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TEMA:
Este proceso es bastante versátil y se utiliza para unir aceros al carbono, de baja aleación e
inoxidables y aleaciones de níquel. También se emplea para revestir materiales con objeto
de resistir el fenómeno de corrosión, para resistencia a altas temperaturas o para resistencia
a desgaste o combinaciones de estos fenómenos. Este procedimiento se denomina
“overlay” o recargue, y será tratado posteriormente. Tanto la calidad como el aspecto que
se obtiene de las uniones con este proceso suele ser excelente.
Las que siguen son clases generales de metales base que se pueden soldar:
1. Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29%.
2. Aceros de baja aleación (con resistencia de hasta 100 Ksi (690 MP)).
3. Aceros al cromo-molibdeno (0.5 a 9% de Cr y 0.05 a 1% de Mo).
4. Aceros inoxidables.
5. Aleaciones con base de níquel [4]
MATERIAL DE APORTE
Electrodos:
Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleación, de alto contenido
en carbono, aleados, inoxidables, aleaciones de níquel y aleaciones especiales para
aplicaciones de recargues. Los electrodos se suministran en forma de alambre sólido o
tubular con flux o metal en polvo en su interior, y en forma de fleje o banda, especiales
para depósitos por recargue
Estos últimos pueden depositarse mediante el proceso de soldadura de Arco
Sumergido que nos ocupa, o bien mediante el proceso de soldadura por Electro-
Escoria, no considerado un proceso de soldadura al arco sino de estado sólido.
MATERIAL DE APORTE
Electrodos:
Normalmente se presentan enrollados en carretes de 10 a 500 kg de peso o en bidones de 100 a 1000 kg, mientras que el
fleje se suministra en bobinas. Los electrodos de acero se recubren de cobre, excepto para soldaduras de materiales
resistentes a la corrosión, ciertas aplicaciones nucleares o la fabricación de reactores para la industria del petróleo y
petroquímica.
La gama de intensidades usuales es la siguiente:
MATERIAL DE APORTE
• Fluxes
Son compuestos minerales mezclados. Entre ellos se encuentran SiO2, TiO2, CaO, MgO, Al2O3, MnO, K2O, Na2O,
Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2.
b) Fluxes cohesionados
a) Fluxes fundidos. • Es posible la adición de desoxidantes y elementos de
• Buena homogeneidad química. aleación, gracias a la baja temperatura inherente al
Fácil eliminación de los finos, sin que afecte la proceso.
composición del flux. • Los elementos de aleación pueden añadirse ya sea como
• Permiten el reciclado, sin cambios significativos ferroaleaciones o como metales elementales, para
en la composición de las partículas. producir aleaciones que no están disponibles en el
• Adecuados para las más altas velocidades de mercado como electrodos para uso manual o bien para
trabajo en la operación de soldeo. ajustar la composición del metal depositado.
• Al ser baja la densidad de estos fluxes permiten una capa
de flux más gruesa en la soldadura.
• Las escorias solidificadas son fácilmente eliminables
MATERIAL DE APORTE
• Fluxes
Fluxes neutros:
No producen cambios significativos en la composición química del metal depositado incluso aunque se
produzcan variaciones importantes del voltaje del arco (longitud de arco que, al variar, produce la fusión de
mayor o menor cantidad de flux) durante la soldadura.
Se utilizan ampliamente ya que pueden usarse tanto en una sola pasada como en multipasada, sobre todo
en los casos en que se desea un solo flux para una amplia gama de aplicaciones.
Los fluxes neutros se utilizan principalmente en soldadura multipasada, especialmente cuando el metal base
tiene un espesor mayor que 25mm.
MATERIAL DE APORTE
• Fluxes
c) Fluxes aglomerados.
CLASIFICACIÓN DE LOS FLUXES AGLOMERADOS:
Fluxes aleados:
Contienen una cantidad controlada de aleantes, los cuales producen, con alambres de acero al carbono,
metales depositados de aceros aleados.
Se utilizan principalmente en soldaduras de recargue, no siendo aconsejables para soldaduras de unión o si
se requiere una composición química y/o propiedades mecánicas completamente homogéneas en todas las
soldaduras, pues éstas dependerán en gran medida de la cantidad de flux que se funde en cada momento,
que es, a su vez, dependiente de la longitud del arco o del voltaje del mismo.
NORMAS TECNICAS DEL PROCESO
SOLDADURA CON ADICIÓN DE HILO CALIENTE O FRÍO O METAL EN POLVO.
Humos y gases
El proceso SAW emite humos, aunque en mucha menos proporción que otros procesos de
soldeo. Las emisiones nocivas pueden incluir CO (monóxido de carbono), óxido de hierro y
humos de cobre y níquel procedentes del flux, hilo, material de base o recubrimientos.
Excepto en casos especiales, los niveles de humo y gas son bajos. Normalmente resulta
suficiente la ventilación natural.
Electricidad
La utilización del equipo SAW requiere grandes precauciones debido a las grandes
tensiones e intensidades empleadas normalmente. Son indispensables; la puesta a tierra
del equipo, los cables de adecuadas dimensiones y conexiones limpias, secas, ajustadas y
bien aisladas. Se deben mantener los cables y conectores limpios adecuadamente para
evitar sobrecalentamientos y arcos.
NORMAS DE SEGURIDAD
Electricidad
El soldador debe vestir ropas resistentes y sencillas en buenas condiciones para protegerse
del calor y la suciedad, así como guantes de cuero. Debe protegerse de las superficies
conductoras con zapatos de suela de goma como mínimo y, preferiblemente, trabajar
sobre una superficie aislada como son, por ejemplo, las esteras de goma y los tableros de
madera seca.
Protección personal.
Vestimenta de protección: Utilizar ropas de algodón o lana 100%. Mantenerlas limpias y
secas.
Protección de la cabeza: No se necesita casco para soldadura puesto que el flux cubre el
arco. Cubrir el punto de comienzo de arco es esencial antes de soldar. Se deben llevar
puestas gafas para proteger los ojos durante la retirada de la escoria.
NORMAS DE SEGURIDAD
PROCESO SAW
La generación de campos magnéticos en las máquinas de soldadura por puntos de
resistencia es muy intensa, pudiendo llegar a ser peligrosos para aquellas personas que
tuvieran implantado un marcapasos.
Usar gafas y máscaras faciales para evitar proyecciones.
Refrigerar los electrodos.
Emplear guantes para evitar quemaduras.
Revisar el estado de cables y conexiones eléctricas.
Disponer de conexiones con diferenciales y tomas de tierra.
Evitar las sobrecargas.
Evitar la presencia de humedad en contacto con la máquina
SOLDADURA POR RESISTENCIA
La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se
genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las
piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un
tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada (también
llamada fuerza). El término "soldadura por resistencia" se deriva del hecho
de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en
combinación o en contra para generar calor en su unión.
EQUIPO
Es un tipo de soldadura que se emplea, sobre todo, en placas de chapa o metálicas que
tengan un espesor de entre 0,3 y 0,5 milímetros de aceros revestidos (galvanizado) y para
materiales de alta conductividad.
MATERIAL DE APORTE
Dentro de las técnicas del proceso de soldadura SAW se encuentra: Soldadura con adición de hilo
caliente o frío o metal en polvo, Arco Sumergido con electrodo de banda, Soldadura en Separación
Estrecha o Narrow-Gap, Soldadura con electrodos múltiples, Soldadura con electrodo prolongado o
LONG STICK-OUT
En el grupo de Soldadura con electrodos múltiples cabe mencionar que se divide en Soldadura por hilos
paralelos o TWIN, Soldadura por arcos en tándem, Soldadura por arco Modified Series Arc y Soldadura
por arco con multi-electrodos, mismas que presentan diferentes parámetros de uso y aplicación.
El principio del procedimiento de soldadura por resistencia consiste en el paso de una corriente eléctrica
de elevada intensidad ligado a la aplicación de presión sobre el material a soldar.
Dentro de las técnicas utilizadas en el proceso de soldadura por resistencia se encuentran: Soldeo por
puntos que se realiza con un alto grado de automatización con aplicación secuencial de presión y
corriente; Soldeo por protuberancias que se destaca por resaltes en uno de los materiales de base;
Soldeo por roldanas que produce soldaduras lineales que permiten una gran estanqueidad.
Conclusiones
• La soldadura por resistencia emplea placas de chapa o metálicas que tengan un
espesor de entre 0,3 y 0,5 milímetros de aceros revestidos.
• Para el electrodo empleado en este proceso el recubrimiento de cobre evita la
corrosión, mejora el contacto eléctrico y disminuye el rozamiento del hilo con el
dispositivo de alimentación.
• El proceso de soldadura por resistencia no utiliza material de aporte
• El proceso de soldadura por resistencia no utiliza material de aporte la tensión
eléctrica con la que funcionan estos equipos de soldadura es suficiente para
provocar accidentes graves por electrocución. Por lo tanto, es necesario seguir
una serie de normas de utilización.
• Las emisiones nocivas en el proceso SAW pueden incluir CO (monóxido de
carbono), óxido de hierro y humos de cobre y níquel procedentes del flux, hilo,
material de base o recubrimientos. Excepto en casos especiales, los niveles de
humo y gas son bajos. Normalmente resulta suficiente la ventilación natural.
•
Recomendaciones
Tomar en cuenta si se trabaja con corriente continua o corriente alterna, y verificar el
voltaje y amperaje adecuado.
Verificar si la porta carrete cuenta con el alambre suficiente para cada soldadura y su vez
verificar el recipiente porta fundente.
Tomar en cuenta la composición química y las propiedades mecánicas que debe tener el
depósito final.
Retirar todo campo magnético externo que pueda estar influenciando como por
ejemplo imanes, arrollamientos de cables con corriente, otros equipos etc,.
Se recomienda tomar en cuenta la frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a
efectuar.
Se debe tomar en cuenta los diámetros existentes comercialmente de los electrodos, así
mismos de acuerdo a ello elegir los amperajes adecuados.
Analizar los diferentes tipos de fundentes debido a que cada uno sirve para diferente
operación y por ende diferente espesor de material base.
Elegir adecuadamente los electrodos. El diámetro y geometría de las puntas
estarán en consonancia con el espesor de las chapas a unir. Han de alinearse
con cuidado y estar perfectamente limpios y sin deterioros.
Es recomendable efectuar una operación previa de soldadura en una probeta
preparada a tal efecto, para asegurarse de que los parámetros de soldadura
han sido seleccionados correctamente.
Para evitar quemaduras por proyección de material, se hace necesario el
empleo de gafas de protección o bien de una pantalla facial.
El flux ocasiona una considerable cantidad de polvo cuando se cargan las tolvas
y cuando se recicla después de la alimentación. Los operarios deben utilizar
máscaras con filtro y mandiles en el manejo del flux. El traje debe cubrir todo el
cuerpo
Recomendaciones
Para evitar quemaduras por proyección de material, se hace necesario el empleo de
gafas de protección o bien de una pantalla facial.
El flux ocasiona una considerable cantidad de polvo cuando se cargan las tolvas y
cuando se recicla después de la alimentación. Los operarios deben utilizar máscaras
con filtro y mandiles en el manejo del flux. El traje debe cubrir todo el cuerpo.
Retirar todo campo magnético externo que pueda estar influenciando como por
ejemplo imanes, arrollamientos de cables con corriente, otros equipos etc,.
Es recomendable efectuar una operación previa de soldadura en una probeta
preparada a tal efecto, para asegurarse de que los parámetros de soldadura han
sido seleccionados correctamente.
Elegir adecuadamente los electrodos. El diámetro y geometría de las puntas estarán
en consonancia con el espesor de las chapas a unir. Han de alinearse con cuidado y
estar perfectamente limpios y sin deterioros.
Bibliografía
[1] H. B. Hernandez Cano, «Soldadura por alrco sumergido SAW,» 28 Enero 2013. [En línea]. Available:
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-corte/5-5-soldadura-por-arco-sumergido-saw.
[2] Federacion de Enseñanzas de CC.OO de Andalucia, «Procesos de Soldadura,» Revista digital para profesionales de la Enseñanza, p. 14, 2010.
[1] «medidas de protección y seguridad,» cevmimac, Mexico, 2015.
[2] H. B. Hernandez Cano, «Soldadura por alrco sumergido SAW,» 28 Enero 2013. [En línea]. Available:
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[3] A. Lazaro, «Solysol,» 2016. [En línea]. Available:
https://www.solysol.com.es/data/documents/Soldadura=20por=20Arco=20Sumergido=20Curso=20Completo.pdf. [Último acceso: 14 6 2018].
[4] Google, «Site Google,» 2015. [En línea]. Available: https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-corte/5-5-
soldadura-por-arco-sumergido-saw. [Último acceso: 14 6 2018].
[5] Federacion de Enseñanzas de CC.OO de Andalucia, «Procesos de Soldadura,» Revista digital para profesionales de la Enseñanza, p. 14, 2010.
[6] L. M. Angela, "SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO", madrid: sol y sol, 2016.
[7] UMMS - FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA, SOLDADURA POR RESISTENCIA, MADRID, 2015.
[8] Á. L. Martín, «Solysol,» 16 Marzo 2016. [En línea]. Available: https://www.solysol.com.es.
[9] «TipoEu,» 2015. [En línea]. Available: https://tiposde.eu/tipos-de-soldadura/. [Último acceso: 14 6 2018].
[10] J. Orteja, «Cifpaviles,» 16 Junio 2017. [En línea]. Available: https://cifpaviles.webcindario.com.