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DEL VALLE
FACULTAD DE TECNOLOGIA
Practica Nº 1
OBTENCION DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE SOYA
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
Los aceites vegetales están formados por ésteres a partir de glicerina con ácidos
carboxílicos, conformando largas cadenas de hidrocarburos con alta viscosidad,
razón por la cual no son aptos para ser utilizados como combustibles
directamente.
Los ácidos que conforman los aceites se denominan ácidos grasos, y entre los
más importantes se encuentra el ácido oléico, linoléico, linolénico, esteárico y
palmítico.
En la tabla siguiente se muestra el porcentaje presente de estos ácidos grasos en
algunos tipos de aceites vegetales:
Ácidos / Aceites Maíz Girasol Colza Soja
Ác. Oleico 20 - 42% 13 - 40% 52 - 67% 18 - 22 %
a. Equipos y materiales
Balanza
Agitador Magnético
Pastilla Magnética
Rejilla de Amianto
pH-metro
Termómetro escala 0-100ºC
Vaso precipitado de 2L
Mortero de agata
Embudo de Decantación de 500 ml
Vaso precipitado de 500ml.
Probeta de 1000 ml, 500 ml
Varilla
Espátula
Pipeta
Soporte Universal
Pinzas
b. Reactivos
Aceite de soya
Metanol/ Etanol
Hidróxido de sodio
Agua destilada
Ácido acético glacial al 99,5%
4. PROCEDIMIENTO
Separación
Introducir la mezcla final en los embudos de decantación y dejar reposar la
mezcla final, para que separe la glicerina (de color oscuro) del biodiésel (de
color claro) debido a sus densidades.
6.1. Seguridad
Las medidas básicas de seguridad que contemplaremos para esta práctica serán:
Mochilas, bolsones, cuadernos y otros no podrán estar sobre los mesones de
trabajo, estos deberán estar completamente libres.
Por la volatilidad del metanol y etanol, los pernos de ambas tapas de los
reactores deberán ser firmemente ajustados para evitar fugas de gases
tóxicos.
6.3. Salud
Antes de iniciar la práctica de laboratorio.
Notifique al docente si usted es alérgico a algún material o reactivo que se
va utilizar en la práctica.
7. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
8. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS
9. CUESTIONARIO
1. Cuáles son los principales riesgos para la salud cuando se trabaja con metanol
y cual la magnitud de los mismos? razón por la cual se tienen tantos cuidados.
(ver ficha técnica de seguridad de Metanol)
2. ¿Por qué se utiliza ácido acético?
3. ¿Cómo se podría refinar la glicerina obtenida y aprovechar como
subproducto?
4. ¿Qué importancia tienen los parámetros cinéticos?
5. Si después de los lavados consecutivos con agua, observamos que se ha
formado cierta cantidad de jabón, claramente indica que…?
10. BIBLIOGRAFÍA
Practica Nº 2
CONCENTRACION DE LITIO EN SALMUERA
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
En general se estima que las salmueras son los depósitos de litio de mayor
envergadura mundial, por ejemplo las dimensiones del depósito de Silver Peak
(U.S.A.) son 12.2 km de largo por 6.5 km de ancho con un promedio de cloruro de
litio de 0.244% y con reservas de 3.800.000 toneladas de litio.
En Chile, el salar de atacama ubicado en la provincia de Antofagasta a una altura
de 2300 MSNM, tiene una superficie de 3000 Km2, sus reservas alcanzan las 4.5
MMTn de litio mas otros componentes de importancia.
El salar de Uyuni Bolivia ubicado en el departamento de Potosí tiene una
extensión de más de 10000 Km2 a una altura de 3650 m, y constituye la mayor
reserva mundial de Li en el mundo.
El salar de Uyuni, como se estima, contiene 10 mil millones de toneladas de sal,
de la cual 25000 toneladas son extraídas al año, según estudios el salar de Uyuni
cuenta con 5.5 millones de toneladas de litio.
Estructura del Salar de Uyuni
Existen aproximadamente 11 capas de sal, con espesores que varían entre los
dos y diez metros. La costra que se encuentra en la superficie tiene un espesor de
10 metros.
La profundidad del salar es de 120 metros, el cual está compuesto de capas de
salmuera superpuestas y barro lacustre.
Esta salmuera se compone de litio, boro, yodo, potasio, magnesio, carbonatos
(bórax) y sulfatos de sodio.
El litio del salar de Uyuni esta disuelto en la salmuera que hay bajo la superficie,
pero no está distribuido de manera uniforme.
Estudios realizados en la zona han descubierto lugares de mayor concentración
de Li, para poder determinar la ubicación de las plantas industriales.
Aplicaciones de Litio
Compuestos específicos:
- Carbonato de Litio - Manufactura de vidrios
Sin olvidar el principal uso como Ion litio para la elaboración de baterías y pilas de
litio.
Evaporación
La evaporación es un proceso de concentración de soluciones diluidas en las que
el disolvente se elimina por ebullición calentando con diferentes energías o por
simple evaporación en grandes superficies que permite la pérdida del solvente sin
llegar a la ebullición, por ejemplo mediante la energía solar. Normalmente el
disolvente universal que se remueve es agua pero en muchas industrias también
se evaporan otros solventes orgánicos.
El fin que se persigue con la evaporación es la obtención de una salmuera de
pureza adecuada como un proceso de separación de otros productos menos
solubles.
La formación de cristales en una solución exige la condición de que se alcance un
estado de sobresaturación ya sea por evaporación y enfriamiento o adición de un
compuesto químico. A medida que sube la temperatura normalmente se aleja de
la composición de saturación, pues la solubilidad crece con la temperatura, por
tanto es necesario en muchos caso separar en caliente o esperar un enfriamiento.
Durante la evaporación el sistema aumenta la concentración hasta la saturación y
se produce la cristalización pudiéndose calcular la cantidad de cristales en función
de la cantidad de agua evaporada.
Sc = E k
E = cantidad de agua evaporada
Sc = cantidad de componente que cristaliza
k = constante del sistema
En la obtención de sales a partir de agua de mar, de lagos salinos o salares
(Uyuni) es posible la evaporación del agua usando energía solar. Se utiliza
grandes piscinas de poca profundidad en serie, en donde simultáneamente a la
evaporación se va desplazando la solución salina donde se enriquece
determinado componente (LiCl).
El sol es una fuente de energía abundante, intermitente y de baja intensidad varia
de verano a invierno y según la situación geográfica oscila entre 100 y 700 cal/
cm2, esto supondría una evaporación entre 1,5 -10,5 Kg/ m2 día, y si a eso se
añade la evaporación por acción del viento superamos estos valores.
2. COMPETENCIA
a. Equipos y materiales
1 olla de 10 L de capacidad
1 balanza
1 hornilla a gas
1 balde de plástico de 10 L
1 vaso de precipitados de 600ml
1 espátula
1 varilla de vidrio
1 pizeta
1 termómetro
1 cronometro
1Embudo Buchner
1 Kitasatos
1 bomba de vacio
Papel filtro
Probeta graduada
b. Reactivos
4. PROCEDIMIENTO
6.1. Seguridad
Las medidas básicas de seguridad que contemplaremos para esta práctica serán:
Mochilas, bolsones, cuadernos y otros no podrán estar sobre los mesones de
trabajo, estos deberán estar completamente libres.
6.3. Salud
Antes de la práctica.
Notifique al docente si usted es alérgico a algún material o reactivo que se va
utilizar en la práctica.
Temperatura inicial
Temperatura de ebullición
Temperatura final
Tiempo de calentamiento
Volumen de la salmuera
Concentración final de S.
9. CUESTIONARIO
10. BIBLIOGRAFÍA
Sociedad Química Minera, http://www.sqm.com/aspx/Es/default.aspx,
Robert C. Weast, Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press,
Cleveland, Ohio 2001
J.L. Otero de la Gandara, Operaciones de separación en metalurgía
extractive, Editorial Alhambra S.A., España, 1990
C.J. Geankoplis,Procesos de transporte y operaciones unitarias, Editorial
Continental, S.A. ,Mexico, 1993
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
SERVICIOS DE LABORATORIO
LABORATORIO DE PETRÓLEO GAS Y ENERGÍA
LABORATORIO DE FUENTES DE ENERGIAS ALTERNATIVA
Practica Nº 3
OBTENCION DE BIOGAS A PARTIR DE DESECHOS ORGANICOS
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
El Biogás
La fermentación metanogénica supone un proceso, donde la materia orgánica es
degradada en condiciones anaeróbicas por una serie de microorganismos hasta
producir metano (CH4).
La materia orgánica o biomasa primaria, es la que produce biogás por conversión
directa a partir de la energía solar por medio de la fotosíntesis, con una eficiencia
media de 0,1%.
La materia orgánica o biomasa secundaría y terciana, es aquella que queda como
residuos de excreta tras la utilización por los animales y equivale
aproximadamente al 0,01% de la energía de conversión primaria (Vega J. 1998).
El biogás entonces es una mezcla de C02 y CH4 producidos por la acción de las
bacterias metanogénicas a partir de un sustrato órgano secundario o terciario. El
biogás contiene un promedio 65% de CH4, 34% de C02 y 1% de H2. Una cifra
típica de producción es de 0,7 m3 de biogás/kg de residuo orgánico secundario.
Pressler (1987) sin embargo en el Brasil, reporta una producción de 0,07m3 /kg de
estiércol de cerdo y de 0,05 m3/kg de estiércol de vacuno y de 0,05 m3/kg de
estiércol de bovinos.
Se distinguen tres fases en la fermentación de biogás. En la primera las bacterias
excretan exoenzimas que hidrolizan la materia orgánica. Por su acción los
polisacáridos se hidrolizan y se convierten en monosacáridos y las grasas en
ácidos grasos y glicerol. Estos productos pueden ser aprovechados por los
microbios para sintetizar algunas sustancias celulares o para degradarlos en otras
sustancias de menor peso molecular, como ácidos grasos, H2S, aminas, fenoles y
amoniaco entre otros.
En la segunda fase, las bacterias acetogénicas producen hidrogeno y ácido
acético, así como acido fórmico y CO2, al catabolizar diversos ácidos grasos
superiores, especialmente los ácidos propiónico, butírico y láctico. En la tercera
etapa las metanobacterias utilizan los compuestos simples, tales como el ácidos
acético, el hidrogeno, el ácido fórmico, y el C02 para formar CH4 y C02, es decir
biogás. Durante el proceso se produce igualmente un efluente líquido y un lodo
que se asienta al fondo del digestor. El Biol es el efluente líquido que se descarga
frecuentemente de un digestor, que es utilizado como abono
2. COMPETENCIA
a. Equipos y materiales
b. Reactivos
1 m3 de estiércol de cerdo
3 m3 de agua, (aproximadamente en función de la proporción de carga que
será determinada con el docente)
4. PROCEDIMIENTO
Todos los grupos sin excepción deben de tomar 3 datos al día en los
siguientes horarios: 8:30 (1er dato), 12:30 (2do dato), 17:00 (3er dato).
Toma de datos:
La planilla de datos viene como anexo a esta guía de laboratorio, para la toma
de datos: colocar fecha y hora de lectura, con un flexómetro determinar la
altura de la campana gasométrica desde el eje de referencia hasta donde
termina el cilindro, anote la altura como “H” (la altura “h” del cono se considera
constante).
Calcule el volumen de gas en la campana, con la relación que se encuentra en
la planilla.
Si observa algún incidente en particular durante su turno de medición anótelo
en la planilla en los espacios correspondientes.
Se manejará una sola planilla de datos para todo el grupo, la cual deberá ser
entregada al encargado de laboratorio al finalizar el trabajo. (NO SE LLEVE
LA HOJA DE DATOS) al finalizar la semana, la planilla con todos los datos
será publicada en los laboratorios de IPGE para que todos los estudiantes
dispongan de los mismos.
Prueba de combustión:
Instale la hornilla de gas o el quemador (flare) a la salida de la campana
gasométrica, verificando que no existan fugas en la instalación, abra las llaves
de salida del Biogás completamente, abra poco a poco la llave de la cocina a
gas regulando que el flujo de Biogás no sea muy fuerte.
Con un encendedor encienda la horilla (siempre en posición contraria al
viento).
Anote sus observaciones.
5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRACTICA
6.4. Seguridad
Las medidas básicas de seguridad que contemplaremos para esta práctica serán:
Utilizar guardapolvo durante la toma de datos.
Revise las fichas técnicas de las sustancias a las que estará expuesto en la
práctica H2S y CO2.
Verifique que el ambiente no este saturado de Biogás antes de realizar la
prueba de combustión.
El CH4 CO2 y H2S son gases de efecto invernadero y nocivos para la salud, en lo
posible minimice el riesgo de fuga por los extremos de la campana gasométrica
para no exponer el gas al ambiente.
6.6. Salud
9. CUESTIONARIO
10. BIBLIOGRAFÍA