Contexto actual de las materias primas en lámina metálica en Colombia: lugares de importación,

referencias comerciales, calibres, tipos de material, costos, dimensiones comerciales, sectores industriales
en los que se aplican estas materias primas.

RTA/

EL SECTOR SIDERÚRGICO Y METALMECÁNICO EN COLOMBIA

En Colombia la Cámara Fedemetal, que forma parte de la ANDI, (Asociación Nacional de Empresarios
de Colombia), representa la cadena del sector siderúrgico y metalmecánico, este lleva información
estadística actualizada, participa en las negociaciones internacionales y realiza todas aquellas actividades
que beneficien a las empresas de los sectores afiliados, generándoles valor para garantizar su eficiencia
y sostenibilidad.

De acuerdo a esta organización en su informe y según cifras del DANE (Departamento Administrativo
Nacional de Estadística), en la primera década del siglo XXI, el sector siderúrgico y metalmecánico ha
demostrado tener una gran importancia en la industria nacional, teniendo en el 2009 una participación del
10,1%, y que en la actualidad ha logrado llegar hasta el 13%. Dentro de esa participación se destacan
subsectores como el de las industrias básicas del hierro y el acero, el cual equivale al 34% de la
participación total del sector, y el de productos elaborados de metal con un 22%. Estos están seguidos
de lejos por la producción de maquinaria en general con un 13% y, de maquinaria y aparatos eléctricos
con el 10%.

También se encuentran las cifras de participación en ventas y generación de empleo que aporta el sector
a las cifras de la industria colombiana en general. Las empresas enmarcadas dentro de la siderúrgica y
la metalmecánica generan cerca del 12,12% de las ventas totales del país en términos de industria y el
13,44% de los empleos atribuidos a este sector económico; números que reafirman su importancia dentro
de la economía nacional.

IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES

El sector siderúrgico y metalmecánico en Colombia, pese a los duros momentos por los que ha atravesado
durante los últimos años, la industria de los metales y de productos relacionados con este, ha logrado
penetrar en algunos mercados alrededor del mundo, sobreponiéndose incluso al deterioro de las
relaciones comerciales con países como Venezuela y a la baja demanda de mercados con el europeo.

Las exportaciones de la industria metalmecánica colombiana pasaron de ser en el año 2000 de 806
millones de dólares, a 2.036 millones de dólares en el 2010; un gran crecimiento que marca los esfuerzos
realizados en este tema por las empresas y demás actores participantes del sector. Dentro de las
exportaciones, las industrias básicas de hierro y acero tienen la mayor participación, la cual asciende al
27% del total de las ventas del sector a mercados foráneos.

China, Estados Unidos, Ecuador, Venezuela e Italia ocupan los primeros cinco lugares en cuanto a los
destinos de las exportaciones del sector, con una participación del 18%, 11%, 9%, 8% y 7%
respectivamente. Comparten el nivel de participación del quinto lugar mercados como el de los Países
Bajos y Perú.
En contraste, y aunque cada vez la brecha es más corta, las importaciones del sector alcanzan cifras
mucho mayores. Durante el 2010 al país ingresaron productos de la cadena metalmecánica por un valor
total de 9.948 millones de dólares, donde la maquinaria de uso especial tuvo una mayor participación con
2.376 millones de dólares.

En cuanto al origen de dichas importaciones se destaca Estados Unidos, a quien se le atribuye el 28%
del total de los productos relacionados con la industria metalmecánica que ingresan al país, y China, a
quien corresponde el 20%. Siguiendo a estos dos mercados se encuentran México (10%), Brasil (6%),
Japón (6%) y Alemania (5%).

Los productores de aceros largos, especialmente de barra corrugada (acero para concreto), están en
alerta, ya que en el primer semestre del año las importaciones de este producto aumentaron 30%, frente
al mismo período de 2017, mientras que la producción total de las cinco siderúrgicas más grandes del
país bajó un 9%, comparado con los primeros seis meses del ejercicio pasado.

Por esto las siderúrgicas: Gerdau-Diaco, Sidenal, Sidoc, Paz del Río y Ternium, hicieron un llamado al
Gobierno Nacional, a través del Comité Nacional de Productores de Acero de la ANDI, para encontrar
mecanismos legítimos ante la OMC, con el fin de corregir las distorsiones que se están generando por la
guerra comercial del acero, que comenzó cuando el Presidente de Estados Unidos, Donald Trump,
decidió imponer aranceles de 25% sobre el acero y de 10% sobre el aluminio importados por el país del
norte.

SECTORES INDUSTRIALES EN LOS QUE SE APLICAN LAS LAMINAS DE METAL

La lámina de acero es uno de los productos más utilizados en los trabajos metalmecánica, estos son los
diferentes tipos que se pueden encontrar y sus técnicas de aplicación.

 Láminas Cold Rolled

Llamadas también láminas de acero CR o laminadas en frío este es un producto que se obtiene por una
laminación en frío de bobinas o bandas en caliente, mediante la reducción de tipo mecánica, perfectos
para obtener un doblez indicado por medio de la dobladora de láminas.

El segundo nombre que se le otorga al Cold Rolled se debe a que el acero no es puesto a altas
temperaturas en el proceso de laminación. A su vez el formado en frío reduce su espesor al mismo tiempo
que cambia sus propiedades.

 Láminas Hot Roller

En contraparte, también existen las láminas HR llamadas: Hot Roller, muy utilizadas en la industria,
permitiendo reemplazar láminas para carrocerías de ser necesario.

Su versatilidad y durabilidad radican en el calor del cual se originan por eso son perfectas para la
fabricación de tanques para alimentos y maquinaria que no requiere una alta resistencia.

 Láminas Perforadas
Es increíble como de una lámina se pueden desprender diferentes estructuras que complementan los
usos en la dobladora industrial creando casi cualquier forma que se le quiera dar.

Las láminas perforadas son otro producto muy utilizado en la ornamentación, separación de granos,
ventanas o fachadas. Su capacidad de adaptarse rápidamente a los cortes de la cortadora de láminas
metálicas, la hacen perfecta para ocupar lugares en espacios inmobiliarios, como canecas, sillas y otros
usos.

 Lámina Alfajor:

Estamos seguros que esta es una de las láminas que con más frecuencia debe haber visto, su diseño en
el cual sobresalen líneas de corte diagonal, es ideal para el uso industrial ya que representa una opción
durable y verdaderamente antideslizante. De igual manera es una excelente solución para plataformas,
bases de maquinaria, vehículos y equipos marítimos.

 Láminas Galvanizadas

Para finalizar las láminas galvanizadas han sido sometidas a un proceso de inmersión en caliente el cual
la recubre con zinc, previniendo la corrosión. De igual manera es utilizada en la construcción, fabricación
de herramientas, y automóviles.

REFERENCIAS COMERCIALES

 ASTM A36 HR

Características: Producto de la más avanzada ingeniería, es fabricado con un punto mínimo de cedencia
de 36,000PSI.

Más resistente que la placa A-283, la placa de acero – calidad estructural A-36 es ampliamente
recomendable para diseñar y construir estructuras y equipo menos pesado.

El acero estructural A36 se produce bajo la especificación ASTM A36. Abrigando los perfiles moldeados
en acero al carbono, placas y barras de calidad estructural para clavados, atornillados, o soldados de la
construcción de puentes, edificios, y estructuras de diferentes propósitos.

El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco tiempo, el acero estructural
básico utilizado más comúnmente en construcciones de edificios y puentes.
Soldabilidad:

Según la norma ASTM A36/A36M-8, cuando el acero vaya a ser soldado, tiene que ser utilizado un
procedimiento de soldado adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto.

El acero A36 es conocido como un acero de fácil soldabilidad, por lo que se recomienda utilizar los
siguientes tipos de soldaduras: 6010, 6011, 6013, 7018, 7024, 308, 309, 312, 316, ER70S-6, ER70S-3,
E71T-1.

Requerimientos de tensión:

El acero A- 36 tiene como esfuerzo de fluencia mínimo de 36ksi. Además, es el único acero que puede
obtenerse en espesores mayores a 8 pulgadas, aunque estas placas como excepción, solo están
disponibles con esfuerzo de fluencia mínimo inferior especificado, siendo este 32ksi.

El esfuerzo último de tensión de este acero varía de 58ksi a 80ksi; para cálculos de diseño se utiliza el
valor mínimo especificado.

Propiedades mecánicas:
  ASTM A572

Características ASTM A572: Las placas de acero de alta resistencia /baja aleación posee mayor
resistencia que las placas tradicionales de acero al carbón, además de contar con gran ductibilidad,
facilidad de rolado y soldado, dureza y resistencia a la fatiga. Estas placas de acero pueden reducir
sustancialmente los costos de producción al dotar la resistencia requerida con un peso mucho menor.

La lamina A572 GR 50 es una Especificación Normalizada para Acero Estructural de Alta Resistencia de
Baja Aleación de Columbio - Vanadio. Este acero es utilizado en aplicaciones, tales como construcción
electrosoldada de estructuras en general o puentes, donde la tenacidad en las entalladuras es importante,
los requisitos asociados con esta propiedad debido a la variedad de grados que contempla este tipo de
acero deben ser especificados entre el comprador y el productor.

Disponible con un nivel mínimo de resistencia de 50000 psi. Las características de esta placa son su alta
resistencia, buen manejo y facilidad de soldado a precios moderados. La resistencia a la corrosión
atmosférica es la misma de las placas de acero al carbón.

Composición Química:

Con la adición de Microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta resistencia,
haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lográndose una reducción en el consumo
específico desde el punto de vista estructural.

El tipo de acero que abarca esta especificación normalizada se considera cinco grados de acero
estructural de alta resistencia y de baja aleación en perfiles, placas, tablestacado, y barras. Los Grados
42 [290], 50 [345], y 55 [380] están previstos para estructuras remachadas, atornilladas o electrosoldadas.
Los Grados 60 [415] y 65 [450] están previstos para construcción remachada o atornillada de puentes, o
para construcción remachada, atornillada o electrosoldada en otras Sus características físicas y químicas
se pueden apreciar en la tabla siguiente:

Grado %C máx. %Mn máx. %P máx. %S máx. %Si máx.

42 0,21 1,35 0,04 0,05 0,4
50 0,23 1,35 0,04 0,05 0,4
60 0,26 1,35 0,04 0,05 0,4
65 0,26 1,35 0,04 0,05 0,4

Elemento Contenido

TIPO 1 Columbio (Niobio) 0,005 – 0,05

TIPO 2 Vanadio 0,01 – 0,15
TIPO 3 Niobio (0,05% máx.) más Vanadio 0,02 – 0,15

Límite de Fluencia (mín.) Resistencia a la Tracción (mín.) Elongación Min. %

Grado
MPa PSI MPa PSI En 200mm (8in)
42 290 42000 415 60000 20
50 345 50000 450 65000 18
60 415 60000 520 75000 16
65 450 65000 550 80000 15

Espesor (In) % Elongación mín. 200mm (8 in)

Grado 42 Grado 50 Grado 60 Grado 65
1/2 – 3/8 20,0 18,0 16,0 15,0
5/16 19,5 17,5 15,5 14,5
 1/4 17,5 15,5 13,5 12,5
3/16 15,0 13,0 11,0 10,0
1/8 12,5 10,5 8,5 7,5

Principalmente estructuras soldadas, soportes, chasis, plataformas para la industria petrolera,

plataformas marinas, construcción de puentes cumpliendo con los requerimientos exigentes a la entalla.
No es recomendada en la construcción de calderas o tanques de alta presión. La selección de espesores
debe ser calculada y seleccionados por el autor del diseño. Especial para la fabricación de vigas no
comerciales o especialmente diseñadas, Apto para el uso a bajas temperaturas 20ºC.

 ASTM A131

Características LÁMINA NAVAL ASTM A131: Lámina HR estructural de mediana resistencia. Producto
plano obtenido por laminación de planchones de acero estructural naval los cuales son previamente
calentados hasta una temperatura de 1250ºC.

Utilizado en todo tipo de construcciones estructurales, con amplia aplicación a la industria naval, su
principal característica es la alta soldabilidad y maleabilidad para el propósito naviero. Producto de la más
alta ingeniería, fabricado para un punto de cadencia de 34000 psi (235MPa), más alto que las planchas
A-283 que no supera los 28000 psi e igualando la resistencia a la tracción de la lámina A-36 de 58000
psi.

Composición Química:

%C %Mn %Si %Cu %P %S

– – – – 0.035 0.035
0.21 0.52 – – – –

Propiedades mecánicas:

- Mínimo Límite Elástico:235MPa

- Mínima Resistencia a la Tensión:400MPa
- Elongación: mín. 24%
- Dureza: 120-140HB

Aplicaciones:

Construcción y reparaciones navales, puertos, barcos, barcazas, entre otras.

 ASTM A283

Características ASTM A283: La placa de acero-calidad estructural A-283 fue diseñada para cubrir
propósitos generales. De menor costo y resistencia que la placa A-36, tiene como características
sobresalientes su facilidad de soldado y de rolado con un punto de cadencia menor que la placa A-36.
Tiene como características sobresalientes su facilidad de soldado y de rolado con un punto de cedencia
menor que la placa A-36. Esta placa, disponible en versiones de acero al carbón o aleado, está diseñada
para soportar la presión en recipientes y calderas, aunque su gran calidad las hace funcionales en muchas
otras aplicaciones tiene como características sobresalientes su facilidad de soldado y de rolado

Composición Química:

%C %Mn %Si %Cu %P %S

– – – – 0.035 0.040
0.24 0.90 0.04 0.2 – –

Propiedades mecánicas:

- Mínimo Límite Elástico:230MPa

- Mínima Resistencia a la Tensión:380MPa
- Elongación: mín. 22%
- Dureza: 115-135HB

Aplicaciones:

Sus principales aplicaciones son la fabricación de calderas baja presión, tuberías, tanques de
almacenamiento y propósitos estructurales en general. Estos aceros son aptos para procesos de
conformación mecánica y soldadura, fácil rolado.

 LÁMINA PARA RECIPIENTES A PRESIÓN ASTM A516 GR 70

La característica principal de estos aceros para recipientes a presión es su capacidad para resistir
elevadas presiones a diferentes temperaturas de utilización.

Presentan buenos niveles de soldabilidad y resiliencia, y son aptos para normalizado y recocido para
eliminación de tensiones, tratamientos ambos que neutralizan el efecto de endurecimiento localizado en
la zona de la soldadura.

La ASTM A516 está diseñada especialmente para bajas temperaturas donde se requiere excepcional
dureza. Esta placa tiene estructura de grano fino. Disponible en rollo o en placa y con tratamiento de
normalizado cuando así se requiera.

Producto de la más alta ingeniería, fabricado para un punto de cedencia de 38 Kpsi, más alto que las
planchas A283 que no supera los 33ksi.

Soldabilidad:

Especificación de proceso soldadura según AWS: AWS A 5.1 E60 – Alta Soldabilidad

Comparación entre normas – Lamina Estructural

Aplicaciones: Sus principales aplicaciones son la fabricación de calderas, calderines, tuberías a presión
o de vapor, termos industriales e intercambiadores de calor.

Estos aceros son aptos para procesos de conformación mecánica y soldadura.

 Norma: ASTM A-653/924 y NTC 4011

Acabado: Flor regular, pasivado seco, no aceitado con tensionivelado

Recubrimiento: Z90 (G30), Z120 (G40), Z180 (G60), Z275 (G90)

Características: La lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente calidad comercial, estructural
y full hard, es un producto que combina las características de resistencia mecánica del acero y la
resistencia a la corrosión generada por el Zinc. Se utiliza como materia prima en la industria de
refrigeración, construcción, automotriz y metalmecánica en general.

Ficha Técnica:

Rango (Espesor) Ancho Bobina

1.90 – 1.40 1000, 1220
1.20 – 0.36 914, 1000, 1220
0.30 – 0.27 914, 1000
0.26 – 0.24 914

NOTA: La lámina cortada solo se ofrece en anchos de 1000mm y 1220mm. La longitud será de dos veces
el ancho.

Propiedades Mecánicas:

Calidad Fluencia (MPa) Resistencia (MPa) Elongación (%)

CS Comercial – – 25 mín.
 SS G30 (230) 230 310 20 mín.
SS G40 (275) * 275 380 16 mín.
SS G50 (350) ** 350 450 –

*Este material a partir de espesores de 0.75mm ** Este material a partir de espesores de 1.20mm

Tolerancias en espesor (mm)

Tolerancia superior e inferior (±)

Ancho especificado
Espesor nominal (mm)
hasta (mm)
Hasta Más de 1.5 a Más de 2.0 a Más de 2.5 a
1.5 2.0 inclusive 2.5 inclusive 5.0 inclusive
1220
1000 0.05 0.08 0.15 0.18
914

- Tolerancia máxima en longitud: +35.0mm

- Tolerancia máxima en ancho: +6.0mm
- Tolerancia máxima en planitud: 30mm en 1.5m

NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores
promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe
diseñar o construir algún componente o estructura, pero en ningún momento se deben considerar como
valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

1. Dentro de los sectores industriales relacionados con la fabricación de ductos para manejo y transporte
de materiales, por favor seleccionar uno en particular que sea de su interés o este relacionado con su
experiencia laboral y presente de forma breve como se usan estos sistemas de tubería en el campo
seleccionado. Por ejemplo: sector alimenticio - transporte y manejo de cereales o sector de
combustibles - refinamiento de petróleo

RTA/. TUBERÍAS UTILIZADAS EN LA EXTRACCIÓN DE PETRÓLEO.

Los tubos de acero forman una parte integral de cada etapa comprendida dentro de la industria petrolera,
desde la perforación y terminación de pozos de exploración y producción hasta el transporte a las
refinerías.

Actualmente las condiciones de exploración en las cuales operan estas empresas para la búsqueda de
reservas son complejas, por lo cual se generan nuevas exigencias tanto para los fabricantes de tubos
como para los proveedores de servicio. La calidad y confiabilidad son de vital importancia para esta
industria ya que conllevan riegos económicos, ambientales y de seguridad tanto para los trabajadores
como para las comunidades vecinas.
Los tubos de acero son empleados en las actividades de perforación y terminación de pozos y son
fabricados en un amplio rango de materiales previamente probados para cumplir con las necesidades
específicas.

La salud y seguridad de los trabajadores y de las comunidades locales son de una importancia prioritaria
de allí la relevancia de la calidad y la confiabilidad de los productos tubulares. Cuanto más delicado el
medio ambiente y más complejas las condiciones de perforación en términos de presión, temperatura y
corrosión, más crítico se torna el rendimiento del tubo.

Productos tubulares para países productores de petróleo (OCTG)

La tubería de revestimiento y perforación se denomina productos tubulares denomina productos tubulares

para países productores de petróleo (OCTG, por sus siglas en inglés). La tubería de revestimiento
refuerza las paredes de los pozos de gas y petróleo durante y después de su perforación. La tubería de
producción conduce los líquidos de producción hacia la superficie. Los tubos se conectan mediante
uniones roscadas y acoplamientos (conexiones).

Tubos de conducción: para transporte y distribución

Los productos tubulares de acero que se emplean para transportar y distribuir hidrocarburos a través del
ciclo energético se conocen como tubería de conducción. En las redes de distribución, la tubería
transporta el gas y el petróleo a través de ríos, montañas, ciudades y pueblos de manera segura, dado
que las comunidades y el medio ambiente dependen de su integridad a largo plazo para asegurar su
bienestar.

Sarta de revestimiento

El diseño de una sarta de revestimiento depende de varios factores que incluyen la profundidad del pozo,
las condiciones geológicas, la velocidad del flujo esperada y si el pozo se encuentra en tierra o en aguas
profundas
 Fuente: TENARIS. “La importancia de los tubos en la industria energética de hoy.”

Cada pozo tiene particularidades individuales que definen su complejidad. Los operadores planifican el
programa de tubería e identifican los desafíos que deben ser tomados en cuenta, como altas temperaturas
y presiones o entornos corrosivos que requieren productos especializados.

Principales fallas en el proceso

Según los análisis realizados por la industria, más de 90% de las fallas en los tubos ocurren en la
conexión, que ocupa apenas el 3% del largo del tubo y representa entre el 10% y 50% de los costos de
la tubería. Cualquier falla en la conexión es un problema grave en un contexto en el cual los costos de
inversión en pozos son cada vez más altos.

Los fabricantes y proveedores de tubería invierten sumas importantes para crear tecnología propietaria
de conexión cuyo rendimiento estructural y de sellado sea de óptima calidad para tubería de acero de
revestimiento y de producción en entornos de alta temperatura y presión.

Hoy en día, los operadores de petróleo y gas deben prestar mucha atención a la cuidadosa selección de
la tubería de acero según las condiciones operativas que se esperan durante la vida útil de un pozo o un
ducto. Como la calidad es de suprema importancia, ya hay fabricantes de tubos que han desarrollado
sistemas integrados de gestión de calidad para asegurar el abastecimiento confiable de productos de alta
calidad. Los principales fabricantes de tubería emplean sistemas de gestión de salud, ambiente y
seguridad para minimizar los riesgos de accidentes y el impacto ambiental de sus operaciones. Entre
otros, se incluyen programas para reducir el uso de agua y energía, así como para minimizar las
emisiones producidas. El acero es un material reciclable y, por lo general, los derivados y los desechos
que se generan durante el proceso de fabricación de los tubos se reciclan.

Medidas de prevención y corrección

- Productos a medida: Muchos fabricantes de tubería trabajan en carácter de socios con las
empresas de gas y petróleo para analizar, medir y controlar en conjunto todas las variables
capaces de influir en el riesgo y el rendimiento del proyecto. Los fabricantes ofrecen servicios de
selección de materiales y diseño de sartas con el fin de ayudar a los operadores a limitar su
exposición al riesgo, brindando asesoramiento sobre el rendimiento de la tubería de
revestimiento, tubería de producción y conexiones premium para cada entorno operativo.
- Sistemas de gestión de calidad: los fabricantes de tubería establecen controles específicos en
puntos clave del proceso de manufactura Tanto estos controles como las pruebas de productos
finales se encuentran amparados en sistemas de gestión de calidad documentados, para
asegurar que la información sea reflejada en los controles que se aplican al proceso. También
aseguran el cumplimiento de una serie de estándares comunes. Todos los controles son
preestablecidos según las funciones que debe realizar el tubo en el pozo de acuerdo a las
especificaciones dimensionales y mecánicas determinadas por el cliente en el contexto de las
condiciones de servicio del pozo.
- Tiempo y servicio en sitios: Algunos fabricantes asignan equipos para la cadena de
abastecimiento (supply chain), cuya tarea es seguir la evolución de cada proyecto e implementar
cualquier cambio que surja en los requerimientos de producción, así como proponer soluciones
logísticas para facilitar el acceso a ubicaciones complejas. Además, muchos fabricantes envían
a especialistas de servicio de campo para optimizar la seguridad y eficiencia necesarias para
instalar los productos en sitio. Estos servicios de valor agregado apuntan a reducir los costos de
la instalación del pozo y mejorar los resultados de las inversiones de capital.
- Trabajo en conjunto: La industria de la fabricación de tubería para el sector del gas y petróleo se
ha convertido en un negocio complejo que provee soluciones en tiempo y forma en algunos de
los lugares más aislados del mundo. Esta industria cuenta con una gran capacidad para generar
y mantener una relación fecunda y multifacética con los operadores con los cuales comparte los
mismos valores, preocupaciones y responsabilidades.
2. En el sector seleccionado, busque las normas técnicas y de construcción que aplican a los ductos o
sistemas de tubería (ICONTEC, ASTM, ASME CEMA, FDA, AISC, etc.), Haga un listado con el número
de la norma y su título para tener la relación bibliográfica de referencia que será insumo para los
próximos avances de proyecto

RTA/

 ISO 10423: Industrias del petróleo y del gas natural. Equipo de perforación y producción. Equipo de
cabeza de pozo y árbol de producción
 API 6A: Industrias del petróleo y del gas natural. Equipos de perforación y producción: cabeza de
pozo y árbol. Equipo
La especificación API 6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la industria que aplica a los cabezales
de completación de pozos (Wellhead) y árboles (Christmas Tree) la cual fue creada para proveer un medio
seguro, dimensional y funcionalmente intercambiable. La especificación API 6A (ISO 10423) contempla
requerimientos detallados para la fabricación de equipos para la suspensión de tubulares, válvulas y
conectores utilizados en las locaciones de pozos de petróleo y gas los cuales contienen y controlan la
presión y el flujo de fluido. La especificación API 6A (ISO 10423) también sirve como fuente de referencia
para el diseño de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI
hasta20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo. En su nueva edición API 6ª no contempla
requerimientos para uso en campo, pruebas o reparación de los productos cubiertos por ella.
Adicionalmente, API 6A no cubre más las actividades de reparación y remanufactura posteriores a la
compra, aunque estos requerimientos están incluidos en el ISO 10423.
 ISO 15156: Industrias del petróleo y del gas natural. Materiales para uso en presencia de H2S en la
producción de petróleo y gas natural. Parte 3: Aleaciones resistentes a la corrosión (ARCs) y otras
aleaciones resistentes a la pirólisis
 NACE MR 0175: Industrias del petróleo y del gas natural. Material para uso en entornos que contienen
H2S en la producción de petróleo y gas
La norma NACE MR 0175, también catalogada como ISO 15156, define los materiales que se pueden
utilizar en el sector del petróleo y el gas, en ambientes en los que hay una concentración elevada de ácido
sulfhídrico, H2S típica de esta producción. Toma en consideración aceros al carbono o débilmente
aleados, con un elevado grado de resistencia a la fractura.
La NACE MR 0175 está dividida en tres secciones, la primera hace referencia a los criterios generales de
selección del material, la segunda trata específicamente los aceros al carbono y los débilmente aleados,
y la tercera parte se refiere al resto de aleaciones.
Su aplicación es amplia y abarca diversos sectores. De hecho, la NACE MR 0175 es aplicable a los
equipos de perforación, líneas especiales de las instalaciones industriales, instalaciones de tratamiento
de los gases, pero sobretodo líneas de transporte de gas tanto industriales como domésticas y, por tanto,
afecta a todos los materiales típicos utilizados en la producción de racores y accesorios, especialmente
de acero al carbono.
 API 5CT: Especificaciones para tubería de revestimiento
 NACE MR103: Materiales resistentes al agrietamiento por tensión de sulfuro en corrosivos. Ambientes
de refinación de petróleo
 ASTM A788: Especificación estándar para piezas forjadas de acero, Requisitos generales
 ASTM E10: Método de prueba estándar para dureza Brinell de materiales metálicos
 NTC 4713: Tubos de acero para producción y revestimiento de pozos en las industrias del petróleo y
gas natural. Especifica las condiciones técnicas de entrega para tubos de acero (revestimiento,
 producción y conectores), acoples de inventario, material para acoples y material para accesorios, y
establece los requisitos para tres niveles de especificación de producto.
 NTC 4748: Tubo de línea. Brinda estándares para tubos adecuados para uso en el transporte de gas,
agua y petróleo, tanto en las industrias de gas natural como de petróleo.

BIBLIOGRAFÍA
1. Tenaris. La importancia de los tubos en la industria energética de hoy. Buenos Aires : s.n., 2013.
2. ANDI. ANDI Más País. FEDEMETAL. [En línea] 25 de 02 de 2019.
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