DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

GRUPO: 256596_45

FASE 4: DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA

INDUSTRIAL

ESTUDIANTES:
LEYMAR ANDRES ARDILA
ERIKA ANDRA CAIPA
MARIA LEIDY RODRIGUEZ
JEIMY PAOLA SÁNCHEZ

TUTOR:
JOSE DANIEL GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Noviembre de 2017
 INTRODUCCION

El presente trabajo se refiere al tema de los diferentes subprocesos presentes en un sistema

productivo; en este caso, se hace referencia a la fabricación de bikinis. La característica
fundamental es identificar cada una de las actividades y acciones presentes en la etapa de
desarrollo productivo, con el fin de lograr distribuir en planta todos los elementos
necesarios; teniendo en cuenta espacios, áreas de trabajo, áreas para equipos, etc. Esto con
el fin de reducir diferentes tipos de riesgo y accidentes de trabajo. Así mismo, con la
correcta identificación de cada una de las actividades, es posible obtener beneficios como el
incremento de la productividad, disminución de retrasos, optimización de espacios,
reducción de desperdicios, etc.

A continuación se presenta el desarrollo de la guía de actividades propuesta para la fase 4

del curso diseño de plantas industriales, en donde se encontrara el dimensionamiento
preciso para el producto que se comercializa.

Una planta de diseños industriales busca asegurar el cumplimiento de la calidad de los

productos y servicios específicos, la protección del medioambiente, la salud e integridad
física de las personas y la responsabilidad social en el marco de desarrollo sostenible, es
decir satisfaciendo las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de futuras
generaciones para satisfacer sus propias necesidades. Para el diseño de plantas industriales
se debe adquirir compromisos ambientales esto debe estar relacionado con el control de
emisiones, la cual es una prioridad para cualquier compañía que de acuerdo al tipo y grado
de complejidad de las emisiones, debe realizarse dentro de parámetros técnicos que
conduzcan a su máximo aprovechamiento, así como a una disposición final adecuada que
cumpla con las políticas ambientales de la empresa
 OBJETIVOS

General:
Proponer el dimensionamiento del espacio para una planta industrial, partiendo de una
necesidad puntual y caracterizada como lo es la empresa modelo para la fabricación de
bikinis.

Específicos:

 Dimensionamiento almacén de producto terminado.

 Dimensionamiento almacén materias primas.
 Dimensionamiento área productiva.
 Integración de los trabajos colaborativos presentados en las fases 1 y 3.
 Conocer y dimensionar de almacén respecto a su producto
 Seleccionar el número de estibas a usar de acuerdo al producto terminado
 Estudiar e implementar un sistema adecuado de cargue y transporte
 Selección de cantidad de estantería necesaria para almacenar el producto
 Calcular el tamaño del almacén respecto al producto elaborado
 Conocer la maquinaria necesaria para poder fabricar los bikinis
 Saber el personal necesario y áreas a las cuales van dirigidos
 Estudiar las normas para la adecuada implementación estructural de la empresa de
bikinis
 Actividad uno

Materias Primas, herramientas y maquinas

Hilos

Telas

Tela para forro

Almohadillas
Broches

Varillas de plástico

DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS BIKINI

DOS
PIEZA
S
Ordenador Digitalización

Dibujo

Cortadora Mesa de trabajo

Soldadura (calor)

sierra manual

sierra fija

Tijeras e hilo Máquina cosedora

Máquina cosedora Hilo y goma

Relleno y varillas Máquina repunte

Pegante (goma)
 Máquina cosedora V metálica g

Gancho plástico

Medidas Metro

Máquina cosedora Repaso costuras g

Inspección y empaque Mesa de trabajo

BIKINI

LISTO

1.1 Diagrama de bloques con la secuencia de subprocesos del proceso Productivo

para la producción de Bikinis.
  Ficha de Caracterización del Subproceso de Recepción de Materias Primas

CARACTERIZACIÓN DE SUBPROCESOS

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso. Estudio de tendencias

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Consultar tendencias de moda en el mercado

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Es la primera etapa y se hace este estudio de

 Papelería. mercadeo con el fin que es lo que está de moda
o tiene más demanda en el mercado para tener
 Tinta mejores ingreso al momento de la fabricación.
 Internet Encuestas
Área de
 diseño mercadeo

RECURSOS

Maquinaria de troquelado, impresoras, estanterías, sistema de almacenamiento, personal para hacer la encuesta y moto.
 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Elección de telas y apliques

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Una vez hecha la encuesta se procede a seleccionar lo de mayor aceptación.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Papelería Se hace la clasificación con el fin de verificar

 Lápiz cuales fueron las más aceptadas por la
Encuestas Área de mercadeo
 Planillas comunidad al momento de hacer la encuesta.


RECURSOS

Personal y motos.
 SUBPROCESO

Nombre del Subprocesos. Bosquejo de diseños

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Hacer trazado en papel.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Hacer bosquejo o dibujo de un boceto en papel.

Hacer trazado en papel.

 papel
 lápiz Se realizan cortes del bosquejo
Molde o modelo
 Borrador Área de
 Buen luz confección.

RECURSOS

Personal capacitado, Máquinas de corte, tijeras.

 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Recepción materia prima

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Recibir y clasificar la materia prima necesaria para elabora Bikini.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

La recepción de materias primas es la primera
etapa del proceso, estos materiales son
sometidos a un sistema de control de recepción
 Tela o tejido Materia prima lista
en el que se realiza una inspección visual, así
 Hilo Goma. con el
 Relleno como la toma de muestras para los ensayos de requerimiento de
control interno. Área de
 Hilaza elástica calidad para ser producción
 Varillas distribuida.
 Bisutería
 Marquillas

RECURSOS

Maquinaria de trasporte, grúas, montacargas, estanterías, sistema de almacenamiento y sistema de control

 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Corte de las piezas

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Cortar las piezas para elaborar los Bikini.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Se hacen diferente corte según el modelo y talla
diseñada en el ordenador con Scanneer, se
 Ordenador con Scanner realiza continuamente. Fabricación de las Área de
 Mesa de corte Partes fabricación y
 Cortadora confeccionadas de distribución
 Troquelador la tela de bikini
 Sierra circular pequeña para ser unidas
 Guantes de protección en
acero

RECURSOS

Personal capacitado, Máquinas de corte, troquelador, Sierra circular pequeña

 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Ensamble parte inferior

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Unir las partes para hacer el Bikini

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Unir las partes, mediante ayuda de máquina
especiales.

Se cose para Unir la parte delantera con la trasera

 Telas y se agrega el foro.
 Hilo Goma Parte inferior del Subproceso de
 Lazo Se le hace fruncido de la parte de atrás y se le
Bikini fabricación parte
pasa la goma por todo el borde, se cosen los lazos
inferior del bikini

RECURSOS

Personal capacitado, Máquinas de corte

 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Modelo y tejido Bikini

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: diseñar modelos, tipo de tela para el bikini

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Diseñar los modelos para sacar el producto al
comercio
Poliamida Este subproceso
Inventario de Modelo Realizar los modelos
Elastano Tela e insumos permite el enlace de
Forro como maquinaria los subproceso final.
Selección de tela de acuerdo al modelo.
Lazos para la elaboración Estos modelos
Relleno Selección de insumo para realizar el producto serán diseñados
de producto.
Varilla de plástico según el mercado y
Goma (cauch
V metálica al gusto del cliente.

RECURSOS

Inventarios, modelos y diseños, Materia prima e insumos.

 Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén y Área de producción

Volumen de Días de Unidades a

Empresa Producto
Producción Stock Almacenar

Empresa
Modelo: Bikini 200
7 días 1400
Fabricación Terminado Unidades/diarias
de Bikini

2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas

de varias unidades) con sus medidas y peso estimado.
Dimensiones del bikini empacado
Peso 0.08 Kg 8000 gr
Largo: 17 cm 0.17mts
Ancho: 11 cm 0.11mts
Altura: 8 cm 0.08mts
Dimension del producto en fisico, este cuenta con un peso de 8000 gr
Dimension del producto digital

Para este proyecto se va trabajar con cajas de carton por su facilidad de

almacenaje, costo economico, facilidad de empaque, proteccion al producto y
facil distribucion
Dimensiones caja empaque 50 unidades de bikinis
Largo: 5500 cm 0.55mts
Ancho: 3400 cm 0.34mts
Altura: 4000 cm 0.40mts

El producto se empacaria en la caja de la siguiente manera con el fin de

mantener el producto en perfectas condiciones, dos hileras de 5 paquetes
cada hilera y apiladas de a 5, para un total de 50 paquetes por caja
La caja contendría 50 unidades de bikinis con un peso de 400000 gr unos
4Kg por caja
 2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización
y cantidad por estiba.

La organización de las estibas se haría en apilamiento de dos columnas de

dos cajas, para un total de 4 cajas por estiba, lo que daria 200 unidades por
estiba. Con un peso de 16 Kg las 4 cajas mas 2,5 Kg de la estiba para un
total de 18,5 Kg por cada una de las estibas con las 4 cajas
Para el almacenaje de 1400 unidades de bikinis se necesitan 28 cajas de las
cuales cada caja está diseñada para almacenar 50 unidades de bikinis y en
cada estriba se pueden apilar 4 cajas, lo cual se necesitarían 7 estibas para
apilar las 28 cajas

2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las

estibas o producto a manejar, a la forma como se va a cargar el
producto terminado en los camiones se podrá seleccionar el equipo
de manejo de materiales a usar

Para el siguiente punto se selecciona un ya que el conjunto de producto de

cada estiba tiene un peso de 18,5 Kg en conjunto, donde las 4 cajas pesan
16 Kg y la estiba tiene un peso de 2,5Kg
El tipo de almacén que se propone tendría 7 estibas con capacidad de 4 cajas
y cada caja contendría 50 unidades de bikinis
Modelos ABEKO PS 135 APILADOR
CARACTERÍSTICAS
 Capacidad de carga de 1350 o 1550 kg en elevación libre
 Alturas de elevación de hasta 5500 mm
 Todos los mástiles tienen un soporte que no obstaculiza la visibilidad
 Amortiguación integrada del mástil
 Motor propulsor de CA de 3 kW
 Capacidad de la batería de hasta 375 Ah
 Compartimento de la batería con ruedas
 Plataforma de entrada plegable
 Protecciones laterales plegables
 Posibilidad de regular la velocidad hasta 12 km/h con la plataforma y
las protecciones laterales desplegadas
Según las especificaciones tecnicas de operación el modelo de montacargas
electrico requiere de 2432 mm de ancho de pasillo para una buena operación
y maniobrabilidad cuenta con un radio de guiro de 1560 mm y en marcha de
2014 mm y una capsidad de carga de 1350 o 1550 kg
Cuenta con un excelente alcance de elevacion de 5500 mm, lo cual facilitaria
el cargue y almacenaje correcto
 2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del
almacén de producto terminado (área, cantidad de estanterías y
niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos).

De acuerdo al diagrama anterior se necesitarían alrededor de 34 𝑚2, este

espacio seria el mínimo requerido para el almacén de producto terminado,
cada estiba tendría una capacidad de almacenamiento de 200 bikinis, con 7
estibas se tendría una capacidad de almacenamiento de 14000 estibas,
cubriendo perfectamente las necesidades que se requieren para siete días de
stock.
Se deja un pasillo principal de 2,40 metros para que el montacargas eléctrico
tenga el espacio indicado de movimiento, adicionalmente se dejó un especio
pasillo peatonal periférico de 0,70 metros para fácil acceso a la mecánica y
rutas de evacuación.

2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por

cajas de varias unidades) con sus medidas y peso estimado. Se
puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente
usadas buscando en internet.
Materia prima: Tela
Rollos de Tela
Metros 100
Peso 20, 04 kg aproximadamente
Ancho de Tela 1,50
 2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización
y cantidad por estiba. En caso de que la materia prima sea a granel
se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
Estibas de Madera de 3 Cuartones, 2 entradas
 Ancho
1,10 metros
Largo
1,15 metros
Alto
0,14 metros
Capacidad de Carga
Estática: 1000 Kilogramos

La organización de las estibas se haría en apilamiento una fila de 5 rollos por

estiba. Con un peso de 20,04 Kg cada rollo, estas estibas seran estaticas en
el suelo ya que los rollos seran cardados por personal ya que no superan los
25Kg para realizar cargas habituales.
 2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock
requeridos se deberá calcular el tamaño del almacén de materia
prima.
Como el producto no se moverá con estibas del suelo, el modo de
almacenamiento seria, bajo la mesa de corte:
Mesa para corte de confección tipo industrial con estructura metálica:
Ancho 1,80 metros
Largo 4,80 metros (1,20 metros cada módulo)
Altura 0,84 metros

Como las estibas miden de ancho 1,10 metros en cada módulo cabe una
estiba:
Foto ejemplo de Empresa:

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o

materia prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima
de los camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a
usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que
la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra
y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona
el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
Para manejar las estivas de 5 rollos, donde cada rollo pesa 20.03 kg y cada
estiba tiene un peso de 18,5 Kg en conjunto, se usara una estibadora
manual de 150 kg para llevar la materia prima al almacén.

Capacidad Kg: 3000

Altura de levante total (mm) 205/195
Altura mínima de levante (mm) 85/75
Longitud de uñas (mm) 1150
Peso (kg) 70
Distancia entre uñas (mm): 685

Para maniobrar el estibador manual se necesita un espacio de 2 metros de

espacio para poder circular libremente.
 2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos). Esta información será muy importante para el
Trabajo colaborativo 3.

Almacén de materia prima

2m

2m 2m
2m

15,6 m
2m

Puerta Almacén de
materia prima
2m ancho * 2, 5 alta
mesa

2m

13,4 m

Dimensiones del almacén de materia prima:

Ancho= 13,4 m
Largo= 15,6 m
Alto= 2,5 m se deja alto para que el aire circule libremente
El área del almacén de materia prima es de 209 m2

Las dimensiones de las mesas

Ancho= 1,8 m
Largo= 4,8 m
Alto= 0,84 m
NOTA: la materia prima de organizar debajo de las mesas para su respectivo
corte, se deja una distancia de 2 metros para poder manejar el estibador
manual; la puerta tiene un ancho de 2 m para poder ingresar materia prima
con el estibador manual.

2.3 Dimensionamiento de la Zona de producción: partiendo de los diagramas

de procesos, las fichas de caracterización, el desglose de las materias primas
y los pronósticos de ventas, se deberá hacer lo siguiente:
2.3.1 De acuerdo al desglose de las materias primas y los volúmenes de
producción, se buscará en internet la maquinaria comercial que cumpla para
cada subproceso, de esta búsqueda saldrán las dimensiones de cada
subproceso, como se alimenta la materia prima a cada máquina y como sale
el producto de cada máquina. También se buscará la información de
cuantos operarios se necesitan para operar cada máquina. Para consolidar
ésta información se llenarán y presentarán en el informe unas fichas de
máquinas, solo haga este ejercicio para un solo proceso de
producción, para más información sobre estas las fichas de las maquinas
consultar el siguiente documento:

En la zona de producción tendremos una maquina cortadora de tela

Ordenador: AvPainter, programa para crear diseños de ropa interior

AvPainter encontraras un muy buena aplicación la cual te provee de grandes funcionalidades, con
una interfaz completamente fácil de manejar, así que no tendrás que preocuparte por si eres
experto en el manejo de programas informáticos; además viene integrado con un manual de
manejo para hacerte las cosas más fáciles.

Impresora tela laser:

Esta máquina fibra óptica modelo LVFR3030 está diseñada para grabar sobre materiales
productos de la industria textil.

Maquina cortadora eléctrica: realiza la operación de corte de la tela por

bloque, esta operación es decisiva, una vez realizada es prácticamente
imposible corregir errores graves. es la máquina más popular en los cuartos
de corte, es versátil y exacta
Características
Tipo de equipo:
Cortadora recta para telas de algodón, tricot, panal, seda, lona, cuero y otros
tejidos.
Para materiales medios - 550W 110 ó 220V 50/60 Hz
Base de perfil bajo, pulido y afilado para disminuir la fricción y distorsión.
Manejo simples de la máquina por su bajo centro de gravedad y óptima
relación potencia y peso.
Sistema concentrado de lubricación y de uso sencillo.
Sistema de enfriamiento a base de aire por succión en la parte trasera de la
máquina.
Afilador automático integrado de accionamiento sencillo

SIERRA CINTA PARA MATERIALES TEXTILES BK750

La sierra cinta clase BK/750 está construida con una estructura de nueva
concepción, particularmente rígida y robusta para eliminar cualquier
vibración sobre la mesa y para obtener una altura máxima del colchón de
tejido de 270 mm (con guía superior de la banda)

Características técnicas

 Estructura soldada de la máquina particularmente rígida de nueva

concepción con apoyo al suelo sobre patas ajustables de goma.
 La máquina está equipada de serie con:
 Motor con freno a dos velocidades (15-30 mt/s) con un sensor de
parada instantánea en caso de rotura de la cuchilla.
 Imán para recoger las rebabas de afilaje con recibiente abajo.
 Guía superior de la cinta continua con altura ajustable de precisión y
dispositivo de bloqueo del descenso.
 Guía de la cinta continúa sobre la mesa con carburo de tungsteno para
asegurar alta resistencia al desgaste.
 Poleas recubiertas de poliuretano con alta resistencia al desgaste y la
abrasión.
 Los dispositivos de seguridad de la máquina incluyen:

DATOS TÉCNICOS

Espesor máx de corte 27 cm (con guía superior de la cuchilla)

Brazo de corte: 75 cm
Dimensiones de la mesa: 150 x 75 cm
Altura de la mesa: 80 A 92 cm (ajustable)
Longitud de la cinta continua: 4000 mm (estándar)
Potencia del motor: 1,1 kW
Peso neto: Kg. 350
Dimensiones de la máquina: 190 x 80 cm

MAQUINA FILETEADORA

Maquina fileteadora: es utilizada en el área de confección para la

elaboración de una costura tejido llamada sobrehilado. Finaliza y pule la
terminación interior de las prendas.
Características

• Maquina Fileteadora Portátil.

• Filetea con 3 (tres) y 4 (cuatro) hilos.
• Chasis completamente metálico.
• Puntada de cierre y refuerzo especial para telas elásticas y encauchar.
• Filete de 3.0 a 5.0 mm de ancho.
• Asa Plegable para fácil transporte.
• Realiza alforzas, plisado, dobladillo enrollado.
• Corta los Sobrantes de Tela mientras cose.
• Sistema de alimentación diferencial para evitar estiramientos o
fruncimientos.
• Regulador de largo de puntada.
• Guía de enhebrado con código de colores.
• Regulador de presión del prensatelas.
• Sistema prénsatelas con doble altura.
• Motor y luz integrada.
• Control manual de tensión del hilo (internas).
• Corta hilo lateral.
• Placa de Aguja en mm y pulgadas

MAQUINA COLLARIN

Maquina collarín: es utilizada en el área de confección para la elaboración

de dobladillos, puntada decorativa y de seguridad en prendas de vestir.
Características
Área de trabajo más grande, basado en el diseño de las máquinas
industriales
• Costura con 2 (dos) y 3 (tres) agujas
• Espacio para costura de 100 mm. x 143 mm.
• Brazo libre para costuras tubulares.
• Estructura interior totalmente metálica.
• Regulador largo de puntada de 1 a 4 mm.
• Sistema de alimentación diferencial para evitar estiramientos o
fruncimientos.
• Ajuste de la presión del pie prénsatela para trabajar diferentes tipos de
tela.
• Guía de enhebrado con código de colores.
• Looper (gancho) de cadeneta extraible para fácil enhebrado.
• Corta hilo manual.
• Puntada de cadeneta, con una aguja.
• Fija cintas, cordones y elásticos.
• Botón liberador del pie.
• Enhebrador Manual.
• Amplia gama de accesorios adicionales, como:

MAQUINA PLANA DE PUNTADA RECTA

Maquina plana de puntada recta: es utilizada en el área de confección

para la elaboración de prendas de vestir, facilita el proceso de la
transformación de la materia prima textil. Puntada recta y sesgo
Características

Máquina zig zag de cama plana

Costura de fácil selección de ajuste de ancho de zig zag y recta
Fácil ajuste de largo de puntada
Devanador de bobina integrado
Sistema de avance o arrastre simple con retroceso
Motor de embrague de baja velocidad de 1/3 hp
Opcional para trabajar en 110V o 220V
Motor con cambio de giro (hacia adelante y hacia atrás) con el toque de un
botón

De acuerdo al desglose de las materias primas

Desacuerdo a las características de la maquina seleccionada (sierra cinta
para materiales textiles bk750) se trabajara un turno en el día, está en la
capacidad de cortar las 200 unidades de bikini diarias, en este caso y según
la maquina a usar solo se necesitara un trabajador para que opere esta
máquina.
 SIERRA CINTA PARA MATERIALES TEXTILES
MARCA: Zinger MODELO: bk750 Peso: 350 kg
Materia prima: Suministro:

200 unidades de bikini/día 1,1 kW

Productos: Residuos

200 unidades de bikini/día Indefinidos

Observación:
Maquinaria de alto rendimiento y producción.
Peligrosa en su manipulación
Mantenimiento mínimo periódica semanal:

2 metros

2 metros SIERRA CINTA

PARA MATERIALES
80 cm
TEXTILES

190 cm
Dimensiones de la mesa: 150 x 75 cm
Altura de la mesa: 80 A 92 cm (ajustable)
Longitud de la cinta continua: 4000 mm (estándar)
Potencia del motor: 1,1 kW
Peso neto: Kg. 350
Dimensiones de la máquina: 190 x 80 cm

Nota: la maquina debe tener un espacio de 2 metros por todos sus lados
para que operario pueda trabajar sin ningún peligro

 Ordenador

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

Nombre: Plotters graphtec

Modelo: 60VC
Peso: 58 kg
Subministro 100 W o menos
Dimensiones básicas

Dimensionado de los 1.30 mts de alto y 2.50 mts de largo

espacios necesarios
Descripción del equipo: Con el plotter de corte cama plana para viniles y rígidos
puedes cortar un sinfín de materiales como:

Viniles.
Patrones de ropa.
Hojas compresas de foam.
Cartón corrugado.
Empacado de muestras.
Contenedores y señales de camino.
Plantillas de goma de arenado.

2.3.2. Luego se seleccionarán los equipos de manejo de materiales necesarios para llevar los
materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los volúmenes de producción y
características del material. Por ejemplo: montacargas, bandas transportadoras, tornillos
sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.

En la zona de producción tendremos una maquina cortadora de tela

Maquina fileteadora: Regula la presión para sostener la tela. Loopers: Da la lazada, junto a la
aguja forma la cadeneta. Con las fileteadoras de 3 o 4 hilos se pueden coser polos, pijamas
vestidos de material liviano y muchas cosas más
Características

• Control manual de tensión del hilo (internas).

• Corta hilo lateral.
• Placa de Aguja en mm y pulgadas
• Maquina Fileteadora Portátil.
• Filetea con 3 (tres) y 4 (cuatro) hilos.
• Chasis completamente metálico.
• Puntada de cierre y refuerzo especial para telas elásticas y encauchar.
• Filete de 3.0 a 5.0 mm de ancho.
• Realiza alforzas, plisado, dobladillo enrollado.
• Corta los Sobrantes de Tela mientras cose.
• Guía de enhebrado con código de colores.
• Regulador de presión del prensatelas.
• Sistema prénsatelas con doble altura.
• Motor y luz integrada.

Maquina cortadora de tela 8 pulgadas: realiza la operación de corte de la tela por bloque Corta
algodón, lana, lino, seda, seda,
Fibra química, cuero, etc.
Características
Tipo de equipo:
Cortadora recta para telas de algodón, tricot, panal, seda, lona, cuero y otros tejidos.
Para materiales medios - 550W 110 ó 220V 50/60 Hz
Base de perfil bajo, pulido y afilado para disminuir la fricción y distorsión.
Manejo simples de la máquina por su bajo centro de gravedad y óptima relación potencia y peso.
Sistema concentrado de lubricación y de uso sencillo.
Sistema de enfriamiento a base de aire por succión en la parte trasera de la máquina.
Afilador automático integrado de accionamiento sencillo

Maquina plana: Es una máquina que tiene como función entrelazar un hilo superior con un
hilo inferior a través de una tela realizando una costura recta, se utiliza en el campo de la
confección para realizar costuras básicas en la mayoría de las prendas, es una de las
máquinas más utilizadas en este sector

Características

Máquina zig zag de cama plana

Costura de fácil selección de ajuste de ancho de zig zag y recta
Fácil ajuste de largo de puntada
Devanador de bobina integrado
Sistema de avance o arrastre simple con retroceso
Motor de embrague de baja velocidad de 1/3 hp
Opcional para trabajar en 110V o 220V
Motor con cambio de giro (hacia adelante y hacia atrás) con el toque de un botón

Maquina collarín: permite entrelazar el hilo con los de las agujas. REGULADOR DE
PUNTADA: Cambia el tamaño de la puntada, se hace por medio de un botón de presión.
Tomador de lazada que hace puntada de cadeneta, junto con la aguja conforman la puntada

Características
Área de trabajo más grande, basado en el diseño de las máquinas industriales
• Estructura interior totalmente metálica.
• Regulador largo de puntada de 1 a 4 mm.
• Sistema de alimentación diferencial para evitar estiramientos o fruncimientos.
• Costura con 2 (dos) y 3 (tres) agujas
• Espacio para costura de 100 mm. x 143 mm.
• Brazo libre para costuras tubulares.
• Ajuste de la presión del pie prénsatela para trabajar diferentes tipos de tela.
• Guía de enhebrado con código de colores.
• Looper (gancho) de cadeneta extraible para fácil enhebrado.
• Corta hilo manual.
TIPOS DE MOVIMIENTOS:

Existen tres tipos de movimientos discriminados a seguir:

a) Movimientos en secuencia de circulación.

b) Movimientos secundarios.

c) Movimientos operacionales.

MOVIMIENTOS EN SECUENCIA DE CIRCULACIÓN.

Son los movimientos del material en la secuencia del proceso de fabricación, esto es, desde la
descarga de la materia prima y componentes en el almacén de entrada hasta el embalaje y
expedición, pasando por todas las fases del proceso de manufactura. MOVIMIENTOS
SECUNDARIOS.

Determinadas operaciones o procesos exigen movimientos del material a través de la máquina.

MOVIMIENTOS OPERACIONALES.

En la operación de la línea de montaje, por ejemplo, existen, además de la secuencia de

circulación, los movimientos referidos al trabajo del montaje propiamente dicho. Esos
movimientos relacionan al transporte, conjugando los componentes con los movimientos
manuales del operador

Distribución de planta
2.3.3 Se hará un listado con todo el personal que va a trabajar en la planta de
producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo.

# TRABAJADORES CARGO SEXO

2 Encargado de almacén M/F
2 Encargado de patron M/F
5 Cortador de tela M/F
20 Confección y maquina plana F
1 Jefe de calidad M/F
3 Empacadores M/F

Proceso de producción
Organigrama

2.3.4 Se buscará en internet las normas colombianas referentes a : cantidad de sanitarios

dependiendo de la población de la empresa, tamaños mínimo de pasillos en oficinas y
planta, distancias mínimas de los pasillos de circulación a la maquinaria, tamaños de las
puertas de bodegas y oficinas, normas mínimas de seguridad referentes a manejo de
materiales peligrosos o combustibles para determinas las áreas y ubicación en la planta en
caso de que aplique para la empresa asignada, colores y normas para marcación de zonas y
pasillos, ubicación de extintores. En síntesis, las mínimas normas de seguridad industrial y
salud ocupacional que debería saber un ingeniero para el diseño de la planta.

 Resolución 2400 de 1979: Mediante el cual se crea el estatuto de seguridad industrial.

 Ley 9 de 1979: Código sanitario nacional
 Resolución 2013 de 1986: Creación y funcionamiento de comités paritarios de salud
ocupacional.
 Decreto 614 de 1984: Creación de bases para la organización de la salud ocupacional.
 Resolución 2013 de 1986: Establece la creación y funcionamiento de los comités de
medicina, higiene y seguridad industrial en las empresas.
 Resolución 1016 de 1989: Establece el funcionamiento de los programas de salud
ocupacional en las empresas.
 Decreto 1295 de 1994: Mediante el cual se determina la organización y administración del
sistema general de riesgos profesionales.
 Decreto 1530 de 1996: se define accidente de trabajo y enfermedad profesional con
muerte del trabajador.
 Ley 776 de 2002: Se dictan normas de organización, administración y prestación del
sistema general de riesgos profesionales.
 Resolución 1401 de 2007: Reglamenta la investigación de accidente e incidente de
trabajo.
 Resolución 2346 de 2007: Regula la práctica de evaluaciones médicas ocupacionales y el
manejo y contenido de las historias clínicas ocupacionales.
 Resolución 1918 de 2009: Modifica los artículos 11 y 17 de la resolución 2346 de 2007 y
se dictan otras disposiciones.
 Resolución 1956 de 2008: Se adoptan medidas para el consumo de cigarrillo y tabaco.
 Resolución 2646 de 2008: se establecen disposiciones y se definen responsabilidades para
la identificación, evaluación, prevención, intervención y monitoreo permanente de la
exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo y para la determinación del origen
de las patologías causadas por el estrés ocupacional.

Elementos del sistema de producción

Clasificar en:

a) Diseño del producto para definir las características del producto a fabricar.
b) Planificación del proceso . Incluye la especificación de las secuencias operacionales
necesarias para transformar la materia prima en un producto terminado.
c) Operaciones de producción , generalmente clasificadas en dar forma, tratar y ensamblar.
d) Transporte de material , relacionado con las operaciones de mover partes del producto,
herramientas, residuos, etc.
 e) Distribución en planta del proceso , que trata de la situación física de los procesos
productivos con las instalaciones necesarias.
f) Planificación y control de la producción , cuya función es determinar los niveles de
producción que la empresa puede absorber de forma eficiente.

Disposición por proceso o función

La disposición por proceso o función se basa en un grupo de máquinas solas similares, cada una
de las cuales desempeña sólo unas funciones especializadas (por ejemplo, un grupo de tornos, un
grupo de fresadoras, un grupo de taladros).

Zona de producción

Manipulación del producto

En función de las características del producto a manipular, existen distintas posibilidades en

cuanto al equipo o unidad de carga usado para sostenerlo o contenerlo.

Unidades de carga habituales según las características del producto

Pasillos

El ancho de los pasillos y corredores depende del tipo de uso, la frecuencia del uso y la velocidad
permitida de los vehículos que transcurran por él.

Una buena distribución de pasillos se basa en:

 Hacer pasillos rectos: disponer los mínimos ángulos posibles y evitar esquinas ciegas.
 Situar los pasillos para lograr distancias y recorridos mínimos.
 Marcar los límites de los pasillos.

Anchura mínima de pasillo en función de su uso

Almacenamiento

El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, los materiales, las
piezas y los suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación, de forma adecuada,
segura y ordenada, sin que sufran transformación. Los almacenes permiten superar las diferencias
de espacio y de tiempo que puedan existir entre productores y clientes. La función de
almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para el recuento de materiales, el
control de la cantidad, la calidad y el tipo de la recepción de los materiales comprados, y asegurar
que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten para
satisfacer así el nivel deseado de servicio al cliente con los mínimos costes logísticos.
Ejemplo del número de aparatos sanitarios en función del número de trabajadores (según el Real
Decreto 486/1997)

Dimensiones necesarias para inodoros con puerta de abertura hacia dentro

Dimensiones necesarias para inodoros enfrentados con puertas de abertura hacia dentro
Dimensiones necesarias para lavamanos y urinarios

Dimensiones de un aseo adaptado

Ejemplo de distribución de aseos para empresas

Servicios culturales

Sala de formación para el personal. Dotación superficial por trabajador, 5 m 2

Aparcamientos Los aparcamientos son completamente necesarios y se deben prever bien, en un

edificio especial o la intemperie. El aparcamiento la intemperie siempre resulta más económico
que un parking cubierto, pero escoger una opción u otra depende de la política de la empresa y
del espacio disponible en el lugar de implantación de la industria. Es aconsejable separar el
aparcamiento de los trabajadores y el de las visitas. No es conveniente que cuando venga una
visita importante no encuentre lugar para aparcar porque todos están ocupados por los
trabajadores de la planta. Las plazas de aparcamiento suelen delimitarse por franjas de 12-20 cm
de anchura, pintadas de color blanco o amarillo. Como delimitación, también se pueden utilizar
bordillos laterales de 50-60 cm de longitud, 20 cm de anchura y 10 cm de altura. En las plazas
enfrentadas, deben colocarse topes de delimitación de 10 cm de altura, aproximadamente.

Aparcamiento: a) en paralelo; b) a 45º; c) a 90º

Aparcamiento a 45º: a) circulación en un único sentido; b) con espacio para ajardinamiento

Servicios administrativos

La zona de servicios administrativos difiere de la zona de producción en tres puntos como

mínimo, el producto, el ambiente físico y el ambiente social.

Enlaces típicos entre estaciones de trabajo: a) espina; b) zigzag; c) rehilete; d) espalda a espalda

Servicios administrativos convencionales

  Las características de este tipo de distribución son:
 Zonas de servicios administrativos privados para los altos cargos
 Inexistencia de divisiones entre las mesas de trabajo
 Líneas rectas
 Sólo mesas de trabajo

Servicios administrativos abiertos

Las características de este tipo de distribución son:

 Pocas zonas de servicios administrativos privados

 Uso extensivo de particiones y plantas
 Líneas curvas y rectas
 Espacios de trabajo y unidades de almacenaje de distintos tipos y medidas
Posibles distribuciones de la sala de reuniones en función de su capacidad

Distribución en planta

Los objetivos que se persiguen en cualquier distribución en planta son:

a) Integrar el conjunto La mejor distribución es la que integra a los operarios, los materiales, la
maquinaria, las actividades, así como cualquier otro factor, de modo que se obtenga el
compromiso mejor entre todas estas partes.

b) Minimizar la distancia recorrida En igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución

que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.

c) Ordenar la circulación o flujo de materiales En igualdad de condiciones, es mejor aquella

distribución que ordena las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el
mismo orden o secuencia en que se tratan, elaboran o montan los materiales.

d) Utilizar eficientemente el espacio cúbico La economía se obtiene utilizando de un modo

efectivo todo el espacio disponible tanto en vertical como en horizontal.

e) Tener en cuenta la satisfacción y la seguridad (confort) En igualdad de condiciones, será

siempre más efectiva da distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los
operarios, los materiales y la maquinaria.

f) Flexibilizar la distribución En igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la

distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o inconvenientes.
Análisis de las distintas alternativas de distribución en planta

Solución definitiva de distribución en planta

Métodos (herramientas, sistemas) de distribución en planta

No todos los casos de distribución en planta son suficientemente sencillos para ser resueltos por
el método SLP.

Metodo:

 CRAFT ( Computer Relative Allocation of Facilities Technique )

 ALDEP ( Automated Layout Design Program )
 CORELAP ( Computerized Relationship Layout Planning )
 PLANET ( Plant Layout Analysis and Evaluation Technique )
 CONCLUSIONES

 Se identificaron los diferentes subprocesos presentes en un sistema productivo, basados

en el diagrama de bloques y su respectiva secuencia.

 Se aprendió a identificar los requerimientos de las áreas de producción, dependiendo del

tipo de maquinaria y demás equipos utilizados.

 Se analizaron los datos e información necesaria presente en la fabricación de monedas;

con el fin de definir los requerimientos de diseño y la planificación del área de
producción.
 El presente trabajo se realizó teniendo en cuente las instrucciones de la guía, analizando
cada uno de los procesos en la fabricación de bikinis

 Se adquiere conocimiento en materiales e insumos necesarios para la fabricación de los

bikinis

 El diseño de diagramas de bloques nos ayuda a dar una mejor perspectiva en los procesos
de producción

 Se realiza un estudio relacionado dimensionamiento de almacenes respecto al producto

 Se aprendió a la selección y estudio de elementos de cargue y descargue de mercancías

 Se estudió sobre maquinarias y personal a cargo

 Se estudió las normas de adecuación e implementación colombiana

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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