REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
DIVISIÓN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
MAESTRÍA EN GERENCIA
MENCIÓN INNOVACIÓN

APLICACIÓN DE LOS INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

CIENTÍFICA Y TECNOLÓGICA EN LA GERENCIA DE
MANTENIMIENTO DE PETROZAMORA

Autores:

Fernández, Guido
Kock, Alejandra
Valbuena, Liliana
Vásquez, Zulycris

Cabimas, Noviembre de 2018

INTRODUCCIÓN

Hoy en día la actividad científica, tecnológica e innovativa es uno de los pilares

fundamentales que dinamizan las economías modernas. Es prioridad para los países
fomentar las áreas de investigación, desarrollo tecnológico y fortalecimiento de la
competitividad industrial para potenciar las capacidades de cada nación. En este sentido,
se requiere planificar, ejecutar y evaluar la actividad científica o técnica, a través de un
trabajo estadístico previo de toma de datos básicos, y posterior análisis de los mismos,
para llegar a construir indicadores de productividad ciencia y tecnología.

En líneas generales, se entiende como indicador a una serie de datos que mide
y refleja el esfuerzo en ciencia y tecnología de un país, demuestra sus fortalezas y
debilidades y sigue su carácter notablemente cambiante con el objetivo de proporcionar
alertas tempranas de eventos y tendencias que podrían debilitar su capacidad de
satisfacer las necesidades de los países (OCDE, 1976, citado por Guadarrama y
Manzano, 2016)

En este contexto, los indicadores de ciencia, tecnología son importantes porque

los mismos constituyen la principal fuente de información para el diseño e
implementación de políticas de Ciencias, Tecnología e Innovación, lo que permite
identificar tanto fortalezas como debilidades en los procesos productivos, al mismo
tiempo que se detectan oportunidades y amenazas que podría presentar un país, región,
estado o sector gubernamental, empresarial, académico, entre otros.

Con respecto a los indicadores de productividad, los mismos son de relevancia

puesto que permiten cumplir con el objetivo primordial de detectar errores en un producto
o servicio, así como deficiencias en la realización de labores, al mismo tiempo con ellos
se mide la eficacia del capital humano de la empresa, la certeza en la toma de decisiones,
la inversión del tiempo y diversos factores que inciden de una u otra manera en el logro
de los objetivos trazados.

En este sentido, existen casos como indicadores de gestión del proceso de

mantenimiento que inciden directa e indirectamente en la productividad de sus equipos
a través de establecer indicadores de mayor relevancia del proceso de mantenimiento
que se utilizan para medir y controlar la gestión en forma sistemática, periódica y objetiva,
facilitando tanto el análisis como la toma de decisiones a nivel operativo, táctico y
estratégico.

Es por ello, que el presente trabajo expone con claridad la importancia que tienen
los estudios para medir este tipo de indicadores a nivel empresarial. Se analiza el caso
particular de Petróleos de Venezuela (PDVSA), donde los indicadores de gestión se
encuentran presentes en la cadena de valor de cada uno de los subprocesos de
mantenimiento como se encuentra establecido en su normativa de calidad y como estas
mediciones proporcionan información pertinente a la hora de evaluar los protocolos de
funcionamiento y determinar si se necesitan nuevas inversiones desde el punto de vista
científico, tecnológico o simplemente ajustes en los procesos para incrementar la
productividad.
 En el caso particular de petróleos de Venezuela (PDVSA), los indicadores de gestión
se encuentran presentes en la cadena de valor en cada uno de los subprocesos de
mantenimiento como se encuentra establecido en su normativa interna descritos de la
siguiente manera:

1.1. Indicadores para el Sub- proceso de Captura y Diagnóstico

Probabilidad de Falla de Activos bajo Demanda (PFAD)

Este indicador solo es aplicable a activos operados bajo demanda. Expresa la

probabilidad de que el activo no cumpla su función en el momento que sea requerido
(demanda).

PFAD = Cantidad de demandas fallidas

Total de demandas

Equipos Identificados (EI) en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento

(SGCM)

Se refiere a la proporción de equipos creados en el SGCM con respecto a los

existentes (inventario físico según contexto operacional) de acuerdo con los registros
realizados en el Anexo B de la Norma Técnica PDVSA MM--02--01--00.

Este indicador puede ser calculado para un área operacional en función del nivel,
clase y tipo taxonómico. Adicionalmente permite medir el avance de la inclusión y
actualización de los equipos durante el proceso de implantación del SGCM.

EI = Cantidad de Equipos Creados en el SGCM

Total de Equipos existentes
Ubicaciones Técnicas Identificadas (UTI) en el Sistema de Gestión y Control de
Mantenimiento (SGCM)

Se refiere a la proporción de ubicaciones técnicas creadas en el SGCM respecto

a las existentes en el área operacional de acuerdo con los registros realizados en el
Anexo A de la Norma PDVSA MM--02--01--00. Este indicador permite medir el avance
de la inclusión y actualización de las UT durante el proceso de implantación del SGCM.

UTI = Cantidad de Ubicaciones Técnicas Creadas en el SGCM

Total de Ubicaciones Técnicas existentes en el área operacional

1.2. Indicadores para el Sub- proceso de Planificación

Presupuesto Disponible para Mantenimiento Preventivo (PSMP)

Mide la proporción del presupuesto planificado para las actividades de

mantenimiento preventivo (contratos/servicios, materiales, entre otros) durante un
determinado ejercicio económico del presupuesto operacional total del Mantenimiento
Ordinario.

PSMP = Presupuesto de Mantenimiento Preventivo Aprobado

Presupuesto Operacional Total de Mantenimiento Ordinario

Equipos con Planes de Mantenimiento Preventivo (EPLMP)

Este indicador permite el seguimiento a la porción de equipos que se les ha

configurado un plan de mantenimiento preventivo en el SGCM.

EPLMP = Cantidad de Equipos con Plan de Mtto Preventivo en el SGCM

Total de Equipos
 1.3. Indicadores para el Sub- proceso de Programación

Programación de los Planes de Mantenimiento Preventivo (PRPMP)

Mide la eficiencia del sub--proceso de programación en función de la proporción

de ODM programadas, que son generadas por planes de mantenimiento preventivo,
administrados en el SGCM durante un periodo determinado.

PRPMP = Cantidad de ODM Programadas

Cantidad de ODM Generadas por Plan

Eficiencia de la Programación de Mantenimiento Preventivo (EDPP)

Este indicador está orientado a la estimación de la eficiencia del sub--proceso de

programación en cuanto a la gestión de ODM Preventivo determinado por la relación de
órdenes programadas versus las planificadas.

EDPP = Cantidad de ODMs Preventivas Programadas

Cantidad de ODMs Preventivas Planificadas

Eficiencia de la Programación de Mantenimiento Correctivo (EDPC)

Similar al anterior, este indicador mide la eficiencia del sub--proceso de

programación en cuanto a la gestión de ODM Correctivo y en función de la relación:

EDPC = Cantidad de ODMs Correctivas Programadas

Cantidad de ODMs Correctivas Planificadas
 1.4. Indicadores para el Sub- proceso de Ejecución

Cumplimiento de Ejecución de las ODM Preventivo (CUEODMP)

Mide la proporción de ODM preventivo que se ejecutaron (según notificación final

de la ODM) en relación a la ODM preventivo programadas en un periodo dado.

CUEODMP = Cantidad de ODM Preventivo Ejecutadas

Cantidad de ODM Preventivo Programadas

Cumplimiento de Ejecución de las ODM Correctivo (CUEODMC)

Mide la proporción de ODM correctivo que se ejecutaron (según notificación final

de la ODM) en relación a la ODM correctivo programadas en un periodo dado.

CUEODMC = Cantidad de ODM Correctivo Ejecutadas

Cantidad de ODM Correctivo Programadas

Con esta muestra de indicadores por cada uno de los sub procesos de mantenimiento
se muestra su principal importancia en proporcionar la información para definir los
objetivos derivados de un plan estratégico del negocio donde se deben considerar el
establecimiento de metas alcanzables y comparables con organizaciones o negocios
similares; así como establecer valores o rangos de referencia según el contexto
organizacional, que permitan catalogar el resultado del indicador que sirve de apoyo para
que la organización establezca acciones preventivas o correctivas de cada uno de sus
equipos los cuales alarga la vida útil de los mismos siendo estos la principal catapulta
para aumentar la productividad.
CONCLUSIONES

En tal contexto, se hace necesario manejar los indicadores de ciencia, tecnología

y productividad oportunamente, esto con la intención de obtener los datos necesarios
para aplicar estrategias innovadoras, incluyendo en muchos casos nuevas tecnologías
que permitan perfeccionar el sector productivo de determinado espacio geográfico y
corregir las deficiencias presentadas que producen impacto sobre las áreas económicos,
sociales y medioambientales.

Este proceso de medición debe ser continuo y perduran en el tiempo, con el

propósito de garantizar la competitividad y el posicionamiento estratégico de las
empresas y las economías nacionales en los mercados. Igualmente, es importante
señalar que la importancia de los indicadores de los indicadores de productividad, ciencia
y tecnología en la organización, radica en que aplicando mediciones la empresa es
posible saber a qué nivel de productividad está operando, y realizar las respectivas
comparaciones dentro de la empresa y dentro del sector al que pertenece, como es el
caso de Petróleos de Venezuela S.A. A manera de recomendación, para garantizar la
eficiencia de los indicadores se sugiere actualizarlos periódicamente a las necesidades
existentes o acorde a nuevos procedimientos que se implementen.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Guadarrama, V. y Manzano, F. (2016). Indicadores de ciencia, tecnología e innovación.

Foro Consultivo Científico y Tecnológico, AC. México.