... 62
8.13 VARIADOR DE FRECUENCIA DE MEDIA TENSIÓN ................................................. 66
8.14 VARIADOR DE FRECUENCIA DE BAJA TENSIÓN ................................................... 67
8.15 MOTOR DE MEDIA TENSIÓN .................................................................................... 68
8.16 MOTOR DE BAJA TENSIÓN ...................................................................................... 71
8.17 RECTIFICADORES Y SISTEMAS DE CORRIENTE CONTINUA ............................... 73
8.18 CONDUCTORES ........................................................................................................ 78
8.19 GENERADOR DE EMERGENCIA .............................................................................. 83
8.20 SALAS ELÉCTRICAS DE ALBAÑILERIA ARMADA.................................................... 85
8.21 SALAS ELÉCTRICAS PREFABRICADAS .................................................................. 87
8.22 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA .............................................................................. 90

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8.23 PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS Y TRANSITORIOS.......... 92


8.24 CANALIZACIONES ..................................................................................................... 92
8.25 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO ............................................................................... 95
8.26 ENCHUFE DE FUERZA .............................................................................................. 98
8.27 BATERIA CARGADOR Y UPS .................................................................................... 99
8.28 PANEL DE CONTROL .............................................................................................. 100
8.29 BOTONERAS Y OTROS DISPOSITIVOS DE CONTROL ......................................... 101
8.30 CINTAS CALEFACTORAS ....................................................................................... 103
8.31 PLACAS DE IDENTIFICACION................................................................................. 103
9. ARCHIVO DE REGISTROS................................................................................................. 104

10. ANEXOS.............................................................................................................................. 105

10.1 ANEXO 1: PROCEDIMIENTOS DE DERRATEO POR ALTITUD.............................. 105


10.2 ANEXO 2: DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE PARTIDORES
COMBINADOS DE CCMs DE BAJA TENSIÓN ................................................................... 117
10.3 ANEXO 3: DERIVACIÓN DE ALIMENTADORES ..................................................... 118
10.4 ANEXO 4: HISTORIAL DE REVISIONES Y CÓDIGOS ............................................ 119

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1. REVISIONES

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA

Este documento reemplaza al siguiente documento:


4 31/08/2017
• SGP-GIC-EL-CRT-001 ELECTRICIDAD

Se incorpora el carácter de Corporativo al presente Criterio de


Diseño, conforme a lo establecido en el artículo 51 del
Reglamento Eléctrico Corporativo 2016. Además, se incorpora
nuevo Capítulo 7.2, que reúne requerimientos sobre la
Protección y Seguridad a las Personas, validado por el Comité
3 Corporativo de Riesgos Eléctricos. 30/10/2016
Actualización de alcances del documento.
Se elimina la codificación DCVP-000-GIC-00000-CRTEL02-
0000-001 y se actualiza la codificación SGP-GIC-EL-CRT-001
por SGP-02ELE-CRTTC-0001.

Se actualiza la codificación SGP-GFIP-EL-CRT-001 por SGP-


2 GIC-EL-CRT-001. 29/07/2015
Actualización de alcances del documento

Se actualiza la codificación SGP-GI-EL-CDI-001 por SGP-


GFIP-EL-CRT-001.
1 31/05/2013
Actualización de formato, Actualización de las normas
aplicables y alcances del documento

0 Para difusión 31/03/2008

2. OBJETIVO

Este documento establece los criterios generales de diseño eléctrico, para ser usados en el
desarrollo de los proyectos de la Corporación Nacional del Cobre de Chile, en adelante, la
Corporación o CODELCO, en las etapas de estudios de perfil, prefactibilidad y factibilidad, y en
la etapa inversional de los proyectos.

Su objetivo es establecer criterios que zanjen las diferentes interpretaciones que puedan
hacerse o existir de lo establecido en las diversas normativas aplicables en el ámbito de la
ingeniería eléctrica.

Los criterios que no sean abordados en el presente documento, y que sean particulares o
específicos de la aplicación o diseño de cada proyecto, deberán ser establecidos mediante una

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adenda al presente criterio. Estas adendas o modificaciones deberán ser justificadas caso a
caso, con los respectivos estudios, que incorporen tanto los costos iniciales de inversión, así
como los costos y aspectos de operación y mantenimiento de las instalaciones (por ejemplo:
uso de VDF en baja tensión para potencias superiores a 250HP, uso de equipamiento IEC en
baja tensión, otros), y ser aprobadas por la Dirección Técnica de Diseño de Electricidad,
Comunicación Industrial y Eficiencia Energética de la Gerencia de Ingeniería y Constructibilidad.

La adenda para cada proyecto deberá contener todos los parámetros aplicables a las
condiciones específicas del proyecto, en conformidad a lo establecido en el presente criterio,
tales como los valores específicos de tensión y niveles de aislación (clase de tensión, BIL,
distancias de fuga, etc.) y demás parámetros establecidos en forma no específica en el
presente documento.

3. ALCANCE Y APLICACIÓN
Los criterios de diseño eléctrico, que se establecen en este documento, interpretan y aplican los
requerimientos y procedimientos señalados en las normas indicadas en el punto 4 siguiente,
para ser aplicados en los Proyectos que desarrolle la Corporación.

Estos criterios se deberán usar en las instalaciones de fuerza, protecciones, medidas, control,
alumbrado industrial, y alumbrado de oficinas, como así también en la selección, proceso de
compra e instalación de los equipos y materiales eléctricos con los cuales se construyen y
operan las instalaciones señaladas.

Estos criterios se aplicarán estrictamente a cualquier instalación que se diseñe dentro de los
proyectos, ya sean para etapas de operación, construcción, temporales, obras tempranas o
provisorias, independiente del periodo de tiempo que la instalación eléctrica estará en servicio.

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4. DEFINICIONES

CONCEPTO DEFINICIÓN

Componente senoidal de la tensión (o de la corriente) cuya


frecuencia es múltiplo de la frecuencia de la onda fundamental.
Armónico Los armónicos de la tensión y de la corriente pueden provocar
problemas como el calentamiento excesivo en el cableado, las
conexiones, los motores y los transformadores y pueden producir
un disparo aleatorio de los interruptores automáticos.
Unidad que expresa el flujo de una corriente eléctrica. Un amperio
Amperio (A) es la cantidad de corriente que produce una diferencia de tensión
de un voltio en una resistencia de un ohmio; una corriente eléctrica
que circula a una velocidad de un culombio por segundo.
Amperio/hora (Ah)
Uso de un amperio durante una hora.

Conductividad Capacidad de un conductor de transportar electricidad,


normalmente expresada como porcentaje de la conductividad de
un conductor del mismo tamaño de cobre suave.
CC • Corriente continua.
• Corriente que circula en una sola dirección.

CA
Corriente alterna.

• Relación entre la carga que se le aplica a un conductor y el


correspondiente cambio de tensión.
Capacitancia
• Relación entre la carga en cualquiera de los conductores de un
condensador y la diferencia de tensión entre ambos.
• Propiedad de adquirir carga eléctrica.
• Cable o combinación de cables adecuados para transportar una
Conductor corriente eléctrica. Los conductores pueden estar aislados o
desnudos.
• Todo material que permite a los electrones fluir a través de él.
Gas Insulated Switchgear r, se refiere a una tecnología de Equipos
GIS de Maniobra (Switchgear) donde se utiliza el gas SF6 como
aislante en el sistema de barras de potencia y en los elementos de

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CONCEPTO DEFINICIÓN
interrupción y de desconexión. La tecnología GIS es una opción
técnica a la tecnología AIS (Air Insulated Switchgear) que utiliza el
aire como medio aislante de las barras de potencia y equipos de
maniobra. No obstante, en ambos tipos de Equipos de Maniobra,
los interruptores de potencia tienen sus contactos de operación en
vacío. En los Equipos de Maniobras GIS, los interruptores son fijos
(no extraíbles).
Dieléctrico • Todo medio aislante eléctrico situado entre dos conductores.
• Medio o material utilizado para proporcionar aislamiento o
separación eléctrica.

Potencia activa Término utilizado para potencia cuando es necesario distinguir


entre potencia aparente, potencia compleja y sus componentes y,
potencia activa y reactiva. Consulte Amperio/hora.

I Corriente.

En sistemas de corriente alterna, velocidad a la que la corriente


Frecuencia
cambia de dirección, expresada en hercios (ciclos por segundo);
Medición del número de ciclos completos de una forma de onda
por unidad de tiempo.
• Potencia aparente expresada en mil Voltio-Amperios.
kVA
• El Kilovoltio-Amperio designa la potencia de salida que puede
generar un transformador a tensión y frecuencia nominales sin
superar un aumento de temperatura determinad
kW
Potencia activa o efectiva expresada en kilovatios (kW).

kWh
Kilovatio-hora, uso de mil vatios durante una hora

Unidad metro-kilogramo-segundo de inductancia. Igual a la


Henrio (H)
inductancia de un circuito en el que una corriente que varía a una
velocidad de un amperio por segundo produce una fuerza
electromotriz de un voltio.
• Unidad de frecuencia igual a un ciclo por segundo.
Hercio (Hz)
• En corrientes alternas, el número de cambios de los ciclos
positivo y negativo por segundo.

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CONCEPTO DEFINICIÓN

Ohmio (O) Unidad de resistencia eléctrica que se define como la resistencia


de un circuito con una tensión de un voltio y un flujo de corriente
de un amperio.
La relación de energía consumida (vatios) frente al producto de
Factor de potencia tensión de entrada (voltios) por la corriente de entrada (amperios).
En otras palabras, el factor de potencia es el porcentaje de energía
que se utiliza en comparación con el flujo de energía que discurre
por el cableado.
V
Tensión; voltio

Aparato estático con dos o más devanados que a través de


inducción electromagnética, transforma un sistema de voltaje y
Transformadores corriente alterna en otro sistema de voltaje y corriente usualmente
de diferentes valores y la misma frecuencia con el propósito de
transmitir energía eléctrica.
Voltio Unidad de fuerza electromotriz. Potencial eléctrico necesario para
producir un amperio de corriente a través de una resistencia de un
ohmio
• La potencia eficaz (medida en vatios) es igual al producto de la
Watt tensión por la corriente y por el factor de potencia (el coseno del
ángulo de fase entre la corriente y la tensión
• Un joule/segundo.

RMS Valor eficaz , al valor cuadrático medio de una magnitud eléctrica

Compuesto libre de halógenos. Material utilizado en aislamientos y


chaquetas de cables. Tiene propiedades equivalentes al EVA en
Poliolefina cuanto a material libre de halógenos, no propagador del fuego, de
baja toxicidad, baja densidad de humos y de baja corrosividad. Es
un material LSOH.

Policloruro de vinilo. Material termoplástico. Es el material más


común utilizado como aislante y/o chaqueta de cables eléctricos.
Con aditivos especiales se logran aislaciones y chaquetas de alta
PVC resistencia a la propagación del fuego, reducida emisión de gases
tóxicos y gases corrosivos. Tiene un mal comportamiento con el
frío. Tiene un componente halogenado (el Cl). No se permite su
utilización en bandejas o escalerillas. No se permite su uso al
interior de mina subterránea, a no ser que se utilice en una

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CONCEPTO DEFINICIÓN
canalización dentro de un ducto metálico rígido.

SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

Shielded mining cable with Ground Check.


SHD: Cable trifásico flexible para minas con pantalla. La letra “D”
significa que cada conductor de fase lleva pantalla y que el cable
tiene tres conductores para conexión a tierra.

SHD GC GC: Tiene un conductor de tierra aislado para el circuito de


comprobación de continuidad de la conexión a tierra y otros dos
conductores de tierra desnudos.
Es un cable portátil redondo para uso en minería de 2kV a 35kV.
El conductor es de cobre estañado recocido flexible y de acuerdo a
norma ICEA S-75-381. La aislación es EPR (90°C). La chaqueta
puede ser de Neopreno, CPE, Hypalon o TPU.

Tray Cable. Es un tipo de cable multiconductor con una chaqueta


no metálica retardante a la llama. Los cables tipo TC son los únicos
que se pueden instalar en bandejas o escalerillas, o en un
TC mensajero (IEEE Std 141-1993). Debe pasar la prueba de llama
vertical categoría C según IEC 60332-3-24, o la categoría FT4
según norma CSA C22.2 o la prueba de llama vertical según IEEE
1202.

Tipo genérico de material de aislación y/o chaqueta de cables


eléctricos. Materiales que mantienen su flexibilidad en todo un
Termoestable
rango de temperaturas. Tienen mayor temperatura de servicio que
los materiales termoplásticos, llegando a los 90°C.

Tipo genérico de material de aislación y/o chaqueta de cables


eléctricos. Materiales que se reblandecen con la aplicación de calor,
pero que al enfriarse recuperan la consistencia conservando la
Termoplástico nueva forma. Se vuelven rígidos y quebradizos con el frío. Tienen
buenas características al envejecimiento. La temperatura de
servicio de los cables con componentes termoplásticos alcanza
hasta los 70°C.

Thermoplastic Polyurethane. Material termoplástico. Se utiliza en


TPU chaquetas de cables por sus características de resistencia
mecánica, resistencia a la temperatura, resistencia al ozono, a la

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CONCEPTO DEFINICIÓN
oxidación y a las bajas temperaturas.

Polietileno reticulado con retardante para la arborización. Las


TRXLPE mismas características del XLPE, al cual se le adiciona un aditivo
que disminuye la arborescencia en cables de media tensión.

VP Vicepresidencia de Proyectos de CODELCO

Polietileno reticulado. Material termoestable. Es libre de halógenos.


Tiene mal comportamiento en presencia de la humedad, por el
XLPE
incremento de las descargas parciales, que genera arborescencias.
Es un material poco flexible.

Capacidad de los materiales aislantes y de las separaciones para


Resistencia dieléctrica
soportar sobretensiones específicas durante un tiempo
determinado (un minuto a menos que se indique lo contrario) sin
sufrir descargas disruptivas ni perforaciones.

Potencia aparente Producto de la tensión y la corriente aplicada en un circuito de


(voltio-amperios) corriente alterna. La potencia aparente, o voltio-amperio, no es la
potencia real del circuito ya que en el cálculo no se considera el
factor de potencia
• Término eléctrico que indica conexión a tierra.
Tierra • Conexión conductora ya intencionada o accidental, por la que
un circuito o equipo eléctrico se conecta a tierra o a cualquier
otro cuerpo conductor de electricidad que pueda sustituir a la
tierra.

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5. RESPONSABILIDADES

UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

• Participa en la elaboración de los requerimientos y necesidades


relevantes del o de los Estudios/Proyecto (Greenfield-
Cliente
Brownfield). Definiciones bases, a partir de la cual se elabora y
detalla el Alcance de este Criterio en el Proyecto.
Gerencia de • Asesorar al Gerente de Estudio /Proyecto en la identificación de
Sustentabilidad, los requerimientos producto de las comunidades de interés,
Seguridad y Salud permisos y medio ambiente, por los Alcances del
Ocupacional (GSSSO) Proyecto/Estudio.

• Es responsable de velar por la aplicabilidad de este Criterio


de Diseño en los Procedimientos de Pruebas y en los
Entregables del proyecto, en forma conjunta con las
Gerencias Funcionales y Contratista.

Gerente del Proyecto • Es responsable de dar conformidad a la selección y diseño de


los elementos, según los alcances establecido por este
Criterio de Diseño.
• Participa en las modificaciones y actualizaciones de este
Criterio de Diseño.
• Es responsable de velar por la aplicabilidad de este Criterio de
Diseño en forma conjunta con las Gerencias Funcionales.
• Es responsable de las revisiones de los Entregables de
Ingeniería por la aplicación de este Criterio de Diseño.
• Es responsable de revisar la selección y diseño de los
elementos, según los Alcances de este Criterio de Diseño .
Director /Jefe de
Proyecto • Es responsable de asegurar que cuenta con las
competencias y el entrenamiento del personal de Ingeniería
en la correcta aplicación y uso de este Criterio de Diseño en
los Entregables de Ingeniería y en los Procedimientos de las
Pruebas.
• Define el alcance y limitación del uso de la Adenda realizadas
a este Criterio de Diseño por las Empresas de Ingeniería /
Consultores. En concordancia con la Dirección Funcional.

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UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

• Es responsable de la revisiones y de la aplicación de este


Criterio de Diseño en los Entregables y Procedimientos de
Pruebas desarrollados por las Empresas de Ingeniería
Ingeniero Contraparte
del Proyecto /Consultores.
• Participa en las actualizaciones o modificaciones de este
Criterio de Diseño en forma conjunta con los Especialistas
Funcionales.
• Es responsables de la emisión, calidad y de la aplicabilidad
Contratista / Empresas de este Criterio de Diseño en los Entregables del Proyecto
de Ingeniería / desarrollados.
Consultores
• Son responsable de la emisión y calidad de la Adenda a este
Criterio de Diseño.
• Es responsable en forma conjunta con el Gerente del
Proyecto de la aplicabilidad de este Criterio de Diseño
referenciada en los Entregables desarrollados por las
Empresas de Ingeniería / Consultores, o el Proyecto.
Gerente Funcional / • Es responsable de la emisión y de las actualizaciones de este
Estudio
Criterio de Diseño.
• Dirige, aprueba o rechaza el desarrollo de estudios de VIP
tecnológicas, que actualizan o modifican a este Criterio de
Diseño en los Entregables del Proyecto , labor realizada en
forma conjunta con el Gerente del Proyecto.
• Es responsable de revisar, aprobar e informar de las
actualizaciones o Adenda realizadas por las Empresas de
Ingeniería / Consultores al Gerente del Proyecto.

Directores Funcionales • Es responsable de la emisión y de las actualizaciones de este


Criterio de Diseño.
• Es responsable de velar y considerar la incorporación de las
VIP tecnológicas en la actualización de este Criterio de
Diseño.
• Participa en las revisiones de los Entregables donde este
Ingenieros Especialistas Criterio de Diseño es referenciado.
Funcionales
• Participa en la revisión de la Adenda de este Criterio de
Diseño realizada por las Empresas de Ingeniería /Consultores

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o del Proyecto.
• Es responsables de la emisión, actualización y
modificaciones de de este Criterio de Diseño.

Control de Documentos • Almacena de manera ordenada, legible y completa, este


de Proyecto Criterio de Diseño en el SGDOC.

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6. REFERENCIAS

EI diseño de los sistemas eléctricos, así como la fabricación, instalación, pruebas y operación
de los diferentes equipos, deberán realizarse según la última edición vigente de las siguientes
normas y reglamentos.

6.1 Normas de las Organizaciones Internacionales siguientes:

ANSI American National Standard Institute


ASTM American Society for Testing and Materials
AREA American Railways Engineering Association
FMEA Factory Mutual Engineering Association
ICEA Insulated Cable Engineers Association
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
IES Illumination Engineers Society
IPCEA Insulated Power Cable Engineering Association
ISO International Organization for Standardization
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturer’s Association
NFPA National Fire Protection Association
NESC National Electrical Safety Code
OSHA U.S. Occupational Safety and Health Act
UL Underwriters Laboratories

6.2 Normas Nacionales

NCh 4 NCh Elec 4/2003 Instalaciones de Consumo en Baja Tensión


NSeg 5 NSeg 5.E.n.71 Reglamento de Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes
NSeg 8 NSeg 8.En.75 Tensiones Normales para Sistemas e Instalaciones
NTSyCS Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio
DS N° 132 Decreto Supremo N° 132 del 2002 del Ministerio de Minería. Reglamento de
Seguridad Minera. (ex DS N° 72) del Servicio Nacional de Geología y Minas.
DS N° 92 Decreto Supremo N° 92 de 1982 del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción. Competencia, calificación y acreditación de los profesionales
de la especialidad de electricidad.
DS N° 119 Decreto Supremo N° 119 de 1989 del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción. Reglamento de sanciones en materia de electricidad y
combustibles.
DS N° 298 Decreto Supremo N° 298 del 2006 del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción. Reglamento para la certificación de productos eléctricos y
combustibles.
DS N° 594 Decreto Supremo N° 594 de 1999 del Ministerio de Salud. Reglamento sobre
condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

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DS N° 686 Decreto Supremo 686 de 1998, del Ministerio de Economía, Fomento y


Reconstrucción. Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación
Lumínica y sus modificaciones establecidas en el DS N° 43 del 2012, del
Ministerio del Medio Ambiente.
DS N° 327 Decreto Supremo 327 de 1998 del Ministerio de Minería, Reglamento de la
Ley General de Servicios Eléctricos.

6.3 Normas Corporativas de Codelco Chile

NCC 21 Codelco Chile – Seguridad, prevención y protección contra incendio de


instalaciones eléctricas.
NCC 22 Codelco Chile – Norma sobre Plantas de Extracción de Cobre por Solvente
Electro-Obtención.
NCC 24 Codelco Chile – Análisis de Riesgos a las Personas, Medio Ambiente,
Comunidad y Bienes Físicos, en Proyectos de la Corporación.
NCC 30 Mantenibilidad y Confiabilidad en Proyectos de Inversión.
NCC 32 Eficiencia Energética en Proyectos de Inversión.
NCC 40 Norma Corporativa Seguridad Contra Incendio
NEO 04 Norma Estándar Operacional N° 4 Sistemas de Bloqueo con Candado e
Identificación con Tarjeta de Advertencia.
NEO 27 Norma Estándar Operacional N° 27 Seguridad, Prevención y Protección
Contra Incendio en Instalaciones Eléctricas.

En los casos en que entre las normas indicadas se presenten diferencias de grado o de
procedimiento, que no sean resolubles mediante análisis, se deberá aplicar la norma más
exigente. La decisión final sobre los criterios a prevalecer en cada caso residirá en los
representantes nominados por CODELCO.

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7. DIAGRAMAS
7.1 Diagrama SIPOC (Entrada y Salida)

No aplica

7.2 Diagrama de Flujo

No aplica
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8. DESCRIPCIÓN

8.1 NUMERACIÓN DE EQUIPOS

Los equipos eléctricos del proyecto, serán numerados según se indica en el Manual de
Procedimientos del Proyecto.

8.2 CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS

8.2.1 General

Los valores de los parámetros ambientales indicados en la Tabla 6.1 son referenciales.

En cada Proyecto, para datos y detalles más precisos, se debe consultar la especificación
Condiciones de Sitio.

8.2.2 Altura sobre el nivel del mar

El efecto de la altura sobre el nivel del mar y el consiguiente procedimiento de corrección por
altitud, se explica en forma detallada en el Anexo 1.

8.2.3 Temperatura

Los fabricantes de los equipos eléctricos desarrollan sus diseños para que sus equipos puedan
operar a sus condiciones nominales de diseño, a una temperatura ambiente máxima de 40°C,
bajo condiciones especificadas por las normas en cada caso.

8.2.4 Velocidad del viento y nieve

Estos parámetros ambientales junto con la temperatura ambiente y la altura sobre el nivel del
mar, son un conjunto muy importante de datos en el diseño de las líneas aéreas. Por
consecuencia, cada proyecto, que incluya líneas aéreas, deberá emitir Criterios de Diseño
específicos para esas instalaciones.

En cada Proyecto se deberá hacer una indagación y verificación cuidadosa de los valores de
estos parámetros, considerando los valores indicados en la Tabla 6.1 solamente como
referenciales.

8.2.5 Condiciones sísmicas

Las condiciones de sismicidad indicadas en la Tabla 6.1 de la página siguiente son solamente
referenciales y están sujetas a lo que se indique en las especificaciones de Condiciones de Sitio
de cada Proyecto, y a las consideraciones y criterios de los especialistas civiles-estructurales.

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Tabla 6.1 Condiciones Ambientales y Sísmicas – Valores Referenciales

División
Condiciones Chuquicamata
Gabriela
ambientales y Radomiro Tomic Salvador Andina El Teniente Ventanas
Mistral
sísmicas Ministro Hales
- - Minco Potrerillos Saladillo Mina MinCoFu Rancagua -
Temperatura
40 ºC 40 ºC 40 ºC 40 ºC 40 ºC 40 ºC 40 ºC 40 ºC 40 ºC
máxima, de diseño
Temperatura
30 °C 30 °C 30 °C 30 °C 20 °C 20 °C 30 °C 35 °C 32 °C
máxima
Temperatura
-5 ºC -6 ºC -7 ºC -7 ºC -10 ºC -10 ºC - 9 ºC - 5 ºC 0 ºC
mínima
Humedad media 23 @ 42 % 27.5 % 35 % 40 @ 60 % 46% 46% 86.6 % 20 @ 50 % 85 %
Humedad máxima 100 % 100 % 50 % 100 % 60 % 60 % 99 % 80 % 100 %
Humedad Mínima 5.9 % 2% 8% 10 % 23 % 23 % 13 % 6% 40 %
Muy Fuerte
Muy Fuerte
Muy Fuerte Muy Fuerte Muy Fuerte Muy Fuerte Muy Fuerte Muy Fuerte (Alto
(sucio y
Muy Fuerte (sucio (sucio y (sucio y (sucio y (sucio y (sucio y (sucio y contenido de
polvoriento,
y polvoriento, polvoriento, polvoriento, polvoriento, polvoriento, polvoriento, polvoriento, partículas de
Nivel de Polución algunas
algunas zonas con algunas zonas algunas zonas algunas zonas algunas zonas algunas zonas algunas zonas polvo
(Ambiente) zonas con
gases y vapores con gases y con gases y con gases y con gases y con gases y con gases y metálico.
gases y
corrosivos) vapores vapores vapores vapores vapores vapores Vapores
vapores
corrosivos) corrosivos) corrosivos corrosivos corrosivos corrosivos ácidos.
corrosivos)
Neblina salina
Altura metros 3000-4100
2750-3000 2400 1600-1700 1600-2300 50
s.n.m 2700 m.s.n.m. 2800 m.s.n.m. m.s.n.m. 500 m.s.n.m.
m.s.n.m. m.s.n.m. m.s.n.m. m.s.n.m. m.s.n.m.
Mínima - Máxima
Velocidad del
Viento (máxima
162 km/h 140 km/h 160 km/h 160 km/h 180 km/h 180 km/h 140 km/h 100 km/h 100 km/h
registrada en la
zona)
Radiación solar,
450 420 350 400 500 600 350 300 350
promedio mensual
W/m2 W/m2 W/m2 W/m2 W/m2 W/m2 W/m2 W/m2 W/m2
máximo
Precipitación de
37 mm 40 mm 55 mm 55 mm 830 mm 830 mm 760 mm 360 mm 400 mm
lluvia anual
Precipitación de Ocasionales Ocasionales
Despreciable Despreciable 7m 7-18 m 7m Ocasional Despreciable
nieve anual 0.8 m 0.8 m
Diseño sísmico:
Conforme a Criterio de Diseño Estructural Sísmico VP
Zona según Norma
SGP-02EST-CRTTC-00001
NCh 2369
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8.3 CONDICIONES BÁSICAS DE DISEÑO

8.3.1 Condiciones Generales

El diseño de las instalaciones eléctricas debe ser ejecutado en estricto cumplimiento con la
normativa nacional e internacional aplicable, así como para la adquisición de equipos deberá
aplicarse las respectivas normas y estándares de fabricación, con el objeto de dar cumplimiento
a las siguientes condiciones básicas:

a) Asegurar la protección y seguridad de las personas.

b) Asegurar la protección y seguridad de las instalaciones.

b) Contribuir con las metas de producción.

c) Asegurar la continuidad operacional del servicio eléctrico.

d) Diseño a capacidad de las instalaciones eléctricas.

e) Incorporar los conceptos y facilidades para una adecuada mantenibilidad.

f) Incorporar los conceptos y facilidades para una adecuada constructibilidad.

g) Cumplimiento de las normas medio ambientales y de sustentabilidad.

h) Aplicar los conceptos y requerimientos de Eficiencia Energética en el diseño de las


instalaciones.

i) Condiciones de sitio

- Ubicación geográfica y accesos.


- Altura sobre el nivel del mar.
- Condiciones ambientales.
- Sismicidad.

j) Provisión de espacios y condiciones de acceso adecuados para ejecutar las


actividades de operación y mantenimiento en forma segura y expedita.

k) Adquisición de los equipos y materiales eléctricos cumpliendo las siguientes


condiciones:

1. Aplicación de la Norma Corporativa NCC 32 “Eficiencia Energética en


Proyectos de Inversión” y de los criterios indicados en el punto 8.4 del
presente documento, y los indicados en el Criterio de Diseño de la disciplina
de Eficiencia Energética.

2. Elaboración de especificaciones técnicas y hojas de datos adecuadas a las


condiciones y alcance del Proyecto.
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3. Selección de equipos que tengan referentes equivalentes en capacidad de


potencia y voltajes que ya estén probados en aplicaciones similares dentro o
fuera de la Corporación.

4. No aceptación de equipos que sean prototipos o que sean estándares en sus


diseños originales pero acondicionados con la sola finalidad de cumplir en
forma puntual especificaciones del comprador. Se evita de esta manera
incorporar elementos con características subestándares en las instalaciones
de la Corporación.

5. No aceptación de la instalación de pararrayos en equipos de Media Tensión


para cumplir las exigencias de BIL en altura geográfica, ni la aceptación de
materiales adicionales que acondicionen la aislación (encintado u otros), ni la
aceptación o relajación de estos requerimientos (BIL y distancias de fuga), en
atribución a planes o procedimientos especiales de operación o mantención.

Los equipos fabricados bajo estándar deben tener los certificados de sus
pruebas de diseño tipo, para satisfacer los requerimientos propios del
estándar, siendo este el criterio de aceptación. Los equipos integrados, en
fábricas nacionales o extranjeras, cuyo diseño no esté certificado con las
pruebas de diseño tipo, no son aceptables, y no pueden ser catalogados o
declarados en cumplimiento al o los estándares de fabricación, los que
establecen la exigencia de la realización de las pruebas de aislación del
diseño.

No es suficiente la justificación mediante declaraciones o cartas del


fabricante, en las que se indique el cumplimiento a los niveles de aislación, lo
único suficiente son los certificados de las pruebas dieléctricas del diseño
integrado, exigidas conforme a los estándares. Estas pruebas deben ser
realizadas por un organismo/laboratorio independiente del fabricante, y ser
atestiguadas por personal experto de la Corporación, en caso de ser
realizadas por el fabricante.

6. No aceptación de equipos o tableros cuyo grado de protección de sus


envolventes (NEMA o IP) no hayan sido certificados conforme a las pruebas
establecidas en las normas o estándares de fabricación NEMA 250 o IEC
60529.

7. Adquisición de equipos eléctricos diseñados y fabricados por fabricantes con


recintos certificados como poseedores de estándares de calidad según ISO
9001, en su última versión, para sus procesos de gestión, fabricación y
pruebas.

8. Adquisición de equipos eléctricos diseñados para ser entregados en fábrica


con el mayor grado posible de armado, compatible con las necesidades de
tener que separarlos en partes para cumplir las reglamentaciones regionales

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que rigen el transporte de vehículos y cargas de gran tamaño por vías


marítimas viales y ferroviarias.

9. Incluir los requerimientos de Inspección Técnica del comprador, en los


procesos de fabricación, pruebas, transporte y montaje.

10. Incluir los requerimientos de Asistencia Técnica del vendedor, en los


procesos de transporte, almacenamiento, montaje y puesta en servicio.

l) Todos los estudios realizados mediante herramientas computacionales para el


necesario y adecuado sustento de los diseños, deberán constar en los respectivos
informes, acompañados de los archivos nativos de la herramienta, incluyendo todos
los datos ocupados para dichos fines.

8.3.2 Protección y Seguridad a las Personas

En el presente capítulo se presentan los requerimientos que deben ser abordados en los
diseños, con la finalidad de mitigar o eliminar los riesgos de electrocución, quemaduras y
golpe de presión por energía liberada de arco eléctrico.

Las medidas y controles de seguridad establecidas en el presente documento,


corresponden a controles de los riesgos enfocados a los diseños. Las medidas y controles
de seguridad enfocados a las actividades de operación y mantenimiento son abordados en
los respectivos reglamentos y procedimientos de seguridad establecidos dentro de la
Corporación.

8.3.2.1 Protección y Acceso de Personal a Instalaciones Eléctricas

Puertas de Acceso

Para el acceso del personal autorizado, las instalaciones eléctricas deberán contar con los
accesos y puertas peatonales, así como para el ingreso y retiro de equipos conforme a lo
establecido en la norma NCC-21 y el Sernageomin.

La mencionada norma establece que, para los recintos eléctricos tales como las salas
eléctricas, se debe considerar 2 puertas de acceso, lo que puede ser reducido a 1 puerta,
en base a un análisis que determine la necesidad de incorporar una segunda puerta para
salida de emergencia, dependiendo de las dimensiones del recinto y del riesgo inherente a
las características y disposición de los equipos eléctricos al interior de la sala (incendio,
arco eléctrico, otros). Esta definición deberá estar respaldada por un análisis de riesgo a las
personas.

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Control de Acceso

El sistema para el control de acceso a las instalaciones eléctricas, será el establecido en los
reglamentos eléctricos de cada división.

Independiente de la tecnología utilizada para el control de acceso de los recintos eléctricos,


y conforme a lo establecido en la NCC-21, cada puerta de acceso debe incluir cerradura
con llave por el exterior, y poder abrirse en todo momento desde el interior con facilidad
(barra anti-pánico).

Barreras y Cercos Perimetrales

En las instalaciones tales como: Subestaciones eléctricas convencionales, de distribución,


unitarias, debe contar con barreras o cercos perimetrales que impida el acceso de personas
y animales, cumpliendo con lo establecido en las normas nacionales emitidas por la SEC.
En subestaciones móviles, debe asegurarse que no permitan acceso a personas ni
animales.

Distancias de Seguridad y Barreras

Los requerimientos de barreras y distancias de seguridad para protección contra contacto


directo se establecen en las normativas nacionales, las cuales se encuentran informadas en
la norma NCC-21.

Estas distancias y el uso de barreras en instalaciones hasta 25kV, se encuentran


establecidos en el punto 5.3 de la norma NSEG 20 E.p. 78 Electricidad Subestaciones
Transformadoras Interiores. Para voltajes superiores se debe aplicar la normativa
internacional citada en el punto 6.1.

8.3.2.2 Aislamiento y Protección Contra Contacto Directo y Arco Eléctrico

Niveles de Aislación

Los requerimientos de niveles de aislación se establecen en el presente documento en los


respectivos capítulos de los equipos eléctricos, mediante los parámetros tales como la clase
de tensión y el nivel de aislación a impulso tipo rayo (BIL). Estos valores, al igual que los
demás parámetros de aislación, deben ser valores conforme a los estándares de fabricación
establecidos en el punto 6.1 Normas Internacionales.

Para los equipos y diseños que deban ser instalados sobre 1.000 metros sobre el nivel del
mar, se debe aplicar la corrección por altitud de sus niveles de aislación, conforme a lo
establecido en el anexo 1.

Como resguardo a la seguridad de las personas, se refuerza lo establecido en los puntos


8.3.1.k).4 y 8.3.1.k).5, que establecen la no aceptación de equipos de menor aislación a lo
requerido en los estándares, o modificados en sus aislaciones para mitigar incumplimientos

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a la normativa o a los diseños estándares. Tampoco es aceptable comprometer mayores


exigencias en los niveles de mantenimiento para mitigar incumplimientos a los estándares.

Los equipos eléctricos que sean adquiridos deben venir probados de fábrica, ya sea
nacionales o extranjeras, y con sus respectivas certificaciones en cuanto a: BIL, voltaje
aplicado a frecuencia industrial y distancia de fuga.

Protección Contra Arco Eléctrico y Arc Flash

Para establecer el requerimiento de protección contra arco interno, se deberá realizar un


estudio que determine los niveles de protección requeridos para cada equipo, conforme a lo
exigido en las normas NFPA70E y IEEE 1584, vigentes.

Dado los resultados de los estudios, y antes de requerir equipos con resistencia al arco
interno, se deberá aplicar medidas de diseño para la mitigación del arc-flash, considerando
al menos el diseño y ajuste de las protecciones y verificando las exigencias internas de
cada división para el uso de EPP adecuados, con la finalidad de cautelar tanto la seguridad
de las personas como los costos de inversión de los proyectos.

Como medida obligatoria, y conforme a lo establecido en la norma NFPA70 (NEC), se


requiere colocar etiquetas de advertencia, con la información establecida en el estándar.

8.3.2.3 Sistemas de Protecciones Eléctricas

Las protecciones de sobrecorriente y corrientes de falla, protecciones térmicas y las


protecciones de sobrevoltage deben ser diseñadas conforme a los principios de protección
para la seguridad de las personas establecidos en el estándar NFPA 70 y a lo establecido
en el estándar IEEE 242.

8.3.2.4 Protección Contra Descargas Atmosféricas

La protección contra descargas atmosféricas se diseñará conforme a lo establecido en el


punto 8.23 del presente documento.

8.3.2.5 Conexiones y Derivaciones Sólidas

Todo alimentador de distribución deberá conectarse a las barras del equipo de maniobras
principal, mediante un equipo de desconexión del tipo desconectadores fusibles o
interruptores.

Para la conexión de derivaciones desde alimentadores de distribución en media y baja


tensión se deberá utilizar equipos de maniobra, del tipo desconectadores fusibles o
interruptores.

Por motivos de seguridad a las personas, se prohíbe el diseño de derivaciones sólidas para
la distribución de energía eléctrica, derivadas a partir de los terminales de entrada de

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equipos eléctricos. Los detalles de este tipo de derivaciones se encuentran indicados en el


anexo 3.

8.3.2.6 Mecanismos y Dispositivos para Aislación y Bloqueo

Cada dispositivo para aislar la energía eléctrica debe contar con su mecanismo para
realizar el bloqueo mecánico del accionamiento que interrumpe o desconecta y aísla la
energía, sin necesidad de destapar o intervenir equipo.

Sólo los dispositivos de interrupción monofásicos de baja tensión podrán contar con
mecanismos para el bloqueo que se instalen como accesorios en cada ocasión que sea
requerido el bloqueo.

El diseño del recinto debe incluir un gabinete para almacenar estos accesorios, junto con la
estación para candados de bloqueo (lockout station).

Los mecanismos para realizar el bloqueo mecánico de los dispositivos de interrupción o


desconexión deben ser mecanismos estándar del diseño y fabricación del equipo eléctrico,
no se aceptan prototipos para este mecanismo, ni soluciones adaptadas o acondicionadas
en terreno.

Los puntos de bloqueo de los dispositivos de interrupción o desconexión, ubicados al


interior de salas o subestaciones eléctricas, deben ser identificados en el propio dispositivo,
cuya identificación debe ser incorporada como un requerimiento incluido en el suministro del
equipo eléctrico, conforme al estándar de diseño del fabricante.

El etiquetado y señaléticas de los puntos de aislamiento y bloqueo de equipos en terreno


deben ser únicos y legibles en idioma español, según DS 72.

Se utilizará un desconectador cuchillo de seguridad (Safety Switch), lo más cercano al


equipo accionado, en instalaciones en las que luego de un análisis se determine la
necesidad de facilitar el bloqueo, ya sea por condiciones de gran distancia al punto de
bloqueo del alimentador, al interior de la respectiva sala o subestación eléctrica, o por
dificultades de acceso al equipo accionado. Lo anterior aplica tanto a equipos fijos como
equipos móviles.

8.3.2.7 Mecanismos y Dispositivos para Detención y Parada de Emergencia

Las características técnicas de las botoneras e interruptores de emergencia se encuentran


establecidas en el punto 8.29.1 del presente documento.

Para los dispositivos de parada de emergencia, el diseño debe ser mediante el uso de
cableado en duro, directo al circuito de apertura del partidor o interruptor, esto aplica para
equipos accionados cuyos dispositivos de parada se encuentren ubicados a menos de 500
metros del dispositivo de apertura.

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Para distancias mayores, se podrá utilizar dispositivos en base a bus de comunicación, que
permitan llevar la señal de parada de emergencia al dispositivo de apertura por medio del
sistema de control, conforme a protocolo de comunicaciones definido por la disciplina de
automatización. Estos dispositivos deben cumplir con un nivel de integridad de seguridad
SIL 3 conforme a estándar ANSI/ISA S84 o IEC 61508.

Adicionalmente, este sistema debe incluir un módulo terminal, ubicado en las cercanías del
dispositivo de apertura, que resuma las señales por comunicación y se obtenga una señal
NC (contacto normalmente cerrado) para cableado en duro al circuito de apertura, de forma
tal que sea un medio redundante a la señal de parada de emergencia vía sistema de
control.

8.3.2.8 Elementos de Rescate y Emergencia

Los elementos de rescate y emergencia para cada recinto eléctrico son definidos conforme
a lo establecido en los reglamentos eléctricos de cada división, pudiendo ser elementos o
kits de instalación permanente en los recintos o del tipo portátiles.

8.3.2.9 Señalización e Información

La señalización e información relacionada con los riesgos de la infraestructura y recintos


eléctricos debe cumplir el estándar de la División en que se ejecute el proyecto.

Lo anterior aplica para los siguientes ítems:

- Letreros y señales de información y advertencia


- Luces pilotos indicadoras
- Marcas y colores de cables
- Demarcación de pisos en salas eléctricas

En cada recinto eléctrico se debe incluir un espacio habilitado para almacenamiento y


consulta de la siguiente información técnica, de los equipos contenidos en este recinto:

- Planos unilineales
- Diagramas de control, medida y protección
- Registros de control de acceso

Cada equipo eléctrico debe incluir su respectiva placa de características, ubicada en un


lugar accesible para su inspección, conforme a lo indicado en el punto 35 del presente
documento.

8.3.3 Seguridad y Protección Contra Incendio de las Instalaciones Eléctricas

El diseño de las instalaciones eléctricas deberá cumplir lo establecido en las Normas


Corporativas:

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- NCC-21: Seguridad, Prevención y Protección Contra Incendio en Instalaciones


Eléctricas.
- NCC 40: Norma Corporativa Seguridad Contra Incendio.

Para los muros de las salas eléctricas se ha definido 120 minutos de resistencia al fuego,
valor que puede ser modificado en base a un análisis de carga de fuego y un análisis de
riesgos específico para la subestación, el cual debe incluir todas las demás medidas de
control de incendio consideradas en el diseño.

8.3.4 Continuidad Operacional del Servicio Eléctrico

El diseño de las instalaciones eléctricas deberá cumplir lo establecido en la Norma Técnica de


Seguridad y Calidad de Servicio.

El criterio de seguridad N-1 será aplicado en transformadores de poder principales de la faena,


mientras que para los transformadores de distribución, su aplicación dependerá de lo
establecido en cada proyecto, conforme al análisis de la infraestructura eléctrica para dar
cumplimiento a la disponibilidad de las instalaciones y al cumplimiento de las metas de
producción proyectadas.

De igual forma, la aplicación del criterio de seguridad N-1 para las líneas de transmisión,
quedará sujeta a la evaluación de riesgos desde el punto de vista del negocio.

8.3.5 Márgenes de Diseño para Reservas de Uso Futuro

EQUIPO CAPACIDAD DE RESERVA

LINEAS DE TRANSMISIÓN AT (*) 25%

TRANSFORMADORES (POTENCIA) 20%

ALIMENTADORES (CORRIENTE) 20%

SWITCHGEAR (INTERRUPTORES) 20 %, MÍNIMO UN (1) INTERRUPTOR

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES: 20 %, MÍNIMO UN (1) PARTIDOR DE


PARTIDORES CADA TAMAÑO

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES Y 20 %, MÍNIMO UN (1) INTERRUPTOR


TABLEROS: INTERRUPTORES DE CADA TAMAÑO

(*) Correspondiente a las líneas de transmisión principales de suministro de la faena, que


conecta al Sistema Interconectado. Esta capacidad de reserva podrá ser mayor, conforme a
una decisión estratégica a nivel ejecutivo, que tome en cuenta el desarrollo futuro de la faena,
en base a los planes de desarrollo PND vigentes al momento de la toma de decisión.

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En cuanto a la reserva de espacios para uso futuro en las salas eléctricas, se deberá realizar un
análisis caso a caso, dependiendo de la finalidad del área a la que da suministro y el
crecimiento futuro proyectado.

8.3.6 Diseño a Capacidad de Instalaciones Eléctricas

El diseño a capacidad de las instalaciones eléctricas se enmarca en las prácticas de incremento


de valor, las que deben ser aplicadas a los diseños de todas las disciplinas, conforme al
Procedimiento de Aplicación de Prácticas de Incremento de Valor SGP-GIC-MD-PRO-001, el
que establece el desarrollo de registros con los resultados de esta práctica.

La aplicación de esta práctica tiene por objetivo el evitar los sobredimensionamientos o excesos
de capacidad, que no estén explícitamente sustentados por el alcance del proyecto o un
análisis inversional del negocio.

El diseño a capacidad involucra el elegir cuanta flexibilidad y capacidad de expansión en el


diseño es requerida para las instalaciones, y para cada componente mayor de equipos y
sistemas. Además, el adoptar diferentes factores de diseño o de seguridad son elementos
críticos que se deben tener presente para el análisis de costos y riesgos del proyecto.

Esta práctica es aplicable a los distintos alcances de un proyecto que incluyen equipos mayores
que deben ser dimensionados. Para seleccionar la aplicación de esta práctica, se recomienda
en proyectos que presentan las siguientes características:

• El proceso tiene varias etapas o subprocesos.


• Los costos de equipo representan una porción importante del costo total del proyecto.
• La capacidad de expansión adicional es crítica.
• Existen opciones significativas de inversión previa.
• Hay incremento significativo de los costos del equipo principal en puntos de capacidad
específicos.

8.3.7 Espacios y Condiciones de Acceso para Operación y Mantenimiento

Para la provisión de espacios y condiciones de acceso adecuados para ejecutar las actividades
de operación y mantenimiento, en forma segura y expedita, se deberán considerar las
siguientes distancias para los equipos que requieran acceso:

- 1,0 metros para acceso posterior y laterales.


- 1,2 metros para acceso frontal.

Equipos que no requieran acceso posterior, o requieran una menor distancia, se deberá
asegurar esta condición verificando los manuales e instructivos de instalación, montaje y
mantenimiento del equipo, confirmando esta condición durante el proceso de compra. Esta
definición deberá ser validada en conjunto con el área de mantenibilidad.

8.3.8 Tensiones Nominales en los Sistemas Eléctricos

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8.3.8.1 Voltajes nominales de Alta Tensión

En general los voltajes nominales en Alta Tensión se encuentran determinados por las
empresas generadoras que suministran energía eléctrica a la Corporación.

Tabla 7.8.1
Voltajes nominales de Alta Tensión en Sistemas Eléctricos
a usar en los Proyectos de Codelco Chile a partir de 2006
Voltaje Chuqui- Ministro Radomiro Gabriela El El
Andina Ventanas
Nominal camata Hales Tomic Mistral Salvador Teniente

220 kV X X X X X X X X

110 kV X X X X

66 kV X X

Para fines de diseño, se debe considerar que en la llegada de la energía eléctrica suministrada
por la empresa generadora, la tensión podrá variar dentro de un rango de –10 % a +10 % de la
tensión nominal, y que la frecuencia podrá variar dentro de un rango de -0,4 % a +0,4 % de su
valor nominal de 50 Hz, según la Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio en los
sistemas interconectados.

Para corregir la variación de la tensión en la llegada de la energía eléctrica a la Planta, los


transformadores de poder que la reciben deben llevar en su lado primario un cambiador de tap
de operación automática bajo carga, con pasos no mayores que 1,25 %, que cubran el rango
total de 20 %, con el tap inferior comenzando normalmente en el valor –10 %.

Si un análisis de la regulación del voltaje del sistema que alimentará la Planta, hecho por el
Proyecto en acuerdo con la empresa generadora, lo recomienda, el tap inferior podrá comenzar
en un valor más conveniente, mayor o menor que –10 %.

8.3.8.2 Voltajes nominales de Media Tensión

Los voltajes nominales de Media Tensión que deben ser usados en los proyectos corporativos,
son los siguientes:

Tabla 7.8.2
Voltajes nominales de Media Tensión de Sistemas Eléctricos
a usar en los Proyectos de Codelco Chile

Voltaje Chuqui- Ministro Radomiro Gabriela El El


Andina Ventanas
Nominal camata Hales Tomic Mistral Salvador Teniente

34,5 kV X X X X X

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Voltajes nominales de Media Tensión de Sistemas Eléctricos


a usar en los Proyectos de Codelco Chile

Voltaje Chuqui- Ministro Radomiro Gabriela El El


Andina Ventanas
Nominal camata Hales Tomic Mistral Salvador Teniente

33 kV X X X

23 kV X X X X X X X X

13,8 kV X X X X X X X

6,9 kV X X

4,16 kV X X X X X X X X

8.3.8.3 Voltajes de Baja Tensión

Los voltajes nominales de Baja Tensión que deben ser usados en los proyectos corporativos,
son los siguientes:

Tabla 7.8.3
Voltajes nominales de Baja Tensión de Sistemas Eléctricos
a usar en los Proyectos de Codelco Chile
Voltaje
Chuqui- Ministro Radomiro Gabriela
Nominal El Salvador Andina Ventanas El Teniente
camata Hales Tomic Mistral
(Servicio)
400V
X X
(380V)
480V
X X X
(460V)
600V
X X X X X X X X
(575V)

8.3.9 Niveles Básicos de Aislamiento al Impulso de Rayo (BIL)

En los puntos 8.6 y 8.7 se indican los valores de BIL de las distintas Clases de Tensión de los
equipos eléctricos.

Para más detalles ver el Anexo 1, el que contiene los procedimientos para el cálculo de los
valores de BIL que establecen las normas ANSI e IEC.

8.3.10 Distancias de Seguridad en Instalaciones

Los valores de distancias de seguridad en las instalaciones eléctricas deben ser definidos por la
ingeniería del Proyecto en concordancia con lo establecido en las normas pertinentes indicadas
en el punto 6.

8.3.11 Factor de Potencia

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Se debe cumplir con el requerimiento establecido en la Norma Técnica de Seguridad y Calidad


de Servicio vigente.

Las instalaciones con voltaje superior a 100kV deberán contar con el equipamiento necesario
que permita el control de voltajes y el suministro de potencia reactiva, debiendo tener en sus
Puntos de Control de conexión al Sistema de Transmisión al menos un factor de potencia 0,98
inductivo, medido en intervalos integrados de 15 minutos, en cualquier condición de carga.

En los casos en que el sistema eléctrico incluya rectificadores de electroobtención,


cicloconvertidores o grandes accionamientos que generen distorsión armónica, este
requerimiento debe ser estudiado y ejecutado junto con la solución de los filtros de armónicas.

El no cumplimiento del requerimiento de factor de potencia 0,98 puede devenir en el pago de


fuertes recargos por potencia reactiva en las facturas del pago mensual de la energía eléctrica
consumida.

8.3.12 Regulación de Tensión

8.3.12.1 General

Mediante el análisis de flujos de potencia normalmente efectuado por medio de un software tal
como ETAP, EDSA o DigSILENT, se debe verificar la regulación de voltaje en cada una de las
barras de los CCMs y Switchgears alimentados por las subestaciones unitarias del sistema de
distribución de media tensión de la Planta.

El estudio de flujos de potencia y regulación de voltaje además de la verificación de la


corrección de la regulación de voltaje en cada punto del sistema eléctrico, proporciona la
información sobre el tap en el que deben quedar conectados los transformadores de
distribución.

8.3.12.2 En régimen permanente

• En circuitos de Fuerza: Hasta 3 % entre el CCM alimentador y motor o


consumo.

• En circuitos de Alumbrado: Hasta 3 % entre el Panel Alimentador y el


equipo de alumbrado.

8.3.12.3 En la partida de grandes motores

• En los diseños eléctricos se debe calcular los alimentadores de los motores


considerando que la máxima caída de voltaje en los bornes de los motores no
sea mayor que 15 %, y simultáneamente de debe verificar y hacer las
correcciones que sean necesarias para que la caída de voltaje en la barra del
equipo de maniobra que lo alimenta no sea superior a 10 %.

• Casos especiales

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• En los casos de partida de motores de equipos tales como chancador primario


y grandes correas, se debe verificar que la caída de voltaje máxima admisible
en los bornes del motor no exceda el 10 %, en consideración a que en estos
equipos el torque de partida es crítico.

8.3.13 Niveles de Cortocircuito

Los cálculos de cortocircuito deberán ser efectuados por medio de un software tal como ETAP,
EDSA o DigSILENT.

Los equipos eléctricos deben ser diseñados para resistir la corriente instantánea máxima de
cortocircuito. El cumplimiento de esta indicación debe ser verificado caso por caso.

Cuando no se conoce el valor de la razón X/R se debe considerar igual a 14, para sistemas en
media tensión, o igual a 5,5 para sistemas en baja tensión.

8.3.14 Distorsión Armónica

8.3.14.1 Introducción

Para un adecuado diseño de los sistemas eléctricos es necesario conocer las características de
generación de armónicas de los equipos que pueden producirlas, así como también las
limitaciones y restricciones del nivel de contaminación por armónicas de corriente permitido en
las redes eléctricas nacionales.

En los estudios de armónicas se usa como referencia principal el estándar IEEE 519-2014, el
cual proporciona los lineamientos específicos para los límites de distorsión por corrientes
armónicas.

8.3.14.2 Estándar IEEE 519-2014

El estándar IEEE 519-2014 establece las prácticas recomendadas y los requerimientos para el
control de armónicas en los sistemas eléctricos de potencia. Las prácticas recomendadas para
clientes individuales describen los límites de distorsión de corriente aplicables a consumidores.
Estas recomendaciones apuntan a reducir el efecto de las armónicas en cualquier punto del
sistema, estableciendo límites de los indicadores de armónicas en el punto común de conexión
o PCC.

Los indicadores de distorsión armónica establecidos en la norma son los siguientes:

Distorsión armónica total o THD

Este indicador está definido por la siguiente expresión para la distorsión del voltaje:

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∑V h
2

= ⋅ 100%
h
THD
V1

Dónde:

Vh : amplitud de la componente armónica de orden h del voltaje V


V1 : amplitud de la componente fundamental del voltaje V
h : 3, 5, 7, …

Distorsión de demanda total o TDD

Este indicador está definido por la siguiente expresión para la distorsión de corriente:

∑I 2
h
= ⋅ 100%
h
TDD
IL

Dónde:

Ih : amplitud de la componente armónica de orden h de la corriente I


IL : amplitud de la componente fundamental de la demanda máxima de la corriente I
(demanda de 15 o 30 minutos)
h : 3, 5, 7, …

8.3.14.3 Prácticas recomendadas

La distorsión armónica del voltaje es una función matricial de las corrientes armónicas
inyectadas y de las impedancias del sistema para cada frecuencia armónica, de manera que
estableciendo límites a las corrientes armónicas generadas por los consumidores individuales
es posible disminuir la distorsión de los voltajes.

Para disminuir la distorsión armónica del voltaje se ha adoptado como estándar limitar
individualmente las armónicas de voltaje a valores comprendidos entre 01% y 3% de la
fundamental, mientras la distorsión armónica total THD es limitada a 5%, y todo ello según sea
la magnitud de la Razón de Cortocircuito (SCR) en el punto común de conexión del sistema
eléctrico.

La Tabla 10-1 y la Tabla 11-1 de la norma IEEE Std 519-2014 indican los valores máximos que
pueden alcanzar los armónicos inyectados a un sistema eléctrico en función de la SCR y en
función del nivel de voltaje del sistema eléctrico.

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Tabla 7.14.3-1 (Tabla 10-1 de IEEE 519)


SCR en Máximo individual de armónica
Consideraciones
PCC de voltaje (%)

10 2,5 – 3,0 Sistema dedicado


1 a 2 consumidores
20 2,0 – 2,5
grandes
Unos pocos
50 1,0 – 1,5
consumidores grandes
5 a 20 consumidores
100 0,5 – 1,0
medianos
Muchos consumidores
1000 0,05 – 0,10
pequeños

Tabla 7.14.3-2 (Tabla 11-1 de IEEE 519 Límites de Distorsión de Voltajes)


Máximo individual de armónica
Voltaje de barra en el PCC THD (%)
de voltaje (%)
Hasta 1 kV 5,0 8,0
Sobre 1 kV y hasta 69kV 3,0 5,0
Mayores a 69kV hasta 161kV 1,5 2,5
Mayores a 161kV 1,0 1,5

Las siguientes tablas de la norma IEEE 519-2014 contienen las recomendaciones para limitar
las armónicas en el “peor caso” de una operación normal, considerando condiciones de
operación que permanecen tiempos mayores que una hora. Para condiciones que permanecen
tiempos del orden del minuto o menos, estos límites pueden ser excedidos en un 50 %.

Tabla 7.14.3-3 (Tabla 10-3 de IEEE 519)


Distorsión Máxima de Corrientes Armónicas
en porcentaje de I L
(120V hasta 69kV)
Orden de armónica (impares)
I SC /I L
< 11 11≤h<17 17≤h<23 23≤h<35 35 ≤ h TDD
<20* 4,0 2,0 1,5 0,6 0,3 5,0
20<50 7,0 3,5 2,5 1,0 0,5 8,0
50<100 10,0 4,5 4,0 1,5 0,7 12,0
100<1000 12,0 5,5 5,0 2,0 1,0 15,0
>1000 15,0 7,0 6,0 2,5 1,4 20,0

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Tabla 7.14.3-4 (Tabla 10-4 de IEEE 519)


Distorsión Máxima de Corrientes Armónicas
en porcentaje de I L
(mayor a 69kV hasta 161kV)
Orden de armónica (impares)
I SC /I L
<11 11≤h<17 17≤h<23 23≤h<35 35≤h TDD
<20* 2,0 1,0 0,75 0,3 0,15 2,5
20<50 3,5 1,75 1,25 0,5 0,25 4,0
50<100 5,0 2,25 2,0 0,75 0,35 6,0
100<1000 6,0 2,75 2,5 1,0 0,5 7,5
>1000 7,5 3,5 3,0 1,25 0,7 10,0

Tabla 7.14.3-5 (Tabla 10-5 de IEEE 519)


Distorsión Máxima de Corrientes Armónicas
en porcentaje de I L
(mayor a 161kV)
Orden de armónica (impares)
I SC /I L
<11 11≤h<17 17≤h<23 23≤h<35 35≤h TDD
<50 2,0 1,0 0,75 0,3 0,15 2,5
≥50 3,0 1,5 1,15 0,45 0,22 3,75

Para estas tablas IEEE 519 establece:

• Las armónicas pares están limitadas al 25% de los límites para armónicas impares.
• Las distorsiones de corriente que dan lugar a componentes de corriente continua, por
ejemplo en rectificadores de media onda, no son permitidas.
• Todos los equipos de generación están limitados a estos valores de distorsión de
corriente, independiente de la SCR.

8.3.14.4 Normativa nacional

Las siguientes tablas del Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos – Decreto
Supremo N° 327, indican las exigencias de calidad de servicio y los límites de corrientes
armónicas aplicables a sistemas de potencia.

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Tabla 7.14.4-1
MAXIMA DISTORSION DE ARMONICAS DE CORRIENTE
PARA ARMONICAS IMPARES
Isc / IL H < 11 11≤ H <17 17≤ H <23 23≤ H <35 H > 35 Índice Distorsión %
≤ 20 4.0 2.0 1.5 0.6 0.3 5.0
20 – 50 7.0 3.5 2.5 1.0 0.5 8.0
50 – 100 10.0 4.5 4.0 1.5 0.7 12.0
100–1000 12.0 5.5 5.0 2.0 1.0 15.0
≥ 1000 15.0 7.0 6.0 2.5 1.4 20.0
Las armónicas pares están limitadas al 25% de los límites establecidos para las armónicas
impares.

Todos los equipos de generación de potencia están limitados a los valores indicados de
distorsión armónica de corriente, independiente de la razón Isc / IL.
Dónde:
Isc = Máxima corriente de cortocircuito en el Punto Común de Conexión (PCC).
IL = Corriente nominal de carga (a 50 Hz) en el PCC.

Para el caso de Clientes en PCC’s comprendidos entre 69 kV y 154 kV, los límites son el 50%
de los límites establecidos en la Tabla.
Para el caso de Clientes en PCC’s superiores a 154 kV, se aplicarán los límites de 110 kV en
tanto el Ministerio de Economía, no fije la Normativa respectiva.

Tabla 7.14.4-2
Armónicas impares múltiplos Armónicas impares múltiplos
Armónicas pares
≠ de 3 de 3
Armónica tensión % Armónica tensión % Armónica tensión %
Orden Orden Orden
≤ 110kV < 110Kv ≤ 110kV < 110Kv ≤ 110kV < 110Kv
5 6 2 3 5 2 2 2 1.5
7 5 2 9 1.5 1 4 1 1
11 3.5 1.5 15 0.3 0.3 6 0.5 0.5
13 3 1.5 21 0.2 0.2 8 0.5 0.2
17 2 1 > 21 0.2 0.2 10 0.5 0.2
19 1.5 1 12 0.2 0.2
23 1.5 0.7 > 12 0.2 0.2
25 1.5 0.7
0.2+1.3* 0.2+0.5*
> 25
25/h 25/h

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8.3.15 Clasificación de Áreas de Riesgo

La clasificación de los lugares de instalaciones como áreas de riesgo debe ser de acuerdo con:

• Lo que establece el NEC en sus artículos 500 al 504, que cubren los requerimientos
eléctricos para los equipos y cableados en todos los voltajes, en Clase I Divisiones 1 y
2; Clase II Divisiones 1 y 2; y Clase III Divisiones 1 y 2, donde puede haber riesgo de
incendio o explosión debido a gases o vapores, líquidos inflamables, polvo combustible,
fibras inflamables.

• Lo que establece la norma NFPA 36 Standard for Solvent Extraction Plant, 2004 Edition

• Lo que establece la norma corporativa NCC 22. Norma sobre Plantas de Extracción de
Cobre por Solvente Electro-Obtención.

• La condición adicional que las áreas de lixiviación, extracción por solventes, patio de
estanques y electroobtención deben ser consideradas áreas con ambiente corrosivo.

8.4 Eficiencia Energética

8.4.1 General

La norma corporativa NCC32 de Eficiencia Energética en Proyectos de Inversión busca


asegurar la incorporación de criterios de eficiencia energética en los diseños de los proyectos
mediante el análisis multidisciplinario del uso de la energía.

En el ámbito del diseño de la disciplina eléctrica, la norma indica dos campos principales de
requerimientos: el Sistema de Gestión de Indicadores de Eficiencia Energética y la Eficiencia
Energética del Sistema Eléctrico.

8.4.2 Sistema de Gestión de Indicadores de Eficiencia Energética

El Sistema de Gestión de Indicadores de Eficiencia Energética radica en los sistemas


informáticos de la planta, y sus requerimientos de diseños son definidos por el Equipo de
Eficiencia Energética del proyecto.

Sin embargo, para los Indicadores de Eficiencia Energética definidos por el proyecto y cuyo
alcance esté dentro del diseño del Sistema Eléctrico se deberá disponer de las mediciones de
energía consumida por los procesos.

Estas mediciones deberán ser adquiridas y centralizadas por el sistema SCADA eléctrico para
las tensiones superiores o iguales a 13,8 kV, las cuales quedarán disponibles en los registros
de bases de datos del sistema para ser comunicadas a los sistemas de información del Sistema
de Indicadores de Eficiencia Energética.

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La información requerida de sistemas de tensión inferior a los 13,8 kV debe ser obtenida a
través del Sistema de Control.

8.4.3 Eficiencia Energética del Sistema Eléctrico

En un proyecto, desde el punto de vista de la Eficiencia Energética del Sistema Eléctrico, se


deben analizar las pérdidas de energía, a partir del punto en que se recibe la energía eléctrica
suministrada por la empresa generadora.

En el presente criterio se adoptan los criterios establecidos en el documento SGP-02EEN-


CRTTC-00001 Criterio de Diseño Eficiencia Energética, y se establecen en forma
complementaria los siguientes requerimientos de Eficiencia Energética para el Sistema
Eléctrico:

- Criterio para determinar las secciones de los conductores.


- Criterio para el requerimiento de motores de alta eficiencia.
- Criterio para la selección de equipos de iluminación eficiente.
- Criterio para la evaluación y adquisición de equipos eléctricos.

8.4.3.1 Determinación de las secciones de los conductores

Para determinar las secciones de los conductores, y en forma adicional al cumplimiento de los
requerimientos de diseño establecidos en presente documento, conforme a la normativa
nacional e internacional aplicable, se deberá cumplir con el siguiente Criterio de Eficiencia
Energética:

a) Siendo S1 la menor sección del conductor que cumple los requerimientos técnicos
normativos de diseño.
b) Se selecciona el conductor con una sección igual o mayor a S1, que minimice el
valor de la suma {Costo de capital + Costo de Pérdidas, en la vida útil de la Planta}.

Normalmente los cables se compran especificando la sección S1, cumpliendo solamente el


requerimiento a).

Sin embargo, para cumplir con la Norma Corporativa de Eficiencia Energética en proyectos
de inversión se debe cumplir también el requerimiento b).

8.4.3.2 Motores de Alta Eficiencia

El requerimiento de alta eficiencia para motores de baja tensión corresponde como mínimo a
alguno de los siguientes tipos, conforme a estándar:

- Nema Premium, conforme a estándar NEMA MG1.


- Nivel IE3, conforme a estándar IEC 60034-30.

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El uso de motores de baja tensión de eficiencia superior queda sujeto a la evaluación de la


suma {Costo de capital + Costo de Pérdidas, en la vida útil de la Planta}, en la evaluación
de las ofertas de los proveedores.

Para motores de media tensión no se establece un requerimiento mínimo de alta eficiencia,


conforme a estándar, sin embargo la alta eficiencia de los motores, por sobre la eficiencia
estándar, debe ser evaluada considerando la suma {Costo de capital + Costo de Pérdidas, en la
vida útil de la Planta}, en la evaluación de las ofertas de los proveedores.

8.4.3.3 Equipos de iluminación eficiente

Los tipos de luminarias se encuentran establecidos en el punto 8.25.2 del presente documento,
en donde se establece que el uso de otros equipos de iluminación, que sean de mayor
eficiencia energética, será determinado conforme a lo establecido en el Criterio de Diseño de
Eficiencia Energética, SGP-02EEN-CRTTC-00001.

De este modo, el uso de tecnologías más eficientes, como LED o de inducción magnética
quedan permitidas en cuanto cumplan todos los requisitos normativos y los establecidos en el
presente documento, junto con respaldar su uso conforme a lo establecido en el Manual de
Eficiencia Energética SGP-02EEN-GUITC-00001.

8.4.3.4 Evaluación y adquisición de equipos eléctricos

En la selección y adquisición de los motores, equipos y conductores relacionados con grandes


consumos de energía, se debe hacer una evaluación que incluya las pérdidas a lo largo de la
vida útil de la Planta, evaluando la suma {Costo de capital + Costo de Pérdidas (incluyendo
equipos auxiliares), en la vida útil de la Planta}, en la evaluación de las ofertas de los
proveedores.

Para cumplir con lo anterior, en las especificaciones técnicas de los equipos eléctricos, se debe
pedir y señalar a los fabricantes:

• Que garanticen los valores de las pérdidas totales del equipo ofrecido.

• Que en la evaluación económica de su oferta, el valor neto actualizado de las pérdidas


garantizadas será calculado con el valor neto actualizado de pérdidas del Proyecto, y
agregadas al precio del equipo. Ver punto 8.4.3.5.

• Que en el caso que no se cumplan los valores garantizados de rendimiento, se aplicará


una multa igual a la diferencia {kW de pérdidas garantizadas - kW de pérdidas
efectivas}, multiplicada por el valor neto actualizado de pérdidas del Proyecto. Ver
punto 8.4.3.5.

8.4.3.5 Valor neto actualizado de las pérdidas en el sistema eléctrico

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Los equipos indicados en la tabla siguiente deberán ser evaluados con el VAC de EE, e
incluidos en la evaluación económica, conforme a lo establecido en la Norma NCC-32 y en el
Criterio de Diseño de Eficiencia Energética, SGP-02EEN-CRTTC-00001.

Equipo Evaluación de Pérdidas


Transformadores (potencia y distribución) US$/kW _____ (Por Proyecto)
Rectificadores de EW US$/kW “
Variadores de Frecuencia y Cicloconvertidores US$/kW “
Motores M.T. y B.T. US$/kW “
Barras de Corriente Continua US$/kW “
Barras y Cables Alimentadores de Fuerza US$/kW “

La evaluación del VAC de EE para otros equipos deberá ser determinada caso a caso, y en
cada proyecto, conforme a la magnitud de las pérdidas de energía involucradas.

8.5 SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS

8.5.1 Sistema SCADA en Proyectos de Ampliación

Cuando el proyecto en desarrollo corresponda a una ampliación de una unidad productiva


existente, los criterios y requerimientos a considerar para la especificación del sistema de
supervisión, control y adquisición de datos, SCADA, serán aportados por la División o por el
Centro de Trabajo correspondiente.

8.5.2 Sistema SCADA en Proyectos nuevos

Deben ser considerados los siguientes aspectos:

8.5.2.1 Norma Técnica de Calidad y Seguridad de Servicio

• Cumplimiento de la Norma Técnica de Calidad y Seguridad de Servicio, referente a las


exigencias del Centro de Despacho Económico de Carga, CDEC, a los propietarios no
regulados de las instalaciones sujetas a la coordinación de la operación de los sistemas
eléctricos interconectados.

o Cumplir con las exigencias de diseño y mantenimiento de sus instalaciones.


o Cumplir con las exigencias del CDEC.
o Cumplir con la entrega de la información técnica requerida por la Dirección de Planificación
(DP) y por la Dirección de Operaciones (DO) del CDEC.
o Disponer de los medios necesarios para ejercer un adecuado Control de Tensión y de
Frecuencia.

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o Disponer de los medios necesarios ejecutar un Esquema de Desconexión de Automática de


Carga (EDAC), por sub-frecuencia o sub-tensión.

• Los proyectos deben diseñar y construir las facilidades que sean necesarias para obtener y
hacer entrega de la siguiente información técnica requerida por el CDEC:

o Información Técnica de las instalaciones


o Información del Sistema de Control estadístico de las instalaciones
o Estudios de Esquemas de Desconexión Automática de Carga (EDAC)
o Estudios de Plan de Recuperación del Sistema (PRS)
o Estudios de Control de Frecuencia y Requerimientos de Potencia Reactiva
o Procedimientos a emplear con la Dirección de Operación del CDEC.

• Los proyectos deben diseñar y construir las facilidades que sean necesarias para ejecutar los
siguientes requerimientos de los Sistemas Interconectados:

o Cumplimiento de los estándares de calidad del servicio.


o Ejecución del Esquema de Desconexión de Automática de Carga (EDAC), por sub-tensión.
o Ejecución del Esquema de Desconexión de Automática de Carga (EDAC), por sub-
frecuencia.
o Contar con un sistema de comunicaciones para entregar variables y entradas al CDEC.
o Disponer de señales que permitan monitoreo y control en tiempo real (TR) para gestión de:
Control de Frecuencia, Control de Tensión y el Plan de Recuperación del Sistema.
o Sistema de Información en Tiempo Real (SITR) para transmisión de datos con un 99,5% de
disponibilidad, incluyendo sistema de monitoreo, control y comunicaciones de Voz, para
coordinación de las operaciones.
o Se requieren sistemas de comunicaciones redundantes.
o Los sistemas de medición deberán ser Clase 2, según norma ANSI o mejor.
o Se requieren Sistemas de Información respaldados.
o Se requiere sincronización horaria con el CDC, (Centro de Despacho de Carga) con un
error mínimo de ± 5 [ms.]
o Se requiere acceso a base de datos del SITR, por parte del CDC, en menos de 10 [ms].

• Los sistemas de Monitoreo y Control, deben permitir auditar la operación del sistema por parte
del CDEC, y cumplir con:

o Almacenar los registros que permitan verificar la operación de protecciones.


o Verificar el desempeño de los EDAC por sub-frecuencia y sub-tensión.
o Desempeño del Control de Frecuencia y Tensión.
o Desempeño del control del Plan de Recuperación del Sistema
o Verificar Control Primario de frecuencia controlando y registrando: Estatismo permanente y
Banda Muerta.
o Verificar Control Secundario de Frecuencia, mediante la medición de: Voltaje en barras,
Potencia Activa/Reactiva, Frecuencia, parámetros Termodinámicos.

8.5.2.2 Gestión energética

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8.5.2.2.1 General

Para la gestión energética se deberá disponer de una sala o recinto (nueva o existente) para la
función Administración de Energía, cuya finalidad es la operación del sistema eléctrico por
personal de Suministro Eléctrico de la planta.

En ella se instalará el sistema SCADA eléctrico y se coordinarán las acciones para:

o La gestión con el CDC del CDEC.


o El control de demanda máxima.
o Los indicadores de eficiencia energética.

8.5.2.2.2 Control de demanda máxima.

El sistema SCADA deberá permitir realizar la supervisión de demanda mediante la adquisición,


el registro y el monitoreo de los consumos y demandas de las distintas áreas de la planta.

El sistema SCADA deberá permitir realizar el control de demanda máxima en forma automática
mediante el procesamiento del control en las RTUs. Adicionalmente es posible considerar
equipos Controladores de Demanda Máxima dedicados.

El control de demanda máxima en forma manual se realizará mediante acciones de


comunicación que permitan la coordinación centralizada de los consumos y demandas de las
distintas áreas de la planta.

8.5.2.2.3 Indicadores de eficiencia energética.

De acuerdo a lo requerido en la norma NCC32, para los indicadores de eficiencia energética


definidos por el proyecto y para los cuales la variable energía esté dentro de los límites de
batería de adquisición del SCADA eléctrico, el sistema deberá:

o Adquirir, registrar y dejar disponibles en bases de datos la información necesaria para


elaborar estos indicadores.
o Tener la capacidad de comunicación con los sistemas de información definidos por la
disciplina de informática, sistemas en los cuales radica la gestión de indicadores
energéticos.

8.5.2.2.4 Comando de equipos eléctricos

• El sistema SCADA deberá tener a lo menos funciones de comando para los equipos de la S/E
Principal y el Sistema de Distribución de la planta y distribución Mina

• Los equipos a considerar son aquellos que dispongan de la capacidad de comando tales como
interruptores, desconectadores y seccionadores de alta y media tensión, y cambiadores de tap
de transformadores de poder. Este requerimiento aplica a equipos de maniobras principales del

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sistema de distribución, no es requerimiento obligatorio en subestaciones de distribución


secundaria.

• También se deben incluir los comandos necesarios para la lógica de control en modo local o
remoto desde el SCADA eléctrico, además de todos los comandos necesarios para dar
cumplimiento a la Norma Técnica de Calidad y Seguridad de Servicio.

8.5.2.2.5 Adquisición de variables eléctricas

• El SCADA eléctrico tendrá la capacidad para adquirir la medición de todas las variables y
parámetros necesarios para dar cumplimiento a la Norma Técnica de Calidad y Seguridad de
Servicio.

• Además, el sistema SCADA deberá adquirir a lo menos las siguientes variables eléctricas de la
S/E Principal y el Sistema de Distribución de la planta y distribución Mina.

o Todos los estados de los interruptores, desconectadores y seccionadores de alta y media


tensión, y cambiadores de tap de transformadores de poder.
o Todas las alarmas de los paneles y relés de protección de los equipos.
o Todos los estados y alarmas de los equipos que componen los Servicios Auxiliares.
o Las mediciones de las variables eléctricas: potencia activa, potencia reactiva, potencia
aparente, energía, factor de potencia, voltajes, corrientes, frecuencia, armónicos.

Este requerimiento aplica a equipos de maniobras principales del sistema de distribución, no es


requerimiento obligatorio en subestaciones de distribución secundaria.

• En caso que no se disponga de las capacidades de medición en partes del sistema de


distribución se deberán adquirir las variables eléctricas en la celda de entrada del primer equipo
aguas abajo que disponga de las mediciones y comunicaciones requeridas.

El límite máximo para la adquisición de variables eléctricas por el sistema SCADA es hasta la
celda de entrada de los centros de control de motores.

Ejemplo: Para S/E Unitarias con celda de entrada tipo desconectador fusible sin medidores se
deberá adquirir la medición en la celda de entrada del equipo alimentado aguas abajo (Centro
de Control de Motores o Centro de Distribución de Carga).

8.5.2.3 Arquitectura

• El sistema SCADA eléctrico será independiente del Sistema de Control Central de procesos
(SCC), pero tendrá comunicación con él sólo para compartir información.

• El sistema SCADA se comunicará con el CDC del CDEC de acuerdo a los protocolos de
comunicación definidos por la norma.

• El sistema SCADA incluirá al menos los siguientes componentes:

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o Estaciones de operación: para la supervisión y comando de los equipos eléctricos y para el


despliegue de pantallas e información de variables, alarmas y estados.
o Estaciones de ingeniería: para la configuración y diseño de las aplicaciones del sistema.
o Servidores de datos: para las aplicaciones del sistema, registro de datos y comunicaciones
al SCC y para las comunicaciones con el CDC del CDEC.
o RTUs: para el comando y procesamiento del control, para la adquisición y comunicación de
variables (Gabinetes, módulos de procesamiento, módulos de entradas/salidas, módulos de
comunicación).
o Red de comunicaciones (Gabinetes, interfases, accesorios y cables).
o Software: (Licencias de aplicaciones del SCADA para estaciones de operación, de
ingeniería, servidores, bases de datos, registros históricos, drivers de comunicaciones)
o Impresoras y unidades de grabación de datos.
o Consolas de operación ergonométricas.

• La arquitectura de la parte del SCADA que comanda y adquiere datos de los equipos de la S/E
Principal deberá tener una topología redundante.

• La topología de la red de comunicaciones del SCADA será definida por la disciplina de


comunicaciones.

• El sistema SCADA deberá tener la capacidad de autodiagnóstico en forma continua para


detectar fallas en todos sus componentes, generando alarmas y reportes en las estaciones de
operación.

• La alimentación eléctrica del sistema SCADA ubicado en la sala o recinto para la función de
Administración de la Energía (servidores, equipos de comunicación, estaciones de
operación/ingeniería, otros) deberá realizarse mediante UPS con autonomía de 60 minutos y
respaldada por el generador de emergencia de la S/E Principal. La alimentación eléctrica de las
RTU, y para las señales de las tarjetas de entradas/salidas de estas unidades, ubicadas en las
salas eléctricas, deberá realizarse mediante el conjunto cargador - banco de baterías en
125VDC de cada sala.

• Se deberá considerar un margen de reserva de 20% en las capacidades de procesamiento y


entradas/salidas de las RTU.

8.6 TRANSFORMADOR DE PODER

8.6.1 General

Son transformadores de poder los transformadores en los que uno o más de sus enrollados
operan a un voltaje nominal superior a 52 kV.

Los transformadores de poder deben tener cambiador de tap bajo carga, automático, cubriendo
un rango total de 20%, con pasos de regulación no mayor que 1,25%, con el tap inferior

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comenzando normalmente en el valor -10%. Si un análisis técnico lo recomienda, el Proyecto


podrá determinar que el tap inferior comience en un valor más conveniente, mayor o menor que
-10%.

También se considera como transformadores de poder a los siguientes:

i) Los transformadores especiales que son parte integral de rectificadores de electroobtención


y de electrorrefinación, con la indicación que son transformadores de poder de
rectificadores.

ii) Los transformadores especiales que son parte integral de cicloconversores, con la
indicación que son transformadores de poder de cicloconversores.

El diseño debe contemplar en forma relevante una alta eficiencia, evaluada conforme a lo
indicado en el punto 8.4.3.4 y 8.4.3.5.

8.6.2 Conexión de los enrollados

Para tensiones iguales y menores que 230 kV la conexión de los enrollados de los
transformadores de poder debe ser delta/estrella grupo 1, con neutro accesible mediante
bushing para conectarlo a la malla de tierra a través de una resistencia que limite de la corriente
de falla a tierra a 200 A, con una capacidad de disipación durante 10 segundos.

Si en el futuro una empresa generadora y/o distribuidora suministra energía eléctrica a la


Corporación a una tensión mayor que 230 kV, la conexión de los enrollados de los
correspondientes transformadores de poder deberá ser definido por la ingeniería del proyecto
en acuerdo con la empresa generadora y/o distribuidora

8.6.3 Tensiones nominales de los enrollados

8.6.3.1 En transformadores de poder de subestaciones principales

• La tensión nominal del enrollado primario es definida por la empresa generadora


y/o transmisora, en acuerdo con el Proyecto.

• La tensión nominal del enrollado secundario es definida por el Proyecto, según


los voltajes de Media Tensión señalados en el presente Criterio de Diseño.

Para especificar la tensión nominal de los enrollados de los transformadores se debe utilizar
los valores establecidos en las tablas del punto 8.3.8 del presente Criterio de Diseño. No se
debe utilizar o confundir la tensión nominal de los enrollados de los transformadores con la
tensión máxima o clase de tensión definida para equipos de maniobra.

8.6.3.2 Nivel básico de aislamiento al impulso de rayo (BIL)

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En la siguiente Tabla 10.3.2–1 se indica los BIL para las diferentes tensiones nominales, los
que son válidos hasta 4500 metros sobre el nivel del mar.

Tabla 10.3.2–1
Tensión Tensión
BIL BIL
nominal nominal
(interno) Bushings
del enrollado del enrollado
Ver nota (1) Ver nota (2)
primario secundario
kV kV kV kV
- 13,8 110 110
- 23 150 150
- 33 200 200
- 34,5 200 200
66 - 350 350
110 - 550 550
220 - 950 950

(1) Debido a que la aislación del transformador es el aceite que está dentro de él y a
que éste no interactúa con el aire, se acostumbra a nombrar “BIL interno” a su BIL.

Como criterio, se debe especificar el BIL más alto de la Clase de Tensión que le
corresponde, y si el nivel de descargas atmosféricas por año en el lugar de
instalación es mayor que dos, se recomienda especificar el BIL superior que sigue al
más alto de la Clase de Tensión que le corresponde.

(2) Se recomienda especificar para los bushings el mismo BIL del transformador, y
especificar su distancia de fuga, considerando la corrección por altitud y el nivel de
contaminación ambiental.

Los únicos componentes del transformador que deben ser derrateados por altitud son sus
bushings.

El cálculo de la distancia de fuga se indica en el Anexo 1.

8.7 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN

8.7.1 General

Son transformadores de distribución:

Los transformadores en los que todos sus enrollados operan a Media Tensión y/o Baja Tensión,
con la excepción de los transformadores de rectificadores de poder y de cicloconversores que
se denominan transformadores de poder de los respectivos equipos.

El diseño debe contemplar en forma relevante una alta eficiencia, evaluada conforme a lo
indicado en el punto 8.4.3.4 y 8.4.3.5.

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8.7.2 Conexión de los enrollados

La conexión del primario debe ser delta/estrella grupo 1, con neutro accesible mediante
bushing.

Si el secundario es de baja tensión su neutro se conectará sólidamente a tierra.

Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y no alimenta equipos mineros móviles, su neutro se


conectará a la malla de tierra a través de una resistencia que limite de la corriente de falla a
tierra a 400 A, con una capacidad de disipación durante 10 segundos.

Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y alimenta equipos mineros móviles, su neutro se


conectará a la malla de tierra a través de una resistencia que limite de la corriente de falla a
tierra a 25 A, con una capacidad de disipación durante 10 segundos.

8.7.3 Tensiones nominales de los enrollados

Tensión nominal del enrollado primario:

• Queda definida por la tensión nominal del secundario del transformador de poder
que los alimenta.

Tensión nominal del enrollado secundario:

• Es definida por el Proyecto según los voltajes de Media Tensión o Baja Tensión
señalados por el presente criterio de diseño.

8.7.4 Nivel básico de aislamiento al impulso de rayo, BIL

En la siguiente Tabla 11.4–1 se indica los BIL para las diferentes tensiones nominales, los que
son válidos hasta 4.500 metros sobre el nivel del mar.

Tabla 11.4–1
Tensión BIL BIL Requerido
nominal Requerido para bushings
del enrollado
kV kV kV
4,16 60 60
6,9 75 75
13,8 95 95
23 125 125
33 170 170
34,5 170 170

El procedimiento para determinar el BIL interno del transformador, el BIL de los bushings y la
distancia de fuga de los bushings, es igual al indicado para el transformador de poder.

8.7.5 Transformadores secos

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8.7.5.1 General

Los transformadores secos son generalmente aplicados en lugares donde se requiere un


mínimo de condiciones de riesgo. Son construidos con materiales diseñados para operar a altas
temperaturas.

Los transformadores secos son diseñados para operar a altitudes de hasta 1000 m. La
operación a alturas superiores a 1000 m requiere de precauciones especiales.

Adicionalmente al derrateo del aislamiento se debe derratear la potencia del transformador.

El diseño debe contemplar en forma relevante una alta eficiencia.

8.7.5.2 Clases de aislación

Las clases de aislamiento más comunes en transformadores secos son:

Elevación temperatura
Clase de temperatura Elevación de
promedio en los
Sistema de aislamiento temperatura
enrollados
C° C°

150 110 90
180 140 115
200 160 130
220 180 150
La temperatura máxima no debe exceder de 40°C, con un promedio diario de 30°C.
Si la temperatura promedio diario es >30°C se debe disminuir la carga bajo la nominal.
Si la temperatura promedio diario es <30°C se puede aumentar la carga sobre la
nominal.

8.7.5.3 Influencia de la temperatura ambiente

Carga continua con autoenfriamiento en base a la temperatura ambiente promedio


Máxima temperatura % de incremente de
Máxima temperatura de punto más caliente kVA nom
Tipo de unidad
de punto más caliente a temp ambiente de Para temp ambiente
30°C <30°C
150 140 (0,57)
Ventilado
180 170 (0,43)
auto-enfriado
220 210 (0,35)
150 140 (0,65)
Sellado
180 170 (0,49)
auto-enfriado
220 210 (0,40)

Se debe tener cuidado con la condición adicional de las normas europeas que incluyen la
condición de una temperatura promedio anual de 20°C.

8.7.5.4 Influencia de la altitud

En el transformador en aceite la altitud no afecta su aislación interna y su efecto sobre la


capacidad de enfriamiento es incluido por el fabricante en el diseño de los radiadores.

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En el transformador seco la altitud afecta su aislación en las partes en que están en contacto
con el aire, y su efecto sobre la capacidad de enfriamiento debe ser incluido por el fabricante en
el diseño de todo el transformador en una forma más amplia y más complicada que en el
transformador en aceite.

Para incluir los efectos de la altitud sobre las partes expuestas en aire, se deberán derratear los
niveles de esta aislación del transformador, y por consecuencia, se deberá especificar los
niveles de aislación ya derrateados a la altura de instalación, estableciendo el mismo nivel
derrateado para la aislación de todo el transformador (interna y externa).

En el anexo I se indica el procedimiento de cálculo para aplicar el derrateo por altitud.

En el transformador seco la humedad y la polución del aire tienen un efecto nocivo


notablemente mayor que en el transformador en aceite.

En consecuencia, el uso de unidades con ventilación forzada está permitido en ambientes libres
de polvo o en recintos con control de polvo, al interior de salas eléctricas.

8.7.5.5 Cargas durante un tiempo corto

El transformador seco puede ser cargado sobre su potencia nominal sin sacrificio de su vida útil,
si las cargas y los factores de corrección por altitud son de acuerdo con lo indicado en los
puntos 3.3, 3.4, 3.5 y 3.6 y según las Tablas 4, 5 y 6 de la norma IEEE C57.96-1999. La
determinación de las condiciones y valores de la operación del transformador seco en el
entorno de su potencia nominal requiere una dedicación especial.

8.8 SUBESTACIÓN UNITARIA

8.8.1 Subestación Unitaria para Montaje a la Intemperie

8.8.1.1 General

Diseñadas y fabricadas conforme a estándar ANSI/IEEE C37.121 - IEEE Guide for Switchgear -
Unit Substation – Requirements.

Los equipos fabricados e integrados bajo este estándar deben tener los certificados de sus
pruebas de diseño tipo y de rutina, para satisfacer los requerimientos propios del estándar.
Respecto a los niveles de aislación, se reitera lo establecido en el punto 8.3.1, k) 5, del presente
criterio, que establece como requisito de aceptación, para diseños no probados o prototipos de
este tipo de suministro, la realización de las Pruebas Dieléctricas de Tipo y de Rutina del diseño
integrado, conforme a estándar.

Características típicas:

• Celda de entrada de Media Tensión.


• Transformador de Distribución.

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• Caja de bushings secundarios.


• Para operación a la intemperie.

8.8.1.2 Celda de entrada

• Si la potencia de la S/E es igual o menor a 2MVA

Seleccionar de las siguientes posibilidades:


• Desconectador en Aire + Fusibles + Puesta a Tierra.
• Desconectador en SF6 + Fusibles + Puesta a Tierra.
• Desconectador en Vacío + Fusibles + Puesta a Tierra.

• Si la potencia es superior a 2 MVA

Tiene cumplir las siguientes características:


• Interruptor automático, al vacío o en SF6.
• Montaje fijo.
• Accionamiento manual, por energía almacenada en
resortes.
• Transformador de corriente en dos o en tres fases.
• Transformadores de potencial, dos conectados en delta
abierta.
• Relé de protección convencional si se dispone de tensión
auxiliar de 125VDC, con comunicación mediante
protocolos SCADA o buses de campo aplicados al control
de procesos industriales, como por ejemplo: IEC 61850,
Profibus DP, DeviceNet.
• Relé de protección especial si no se dispone de tensión
auxiliar de 125VDC, alimentado desde los TTCC y con
dispositivo “Capacitor Trip” para suministrar la energía
para la bobina de disparo del interruptor.
• Gabinete:
- Autosoportado. Para montaje sobre radier.
- Grado de Protección NEMA 4 con tratamiento de
pintura para ambiente corrosivo.
- De plancha de acero de espesor mínimo 2,5mm.
- Con puerta de dos hojas. Cada hoja de ancho máximo
500mm. Cada hoja con ventana con vidrio inastillable
de Ancho mínimo 25cm x Alto mínimo 35cm.
• Como equipo completo el BIL y la Clase de Tensión deben
ser de acuerdo a la norma ANSI C37.20.2 y según la
altitud de operación. No se admite el uso de pararrayos
para alcanzar el nivel de BIL requerido.

8.8.1.3 Transformador

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Características generales:

• Para servicio a la intemperie.


• Con tanque sellado.
• Con cambiador de taps sin carga manual.
• Con radiadores soldados al tanque, para enfriamiento por convección natural
de aire.
• Aislante, aceite mineral.
• Diseñado para aumento de temperatura de 65°C.
• Con dos enrollados. Primario en delta y secundario en estrella.
• Si su secundario es de Baja Tensión, su neutro es conectado sólidamente a
tierra.
• Si su secundario es de Media Tensión, su neutro es conectado a tierra a
través de una resistencia.
• Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y no alimenta equipos mineros
móviles, su neutro se conectará a la malla de tierra a través de una
resistencia que limite de la corriente de falla a tierra a 400 A-10 segundos.
• Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y alimenta equipos mineros móviles,
su neutro se conectará a la malla de tierra a través de una resistencia que
limite de la corriente de falla a tierra a 25A-10 segundos.
• Accesorios:
- Indicador de Nivel.
- Termómetro Temperatura Aceite. Con indicación de máxima.
- Termómetro Temperatura Enrollados. Con indicación de máxima.
- Relé de presión súbita.
- Válvula de Sobre-presión, con reposición automática.
• Montaje: Fundación dentro del foso colector de derrames de aceite, con una
rejilla de acero en su parte superior cubierta con bolones de río y cámara
recolectora de aceite.

8.8.1.4 Control Riesgo Incendio

De acuerdo con ANSI/IEEE Standard 979 Guide for Substation Fire Protection.

8.8.2 Subestaciones Unitarias para Montaje en Interior

8.8.2.1 Características típicas

• Celda de entrada de Media Tensión.


• Transformador de Distribución.
• Caja de bushings secundarios.
• Para operación en interior.

8.8.2.2 Celda de entrada

• Si la potencia de la S/E es igual o menor a 2MVA

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Seleccionar de las siguientes posibilidades:


• Desconectador en Aire + Fusibles + Puesta a Tierra.
• Desconectador en SF6 + Fusibles + Puesta a Tierra.
• Desconectador en Vacío + Fusibles + Puesta a Tierra.

• Si la potencia es superior a 2 MVA

Tiene cumplir las siguientes características:


• Interruptor automático, al vacío o en SF6.
• Montaje fijo.
• Accionamiento manual, por energía almacenada en
resortes.
• Transf. de corriente en dos o en tres fases.
• Transformadores de potencial, dos conectados en delta
abierta.
• Relé de protección convencional si se dispone de
tensión auxiliar de 125VDC, con comunicación
mediante protocolos SCADA o buses de campo
aplicados al control de procesos industriales, como por
ejemplo: IEC 61850, Profibus DP, DeviceNet
• Relé de protección especial si no se dispone de tensión
auxiliar de 125VDC, alimentado desde los TTCC y con
dispositivo “Capacitor Trip” para suministrar la energía
para la bobina de disparo del interruptor.
• Gabinete:
- Autosoportado. Para montaje sobre radier.
- Grado de Protección NEMA 4 con tratamiento de
pintura para ambiente corrosivo.
- De plancha de acero de espesor mínimo 2,5mm.
- Con puerta de dos hojas. Cada hoja de ancho
máximo 500mm. Cada hoja con ventana con vidrio
inastillable de Ancho mínimo 25cm x Alto mínimo
35cm.
• Como equipo completo el BIL y la Clase de Tensión
deben ser de acuerdo a la norma ANSI C37.20.2 y
según la altitud de operación. No se admite el uso de
pararrayos para alcanzar el nivel de BIL requerido.

8.8.2.3 Transformador

Características generales:

• Para servicio al interior.

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• Puede ser tipo en silicona o tipo seco. El uso de líquido aislante del tipo
vegetal debe ser presentado en la adenda específica de los proyectos, y
validado con los respaldos técnicos para satisfacer la normativa vigente:

 Si es tipo en silicona o vegetal:


- Con tanque sellado.
- Con cambiador de taps sin carga con operación
manual.
- Con radiadores soldados al tanque, para
enfriamiento por convección natural de aire.
- Aislante, silicona o vegetal.
- Diseñado para aumento de temperatura de 65°C.
- Con dos enrollados. Primario en delta y secundario
en estrella.
- Si su secundario es de Baja Tensión, su neutro es
conectado sólidamente a tierra.
- Si su secundario es de Media Tensión, su neutro es
conectado a tierra a través de una resistencia.
- Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y no
alimenta equipos mineros móviles, su neutro se
conectará a la malla de tierra a través de una
resistencia que limite de la corriente de falla a tierra
a 400 A-10 segundos.
- Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y alimenta
equipos mineros móviles, su neutro se conectará a
la malla de tierra a través de una resistencia que
limite de la corriente de falla a tierra a 25A-10
segundos.
- Accesorios:
- Indicador de Nivel de Líquido Aislante.
- Termómetro Temperatura Líquido Aislante. Con
indicación de máxima.
- Termómetro Temperatura Enrollados. Con
indicación de máxima.
- Relé de presión súbita.
- Válvula de Sobre-presión, con reposición
automática.
- Montaje en fundación dentro del foso colector de
derrames de líquido aislante, con una rejilla de
acero en su parte superior cubierta con bolones de
río y cámara recolectora de líquido aislante.

 Si es tipo seco:
- Con cambiador de taps sin carga con operación
manual.
- Diseñado con clase de aislamiento y elevaciones de
temperatura indicados en el punto 8.7.5 del

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presente criterio de diseño.


- Con dos enrollados. Primario en delta y secundario
en estrella.
- Si su secundario es de Baja Tensión, su neutro es
conectado sólidamente a tierra.
- Si su secundario es de Media Tensión, su neutro es
conectado a tierra a través de una resistencia.
- Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y no
alimenta equipos mineros móviles, su neutro se
conectará a la malla de tierra a través de una
resistencia que limite de la corriente de falla a tierra
a 400 A-10 segundos.
- Si el secundario es de 4,16 kV ó 6,9 kV, y alimenta
equipos mineros móviles, su neutro se conectará a
la malla de tierra a través de una resistencia que
limite de la corriente de falla a tierra a 25A-10
segundos.
- Accesorios:
- Termómetro Temperatura de Enrollados. Con
indicación de máxima.
- Termómetro Temperatura del Núcleo. Con
indicación de máxima.

8.8.2.4 Control Riesgo Incendio

De acuerdo con ANSI/IEEE Standard 979 Guide for Substation Fire Protection.

8.8.3 Transformador de Distribución Montado sobre Postes

Tipo de Transformador Trifásico, para montaje a la intemperie, sobre postes.

Potencia Hasta 500 kVA, si su masa no excede de 2,000 kg.

Aislante Aceite mineral.

Estanque Sellado.

Desconexión lado primario Desconectadores fusibles montados sobre cruceta, tipo


“cut-out”.

Operación Sistema mecánico operado desde el piso mediante


pértigas para uso en media tensión.

Elevación de temperatura 65 °C, ONAN

Cambiador de taps Sin carga, manual, regulación en ±2.5 % y ±5 %

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Accesorios mínimos Indicador de Nivel de Aceite.


Termómetro de temperatura del Aceite, con indicación de
temperatura máxima alcanzada.

Montaje Sobre estructuras estandarizadas para este tipo de


subestaciones.

8.9 SWITCHGEAR DE MEDIA TENSIÓN

8.9.1 Voltaje Nominal, BIL y Clase de Tensión

Ver el anexo 1.

8.9.2 Corrección por Altitud

Ver el anexo 1.

8.9.3 Características

Instalación En una sala eléctrica.

El switchgear se debe ubicar en la sala eléctrica dejando


como mínimo un pasillo de 1,0 metro entre sus lados
posteriores y laterales, y las paredes de la sala o de otros
equipos existentes dentro de ella, y dejando en su lado
frontal el espacio que señale el fabricante del equipo con
un mínimo de 1,2 m.

Objetivo Proveer la alimentación eléctrica, protección, medición y


monitoreo, que sea necesaria para las unidades de
distribución.

Tipo Celdas tipo Metal-Clad aisladas en aire (AIS)

En los casos de poca disponibilidad de espacio o en


ambientes muy polvorientos y/o corrosivos, se podrá optar
por el uso de celdas aisladas en gas (GIS).

Para los switchgear aislados en gas (GIS) no aplica el


procedimiento de derrateo por altura de sus niveles de
aislación, por lo que se deberán especificar la Clase de
Tensión y BIL correspondiente a la Tensión Nominal del
sistema proyectado.

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En los switchgear GIS no es aplicable directamente la


clasificación tipo Metal-Clad norma ANSI/IEEE, de los
equipos aislados en aire (AIS). La clasificación a utilizar
será la definida en la norma IEC 62271-200, que establece
la clasificación en base a la continuidad de servicio que
brinda el equipo. El presente criterio establece el uso de
celdas tipo LSC2B-PM para los switchgears bajo esta
clasificación.

Interruptores Medio de interrupción del arco: Aire, Vacío o SF6.

Extraíbles en el caso de celdas AIS y fijos en el caso de


celdas GIS.

Operación por energía almacenada en resortes cargados


por un mecanismo accionado por un motor alimentado
desde un sistema Cargador-Batería de 125 VDC.

Con una bobina de cierre y dos bobinas de disparo


alimentadas desde el mismo sistema Cargador-Batería de
125 VDC que alimenta el motor.

Mientras el interruptor permanezca en la celda, en sus


posiciones “Normal” y “Prueba”, su control deberá ser
alimentado por el mismo sistema Cargador-Batería de 125
VDC.

Protecciones Cada celda de entrada y cada celda de salida debe llevar


su relé de protección alimentado en forma permanente
desde el mismo sistema Cargador-Batería de 125 VDC
que alimenta los controles, motores y medidores.

Con la excepción de las protecciones diferenciales, las


protecciones deben operar sin enclavamientos
provenientes desde aguas arriba del punto en que están
ubicados los transformadores de corriente.

Los requerimientos mínimos de protección son los


siguientes:

− Sobrecorriente retardada.
− Sobrecorriente instantánea.
− Corriente residual.
− Desequilibrio de corrientes.
− Sobre tensiones y bajadas de tensiones.
− Desequilibrio de tensiones.
− Comunicación mediante buses de comunicación.

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− Equipo de maniobra principal de la faena debe contar


con protección ante falla de interruptor, para cada uno
de los interruptores de entrada, mediante respaldo en
los interruptores aguas arriba que alimentan al
respectivo transformador de poder.

Mediciones Cada una de las celdas del switchgear debe tener un


medidor digital multifunción con capacidad de
comunicación mediante buses de comunicación.

Las variables mínimas de medición serán: voltajes,


corrientes, potencias, demandas máximas, factor de
potencia, energía y frecuencia.

La alimentación de los medidores debe ser desde el mismo


sistema Cargador- Banco de Baterías de 125 VDC que
alimenta los controles, relés y motores de los interruptores.

Control Debe ser alimentado desde el mismo sistema Cargador


Batería de 125 VDC que alimenta los motores, relés y
medidores.

Con la excepción de requerimientos especiales de control


de proceso y de las protecciones de los transformadores
de poder y de distribución, el control de los interruptores
del switchgear debe operar sin enclavamientos aguas
arriba y abajo del punto en que están ubicados sus
transformadores de corriente.

Alimentación del Control El control de todos los switchgears de media tensión que
estén instalados en una misma sala eléctrica serán
alimentados por un conjunto “2 cargadores de batería +
banco de batería de 125 VDC”

− Dos Cargadores de Batería de 125 VDC, mutuamente


respaldados.
− Un Banco de Baterías de 125 V.
− Un Panel de Distribución de 125 VCD.

Los cargadores de batería y el panel de distribución de 125


V DC deben estar comunicados con el Sistema SCADA
eléctrico de la Planta.

Luces indicadoras Sobre las puertas de las celdas de llegada de la


alimentación se deben instalar tres luces piloto de color
rojo para señalar la presencia de tensión.

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8.9.4 Conexión con S/E Unitaria

Alternativas de conexión La interconexión del switchgear con la salida de la


subestación unitaria que lo alimenta se puede hacer
de tres maneras:

• Cables.
• Ductos de Barras.
• Barras con aislamiento sólido.

Uso de Cables o Barras

Tanto en la caja de bushings del transformador como en la


llegada a la celda incoming, la disponibilidad de espacio
para la entrada de los cables con sus mufas terminales es
una condición importante para definir el medio de
conexionado entre el switchgear y la S/E Unitaria.

• Para corrientes bajo 1250 A se puede usar cables.

• Para corrientes sobre 1250 A y distancias menores que


50 metros se debe usar Barras con Aislamiento Sólido o
Ductos de Barras.

No se recomienda usar cables por:

− El costo total de las mufas terminales necesarias.


− El amplio espacio requerido para las mufas
terminales, en la caja de bushings del transformador
y en la celda incoming del switchgear.
− Por el calentamiento de los cables y de las
conexiones debido al desequilibrio de las corrientes.
− Por los riesgo de fallas.

• Para corrientes sobre 1250 A y distancias mayores que


50 metros no hay alternativa a los cables.

8.10 SWITCHGEAR DE BAJA TENSIÓN

Instalación En una sala eléctrica.

El switchgear se debe ubicar en la sala dejando como


mínimo un espacio libre de 1,0 metro entre sus lados,
posterior y lateral, y las paredes de la sala o de otros

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DISEÑO ELECTRICIDAD Página :58 de 119

equipos existentes dentro de la ella, y dejando frente a su


frontis el espacio que señale el fabricante del equipo con
mínimo de 1,2 m. Cuando el acceso para faenas de
inspección y mantenimiento del equipo sea por la parte
frontal, se podrá eliminar el espacio libre entre la parte
posterior del equipo y el muro de la sala, conforme a lo
indicado en punto 7.7 del presente Criterio de Diseño.

Capacidad de Interruptores La corriente máxima de la carga alimentada por el


interruptor no deberá ser mayor que el 80 % de la corriente
nominal del interruptor.

Tipo Metal-Clad, estándar ANSI/IEEE.

Interruptores de potencia Medio de extinción del arco: Aire.

Tipo extraíble. Con módulo de protección y medición.

Protecciones Contenidas como funciones programables del módulo de


protección del interruptor, el cual debe tener capacidad de
comunicación mediante protocolo aplicados al control de
procesos industriales, como por ejemplo: Profibus DP,
DeviceNet.

Mediciones Se incorporarán los equipos de medición y


transformadores de medición que sean necesarios.

El total o parte de la mediciones pueden ser efectuadas por


la unidad de protección del interruptor cuando ésta tenga
también capacidad de medición.

Barras de distribución Barras de cobre electrolítico aisladas, con persianas de


seguridad que impidan acceso a ellas.

Barra de puesta a tierra Desnuda y común a todas las columnas.

Capacidad de cortocircuito Debe ser superior al mayor nivel de cortocircuito posible en


las barras del switchgear.

Celdas de llegada Las celdas de llegada deben tener las facilidades que sean
necesarias para conectar en cada fase ductos de barras o
conjuntos de varios cables monoconductores.

Alimentación del Control Será en 120 VAC, provista por un transformador


monofásico auxiliar de potencia típica de 1,5 kVA, con
secundario de 120 V, alimentado a través de dos

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contactores (NA y NC) y respectivos fusibles desde las


barras de llegada a los incoming del switchgear.

Conexión con S/E Unitaria La interconexión del switchgear con la salida de la


subestación unitaria que lo alimenta se puede hacer de
tres maneras.

• Cables.
• Ductos de Barras.
• Barras con aislación sólida.

Cables o Barras

Aparte de las características eléctricas, las condiciones de


espacio son decisivas para definir el medio de conexionado
entre el switchgear y la S/E unitaria.

• Para corrientes bajo 1250 A se puede usar cables.

• Para corrientes sobre 1250 A y distancias menores que


50 metros no se recomienda
usar cables por:

− El espacio requerido en la caja de conexiones del


transformador y en la celda incoming del switchgear.
− Por el calentamiento de los cables y conexiones por
el desequilibrio de las corrientes.
− Por los riesgo de fallas.

• Para corrientes sobre 1250 A y distancias mayores que


50 metros no hay alternativas a los cables.

8.11 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE MEDIA TENSIÓN

8.11.1 Voltajes nominales Clases de Tensión y BIL

Para voltajes nominales y BIL en Anexo 1.

8.11.2 Características

Lugar de instalación En una sala eléctrica.

El CCM se debe ubicar en la sala dejando como mínimo 1


metro de distancia entre los lados posterior y laterales del

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switchgear a las paredes de la sala o de otros equipos


existentes dentro de la ella, y entre su lado frontal y
paredes u otros equipos la distancia que especifique el
fabricante del CCM, con un mínimo de 1,2 m, conforme a lo
indicado en el punto 8.3.7 del presente Criterio de Diseño.

Objetivo Proveer el control y las protecciones necesarias para la


alimentación de todos los motores y variadores de
frecuencia de media tensión.

Tipo de diseño Celdas Metal-clad estándar ANSI/IEEE.

Grado de Protección NEMA 12

Columnas Auto soportantes, separadas entre sí por paredes


metálicas con solamente los orificios necesarios para la
pasada de las barras horizontales.

Barras horizontales
y verticales De cobre, aisladas de acuerdo a la Clase de Tensión.

Compartimiento de cables Separado de las barras horizontales y verticales por medio


de paredes metálicas.

Con espacio adecuado para las mufas terminales de los


cables que salen hacia los motores.

Con acceso por la parte posterior del CCM, en cada


columna, mediante una tapa apernada.

Desconectador-aislador Tripolar montado sobre la gaveta extraíble, con


accionamiento mediante una palanca ubicada sobre la
puerta del cubículo con provisión para 3 candados de
bloqueo.

Fusibles Tipo limitador de corriente, tripolares, como parte integral


del desconectador-aislador, con accionamiento mediante
una palanca ubicada sobre la puerta del cubículo con
provisión para 3 candados de bloqueo.

Transform. de Control Con fusibles en el lado primario y un interruptor automático


monopolar modular en el secundario de 120VAC. Montado
sobre la gaveta extraíble.

Contactor Con extinción del arco en vacío o en SF6.

Montado sobre la gaveta extraíble.

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Protecciones Relés digitales multifunción programables. Con capacidad


de comunicación mediante buses de campo.

Cada relé de protección debe ser alimentado en forma


permanente desde el mismo sistema Cargador-Batería de
125 VDC que alimenta los controles y medidores.

Mediciones Incluidas en los relés de protección.

Alimentación del Control En 120 VAC, suministrada por el transformador de control


del partidor.

Luces indicadoras Sobre la puerta de la celda de llegada de la alimentación al


CCM se deben instalar 3 luces piloto color rojo para
señalar la presencia de tensión.

Conexión con S/E Unitaria Ver lo indicado en el punto 8.9.4 para el switchgear
de media tensión.

8.11.3 Planos elementales de control e interconexiones

En el Sistema de Gestión de Proyectos de la VP (SGP) se ha colocado un conjunto de 3 planos


elementales de control e interconexiones de media tensión que tiene la condición de estándares
para ser aplicados en las ingenierías básicas y de detalles de los proyectos de Codelco.

Estos planos contienen una cantidad importante de información relacionada directamente con el
contenido de las celdas de los centros de control de motores de media tensión.

DCC2006-VCP.GI-EL1006-0000-006
Estándar de Ingeniería.
Diagrama Elemental de Control – Media Tensión.
Partidor no-reversible.

DCC2006-VCP.GI-EL1006-0000-007
Estándar de Ingeniería.
Diagrama Elemental de Control – Media Tensión.
Partidor Inteligente reversible.

DCC2006-VCP.GI-EL1006-0000-008
Estándar de Ingeniería.
Diagrama Elemental de Control – Media Tensión.
Variador de Frecuencia reversible.

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8.12 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN

8.12.1 Características

Instalación En sala eléctrica.

Los CCMs se pueden ubicar contiguos a las paredes


separados de ellas 10 cm, o separados de las paredes
espalda contra espalda.
En su parte delantera se debe dejar un espacio de mínimo
de 1,2 m con respecto de la pared de la sala o de los
equipos que se encuentren frente a él.

Se deben dejar las facilidades adecuadas para realizar un


mantenimiento seguro

Diseño Diseño y construcción de acuerdo a normas NEMA


ICS 18 y UL 845. Tipo encapsulado metálico Metal-
enclosed, según norma ANSI/IEEE, con columnas
auto soportantes y separables.

Las columnas deben quedar separadas entre sí por


planchas metálicas laterales con las siguientes
propiedades:

- Deben cubrir la parte de la columna en donde van las


gavetas, sean éstas con partidores removibles o con
partidores fijos, interruptores y/o variadores de
frecuencia. Cada compartimiento debe estar
completamente independiente del resto del CCM. Se
exceptúa la independencia del punto de vista del control,
ya que pueden existir enclavamientos entre partidores.

- Deben tener ventanas solamente para la pasada de las


barras horizontales y de la barra de tierra.

- En el caso de los variadores de frecuencia incorporados


el CCM, las barreras deben tener las pasadas
correspondientes para los ductos de ventilación

Grado protección del CCM NEMA 12.

Modulación columnas Con 12 espacios verticales modulares de 6”

Dimensiones Alto=90” (228 mm); Acho=20” (508 mm) y Profundidad=16”


(406 mm).

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Entrada de cables Por arriba y por debajo.

Acceso al CCM Solamente por el frente.

Conexión de las gavetas Las gavetas se conectan a las barras verticales mediante
conectores fijos a la gaveta, de tal manera que cuando son
extraídas por un operador de mantenimiento, quedan
automáticamente desenergizadas, mientras los lugares de
conexión a las barras verticales quedan cubiertos por
placas de material aislante (“shutters”) de operación
automática, en prevención a que sean tocados por
personas o herramientas.

Capacidad de cortocircuito El valor de la corriente de cortocircuito a especificar para


un CCM debe ser el calculado para t= 1/2 ciclo, el cual
incluye la componente de corriente continua de la corriente
de cortocircuito.

Barras horizontales Capacidad: 600 A, 800 A, 1200 A, 1600 A, 2000 A.

Barras verticales Capacidad: 600 A, 800 A.

Barra de tierra Ubicada a lo largo de la parte inferior del CCM, con


orificios en los extremos para conectar extensiones.

Acceso a las barras Solamente por el frente del CCM.

Partidores Combinados Características típicas

• Extraíbles en los tamaños hasta NEMA 5.


• Fijos en los tamaños NEMA 6 y 7
• Gaveta con puerta con 2 bisagras y empaquetadura de
sello
• Componentes

- Transformador de Control
Potencia mínima 100 VA, secundario para
120 V, con 2 fusibles en el lado primario y
un interruptor automático modular en el
secundario.

- Protector de Circuito (Motor Circuit


Protector, MCP)
Con protección magnética instantánea
solamente, regulable entre 3 y 13 veces su
capacidad nominal de corriente.

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- Contactor
Con contactos en aire hasta tamaño NEMA
4.
Con contactos al vacío o en aire desde
tamaño NEMA 5.

• Dimensionamiento de los Componentes

El dimensionamiento de los componentes de los


partidores combinados debe ser de acuerdo con la
Tabla-1 Para dimensionamiento de Partidor
Combinado del Anexo 2.

• Relé Inteligente

- Con transformadores de corriente propios hasta


90 A y externos desde 100 A.
- Con capacidad de medición de corriente y de
tensión para fines de protección y monitoreo.
- Con funciones de protección de:
- Sobrecorriente en las fases.
- Sobrecorriente residual.
- Desequilibrio de corrientes de fase.
- Con capacidad de comunicación mediante
buses de campo.
- Con módulo de visualización y reset local
ubicado sobre la puerta de la gaveta.

• Luces piloto sobre la puerta

- Color rojo para indicar “Motor Detenido”.


- Color verde para indicar “Motor Funcionando”.
- Color blanco para indicar condición de falla.
- Las luces podrán ser tipo led o con
transformador 120/6V incorporado.

• Botoneras

Salvo casos especiales, en general las gavetas no


llevarán botoneras.

• Alambrado

- Clase NEMA I tipo B.


- Los cables de fuerza deben tener un aislamiento
con temperatura de servicio de 90°C como
mínimo.

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Alimentadores de fuerza Llevarán un interruptor de caja moldeada, termomagnético


de 3 polos, operable desde el frente de la puerta (cerrada)
de la gaveta. Con 2 contactos auxiliares 1 NA + 1 NC, para
monitoreo remoto.

Gaveta de entrada En todos los casos llevará 3 luces piloto de neón color rojo,
indicadoras de presencia de tensión en las fases.

Según lo determinen los requerimientos de diseño y la


distancia al switchgear que alimenta al CCM, la gaveta de
entrada podrá llevar parte o todos de los siguientes
componentes:

- Un Interruptor termomagnético tipo caja


moldeada, con unidad de trip sencilla.
- Un interruptor termomagnético tipo caja
moldeada con Unidad de Protección Digital
Multifuncional Propia.
- Tres transformadores de corriente, dos
transformadores de tensión y un medidor digital
multifunción.

Reserva Se debe considerar como mínimo un 20 % de reserva en


partidores y alimentadores, con un mínimo de 1 partidor y
alimentador de cada tamaño NEMA.

Adicionalmente se debe considerar un mínimo de 10 % de


espacio de reserva.

8.12.2 Planos elementales de control e interconexiones

En el Sistema de Gestión Proyectos de la VP (SGP) se ha colocado un conjunto de 5 planos


elementales de control e interconexiones de baja tensión que tiene la condición de estándares
para ser aplicados en las ingenierías básicas y de detalles de los proyectos de Codelco.

Estos planos contienen una cantidad importante de información relacionada directamente con el
contenido de las gavetas de los centros de control de motores de baja tensión.

DCC2006-VCP.GI-EL1006-0000-001
Estándar de Ingeniería.
Diagrama Elemental de Control – Baja Tensión.
Partidor Inteligente no-reversible – tamaño NEMA 1, 2, 3.
DCC2006-VCP.GI-EL1006-0000-002
Estándar de Ingeniería.
Diagrama Elemental de Control – Baja Tensión.
Partidor Inteligente no-reversible – tamaño NEMA 4, 5, 6.

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DCC2006-VCP.GI-EL1006-0000-003
Estándar de Ingeniería.
Diagrama Elemental de Control – Baja Tensión.
Partidor Inteligente reversible – tamaño NEMA 1, 2, 3.
DCC2006-VCP.GI-EL1006-0000-004
Estándar de Ingeniería.
Diagrama Elemental de Control – Baja Tensión.
Partidor Inteligente reversible – tamaño NEMA 4, 5, 6.
DCC2006-VCP.GI-EL1006-0000-005
Estándar de Ingeniería.
Diagrama Elemental de Control – Baja Tensión.
Variador de Frecuencia reversible.

8.13 VARIADOR DE FRECUENCIA DE MEDIA TENSIÓN

8.13.1 Voltajes nominales Clases de Tensión y BIL

Para los equipos de maniobra, cuando aplique, ver ANEXO I

8.13.2 Corrección por altitud

Para los equipos de maniobra, cuando aplique, ver ANEXO I

La corrección por altitud del variador de frecuencia propiamente tal es resuelta por el fabricante
en su diseño, de acuerdo con la normas ANSI e IEC aplicables. Al ingeniero de proyecto
solamente le toca especificar el BIL y Clase de Voltaje del equipo de maniobra y del
transformador de entrada, cuando aplique.

8.13.3 Características

Gabinete Con grado de protección NEMA 12, para montaje al a piso.

Interruptor de entrada En el caso que el VDF sea alimentado desde un equipo


que no está en la misma sala eléctrica deberá incluir un
equipo de maniobra que puede ser del tipo desconectador,
contactor o interruptor.

El BIL y la Clase de Voltaje del interruptor de entrada


deben ser los que correspondan para operar a la tensión
nominal del sistema eléctrico a la altitud especificada.

Transformador de entrada En el caso de requerirse el transformador de entrada, debe


ser adecuado para operar con cargas no-lineales,
cumpliendo con la norma ANSI C57.18.10.

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Unidad electrónica
de potencia La Unidad de Entrada debe ser de 18 o más pulsos.
También se acepta del tipo AFE.

La forma de onda de la corriente de salida debe ser


adecuada para la operación de un motor de características
normales, sin torques pulsantes.

Protecciones Fusibles limitadores rápidos.

Relé de Protección basado en microprocesador.

Protección: 50/51/51G.

Control Ajuste separado rampas de aceleración y desaceleración.

Ajuste de frecuencia mínima y máxima.

Comunicación Capacidad de comunicación con un sistema de control


central con protocolo Profibus DP o DeviceNet, para
control, monitoreo, configuración y programación.

Filtro de armónicas El VDF deberá cumplir con todos los requerimientos


establecidos por la última revisión de la norma IEE 519.

Si se requieren filtros de armónicas para cumplir con los


requerimientos de la norma IEE 519, el proveedor del VDF
deberá incluirlos en su oferta.

8.14 VARIADOR DE FRECUENCIA DE BAJA TENSIÓN

En Baja Tensión, para potencias bajas y medias los Variadores de Frecuencia podrán ser
integrados en las columnas de los Centros de Control de Motores.

Gabinete Con grado de protección NEMA 12, para montaje al a piso.

Interruptor de entrada En el caso que el VDF sea alimentado desde un equipo


que no está en la misma sala eléctrica deberá incluir un
equipo de maniobra que puede ser del tipo desconectador,
contactor o interruptor de caja moldeada.

Transformador de entrada En el caso de requerirse el transformador debe ser tipo


seco adecuado para operar con cargas no-lineales,
cumpliendo con la norma ANSI C57.18.10.

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Unidad electrónica
de potencia Unidad de Entrada debe ser de 6 o más pulsos.
La forma de onda de salida debe ser adecuada para la
operación de un motor convencional.

Protecciones Fusibles limitadores rápidos.


Protección basada en microprocesador.
Protección de sobrecorriente instantánea.
Protección de sobrecorriente retardada.
Protección de corriente residual.

Control Ajustes separados de los tiempos de aceleración y


desaceleración.

Ajuste de frecuencia mínima y máxima.

Comunicación Capacidad de comunicación con un sistema de control


central con protocolo Profibus DP o DeviceNet, para
control, monitoreo, configuración y programación.

Filtro de armónicas El VDF deberá cumplir con todos los requerimientos


establecidos por la última revisión de la norma IEE 519.

Si se requieren filtros de armónicas para cumplir con los


requerimientos de la norma IEE 519, el proveedor del VDF
deberá incluirlos en su oferta.

8.15 MOTOR DE MEDIA TENSIÓN

Tipo De inducción, de jaula de ardilla

Eficiencia Los motores que deben operar durante más de 2000 horas
en el año deben ser de alta eficiencia, ya sean comprados
como parte integral de los equipos mecánicos o en forma
separada.

Cuando el tiempo de operación sea menor que 2000 horas


al año o esporádica, podrán ser de eficiencia estándar.

Potencia Para cada equipo de proceso, la potencia del motor debe


ser determinada mediante el conocimiento de los valores
de velocidad y torque que efectivamente demanda el
equipo de proceso en su operación normal, de tal manera
que la potencia en el eje del motor no sea menor que el
90% de su potencia nominal.

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Tensión 4000V.

Cubierta Podrá ser del tipo:

• Open Machine (IP00, IC01)

- Drip-proof (IP12, IC01).


- Splash-Prof (IP13, IC01).
- Semi-guarded Machina (IC01).
- Guarded (IP-22, IC01).
- Drip-proof Guarded (IP-22, IC01).
- Open Independently Ventiled (IC06).
- Open Pipe-Ventilated.
- Weather Protected I (IP-24, IC01.
- Weather Protected II (IP-24, IC01).

• Totally Enclosed Machine

- Totally Enclosed non Ventilated (IC410).


- Totally Enclosed Fan Cooled.
- Totally Enclosed Fan Cooled Guarded. (IC411).
- Totally Enclosed Pipe-Ventilated (IP44).
- Totally Enclosed Water cooled (IP54, ICW-86).
- Water-Proof (IP55).
- Totally Enclosed Air-to Water-Cooled, TEWAC
(IP54, ICW86).
- Totally Enclosed Air-to Air-Cooled, TEAAC (IP54,
IC48).
- Totally Enclosed Air-Over (IP54, IC417).
- Explosión Proof.
- Dust-Ignition-Proof.

Normalmente se deberá considerar la cubierta del tipo


Totally Enclosed Machine.

La cubierta tipo Open Machine se usará solamente bajo


condiciones de aplicabilidad estudiadas y definidas en
cada caso.

Tamaño (Frame) La asignación estándar de los tamaños de cubierta (frame)


debe ser de acuerdo a la norma MG-1 Sección 1, Parte 4,
y según lo indicado en la Hoja de Datos.

Servicio químico “Severe Duty” según IEEE 841.

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Aislamiento Clase F y elevación de temperatura clase B a factor de


servicio 1,0 a la altura sobre el nivel del mar especificada
por el Proyecto.

La clase de aislamiento de los motores que son


alimentados a través de variadores de frecuencia, deberá
ser de calidad “Converter Duty”.

Caja de terminales Sus dimensiones deben ser adecuadas para alojar en su


interior cables de tamaño sección comercial
inmediatamente superior a la sección del cable que le
corresponde según cálculos.

Alimentación mediante
Variador de Frecuencia Para disminuir la magnitud de las sobretensiones
transitorias de conmutación, en los casos en que el
variador de frecuencia use IGBTs, se deberá considerar
filtros dv/dt en la salida del variador de frecuencia.

Alimentación mediante
Partidor suave Cuando en la partida del motor sea necesario disminuir la
corriente de partida para limitar la caída de voltaje o para
limitar el torque aplicado a la caja reductora y/o al equipo
de proceso, se usará partidores suaves.

Protección TEFC, TEAAC o WP II, aislamiento clase F y elevación de


temperatura clase B, factor de servicio 1,0.

Sensores de Temperatura RTDs de platino de 100-ohm.

Dos en cada una de las 3 fases del estator.

Uno en cada descanso.

Alambrados a una caja independiente de los cables de


fuerza.

Sensores de Vibración Para monitoreo de vibraciones. En los casos en que un


análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad así lo determine.

Uno en cada descanso, con señal de salida analógica de


4-20 mA.

Opcionalmente uno sobre la carcasa, tipo acelerómetro,


para respaldo.

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Protección Antitransitorios La caja de conexiones del motor, de dimensiones


adecuadas, debe contener un conjunto de condensadores
y pararrayos para disminuir la magnitud de las
sobretensiones transitorias que lleguen al motor, cuando
no se alimenta desde un variador de frecuencia o partidor
suave.

Factor de Potencia Superior a 0.85, a plena carga.

Descansos Uno de los dos debe ser aislado, para evitar las corrientes
parásitas inducidas entre los extremos del eje del motor.

Para potencias inferiores a 1,8 MW los descansos serán


tipo rodamientos.

Para potencias superiores a 1,8 MW los descansos serán


tipo Sleve bearing.

Por razones de Mantenibilidad, los motores que el proyecto


defina, independiente de su potencia deberán tener
descansos del tipo manguito o buje partido y diseñados
para ser inspeccionados y/o reparados sin desmontar el
motor de su posición de trabajo.

8.16 MOTOR DE BAJA TENSIÓN

Tipo De inducción, de jaula de ardilla

Eficiencia Los motores que deben operar durante más de 2000 horas
en el año deben ser de alta eficiencia, cumpliendo cómo
mínimo Eficiencia Premium según norma NEMA MG1 o
clase IE3 según IEC 60034-30, ya sean comprados
como parte integral de los equipos mecánicos o en forma
separada.

Cuando el tiempo de operación sea menor que 2000 horas


al año o esporádica, podrán ser de eficiencia estándar.

Potencia Para cada equipo de proceso, la potencia del motor debe


ser determinada mediante el conocimiento de los valores
de velocidad y torque que efectivamente demanda el
equipo de proceso en su operación normal, de tal manera
que la potencia en el eje del motor no sea menor que el
90% de su potencia nominal.

Tensión Bajo ½ HP

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220 V, 1 fase.

Igual y mayor que ½ HP hasta 250 HP

575 V, 460 V ó 380 V, según corresponda.

Diseño NEMA. Salvo requerimientos especiales, todos los motores


deberán tener tamaños estándar según la norma NEMA y
ser diseñados para partida directa, con característica de
torque clase NEMA B.

Se usará clase NEMA C en compresores, chancadores y


correas transportadoras y todo otro equipo que requiera un
elevado torque de partida y no se utilice variador de
frecuencia.

Se usará clase NEMA D en transportadores de tornillo, o


en puentes grúa y todo otro equipo que requiera elevado
torque de partida con un alto deslizamiento y no se utilice
variador de frecuencia.

Cuando se utilice variador de frecuencia los motores serán


con característica de torque clase NEMA B.

Enfriamiento Por ventilador (“totally enclosed fan cooled”) TEFC.

Servicio químico “Severe Duty” según IEEE 841.

Aislamiento Clase F y elevación de temperatura clase B a factor de


servicio 1,0 a la altura sobre el nivel del mar especificada
por el Proyecto.

La clase de aislamiento de los motores que son


alimentados a través de variadores de frecuencia, deberá
ser de calidad “Converter Duty”.

Caja de terminales Sus dimensiones deben ser adecuadas para alojar en su


interior cables de tamaño sección comercial
inmediatamente superior a la sección del cable que le
corresponde según cálculos.

Alimentación mediante
Variador de Frecuencia Para disminuir la magnitud de las sobretensiones
transitorias de conmutación, en los casos en que el
variador de frecuencia use IGBTs, se deberá considerar
filtros dv/dt en la salida del variador de frecuencia.

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Alimentación mediante
Partidor suave Cuando en la partida del motor sea necesario disminuir la
corriente de partida para limitar la caída de voltaje o para
limitar el torque aplicado a la caja reductora y/o al equipo
de proceso, se usará partidores suaves.

8.17 RECTIFICADORES Y SISTEMAS DE CORRIENTE CONTINUA

8.17.1 Rectificadores de Potencia para Electroobtención y Electrorefinación

8.17.1.1 Transformador-Rectificador

Instalación En sala eléctrica tipo prefabricada.

Cantidad Cuatro (4) en total.

Diseño básico Cuatro (4) TR (Transformador–Rectificador) de 6 pulsos,


idénticos excepto porque sus grupos de pulsos están
desfasados entre sí de manera que en conjunto son vistos
desde el lado primario del transformador de poder que los
alimenta, como si fueran un solo rectificador de 24 pulsos.

Para voltajes de salida menores que 300 V, se recomienda


preferir la configuración secundario doble estrella.

Para voltajes de salida mayores que 300V, se recomienda


preferir la configuración puente hexafásico con un
secundario trifásico.

Entrada Conexión al sistema de Media Tensión.

Desconectador en SF6 o en Aire, para apertura bajo carga,


con cuchillas de puesta a tierra, alojado en una celda de
media tensión.

Transformador del Rectificador

Primario de media tensión:


Conectado en delta o estrella, con cambiadores de tap sin
carga, manual, con 7 taps: -5 %, 0 %, +2,5 %, +5 %, +7,5
%, +10 %, +12,5 %.

Atendiendo a la eficiencia energética y a que


frecuentemente después de la puesta en operación el
cambiador de tap continúa indefinidamente en su posición

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inicial, se recomienda considerar la especificación de un


cambiador de tap en carga y automático.

Secundarios de baja tensión:


Dos, conectados en estrella, con sus neutros unidos a
través de una reactancia necesaria para disminuir la
amplitud de la corriente circulante de tercer armónico.

Salida Corriente y voltaje nominal

Sus valores son definidos por la Ingeniería de Procesos del


Proyecto.

Rectificador Tiristores
Controlados por un PLC propietario.
Con control local y remoto desde la Sala de Control de la
Planta.
Control de corriente
En todo el rango de 0% al 100% de la corriente nominal del
rectificador (local y remoto).
Enfriamiento
Agua des-ionizada, la cual a su vez será enfriada por
medio de un intercambiador de calor agua-aire.
Medición de corriente continua
Por suma de las corrientes medidas por transformadores
con núcleo de aire ubicados en cada una de las fases que
alimentan al rectificador.

Barras CC Las dos barras de corriente continua, positiva y


negativa, se prolongan hacia el exterior a través de
dos desconectadores motorizados.

Medición corriente continua Normalmente la corriente continua es medida


sumando las corrientes de transformadores de
corriente con núcleo de aire, que se ubican en las
fases secundarias que alimentan el rectificador.

Opcionalmente se puede especificar que en la barra


positiva o en la barra negativa se instale un medidor tipo
LEM o equivalente.

8.17.1.2 Bancos de Filtros de Armónicos y Corrección del Factor de Potencia

Cantidad Dos grupos.

Factor de Potencia La capacidad de potencia reactiva neta total, de los bancos


de filtros de armónicas, debe ser la necesaria para que el

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factor de potencia en el lado primario de los


transformadores de poder que los alimentan, sea como
mínimo 0,98 inductivo, con un máximo de 0,98 capacitivo,
según la Norma Técnica de Seguridad y Calidad de
Servicio en sistemas eléctricos interconectados.

Filtros de armónicas Por cada barra de Media Tensión.


Filtros de 5ª y 7ª para la compensación del factor de
potencia.
Cada filtro constará de un grupo de reactores (uno por
cada fase).
Banco de condensadores en disposición doble estrella, con
neutros unidos entre sí, pero levantados de tierra.
En el conductor que une los neutros se instalará un
transformador de corriente (T/C) que medirá los
desbalances, en caso de falla de algún condensador
integrante del banco. Cuando se detecte un desbalance, el
T/C energizará un relé 50, el cual dará orden de apertura al
interruptor del filtro.
Cada filtro se conectará al sistema por medio de un
desconectador con operación sin carga, el cual será
energizado por medio de un interruptor del Switchgear
principal de la Planta.
Todo el sistema de filtros será tipo intemperie o para
montaje en container, según evaluación.

Protección El conjunto de filtros debe estar en un recinto encerrado


por una reja de protección de 2 metros de alto, con dos
puertas con chapas y llaves tipo kirk-key que al abrirse sin
el conocimiento o autorización del operador de la Planta de
Electroobtención harán que se abran los interruptores del
switchgear de media tensión que energizan los filtros.

Diseño de los filtros Según las Normas IEEE 519 y IEEE 1531-2003.

8.17.2 Rectificadores Auxiliares para electroobtención

8.17.2.1 General

Aplicación En Planta de extracción de cobre por solventes, con


electroobtención.

En estas plantas si se suspende la corriente en las celdas


de electroobtención se inicia un proceso de corrosión en
los ánodos de plomo, que contaminaría el electrolito y
consecuentemente a los cátodos que fueran producidos
posteriormente.

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En el caso de una caída del sistema eléctrico, para evitar


el proceso de corrosión en los ánodos de plomo es
suficiente mantener una pequeña corriente en las celdas,
suministrada por un rectificador auxiliar alimentado a su
vez desde un grupo motor-generador.

Por su pequeño tamaño, el rectificador auxiliar se ubica en


el interior de uno de los rectificadores del grupo.

Diseño Entrada
La tensión de entrada deberá ser la tensión nominal de
baja tensión de la Planta.

Transformador
Tipo seco con 5 taps: -5%, -2.5%, 0%, +2.5% y +5%.

Rectificador
Tipo puente trifásico de onda completa de 6 pulsos.

Salida
El voltaje y la corriente de salida deben ser las
especificadas por Ingeniería de Procesos.

8.17.2.2 Generador de Emergencia para los rectificadores auxiliares

Objetivo Alimentar los rectificadores auxiliares en el caso que no se


disponga de alimentación desde la red normal.

Diseño Motor diésel y generador trifásico.

Con sistema Cargador y Batería.

Con panel de distribución de la alimentación de los


rectificadores auxiliares y control para la partida y
detención automática del grupo.

Debe tener un estanque de petróleo diario, con capacidad


para una operación continua durante 24 horas.

Protección El grupo completo debe estar en una caseta tipo


contenedor, para montaje a la intemperie.

Operación La entrada y salida de operación es controlada por un


Panel de Transferencia Automática, que supervisa el
estado de la corriente alterna a ser rectificada y la
disponibilidad del grupo de emergencia para entrar en

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operación y salir de operación cuando se restablezca la


tensión alterna de la Planta EW.

Los estatus de las condiciones de operación deben ser


supervisados por el sistema de control central de la Planta.

8.17.3 Sistema de Barras de Corriente Continua

Objetivo Conectar eléctricamente los Rectificadores de Poder con


las celdas de electro-obtención.

Se incluyen las barras interceldas.

Materiales Las barras serán de Cu de alta conductividad, ETP 110


con las uniones plateadas para una mejor conexión. Se
ubicarán uniones flexibles cada cierto trecho en las barras
troncales, lo cual será establecido por el fabricante de las
barras, como así también en el ensamble de las barras con
los rectificadores de poder.

Barras Troncales Conectarán el rectificador con las celdas, y serán


soportadas por aisladores, los que se instalarán sobre
perfiles H de acero, los cuales a su vez estarán montados
sobre pedestales de hormigón armado.

Aisladores Serán de tipo pedestal. Se montarán sobre cajas de acero


inoxidable, de tal forma que permitan el reemplazo de los
aisladores de soporte de barras, sin necesidad de
desarmar el conjunto completo.

Diseño Máxima temperatura de diseño: 80ºC (50ºC de elevación


sobre 30ºC de temperatura ambiente) para la máxima
corriente de operación. En este tipo de plantas, se debe
considerar el diseño altamente eficiente de los sistemas de
barras de corriente continua, lo que conlleva estudiar
varias configuraciones, para seleccionar aquella con menor
VAC, durante el ciclo de vida del proyecto.

Aisladores con clase de aislamiento 7,5 kV, y aptos para


soportar una corriente de cortocircuito de c.c. del orden de
200 kA.

Las barras troncales serán de ½” de espesor y 12” ó 15“ de


alto con una longitud máxima a fijar por el fabricante.

Deberán soportar su corriente máxima de diseño.

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Distanciamientos y protecciones contra eventuales


contactos, según lo establecido en el National Electric
Code, NEC y Std 463-2006 IEEE Standard for electrical
safety practices in electrolytic cell line working zone.

Barras interceldas Serán fabricadas en cobre ETP 110, con doble punto de
contacto para barras soporte de ánodos y cátodos, a fin de
minimizar las caídas de voltaje por contacto.

8.18 CONDUCTORES

8.18.1 Normas

Los cables deben ser diseñados y probados para cumplir o exceder los requerimientos
establecidos en las últimas versiones de las siguientes normas:

NEMA WC70/ Insulated Cable Engineers Association, Inc.


/ICEA S-95-658
UL44 Thermoset – insulated Wires and Cables.
UL62 Flexible Cords and Cables
UL83 Thermoplastic-Insulated Wires and Cables.
UL1581 Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexibles Cords.
IEC 60331-11/-21 Test for Electric Cables Under FIRE Conditions. Circuit Integrity.
IEC 60332-1 Test on Electric and Optical Fibre Cables Under FIRE conditions. Part 1
Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable.
IEC 60332-2 Test on Electric and Optical Fibre Cables Under FIRE conditions. Part 2
Test for vertical flame propagation for a single small insulated wire or
cable.
IEC 60332-3 Test on Electric and Optical Fibre Cables Under FIRE conditions. Part 3
Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wire or
cables.
IEC 60754-1 Test on gases evolved during combustion of material from cables. Part 1
Determination of the amount of halogens. Acid gas content.
IEC 60754-2 Test on gases evolved during combustion of material from cables. Part 2
Determination of acidity (by pH measurement) and conductivity.
IEC 61034-1 Measurement of smoke density of cables burning under defined
conditions. Part 1 Test apparatus.
IEC 61034-2 Measurement of smoke density of cables burning under defined
conditions. Part 2 Test procedure and requirements.

8.18.2 Tipos de cables según su aplicación

Fuerza Multiconductores y monoconductores.

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Sus secciones normalmente son desde el calibre # 14


AWG hasta 1000 MCM.

Control Multiconductores de cobre blando sin estaño, cableados


con aislamiento de XLP, armados y sin blindaje, aptos para
temperaturas de servicio de 90ºC, norma de fabricación y
ensayo ICEA 5-66-524, clase de aislamiento 600 V, con 3,
4, 5, 7, 9, 12, 19, ó 27 conductores. Código de colores
según ICEA 5-1 9-81, método 1. Serán tipo TC (tray cable)
cuando se instalen en escalerillas porta-conductores.

Deben ser tipo TC (Tray Cable) cuando se instalan sobre


escalerillas.

Sus secciones estarán entre # 18 AWG a # 14 AWG

Instrumentación Tipo PL.

Deben ser tipo TC (Tray Cable) cuando se instalan sobre


escalerillas.

8.18.3 Cables de Fuerza - Media Tensión

General Los cables de fuerza y sus pantallas (shielding) deberán


ser dimensionados de forma tal que tengan capacidad para
soportar un cortocircuito durante el tiempo máximo de
interrupción y despeje del dispositivo de protección de
cortocircuito, incluido el tiempo de operación del relé.

Sobre el conductor, deberán tener a lo menos las


siguientes capas:

• Capa de material semiconductor, extruido sobre el


conductor.
• Capa aislante libre de halógenos y sulfuros.
• Capa de material semiconductor extruido sobre la
capa aislante.
• Pantalla Electrostática, de cinta de cobre
traslapada.
• Relleno para mantener la forma circular del cable.

Dentro del material de relleno, se debe incluir tres (3)


conductores para conexión a tierra. La sección total de
estos tres conductores, debe ser igual como mínimo al
50% de la sección nominal de uno de los conductores
principales de fase.

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• En caso de estar expuestos a eventuales daños


mecánicos, o canalizados a través de un cable
mensajero, los cables tendrán armadura
consistente de dos (2) capas de doble cinta de
acero galvanizado y traslapado.

• Chaqueta exterior de material libre de halógenos y


de sulfuros.

Color según el nivel de tensión indicado en la Requisición


correspondiente.

Con retardo a la llama, aislamiento de polietileno reticulado


(XLPE) con revestimiento de PVC u otro material aprobado
por las normas de fabricación en uso.

Norma de fabricación e inspección ICEA Nr. S-66-524.

Servicio en 23 kV Clase 25 kV con nivel de aislamiento 100%, con sección


mínima # 2 AWG.

Servicio en 13,8 kV Clase 15 kV con nivel de aislamiento 100%, con sección


mínima # 4 AWG.

Servicio en 4,16 kV Clase 5 kV con nivel de aislamiento 100%, con sección


mínima # 8 AWG.

Terminaciones Con mufas terminales termo contraíbles o retráctiles con


conos de alivio, en ambos extremos.

Temperaturas Normal: 90°C


Máxima sobrecarga emergencia: 130°C
Máxima cortocircuito: 250°C.

Conexión de pantallas La pantalla deberá conectarse a tierra en un solo punto, y


deberá soportar las corrientes que circulan por ella debidas
a un cortocircuito monofásico. En casos especiales
(distancias excesivas), podrá conectarse a tierra en dos o
más puntos. Consultar Tabla 12 de norma IEEE 1242.

8.18.4 Cables de fuerza de baja tensión

Voltaje de Servicio Clase 600 V.


Cobre trenzado clase B, aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE), tipo TC cuando sea instalado en
escalerillas, resistente a la humedad y el calor, y deberán

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cumplir norma de fabricación e inspección de ICEA Nr S-


64-524.
La sección mínima es # 12 AWG

Temperaturas Normal: 90°C


Máxima sobrecarga en emergencia: 130°C
Máxima cortocircuito:250°C.

Norma de fabricación
e inspección ICEA Nr. S-64-524.

8.18.5 Cables para instalaciones de alumbrado

Tipos Monoconductores y Multiconductores, de sección mínima #


14 AWG, tipo TC cuando se instala en escalerillas.
Tensión máxima de servicio: 600 V.
Temperatura máxima de servicio: 90° C.

Calibres Preferentemente # 14, # 12, # 10, # 8, # 6 AWG.


N° de hebras: Mínimo 7 hebras para calibres # 14, # 12 y #
10 AWG, y mínimo 19 hebras para calibres # 8 y # 6 AWG.

Aislamiento Termoplástico.

Terminales Tipo compresión, de cilindro largo de cobre. Con capa de


estaño o plateado.

Colores Azul, negro, rojo (secuencia de fases 1-2-3), blanco


(neutro), y verde (tierra).

8.18.6 Cables para Mina Subterránea

8.18.6.1 Características requeridas

Los requisitos para los cables en Mina subterránea son:


• Propiedades eléctricas, mecánicas, térmicas y ambientales en conformidad a
las normas apropiadas.
• Armados, con doble cinta de acero galvanizado y traslapadas. Este
requerimiento se puede obviar, con la aprobación previa del Sernageomin, y
cumpliendo los requerimientos establecidos por esta entidad.
• Retardantes a la llama que satisfacen las normas sobre el tema.
• Resistentes al fuego
• Autoextiguible.
• Resistente a la humedad.
• Resistente al ozono.

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• Libres de halógenos y sulfuros.


• Baja densidad de humo.
• Baja toxicidad de gases de combustión.
• Baja corrosividad de gases de combustión.
Nota:
Los requisitos de baja densidad de humo, baja toxicidad y baja corrosividad de los gases
de combustión excluyen a materiales comunes tales como: Cloruro de Polivinilo (PVC),
Polietileno Clorosulfonado (Hypalon), Polychloroprene (Neoprene), Fluorocarbonos
(Teflón), y a otros materiales de cables que contienen halógenos y sulfuros.

8.18.6.2 Resistencia al fuego

Los conductores eléctricos podrán tener una de las tres categorías según su resistencia
creciente al fuego:

• Cables retardantes a la llama probados bajo configuración monopolar (IEC


332-2).
• Cables retardantes a la llama probados bajo configuración agrupada (IEC
332-3).
• Cables resistentes al fuego según norma IEC 331. Esta categoría la deben
cumplir cables que deben seguir funcionando durante y después de un
incendio durante un cierto tiempo. Se usarán en instalaciones de alta
seguridad para alarmas y señales de sistemas contra incendios.

A continuación se indican las propiedades requeridas en la selección de cables respecto de


seguridad contra fuego.

Propiedad Norma Requisito Observaciones


Aplica a todos los cables monopolares
IEC 60332-2 Cumplir Aplica a todos los cables y monoconductores >
Llama y propaga-ción de
IEC 60332-1 Cumplir 0.5mm2
fuego
IEC 60332-3 Cumplir Aplica a todos los cables y monoconductores con
diámetro exterior > 10mm2
Para cables con funciones especiales de
seguridad (emergencia, alarmas, alumbrado,
Resistencia al fuego IEC 60331 Cumplir
levante, etc.)

D S < 250 en
ASTM E 662
modo lama y no- Para todos los cables
Densidad de humo (o ASTM F 814)
llama Para todos los cables principales
IEC-1034-1&2
Cumplir
HF < 100
HCI < 150
Valor medio en ppm de a lo menos 3 muestras
HCN < 150
Toxicidad gases ATS 1000.001 dentro de 4 minutos bajo el modo de llama y no-
SO 2 + H 2 S < 100
llama
CO < 3500
NO + NO 2 < 100
pH > 4
Corrosividad de los Los cables deben ser libres de halógenos y
IEC 60754-2 Conductividad
gases súlfuros (menos de 0.1% por peso)
< 100 µS/cm
Sin decoloración Procedimiento C
Resistencia UV IEC-68-2-5
No pegajoso 10 días, 40ºC
Indice de temperatura de
BS 2782, Parte 1 Pasar FT > 260ºC, largo de quemado < 50mm
la cubierta

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8.18.6.3 Instalación en túneles/adits y en niveles de ventilación

Los cables eléctricos deberán ser instalados conforme a lo establecido en el Decreto Supremo
132, Reglamento de Seguridad Minera, y a lo establecido en la Norma NCC-21, Seguridad,
prevención y protección contra incendio de instalaciones eléctricas.

No está permitida la instalación de cables eléctricos en túneles/adits/piques de inyección de aire


fresco a la mina subterránea. En caso que el cumplimiento de este requerimiento no sea
aplicable, se debe adoptar lo establecido en el DS 132 (2002), Artículo 232 de Sernageomin.

La ubicación de instalaciones eléctricas en los niveles de ventilación, cuya carga de


combustible represente un riesgo de incendio para la mina subterránea, deberá contar con un
análisis de diseño y respectivas medidas de control (ej: uso de bóvedas para transformadores y
chimeneas de extracción) aprobadas y autorizadas por el área y organismo a cargo de la
seguridad de la respectiva mina subterránea. El diseño privilegiará la instalación de
subestaciones eléctricas, que incluyan transformadores aislados en líquido, fuera de los niveles
o subniveles de ventilación.

8.18.7 Cables para mina a rajo abierto

Se usará preferentemente el tipo SHD GC, con tierra y cable supervisor piloto de tierra.

Aislación de caucho etileno propileno (EPDM), flexible.

Apantallado de cada fase constituido por un trenzado mixto de cable de cobre estañado y
algodón sobre una cubierta de semiconductora.

Revestimiento final servicio extra pesado, de gran resistencia al arrastre, golpes, rasgaduras,
intemperie, ozono, agentes químicos y fuego.

8.18.8 Sellado de pasadas de cables

Deben conformar un pasa muro capaz de sellar contra el fuego, humo, gas, agua polvo.

Deben ser aprobados bajos las normas: ISO 834, NT Fire 005, UL 1479 y 5/1990 y ASTM.

Como referencia se usará preferentemente los siguientes dos tipos de sellado:

• Hawke
• Roxtec

8.19 GENERADOR DE EMERGENCIA

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8.19.1 General

Altitud Diseñado, fabricado y probado para operar a la altitud


especificada.

Derrateado por altura sobre el nivel del mar en voltaje,


corriente y potencia según las normas ANSI aplicables.

Suministro Suministrado completo con todos sus componentes y


materiales que se requieran para su instalación en el
terreno. Incluye también en caso de requerirse, el Panel de
Transferencia Automático.

8.19.2 Alternador

Aislamiento Clase F y sus valores nominales deberán basarse


en la Clase de elevación de temperatura B.

Capaz de entregar su corriente nominal a tensión nominal


a la altitud especificada.

Capacidad Capaz de soportar una sobrecarga de 10 % durante 2


horas en un período de 24 horas.

Adecuado para alimentar una carga no sinusoidal con


distorsión armónica.

Control Con control local de regulación automática de velocidad y


voltaje en el rango de +/- 3 % .

Panel de control Con un panel local de distribución con:

• 1 Interruptor de caja moldeada.


• 1 Vóltmetro.
• 1 Ampérmetro.

Los instrumentos indicadores deben tener una precisión de


1 % y deben ir montados en una parte visible del frente del
equipo.

8.19.3 Motor Diésel

Motor Motor Diésel adecuado para partida con baja temperatura


ambiental y operación a 1500 rpm.

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El panel de instrumentos debe tener todos los dispositivos


necesarios para el control y protección del motor,
incluyendo un horómetro y un anunciador de alarmas.

El control del motor Debe incluir un motor de arranque, una batería de 12 o


24V y un cargador de batería alimentado desde la red
auxiliar de 220V-1Fase-50Hz.

Cabina El Grupo Diesel deberá ser montado en una cubierta


insonorizada adecuada para operar bajo un cobertizo
que lo protegerá de la lluvia y de la nieve.

8.19.4 Estanque de Combustible

Estanque Con capacidad para 12 horas de funcionamiento, con


todos los dispositivos necesarios para la carga y
monitoreo del combustible.

• Estanque de combustible.
• Bomba de transferencia.
• Soportes.
• Indicador de nivel.
• Tapa y venteo.

8.19.5 Cubierta

Cubierta insonorizada para contener y operar los siguientes equipos:

• Grupo motor generador propiamente tal.


• Motor eléctrico de partida.
• Silenciador de escapes.
• Radiador de calor.
• Batería.
• Cargador de Batería.
• Panel de Control del generador y del motor.
• Panel de Distribución.

8.19.6 Operación

Operación bajo condiciones ambientales de acuerdo a los requerimientos del proyecto.

8.20 SALAS ELÉCTRICAS DE ALBAÑILERIA ARMADA

Ubicación Cerca de los centros de las cargas para reducir las

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longitudes de los alimentadores.

Tipo de Sala: En albañilería armada y/o hormigón armado.

Las paredes deben constituir una barrera contra el fuego


de a lo menos 2 horas de duración. Todas las partes
estructurales, cubiertas, puertas y ventanas deben ser de
material incombustible, con una resistencia al fuego
durante a lo menos 2 horas de duración. Estos
requerimientos pueden ser modificados según punto 7.3 de
este Criterio.

Accesos Dos puertas, ubicadas en los extremos de sus lados


de mayor longitud. Este requerimiento puede ser
modificado según el punto 8.3.2.1 de este Criterio.

Hermeticidad Las puertas deben poseer cierre hermético, con


apertura mediante barra antipánico.

El acceso principal deberá tener dos puertas con cierre


hermético y un espacio entre ellas que permita entrar o
salir de la sala sin que las dos puertas tengan que estar
abiertas simultáneamente.

Se emplearán únicamente sistemas de sellado para


pasada de cables Roxtec o Hawke.

Sistema Acondicionador
de aire Tipo Split. Recirculación y enfriamiento del aire
ambiente de la Sala.

Tamaño: Modular, en módulos de 60.000 o 80.000 BTU/h.


Su sistema de control debe estar Interconectado con el
sistema de detección de incendio para proceder con su
detención ante emergencias.

Regulación: La temperatura interior deberá mantenerse


dentro del rango de +5°C hasta +28°C.

Presurización: En las áreas que el proyecto defina como de polvo


excesivo en el ambiente, se deberá considerar la
presurización de la sala, con aire limpio.

Equipos a instalar Switchgears de media y baja tensión.


Centros de control de motores de media y baja
tensión.
Variadores de frecuencia de media y baja tensión.

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Transformadores de alumbrado.
Transformadores de servicios auxiliares.
Paneles de distribución de alimentación para fuerza,
alumbrado y control.
Paneles de entradas/salidas de sistemas de control.
Paneles de control y comunicación.
Equipos del sistema acondicionador y presurizador
del aire ambiente de la sala.
Sistema de detección de incendios.
Sistema de extinción de incendios en base a inmersión
de gases.

Cargas mecánicas Sobre el piso: 1.000 kg/m2


Sobre el techo: 300 kg/m2.

8.21 SALAS ELÉCTRICAS PREFABRICADAS

Ubicación Cerca de los centros de las cargas para reducir las


longitudes de los alimentadores.

Tipo de Sala: Tipo contenedor.

Todas las partes estructurales, cubiertas, puertas y


ventanas deben ser de material incombustible, con una
resistencia al fuego durante a lo menos 2 horas de
duración. Este requerimiento puede ser
modificado según el punto 8.3.3 de este Criterio.

Accesos Dos puertas, ubicadas en los extremos de sus lados de


mayor longitud. Este requerimiento puede ser
modificado según el punto 8.3.2.1 de este Criterio.

Hermeticidad Las puertas deben poseer cierre hermético, con apertura


mediante barra antipánico.

En los casos de ambiente con mucho polvo en suspensión


el acceso principal deberá tener dos puertas con cierre
hermético y un espacio entre ellas que permita entrar o
salir de la sala sin que las dos puertas tengan que estar
abiertas simultáneamente.

Sellos pasadas de cables Se emplearán únicamente sistemas de sellado para


pasada de cables Roxtec o Hawke.

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Sistema Acondic. de Aire Tipo Split.

Recirculación y enfriamiento del aire ambiente de la sala.

Su sistema de control debe estar Interconectado con el


sistema de detección de incendio para proceder con su
detención ante emergencias.

Tamaño: Modular, en módulos de 60.000 o 80.000 BTU/h.

Regulación: La temperatura interior deberá mantenerse


dentro del rango de +5°C hasta +28°C.

Presurización En las áreas que el proyecto defina como con polvo


excesivo en el ambiente, se deberá considerar la
presurización de la sala, con aire limpio.

Equipos a instalar Switchgears de media y baja tensión.


Centros de control de motores de media y baja tensión.
Variadores de frecuencia de media y baja tensión.
Transformadores de alumbrado.
Transformadores de servicios auxiliares.
Paneles de distribución de alimentación para fuerza,
alumbrado y control.
Paneles de entradas/salidas de sistemas de control.
Paneles de control y comunicación.
Equipos del sistema acondicionador y presurizador del aire
ambiente de la sala.
Sistema de detección de incendios.
Sistema de extinción de incendios en base a inmersión de
gases.

Cargas mecánicas Sobre el piso: 1.000 kg/m2


Sobre el techo: 300 kg/m2.

Montaje Las salas prefabricadas normalmente se montan sobre


pilares, a una altura de 1,8 m típica. Por requerimientos del
proyecto, también pueden ser montadas en losa, con
canalización de conductores en forma subterránea o área.

Las condiciones de sismicidad tanto de la Sala Eléctrica


Prefabricada como de las estructuras de hormigón armado
que la soportará están sujetas a lo que se indique en las
especificaciones sísmicas de las Condiciones de Sitio de
cada Proyecto y a las consideraciones y criterios de los
especialistas civiles-estructurales.

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8.22 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Diseño En conformidad con la versión vigente de las siguientes


normas:

• Decreto Supremo N° 132 año 2002, Reglamento de


Seguridad Minera.
• Norma NCH Elec. 4/2003. Instalaciones de Consumo
en Baja Tensión
• Norma SEC 5.E.n.71, Reglamento de Instalaciones
Eléctricas de Corrientes Fuertes
• IEEE 80-2000 Guide for Safety in Substation
Grounding.
• IEEE 142-2000 Recommended Practice for Grounding
of Industrial and Comercial Power Systems.
• IEEE 81–2012 Recommended Guide for Measuring
Ground Resistance and Potencial Gradients in the
Earth.
• NFPA 70 - NEC.

Mallas de Tierra locales en las diferentes áreas de la


planta, construidas con conductores de cobre desnudo
clase B, 37 hebras, calibres # 4/0 AWG para el contorno;
calibres # 4/0 AWG ó # 2/0 AWG para el reticulado de la
malla, y # 2/0 AWG para los chicotes de conexión a tierra.

Todas las cubiertas metálicas de los equipos eléctricos


deben ser conectadas directamente a sistema de puesta a
tierra.

Conexiones Las conexiones bajo tierra deberán ser efectuadas con


soldaduras de tipo exotérmica o mediante el uso de
conectores de compresión fabricados conforme a estándar
IEEE 837.

SS/EE y Salas Eléctricas Tendrán su propia malla de tierra de puesta a tierra.

Estas estarán interconectadas, según se requiera, para


mantener potenciales de paso y de contacto dentro de los
límites aceptables.

Para instrumentación Todas las conexiones de las tomas de tierra de los


sistemas de instrumentación y control deben ser
concentradas en una barra de tierra que a su vez debe ser
conectada a un solo punto de la malla de tierra general de
la Planta mediante un cable de cobre aislado, color verde,
de sección típica # 2/0 AWG.

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Se debe procurar en lo posible que el punto de conexión a


la malla de tierra general esté alejado de los puntos en que
se conectan a la malla de tierra los equipos eléctricos.

Por otro lado, la cubierta metálica de protección de los


equipos de instrumentación y control se deben conectar a
tierra como cualquier equipo eléctrico.

Instalación Los conductores de la malla, se colocarán en el relleno de


las fundaciones a 0.5 m de éstas y 0.6 m bajo el piso
terminado, incluso en zona de caminos.

Las partes estructurales metálicas del perímetro de cada


edificio deberán ser conectadas también a esta malla de
puesta a tierra.

Las conexiones entre mallas deberán ejecutarse en una


cámara de inspección de modo de facilitar las mediciones
parciales.

Interconexión de mallas Deberán interconectarse a través de 2 cables de Cu calibre


#4/0 AWG incluidos en bancos de ductos y líneas de
distribución. En lo posible estos cables deben ser
instalados separadamente.

Escalerillas porta-cables Deberán llevar adosado a lo largo de todo su recorrido, un


conductor de cobre cableado de 19 hebras # 2/0 AWG
desnudo, sujeto a la parte lateral externa de las escalerillas
mediante prensas apernadas.

Este conductor debe ser conectado a la malla de tierra en


sus dos extremos.

Canaletas de hormigón Se procederá en forma similar a con las escalerillas, pero


usando un cable # 4/0 AWG.

Conexión a tierra Transformadores de poder, generadores de poder, CCMs y


motores de potencia sobre 250 HP, se conectarán a la
malla de tierra mediante dos chicotes de sección # 2/0
AWG.

Motores de potencia >50 HP y ≤ 250 HP, Paneles de


Distribución y Enchufes de Soldadoras, se conectarán a la
malla de tierra mediante un chicote de sección # 2 AWG.

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Motores de 50 HP o menos. Para cada motor la tierra será


llevada por un cuarto conductor del cable alimentador del
motor.
Este conductor, se deberá conectar en forma individual a la
barra de tierra del Switchgear, Centro de Control de
Motores o Panel de Distribución, según corresponda.

Identificación Los conductores de puesta a tierra con aislamiento color


verde con franjas amarillas, ò color verde.

8.23 PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS Y TRANSITORIOS

Diseño Se deberá instalar pararrayos en los puntos en que una


línea aérea cambia a cable subterráneo, o donde un
equipo eléctrico se conecta a una línea aérea.

La protección contra descargas atmosféricas en edificios y


estanques debe ser de acuerdo con lo establecido en las
normas:

• ANSI/NFPA 780. Standard for the Installation of


lightning Protection Systems.
• ANSI/NFPA 70. National Electric Code.
• ANSI/IEEE 142. IEEE Recommended Practice for
Grounding of Industrial and Commercial Power
Systems.
• Consultants Handbook. Recommendation for the
Protection of the Structures Against Lightning. FURSE

Supresores de transientes Se deberá proveer supresores de transientes en todos los


motores de media tensión, que sean accionados desde
partidores que usen contactores al vacío.

Estos supresores consistirán en pararrayos y


condensadores instalados en la caja de conexiones del
motor, o en una caja lo más cercana posible al motor.

Puesta a tierra Todos los edificios en acero y estructuras deberán ser


conectadas sólidamente a la malla de tierra principal de la
planta.

8.24 CANALIZACIONES

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8.24.1 Escalerillas portaconductores

Diseño Escalerillas porta-conductores, con tapa, para canalizar


cables de fuerza y control.

Instalación En Salas Eléctricas y en áreas de proceso donde las


condiciones lo permitan.

Escalerilla común Utilizar separadores de cables para fuerza y control.

Escalerillas independientes Según recomendaciones de IEEE 518 y los requerimientos


del NEC

Materiales Acero
Para trabajo pesado, galvanizadas en caliente después de
fabricadas.
FRP
En áreas corrosivas.

Eclisas Serán de acero para escalerillas o bandejas de acero, y de


acero inoxidable en el caso de las escalerillas de FRP.

Fabricación En tramos de 3 m. de longitud, con laterales de 100 mm.,


palillos ranurados 1.5 mm de espesor, soldados a una
distancia de 15 cm.

Llenado La cantidad de cables que se instalen en las escalerillas


estará en estricta conformidad con el NEC.

Cables de señales Para los cables de señales débiles se deberá preferir las
bandejas de acero galvanizado con paredes llenas y con
tapas del mismo material.

En instalaciones con ambiente corrosivo, se emplearán


bandejas de FRP o PVC.

8.24.2 Conduits

Diseño Conduits para canalizaciones de cables, de fuerza, control


y alumbrado para uso general, expuesto a la vista, serán
de acero galvanizado en caliente.

En bancos de ductos o circuitos de alumbrado embutidos,


los ductos serán de PVC Schedule 40.

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Se usará Schedule 80 en losas armadas o en áreas


corrosivas a la intemperie, y en circuitos de alumbrado,
fuerza o control.

Diseño en áreas corrosivas Se utilizarán conduits de acero recubierto con PVC.

Longitud de conduits Todos los conduits serán de 3 m. Los conduits de 3” de


diámetro y superiores, serán de 6 m de longitud.

Diámetros mínimos Instalaciones dedicadas sobre y bajo tierra serán de 25


mm para PVC, ó ¾” para acero. En instalaciones
subterráneas o bancos de ductos: 50 mm.

Diámetros estandarizados ¾”,1”,11/2”, 2”, 3”, 4” y 6”.

Norma de fabricación ANSI C80.1 para conduits de acero.

Cantidad de cables Debe cumplir con lo establecido en el NEC.

Ductos separados Para cables de fuerza, control y comunicaciones.

Áreas peligrosas Conduit de acero con protección a base de pintura


anticorrosivo. En áreas clasificadas como explosivas, cada
conduit se llenará con pasta “compound”. Los conduits
flexibles serán a prueba de explosión.

Fittings de expansión En cruce de edificios, o juntas de expansión en


fundaciones.

Conexión a motores Con ductos metálicos flexibles, estancos, con chaqueta de


PVC, tipo UA.

Conduits a la vista Incluir cajas de paso metálicas. Cada tramo no deberá


exceder de 20 m. con un máximo de 2 curvas de 90°, o
180° totales acumulados en curvas. En áreas corrosivas,
se usarán cajas de paso de PVC.

8.24.3 Bancos de ductos

Diseño Los ductos podrán ser cañerías de acero galvanizado de


pared gruesa, según ANSI C80.1, o de PVC schedule 40 o
80.

El banco de ductos podrá ser embebido o no en concreto.

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Los bancos de ductos deben ser embebidos en concreto


con armadura en los cruces de camino y las áreas con
tráfico de vehículos.

Calidad de los ductos Los ductos serán cañerías de acero galvanizado tipo ANSI
C.80.1 ó PVC Schedule 40.

Pendiente de los ductos Tendrán una pendiente mínima de 0.25% entre cámaras
del banco.

Reserva Deberán incluir una provisión de ductos de reserva de 25%


mínimo.

Profundidad del Banco La cara superior del banco de ductos debe quedar como
mínimo 450 mm bajo el nivel de piso terminado. En los
cruces de caminos esta distancia debe ser 600 mm.

Cámaras de acceso Si están ubicadas en línea recta la distancia entre ellas


podrá ser como máximo 120 metros. La cara superior del
banco de ductos debe quedar como mínimo 450 mm bajo
el nivel de piso terminado. En los cruces de caminos esta
distancia debe ser 600 mm.

La distancia entre cámaras podrá como máximo 90 metros


si entre ellas hay hasta 2 curvas con desviaciones no
superiores a 60 grados respecto de la línea recta.

Ductos de PVC enterrados En los bancos de ductos sin protección de hormigón pobre
los conduits deberán estar dispuestos sobre una capa de
arena limpia y cubiertos con el mismo material hasta 150
mm sobre su nivel superior.

Finalmente sobre su nivel superior se colocará una capa


de hormigón pobre coloreado color rojo, como medida de
protección mecánica. La profundidad mínima será de 500
mm.

Ducto rígido enterrado Deberá ser relleno con material fino compactado. La
profundidad mínima será de 150 mm

8.25 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO

8.25.1 Niveles de alumbrado

Diseño La iluminación deberá ser diseñada esencialmente libre de

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sombras y con distribución uniforme. Los contrastes en los


niveles de iluminación deberán limitarse a razones de 4:1
en áreas interiores y 6:1 en exteriores (alumbrado de
calles). Deberá evitarse el efecto estroboscópico sobre
motores y otros equipos rotatorios.
EI sistema de alumbrado deberá proyectarse en 380/220
volts, tres fases, neutro y tierra.

Niveles de iluminación Los sistemas de iluminación, deberán ser diseñados para


proveer los siguientes niveles de iluminación, sobre un
plano ubicado a 0.76 m sobre el nivel de piso, sin perjuicio
de los requerimientos especiales que pudieran existir en
algunas áreas de proceso.

Áreas y niveles (en Lux) Áreas de Operación, interior : 400


Áreas Operación, Exterior : 400
Áreas de Operación, Exteriores puntuales : 500
Áreas de Operación, Bajo Plataformas : 200
Área de Estanques SX : 200
Escaleras : 200
Sala de Equipo Eléctrico y Control : 300
Salas de Máquinas : 300
Laboratorios : 700
Oficinas : 400
Talleres : 200
Salas de Cambio : 200
Bodegas : 150
Patios : 50
Caminos : 20

Las Áreas no indicadas deberán cumplir los estándares de


Ilumination Engineers Society.

Comando EI comando de alumbrado se hará directamente por medio


de los interruptores del tablero de distribución de
alumbrado, excepto en oficinas, talleres y salas de equipo
eléctrico, donde se utilizaran interruptores de pared.

En las salas de control se proveerán controles para el


ajuste del nivel del alumbrado.

Control EI control de alumbrado exterior se hará mediante celda


fotoeléctrica o temporizador, centralizado y con operación
automática y manual, la cual accionará un contactor
mediante un circuito de control en el panel de alumbrado
correspondiente.

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Carga máxima Los circuitos de alumbrado se cargarán como máximo


hasta el 80% de la capacidad permanente de los
conductores e interruptores, con un máximo de 4 kW por
circuito.

Regulación de tensión La caída de voltaje en los circuitos de alumbrado será 3%


máximo, calculado desde el tablero hasta el punto más
alejado del circuito respectivo.

Ahorro de energía La disposición de alumbrado y circuitos, se diseñará de


manera de poder reducir el nivel de alumbrado durante
periodos de baja actividad.

8.25.2 Equipos de iluminación

Tipos de lámparas En las áreas donde se efectúen labores se emplearán


lámparas de haluro metálico y/o de sodio de alta presión.

Alumbrado exterior Las lámparas para alumbrado exterior serán tipo calle con
lámpara de vapor de sodio de alta presión, con deflector
para impedir la contaminación lumínica del cielo,
cumpliendo con la regulación chilena DS Nº 43/2012 del
Ministerio del Medio Ambiente.

Salas de control Se instalarán equipos fluorescentes, de 2 x 40 W ó 4 x 40


W, 220 V, tipo partida rápida, industrial, complementados
con unidades de alumbrado de emergencia. Estas últimas
unidades, estarán equipadas con lámparas, batería,
cargador y relé automático de transferencia y se
conectarán al sistema de alumbrado normal operando
automáticamente en caso de caída de tensión.

Áreas de proceso Deberán contar con equipos autónomos para emergencia


del tipo indicado, según se requiera.

Áreas exteriores Subestaciones, Patios, caminos.


Sodio Alta Presión.

Oficinas, Salas de Control, Salas de Mantención.


Fluorescente Color “Cold White”.

Factor de Potencia Todos los artefactos de iluminación deberán estar


provistos de reactancias (“ballasts”) de alta eficiencia, con
factor de potencia compensado a no menos de 0.95.

Tipo de reactancias En oficinas y salas de control se utilizarán reactancias de


bajo ruido, del tipo potencia constante. Las reactancias

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deberán ser capaces de mantener la lámpara encendida


aun cuando la tensión de alimentación pueda disminuir en
30 %.

Las reactancias para lámparas de sodio de alta presión


para alumbrado exterior, deberán ser capaces de encender
y operar la lámpara bajo cualquier condición atmosférica.

El uso de otros equipos de iluminación, en base a una mayor eficiencia energética, será
determinado conforme a lo establecido en el Criterio de Diseño de Eficiencia Energética, SGP-
02EEN-CRTTC-00001.

8.25.3 Tableros de alumbrado

Diseño Los tableros de alumbrado serán construidos con


protección Nema 4 ó Nema 4X (áreas corrosivas). Los
interruptores serán para servicio pesado, caja moldeada,
unipolares, con una capacidad de interrupción de 10 kA
mínimo. La distribución interna será por medio de barras
verticales, con interruptores termo-magnéticos apernados
a ellas directamente. La placa frontal del tablero será
abisagrada, para obtener acceso fácil al alambrado interno,
y la tapa será abisagrada y provista de cerradura.

Cargas de alumbrado Los consumos de alumbrado de las áreas del proyecto se


tomaran de tableros generales alimentados en 380/220V.

8.26 ENCHUFE DE FUERZA

Diseño Los enchufes deberán ser para la tensión nominal de


fuerza en Baja Tensión.

Ubicación Los enchufes de fuerza y para uso de soldadoras, deberán


ser ubicados en lugares adecuados para energizar
máquinas portátiles, soldadoras y equipos similares. Cada
uno de ellos servirá un área de 50 m de radio.

No deberán ser instalados en áreas clasificadas de riesgo.

Protección Todos los enchufes deberán ser instalados en cajas con


protección Nema 4 o NEMA 4X en áreas con ambiente
corrosivo.

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8.27 BATERIA CARGADOR Y UPS

8.27.1 Baterías y cargadores

Diseño Las baterías y los cargadores redundantes asociados


deberán ser de 125 VDC, para el control de interruptores
del switchgear y subestaciones principales de Media
Tensión y para el sistema de detección y alarma de
incendio.

EI banco de baterías de 125 V deberá ser dimensionado


para 8 horas de operación después de una caída de
servicio, con pérdida de tensión máxima de 10 %.

Baterías Deberán ser de plomo con electrolito gel, selladas, libres


de mantenimiento.

Las baterías deberán ser instaladas en recintos adecuados


o gabinetes de construcción no-corrosiva y no-inflamable.

Cargador de baterías Cada banco de baterías, deberá ser cargado desde un


cargador trifásico de estado sólido dedicado con
rectificador trifásico tipo puente, de onda completa, con
capacidad para alimentar las cargas de CC durante el
proceso de carga en 8 horas. Su funcionamiento debe ser
supervisado por el sistema SCADA de la planta.

EI cargador deberá incluir controles automáticos de tensión


y corriente. De igual forma, deberá incluir filtros de
armónicos, para eliminar la inyección de armónicos a la
red.

Ecualización EI modo “ecualización” deberá ser puesto manual o


automáticamente después de una caída de servicio de CA
de más de 10 minutos.

Protecciones Los sistemas de CC deberán ser aislados de tierra e


incluirán protección de sobre tensión y alarmas por falla a
tierra y por baja tensión debido a perdida de carga. La
protección de sobre corriente será por medio de
interruptores tipo caja moldeada y fusibles limitadores en
los diferentes circuitos.

8.27.2 Alimentación de instrumentos y PLC / DCS

Diseño Los sistemas de UPS (baterías e inversor) deberán tener


un transformador de aislamiento en la salida (“stand-by”),

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que bajo condiciones de falla de la UPS, quedará


disponible de inmediato por medio de un switch de
transferencia de tipo estático. Adicionalmente, se deberá
proveer un switch de transferencia manual tipo “make-
before-break” para mantenimiento de la UPS o del switch
de estado sólido. Su funcionamiento debe ser supervisado
por el sistema de control de la planta.

Alimentación de fuerza La alimentación de fuerza para circuitos de


instrumentación / PLC / DCS en las Salas de Control y
Salas Eléctricas, será suministrada desde fuentes de poder
sin interrupción (UPS) dedicadas.

Alimentación por UPS’s Cada módulo eléctrico (E-house) estará provisto de una
unidad UPS monofásico de 120 VAC que suministre
energía al control del interruptor de media Tensión en cada
subestación, para alarma de incendio y para indicaciones
de status remotos a través de PLC’s. La capacidad de la
UPS deberá ser apropiada para suministrar energía por 30
minutos a plena carga nominal en el caso de pérdida de la
energía normal.

8.28 PANEL DE CONTROL

Diseño Los gabinetes o cajas de paneles de control, a instalar en


salas eléctricas o módulos metálicos prefabricados,
deberán ser con protección Nema 4. Los dispositivos
interiores deberán ser alambrados a regletas de
terminales. Las regletas deberán disponer de un 40%
adicional de bornes, para modificaciones y/o ampliaciones.

Protección Los paneles de control instalados en las áreas de proceso


de la planta, deberán ser fabricados con protección Nema
4. En donde existe presencia de corrosión, los paneles
deberán ser fabricados con protección Nema 4X (acero
inoxidable, policarbonato o fibra de vidrio).

Alambrado a regletas Todos los elementos internos que deban conectarse a


dispositivos externos deberán alambrarse a regletas
terminales en el interior del panel, con identificación
permanente.

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8.29 BOTONERAS Y OTROS DISPOSITIVOS DE CONTROL

8.29.1 Botoneras

Diseño En general, cada motor eléctrico, deberá tener una


botonera local partir (jog) – parar, y parada de emergencia
(con botonera tipo hongo color rojo), para operación en
120 VAC ó 24 VDC (sólo motores con VFD o partida
suave), tipo trabajo pesado, con dispositivo de bloqueo en
posición “Detenido” (Off) embutidos y con adecuada
protección que impida su operación accidental.

Protección La botonera tendrá caja tipo NEMA 4, o NEMA 4X para


instalación en áreas corrosivas.

Botonera local Se ubicará cerca del motor, en un lugar accesible para el


operador y con visión completa del motor controlado.

Condiciones anormales Toda condición anormal en el sistema de distribución de


potencia, deberá ser anunciada en el Sistema de
Supervisión y Adquisición de Datos, en la Sala de Control
correspondiente. Si se ha previsto un anunciador local,
éste debe incluir alarma audible y silenciador, toma de
conocimiento, rearme y botoneras de prueba.

Equipos accionados eléctricamente deberán tener un panel


o estación de botoneras ubicado localmente. Las
botoneras para un grupo de motores podrán ser instaladas
en un panel común. Cuando los motores operan en grupo
en una línea de flujo y una parte del equipo es dependiente
de los otros, estos deberán estar enclavados en la lógica
de control de ellos en la dirección del flujo.

Botoneras de Emergencia Las botoneras de emergencia serán iguales que las


botoneras normales, excepto que el botón rojo de Parar
será del tipo hongo, con retención y giro para liberación.

Interruptores Selectores Los interruptores selectores, si se requieren, deberán ser


del tipo trabajo pesado, estancos, en caja tipo Nema 4
para instalación interior o en áreas polvorientas, y Nema
4X para instalación en áreas corrosivas. Cuando se
instalen a la intemperie, deberán estar contenidos en la
misma caja o panel local del equipo a servir.

8.29.2 Bocinas de advertencia

Diseño Las bocinas serán del tipo resonante, para operación a 120

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VAC y deberán funcionar complementadas con balizas


estroboscópicas o lámparas giratorias. Las balizas se
instalarán cada 120 m. en correas de longitud mayor a 120
m.

Cinta transportadora Deberá contar con bocinas locales para advertir al


personal de la partida del equipo. EI período de
advertencia deberá ser ajustable.

Puentes Grúa Se instalará también una bocina, para advertir al personal


el desplazamiento del puente grúa, tanto en la partida
como en el desplazamiento mismo.

8.29.3 Partidores de motor manuales

Diseño Los partidores manuales de motores pequeños (1/3 HP y


menores) deberán ser de switch de accionamiento de dos
polos con relé de sobrecarga.

Protección La caja deberá tener protección NEMA 4 para equipos en


áreas exteriores abiertas de proceso y Nema 12 para
instalación interior (sala eléctrica).

Zonas de ubicación Dentro de lo posible estos partidores no se instalarán en


áreas corrosivas. Si fuere necesario, se instalarán en cajas
con protección NEMA 4X

8.29.4 Interruptores de seguridad

Diseño Los interruptores desconectadores de seguridad deberán


ser tipo trabajo pesado, contar con contactos auxiliares
(NC y NA) y con provisión para instalación de candados de
bloqueo.

8.29.5 Lámparas piloto

Colores Las lámparas piloto de indicación de estado de


funcionamiento de motores, calefactores, estados de
equipos, deberán cumplir con el siguiente código de
colores:

Rojo: Equipo detenido, listo para partir,


desconectado, Interruptor abierto.
Verde: Equipo funcionando, conectado, Interruptor
Cerrado.

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Ámbar: Status Intermedio, pendiente, automático,


tierra, falla, operado por sobrecarga.
Blanco: Interlock (86)

Nota: En El Teniente, Andina y Radomiro Tomic, se usa un


código de colores diferente. En estos casos se recomienda
proceder en consulta con Mantenimiento Eléctrico de
Planta.

8.30 CINTAS CALEFACTORAS

La alimentación de las cintas calefactoras destinadas a calefaccionar cañerías de


instrumentación e instrumentos se hará en 120 V.

La alimentación de las cintas calefactoras destinada a calefaccionar cañerías de proceso de


longitud hasta 100 metros, se hará en 220 V fase-neutro.

La alimentación de las cintas calefactoras destinada a calefaccionar cañerías de proceso de


longitud mayor que 100 metros se hará en 400 V fase-fase.

En los casos en que la cinta calefactora quede expuesta a golpes y/o que por la seguridad de
las personas así se requiera, se usará cinta con cubierta de protección de malla de acero.

8.31 PLACAS DE IDENTIFICACION

Diseño Todos los equipos eléctricos, incluido paneles y cajas


deberán llevar una placa de identificación de plástico
blanco grabado con letras negras, con su “TAG” y
descripción abreviada en un lugar de la puerta o cubierta,
que tenga buena visibilidad

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9. ARCHIVO DE REGISTROS

Almacenamiento
Responsable de Tiempo de
Identificación Indexación Acceso Disposición Final
Archivo Mantención
Lugar Medio

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

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10. ANEXOS
10.1 ANEXO 1: PROCEDIMIENTOS DE DERRATEO POR ALTITUD

En equipos de maniobra AIS y en transformadores

NO ES ACEPTABLE QUE LOS NIVELES DE AISLACIÓN, Y DISEÑOS ASOCIADOS,


CONTENGAN INDEFINICIONES, O QUE ÉSTOS SEAN DEFINIDOS POR OTROS.
ES EL PROYECTO, Y POR CONSECUENCIA, LOS ESPECIALISTAS ELÉCTRICOS
DE CODELCO QUIENES SON RESPONSABLES POR LA CORRECTA DEFINICIÓN
DE LOS NIVELES DE AISLACIÓN Y APLICACIÓN DEL DERRATEO POR ALTITUD.

Contenido:

1.- Procedimiento para derrateo por altitud en equipos de maniobra de media tensión

2.- Procedimiento para derrateo por altitud en baja tensión

3.- Procedimiento para derrateo por altitud en transformadores

4.- Derrateo por altitud en motores

5.- Efecto de la altitud en las propiedades aislante del aire

Nota a la revisión 2 del presente criterio:


En la presente revisión del Anexo 1, se han suprimido las tablas para especificar los niveles de
aislación en función de la altitud, las que establecían de forma pre-calculada los niveles de
aislación derrateados bajo las normas ANSI e IEC, y que incorporaban el uso de los factores de
derrateo correspondientes al valor superior de cada uno de los intervalos de altura indicados
(intervalos cada 500 metros). Junto con lo anterior, se dejó de utilizar el “Criterio Codelco” para
el cálculo del BIL derrateado, y el uso de las norma ANSI e IEC en conjunto, salvo los casos
notables indicados en forma expresa.
En consecuencia, el cálculo de derrateo por altitud de los niveles de aislación debe ser
realizado en cada uno de los proyectos, y quedar establecido en forma específica en la adenda
que cada proyecto debe emitir, conforme a lo establecido en el punto 2 sobre los objetivos del
presente Criterio de Diseño.
El Anexo 2 de la revisión anterior se ha suprimido y se han unificado sus definiciones en el
actual anexo I.

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1. PROCEDIMIENTO PARA DERRATEO POR ALTITUD EN EQUIPOS DE MANIOBRA


DE MEDIA TENSIÓN

1.1 Normas aplicables

El derrateo por altitud debe ser aplicado especificado y evaluado en formas separadas,
según norma ANSI y según norma IEC.

En el presente Criterio de Diseño son aceptables separadamente los procedimientos de


aplicación y los resultados de las aplicaciones de las normas ANSI e IEC.

1.2 Alcance

1.2.1 El presente procedimiento de derrateo por altitud aplica a equipos de maniobra de media
tensión, el que también es aplicable a todo equipo de media tensión que contenga
partes energizadas con aislación al aire.

1.2.2 Aspecto normativo del derrateo por altitud

De acuerdo con la indicación explícita que hacen las normas ANSI y IEC, los equipos de
maniobra de media tensión son diseñados para operar hasta una altitud máxima de
1000 metros sobre el nivel del mar.

Para una altitud mayor que 1000 metros otro equipo, de una Clase de Tensión y BIL
mayor, debe ocupar el lugar de la Clase de Tensión y BIL que correspondería usar si la
altitud fuera igual o menor que 1000 metros.

1.3 Especificaciones de las normas ANSI

1.3.1 Voltajes y BIL en Switchgears y CCM de media tensión

Tabla 1 Norma ANSI C37.20.2


Voltaje máximo Voltaje a frecuencia BIL
industrial del sistema
kV r.m.s kV r.m.s. kV
4,76 19 60
8,25 36 95
15 36 95
27 60 125
38 80 150 (*)

(*) Para los Switchgears y CCM de media tensión, que deban operar en un sistema con
tensión nominal ANSI 34,5kV se debe especificar un nivel de 170kV de BIL, hasta una
altitud máxima de 1000 metros sobre el nivel del mar, conforme a la coordinación con los
niveles de aislación definidos para los transformadores de distribución en la tabla 11.4–
1.

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1.3.2 Factores de derrateo por altitud

Tabla 8 Norma ANSI C37.20.2


Factores de corrección por altitud
Altura
Factor Factor
sobre nivel
de derrateo de derrateo
del mar
para tensión para corriente
metros
1000 1,00 1,00
1200 0,98 0,995
1500 0,95 0,991
1800 0,92 0,987
2000 0,91 0,985
2100 0,89 0,980
2400 0,86 0,970
2700 0,83 0,965
3000 0,80 0,060
3600 0,75 0,950
4000 0,72 0,940
4300 0,70 0,935
4900 0,65 0,925
5500 0,61 0,910
6000 0,56 0,900
ANSI indica: Valores intermedios pueden ser obtenidos
por interpolación.

1.4 Especificaciones de las normas IEC

1.4.1 Voltajes y BIL en Switchgears y CCM de media tensión

IEC 60056, 60298 y 60694


Rated Insulation level Insulation level
máximum Power Frec. BIL
voltage withstand
kV kV crest kV crest
3,6 10 40
7,2 20 60
12 28 75
17,5 38 95
24 50 125
36 70 170
52 95 250

1.4.2 Factores de derrateo por altitud

El factor de derrateo IEC varían según la curva:

H −1000

fC = e 8150

H : Altura sobre el nivel del mar.


fC : Factor de derrateo por altura sobre el nivel del mar.

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FACTORES DE CORRECCIÓN POR ALTITUD


EQUIPOS DE MANIOBRA DE MEDIA
TENSIÓN NORMA IEC
Altura Factor Factor
sobre nivel de derrateo de derrateo
del mar IEC ANSI
m °/1 °/1
1000 1,00 1,00
1200 0,98 0,98
1500 0,94 0,95
1800 0,91 0,92
2000 0,89 0,91
2100 0,87 0,89
2400 0,84 0,86
2700 0,81 0,83
3000 0,78 0,80
3600 0,73 0,75
4000 0,69 0,72
4300 0,67 0,70
4900 0,62 0,65
5500 0,58 0,61
6000 0,54 0,56
Los factores IEC se ha n calculado con la fórmula:
H −1000

fC = e 8150

Los valores ANSI se muestran sólo para referencia.

1.5 Procedimiento de cálculo del derrateo por altitud

Paso 1

Se preselecciona provisoriamente el equipo E k que correspondería usar si la altitud fuera


≤ 1000 m, con la Clase de Tensión y BIL estándar para la tensión nominal del equipo.

Paso 2

Para el cálculo con la Norma ANSI, en la Tabla 8 de la Norma ANSI C37.2.2 se obtiene
el valor del factor de corrección por altitud correspondiente a la altitud H.

H −1000

Para cálculo con la Norma IEC, con la fórmula fC = e 8150
se obtiene el valor del factor
de corrección por altitud correspondiente a la altitud H.

Paso 3

El BIL del equipo E k se divide por el factor de corrección por altitud correspondiente a la
altitud H, con lo cual se obtiene el BIL que debería tener el equipo E k+h para poder
operar a la altitud H.

Paso 4

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El equipo E s ha seleccionar para poder operar a la altitud H, de una Clase de Tensión y


BIL superior al equipo E k preselecionado en el punto 1, será el correcto si su BIL es igual
o mayor que el valor de BIL calculado en el paso 3, si no es así se pasa al equipo
estándar siguiente, de Clase de Tensión y BIL superior que cumpla la condición anterior.

Nota

Frecuentemente se usa para especificar la expresión “BIL a una altitud H”, lo que no es
correcto, porque todos los valores de BIL estandarizados están referidos a una altitud ≤
1000m.

A los ingenieros eléctricos de proyecto les correspondes especificar y pedir a un


proveedor que les cotice un equipo, ya derrateado a la altitud de instalación, de una
determinada Clase de Tensión con un determinado BIL, sin tener que necesariamente
hacer mención de la altitud a que operará. Cuando el ingeniero eléctrico pide al
proveedor un equipo con un “BIL a la altitud H”, está pidiendo que sea el proveedor
quien haga el derrateo y determine el equipo que se requiere para operar a la altitud H,
lo que no debe ser utilizado.

1.6 Casos notables

Caso notable 1

Las clases de tensión ANSI 8,25kV y 15kV tienen el mismo BIL de 95kV, con la
consecuencia que un equipo para operar a una tensión nominal de sistema de 6,9kV a
una altitud superior a 1000 metros, tenga que ser Clase 27kV-BIL125kV, lo que
evidentemente es desproporcionado frente al hecho que si este equipo se especificara
según la norma IEC sería Clase 12kV-BIL75kV, de mucho menor precio.

Por otro lado, si para esta misma condición, un fabricante europeo tuviera que cumplir
con el BIL 95 kV, tendría que ofrecer un equipo Clase 24kV-BIL125kV, lo que también es
desproporcionado.

En consecuencia, el presente criterio de diseño establece que cuando se


especifique un equipo con tensión nominal de sistema de 6,9 kV se deberá
especificar un BIL de 75 kV, aun cuando la norma ANSI establece un BIL de 95 kV.

Caso notable 2

Las clases de tensión ANSI 27kV y 38kV y sus respectivos BIL de 125kV y 150kV, para
las tensiones nominales 23kV y 34,5kV respectivamente, tiene el efecto
contraproducente en los fabricantes bajo norma IEC, los que para cotizar equipos
especificados bajo norma ANSI, deben aumentar en forma desproporcionada la Clase
de Tensión y por consecuencia el BIL asociado, para cumplir con los valores ANSI.

Por otro lado, las Clases de Tensión IEC cumplen con el voltaje nominal de sistema
especificado bajo norma ANSI, dado que la Clase de Tensión es el voltaje máximo de

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operación de los equipos, además, el BIL de las respectivas Clases de Tensión bajo
norma IEC también cumplen lo especificado bajo norma ANSI.

En consecuencia, el presente criterio de diseño establece que:

- Cuando se especifique un equipo con tensión nominal de sistema de


23kV, los fabricantes bajo norma IEC podrán cotizar equipos con
una Clase de Tensión de 24kV, aun cuando la norma ANSI establece
una Clase de Tensión de 27kV.

- Cuando se especifique un equipo con tensión nominal de sistema de


34,5kV, los fabricantes bajo norma IEC podrán cotizar equipos con
una Clase de Tensión de 36kV, aun cuando la norma ANSI establece
una Clase de Tensión de 38kV.

2. PROCEDIMIENTO PARA DERRATEO POR ALTITUD EN BAJA TENSIÓN

En baja tensión el derrateo por altitud se aplica en altitudes superiores a 2000 m.

En los Estados Unidos de Norteamérica, desde el comienzo se definió como baja


tensión los voltajes iguales y menores que 1000V, y los equipos eléctricos fueron
diseñados con una aislación adecuada para 600V r.m.s, para operar en los niveles de
tensión nominal de sistema 600V, 480V, 230V.

Por ésta razón y porque en baja tensión las fallas de la aislación propiamente tal son
relativamente poco frecuentes, el procedimiento de Corrección por altura en baja tensión
es diferente que en media y alta tensión.

La norma ANSI/IEEE C37.13 indica que para baja tensión el factor de corrección es el
establecido en la siguiente tabla:

Tabla 4– ANSI C37.13


Low Voltage AC power circuit breakers used in enclosures
Factor de derrateo Factor de derrateo
Altitud
para voltaje para corriente
2.000 1,000 1,000
2.600 0,950 0,99
3.900 0,800 0,96

Para otros valores que los indicados por esta tabla se debe hacer una interpolación
lineal en el tramo que corresponda.

En esta misma norma, en sus puntos 1 y 5.2, se indica:

Voltaje máximo para el nivel 600V es 635V,


Voltaje máximo para el nivel 480V es 508V
Voltaje máximo para el nivel 240V es 254V.

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En los Estados Unidos los equipos de baja tensión son diseñados para operar hasta una
tensión nominal de 600V con un límite último de 635V, lo que deja disponible el factor
de corrección 0,9449 = 600/635 que corresponde a la altura de 2.644 m. En
consecuencia los equipos norteamericanos de baja tensión pueden operar en el nivel
600 V a una altitud máxima de 2.644 m.

En Europa los equipos de baja tensión equivalentes son diseñados para operar a una
tensión nominal de 600 V con un límite último de 690 V, lo que deja disponible un factor
de Corrección 600/690 = 0,867 que corresponde a una altitud de 3.297 metros. En
consecuencia los equipos europeos de baja tensión pueden operar en el nivel 600 V a
una altitud máxima de 3.297 m.

En el presente Criterio de Diseño Eléctrico se establece:

Los equipos de baja tensión señalados en su placa de características como de


600V o 690V, pueden operar en las instalaciones de Codelco – Chile hasta una
altura de 3000 metros sobre el nivel del mar.

Para altitudes superiores a 3000 metros se deberá usar según corresponda:

Voltaje de Sistema 480V, Voltaje de Uso 460V hasta la altitud 3900 metros.
Voltaje de Sistema 400V, Voltaje de Uso 380V hasta la altitud 3900 metros.

3. PROCEDIMIENTO PARA DERRATEO POR ALTITUD EN TRANSFORMADORES

3.1 Normas aplicables

El derrateo por altitud debe ser aplicado especificado y evaluado separadamente


según norma ANSI y según norma IEC.

3.2 Procedimiento de cálculo del derrateo por altitud

Los enrollados y conexionados de los transformadores están completamente sumergidos


en un medio aislante líquido, dentro de un tanque completamente hermético que impide
toda interacción entre el medio aislante líquido y el aire ambiente. En consecuencia la
única interacción entre el aire y los medios aislantes del transformador ocurre en la
superficie de los bushings del transformador.

A continuación se indica el cálculo del derrateo de la distancia de fuga de los bushings.

Paso 1

Seleccionar el nivel de polución ambiental Muy Fuerte, según lo definido por las normas
ANSI o IEC, que se indican a continuación:

Tabla 1 – Factor de distancia de fuga de aisladores y bushings

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según grado de polución del medio ambiente


Nivel de Factor de
Polución
polución distancia de fuga
Áreas sin industrias y baja densidad de casas equipadas con
Ligero 16 mm/kV
calefacción.
Áreas con industrias que no producen partículas de humo y/o
Mediano 20 mm/kV
con una densidad media de casas con calefacción.
Áreas con alta densidad de industrias y suburbios de grandes
Fuerte 25 mm/kV
ciudades con alta densidad de casas con calefacción.
Áreas de moderada extensión con polvo conductor y con humos
Muy Fuerte 31 mm/kV
industriales con finas partículas conductoras.

Paso 2

Para los bushings de un enrollado del transformador, de Voltaje nominal V n , se calcula


la distancia de fuga para operación a una altitud ≤ 1000 m, multiplicando el factor de
distancia de fuga seleccionado en la Tabla por el valor del Voltaje Nominal del enrollado
del transformador (V n ).

Paso 3

Calcular la distancia de fuga corregida para operación a la altitud H dividiendo la


distancia de fuga para operación a una altitud ≤ 1000 m calculada en al Paso 2, por el
H −1000

factor de derrateo calculado con la fórmula fC = e 8150
.

El valor resultante de la distancia de fuga para operación a la altitud H es la distancia de


fuga que debe ser especificada para los bushings de ese enrollado del transformador.

Para los efectos térmicos de la altitud que afectan la temperatura de los enrollados y del
aceite, en la especificación de cotización y en la orden de compra se debe señalar que
el transformador que se cotiza o compra debe ser diseñado para entregar su potencia
nominal de placa a la altitud H especificada e indicada en la placa.

3.3 Derrateo por altitud en transformadores secos de media tensión

Los transformadores secos tienen sus enrollados sumergidos en resina especial, como
la aislación de los cables, pero excepto diseños especiales, sus interconexiones y
terminales de salida quedan expuestos al aire ambiente por lo cual son afectados por la
altitud. Por otro lado el transformador seco debe ir encerrado en una cubierta estructural
conectada a tierra lo cual lo asemeja a un equipo de maniobra. Sin embargo la similitud
del transformador seco con un equipo de maniobra es un hecho incompleto porque:

a).- En los transformadores no aplica la nomenclatura Clase de Tensión como en los


equipos de media tensión.

b).- Los transformadores secos no pueden ser ordenados dentro de una serie
estándar con voltajes clasificados.

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Caso por caso el comprador de un transformador seco debe especificar el Voltaje


Nominal y el BIL de los enrollados del transformador seco requerido a la altitud H en que
operará.

Por su lado el Fabricante determina el transformador seco que ofrecerá para operar a la
altitud H especificada, según un diseño estándar, un diseño adaptado o un diseño
especial.

El comprador de un transformador seco para operar a la altitud H debe determinar para


cada enrollado el BIL que debe cumplir a para operar a la altitud H.

Ejemplo, se requiere un transformador seco 13,8kV/0,6kV para operar a 3600 msnm.

Si este transformador fuera a operar a menos de 1000 m el comprador debería


especificar el BIL 95kV según la Tabla-8 ANSI C57.12.10. Pero como va operar a 3600
msnm el comprador debe calcular el BIL-derrateado a especificar, de la siguiente
manera:

Según Tabla-8 de ANSI C57.12.10, para la altitud 3600 el factor de derrateo es 0,75, con
lo cual se tiene: BIL-derrateado a H=3600 m = 95/0,75 = 126,7kV.

Luego el transformador requerido debe ser especificado para cumplir el BIL 127kV.

Si en la orden de compra el comprador incluye la prueba especial de impulso, en la


Fábrica probarán este transformador aplicándole una onda de impulso de rayo
correspondiente al BIL 127kV especificado por el comprador.

4. DERRATEO POR ALTITUD EN MOTORES

Las propiedades del aislamiento de un motor de un motor en baja y media tensión no se


derratean por altitud porque su diseño considera en los devanados y en los terminales
de los devanados un aislamiento adecuado para soportar el voltaje máximo a la altitud
especificada por el comprador e indicada en la placa de características del motor.

Por la elevación de la temperatura debido a la disminución de la capacidad de


enfriamiento del aire con la altitud, la potencia nominal del motor está sujeta a derrateo
por altitud, pero ello queda cubierto por la indicación de la altitud en la placa de
características del motor.

Cuando un usuario dispone de un motor que en su placa señala la altitud H1, ese motor
puede ser usado a una altitud superior H2 calculando el valor de la potencia a la altitud
2000 m y a continuación multiplica la potencia a la altitud 2000 m por el factor de
derrateo proporcionado por el Fabricante. Si no se dispone de la información del
fabricante se usan los datos indicados en la siguiente tabla.

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Factores de derrateo de potencia en motores de baja y media tensión

Altitud 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000


Factor de derrateo
1 0,9 0,92 0,88 0,84 0,80 0,76
de potencia

5 EFECTO DE LA ALTITUD EN LAS PROPIEDADES AISLANTES DEL AIRE

5.1 Deterioro de la propiedad aislante del aire con la altura

Cuando en un equipo eléctrico interactúan aislantes sólidos con el aire, es el aire


ambiente quien define la propiedad aislante de un equipo eléctrico, porque por tener una
menor constante dieléctrica el campo eléctrico es mayor en el espacio ocupado por el
aire, y porque la rigidez del aire es menor que la del aislante sólido.

Para compensar el deterioro de la capacidad aislante del aire con la altura, no queda
otra solución que disminuir la intensidad del campo eléctrico entre las partes
energizadas expuestas al aire, mediante:

• El aumento de las distancias entre sus partes energizadas.


• El aumento del radio de curvatura de las aristas de las partes metálicas que están
expuestas al campo eléctrico.

Sin embargo, no es posible aumentar las distancias en un equipo eléctrico que ya está
construido, por lo que solamente queda la solución de “usar el siguiente equipo de la
misma serie” el cual tiene distancias más grandes porque ha sido diseñado para un
voltaje mayor.

De esta manera es fácil aumentar las distancias entre partes energizadas pagando la
diferencia entre el precio del equipo Clase de Tensión E k+1 y el precio del equipo Clase
de Tensión E k .

El procedimiento que permite determinar la Clase de Tensión del equipo de maniobra


requerido para compensar el deterioro de la capacidad aislante del aire con la altitud, se
llama “Corrección por Altitud”.

5.2 Factor de derrateo en función de la altitud

En las siguientes páginas se muestran Gráfico 1 con curvas que grafican los factores de
derrateo en voltaje en función de la altitud y Gráfico 2 con curvas de derrateo en
corriente en función de la altitud.

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10.2 ANEXO 2: DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE PARTIDORES


COMBINADOS DE CCMs DE BAJA TENSIÓN
Tabla -1 Para dimensionamiento de Partidor Combinado
POTENCIA 230V 400V 480V 600V 230V 400V 480V 600V 230V 380V 460V 575V
kW HP Tamaño NEMA del Contactor Motor Circuit Protector (MCP) Corriente Nominal Típica de Motor
0,19 1/4 00 00 00 00 (3) 3 (3) (3)
0,25 1/3 00 00 00 00 (3) 3 (3) (3)
0,37 1/2 00 00 00 00 (7) 3 (3) (3) 2,2 1,03 1,1 0,9
0,56 3/4 00 00 00 00 (7) 3 (3) (3) 3,2 1,60 1,6 1,3
0,75 1 00 00 00 00 (7) 7 3 3 4,2 2,00 2,1 1,7
1,11 1-1/2 00 00 00 00 7 7 7 3 6 2,60 3 2,4
1,49 2 0 0 00 00 15 7 7 7 6,8 3,50 3,4 2,7
2,24 3 0 0 0 0 15 15 7 7 9,6 5,00 4,8 3,9
3,73 5 1 1 0 0 30 15 15 15 15,2 7,88 7,6 6,1
5,60 8 1 1 1 1 30 30 15 15 22 11,50 11 9
7,46 10 2 1 1 1 50 30 30 15 28 15,50 14 11
11.19 15 2 2 2 2 70 50 30 30 42 22,00 21 17
14,92 20 3 2 2 2 100 50 50 50 54 30,00 27 22
18,65 25 3 2 2 2 100 70 50 50 68 37,00 34 27
22,38 30 3 3 3 3 150 100 70 50 80 44,00 40 32
29,84 40 4 3 3 3 150 100 100 70 104 60,00 52 41
37,30 50 4 3 3 3 150 150 100 100 130 72,00 65 52
44,76 60 5 4 4 4 250 150 150 100 154 85,00 77 62
55,95 75 5 4 4 4 400 150 150 150 192 105,00 96 77
74,60 100 5 5 4 4 600 250 150 150 248 138,00 124 99
89,52 125 6 5 5 5 600 250 250 250 312 170,00 156 125
111,90 150 6 5 5 5 400 250 250 360 205,00 180 144
149,20 200 6 6 5 5 (400) 400 400 480 273,00 240 192
186,50 250 6 6 5 5 (600) (400) (400) 346,00 302 242
223,80 300 7 6 6 6 (600) (600) (600) 408,00 361 289
261,10 350 7 7 6 6 (800) (600) (600) 483,00 414 336
298,40 400 8 7 6 6 (800) (800) (800) 560,00 477 382
335,70 450 8 7 7 7 (800) (800) (800) 610,00 515 412
373,00 500 9 8 7 7 1200 (800) (800) 650,00 590 472
447,60 600 9 8 7 7
522,20 700 9 8 8 8
596,80 800 9 9 8 8
671,40 900 9 8 8
746,00 1000 9 9 9
1. La fuente de la información que contienen estas tablas es: • Los valores de corriente nominal de
"CUTLER-HAMMER 1999 CONSULTING APPLICATION CATALOG". motores indicados para los voltajes
2. Las celdas color gris exceden los límites de los rangos de operación señalados por Cutler- 230V, 460V y 575V son de la Tabla 430-
Hammer. 250 del NEC 2005.
3. Los valores con paréntesis son extrapolaciones de los valores que da Cutler-Hammer en su • Los valores indicados para 380V son de
Catálogo. catálogos europeos.
4. Los valores de la columna 400V son interpolaciones entre los valores ANSI que da Cutler-
Hammer para 230V y 480V.
5. Los motores >500HP pueden ser en Baja Tensión si son alimentados por VDF.
Capacidad de corriente nominal de los contactores
Tamaño NEMA 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Corriente nominal Ampere 9 18 27 45 90 135 270 540 810 1215 2250
Datos referenciales de la bobina de los contactores
Bobina ac, VA inicial 160 160 160 160 625 700 1700 2900 dc dc dc
Bobina ac, VA cerrado 25 25 25 25 50 64 180 220 dc dc dc
Bobina dc, W inicial 17 17 17 17 35 35 600 2120 400 400 (-)
Bobina dc, W cerrado 18 18 18 18 35 35 20 20 400 400 350

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10.3 ANEXO 3: DERIVACIÓN DE ALIMENTADORES

10.3.1 Derivación de Alimentadores

Conforme a lo establecido en el punto 8.3.2.5, por motivos de seguridad a las personas,


se prohíbe el diseño de derivaciones sólidas para la distribución de energía eléctrica,
derivadas a partir de los terminales de entrada o salida de equipos eléctricos.

10.3.2 Esquemas de Derivación de Alimentadores

Para graficar este tipo de derivaciones sólidas prohibidas, comúnmente denominadas


del tipo “guirnalda”, se presentan los siguientes esquemas

Desde Desde
S/E «A» S/E «A»

S/E «B» Derivación Sólida S/E «B»

Hacia Hacia Hacia Hacia


S/E «C» S/E «D» S/E «C» S/E «D»

Esquema con derivación sólida NO PERMITIDA Esquema con derivación PERMITIDA


tipo «guirnalda» mediante equipo de maniobras

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10.4 ANEXO 4: HISTORIAL DE REVISIONES Y CÓDIGOS

Rev. Fecha Emitido Para Origina Revisa Aprueba Código

C. Estay V. W. Rojas E.
3 30/10/2016 Corporación G. Soto L. SGP-02ELE-CRTTC-0001
W. Rojas E. C. Droguett M.

SGP-GIC-EL-CRT-001
Vicepresidencia de
2 29/07/2015 C. Estay V. W. Rojas E. G. Soto L. DCVP-000-GIC-00000-
Proyectos
CRTEL02-0000-001
SGP-GFIP-EL-CRT-001
Vicepresidencia de
1 31/05/2013 J. Jara M. W. Rojas E. H. Recaval Ch. DCVP-000-GFIP-00000-
Proyectos
CRTEL02-0000-001
Vicepresidencia M. Garrido SGP-GI-EL-CDI-001
0 31/03/2008 Corporativa de C. W. Rojas E. B. Lértora D. DCC2008-VCP.GI-
Proyectos C. Estay V. CRTEL02-0000-001
Vicepresidencia M. Garrido C.
VCP-GFI-IB0-000000-EL-
0 28/04/2006 Corporativa de S. Contreras W. Rojas E. B. Lértora D.
018-001
Proyectos H.

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