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Control de Brotes
DEDICATORIA.
A Dios
Por haberme permitido lograr mi sueño y haberme dado salud para

lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y amor. Por que siempre
me ayuda cuando más lo necesito, por todo lo que me has dado, gracias.
A mi madre
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus

valores, por su gran valentía para enfrentarse a la vida, por la motivación
constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada
por su amor y por darme la vida.
A mi padre
Por darme el ejemplo de perseverancia para lograr la meta propuesta,

por sus exigencias para ser mejor cada día, aunque ya no este con nosotros
por siempre le estaré agradecida por todo el apoyo que me brindo, donde
quiera que estés papá, muchas gracias.
A mi hermano Luis Gildardo
Por su cariño, apoyo, y por darme fortaleza cuando lo necesite
A mis familiares
Por sus consejos y cariño muy en especial a mi abuelo Gildardo y mi

tía pilar quienes me han apoyado a lo largo de toda mi vida.
A mis maestros
Por su tiempo compartido y por impulsar el desarrollo de nuestra

formación profesional
A la Universidad Popular de la Chontalpa por permitirme ser parte

de una generación de triunfadores
Yuliana de la Cruz Pérez.
Universidad Popular de la Chontalpa 1

Control de Brotes
DEDICATORIA.
A Dios
Por darme la dicha de vivir estos momentos tan especiales en mi vida,

por los triunfos y fracasos por darme las fuerzas necesarias para salir
adelante en los momentos difíciles los cuales me han enseñado a valorarte
cada día más
A mis padres
Por el sacrificio y esfuerzo que realizaron en mí por el apoyo

incondicional que siempre tuve de ellos, por haberme educado y soportar mis
errores. Gracias a sus consejos por el amor que me han brindado, por
cultivar e inculcar ese sabio don de la responsabilidad gracias por darme la
vida.
Por darme las herramientas suficientes para utilizarlas en el futuro y

vivir por siempre agradecido por todo su infinito amor, por el valor mostrado
para seguir adelante.
A mis maestros
Gracias por su tiempo por su apoyo, así como la sabiduría que me

transmitieron en el desarrollo de mi formación profesional.
A la Universidad Popular de la Chontalpa que me dio la oportunidad

de formar parte de ellos, de una nueva generación de jóvenes con deseos de
superación.
Guadalupe Domínguez Arias.

Control de Brotes
AGRADECIMIENTOS.
Nuestro agradecimiento a la Universidad Popular de la Chontalpa por

permitirnos ser parte de ella, a todas las personas que han hecho posible la
realización del presente trabajo, a los profesores que nos impulsaron a todo
lo largo de nuestra carrera, ya que con sus exigencias despertaron en
nosotros el espíritu de superación
Agradecemos a nuestro maestro el Ingeniero Víctor Manuel García

Hernández, Director General de CONDHUCE por su apoyo y paciencia en la
elaboración del presente trabajo.

Control de Brotes
I.- INTRODUCCIÓN.
Es importante tener conocimiento de cómo mantener el pozo petrolero

controlado. Es por ello que se presenta este trabajo para conocer las causas
que originan un brote.
Si por alguna razón se origina un brote, cuanto más pronto se detecte

en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso, menor
será la magnitud y las consecuencias del mismo.
Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control, para ello se

han desarrollado varios métodos tendientes a equilibrar la presión de
formación con la presión hidrostática del fluido de perforación.
Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote,

es necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las
operaciones normales de un pozo. Por lo que se debe recabar y conservar
esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de
perforación, para el momento en que ocurra una contingencia.

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II.- OBJETIVO GENERAL
 Analizar las causas que originan un brote en el pozo
 Conocer los equipos empleados para controlar un pozo en caso de un

brote.
 Identificar los diferentes tipos de simulacros que se realizan para

capacitar al personal

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III.- CONTROL DE BROTES.
3.1.- Definiciones.
BROTE: Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales

como aceite, gas, agua, o mezcla de estos.
Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de

perforación, y si dicho brote no es detectado, ni corregido a tiempo, se
produce un reventón o descontrol.
DESCONTROL: Se define como un brote de fluidos que no pueden

manejarse a voluntad.
Tipos de presión: Hidrostática (Ph). Se define como la presión que ejerce

una columna de fluido debido a su densidad y altura vertical y se expresa en
kg/cm2 o lb/pg2
Ph = Profundidad (m) x Densidad Fluido (gr/cm3)

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O bien
Ph= Prof. (pies) x Densidad (lb/gal) x 0.052
Para el caso de pozos direccionales se deberá de tomar la

profundidad vertical verdadera –Hw-.
Densidad: es la masa de un fluido por unidad de volumen y se expresa en

gr/cm3 o lb/gal.

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Gradiente de presión (Gp): Es la presión hidrostática ejercida por un fluido

de una densidad dada, actuando sobre una columna de longitud unitaria.
Presión de formación: Es la presión de los fluidos contenidos dentro de los

espacios porosos de una roca. También se le denomina presión de poro. La
presión de formación se clasifica en:
 Normal
 Anormal
Las formaciones con presión normal son aquellas que se controlan

con densidades del orden del agua salada. Para conocer la “normalidad” y
“anormalidad” de cierta área, se deberá establecer el gradiente del agua
congénita de sus formaciones, conforme al contenido de sus sales disueltas.
Para la costa del golfo de México se tiene un gradiente de 0.107 kg/cm2/m
considerando agua congénita de 100,000 ppm de cloruros.
Las formaciones con presión anormal pueden ser de dos tipos:

Subnormal es aquélla que se controla con una densidad menor que la de
agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100kg/cm2/m. Una
posible explicación de la existencia de tales presiones en formaciones, es
considerar que el gas y otros fluidos han migrado por fallas u otras vías del
yacimiento, causando su depresionamiento.
El segundo tipo son formaciones con presión anormalmente alta. La

presión se encuentra por encima de la considerada como presión normal.

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Las densidades para lograr el control de estas presiones equivalen a

gradientes hasta 0.224 kg/cm2/m. Estas presiones se generan por la
compresión que sufren los fluidos de la formación debido al peso de los
estratos superiores y se consideran formaciones selladas, de tal forma que
los fluidos no pueden escapar hacia otras formaciones
Para cálculos prácticos de control de pozos la presión de formación

(Pf) puede calcularse con la presión de cierre en la tubería de perforación
(PCTP) y la presión hidrostática en el fondo del pozo (Ph).
Pf = PCTP + Ph
La presión de formación también se calcula sumando la presión de

cierre en la tubería de revestimiento (TR) y la presión hidrostática de los
fluidos dentro del pozo.
Algunas formaciones están usualmente asociadas con gruesas capas

de lutita arriba y debajo de una formación porosa. Los métodos cuantitativos
usados para determinar zonas de alta presión son:
 Datos de sismología.
 Parámetros de perforación.
 Registros geofísicos.
Presión de sobrecarga: Es el peso de los materiales a una profundidad

determinada. Para la costa del golfo de México se tiene calculado un
gradiente de sobrecarga de 0.231 kg/cm2/m (figura 1). Sin embargo, para

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casos particulares es conveniente su determinación ya que es muy frecuente

encontrar variaciones muy significativas.
Las rocas del subsuelo promedian de 2.16 a 2.64 gr/cm3. En la gráfica

siguiente se muestran las presiones de sobrecarga y la normal para el área
de la costa del Golfo de México.
Fig. 1. Gradientes de formación.
Presión de fractura: Es la que propicia una falla mecánica en una

formación. Como consecuencia, genera una perdida de lodo durante la
perforación.
Existen varios métodos para determinar el gradiente de fractura que

han sido propuestos por varios autores como: Hubert y Willis, Mattews y
Nelly, Eaton. En la práctica, en el campo se determina en la “prueba de
goteo” que consiste en aplicar al agujero descubierto inmediatamente
después de perforar la zapata, una presión hidráulica equivalente a la presión

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hidrostática con que se perforara la siguiente etapa sin que se observe

abatimiento de presión en 15 a 30 minutos.
Presión de fondo en el pozo. Cuando se perfora se impone presión en el

fondo del agujero en todas direcciones. Esta presión es la resultante de una
suma de presiones que son la hidráulica ejercida por el peso del lodo; la de
cierre superficial en tubería de perforación (TP); la de cierre superficial en
tubería de revestimiento (TR); la caída de presión en el espacio anular por
fricción; y las variaciones de presión por movimiento de tuberías al meterlas o
sacarlas (pistón/sondeo).
Presión diferencial: Generalmente, el lodo de perforación tiene mayor

densidad que los fluidos de un yacimiento. Sin embargo, cuando ocurre un
brote, los fluidos que entran en el pozo causan un desequilibrio entre el lodo
no contaminado dentro de la tubería de perforación y el contaminado en el
espacio anular. Esto origina que la presión registrada al cerrar el pozo, por lo
general sea mayor en el espacio anular que en el interior de TP. La presión
diferencial es la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de fondo.
Es negativa si la presión de fondo es mayor que la hidrostática. Se dice que
una presión es positiva cuando la presión del yacimiento es mayor que la
presión hidrostática y es negativa cuando la presión hidrostática es mayor
que la del yacimiento. La perforación de un pozo se describe como un
sistema de vasos comunicantes tipo “U” (figura 2).

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Fig. 2. Tubo “U”.
Pérdidas de presión en el sistema. En un sistema de circulación de lodo de

perforación las perdidas o caídas de presión se manifiestan desde la
descarga de la bomba hasta la línea de flote. En la práctica se tienen cuatro
elementos en los cuales se consideran las pérdidas de presión en el sistema,
estos son:
 Equipo superficial
 Interior de tuberías (TP y herramienta)
 A través de las toberas de la barrena.
 Espacio anular.
Las pérdidas dependen principalmente de las propiedades reológicas

del lodo, la geometría del agujero y los diámetros de la sarta de perforación.
Cuando en campo se adolece de los elementos necesarios para

calcular las perdidas de presión del espacio anular, es posible tener una
buena aproximación con relación al diámetro de la barrena de acuerdo a los
porcentajes mostrados en la tabla 1.
Tabla 1. Caída de presión.

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3.2.- Causas y origen de un brote.
Durante las operaciones de perforación, se conserva una presión

hidrostática ligeramente mayor a la de formación. De esta forma se previene
el riesgo de que ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones, la presión de
formación excederá la hidrostática y ocurrirá un brote, esto se puede originar
por lo siguiente:
 Densidad insuficiente del lodo

 Llenado insuficiente durante los viajes
 Sondeo del pozo al sacar tubería rápidamente
 Contaminación del lodo
 Pérdidas de circulación
A continuación explicaremos cada una:
Densidad insuficiente del lodo. Esta es una de las causas predominantes

que originan los brotes. En la actualidad se ha enfatizado en perforar con
densidades de lodo mínimas necesarias de control de presión de formación,
con el objeto de optimizar las velocidades de perforación. Pero se deberá
tener especial cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que, los
fluidos de la formación pueden alcanzar el pozo y producir un brote.
Los brotes causados por densidades insuficientes de lodo pudieran

parecer fáciles de controlar con solo incrementar la densidad del lodo de
perforación. Por las siguientes razones, esto puede ser lo menos adecuado:

Control de Brotes
 Se puede exceder el gradiente de fractura.

 Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presión diferencial.
 Se reduce significativamente la velocidad de penetración.
Llenado insuficiente durante los viajes de tuberías. Ésta es otra de las

causas predominantes de brotes. A medida que la tubería se saca del pozo,
el nivel del lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior
del pozo. Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena con lodo, el nivel
decrece y por consecuencia también la presión hidrostática. Esto se torna
crítico cuando se saca la herramienta de mayor desplazamiento como lo son:
Los lastrabarrenas y la tubería pesada de perforación.
De acuerdo con las normas API-16D y API-RP59, al estar sacando

tubería, debe llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presión
hidrostática de la columna de lodo acuse una disminución de 5kg/cm2 (71
lb/pg2), en términos prácticos cada cinco lingadas de tubería de perforación.
Contaminación del lodo con gas: Los brotes también se pueden originar
por una reducción en la densidad del lodo a causa de la presencia del gas en
la roca cortada por la barrena. Al perforar demasiado rápido, el gas contenido
en los recortes, se libera ocasionando la reducción en la densidad del lodo.
Eso reduce la presión hidrostática en el pozo, permitiendo que una cantidad
considerable de gas entre al pozo.

Control de Brotes
El gas se detecta en la superficie bajo la forma de lodo “cortado” y una

pequeña cantidad de gas en el fondo representa un gran volumen en la
superficie. Los brotes que ocurren por esta causa, terminan transformándose
en reventones por lo que al detectar este brote se recomiendan las siguientes
prácticas:
 Reducir el ritmo de penetración

 Aumentar el gasto de circulación
 Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.
Pérdidas de circulación. Son uno de los problemas más comunes durante

la perforación. Se clasifican en dos tipos:
 Pérdidas naturales o intrínsecas

 Pérdidas mecánicas o inducidas.
Si la pérdida de circulación se presenta durante el proceso de la

perforación, se corre el riesgo de tener un brote y éste se incrementa al estar
en zonas de alta presión o en el yacimiento, en pozos delimitadores y
exploratorios. Al perder la columna de lodo, la presión hidrostática disminuye
al punto de permitir la entrada de fluidos de la formación al pozo,
ocasionando un brote.
Para reducir las pérdidas de circulación se recomiendan las siguientes

prácticas:
 Emplear la densidad mínima que permita mantener un mínimo de
sólidos en el pozo.
 Mantener la reología del lodo en condiciones óptimas.

Control de Brotes
 Reducir las pérdidas de presión en el espacio anular.

 Evitar incrementos bruscos de presión.
 Reducir la velocidad al introducir la sarta.
Efectos de sondeo al sacar la tubería: El efecto de sondeo se refiere a la

acción que ejerce la sarta de perforación dentro del pozo, cuando se mueve
hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo, máxime cuando se
“embola” la herramienta con sólidos de la formación. Esto origina que el
efecto sea mucho mayor (figura 3). Si esta reducción de presión es lo
suficientemente grande como para disminuir la presión hidrostática efectiva a
un valor por debajo del de la formación, dará origen a un desequilibrio que
causará un brote.
Fig. 3. Efecto de sondeo.

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Entre las variables que influyen en el efecto de sondeo se tienen las

siguientes:
 Velocidad de extracción de tubería.

 Reología del lodo.
 Geometría del pozo.
 Estabilizadores en la sarta.
3.3.- Indicadores que anticipan un brote.
Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es

desplazado fuera del pozo. Si el brote no es detectado ni corregido a tiempo,
el problema se puede complicar hasta llegar a producir un reventón. Con una
detección oportuna las estadísticas demuestran que se tiene hasta un 98%
de probabilidad de controlarlo. Los indicadores de que el lodo fluye fuera del
pozo durante la perforación son:
 Al perforar.
 Al sacar o meter tubería de perforación.
 Al sacar o meter herramienta.
 Sin tubería dentro del pozo.
3.3.1.- Indicadores al estar perforando.
A) Aumento en la velocidad de penetración está en función de varios factores

como lo son peso sobre barrena, velocidad de rotación, densidad de lodo e
hidráulica. Pero también se determina por la presión diferencial entre la
presión hidrostática del lodo y la presión de la formación.

Control de Brotes
Es decir, que si la presión de formación es mayor, aumentara

considerablemente la velocidad de penetración de la barrena. Cuando esto
ocurra y no se tenga ningún cambio en los otros parámetros, se debe tener
precaución si se están perforando zonas de presión anormal o el yacimiento
en un pozo exploratorio.
B) Disminución de la presión de bombeo y aumento de emboladas. Cuando

se esta perforando y ocurre un brote, los fluidos debido al brote se ubican
únicamente en el espacio anular y estos tienen una densidad menor a la del
lodo, por lo que la presión hidrostática dentro de la tubería será mayor,
propiciando que el lodo dentro de la sarta de perforación fluya mas rápido
hacia el espacio anular, con la consecuente disminución de la presión de
bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo que manifiesta un aumento
del numero de emboladas por minuto. Sin embargo es importante tener en
cuenta que una disminución de la presión de bombeo también se puede
deber a las siguientes causas:
 Reducción del gasto de circulación

 Rotura o fisura en la TP
 Desprendimiento de una tobera de la barrena
 Cambio en las propiedades del lodo
C) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geológicas:

La presencia de lodo contaminado con gas puede deberse al fluido contenido
en los recortes o al flujo de fluido de la formación al pozo que circula a la
superficie. Conforme el gas se expande al acercarse a la superficie se
provoca una disminución en la presión hidrostática que puede causar un
brote.

Control de Brotes
La detección de un aumento de cloruros y el porcentaje de agua son

indicadores de que los fluidos de formación entran al pozo. Debe tenerse
especial cuidado ya que esto indica la perforación de una sección salina.
Las propiedades geológicas también son indicadores de la presencia

de fluidos extraños en lodo de perforación Estos se manifiestan en cambios
en la viscosidad, relación agua-aceite y la precipitación de sólidos.
Cuando se tienen sospechas de un brote, la respuesta oportuna ante

los indicadores mencionados durante la perforación, crearán las condiciones
necesarias para controlar el brote. Las acciones que deberán seguirse son:
Si las bombas de lodo están paradas y el pozo se encuentra fluyendo,

es indicativo (generalmente) de que un brote está en camino; a esta acción
se le conoce como “OBSERVAR EL POZO”. Al efectuarse esto, se
recomienda revisar el nivel de presas y las presiones en los manómetros en
TP y TR y como práctica subir la sarta de perforación de manera que la
flecha se encuentre arriba de la mesa rotatoria.
Por otro lado si el gasto de salida se incrementa mientras se esta

circulando con un gasto constante, también es un indicador de un brote.
3.3.2.- Indicadores al sacar o meter tubería.
Los siguientes se consideran de este tipo:
 Aumento de volumen en presas

 Flujo sin circulación
 El pozo toma menos volumen o desplaza mayor volumen.

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El volumen requerido para llenar el pozo, debe ser igual al volumen de

acero de la tubería que ha sido extraída.
Si la cantidad necesaria de lodo para llenar el pozo es mayor, se tiene

una pérdida y ésta trae consigo el riesgo de tener un brote.
En caso de introducir tubería, el volumen desplazado deberá ser igual

al volumen de acero introducido en el pozo.
Según las estadísticas la mayoría de los brotes ocurren durante los

viajes de tubería y por el efecto de sondeo se vuelve mas critica cuando se
saca tubería. (Figura 4).
Fig. 4. Estadística de brotes.
Procedimiento de cierre al estar metiendo o sacando tubería.

Una vez detectada la presencia de un brote, se procederá a cerrar el
pozo. Siendo el procedimiento recomendado de cierre el siguiente:
 La operación de viaje debe suspenderse, dejando una junta sobre la

mesa rotatoria.

Control de Brotes
 Sentar la tubería de perforación en sus cuñas.

 Instalar la válvula de seguridad abierta o el preventor interior o válvula
de contrapresión.
 Cerrar la válvula de seguridad.
 Suspender la sarta en el elevador.
 Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación o la válvula de
control.
 Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o el anular
dependiendo de las condiciones del pozo.
 Colocar yugos o candados (preventor de arietes).
 Cerrar el estrangulador o la válvula de control, cuidando no rebasar la
máxima presión permisible en espacio anular.
 Medir el incremento de volumen en presas.
 Anotar la presión de cierre en la tubería de revestimiento registrando
la presión cada minuto durante los primeros diez minutos, observando
la presión estabilizada.
Posteriormente, cada minuto cuidando de no rebasar la máxima

presión permisible o, en su caso, permitir la expansión del gas.
3.3.3.- Indicadores al sacar o meter herramienta.
Los mismos indicadores de viaje de tuberías se tienen para los

lastrabarrenas, la diferencia estriba principalmente en el mayor volumen de
lodo desplazado por esta herramienta.

Control de Brotes
Procedimiento de cierre al estar metiendo o sacando herramienta.
Una vez que el brote es identificado, el pozo debe cerrarse con el

siguiente procedimiento:
 Suspender la operación de viaje, dejando una junta sobre la mesa

rotatoria.
 Sentar la herramienta en sus cuñas e instalar el collarín.
 Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación.
 Instalar sustituto de enlace de la tubería.
 Conectar y bajar un tramo de tubería o una lingada y sentarla en sus
cuñas.
 Suspender sarta en el elevador.
 Cerrar el preventor de arietes superior y colocar yugos o candados.
 Cerrar el estrangulador o la válvula de control, cuidando de no rebasar
la máxima presión permisible en espacio anular.
 Anotar la presión de cierre en la tubería de revestimiento registrando
la presión cada minuto durante los primeros diez hasta que se
estabilice.
Posteriormente, cada cinco minutos cuidando de no rebasar la

máxima presión permisible o, en su caso, permitir la expansión del gas.

Control de Brotes
3.3.4.- Indicadores sin tubería en el pozo.
Se tienen dos indicadores para esta situación: aumento de volumen en

las presas y el flujo sin bombeo.
Procedimiento de cierre al no tener tubería dentro del pozo.

 Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte.
 Colocar yugos o candados.
la máxima presión permisible en espacio anular.
 Anotar la presión de cierre en la tubería de revestimiento y registrar
esta presión cada minuto durante los primeros diez hasta que se
estabilice.
Posteriormente, cada cinco minutos cuidando no rebasar la máxima
presión permisible, o en su caso, permitir la expansión del gas.
3.4.- Equipos y sistemas artificiales de seguridad y control.
Al manifestarse un brote durante la perforación de un pozo, el sistema

de control superficial deberá tener la capacidad de proveer el medio
adecuado para cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de él.

Control de Brotes
Las personas claves en un equipo de perforación terrestre o

plataforma de perforación costafuera son el técnico y el perforador. Si ellos
están adiestrados en el funcionamiento y operación de los sistemas de
control así como los indicadores de la presencia de un brote, no dudaran en
los procedimientos para tener el pozo bajo control.
A continuación describiremos los componentes del sistema de control

superficial.
3.4.1.- Cabezal de tubería de revestimiento.
Este forma parte de la instalación permanente del pozo y puede ser de

tipo roscable, soldable, bridado o integrado. Su función principal es la de
anclar y sellar la tubería de revestimiento e instalar el conjunto de
preventores. El cabezal tiene salidas laterales en las que pueden instalarse
líneas auxiliares de control. Se utiliza como base para instalar el conjunto de
preventores y su uso deberá limitarse para casos de emergencia
estrictamente. Cuando las líneas no estén instaladas, es recomendable
disponer de una válvula y un manómetro en dichas salidas.
Fig. 5. Cabezal de T.R. soldable (rebajado) y roscado.

Control de Brotes
LA NORMA API–6 del Instituto Americano del Petróleo establece las

siguientes especificaciones par el cabezal de tubería de revestimiento.
 La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión
superficial máxima que se espere manejar.
 Resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API
y a la tubería en que se conecte.
 Resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que la T.R. en
que se conecta.
 Resistencia a la compresión para soportar las siguientes T.R´s.
3.4.2.- Preventor anular (esférico).
El preventor anular también es conocido como esférico se instala en la

parte superior de los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse
cuando se presenta un brote. El tamaño y capacidad deberá ser igual a los
de arietes.
Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del

conjunto de preventores, y tiene como principal característica, efectuar
cierres herméticos a presión sobre cualquier forma o diámetro o herramienta
que pueda estar dentro del pozo. Este preventor jamás deberá estar cerrado
si no hay tubería dentro del pozo.
Estos preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de

hule sintético que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo,
se deforma concéntricamente hacia el interior del preventor, ocasionando el
cierre parcial o total del pozo.

Control de Brotes
El hule estando en posición abierta tiene el mismo diámetro de paso

del preventor. Además permite el paso o giro de tuberías aún estando
cerrado (esta operación se debe efectuar regulando la presión de trabajo a
su mismo valor de sello).
Al detectar un brote con tubería

dentro del pozo, se cerrará el preventor
adecuado (de arietes o anular esférico). El
preventor anular esférico deberá ir
colocado en la parte superior de los
preventores de arietes, debiendo ser de
las mismas características. Los más
usados son de 21¼”, 16¾”, 135/8”, 11” y
71/6”, con presiones de trabajo de 2000 a
10,000 lb/pulg.².
Fig. 6. Preventor anular

Control de Brotes
Fig. 7. Preventor anular (esférico).

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3.4.3.- Preventor de arietes.
Este preventor tiene como característica principal poder utilizar

diferentes tipos y medidas de arietes de acuerdo a los arreglos de
preventores elegidos, como se explicará más adelante.
Las características principales de estos preventores son:

 El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla o doble.
 Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.
 La presión del pozo ayuda a mantener cerrado los arietes.
 Tiene un sistema secundario para cerrar manualmente.
 Los arietes de corte sirven para cortar tubería y cerrar completamente
el pozo.
Fig. 8. Preventor de arietes cameron tipo “U” sencillo.
Fig. 9. Preventor de arietes doble.

Control de Brotes
Fig. 10. Arreglo de preventores terrestre y marino.
Los arietes son de acero fundido y tienen un conjunto de sello

diseñado para resistir la compresión, estos pueden ser de los siguientes
tipos:
 Arietes para tubería

 Arietes variables (tubería y flecha)

Control de Brotes
Los arietes variables son similares a los de tubería siendo la

característica distintiva la de cerrar sobre un rango de diámetros de tubería,
así como medidas variables de la flecha.
Las presiones de trabajo de los preventores son de 3000, 5000,

10,000 y 15,000 lb/pg2.
3.4.4.- Arreglo de preventores.
En el criterio para el arreglo del conjunto de preventores, se debe

considerar la magnitud de las presiones a que estarán expuestos y el grado
de protección requerido. Cuando los riesgos son pequeños y conocidos tales,
como presiones de formación normales, áreas alejadas de grandes centros
de población o desérticas, un arreglo sencillo y de bajo costo puede ser
suficiente para la seguridad de la instalación.
Por el contrario, el riesgo es mayor cuando se tienen presiones de

formación anormales, yacimientos de alta productividad y presión, áreas
densamente pobladas y grandes concentraciones de personal y equipo como
lo es en barcos y plataformas marinas. Es en estas situaciones en donde se
tendrá un arreglo más completo y por consecuencia más costoso.
La clasificación típica del API para conjuntos de preventores se basa

en el rango de operación de trabajo. De acuerdo a los arreglos que la norma
API RP 53 recomienda. Los hay de 2,000, 3,000, 5,000, 10,000 y 15,000
lb/pulg.² (141, 211, 352, 703 y 1055 kg/cm²).

Control de Brotes
Para identificar cada uno de los códigos empleados por el API

describiremos a continuación:
Fig. 11. Arreglos API 2000 psi Fig. 12. Arreglos API para 3000- 5000 psi
Fig. 13. Arreglos API para 10000 – 15000 psi

Control de Brotes
A – Preventor anular
G – Cabeza rotaria
K – 1000 lb/pg2 (70 kg/cm2)
R – Preventor de arietes
Rd – Preventor de arietes para tubería
Rt – Preventor triple con tres juegos de arietes.
S – Carrete de control con salidas laterales de matar y estrangular.
Para definir los rangos de presión de trabajo del conjunto de

preventores se considerará lo siguiente:
 Resistencia a la presión interna de la TR que soporta al conjunto de

preventores.
 Gradiente de fractura de las formaciones próximas a la zapata de la
última tubería de revestimiento.
 Presión superficial máxima que se espera manejar. Se considera que
la condición más crítica se presenta cuando en un brote, el lodo del
pozo es expulsado totalmente por el fluido invasor.
3.4.5.- Sistemas para operar preventores.
Es conveniente tener presente algunas normas de seguridad que se

emplean en el conjunto de preventores antes de su instalación y su
operación, permitiéndole con esto un adecuado manejo de los mismos y un
mayor rendimiento en su área de trabajo.

Control de Brotes
Antes de su instalación.
 La medida y capacidad del preventor deberá ser igual que la del

cabezal donde se va a instalar.
 Efectúe la revisión del preventor en posición correcta.
 Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de

sello.
 Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes

(rams) estén en buenas condiciones y a la medida de la tubería que se
va a usar.
 Revise la operación de los tornillos candado (yugo), ésta deberá ser

fácil y rápida.
 En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm² (5000 lb/pulg.²). Y

de 700 kg/cm² (10,000 lb/pulg.²) los arietes (rams) ciegos se colocan
en el preventor de en medio y los arietes de tubería en el preventor
superior e inferior, siempre y cuando sea del mismo diámetro la
tubería.
 Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de

cruz. Pruebe la hermeticidad del cierre.
 Instale y pruebe las líneas de 1 pulg. de los preventores.

Control de Brotes
 Revise la operación de los arietes (rams) verificando el movimiento de

los vástagos contra la presión de operación.
 Limpie y revise las pistas para los anillos metálicos empacadores en

las bridas.
 El anillo metálico empacador será del rango adecuado para las bridas
que se unan e invariablemente nuevo.
 Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a

usar y repáselos.
 Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las válvulas
respectivas.
 Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas

laterales sea adecuada y de la medida correcta.
Mediante su instalación.
 Maneje los preventores usando cable de acero de 1 pulg. o mayor

diámetro (no los maneje con los cáncamos, estos es usándolos para
cambio de arietes o de bonetes).
 Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de

la T.R.

Control de Brotes
 Lave y seque las ranuras e instale el anillo metálico empacador

correctamente; éste deberá ser nuevo.
 Proteja la boca del pozo mientras se efectúa la operación de

instalación del Preventor.
 Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro

birlos para utilizarlos como guías. Siéntelos con precaución para no
dañar el anillo metálico empacador.
 Revise que el apriete de los birlos se efectúe en forma de cruz hasta

lograr el apriete adecuado.
 En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deberá darse

la altura adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (use
carretes espaciadores).
 Antes de conectar las mangueras metálicas de 1 pulg., selecciónelas e

instálelas correctamente al preventor.
 Instale el sistema de operación manual de los preventores.
 Compruebe la instalación del preventor con respecto al pozo y mesa

rotaria.
 Instale la campana con su línea de flujo (línea de flote).
 Los cáncamos deberán permanecer conectados en el cuerpo del

preventor.

Control de Brotes
Durante su operación.
 Revise que la presión hidráulica de operación del múltiple de los

preventores permanezca en 105 kg/cm² (1,500 lb/pulg.²).
 Deberá probarse la efectividad del conjunto de preventores a su

capacidad de trabajo con la mayor brevedad posible después de su
instalación.
 Siempre deberá estar instalado el sistema de operación manual a los

preventores. (crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes).
 Los tornillos candado (yugos) deberán permanecer engrasados.
 En las líneas de operación de los preventores no deberán existir

fugas.
 Revise periódicamente el apriete de la tornilleria de los preventores y

válvulas laterales.
 Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubería y los ciegos
normales o de corte al terminar de sacar la tubería, compruebe la
operación de los vástagos contra la presión de operación.
 Inspeccione que las líneas de matar y estrangular estén conectadas a

las válvulas laterales del preventor o al carrete de control.
 Al efectuar un cambio de arietes (rams) al conjunto de preventores,

debe ser en el menor tiempo posible.

Control de Brotes
 Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes y sus
pistas. Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos.
 El agujero de paso del conjunto de preventores deberá permanecer.
 Entrado respecto a la tubería y a la mesa rotatoria.
 Durante la operación, si se observa movimiento en el conjunto de

preventores, debe sostenerse a la subestructura por medio de
tensores.
 Durante la intervención del pozo se deberán tener arietes (rams) de

las medidas de las tuberías que se manejan, así como elementos de
sellos de los arietes (rams) y los bonetes.
3.4.6.- Múltiple de estrangulación.
Fig. 14. Múltiple de estrangulación terrestre.

Control de Brotes
El múltiple de estrangulación se forma por un conjunto de válvulas,

crucetas y “ts”, estranguladores y líneas. Se utilizan para controlar el flujo de
lodo y los fluidos invasores durante la perforación y el proceso de control de
un pozo.
Un sistema de control superficial de preventores se conecta a través

de líneas metálicas (de matar o de inyección) para proporcionar alternativas
a la dirección del flujo.
De manera similar al conjunto de preventores, el múltiple de

estrangulación se estandariza de acuerdo a la norma API 16c y las prácticas
recomendadas API-53C.
Fig. 15. Múltiple de estrangulación.

Presión de trabajo 2000 y 3000 lb/pg2.

Control de Brotes
Factores para el diseño.

 Presiones de la formación.
 Presiones previstas en la superficie.
 Ambiente circundante.
 La corrosividad, volumen, toxicidad y abrasivo del fluido.
 Método de control del pozo.
Especificaciones y recomendaciones.
 Todas las líneas, válvulas, conexiones, válvulas de contrapresión, etc.,

sujetos a la presión del pozo (del carrete de control al múltiple de
estrangulación), deben ser de un rango de presión de trabajo de los
preventores, como mínimo.
 Los componentes deben cumplir las especificaciones API
correspondientes para manejar la presión, temperatura y corrosividad
previstas de los fluidos de la formación y del fluido de perforación.
 En las presiones de trabajo de 3M y mayores, deben usarse
conexiones bridadas, soldadas o con abrazaderas en los
componentes sujetos a la presión del pozo (no roscable).
 El múltiple de estrangulación debe ser instalado en una posición de
acceso fácil, de preferencia fuera de la subestructura de la plataforma
o de la subestructura del equipo en tierra.
 La línea de estrangulación y la de matar deben instalarse lo más
rectas que sean posibles y suficientemente sujetadas (ancladas) para
evitar un exceso de latigazo o vibraciones.
 Deben tomarse en cuenta las propiedades de resistencia a
temperaturas bajas de los materiales que se utilicen en las
instalaciones sujetas a temperaturas extremadamente bajas.

Control de Brotes
En las instalaciones con presión de trabajo de 5M o mayor, se

recomienda:
a) El uso de dos válvulas de abertura completa entre preventores y la línea

de estrangulación.
b) Que se active en forma remota una de las válvulas anteriores (válvula
hidráulica).
c) Debe instalarse por lo menos un estrangulador de operación remota
(estrangulador a control remoto hidráulico).
 Debe existir en el equipo una recomendable existencia de refacciones

para los sujetos a desgastes o daños, cuya falla perjudica gravemente
la eficacia del múltiple de estrangulación:
a) Una válvula completa.

b) Los componentes críticos de los estranguladores ajustables, tales como
las boquillas, insertos, empaques, juntas, anillo "O" ó arreglos de discos y
camisas de desgaste.
c) Los componentes críticos del estrangulador de control remoto y
d) Artículos diversos, tales como mangueras, tubería flexible, cable eléctrico,
manómetros, pequeñas válvulas y conexiones para las líneas de control y los
críticos componentes eléctricos.
 Todos los componentes del sistema del múltiple de estrangulación

deben ser protegidos contra la congelación mediante el calentamiento,
drenaje o su llenado con algún fluido adecuado.
 Todas las válvulas del múltiple de estrangulación que están sujetas a
la erosión causada por el flujo del pozo, deben estar completamente
abiertas (100%).

Control de Brotes
 Los arreglos del múltiple de estrangulación, sus condiciones previstas

para algún pozo específico y el grado deseado de protección, podrían
indicar algunos mejoramientos o modificaciones, tales como el uso de
válvulas hidráulicas adicionales, tubería para válvulas y
estranguladores, manómetros redundantes. Cuando se instale en la
salida de los estranguladores un amortiguador y que se interconecten
las líneas de salida del fluido, deben tomarse provisiones para aislar
las fallas o defectos sin interrumpir el control del flujo. Cualquier vuelta
aguda en el arreglo de tuberías, deberá usar tapón ciego.
Fig. 16. Múltiple de estrangulación.

Presión de trabajo de 5000 lb/pg2

Control de Brotes
Cuando se diseña el múltiple de estrangulación deben tomarse en

cuenta los siguientes factores:
 Establecer la presión máxima de trabajo.

 Los métodos de control a utilizar para incluir el equipo necesario.
 El entorno ecológico.
 La composición, abrasividad y toxicidad de los fluidos congénitos y
volumen a manejar.
3.4.7.- Líneas de matar.
Otro de los componentes en el equipo superficial son las líneas de

matar. Estas conectan las bombas del equipo con las salidas laterales del
carrete de control, para llevar a cabo las operaciones de control cuando no
pueden efectuarse directamente por la tubería de perforación.
Fig. 17. Línea de matar para 5, 10, 15 kpsi.

Control de Brotes
La línea de matar permite el uso de una bomba auxiliar de alta presión

(unidad de alta presión). Su extensión es hacia un lugar apropiado para la
colocación de una bomba o camión de bombas.
Recomendaciones para su instalación.
 Todas las líneas, válvulas, válvulas de contrapresión y conexiones de

flujo, deben tener una presión de trabajo igual o mayor al arreglo de
preventores.
 Para las conexiones o válvulas con presión de trabajo 3M o mayor,
deben usarse conexiones bridadas, soldadas o con abrazaderas.
 Los componentes deben tener un diámetro suficiente para permitir un
ritmo razonable de bombeo sin exceso de fricción, el mínimo diámetro
interior recomendado es de 2 pg.
 Los componentes que podrán estar expuestos a los fluidos de
perforación, o a los fluidos de la formación, deben cumplir las
especificaciones API respectivas, poniendo atención especial a los
requerimientos de presión, temperatura y de resistencia a la corrosión.
 En las instalaciones de 5M o mayor, deben usarse dos válvulas de
abertura completa entre el arreglo de preventores y la línea de matar.
 Deben Ilevarse a cabo las pruebas, la inspección y el mantenimiento
general de los componentes del múltiple de estrangulación, de
acuerdo con el mismo calendario que para el arreglo de los
preventores.
 Todos los componentes del sistema de la línea de matar deben ser
protegidos contra la congelación, mediante el calentamiento, drenaje o
su llenado con algún fluido adecuado.

Control de Brotes
 Deben tomarse en cuenta las propiedades de resistencia a

temperaturas bajas de los materiales que se utilicen en las
instalaciones sujetas a temperaturas extremadamente bajas.
 La línea de matar no debe usarse como tubo de llenado al pozo. El
uso rutinario de la línea de matar podría causar la erosión de las
líneas y de las válvulas, reduciendo así su utilidad en una emergencia.
3.4.8.- Estranguladores variables.
Son accesorios diseñados para restringir el paso de los fluidos en las

operaciones de control. Con esto generan una contrapresión en la tubería de
revestimiento con el fin de mantener la presión de fondo igual o ligeramente
mayor a la del yacimiento. Esto facilita la correcta aplicación de los métodos
de control.
Fig. 18. Estrangulador variable manual.
Los estranguladores variables pueden ser de dos tipos: manual e

hidráulico. Este último o presenta mayores ventajas sobre el manual ya que
permite abrir o cerrar a una mayor velocidad lo que se convierte en una gran
ventaja cuando se obstruye por pedacería de hule, formación etc.

Control de Brotes
Fig. 19. Estrangulador variable hidráulico.
3.4.9.- Estranguladores ajustables.
Los estranguladores ajustables son diseñados para restringir el paso

de los fluidos en las operaciones de control, generando con esto
contrapresión en la tubería de revestimiento, con el fin de mantener la
presión de fondo igual o mayor a la del yacimiento, lo que facilita la correcta
aplicación de los métodos de control.
Fig. 20. Estrangulador ajustable manual.

Control de Brotes
Instrucciones para su uso.
La norma API–16C recomienda que se debe disponer de dos

estranguladores ajustables manuales y uno hidráulico adicional.
Los métodos vigentes de control de pozo se basan en mantener una

presión de fondo constante que equilibre la presión de formación y están en
función de las variables siguientes:
 Gasto y presión de bombeo.

 Columna hidrostática en el espacio anular.
 Contrapresión ejercida en el sistema.
Por lo que para cumplir con la condición de equilibrio de presión se

recurre a las variables señaladas siendo la más sencilla y practica la
contrapresión ejercida, la cual se controla con el estrangulador ajustable.
Es decir, que en ves de variar el gasto, la presión de bombeo o la

densidad del fluido de perforación, resulta más fácil estar variando el
diámetro del estrangulador para mantener la presión de fondo constante
durante la operación de control.
3.4.10.- Estrangulador ajustable hidráulico.
Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las

operaciones de control; sin embargo, el operador tiene que desplazarse
hasta el múltiple de estrangulación, lo que trae como consecuencia mayor
dificultad en la organización y desarrollo de las operaciones, ya que no se
tiene el control de la bomba.

Control de Brotes
Una de las características más importantes del estrangulador ajustable

es la consola de control remoto, desde donde se opera el estrangulador.
Como se muestra en la figura siguiente.
Algunas ventajas relevantes adicionales son:
 La velocidad para abrir o cerrar el estrangulador y la diversidad de

opciones del diámetro del orificio.
 Cuando se obstruye por pedaceria de hule, formación, basura, etc.
Tiene la facilidad de abrirse hasta el diámetro máximo, permitiendo el
paso de los materiales obstruyentes, para posteriormente cerrarse
rápidamente sin suspender la operación de control.
Fig. 21. Estrangulador ajustable hidráulico y consola de control.

Control de Brotes
Mantenimiento y operación.
Es recomendable que la operación del estrangulador ajustable forme

parte de las pruebas de operación del conjunto de preventores descrito
anteriormente.
Cada vez que se pruebe el estrangulador debe lavarse perfectamente

y operar su apertura y cierre completo, con el fin de verificar que quede libre
de obstrucciones. Deberá verificarse continuamente la calibración de los
manómetros, el contador de emboladas que señalen las lecturas correctas,
que las líneas estén libres de materiales, sedimentos, etc.
Nunca deberá sobrestimar la importancia de entrenar constantemente

al personal en el manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea
manual o hidráulico. La manera de evitar confusiones es por medio de los
simulacros. Las cuadrillas deberán operar el estrangulador ajustable y la
consola de control remoto, durante los procedimientos de simulacros de
pruebas. Cundo menos una vez cada siete días.
3.4.11.- Línea de estrangulación.
 Tanto la línea de estrangulación como las líneas corriente abajo del

estrangulador:
1. Deben ser lo más rectas que sean posibles. En su caso, deben usar tapón
ciego.
2. Deben ser sólidamente sujetadas para evitar un exceso de latigazo o
vibración.

Control de Brotes
3. Deben tener un diámetro suficiente para evitar un exceso de erosión o de

fricción causada por los fluidos, a saber:
a) El mínimo diámetro recomendado para las líneas de estrangulación es un

diámetro nominal de 3pg. (en las instalaciones con presión de 2M, un
diámetro nominal de 2 pg. Es aceptable).
b) El mínimo diámetro recomendado nominal para las líneas de descarga
corriente abajo de los estranguladores es de 2 pg.
c) Para las operaciones con altos volúmenes y de perforación con aire o gas
se recomiendan líneas con un diámetro mínimo nominal de 4 pg.
 Deben instalarse rutas alternas para el flujo y el abocinado, corriente

abajo de la línea de estrangulación, a fin de aislar los componentes
erosionados, taponados o defectuosos para su reparación sin
interrumpir el control de flujo.
3.4.12.- Válvula de seguridad de TP.
Este accesorio del sistema superficial se debe disponer en diámetro y

tipo de rosca igual a la tubería de perforación y su ubicación debe ser de fácil
acceso a la cuadrilla en el piso de perforación, para que pueda colocarse
rápidamente cuando se tiene un brote por la tubería de perforación.

Control de Brotes
Fig. 22. Válvula de seguridad de TP.
3.5.- Sistema de control del conjunto de preventores.
El sistema de control del conjunto de preventores permite aplicar la

presión necesaria para operar todos los preventores y válvulas hidráulicas
instaladas. Los elementos básicos de un sistema de control son
 Depósito almacenador de fluido y acumuladores.

 Fuente de energía – Unidades de cierre.
 Consola de control remoto.
 Válvula de control para operar los preventores.

Control de Brotes
Todo equipo de perforación, terrestre o marino deberá estar equipado

con el número de tableros de control remoto suficientes, ubicados
estratégicamente a donde el perforador pueda llegar con rapidez y operar el
conjunto de preventores.
Al término de cada instalación del arreglo de preventores, según la

etapa que se perfora, deberán siempre efectuarse las pruebas de apertura y
cierre desde la unidad de cierre y posteriormente de cada uno de los tableros
de control remoto, para verificar el funcionamiento integral del sistema. Estas
pruebas por norma establecen 21 días para probarse nuevamente, además
tendrán que ser estrictamente efectuadas en los pozos exploratorios.
3.5.1.- Partes que componen la consola de control remoto.
1. Manómetro de acumuladores
2. Manómetro de presión de aire
3. Operar preventor anular.
4. Operar preventor ciego.
5. Línea de matar.
6. Manómetro del múltiple.
7. Manómetro preventor anular.
8. Regulador de preventor anular.
9. Válvula de presión baja.
10. Válvula de seguridad.
11. Operar preventor arietes.
12. Línea de estrangulador.
13. Gabinete.
Fig. 23. Tablero de control remoto
para operar preventores.

Control de Brotes
Fig. 24. Diagrama esquemático del sistema superficial, provisto del banco de energía
adicional (N2) para accionar el conjunto de preventores.

Control de Brotes
3.5.2.- Descripción de las partes de la unidad acumuladora. (KOOMEY).
No PARTES No PARTES
Manómetro en el sistema
1.- Acumuladores. 21.-
acumulador.
Filtro para fluido en el sistema
2.- Válvulas aisladoras. 22.-
acumulador.
Válvula de seguridad del banco Válvula reguladora y reductora de
3.- 23.-
de acumuladores. presión.
Filtro en línea suministro de Manómetro en el múltiple de
4.- 24.-
aire. distribución de fluido.
Ramlok para aislar la válvula
5.- Lubricador de aire. 25.-
reductora de presión.
Válvula reguladora y reductora
6.- Manómetro en línea de aire. 26.-
impulsada por aire.
Interruptor de presión
7.- 27.- Manómetro del Preventor anular.
hidroneumático
Válvula para aislar el interruptor Válvulas de cuatro vías
8.- 28.-
hidroneumático. (Ramloks).
Válvula de suministro de aire a
9.- 29.- Válvula de purga.
bombas hidráulicas.
Válvulas de cierre en línea de
10.- 30.- Caja de empalme de aire.
succión.
Transmisor de presión del
11.- Filtros en línea de succión. 31.-
Preventor anular.
Bombas hidráulicas impulsadas Transmisor de presión del
12.- 32.-
por aire. múltiple de distribución de fluido.
Transmisor de presión del
13.- Válvulas de retención (check). 33.-
sistema acumulador.
Motor eléctrico y arrancador de Válvula neumática reguladora de
14.- 34.-
bomba triple. presión Preventor anular.
Selector regulador de presión del
15.- Bomba triple hidroeléctrica. 35.-
Preventor anular.
Válvula de cierre en línea de Válvula de seguridad del múltiple
16.- 36.-
succión. de distribución de fluido.
Tapones del tanque de
17.- Filtro en línea de succión. 37.-
almacenamiento.
18.- Válvula de retención (check). 38.- Cilindros con Nitrógeno.
Válvula aisladora de la bomba Manómetro del banco de energía
19.- 39.-
hidroeléctrica. adicional.
Interruptor de presión Válvula maestra del banco de
20.- 40.-
hidroeléctrica energía adicional.

Control de Brotes
PARTES FUNCIÓN
Su presión de trabajo es de 3,000 Ib/pg2 Y la presión de
precarga con Nitrógeno de 1,000 a 1,100 Ib/pg2 Se tiene
que verificar la presión de precarga en cada botella cada
1.- ACUMULADORES.
30 días, las botellas deben contener solamente nitrógeno,
ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o
explosión.
Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando
2.- VÁLVULAS AISLADORAS
desee aplicar una presión mayor de 3,000 Ib/pg2 o cuándo
DEL BANCO
realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del
ACUMULADOR.
sistema.
3.- VÁLVULA DE SEGURIDAD
DEL BANCO Está calibrada para abrir a 3,500 Ib/pg2
ACUMULADOR.
4.- FILTRO DE LA LÍNEA
Debe limpiarlo cada 30 días
SUMINISTRO DE AIRE.
Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo
5.- LUBRICADOR DE AIRE. para que provea seis gotas de aceite por minuto, además
de revisarlo Semanalmente.
6.- MANÓMETRO INDICADOR
DE LA PRESIÓN DE LA
Rango de presión de O - 300 Ib/pg2
LÍNEA DE SUMINISTRO
DEL AIRE.
Normalmente está regulado para cortar a 2,900 Ib/pg2 en
unidades que cuentan con bombas de aire y bomba
7.- INTERRUPTOR DE eléctrica. Cuándo la presión en el Sistema desciende a
PRESIÓN AUTOMÁTICA 2,700 Ib/pg2 automáticamente permite que el aire fluya y
HIDRONEUMÁTICO. arranque la bomba. Para incrementar la presión de corte,
gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a derecha
y de derecha a izquierda para disminuirla.
Normalmente ésta válvula debe encontrarse cerrada.
8.- VÁLVULA PARA AISLAR Cuándo se requieran presiones mayores de 3,000 Ib/pg2,
EL INTERRUPTOR DE primero cierre la válvula que aísla la bomba eléctrica (19)
PRESIÓN AUTOMÁTICO gire la válvula (25) hacia la derecha (alta presión) y
HIDRONEUMÁTICO. finalmente abra esta válvula, lo que permitirá manejar
presiones hasta de 5,500 Ib/pg2.
9.- VÁLVULAS PARA
SUMINISTRAR AIRE A LAS
Normalmente deben estar abiertas.
BOMBAS HIDRÁULICAS
IMPULSADAS POR AIRE.
10.- VÁLVULAS DE CIERRE
Siempre permanecerán abiertas
DE SUCCIÓN.
11.- FILTROS DE SUCCIÓN. La limpieza se realizará cada 30 días.
12.- BOMBAS HIDRÁULlCAS Este tipo de bombas operan Con 125 Ib/pg2 de presión de
IMPULSADAS POR AIRE. aire. Cada Ib/pg2 de presión de aire produce 60 Ib/pg2 de
presión hidráulica.
13.- VÁLVULAS DE Su función es permitir reparar o cambiar las bombas

CONTRAPRESIÓN hidroneumáticas sin perder presión en el banco
(CHECK). acumulador.

Control de Brotes
El motor eléctrico opera con tensión eléctrica de 220 a 440

voltios, 60 ciclos, tres fases; la corriente requerida
depende de la potencia del motor. El arrancador acciona y
14.- MOTOR ELÉCTRICO Y para automáticamente el motor eléctrico que controla la
ARRANCADOR. bomba triplex o dúplex; trabaja conjuntamente con el
interruptor manual de sobre control para accionar o parar.
El interruptor de control debe estar en la posición "auto”.
(14)
15.- BOMBA TRIPLEX (O
Cada 30 días se debe revisar el nivel (SAE-30W). Además
DUPLEX) ACCIONADA
se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de la
POR MOTOR
cadena (30 ó 40W), el cual debe llegar hasta el tapón de
ELÉCTRICO.
llenado.
16.- VÁLVULA DE CIERRE DE
Normalmente debe estar abierta
SUCCIÓN.
17.- FILTRO DE SUCCIÓN. Efectúe su limpieza cada 30 días
18.- VÁLVULA DE
Su función es permitir reparar el extremo hidráulico de la
CONTRAPRESIÓN
bomba sin perder presión en el Sistema.
(CHECK).
19.- VÁLVULA AISLADORA Debe estar abierta normalmente y sólo tiene que cerrarla
DE LA BOMBA cuando vaya a generar presiones mayores de 3,000 Ib/pg2
HIDROELÉCTRICA con las bombas hidroneumáticas.
El motor de la bomba hidroeléctrica arranca
automáticamente cuando la presión en el banco
acumulador desciende a 2700 Ib/pg2 y para cuando la
presión llega a 3,000 Ib/pg2. Al ajustar la presión de paro
del motor eléctrico, quite el protector del tomillo regulador y
20.- INTERRUPTOR DE
gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para
PRESIÓN AUTOMÁTICO
disminuir la presión o en el sentido de las mismas
HIDROELÉCTRICO.
manecillas para incrementar la presión. Para ajustar la
presión de arranque del motor eléctrico quite la tapa a
prueba de explosión, purgue la presión del sistema a la
presión de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste
hacia arriba, hasta que el motor arranque.
21.- MANÓMETRO
INDICADOR DE LA
Rango de presión de 0- 6,000 Ib/pg2
PRESIÓN EN EL SISTEMA
ACUMULADOR.
22.- FILTRO PARA FLUIDO
EN EL SISTEMA Revisarlo cada 30 días.
ACUMULADOR.
Reduce la presión del Sistema a 1,500 Ib/pg2 para operar
23.- VÁLVULA REGULADORA
los Preventores de arietes y las válvulas con operador
Y REDUCTORA DE
hidráulico.
PRESIÓN
Para ajustar esta válvula, primero afloje la tuerca candado
24.- MANÓMETRO
de la manija y gírela hacia la derecha para incrementar la
INDICADOR DE PRESIÓN
presión y hacia la izquierda para reducirla, observando
EN EL MÚLTIPLE DE
siempre el manómetro al fijar la presión en el regulador del
DISTRIBUCIÓN DE
múltiple de distribución; finalmente, apriete la tuerca
FLUIDO.
candado de la manija. (24)
25.- VÁLVULA PARA AISLAR
LA VÁLVULA Rango de presión de O -10,000lb/pg2
REDUCTORA DE

Control de Brotes
PRESIÓN.
26.- VÁLVULA REGULADORA Debe estar en posición abierta, y cuando se necesiten

Y REDUCTORA DE aplicar presiones mayores de 1,500 Ib/pg2 a los
PRESIÓN IMPULSADA preventores de arietes, gírela a la posición de cerrada, así
POR AIRE. se aísla la válvula (23).
27.- MANÓMETRO
INDICADOR DE PRESIÓN
Rango de presión de O -3,000 Ib/pg2.
DEL PREVENTOR
ANULAR.
28.- VÁLVULAS DE CUATRO Permiten cerrar o abrir los preventores y las válvulas
VÍAS. hidráulicas instaladas.
Normalmente debe estar cerrada. Esta válvula debe
29.- VÁLVULA DE PURGA. mantenerse abierta cuando se precargan las botellas del
acumulador.
30.- CAJA DE EMPALME DE Se usa para conectar las líneas de aire en el Sistema a las
AIRE. líneas de aire que vienen del tablero de control remoto.
31.- TRANSMISIÓN DE
Ajuste el regulador de presión del transmisor, para que la
PRESIÓN NEUMÁTICA
presión del manómetro del preventor anular en el tablero
PARA LA PRESIÓN DEL
remoto sea igual a la del manómetro del Sistema. (27)
PREVENTOR ANULAR.
32.- TRANSMISOR DE Ajuste el regulador de presión del transmisor, para que el
PRESIÓN NEUMÁTICA manómetro de los preventores de arietes en el tablero
PARA LA PRESIÓN DEL remoto registre la misma presión que el manómetro del
MÚLTIPLE DE FLUIDO. Sistema. (24)
33.- TRANSMISOR DE Ajuste el regulador de presión del transmisor, para que el
PRESIÓN NEUMÁTICA manómetro que indica la presión del acumulador en el
PARA LA PRESIÓN DEL tablero remoto registre la misma presión que el manómetro
SISTEMA ACUMULADOR. del Sistema. (21)
Se utiliza para regular la presión de operación del
34.- VÁLVULA NEUMÁTICA
Preventor anular. El giro a la izquierda disminuye presión y
REGULADORA DE LA
a la derecha la incrementa. Vigile siempre el manómetro
VÁLVULA (26).
cuando ajuste la presión. (27)
35.- SELECTOR DE
Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control
REGULADOR DE
remoto) desde donde se desea controlar la válvula
PRESIÓN DEL
reguladora (26).
PREVENTOR ANULAR.
36.- VÁLVULA DE
SEGURIDAD DEL
Está regulada para que abra a 5,500 lb/pg2.
MÚLTIPLE DISTRIBUIDOR
DE FLUIDO.
Son dos de 4” y se utilizan para cargar y descargar el
37.- TAPONES DEL TANQUE
fluido de operación. Y observar fugas en las válvulas de 4
DE ALMACENAMIENTO.
pasos RAM-LOCK
Son la fuente de energía independiente que podrá
38.- CILINDROS CON
utilizarse como ultimo recurso para cerrar el pozo cuando
NITRÓGENO.
se presente una emergencia.
39.- MANÓMETRO DEL
Este manómetro deberá tener como mínimo 80 kg/cm² de
BANCO DE ENERGÍA
N2,
ADICIONAL.
40.- VÁLVULA MAESTRA DEL
Válvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del
BANCO DE ENERGÍA
conjunto de preventores.
ADICIONAL

Control de Brotes
3.6.- Carrete de control.
Las razones por las que se usa el carrete de control son para
minimizar el costo en una sustitución del carrete por un preventor con salida
lateral, en una posible erosión del mismo y tener un espacio adicional entre
los arietes, para facilitar la operación de introducir tubería a presión.
Especificaciones
 Las salidas laterales deben tener un diámetro nominal no menor de 2

pg. de diámetro interior. Deben usar bridas, birlos o abrazaderas para
la clase API 2M, 3M y 5M. Las clases API IOM y 15M deben tener por
lo menos dos salidas laterales, de un diámetro interior mínimo de 2 pg.
Para la línea de matar y de 3pg. para la línea de estrangular.
 El diámetro interior debe ser por lo menos igual al del último cabezal
instalado en el pozo.
 El rango de presión de trabajo debe ser acorde al conjunto de
preventores.
Recomendaciones.
 Considerando las ventajas que se tiene, es conveniente tener
instalado cuando menos un preventor de arietes en la parte superior
del carrete de control, que pueda cerrar en la tubería.
 En las operaciones de perforación, la salida lateral del cabezal de la
tubería de revestimiento, no deben ser utilizadas como líneas de
estrangulación y de matar (primaria). Dichas salidas podrán ser
utilizadas como conexiones auxiliares o de respaldo de matar y
estrangular (secundarias) y deben ser utilizadas solo en caso de la
falla del sistema primario de control.

Control de Brotes
3.7.- Carrete de T.R.
Por dentro de la brida inferior tiene una preparación para recibir la

boca de la T.R. intermedia y sus sellos secundarios. En el interior de la brida
superior (tazón recto o cónico) acepta las cuñas que sostendrán la siguiente
T.R., las salidas laterales son de brida con ranura para anillos A.P.I. y
orificios para birlos con tuercas.
También tiene preparación para tapón ciego y válvula de

contrapresión para sustituir una válvula de compuerta dañada. Cada cabezal
y carrete de TR tiene instalado en sus salidas laterales una o dos válvulas de
compuerta para el control de los espacios anulares de la tubería de
revestimiento.
Fig. 25. Carrete de TR.

Control de Brotes
3.8.- Carrete de T.P.
Sirve de enlace entre un cabezal o carrete de T.R. (ver la siguiente

figura) y el medio árbol de válvulas o para instalar el arreglo de preventores
por su brida superior. Dentro de la brida inferior recibe el conjunto de sellos
secundarios que circunda la última tubería de revestimiento que llegue hasta
la superficie.
Alrededor de la brida superior tiene los prisioneros (yugos) que

sujetan al colgador de T.P. Además cuenta con salidas laterales con ranura
para anillos A.P.I. y birlos con tuercas.
Fig. 26. Carrete de TP y Colgador.
3.9.- Carrete de T.R. FIP tipo “FC-22”.
En esta sección se encuentra un carrete de T.R. “FC-22” 20 3/4” pulg.

M brida inferior por 13 5/8 pulg. M brida superior, (ver figura de abajo), su
preparación es con doble sello tipo “OO”; acepta colgadores de T.R. tipos
“FC–21” y “FC-22” intercambiables para trabajos pesados.

Control de Brotes
Puede recibir también un colgador tipo “FC–22 W” de 13 5/8 x 9 5/8

pulg. que sostiene a T.R. de 9 5/8 pulg. Y como respaldo del sello secundario
se utiliza una brida empacadora tamaño 20 3/4, 3 M x 13 3/8 pulg. de doble
sello tipo “OO”.
En el interior se las salidas laterales tiene roscas donde se colocan

tapones o válvulas de control.
Fig. 27. Carrete de T.R. de tipo “FC – 22”
ESPECIFICACIONES: CARRETE DE TR TIPO "FC-22-OO".
PRESION DE PRESION DE
BRIDA BRIDA DIMENSIONES (pulg.)
TRABAJO TRABAJO
INFERIOR SUPERIOR
pulg. lb/pulg.2 kg/cm2 pulg. lb/pulg.2 kg/cm2 A B C D
13,625 5,000 352 11 5,000 352 24 1/8 13 5/8 9 10 7/8
13,625 5,000 352 11 10,000 703 29 3/4 14 5/8 9 10 7/8
20,75 3,000 211 13 5/8 5,000 352 28 5/8 15 3/8 12 1/2 13 1/12
Tabla 2. Carrete de TR tipo “FC 22-00”

Control de Brotes
3.10.- BRIDAS.
Se puede considerar que la mayor parte de nuestro “Equipo

Superficial de Control" sus enlaces de accesorios y complementos del
mismo, es a base de conexiones embridadas, por lo tanto, se debe de tener
hermeticidad en la misma para evitar posibles fugas durante su uso con
presión. Es importante mencionar que las partes críticas de las conexiones
bridadas son tres, a saber:
Pista.- Es la ranura en donde se aloja el anillo y se encuentran recubiertas

con soldadura resistente a la corrosión. En el momento de alojar el anillo en
la pista, esta debe estar completamente limpia y sin golpes, siendo una
garantía mayor para un efectivo sello.
3.10.1.- Brida empacadora FIP tipo “OO”.
Con el objeto de mantener un mejor sello del espacio de la tubería de

revestimiento después del sello primario del colgador de la TR se utiliza un
brida empacadora tipo “OO”. Ver figura de abajo.
Esta brida cuenta con doble sello y orificio de ½” pulg. NPT de prueba,
su diseño permite deslizarse sobre el tubo de revestimiento.
1.- Ranura para anillo API.

2.- Ranura para anillo restringido.
3.- Empaque “OO” (dos).
4.- Anillo triangulares (dos).
5.- Anillo trapezoidal.
6.- Orificio para prueba.

Control de Brotes
5
2
1
4
Fig. 28. Empacadora FIP tipo “OO”.
3.11.- Anillos.
Los anillos están diseñados para realizar un sello metal - metal, y son
chapeados con una película de cadmio de 0.0051 a 0.0127 mm de acuerdo a
las especificaciones API, los anillos deben marcarse por el fabricante en la
cara exterior, con los siguientes datos:
 Marca o nombre del fabricante.

 Monograma API.
 Tipo y número de anillo.
 Material del anillo.
Tabla 3. Especificaciones de las bridas.

Control de Brotes
Los anillos de bajo carbón y dureza 120 Brinell se utilizan en pozos

donde los fluidos contienen un poco de bióxido de carbono (C02) o ácido
sulfhídrico (H2S) y los aceros inoxidables se recomiendan para pozos con
grandes cantidades de bióxido de carbono o ácido sulfhídrico
3.12.- Birlos.
(tornillos) y Tuercas.- El diseño y el material para estos elementos, deben de
cumplir los requisitos del ASTM (Sociedad Americana de Prueba de
Materiales).
Las especificaciones requeridas por API-6A para los tornillos y tuercas

son las siguientes:
Tabla 4. Especificaciones para tornillos y tuercas de las bridas en servicio normal
Se recomienda limpieza y lubricación de los birlos, ya que en caso

contrario, al proporcionar el apriete, se tiene que vencer mayor fricción entre
metal y metal y éste será menor que el recomendado, por lo tanto es
necesario aumentar el torque para obtener el correcto, donde aumentará el
esfuerzo de los tornillos y además fatiga por alta temperatura.

Control de Brotes
Fig. 29. Brida.
Tabla 5. Nomenclatura de los datos de la brida.
3.13.- Pruebas hidráulicas de las C.S.C.
El sistema de control superficial, deberá probarse en función de las

actividades siguientes:
 Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubería de

revestimiento.
 Antes de perforar una zona de alta presión o yacimiento.
 Después de efectuarse cualquier reparación o cambio de sello en el
conjunto de preventores o en algunos de sus componentes, en el que
pueda probarse por lo menos la parte separada.

Control de Brotes
Las normas citadas también establecen que deberá probarse el

sistema de control superficial cuando menos cada 21 días, en caso de no
ocurrir ninguno de los eventos anteriores. Esto se deberá realizar con estricto
apego a la norma en los casos siguientes:
Al perforar bajo balance pruebe cada 15 días.
1.- Si el pozo es considerado exploratorio o exploratorio por extensión

(delimitador).
2.- Cuando se trate de pozos de desarrollo, localizados en áreas o campos
específicos con presiones anormales o yacimientos de alta
productividad
3.- Los arietes ciegos o de corte deberán probarse a presión, por lo menos
al instalar el conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de
cada tubería de revestimiento.
4.- Se debe de tener la precaución de abrir la válvula en la línea de
estrangulación a la línea de desfogue, antes de abrir los arietes con el
objeto de liberar cualquier presión existente.
5.- Los bonetes deben probarse en cada instalación de arietes en los
preventores.
6.- El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificara cada
vez que se prueben estos.
3.13.1.- Requerimientos para las pruebas con presión del sistema de

control superficial.
 Deberá circularse agua limpia en el sistema de control superficial, con
el objeto de lavar y eliminar los sólidos que pudieran obturar posibles
fugas, e instalar el probador adecuado para la prueba.

Control de Brotes
 Probar el sistema de control superficial a una presión de 14 a 21

kg/cm² (200 a 300 lb/pulg.²) con la finalidad de localizar posibles fugas
en algunos componentes antes de aplicar la presión de prueba que
dañaría o deteriorará más las partes con fugas.
 Los preventores de arietes se probaran a su presión de trabajo, o al

equivalente máximo del 80% de la presión interna de la tubería de
revestimiento de menor resistencia (menor grado) en que se
encuentren instalados.
Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la

presión promedio entre las dos presiones anteriores para ser aplicada como
presión de prueba, con el objeto de proteger la empaquetadura de los
preventores y detectar posibles fugas originadas por corrosión, abrasividad,
etc.
Los arietes variables deben probarse a presión, cerrándolos alrededor

de cada tubería en la sarta de acuerdo a su rango de cierre.
 El preventor anular se probara al 70% de su presión de trabajo, con

objeto de tener mayor duración del elemento de sello.
 Al efectuarse las pruebas de preventores, también deberán probarse

todos y cada uno de los componentes del sistema de control
superficial a la misma presión de prueba de los preventores de ariete.

Control de Brotes
Los componentes que deben probarse son:
 Válvula superior e inferior de la flecha.

 Preventores interiores que se tienen en el piso de perforación.
 Válvulas del múltiple de estrangulación.
Las pruebas se efectuaran siempre en la dirección del flujo del pozo.
 La prueba de cada componente se tomara como satisfactoria si se

mantiene la presión de prueba durante un periodo de 30 minutos de
registrarse en graficas.
 Los resultados de las pruebas con presión, de las inspecciones físicas
y de la operación del sistema de control superficial se registrarán en la
bitácora del perforador, si algunos de los componentes primordiales
del sistema o de sus controles no funciona, se deberán suspender las
operaciones de perforación para reparar la falla.
3.13.2.- Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar al

hacer viajes.
Todo personal que labore en los equipos de perforación debe tener los
conocimientos sobre funcionalidad y operación del sistema de control
superficial, de acuerdo a la categoría que desempeña. Al personal de nuevo
ingreso, se le orientara sobre los mismos conocimientos antes de iniciar sus
labores.

Control de Brotes
Fig. 30. Arreglo de preventores.
 Instalar la válvula de seguridad en la tubería de perforación y el

preventor interior.
 Cerrar los estranguladores ajustables manuales e hidráulicos,

cerrando y abriéndolos.
 Cerrar y abrir el preventor de arietes par la tubería en uso.
 Por la línea que conecta el tubo vertical en la línea de matar, bombear

agua por cada uno de los estranguladores, con el objeto de verificar
que no estén bloqueadas las líneas. En caso de tener llenas las líneas
con salmuera, diesel u otro fluido para evitar el congelamiento deberá
disponer del equipo necesario para no derramar fluidos costosos.

Control de Brotes
 Operar el resto de los preventores para la tubería de perforación en el

diámetro adecuado.
 Si se usa tubería combinada, al sacar la tubería de perforación operar

los arietes correspondientes.
 El preventor ciego de operara al sacar la barrena del pozo, al termino

de esta prueba se dejarán todas las válvulas en su operación original,
se anotara en el reporte de perforación y se reanudara la operación.
3.13.3.- Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar

cada 14 días.
Se deben llevar a cabo las pruebas de operación del conjunto de

preventores y el equipo auxiliar como mínimo cada 14 días, pero en los
pozos exploratorios y cuando estén en la etapa de perforación de la zona
productora se efectuaran como mínimo cada 7 días.
Las pruebas consisten en lo siguiente:
 Cerrar y abrir el preventor anular sobre la tubería en uso.
 Operar los estranguladores ajustables manuales e hidráulicos

cerrándolos y abriéndolos.
 Verificar que la consola opere correctamente y estén calibrados el

contador de emboladas y los manómetros de presión.

Control de Brotes
 Cerrar y abrir los preventores de arietes para la tubería en uso.
 Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de

cada uno de los controles remotos.
 Por la línea de matar y teniendo el preventor inferior cerrado para

evitar represionar el pozo, bombee agua por cada uno de los
estranguladores ajustables y hasta el quemador con el objeto de
verificar que no estén bloqueadas las líneas. Cuando se use lodo de
emulsión inversa en el sistema, debe tenerse cuidado al hacer la
prueba de las líneas con agua ya que podría provocar que por
descuido contaminar el fluido de perforación.
En tal caso es conveniente hacerlo con diesel pero sin descargar al mar
para no contaminar ni desperdiciar fluidos costosos en el medio marino.
 Opere el resto de los preventores para tubería de perforación en el

diámetro correspondiente.
 Si se usa tubería de perforación combinada, al sacar la tubería de
menor diámetro opere los arietes correspondientes.
 El preventor ciego se operara al sacar la barrena del pozo.
 Al termino de esta prueba se dejaran todas las válvulas en su posición
original, se anotara en el reporte de perforación y se reanudara la
operación.

Control de Brotes
3.14.- Instalación y operación de un desviador de flujo (diverter).
El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del

pozo, ya que proporciona un determinado grado de protección antes de que
se corra y cemente la tubería de revestimiento superficial sobre la que se
instalarán los preventores.
Las prácticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del

Petróleo establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo
de sistemas desviador de flujo (diverters).
El sistema está diseñado para cerrar alrededor de la flecha o de la

tubería de perforación y para dirigir el flujo hacia un lugar seguro. Las
válvulas en el sistema dirigen el flujo del pozo cuando se activa el desviador.
Los desviadores no han sido diseñados para encerrar el pozo ni detener
el flujo, si no más bien para permitir la desviación del flujo hacia una
distancia segura, alejada de la plataforma o el equipo.
Por lo general se utilizan como desviador los preventores anulares de

tipo convencional o las cabeza rotativas. Sin embargo se surten
“Desviadores” especiales de baja presión en diversos tamaños. La presión de
trabajo del desviador y de la (s) línea (s) de venteo o lateral (es) no es de
gran importancia.
Lo importante es que sean diseñadas para desviar los fluidos del pozo
minimizando a la vez la contrapresión desde el fondo del pozo.

Control de Brotes
Si el sistema desviador integra una o más válvulas en la línea lateral,

las válvulas deben ser tipo abertura completa y mantenerse en la posición
abierta para un sistema manual, o bien, deben ser diseñadas para abrirse
automáticamente cuando se cierra el desviador, en un sistema automático.
Por lo menos una de las líneas laterales deben estar abiertas en todo
momento.
El desviador y cualquier válvula deben ser activados cuando se instale

y en intervalos apropiados durante las operaciones, para garantizar el
funcionamiento correcto se cierra el desviador, en un sistema automático.
Por lo menos una de las del sistema. Debe bombearse fluido a través de
cada línea desviadora en momentos apropiados durante las operaciones,
para verificar que la(s) línea (s) no se encuentren tapadas.
Un desviador de flujo como el de la figura de abajo; puede cerrar

sobre la flecha, tubería de perforación o de revestimiento, lastrabarrenas y no
está diseñado para hacer un cierre completo del pozo o parar el flujo; si no,
más bien desviarlo abriendo simultáneamente las válvulas de las líneas de
desfogue (ventea).
Derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios alejados del

equipo de perforación y del personal.
Evitando así el fracturamiento de las formaciones con el consecuente

riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de la tubería conductora,
poniendo en peligro a la cuadrilla y a las instalaciones de perforación.

Control de Brotes
Fig. 31. Desviador de flujo con líneas de desfogue.
Cuando se inicia la perforación de un pozo terrestre, se introduce y

cementa una TR conductora a poca profundidad. En el caso de pozos en
plataformas costa fuera, por lo general se instala una TR conductora de gran
diámetro por debajo del fondo (lecho) marino.

Control de Brotes
CAMPANA
PREVENTOR ANULAR
DE 29 1/2"
CARRETE DE
TRABAJO DE 29
LÍNEA AL
MAR
VÁLVULA VÁLVULA HIDRÁULICA

HIDRÁULICA 8" 8"
T.R. DE 30"
ANILLO DE
SUJECIÓN DEL
MUDLINE
SUSPENSIÓN
Fig. 32. Diseño de conexiones superficiales de control.

Control de Brotes
El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubería conductora o

estructural y básicamente consiste de un preventor anular (esférico) o cabeza
giratoria que tengan el diámetro interior suficiente que permita pasar la
barrena para perforar la siguiente etapa. Debajo del desviador deberán
instalar líneas de desfogue de diámetro adecuado y de una longitud
suficiente para dirigir los flujos provenientes del pozo, lejos de la unidad de
perforación.
Las válvulas instaladas en las líneas de venteo deberán ser de paso

completo y abrir automáticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo.
Todo el conjunto después de su instalación será probado a satisfacción para
asegurarse que funcionará correctamente.
3.14.1.- Desviador de flujo en unidad flotante (Barco perforador ó

plataforma semisumergible Instrucciones de operación y
recomendaciones).
 Verificar diariamente la operación correcta del sistema desviador de

flujo, accionándolo desde los controles remotos.
 Revisar que las líneas de desfogue no estén obstruidas.
 Inspeccionar y tener la precaución de revisar periódicamente que el

desviador y las válvulas no tengan gas producidos por los ripios de
formación, residuos u otros materiales que puedan afectar su
operación.

Control de Brotes
 En función de la planeación y programación de la perforación del

pozo; después de cementar o hincar la tubería conductora o
estructural, deberá instalarse un sistema desviador de flujo consistente
de un elemento de sello, líneas de venteo, válvulas de derivación y un
sistema de control. La importancia del sistema es que permita manejar
los grandes volúmenes de fluido que se encuentren.
 Las salidas del desviador deberán tener un diámetro interior mínimo

de 12” pulg. al trabajarse en pozos desde plataformas marinas y de
10” pulg. al operarse en pozos terrestres (de superficie).
 El sistema deberá tener un control remoto en el piso de perforación y

además otro en un lugar de fácil acceso y seguro para su
accionamiento.
 Es conveniente que se tengan disponibles líneas de descarga de

diámetros mayores que los convencionalmente utilizados, con la
finalidad de que en situaciones críticas, sea rápidamente desfogado el
pozo evitando riesgos mayores.
 Deberán efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las

cuadrillas de perforación, para entrenarlos a que sean capaces y
competentes en reaccionar oportunamente ante situaciones que
requieran operar el sistema desviador de flujo.

Control de Brotes
Fig. 33. Desviador de flujo en unidad flotante.
3.15.- Equipos auxiliares.

3.15.1.- Válvula de seguridad en la tubería de perforación (válvula de
pie)
 Debe estar disponible en el piso de trabajo en todo momento.

 Deben ser equipadas para enroscarse en la sarta de tubería en uso
(combinaciones y/o válvulas con conexiones a la rosca de la tubería
en el pozo).
 Su diámetro debe ser adecuado para su introducción al pozo.
 Su presión de trabajo será cuando menos igual a la presión de trabajo
del conjunto de preventores.
 La llave manual para operarla deberá estar en un lugar visible,
accesible y seguro.

Control de Brotes
3.15.2.- Preventor interior.
 Debe estar disponible un preventor interior (Válvula de contrapresión)

para la tubería de perforación, en el piso de trabajo, en todo momento,
cuando se saque o se meta tubería a presión
 Su presión de trabajo debe ser cuando menos igual a la presión de
trabajo del conjunto de preventores.
 Las válvulas de contrapresión "tipo charnela" que permiten el bombeo
del fluido hacia abajo en la tubería de perforación, son más fáciles de
limpiar y permite bajar herramientas o tubería, a través de ellas.
Fig. 34. Preventor interior
Tabla 6. Descripción del preventor interior.

Control de Brotes
3.16.- Procedimientos de cierre.
Los procedimientos de cierre varían para cada caso en particular.

Mucho dependen de la operación y el equipo que se tenga disponible en el
momento de tomar la decisión de cierre del pozo. A continuación, se realizará
una breve descripción de las técnicas que se aplican para las situaciones
más comunes de un brote.
3.16.1.- Procedimiento de cierre al estar perforando.
Una vez identificado el brote, lo más importante es cerrar el pozo con

el fin de reducir al mínimo la entrada de fluido invasor con sus posibles
consecuencias; a continuación se explican los pasos para cerrar el pozo al
estar perforando.
1. parar la rotaria, levantar la flecha para que su conexión inferior esté arriba
de la mesa rotatoria.
2. Para el bombeo de lodo.
3. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida.
4. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
5. Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor anular.
6. Cerrar el estrangulador.
7. Medir el incremento en el nivel de las presas.
8. Anotar las presiones de cierre de TP y TR durante cada minuto hasta la
estabilización de la presión y posteriormente cada cinco minutos sin que se
rebase la presión máxima permisible.
9. Observar que los preventores no tengan fugas.
10. Verificar la presión de los acumuladores.

Control de Brotes
A este procedimiento de cierre se le conoce como “Cierre suave” y

tiene dos ventajas: una es reducir el golpe de ariete y la onda de presión
sobre el pozo y las conexiones superficiales. La segunda es permitir observar
la presión del espacio anular y en caso de ser necesario la desviación del
flujo.
Otra variante de este método es conocida como “Cierre duro” la cual

tiene los siguientes pasos:
1. Parar la rotaria y levantar la flecha arriba de la mesa rotatoria.

2. Parar las bombas de lodos.
4. Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o con el preventor
anular.
5. Colocar yugos o candados (preventor de arietes).
6. Medir el incremento de volumen y de presión.
7. Registrar presión en TP y TR.
La presión en la TP tendrá que ser siempre menor a la de formación o

a la presión de tubería de revestimiento ya que si ésta tiende a sobrepasar
las presiones permisibles se debe desviar el flujo al múltiple de
estrangulación e iniciar el bombeo y el control del pozo por alguno de los
métodos que más adelante se explicarán. Si la presión excede lo permisible
se puede fracturar la formación, lo que puede producir un descontrol
subterráneo que llegue a alcanzar la superficie, la otra es dañar la TR o tener
problemas con el equipo superficial.

Control de Brotes
3.16.2.- Procedimiento de cierre al viajar con TP.
Cuando se detecta un brote, el procedimiento indica el cierre siguiente:
1. Suspender el viaje dejando una junta sobre la mesa rotatoria.

2. Sentar la TP en sus cuñas.
3. Instalar la válvula de seguridad abierta.
4. Cerrar la válvula de seguridad
5. Suspender la sarta en el elevador.
7. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando no rebasar la máxima presión
permisible en el espacio anular.
8. Anotar presiones de TP y TR.
9. Medir el incremento de volumen en las presas de lodo.
10. Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse, y después cada
cinco minutos.
3.16.3.- Procedimiento de cierre al sacar o meter herramientas

(lastrabarrenas).
Los pasos que deberán seguirse son muy similares a los anteriores
con la variante que al presentarse un brote al estar metiendo o sacando
herramienta, se debe considerar la posibilidad de conectar y tratar de bajar
una lingada de TP esto da la posibilidad de operar los preventores de arietes
con un factor adicional de seguridad. En caso de tener una emergencia
deberá de soltarse la herramienta dentro del pozo para después cerrarlo con
el preventor de arietes.

Control de Brotes
3.16.4.- Procedimiento de cierre sin tubería dentro del pozo.
1. Abrir la válvula de estrangulación.

2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de corte.
3. Colocar yugos o candados.
4. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando las presiones máximas.
5. Registrar las presiones cada cinco minuto hasta estabilizarse y después
cada cinco minutos.
3.17.- Comportamiento del fluido invasor.
Cuando se tiene un brote de un fluido, éste en términos prácticos no

se comprime ni se expande, por lo que al circularlo en el espacio anular la
presión no aumentará ya que el aumento dependerá de los cambios en el
estado mecánico del pozo o de los diferentes ajustes del estrangulador.
Los brotes de agua salada traen incorporado gas disuelto, razón por la
que deben tratarse como un brote gaseoso.
3.17.1.- Características del fluido invasor.
El gas como fluido compresible ocupará un determinado volumen que

depende de la presión a la que esté sometido. Si se le permite expandirse,
ocupará un volumen tan grande que desplazara grandes cantidades del
fluido de perforación al exterior con su consecuente reducción de presión
hidrostática, de ahí que el comportamiento del gas natural se toma utilizando
la regla de “proporción inversa”. Si se duplica la presión se comprime a la
mitad, si se reduce la presión se expande al doble de su volumen.

Control de Brotes
El gas tiene la propiedad de migrar y refleja su presión en la superficie

por la presión de cierre del pozo. Se debe controlar mediante un desfogue
(purga), para permitir la expansión del gas, cuando menos hasta que se tome
la decisión de controlar el pozo mediante alguno de los métodos que se
describirán más adelante, de lo contrario se provocará una falla en la
formación expuesta o en las conexiones superficiales por una presión
excesiva.
3.18.- Métodos de control de un brote.
En el control de pozos el estudio de los principios básicos proporciona

los fundamentos, tanto para la solución de problemas sencillos como
complejos.
Para fines prácticos, téngase en mente el tubo “U” y estudie las

presiones del espacio anular en la tubería de perforación y la presión de
fondo constante, lo que sucede en un lado del tubo “U”, no tendrá efecto
sobre el otro lado y cada uno puede estudiarse por separado.
Suposiciones tales como, ausencia de lastrabarrenas, pérdidas

despreciables de presión por fricción en el espacio anular, ninguna zona
derrumbada, ni cambios de área y ausencia de líneas de estrangulación,
pueden estudiarse en forma independiente, porque el sistema seguirá
equilibrado en todo tiempo. Cuando se omite lo anterior, puede llegarse a
especulaciones equivocadas sobre sus efectos y aún sobre la actividad del
método de control elegido.

Control de Brotes
3.18.1.- Método del perforador.
Se basa en el principio básico de control. Requiere de un ciclo

completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular,
utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión (figura 21)
constante y un estrangulador ajustable.
La secuencia de eventos para el método del perforador son:
1. Cierre del pozo.

2. Abra el estrangulador y acelere la bomba hasta que alcance la velocidad
adecuada.
3. Ajuste el estrangulador hasta que la presión anular sea igual a la presión
de cierre en la tubería de revestimiento PCTR, manteniendo constante el
gasto reducido de circulación.
4. Registre la presión en TP igual a la inicial de circulación.
5. Manteniendo constante el bombeo, abra o cierre el estrangulador para
mantener una presión constante en TP.
6. El lodo de control alcanza la barrena, el lodo de control retorna a su
superficie, pozo controlado.
Descripción de los eventos
 En el espacio anular la presión no varía significativamente,

durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de
perforación.

Control de Brotes
 Sólo se observará una pequeña disminución de presión al pasar

el fluido invasor por el espacio anular entre la herramienta y el agujero
o tubería de revestimiento, y al espacio anular entre la TP y el agujero
o la tubería de revestimiento.
 Con respecto al volumen en presas y el gasto, se observará
que al circular el brote, ambos se incrementan (esto ocurre si el fluido
invasor es agua salada). El incremento es similar a la expansión que
sufre el gas en su viaje a la superficie.
 Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie, la presión
en el espacio anular se incrementa (si el fluido invasor es aceite o gas)
esto generalmente se llega a interpretar erróneamente como una
nueva aportación hacia el pozo.
 La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión
complicará el problema, ya que permitirá la introducción de otra
burbuja. Debe comprenderse que el incremento de la presión en el
espacio anular sirve para compensar la disminución de la presión
hidrostática en el mismo, como resultado de una menor columna de
lodo de perforación.
 Al momento de desalojar la burbuja de gas es conveniente
cerrar el estrangulador ligeramente ya que el gas sufre una expansión
súbita, al no tener la carga hidrostática de un fluido. Esto provocaría
una disminución en la presión de fondo que puede permitir la entrada
de una nueva burbuja.
 Cuando el lodo de control alcanza las superficies y las
presiones en TP y TR son iguales a cero el pozo estará controlado, ya
que la densidad original del lodo fue la suficiente para equilibrar la
presión, de lo contrario utilice el método del ingeniero.

Control de Brotes
Fig. 35. Presión de bombeo (método del perforador).
3.18.2.- Método de densificar y esperar (del ingeniero)
Este método implica cerrar el pozo mientras se espera la preparación

de un lodo con densidad adecuada para equilibrar la presión hidrostática con
la presión de la formación. Sobre todo se recabaran los datos necesarios
para efectuar el cálculo de control.
Secuencia de control
1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo de lodo con

densidad de control a un gasto reducido (Qr).
2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la
presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCRT).
3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con la ayuda del
estrangulador, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la
tubería de perforación.

Control de Brotes
5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería de perforación. Si la

presión se incrementa abra el estrangulador. Si disminuye, ciérrelo.
6. Continúe circulando, manteniendo la presión en la tubería de perforación
constante hasta que el lodo con densidad de control alcance la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de
revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo está controlado. En caso
contrario, la densidad del lodo bombeado no fue la suficiente para igualar la
presión de formación, por lo tanto se deberá repetir el procedimiento.
Fig. 36. Presión de bombeo método del ingeniero.
Descripción de eventos
 Una vez que el lodo esté preparado y se comience a bombear a
un gasto reducido de circulación, la presión que se registre en la
tubería de perforación, será similar a la inicial de circulación solo en el
momento de igualar la del espacio anular con la presión de cierre en la
TR.

Control de Brotes
 Al bombear lodo con densidad de control a través de la tubería

de perforación, la presión en ésta disminuirá paulatinamente hasta un
valor denominado presión final de circulación. (Pfc). Será cuando el
lodo de control llegue a la barrena. Entonces, se observará que el
abatimiento de presión en la tubería será similar al calculado en la
cédula de bombeo.
 Una vez que el lodo ha llegado a la barrena, la Pfc deberá
mantenerse constante hasta que el lodo de control alcance la
superficie. En ese momento, la presión en el espacio anular deberá
ser cero. Entonces se para el bombeo para observar si no hay flujo.
 Cuando se tiene la presencia del gas expandido cerca de la
superficie, la declinación en la presión de la tubería de revestimiento
cesará y comenzará a incrementarse hasta alcanzar su máxima
presión. Esto ocurre cuando la burbuja de gas llega a la superficie.
Durante el desalojo de la burbuja se observa una disminución en la
presión de la tubería de revestimiento originada por la súbita
expansión de ésta. Por ello se recomienda cerrar ligeramente el
estrangulador.
 A medida que se circula el lodo por el espacio anular, la presión
de TR disminuirá hasta llegar a un valor cercano a cero momento en
que el lodo de control alcanzó la superficie con el estrangulador
completamente abierto. Esta pequeña presión registrada en TR será
igual a las pérdidas por fricción.
 La pérdida inicial de fricción debida al gasto reducido, será igual
a la presión reducida en el inicio del desplazamiento. Este valor se
mantendrá hasta que el lodo de control entre en la tubería de
perforación. Estas pérdidas irán aumentando lentamente conforme el
lodo desciende por la TP (cuando se tiene flujo turbulento las pérdidas
aumentan con la densidad del lodo).

Control de Brotes
 Cuando el lodo salga de la barrena nuevamente se tendrá un

incremento en la caída de presión que nuevamente se incrementará
hasta que el lodo alcance la superficie. Las pérdidas por fricción
estarán presentes siempre durante el bombeo.
3.18.3.- Método concurrente.
Este método se inicia al circular el lodo con la densidad inicial. Se

adiciona barita hasta que el lodo alcanza su peso de control. Este método
requiere de circular varias veces el lodo hasta completar el control del pozo.
Secuencia del control.
1. Registre la presión de cierre en TP y TR.

2. Iniciar el control a una presión reducida (Pr) de circulación constante,
hasta totalizar las emboladas necesarias para llenar el interior de la tubería
de perforación.
3. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de
la bomba y graficarla densidad del lodo a medida que se va densificando.
4. Al llegar a la barrena se tiene la Pfc, por lo que se debe mantener la
presión constante hasta que el lodo densificado alcance la superficie.
Descripción de los eventos.
Este método puede utilizarse inmediatamente al conocer las presiones

de cierre y sobre todo es recomendable cuando se requiera una densidad de
lodo muy alta.

Control de Brotes
El número de circulaciones será función del aumento de la densidad

del lodo, el volumen activo y las condiciones del fluido en el sistema, asi
como la capacidad de los accesorios y equipo de agitación para preparar
grandes volúmenes de lodo.
3.18.4.- Método del perforador:
 Desplace el fluido invasor a superficie con un manejo adecuado

de presiones en TP y TR.
 Aumente la densidad de lodo al valor requerido.
 Desplace el lodo de control.
3.18.5.- Método del ingeniero:
 Aumente la densidad del lodo de control al valor de control.

 Desplace el lodo contaminado por el lodo de control.
3.19.- Control de pozos empleando el equipo snubbing(1)
Para el control de pozos con equipo snubbing se presentan algunas

técnicas que pueden utilizarse para mantener las presiones de los pozos
dentro de niveles seguros durante las operaciones con snubbing, cuando la
tubería esté fuera del pozo o mientras se esté fuera del pozo o mientras se
está viajando.
Utilizar equipos y procedimientos correctos en el control de pozos es

ciertamente un factor importante mientras se realicen operaciones con
snubbing. Por definición, de los pozos en donde se realizan operaciones con
snubbing tienen presión en superficie y capacidad de fluir.

Control de Brotes
En ocasiones las dificultades en el control de pozos son la causa de

las operaciones con snubbing. El mantener control del pozo significa que las
presiones, en todas las profundidades, se mantienen por debajo de la
capacidad del equipo utilizado. Dependiendo de las condiciones del pozo, las
presiones excesivas dan como resultado fallas en el equipo superficial, fallas
en la tubería o fracturas de cualquier formación expuesta.
El control del pozo se logra mediante los preventores de reventones, y

mediante el empleo de operaciones de desfogue o bombeo, para mantener
las presiones del pozo en niveles aceptables.
A continuación, se detallan los procedimientos para minimizar las

presiones de los pozos durante una operación con snubbing con la tubería
fuera del pozo y cuando se está viajando con tubería. También se analizan
las operaciones para controlar los pozos que emplean estas unidades.
3.19.1.- Usos del equipo snubbing
En la perforación normal, el control primario del pozo se logra

mediante el fluido del pozo que proporciona presión hidrostática para
prevenir que el pozo fluya. Los preventores de reventones se instalan como
elementos de respaldo. Cuando se realizan las operaciones con snubbing se
emplea una combinación de presión superficial más la presión hidrostática
para controlar el pozo. Los preventores se consideran parte integral del
método primario de control de pozos y comúnmente se les emplea en ello.

Control de Brotes
Para prevenir la entrada del fluido de formación en operaciones

normales, tenemos la siguiente ecuación:
Pformación ≤ prof x densidad del lodo/10
Cuando se realizan las operaciones con snubbing, (figura 25) esto se

convierte en:
Pformación ≤ prof x densidad del lodo/10 + Ps
Los factores que previenen la entrada del fluido de formación en las

operaciones normales son presión de formación, profundidad de formación y
la densidad del fluido en el pozo. Un factor adicional para el snubbing es la
presión superficial.
3.19.2.- Con tubería fuera del pozo.
Como se mencionó previamente, las unidades snubbing se emplean a

menudo en pozos que experimentan problemas de control. En un pozo de
perforación donde se tiene un brote con la sarta de tubería fuera del agujero,
el control del pozo tendrá que mantenerse durante el lapso en que la unidad
ésta siendo movilizada y se prepare para la operación.
Durante todo este tiempo el único indicio de las condiciones del fondo
del pozo es la presión superficial. Si la presión superficial es constante, el
brote probablemente ha sido contenido y el fluido de entrada ésta aún en el
fondo.

Control de Brotes
Si la presión de superficie no es constante, se requiere establecer el

control del pozo para evitar la migración de gas o el flujo subterráneo. El
indicador en superficie de estos dos fenómenos es el incremento de la
presión de superficie.
3.19.3.- Reventón subterráneo.
Si la entrada del fluido es lo suficientemente grande para fracturar la

formación en la zapata, el flujo subterráneo probablemente emigrará de una
formación permeable en el fondo del pozo hacia las fracturas cerca de la
zapata. Los fluidos del pozo se verán rápidamente desplazados hacia la
formación, y si el fluido es gas, éste llenará también la tubería de
revestimiento debido a la migración ascendente de la corriente del flujo en la
zapata
El reventón subterráneo puede identificarse por las presiones en

superficie. Éstas exceden el máximo permitido para un corto periodo, seguido
por una presión de superficie fluctuante o en aumento. Una vez que la
formación se ha fracturado en la zapata, la suma de la presión superficial y la
columna hidrostática reflejan la presión de la fractura y no la presión de fondo
del pozo.
Si el equipo superficial no está programado para las presiones que

ocurrirán cuando la columna completa de lodo sea desplazada por el gas.
Será necesario limitar las presiones superficiales al bombear lodo o agua
dentro del pozo, a un gasto que exceda la velocidad creciente de la burbuja.

Control de Brotes
Fig. 37. Comparativo de presiones.
Fig. 38. Reventón subterráneo.
3.19.4.- Mantener el control en viajes.
Para mantener una presión de fondo constante mientras la tubería se

mete o se saca del pozo, se requerirá desfogar volúmenes de fluido del pozo
o agregar volúmenes al mismo.

Control de Brotes
Si la tubería se mete en un pozo que no contenga gas, se producirá un

efecto de compresibilidad limitada de los fluidos del pozo, dando lugar a que
la presión superficial aumente rápidamente si no se extrae suficiente volumen
de fluido del pozo.
Este aumento en la presión superficial dará como resultado un

aumento igual en presión a través de todo el pozo y puede dar como
resultado una fractura de formación o una falla en la tubería de revestimiento.
Si no se bombea suficiente fluido al pozo a medida que la tubería se saca, la
presión superficial se reducirá y las formaciones permeables expuestas
pueden aportar fluidos al pozo.
El aumento de presión originada por el snubbing con fluidos del pozo

libres de gas, puede calcularse de acuerdo a la formula siguiente:
∆P = (Ltp x Destp) /
(Fw x 2.8 + Fo x 5.0 + Fs x 0.2) x 10-6 x Volp
Donde:
∆P = Cambio en presión, psi.
Fw = Fracción del volumen de agua.
Fo = Fracción del volumen de aceite.
Fs = Fracción del volumen de sólidos.
Ltp = Longitud de la tubería introducida al pozo, en pies.

Control de Brotes
Destp = Desplazamiento efectivo de la tubería de trabajo, bbl/pie.
Volp = volumen del pozo, bbl.
Si ocurre un reventón subterráneo en la zapata de revestimiento, los

fluidos de control del pozo se verán rápidamente desplazados por el gas y la
tubería de revestimiento también se llenará de gas.
3.19.5.- Perforando pozos.
Cuando se requiere un snubbing en un pozo de perforación,

generalmente hay una combinación de lodo y gas en el pozo. Si el gas ésta
en el fondo, los cambios de tubería se manejan sacando un volumen de lodo,
igual al desplazamiento de la tubería. Si se hace esto, las presiones
hidrostática y superficial no sufrirán cambios y la presión de fondo
permanecerá constante.
A medida que la tubería de trabajo se introduce al fluido invasor, la

altura del fluido aumenta, reduciendo el total de la presión hidrostática y
dando como resultado una mayor presión superficial para dar una presión de
fondo. Si los volúmenes que se extraen del pozo se basan en el
desplazamiento de la tubería, entonces la presión superficial aumentara y la
presión de fondo permanecerá constante. Si se hace el intento de mantener
constante la presión superficial, la presión de fondo se vera reducida y
ocurrirá una entrada de fluido.

Control de Brotes
Si el gas esta en la superficie, generalmente no será posible

determinar el volumen que ha sido extraído del pozo, por lo que será
necesario calcular la altura del gas en el pozo y extraer solo el gas suficiente
para mantener constante la presión superficial mientras se trabaja con
snubbing dentro de la columna de gas. Esto aumenta la presión de fondo del
agujero. La reducción requerida en la presión superficial puede calcularse
utilizando la siguiente fórmula:
∆SICP = ∆L x Destp x 0.052 x p
CAPan
Donde:
∆SICP = Reducción requerida en la presión superficial, psi.
∆L = tubería de trabajo por debajo de la interface del gas/lodo, en pies.
Destp = Desplazamiento efectivo de la tubería de trabajo, bbl/ft.
CAPan = Capacidad del espacio anular entre la TP y el pozo, (bbl/ft).
Si se reduce la presión de superficie antes de que la tubería de trabajo

entre a la columna de lodo, se reducirá la presión del agujero. Por lo tanto, se
recomienda que el gas sea circulado del agujero cuando la tubería de trabajo
entre a la columna de lodo.

Control de Brotes
3.19.6.- Pozos en producción.
Frecuentemente, el snubbing se utiliza en pozos de producción para

evitar los daños a la formación asociados con el control del pozo. Los
aspectos de control de pozos de tales trabajos son similares a los
considerados para los pozos de perforación, aunque generalmente existe
menos posibilidad de una fractura de formación o de fallas en la tubería.
Otra consideración es que debe evitarse un sobrebalance excesivo, ya

que fuerza los fluidos del pozo dentro de los disparos de producción. Este
problema será más grave en pozos que tengan un volumen considerable de
agua.
3.19.7.- Control de pozos con unidades snubing.
Frecuentemente, el objeto de instalar una unidad de snubbing es el

controlar un pozo. EL pozo se cerrará. Pero en ocasiones el equipo de
superficie o del fondo del pozo es inadecuado para mantener las presiones
de cierre y el pozo fluirá para desahogar las presiones. Otra posiblidad es
que puede haber ocurrido una fractura de la formación del fondo del pozo y el
pozo esté fluyendo de manera subterránea.
3.19.8.- Cierre del pozo.
Una vez que la tubería ha sido introducida hasta el fondo, pueden

implementarse el método de perforar o el método de Esperar y Pesar
(Método del ingeniero). Los siguientes factores pueden complicar el control
de un pozo:

Control de Brotes
1. Puede ser que no esté disponible la presión de cierre de la tubería de

perforación. Se instalan dos válvulas de seguridad en la tubería de trabajo
para prevenir un contraflujo. La presión de cierre de la tubería de perforación
puede calcularse al bombear lentamente por la tubería y anotando la presión
a las cuales las válvulas de seguridad dan una respuesta. Esta presión se
hace evidente por una anomalía en una gráfica de presiones contra el
volumen bombeado.
2. Las presiones a bajos gastos de circulación no están disponibles. La
tubería de trabajo del snubbing, generalmente es pequeña y por lo tanto, las
presiones de fricción por circulación son más altas para los gastos de
bombeo. De hecho, los gastos del lodo de control son generalmente más
pequeños que los usados en un control convencional.
3. Las unidades de snubbing son requeridas en pozos de perforación cuando
ha entrado un gran brote. Debe tenerse mucho cuidado entonces de no
introducir un colapso de la formación mientras se está removiendo el fluido
invasor del pozo. Las presiones aplicadas pueden reducirse:
a) Matando el pozo con la densidad del lodo que exactamente equilibre la

presión de formación en el fondo del mismo.
b) Removiendo el fluido con varias circulaciones al meter lentamente la
tubería dentro del gas mientras continúa la circulación.
3.19.9.- Pozo fluyendo.
Si el pozo está fluyendo, ya sea en la superficie o en una formación,

se requerirá un control dinámico, utilizando una combinación de presión
hidrostática y una contrapresion friccional para matar al pozo.

Control de Brotes
En ocasiones un control dinámico puede realizarse con la tubería

fuera del fondo, pero esta operación por lo general, tiene un porcentaje de
éxito si la tubería de trabajo puede correrse hacia el fondo, adyacente a la
formación que fluye.
En la figura 39 se muestra un equipo snubbing para manejar altas presiones.
Fig. 39. Equipo snubbing para perforación y terminación.
3.20.- Problemas comunes en control de brotes.
3.20.1.- Estrangulador erosionado o tapado.
Cuando se tiene una erosión en el estrangulador se detecta

fácilmente, dado que al cerrar éste un poco no se tiene variación en el
registro de presiones. Por otro lado un estrangulador semitapado genera
ruidos en las líneas y vibraciones en el manifold de estrangulación.

Control de Brotes
3.20.2.- Presiones excesivas en tuberías de revestimiento.
Los problemas de presiones excesivas en las tuberías de

revestimiento se presentan en las dos situaciones siguientes:
1. Cuando en el control del pozo la burbuja del fluido invasor llega a la

superficie y la presión que se registra en el espacio anular es muy cercana a
la presión interna de la tubería de revestimiento.
2. Al cerrar el pozo, la presión de cierre de la tubería de revestimiento es

igual o cercana a la máxima presión permisible en el espacio anular para las
conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento.
Los problemas de este tipo tienen como solución la operación del

estrangulador para un manejo adecuado de presiones, sin embargo, siempre,
siempre debe considerarse un factor de seguridad para las tuberías.
3.20.3.- Problemas de gas somero.
En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo, sino solamente

tomar las medidas adecuadas para depresionar la formación mediante el
desvío del flujo a la presa de quema. Con esto se evita una posible ruptura
de tubería de revestimiento o de formaciones superficiales.

Control de Brotes
3.20.4.- Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del pozo.
Si la tubería no se encuentra en el fondo del pozo cuando ocurre un

brote, es posible efectuar el control con los métodos convencionales,
dependiendo de la posición del fluido invasor, la longitud de tubería dentro
del pozo y la presión registrada en la tubería de perforación. Cuando el brote
se encuentra bajo la barrena se observarán ligeras diferencias en las
presiones de cierre.
Para lograr el control del pozo podemos considerar dos casos:
1. Es posible incrementar la densidad del fluido de control del pozo.
 Determine la densidad de control a la profundidad de la

barrena.
 Calcule la densidad equivalente de circulación.
 Si la densidad equivalente de circulación es menor que la
densidad máxima permisible, circule el brote por los métodos
convencionales.
 Introducir la barrena repitiendo, los pasos anteriores en el
menor número de etapas posibles, hasta que la barrena llegue al
fondo.
2. El pozo no permite incrementar la densidad del lodo.
En este caso es difícil o prácticamente imposible realizar el control por

los métodos convencionales. Aquí la tubería tiene que introducirse en las dos
formas siguientes:

Control de Brotes
1. Introducir la TP a presión con el preventor cerrado. (stripping).

2. Introducir la TP a presión usando equipo especial (snubbing).
3.20.5.- Pozo sin tubería.
De inmediato cuando se tiene un brote en estas circunstancias, deben

cerrarse los preventores con la apertura necesaria del estrangulador que
desfogue presión para evitar daños a la formación o a la tubería de
revestimiento, para posteriormente regresar fluidos a la formación e introducir
la tubería a presión a través de los preventores.
3.20.6.- Presiones excesivas en la tubería de perforación.
Normalmente la presión superficial en TR es mayor que la registrada

en la tubería de perforación. Sin embargo, se pueden tener grandes
cantidades de fluido invasor fluyendo por la TP antes de cerrar el pozo. Para
proteger la manguera y la unión giratoria (swivel) que son las partes más
débiles, se deben de realizar las siguientes acciones.
1. Cerrar la válvula de seguridad.

2. Desconectar la flecha.
3. Instalar una línea de alta presión.
4. Bombear lodo de control al pozo.
3.20.7.- Pérdida de circulación asociada a un brote.
La pérdida de circulación es uno de los problemas más serios que

puede ocurrir durante el control de un brote, debido a la incertidumbre que se
tiene en las presiones de cierre.

Control de Brotes
Para el caso de pérdida parcial se puede emplear la preparación del

lodo con volúmenes de obturante. En pérdida de circulación total y cuando se
tenga gas, la solución es colocar tapones de barita en la zona de pérdida en
unos 100m de agujero. Para flujos de agua se recomienda colocar un tapón
de diesel, bentonita y cemento.
3.21.- Procedimientos para efectuar simulacros de brotes.
Los simulacros de brotes contribuyen a entrenar a la cuadrilla, a

mantenerla alerta ante los indicadores de un posible brote y a desarrollar en
sus elementos la coordinación adecuada para reducir el tiempo de cierre del
pozo.
Estos simulacros deben efectuarse durante cada una de lasa operaciones:
1. Al estar perforando
2. Al estar metiendo o sacando tubería de perforación.
3. Al estar metiendo o sacando herramienta.
4. Al no tener tubería dentro del pozo.
Cada uno de estos simulacros deberá llevarse a cabo cuando menos

una vez a la semana, con cada cuadrilla de perforación (si las condiciones
del pozo lo permiten).
Cuando se trate de trabajadores que participan en labores de

perforación por primera vez, se les debe proporcionar la información
necesaria acerca de los procedimientos y de la operación de control del
pozo.
Los simulacros para la prevención de brotes deben realizarse sin darle

ninguna advertencia a la cuadrilla.

Control de Brotes
La sorpresa es un elemento necesario para que la cuadrilla crea que

es un brote real y no un simple simulacro.
El simulacro debe contar con la participación de toda la cuadrilla, y

cada uno de sus integrantes debe tener conocimiento de la actividad que
debe desarrollar para efectuar el cierre del pozo.
Cada vez que se realice un simulacro, debe tenerse la seguridad de

escoger un periodo donde no se ponga en peligro.
Para iniciar el simulacro se debe utilizar el indicador de nivel en presas

o el indicador de flujo de lodo en la línea de flote, con una alarma sonora que
indique la presencia de un brote. De no contar con dichos dispositivos el
inicio del simulacro debe iniciarse en forma verbal.
Al término de simulacro, el técnico sancionará el rendimiento de

cada trabajador que intervino en le mismo, haciendo las indicaciones
correspondientes en una reunión con la cuadrilla, con el fin de corregir
posibles errores detectados durante la ejecución del simulacro.
Asimismo, tomará el tiempo empleado por cada integrante de la

cuadrilla para efectuar sus funciones, hasta que este listo para cerrar el pozo
y el tiempo total para concluir el simulacro con objeto de llevar un registro por
cuadrilla y detectar deficiencias en alguno de los integrantes de la misma.
3.21.1.- Simulacro al estar perforando.

 Llamado de alerta.
 Parar la rotaria y levantar la flecha para que se tenga la junta inferior
arriba de la mesa rotatoria.

Control de Brotes
 Parar la bomba de lodos y observar el pozo

 Cerrar el preventor de arietes superior o anular (dependiendo de las
condiciones) cuidando de no rebasar la presión máxima permisible en
su superficie.
 Registrar presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento
estabilizadas.
Una vez cerrado el pozo, se debe proceder a lo siguiente:

 Medir el incremento de volumen de lodo en presas.
 Determinar la densidad del lodo en presas
 Observar el conjunto de preventores múltiple de estrangulación, línea
de flote y líneas de descarga del múltiple de estrangulación, para
localizar posibles fugas.
 Verificar la presión en la unidad acumuladora.
 Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores.
3.21.2.- Simulacro al estar metiendo o sacando tubería de perforación.

 Suspender la operación de viaje, dejando una junta arriba de la mesa
rotatoria.
 Sentar la TP en sus cuñas.
 Instalar la válvula de seguridad abierta.
 Suspender sarta en el elevador.
 Cerrar el preventor de arietes superior.
la presion máxima permisible en superficie.

Control de Brotes
 Registrar la presión en la tubería de revestimiento estabilizada.
Una vez cerrado el pozo, se debe proceder a lo siguiente:

 Medir el incremento de volumen de lodo en presas.
 Determinar la densidad del lodo en presas.
 Observar el conjunto de preventores, múltiple de estrangulación, línea
de flote y líneas de descarga del múltiple de estrangulación para
 Verificar la presión en la unidad acumuladora
 Verificar funcionamiento de los matachispas de los motores.
3.21.3.- Simulacro al estar metiendo o sacando herramienta.
 Llamado de alerta
 Suspender la operación de viaje dejando una junta sobre la mesa
rotatoria.
 Colocar cuñas e instalar el collarin.
 Instalar el sustituto de enlace de la tubería a la herramienta.
 Colocar y bajar un tubo de perforación o una lingada y sentarla en sus
cuñas.
 Instalar la válvula de seguridad abierta.
 Suspender la sarta en el elevador.
 Cerrar el preventor de arietes superior.
la presión máxima permisible en superficie.
 Registrar la presión estabilizada en la tubería de revestimiento.

Control de Brotes
Una vez cerrado el pozo se debe proceder a lo siguiente:

3.21.4.- Simulacro al no tener tubería dentro del pozo.
Cuando no se tenga tubería o herramienta dentro del pozo y cuando

sólo se tenga una lingada de herramienta dentro de él, deberá tratarse como
el mismo caso.
Para ello, tal lingada de herramienta deberá ser extraída antes de

realizar el procedimiento siguiente:
 Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte.
la presión máxima permisible en superficie.
 Registrar la presión estabilizada en la tubería de revestimiento.
Una vez cerrado el pozo se debe proceder a lo siguiente:


Control de Brotes

3.22.- Simulador de brotes.
En la perforación de pozos petroleros, uno de los problemas más

serios, es el descontrol de pozos durante las operaciones de perforación,
terminación y el mantenimiento de los pozos. Estos mismos descontroles
dañan al personal, equipo, yacimiento y al entorno ecológico, dando una
imagen negativa de la empresa.
Para enfrentar estos graves problemas la tecnología ha desarrollado

simuladores físicos (equipo y software) y matemáticos (programas) que
permiten entrenar y examinar el grado de conocimientos que sobre el control
de pozos tiene el personal, en condiciones seguras.
Dentro de los simuladores físicos se consideran los de escala real.

Consisten de consolas que operan y simulan todas las condiciones de los
equipos de perforación en tamaño similar al real, los principales
componentes que en general tienen estos sistemas ofertados en el mercado
son:
 Consola del instructor

 Consola del perforador
 Consola para operar las llaves de apriete
 Sistema de control del lodo

Control de Brotes
 Consola de operación remoto del estrangulador

 Consola para operar preventores terrestres
 Consola de preventores submarinos
 Consola del maniful del standpipe
En general el software que proveen los simuladores permite realizar

cálculos con los más modernos métodos y procedimientos de control de
pozos. A continuación, se presenta una relación de parámetros que pueden
manejar los equipos que generalmente son ofertados en el mercado para el
control de pozos.
 Procedimientos de cierre
 Operación de preventores y estrangulador
 Operación del sistema de lodos
 Volumen en presas
 Prueba de leak-off
 Pérdidas de circulación
 Brotes instantáneo, de aceite, gas y agua
 Prueba de conexiones superficiales
 Brotes durante viajes (introducción y extracción de tuberías)
 Brotes con la tubería fuera
 Ambientes de control terrestre y marino
 Efectos de la migración del gas
 Modelos de presión
 Estranguladores automáticos
 Predicción de presiones anormales.

Control de Brotes
Adicionalmente pueden simular las condiciones de falla de los equipos

y algunos problemas durante la perforación como lo son las pegaduras de
tuberías, geología, de fluidos etc.
Los simuladores matemáticos son programas de cómputo que se

instalan en computadoras personales y en segundos mediante millones de
cálculos simulan el comportamiento de los fluidos invasores y las presiones
generadas por los diferentes métodos de control, facilitando con esto el
control de un pozo.

Control de Brotes
IV.- PREGUNTAS Y RESPUESTAS.
1. En la perforación de pozos petroleros, ¿cuáles son los factores críticos que

ocasionan un brote?
Respuesta
. No reestablecer el volumen de acero con fluido de perforación durante
viajes de tubería.
. Pérdidas de circulación severas
. Permitir que la densidad del fluido de perforación disminuya debido a la
contaminación por fluidos de la formación.
2. ¿Qué acciones debe tomar la cuadrilla ante la presencia de un brote?

Respuesta
. Cerrar el pozo
. Registrar las presiones
. Aplicar el método de control adecuado
3. Mencione los principales indicadores que anticipan un brote.

Respuesta
. Incremento del volumen en las presas
. Incremento de la velocidad de perforación
. Incremento de la velocidad de bombeo
. Disminución de la presión de bombeo
4. ¿Qué consideraciones se deben tomar para evitar una comunicación del

pozo a la superficie por fuera de las tuberías de revestimiento?

Control de Brotes
Respuesta
Evitar un mal manejo de las presiones que puedan ocasionar una fractura de
las formaciones debajo de la zapata, al desplazar la burbuja de gas a la
superficie.
5. ¿En qué casos se utilizan en equipo snubbing?

Respuesta
Para meter o sacar tubería con presiones en la cabeza del pozo, facilitando
su control. En México también se emplea para realizar reparaciones a pozos.

Control de Brotes
V.- CONCLUSIÓN.
En conclusión, los procedimientos de control de pozos pueden y

deben ser diseñados y la dinámica de los fluidos empleados ha probado ser
una solución confiable del diseño.
Todo el personal que labora en las actividades de perforación de

pozos debe contar con los conocimientos necesarios para interpretar los
diversos principios, conceptos y procedimientos obligados para el control de
un brote en un pozo.
Como ya estudiamos es importante tener conocimiento de que es lo

que se debe de hacer en el momento en que se presenta un brote ya que
dependiendo de la forma en que se arregle depende que las actividades
sigan su rumbo correcto, pudimos conocer las distintas herramientas que se
emplean para el control de un pozo; así como también los métodos que se
usan para dicha actividad.

Control de Brotes
VI.- GLOSARIO.
ρ Densidad del lodo gr/cm3

ρc Densidad de control gr/cm3
∆l Tubería de perforación debajo de interfase gas/lodo pies
∆P Caída de presión
∆psist Caída de presión del sistema Kg/cm2
∆SICP Reducción requerida de presión superficial psi
Cdc Capacidad anular de los lastrabarrenas lt/m
∆ pest caída de presión estimada kg/cm2
Cag Capacidad de agujero en lt/m
Ctp Capacidad anular de tp en lt/m
Ctr Capacidad anular de tr en lt/m
Db Diámetro de barrena pg
ρfi Densidad del fluido invasor gr/cm3
øint Diámetro interior en pg
Cadc Capacidad en espacio anular entre agujero y lastrabarrenas lt/m
Dtp Diámetro de tp en pg
f Factor
Fo Fracción de volumen de aceite
Fw Fracción de volumen de agua
L Longitud (m)
Lb Longitud de burbuja m
Ldc Longitud de los lastrabarrenas (m)
Ltp Longitud de TP en pies
Ne Número de emboladas
PCTP Presión de cierre en TP kg/cm2

Control de Brotes
PCTR Presión de cierre en TR kg/cm2

Pf Presión de formación
Pfb Presión final de bombeo kg/cm2
Pfc Presión final de circulación kg/cm2
Pg Presión del gas kg/cm2
Ph Presión hidrostática
Pic Presión inicial de circulación kg/cm2
Pr Presión reducida de circulación
Psmax Presión superficial máxima kg/cm2
Qo Gasto antes del brote gal/min
Qr Gasto reducido gal/min
TP Tubería de perforación
TR Tubería de revestimiento
V Volumen en litros
Vdc Volumen anular de lastrabarrenas lts
Vg Volumen ganado lts
Volp Volumen del pozo bl
Øe Diámetro estrangulador pg
Ddc Diámetro de lastrabarrenas pg
DesTP Desplazamiento efectivo de TP
Epm Número de emboladas por minuto
Fs Fracción de volumen de sólidos
Gf Gradiente de fractura
H profundidad m
CAPan Capacidad del espacio anular entre TP y el pozo bbl/ft
Pb Presión de bombeo kg/cm2
Phtp Presión hidrostática en tp kg/cm2

Control de Brotes
Phea Presión hidrostática en espacio anular kg/cm2

Ps Presión en superficie kg/cm2
Hw Profundidad vertical verdadera m
Vepm Volumen de emboladas por minuto lt
Vemb Volumen por embolada lt
ppm Partes por millón
Vif Volumen fluido invasor
Pf Presión de fondo kg/cm2
Pea Presión en espacio anular kg/cm2
CeaTP Capacidad espacio anular entre agujero y TP lt/m
PTP Presión en TP

Control de Brotes
VII.- BIBLIOGRAFÍA.
 Manuales del lnstituto Mexicano del Petróleo (IMP).
 Artículos Técnicos de Publicaciones Nacionales y Extranjeras.
 Manual de la Compañía Baroid (USA).

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Control de Brotes

Por haberme permitido lograr mi sueño y haberme dado salud para

Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus

Por darme el ejemplo de perseverancia para lograr la meta propuesta,

A mi hermano Luis Gildardo

Por su cariño, apoyo, y por darme fortaleza cuando lo necesite

Por sus consejos y cariño muy en especial a mi abuelo Gildardo y mi

Por su tiempo compartido y por impulsar el desarrollo de nuestra

A la Universidad Popular de la Chontalpa por permitirme ser parte

Yuliana de la Cruz Pérez.

Universidad Popular de la Chontalpa 1

Por darme la dicha de vivir estos momentos tan especiales en mi vida,

Por el sacrificio y esfuerzo que realizaron en mí por el apoyo

Por darme las herramientas suficientes para utilizarlas en el futuro y

Gracias por su tiempo por su apoyo, así como la sabiduría que me

A la Universidad Popular de la Chontalpa que me dio la oportunidad

Guadalupe Domínguez Arias.

Universidad Popular de la Chontalpa 2

Nuestro agradecimiento a la Universidad Popular de la Chontalpa por

Agradecemos a nuestro maestro el Ingeniero Víctor Manuel García

Universidad Popular de la Chontalpa 3

Es importante tener conocimiento de cómo mantener el pozo petrolero

Si por alguna razón se origina un brote, cuanto más pronto se detecte

Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control, para ello se

Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote,

Universidad Popular de la Chontalpa 4

II.- OBJETIVO GENERAL

 Analizar las causas que originan un brote en el pozo

 Conocer los equipos empleados para controlar un pozo en caso de un

 Identificar los diferentes tipos de simulacros que se realizan para

Universidad Popular de la Chontalpa 5

III.- CONTROL DE BROTES.

BROTE: Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales

Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de

DESCONTROL: Se define como un brote de fluidos que no pueden

Tipos de presión: Hidrostática (Ph). Se define como la presión que ejerce

Ph = Profundidad (m) x Densidad Fluido (gr/cm3)

Para el caso de pozos direccionales se deberá de tomar la

Densidad: es la masa de un fluido por unidad de volumen y se expresa en

Universidad Popular de la Chontalpa 6

Gradiente de presión (Gp): Es la presión hidrostática ejercida por un fluido

Presión de formación: Es la presión de los fluidos contenidos dentro de los

Las formaciones con presión normal son aquellas que se controlan

Las formaciones con presión anormal pueden ser de dos tipos:

El segundo tipo son formaciones con presión anormalmente alta. La

Universidad Popular de la Chontalpa 7

Las densidades para lograr el control de estas presiones equivalen a

Para cálculos prácticos de control de pozos la presión de formación

La presión de formación también se calcula sumando la presión de

Algunas formaciones están usualmente asociadas con gruesas capas

Presión de sobrecarga: Es el peso de los materiales a una profundidad

Universidad Popular de la Chontalpa 8

casos particulares es conveniente su determinación ya que es muy frecuente

Las rocas del subsuelo promedian de 2.16 a 2.64 gr/cm3. En la gráfica

Fig. 1. Gradientes de formación.

Presión de fractura: Es la que propicia una falla mecánica en una

Existen varios métodos para determinar el gradiente de fractura que

Universidad Popular de la Chontalpa 9

hidrostática con que se perforara la siguiente etapa sin que se observe

Presión de fondo en el pozo. Cuando se perfora se impone presión en el

Presión diferencial: Generalmente, el lodo de perforación tiene mayor

Universidad Popular de la Chontalpa 10

Fig. 2. Tubo “U”.