GAS DE SINTESIS

1. INTRODUCCIÓN.-

El nombre gas de síntesis proviene de su uso como intermediario en la creación

de gas natural sintético (GNS) y para la producción de amoníaco o metanol. El
gas de síntesis también se utiliza como producto intermedio en la producción de
petróleo sintético, para su uso como combustible o lubricante a través de la
síntesis de Fischer-Tropsch, y previamente al proceso Mobil para convertir
metanol en gasolina.

El gas de síntesis está compuesto principalmente de hidrógeno, monóxido de

carbono, y muy a menudo, algo de dióxido de carbono. Posee menos de la mitad
de densidad de energía que el gas natural. Se ha empleado y aún se usa como
combustible o como producto intermedio para la producción de otros productos
químicos.

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 2. OBJETIVOS.-
2.1. Objetivo General.-
Exponer las generalidades que tiene el Gas de Síntesis.

2.2. Objetivos Específicos.-

 Investigar sobre el tema de gas de síntesis
 Ordenar la información obtenida
 Realizar el informe y la presentación para la exposición

3. MARCO TEÓRICO.-
3.1. Gas Natural.-
El gas natural está asociado a los yacimientos de petróleo y de carbón, separado
o disuelto. También se forma en la descomposición de biomasa (biogás).

Aplicaciones:

• Combustible con elevado potencial calorífico que emite pocos residuos (azufre
y/o cenizas)

• Fuente primaria de C1 en la industria química.

Ventajas:

• Fácil transporte en gaseoductos o licuado en barcos.

Inconvenientes:

• Al igual que el petróleo y el carbón, no es renovable (el biogás, sí).

3.2. Metano.-
Es el hidrocarburo parafínico que contiene más átomos de hidrógeno
por átomo de carbono. El hidrogeno se obtiene catalíticamente,
quemando parcialmente el metano en presencia de oxígeno y de vapor
de agua, con lo cual se forma una mezcla llamada gas de síntesis
compuesta principalmente por monóxido de carbono (CO), bióxido de
carbono (CO2) e hidrogeno (H2).

CH4 +H2O CO+ 3H2 Reacción

Co +H2O CO2 + H2 Combustión

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 3.3. Gas de Síntesis.-
El Gas de Síntesis es un gas producido a partir de materiales ricos en carbono,
como el carbón, la hulla, el coque, la nafta o la biomasa.

Este gas se usa como base en la producción de amoniaco, metanol o incluso en

la transformación del metanol en gasolina. También es la base en la producción
del Gas Natural Sintético (GNS).

El Gas de Síntesis más conocido es el Gas Ciudad, hoy en día sustituido por el
Gas Natural o el GLP, debido a que estos últimos duplican su poder calorífico.

3.4. Obtención del gas de síntesis

 Reformado de metano con vapor de agua y variantes
 Reformado de propano con vapor de agua
 Oxidación Parcial de hidrocarburos
 Con materia prima gaseosa
 Con materia prima solida
3.5. Conversión de CO a CO2

Se lo realiza con el propósito de obtener generación adicional de hidrogeno en

gas de síntesis, se utiliza la conservación de CO al final de otros procesos de
generación de gas de síntesis de materia prima de hidrocarburos.

En la salida de los reformadores con vapor, los reactores de oxidación parcial o

las unidades de gas del horno de craqueo, el gas de síntesis contiene H2, CO,
CO2, CH4 y agua en equilibrio químico a altas temperaturas que varían desde

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700 a 1400 °C en función de la presión del proceso, la mezcla de la materia prima
y el agua o el vapor del proceso.

Mediante la conversión de CO, una parte importante del contenido de CO en el

gas craqueado se utiliza para la generación adicional de hidrogeno,
representado en la siguiente reacción química:

CO + H2O  H2 + CO2

Existen tres versiones diferentes de conversión de CO:

 Conversión de CO a temperaturas altas (HT): Varía desde los 300 a

400°C, que descienden hasta aproximadamente 2,5% CO en base seca
a la salida del reactor.
 Conversión de CO a temperaturas media (MT): También denominada
conversión isotérmica con temperaturas que varía desde los 220 hasta
270°C, que descienden hasta aproximadamente 0,5% CO en base seca
a la salida del reactor.
 Conversión de CO a temperaturas baja (LT): Con temperaturas
aproximadas desde los 180 a 250°C, que descienden hasta
aproximadamente 0,2% CO en base seca a la salida del reactor.

3.6. Producción de gas de síntesis por reformado de metano con

vapor (SMR)

Generación de gas de síntesis y oxogás por SMR

La producción de gas de síntesis por reformado de metano con vapor es una

tecnología probada para la producción de gas de síntesis, monóxido de carbono
y oxogás. El proceso utiliza metano en vapor para reformar un hidrocarburo en
tubos con catalizadores calentados por un horno de pared superior.

Tecnología adaptable

En la reforma de metano a vapor de Air Liquide Engineering & Construction, el

gas natural se desulfuriza, se mezcla con vapor y se precalienta. En el interior
de un reformador de vapor de alta calidad patentado. El gas de alimentación y el

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vapor se calientan a presiones entre 15 - 45 barg para generar hidrógeno,
monóxido de carbono y dióxido de carbono.

Air Liquide Engineering & Construction puede adaptar varios factores a las
necesidades específicas de los clientes, incluidos los parámetros del proceso
principal, la temperatura de reformado y la proporción vapor/carbono. El objetivo
es optimizar el proceso para satisfacer los requerimientos de conversión del
metano en las etapas ulteriores.

El proceso permite generar gas de síntesis, oxogás y monóxido de carbono. Los

clientes pueden reciclar o importar el monóxido de carbono para ahorrar el gas
natural entrante.

Ventajas

 Tecnología eficiente y probada para la generación de gas de síntesis,

oxogás y monóxido de carbono
 El proceso puede adaptarse para satisfacer los requisitos de conversión
de metano del cliente

Cifras clave

 Capacidad: hasta de 40 000 metros cúbicos normales de monóxido de

carbono por hora (Nm³/h) y hasta 350 000 Nm³ de gas de síntesis seco
por hora
 Alimentación+Combustible: 45,6 megajulios/metros cúbicos normales
(MJ/Nm³) de CO.
 Alimentación+Combustible+dióxido de carbono: 19,3 MJ/Nm³ de CO

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Small Scale Standard Hydrogen Plant NF.

3.7. Generación de gas de síntesis por reformado autotérmico (ATR).-

El reformado autotérmico (ATR) es un proceso para producir gas de síntesis,
compuesto de hidrógeno y monóxido de carbono, mediante la oxidación parcial
de los hidrocarburos, introducidos con oxígeno y vapor, y posterior reformado
catalítico. En función de las necesidades del cliente (en particular, en lo referente
a la composición del gas de síntesis o la capacidad de la planta), Air Liquide
Engineering & Construction puede proporcionar la tecnología ATR autónoma o
en combinación con el reformado de metano con vapor, tecnología conocida
como reformado combinado.

Oxidación parcial y reformado catalítico

La materia prima del ATR puede ser el gas natural, gases residuales de refinería,
gas pre-reformado, gas de cola Fischer-Tropsch, gases licuados de petróleo
(GLP) o nafta. Tras la desulfuración (opcional, según la composición del gas), el
gas entrante es precalentado y en su caso pre-reformado antes de entrar en el
reactor ATR a una presión manométrica de entre 30 y 100 bar a través del
quemador, equipo propio y bien referenciado. En la primera etapa de reacción,
el gas entrante reacciona con oxígeno (combustión parcial) y vapor para producir

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gas de síntesis. Luego, esta mezcla de gas entra en un lecho catalítico del mismo
reactor para el reformado ulterior a fin de obtener un alto rendimiento que alcance
el equilibrio termodinámico. Finalmente, la corriente de gas de síntesis es
enfriada en una caldera de gas de proceso, generando un vapor de alta presión
que puede exportarse a las unidades vecinas o utilizarse en la generación de
energía.

El gas de síntesis puede utilizarse como materia prima de varios procesos de

síntesis, en particular el metanol y la síntesis de Fischer-Tropsch. Los
componentes del gas sintético también pueden separarse en hidrógeno puro,
monóxido de carbono y dióxido de carbono.

Ventajas

 Tecnología muy bien acreditada para las grandes plantas que utilizan gas
natural
 Según sea la solución ideal, es disponible como tecnología autónoma o
como reformado combinado (reformador de metano con vapor)
 Gas de síntesis adaptable a utilizaciones intermedias, con un amplio
ámbito de aplicaciones
 Posibilidad de generar vapor de alta presión

Cifras clave

 Capacidad: hasta de 1 millón Nm³/h (seco)

 Rendimiento: 2,5 a 4 Nm³ de gas de síntesis por Nm³ de gas natural
(incluido el combustible del calentador)
 Consumo de oxígeno: 0,15 a 0,25 kilográmos/Nm³ de gas de síntesis

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3.8. Aplicaciones del gas de síntesis
 Materia prima para síntesis:
 Metanol, CH3OH
 Aldehídos/alcoholes mediante hidroformilación de olefinas
 Hidrocarburos según el método de Fischer-Trops
 Materia prima para obtener CO e H2 puros
 Materia prima para producción de CH4 como “gas natural sintético” (GNS)
para abastecimiento público de energía. También se denomina “gas
ciudad”
 Gas reductor para la obtención de hierro bruto.

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 4. CONCLUSIÓN.-
Con el presente trabajo llegamos a la conclusión de que es muy importante
conocer todas las características del gas de síntesis, ya que con este proceso
podemos seguir teniendo muchos productos de mayor importancia.

Además que para esto es necesario conocer perfectamente su proceso para

llevar a cabo la obtención de determinados productos.

5. BIBLIOGRAFÍA.-
https://www.mundocompresor.com/diccionario-tecnico/gas-de-sintesis

https://www.engineering-airliquide.com/es/produccion-gas-sintesis-por-reformado-metano-
con-vapor

https://es.scribd.com/doc/283864689/Gas-de-Sintesis