Ingeniería Textil y de Confecciones

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 I. INTRODUCCIÓN

La visita técnica se realizó los días 8-9-10 de Noviembre en SENATI independencia

que está ubicado a cuatro cuadras de plaza Norte de la ciudad de Lima, el objetivo fue
ampliar el conocimiento. Por ende mi persona asistió a dos cursos. El día 8 de
noviembre asistí a química textil, en donde la ingeniería MARTA LAURA me enseño
sobre los teñidos en fibras animales (lana y seda) y vegetales (lino y algodón),
pretratamiento en el algodón. Es de suma importancia para mi formación profesional y
para la industria textil para producir prendas o accesorios como (variedades de casacas,
pantuflas, carteras, zapatos, mochilas, etc.). El día 10 de noviembre asistí al curso de
control de calidad, lleve con el docente PEDRO RODRÍGUEZ SARRÍN aprendimos el
control de calidad de los hilos (ASTM 1776 acuerdo a esta norma se trabaja en hilos),
manipulación de la máquina del torsiómetro. Además la Senati independencia de Lima
trabaja con la ISO y/o norma 9000 y 14000. Esta carrera de textil y de confecciones se
crea por la necesidad de innovación de la tecnología en la vestimenta- moda de cada ser
humano.

II. OBJETIVO
 Ampliar el conocimiento del estudiante en el ámbito de sector Textil y de
Confecciones
 Conocer y analizar el grado de avance académico de Senati- Lima
III. PROCEDIMIENTO
1. PROCEDIMIENTO

LLAMADAS ASI PORQUE SON TOMADAS DE LA ANTURALEZA

FIBRAS ANIMALES FIBRAS VEGETALES

LANA SEDA LINO ALGODON

Ingeniería Textil y de Confecciones

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Ingeniería Textil y de Confecciones
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Ingeniería Textil y de Confecciones
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Ingeniería Textil y de Confecciones
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Pretratamiento

Factores que influyen en el pretratamiento

Fibras

Elemento o material, natural o manufacturado, que constituye el elemento de base para la

fabricación de hilos, telas y de otras construcciones textiles. la materia prima que se emplea en
la industria textil, sea cual fuere su origen, debe reunir las siguientes condiciones básicas:

• longitud, no menor a los 5 mm.

• flexibilidad.

• elasticidad.

• resistencia

Longitud

• es muy importante definir como se hara la hilatura. la longitud se expresa casi siempre
en milímetros, pero también puede ser expresada en pulgadas o fracciones de pulgadas.

• según su longitud se clasifican en:

- fibra continua o filamento.

- fibra discontinua.

- fibra cortada.

Longitud: fibra continua o filamento

se obtiene por intervención del hombre utilizando la química se llama así porque en relación a
su longitud tiene inicio pero no fin o se a que no podemos definir.

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Observada en microscopio en 45X

Longitud: fibra cortada

Son fibras continuas o filamentos los filamentos se cortan en determinada longitud, y se puede
destinar a fibra corta o fibra larga

Flexibilidad: Es la propiedad de las fibras que se puede doblar sin que se rompa, de esa manera
permite darle torsión en el proceso de hilatura

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Elasticidad

la habilidad de una fibra para volver a su forma y dimensiones originales tras su deformación.
esta habilidad está influenciada por la humedad, temperatura y el estiramiento previo

Resistencia

• es la resistencia a la rotura.

• se expresa en gramos / denier o en resistencia kilométrica (rkm).

Identificación de fibras

 Prueba de combustión

se puede identificar la composición química pero no se pueden identificar mezclas.

 prueba al microscopio se mira estructuras, es muy adecuada para fibras naturales, pero
no ayuda mucho con las fibras artificiales.

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Identificación de fibras
 prueba al microscopio se mira estructuras, es muy adecuada para fibras naturales, pero
no ayuda mucho con las fibras artificiales.
Microscopio y sus partes:

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Características para el proceso de agua

Algodón

Naturales

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Algodón y pretratamiento

Los tejidos crudos (tejidos planos) contienen además de las impurezas citadas, hasta un 20% de
encolantes y auxiliares de encolado (referido al peso del género) de diversa composición
química; esto significa que el tratamiento previo debe eliminar del tejido del 15 al 25% de
sustancias extrañas.

¿Porque tratamiento previo?

 La extracción uniforme de las impurezas tales como encolantes, cáscaras de semillas,

pectinas, ceras, etc.

 La uniformidad de la hidrofilidad y blancura.

 El estado de hinchamiento homogéneo de las fibras. La humedad residual uniforme

Pretratamiento

Termofijado

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 • La termofijación se puede considerar un proceso de pretratamiento del tejido y se puede
realizar antes ó después de tintura; es realizada en una máquina conocida comúnmente
como rama si es acabado abierto y en termofijadoras tubulares.

DESCRUDE

Es un tratamiento que se realiza sobre el algodón, previo a ser sometido al proceso de teñido que
se utilizara colorantes afines al algodón:

 Directos

 Reactivos

 Sulfurosos

 Tina

FACTORES QUE AFECTAN AL DESCRUDE

 Sistema utilizado y calidad de fibra.

 Maquinaria utilizada.

 Calidad de auxiliares en el proceso.

 Requisitos de los cliente

 Aspectos económicos y ecológicos

DEFECTOS POTENCIALES DURANTE EL DESCRUDE

Mala humectación inicial del sustrato.

Remoción incompleta de ceras y grasas.
Absorbancia desigual (en teñido).
Quebraduras en el sustrato.
Absorbancia desigual
Que parámetros influyen en el teñido?

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REQUISITOS DEL AGUA PARA TINTORERIA

2. PROCEDIMIENTO

En primer lugar el docente Pedro Rodríguez nos formó grupos de 5 estudiantes para manipular
cada máquina del control de calidad de laboratorio.

Mi grupo y mi persona empezó a manipular la máquina de:

DETERMINAR TORSIÓN DE HILOS

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  Cada uno de nosotros operamos correctamente el torsiómetro de marca
Mesdan.
 Luego determinamos sus parámetros de torsión(sentido, cantidad o
intensidad)

En esta figura observamos la máquina de torsión de hilos

Para este proceso se necesita los siguientes materiales:

Hilos de fibra cortada, simples y retorcidos

 Devanador de hilos(madejera)
 Balanza analítica.
 Calculadora científica
 Determinar sentido de torsión del hilo si esta en z o en s.
 Determinar densidad lineal del hilo.
Ahora preparamos el equipo
Verificamos que el torsiómetro este paralelo al suelo. Para regular, girar
las patas del equipo hasta que la burbuja ingrese al círculo y siempre
debe estar en cero.
Se verifica que la distancia entre mordazas debe ser de 500mm por
medio de la galga. Esta distancia indica la longitud de ensayo.
Colocamos en la parte posterior del equipo la pesa correspondiente para
logramos la tensión en el hilo (0.5cN/tex) durante el ensayo.
Se conecta el torsiómetro a una corriente 220 V.
Presiona el botón posterior del torsiómetro para llevarlo a la posición I.
Presionar los botones S o Z según el tipo de torsión que presenta el hilo.
Botón S encendido: hilados con torsión s.
Botón Z encendido: hilados con torsión z.

1. Se presiona los botones A/B o C según el tipo de ensayo a realizar.

 Botón A/B encendido: hilos simples de continua de anillos.
 Botón A/B apagado y botón C apagado: hilos simples de hiladora a rotor
(open end).
 Botón C encendido: hilos de dos o más cabos (hilos retorcidos y
cableados).
2. Colocar la perrilla de velocidad en la posición 5.

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 3. Resetear la memoria del torsiómetro: realizar este pasó cuando el display
muestre un valor distinto de 0.
 Presionar simultáneamente los botones RESER Y SHIFT, en el display
aparecerá 9999.
 Presionar el botón RESET, en el display aparecerá 0.
Efectuar el ensayo
a) Colocar una bobina cono o canilla de hilo en el porta bobina.
b) Descartar unos 2 o 3 metros del cabo libre. luego de realizar esto no debe
soltarse el extremo del hilo, para evitar su destorcimiento, aspecto que
modificaría el resultado del análisis.
c) Presionar el freno de la mordaza móvil con una mano y con la otra pasar el hilo
a través de este y llevarlo hasta la mordaza giratoria. Soltar el freno.
d) Tirar el extremo libre del hilo (lado derecho del operador) hasta que la punta del
indicador coincida con el cero de la escala, y se encienda el led rojo “o”. ajustar
la mordaza giratoria y cortar el extremo excedente del hilo.
e) Presiona el botón START/STOP para iniciar el ensayo. El led indicador del
botón se encenderá.
f) En modos A y B: El equipo se detendrá automáticamente al culminar el análisis.
El led indicador del botón START/STOP se apagara.
 Aflojar el tornillo de la mordaza girtoria
 Presionar con una mano el freno de la mordaza movil y con la otra tirar
del hilo hasta descartar unos 2 o 3 metros
 Soltar el freno de la mordaza movil
 Repetir los pasos b al d hasta completar el numero de ensayos requeridos
g) en modo C el equipo no se detiene automaticvamente hasta quwe presiona la
tecla START/SOTP
 reducir la velocidad de la mordaza giratoria girando la perilla en sentido
antihorario, hasta llevarla a 0 para detenerla completamente
 verificar que los cabos componentes del hilo estén paralelos en toda la
longitud de ensayo
 Si los cabos estan parelelos, presionar el boton STAR/STOP para grabar
las vueltas requeridas. El led inidcador del boton STAR/STOP se
apagara
 Si los cabos no estan paralelos, girar la perilla de velocidad para que la
mordaza giratoria vuelva a girar hasta que los cabos lo esten. Luego
presionar el boton STAR/STOP para grabar las vueltas requeridas. El
led indicador del boton STAR/STOP se apagara.
 Sentido de torsion
 Modo de ensayo
 Valor maximo en VPM y VPP
 Valor minimo en VPM y VPP
 Media aritmetica en VPM y VPP
 Coeficiente de variación de la torsión
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 a) De ser necesario, hacer avanzar el papel dando ligeros toques al pulsador
iluminado de la impresora
b) Retirar el reporte de la impresora, haciendo con este un movimiento firme
hacia arriba y a un lado
Calculamos la intensidad de torsión usando solamente los promedios) utilizando las
siguientes formulas:
√
√ √
Vpm = 394.5
Vp (cm) = 394.5/ 100=3.94
Vpp=394.5/39.37 = 10.02
-α = vpp/ √

DETERMINAR RESISTENCIA A LA TRACCION DE HILOS

El objetivo de cada estudiante asistente es determinara la resistencia a la tracción, en
base a la norma ASTM D2256

Los materiales, equipos, instrumentos a utilizar son:

 Hilos varios.
 Dinamómetro Mesdan.
 Devanador de hilos (madejera)
 Balanza analítica.
 Calculadora
Se procede a la ejecución
I. Preparar muestra:

o Llevar la muestra a su equilibrio higrométrico en condiciones estándar de

temperatura y humedad.
o Determinar la masa lineal de la muestra.

II. Preparar equipo:

o Verificar que las mordazas y la celda de carga del dinamómetro

correspondan al tipo de ensayo a efectuar. De no ser así, realizar el
cambio pertinente.
o Verificar que la distancia entre las mordazas sea de 500 milímetros
(=longitud de ensayo). Efectuar el ajuste en caso necesario.
o Accionar el switch ubicado en la parte posterior del equipo, girar el
botón de paro (de color rojo) en sentido horario para desengancharlo, y
presionar el botón cuadrado verde SERVIZI, el equipo estará encendido.
o Insertar la llave USB en la PC.
o Encender la PC y esperar que cargue el sistema operativo.
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 o En el escritorio de la PC, clicar el icono TensoLab.
o Al iniciar la ventana, clicar el botón connessione, y este se remarcara en
rojo. El equipo se conectara al software de la PC.
o En la ventana TensoLab Ask, al mensaje “realizar puesta a cero del
TensoLab”, clicar OK.
o En la ventana TensoLab Ask, al mensaje “¿DESEA VOLVER A
UTILIZAR LA PUESTA A CERO ANTERIOR? Clicar NO.
o En la ventana marca del cero, escribir 500 mm y clicar OK.

En la ventana TensoLab Ask, el mensaje “puesta a cero del TensoLab

CORRECTA” clicar OK.

o En la barra de menú ir a TensoLab, luego a configuración célula… y en

“ganancia de la fuerza de la célula”, seleccionar X10 y clicar OK.

III. realizar ensayo

1. seleccionar la pestaña realizar ensayo.
2. en el campo ensayo, seleccionar la opción “de tracción de hilos2.
3. Clicar el botón nuevo ensayo.
4. En la ventana TensoLab Warning, al mensaje “quitar los posibles residuos de la
célula de carga pulsar ENTER para fijar la FUERZA CERO”, verificar que las
mordazas estén libres de hilo y clicar OK.
5. En la ventana de tracción de hilos-configuración parámetros, escribir en los
campos.
 Lonsitual probeta (500 mm)
 Titulo del hilo la masa lineal de la muestra
 Velocidad de ensayo 100 mm/min

6. Se hace el clic
7. Pasar el hilo a traves de la mordaza superior, retirrar un par de metros y ajustar
la mordaza
8. Pasar el hilo a traves de la mordaza inferior, aplicar al especimen una tension de
0.5 cn/tex el valor registeado de tension se apreciara en la ventana precarga
manual. Ajustar la mordaza inferior clicar el boton ok el ensayo se iniciara.
9. Conforme el analisis se ejecuta, en la ventan break prueba sde registran los
valores de alargamiento y fuerza de tiempo real, hasta que se produce la rotura
del hilo y la mordaza superior descinde nuevamente hasta posicionarse a 500mm
de la mordaza inferior.
10. observar el tiempo transcurrido hasta la rotura del hilo

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 Maquina dinamometro
IV. operación del equipo
 observamos los datos en que tiempo se realiza la rotura
 se observa la los tiempos de estiraje
 los graficos estadisticos
V. apagar el equipo
1. hacer clic en el boton connessione, este se remarcara en negro.
2. en la barra de menu ir a archivo, luego salir en la ventana tensolab ask, al
mensaje esta seguro que quiere salir clicar yes.
3. cerrar el sistema operativo y apagar la PC
4. presionar el boton paro de color( rojo)
5. apagar el swtich ubicado en la parte posterior del equipo

El equipo utiliza las normas de seguridad y cuidado del equipo

 Efectuar el cambio de mordazas con el dinamometro apagado.
 Tener cuidado al realizar el cambio de las mordazas, estas pueden caer al suelo y
generar lesiones.

DETERMINAR RESISTENCIA A LA TRACCION DE TEJIDOS

En la base a la norma ASTM D5035, método de la tira deshilada, tipo de espécimen 2R-
E, ensayo en espécimen seco. En dinamómetro universal Mesdan (principio CRE).

 El objetivo del estudiante dado un tejido de calada, determinara su resistencia a

la tracción, obteniendo reportes numéricos y gráficos.

Materiales
 Tejidos de calada varios.
 Dinamómetro universal Mesdan.
 Regla milimetrada.
PROCESO DE EJECUCION:
1. Se prepara espécimen
 Evitar tomar los especímenes cerca a los orillos o bordes del tejido, la
distancia a ellos debe ser de al menos un décimo del ancho del tejido.
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  Cortar cada espécimen en forma de rectángulo, teniendo en cuenta que el
lado mayor debe ser paralelo a la serie de los hilos a analizar, de acuerdo
a las siguientes medidas.

o Ancho: 65mm
o Largo: 190mm

 Tomar 5 especímenes en el sentido de la urdiembre y 8 especímenes en

el sentido de la trama.
 Deshilachar cada espécimen hasta tener un ancho de 50mm, removiendo
un número de hilos aproximadamente igual de cada lado.
2. Preparar equipo
 Verificar que las mordazas y la celda de carga del dinamómetro
correspondan al tipo de ensayo a efectuar. De no ser así, realizar el
cambio pertinente.
 Encender la PC.
 Encender el switch ubicado en la parte ubicado en la parte posterior del
equipo, girar el botón de paro de color (rojo) en sentido horario para
desengancharlo, y presionar el botón cuadrado verde SERVIZI, este se
encenderá.
 Verificar que la distancia entre las mordazas sea de 75 milímetros
(=longitud de ensayo). De no ser así realizar el ajuste correspondiente.
 Colocar la llave USB en la PC.
 En el escritorio de la PC, clicar el icono TensoLab.
 Al iniciar la ventana, clicar el botón connessione, y este se remarcara en
rojo. El equipo se conectara al software de la PC.
 En la ventana emergente TensoLab Ask, al mensaje “realizar puesta a
cero del TensoLab” clicar OK.
 En la ventana emergente TensoLab Ask, a la pregunta “¿DESEA
VOLVER A UTILIZAR LA PUESTA A CERRO ANTERIOR? Clicar
NO.
 En la ventana emergente marca del cero, escribir 75 mm y clicar OK.
 En la ventana emergente TensoLab Ask, al mensaje “puesta a cero del
TensoLab CORRECTA” clicar OK.
 En la barra de menú ir a TensoLab, configuración célula…, y en la
ventana de ganancia de fuerza, seleccionar X1, clicar OK.
3. Realizar ensayo
 Seleccionar la pestaña realizar ensayo.
 En el campo ensayo, seleccionar la opción ASTM D5035-Trazione Tess
Met Stop.
 Clicar el botón nuevo ensayo.

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  En la ventana emergente TensoLab Warning, al mensaje “quitar los
posibles residuos de la célula de carga pulsa ENTER para fijar la
FUERZA CERO”, clicar OK.
 En la ventana configuración parámetros, verificar los valores en los
campos:
o Longitud muestra: 75 mm
o Velocidad crucero durante la prueba: 300 mm7min.
 Clicar OK
 Colocar el espécimen dentro de la mordaza superior de tal forma que se
proyecte aproximadamente 10 mm, sobre ella, teniendo cuidado que este
centrado y con su lado mayor paralelo a la dirección de la carga. Ajustar
la mordaza con una llave hexagonal 14mm.
 Pasar el espécimen a través de la mordaza inferior, aplicar una tensión de
2 N, el valor registrado de tensión se apreciara en la ventana.
 Efectuar una marca en el espécimen a lo largo del borde interno de cada
mordaza, para detectar un posible deslizamiento, si este ocurriera, la
marca se alejara del borde de la mordaza.
 Clicar el botón OK el ensayo se iniciara.
 Conforme el análisis se ejecuta, en la ventana break prueba se registran
los valores de alargamiento y fuerza en tiempo real, hasta que se produce
la rotura del espécimen y la mordaza superior desciende nuevamente
hasta posicionarse a 75 mm de la mordaza inferior.
 Repetir los pasos anteriores hasta analizar todos los especímenes.
 Al efectuar la última rotura, clicar el botón cancel de la ventana precarga
manual.
 En la ventana emergente TensoLab Warning, mensaje “movimiento
interrumpido “, clicar OK.
 Clicar el botón fin ensayo. En la ventana emergente TensoLab Ask,
clicar OK.
 Clicar el botón guardar ensayo. En la ventana emergente insertar nuevo
ensayo escribir los datos del ensayo en ambos campos. Clicar ok

Es la máquina de dinamómetro

EQUIPO DE REGULARIMETRO USTER TESTER 4

Ingeniería Textil y de Confecciones

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Precauciones

El instrumento debe ser utilizado en condiciones adecuadas (buena ventilación,

temperatura, nunca en presencia de polvo, ácidos, vapores inflamables y gases
explosivos).
El uso de un aparato electromecánico implica la observancia de algunas reglas
fundamentales:
 No toque la maquina descalzo o con las manos o pies mojados.
 No dejarlo expuesto a los agentes atmosféricos.
 No permita que personas no calificadas operen la maquina sin supervisión
adecuada.
 No limpie la maquina con disolventes inflamables o líquidos solo utilice agua
jabonosa, pero no en los componentes del motor o eléctrico.
 Los componentes móviles son peligrosos no elimine ninguna guarda de
protección.
 Tener un cable eléctrico calificado y un enchufe eléctrico adecuado.
 Inserte el enchufe en una toma de corriente adecuada, provisto de protección
contra contactos indirectos y eficiente puesta a tierra.
 Solo arrancar la maquina después de comprobar que todos los paneles están
montados correctamente y fijos.
 Cualquier falla eléctrica contactarse con un electricista calificado.

El equipo de TESTER que se usa con la pc

DETERMINAR MASA LINEAL DE HILOS
El objetivo del estudiante será:
 Operar correctamente el devanador de hilos.
 Operar correctamente las balanzas Sartorius.
 Determinar la masa lineal de hilos, expresándola en Ne, Nm, tex y Td, con una
aproximación al décimo.
 Determinar los parámetros estadísticos (media aritmética y coeficiente de
variación) de la masa lineal.
Materiales
 Hilos varios
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  Devanador de hilos (madejera) Mesdan Wrap Reel
 Devanador de hilos (madejera) Texcontrol.
 Balanzas sartonus (modelos) TE 3135 y TE212)
 Calculadora científica.
PROCESO DE EJECUCION
Preparar muestra
 Acondicionar las bobinas, conos o canillas en un ambiente de 21± 2°C y
65 ± 2% HR, durante 4 horas como minimo.
Preparar devanador
 Conectar a una toma de corriente 220 v
 Girar el interruptor principal ¼ de vuelta en sentido horario, hasta la opción 1.
 Programar en el tablero la longitud deseada.
Preparar balanza
Verificar la horizontalidad (solo en modelo TE 3135). Efectuar el ajuste
necesario.
Conectar a una toma de corriente 220v
Presionar el botón (azul) de encendido.
Presionar cualquiera de los botones (amarillos) para destarar el platillo.
Elaborar madeja (devanador Mesdan)
 Colocar las bobinas, cono o canillas en el porta bobinas del equipo.
 Asegurarse que el brazo rebatible del aspe este levantado y posicionado en el
punto de máxima altura en su recorrido ( a manera de las agujas del reloj
señalando las 12)
 Pasar el hilo a través de los guía hilos. En la zona de rodillos guía hilos, pasar el
hilo por debajo del primero y por encima del segundo. La tensión con la que el
hilo se devanara en la madeja es regulada según la posición relativa de ambos
rodillos.
 Llevar el extremo del hilo hacia el sujetador respectivo, ubicado en el brazo del
aspe. Para sujetar el hilo presionar por detrás el sujetador mientras el hilo se
presentara y luego soltar aquel.
 Presionar el pulsador verde. El devanador iniciara el proceso de devanado y se
detendrá al alcanzar la longitud programada.
 Cortar el hilo a la altura del brazo rebatible.
 Presionar el pulsador negro del brazo rebatible del aspe para que este caiga y
distencione la madeja
 Retirar la madeja
 Repetir del paso b al h hasta obtener una cantidad significativa de especímenes
(madejas)
 Girar el interruptor principal ¼ de vuelta en sentido antihorario, hasta la
posición 0
 Desconectar el equipo de la toma de corriente.
Ingeniería Textil y de Confecciones
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  Pesar madeja
 Depositar una madeja sobre el platillo de la balanza
 Esperar algunos segundos hasta que la lectura se estabilice
 Anotar el peso obtenido en gramos
DETERMINAR LA APARIENCIA DE HILOS
Dado un hilo de algodón de un cabo, el estudiante determinara su grado de apariencia,
en base a la norma ASTM D2255
Materiales
 Hilos de algodón de un cabo
 Devanador de apariencia
 Regla milimetrada
 Balanza analítica
 Calculadora
PROCESO DE EJECUCION
1. Preparar hilo
 Determinar la masa lineal del hilado a evaluar
 Según el resultado anterior, determinar la serie de patrones a usarse y
la densidad de plegado de hilo en el tablero de apariencia
rango de masa lineal Ne del hilo espiras (+10%)
series
Ne Tex en el patron por pulgada por cm
1 1-12 590-50 8 20 8
2 12-24 50-25 18 22 9
3 24-36 25-16 30 26 10
4 36-50 16-12 42 32 13
5 50-75 12-8 50 38 15
6 75-135 8-4 100 48 19

2. Preparar equipo
 Colocar un tablero de apariencia en el equipo, de forma que el lado
menor se ubique a la izquierda del operador, asegurarlo manualmente
mediante los dos tornillos de mariposa.
 Colocar la faja en la posición correcta para obtener el conteo del
espiras de hilo por cm. De tener dudas sobre la ubicación adecuada
de la faja, efectuar ensayos preliminares del plegado hasta dar con
ella
 Colocar la bobina o cono de hilo de tal forma que el centro de su
punta coincida con el ojal del primer guía hilo, a fin de asegurar un
devanado correcto
 Pasar el hilo a través de los guía hilos del sistema de tensión, por
debajo de los cilindros guía hilos de color gris, y dando media vuelta-
de abajo hacia arriba- por el tornillo guía hilo (sin fin)
Ingeniería Textil y de Confecciones
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  Asegurar el hilo a la esquina izquierda del tablero de apariencia.
3. Operar el quipo
 Encender equipo, asegurarse de que el plegado del hilo sobre el
tablero se realice sin sobresaltos, para ello regular la tensión del hilo
aflojando el tornillo del sistema tensor.
 Detener el equipo cuando el tornillo sin fin desplaced al hilo hasta el
extremo derecho del tablero
4. Evaluar
 Retirar el tablero de apariencia del devanador, aflojando previamente
los dos tornillos mariposa
 Colocar el tablero de apariencia en el mismo ángulo que las
fotografías patrones.
 Observar el aspecto del hilo en ambos lados del tablero, teniendo en
cuenta la presencia de zonas gruesas y delgadas, además de botones
(neps)
 Asignar el grado correspondiente según loa preciado, si ambos lados
del tablero presentan grados distintos conceder el de peor apariencia

El grado de calificación es de c (porque tiene muchas irregularidades)

IV. CONCLUSIONES
La práctica de operación y/o manipulación de equipos en el
laboratorio de control de calidad de Senati - Lima fue muy
importante porque el docente Pedro Rodríguez explico y me enseño
de manera más adecuada y sencilla, a sacar los cálculos y operar
cada uno de los equipos; además me enseño a sacar cálculos en la
computadora como datos estadísticas del equipo de dinamómetro,
tester y otros.
En la práctica se logró observar y verificar la irregularidad que posee
el hilo y el grado de calificación de la muestra dada por el docente.

Ingeniería Textil y de Confecciones

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 En el laboratorio de control de calidad de Senati-Lima se logra la
torsión adecuada del hilo de un cabo y su densidad lineal.
Es muy importante sacar los cálculos adecuadamente acuerdo a la
cantidad que se requiere para el proceso de ejecución del hilo ya sea
algodón, lino, seda, lana en el equipo de TEX.
V. RECOMENDACIONES
 Se recomienda que cada estudiante debe ir con sus saberes previos para asimilar
cada tema dado por el docente.
 El estudiante debe portar el mandil al momento de ingresar al laboratorio de
control de calidad, para prevenir incidentes y/o accidentes.
 Es estudiante debe realizar el procedimiento analítico, metodología,
instrumentación, reactivos, calibración de cada equipo en control de calidad; en
caso de no saber contactarse con un profesional especialista en el área.
VI. BIBLIOGARFIA
 Guías de laboratorio de control de calidad
 Guías de Química Textil
 Libros de Fidel Lockuan de control de calidad
VII. ANEXOS
N DESCRIPCION FIGURA
°
1 Esta figura es en el
área de hilatura. Los
estudiantes de Senati
de este laboratorio
llevan las muestras
para realizar el control
de calidad

En la imagen se
nuestra el área de
tejido plano, en
donde se realiza el
tejido de bufandas,
mantas, abrigos,

Ingeniería Textil y de Confecciones

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 etc.

Esta figura es el área

de hilatura. Los
estudiantes de Senati
de este laboratorio
llevan las muestras de
hilos enconados para
realizar el control de
calidad
En la figura se nuestra
la balanza analítica,
esto sirve para pesar
una muestra.

En la figura se
muestra el equipo de
torsiómetro, sirve para
reconocer el hilo si
esta en torsión S o Z.
En la imagen se
muestra el tablero de
grado de calificación
de apariencia.

En la figura se
muestra el equipo de
dinamómetro, sirve
para medir la rotura de
un hilo. Además se

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 realiza los cálculos en
una computadora.

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