UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

TEMA: FABRICACIÓN DE VIDRIO

CURSO:

FUNDAMENTOS DE MATERIALES II

DOCENTE:

Ing. DIAZ DIAZ, Alex

INTEGRANTES:

ALVARADO CHAVEZ, Luis

GALLARDO MURGA, Luis David

CICLO: V

TURNO: 3-5 pm

GRUPO: 4

TRUJILLO-PERU

2016

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 1

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FABRICACIÓN DE VIDRIO

I. OBJETIVOS.
• Elaboración de un vidrio básico.
• Lograr diferenciar un video comercial y un vidrio básico obtenido en el laboratorio.
• Lograr analizar la composición del vidrio.

II. MATERIALES E INSTRUMENTOS

Tabla N° 01:
MATERIALES
Arena fina (sílice)
Bicarbonato de sodio (NaHCO3)

Bórax (borato de sodio)

Arcilla preparada (SiO2)
Cal (CaO)
Vaso descartable
Agua (H2O)
1 Figura Geométrica 3x3 cm
Talco industrial (Desmoldante)

Tabla N° 02:

INSTRUENTOS EQUIPOS / PRECISIÓN

Tenazas Balanza digital / 0.1 g

Guantes Horno / 1 °C

Espátula

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 2

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se tuve que hacer en dos etapas el siguiente laboratorio:

• Preparación del Molde

1. En primer lugar se pesó 100 g de arena fina y 100 g de arcilla en la balanza digital.
2. Luego se mezcló la arena y la arcilla por varios minutos hasta lograr obtener una masa
homogénea, tratando que la mezcla no esté muy seca ni muy mojada; si esta estaba
demasiado seca se le agregaba unas gotas de agua, hasta lograr la masa querida.
3. Después de obtener la masa homogénea, elaborar con ella una forma de molde cuadrada y
con la ayuda de figura geométrica en la parte superior, hundirla hasta dejar un hueco
específico.
4. Por último se dejó reposar durante un día bajo el sol, con la finalidad que libere toda
humedad.

• Preparación del Vidrio

1. En un vaso descartable pesaremos sobre la balanza digital, y con la ayuda de la espátula lo

siguiente:
 36 g de sílice
 15 g de bicarbonato
 9 g de cal
 15 g bórax
2. Con la ayuda de la espátula tratar de mezclar todos los materiales hasta tener una mezcla
homogénea.
3. Con el molde ya preparado introducir una capa de talco industrial en el contorno, para
posteriormente introducir la mezcla homogénea ya preparada hasta que quede al ras del
molde.
4. El molde de arcilla se colocó dentro del horno y se prosiguió a poner el horno a 900 °C lo
cual demoro 2 horas aproximadamente, una vez que llegue a 900 °C se deja por media hora
y luego se apaga el horno y se deja enfriar lentamente dentro del horno.

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 3

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

IV. RESULTADOS

Analizando datos de referencia se hizo un vidrio usando un 48% de sílice (compuesta por arena, cal y
bicarbonato de sodio), además se le añadió un 20% de bórax (15g) como fundente y se obtuvo un vidrio
comercial del tipo sódico-cálcico, donde la sílice es parte de la materia prima básica, el vidrio que se
obtuvo en este laboratorio como podemos observar no tiene la alta calidad que exige la industria vidriera
moderna.

Observamos que la mezcla para producir vidrio logró fundir a 900 °C y esto es porque se
utilizó como fundente el Bórax pero en mayor proporción con la finalidad de favorecer la
formación de vidrio, rebajando su temperatura de fusión y facilitando su elaboración.

V. DISCUSIONES

El vidrio que se obtuvo no pudo desmoldarse debido a que no se logró conseguir el Desmoldante cover,
y este fue reemplazado en repetidas pruebas por el talco industrial, con diferentes capas sobre el molde
de arcilla y con ninguna se pudo retirar el vidrio del molde; esto se debe a que el molde cerámico (molde
arcilla-arena) se fue expandiendo por el calentamiento del horno y el vidrio fundido es como un material
blando que se iba adecuando a este molde, entonces cuando se enfrió gradualmente el molde cerámico
fue comprimiendo el vidrio produciendo grietas dentro de él y no poder desmoldar y obtener un vidrio
de buena elaboración.

VI. CONCLUSIONES

- Se logró obtener el vidrio según la mezcla de los diferentes componentes utilizados en el

laboratorio; desde la cantidad necesaria de cada material utilizado y de cómo graduar el horno
para poder llegar a obtener el vidrio.
- Se lo logró conocer las cantidades necesarias de cada uno de los materiales dados, para la
obtención del vidrio.
- En este laboratorio se elaboró un vidrio básico a diferencia de un vidrio comercial por sus
distintos aditivos. (Ver Tabla N° 02)

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 4

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

VII. RECOMENDACIONES

- Tratar de amasar bien la arcilla con la arena y que tenga una homogeneidad en su total.
- Si la mezcla de arcilla con arena no logro su homogeneidad, agregar gotas de agua para
poder lograr la mezcla equitativa.
- Dejar el molde de arcilla y arena bajo el sol durante 1 día para eliminar agua de la mezcla
y evitar complicaciones en el siguiente procedimiento que es el horneado.
- Al colocar la figura geométrica trata de no dejar rajaduras dentro de hoyo dejado (molde),
para no obtener rajaduras en el molde.
- Pesar con precisión el peso de cada uno de los reactivos para una mejor obtención del
vidrio.
- Luego del vaciado de la mezcla del vidrio al molde, llevar al horno con ayuda de unas
tenazas y guantes para evitar quemaduras.
- Dejar transcurrir el tiempo en su totalidad, para lograr una buena obtención del vidrio.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

• FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES - 4ta Edición -

William F. Smith & Javad Hashemi – consultada 20/04/16
• CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES - 4taEdición - Donald R. Askeland –
consultada 20/04/16
• Tabla de Porcentajes de Aditivos para Vidrio”, consultado
20/04/16 www.terrycortez55.wordpress.com

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 5

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ANEXOS

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 6

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TABLA N° 02: Porcentajes Aditivos para el Vidrio

A. MATERIALES.

Fig. N° 01. Arena Fina Fig. N° 02. Arcilla Preparada (SiO2)

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 7

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Fig. N° 03. Borax (Borato de Sodio) Fig. N° 04. Figura Geométrica

Fig. N° 05. Bicarbonato de Sodio Fig. N° 06. Cal (CaO)

(NaHCO3)

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 8

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

B. INSTRUMENTOS.

Fig. N° 07. Tenazas Fig. N° 08. Espatula

Fig. N° 09. Horno Fig. N° 10. Balanza Digital

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 9

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 10

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

C. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Fig. N° 11 . Pesado de los 50g de

Arena Fina

Fig. N° 1 2 Mezcla del Arena Fina y

Arcilla Preparada, se va amasando
hasta lograr homogeneidad.

Fig. N° 13 . Luego de obtenido una

mezcla homogénea se da la forma de
un cuadradado.

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 11

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Fig. N° 1 4. Con la figura geométrica

se aplaza la parte de la superficie del
molde hasta una cierta profundidad.

Fig. N° 1 5. Luego de que aplazara el

molde con la figura, nos quedó de la
siguiente manera.

Fig. N° 16. Despreciando el peso del vaso

descartable, se pesa en la balanza
analítica la Arena Fina.

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 12

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Fig. N° 1 7. Luego despreciamos el

peso del vaso más la arena y
pesamos el Bicarbonato.

Fig. N° 18. Peso del Borax

Fig. N° 19. Peso de la Cal.

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 13

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Fig. N° 20. Llenado de la Mezcla del Vidrio

Fig. N° 21. Luego del llenado de las

mezclas se procede a meter al horno

Fig. N° 22. Agregado de las mezclas al

horno hasta los 900 °C

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 14

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Fig. N° 23. Finalmente obtenemos el vidrio

Fundamentos de la Ingeniería de Materiales II Página 15