FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERA

Ingeniería Electromecánica

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

INFORME
ENSAYO DE METALOGRAFIA

Presentado a:

Presentan:
CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. METODOLOGÍA
4. MONTAJE DEL EXPERIMENTO
5. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS
6. RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. BIBLIOGRAFÍA

1. INTRODUCCIÓN

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 La metalografía es la ciencia basada en el estudio y observación microscópica de las
características físicas, químicas y micro-estructurales de un metal o aleación, a su vez brinda
fundamentes para la caracterización e identificación de estos metales y los tratamientos
térmicos a los cuales han sido sometido.

En el presente informe se muestra la recopilación teórica y practica que se obtuvo mediante el

estudio y análisis de una muestra metálica de acero 1045.

2. OBJETIVOS

2.1. Identificar las fases metalográficas presentes en un acero por medio de

observación microscópica.
2.2. Determinar el tamaño del grano por el procedimiento de intercepción de Abrams.

3. METODOLOGIA

Metalografía:

Es el estudio microscópico de la estructura de los materiales, usualmente se habla de

metalografía, pero el avance de los nuevos materiales ha añadido materiales no
metálicos (fibra de carbono, cerámica o vidrio) al grupo de materiales que se estudian
estructuralmente.

La pieza a analizar es:

Acero AISI 1045

Es un acero de mediano contenido de carbono, utilizado ampliamente en elementos

estructurales que requieren de mediana resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo.
Posee baja soldabilidad y excelente forjabilidad.

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Es el más popular de los aceros al carbón templables. Adecuado para todo tipo de
aplicaciones donde se requiera soportar esfuerzos por encima de las 87, 000 psi o en
casos de diámetros mayores donde se necesite una dureza media dentro de los 170
a 206 BHN y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, esta
mejora sensiblemente después del trabajo en frío.

CORTE:
Cortar la muestra con una sierra metalográfica: es un equipo capaz de cortar con un
disco especial de corte por abrasión, mientras suministra un gran caudal de refrigerante,
evitando así el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo no se alteran las
condiciones micro-estructurales de la misma.

Características proceso de corte:

- No debe ser ni muy lento ni muy rápido.
- No se debe cambiar la estructura cristalina del material.
- Existen discos de corte específicos para cortar cada tipo de material.
- Disco de corte duro (poco flexible) => cortar material blando.
- Disco de corte blando (flexible) => Cortar material duro.

LIJADO:
La velocidad de giro en el lijado debe ser entre 150 y 200 rpm. No se recomienda trabajar
a más velocidad ya que se pueden producir rayas que luego son difíciles de quitar. En el
caso de materiales blandos (como ejemplo aluminio o titanio), la velocidad incluso
puede interesar ser menor.
Si se dispone de un cabezal porta muestras, su dirección de giro debe ser la misma que
la del plato salvo en las lijas de desbaste que puede ser contrario. Se recomienda hacerlo
de este modo con el fin de lijar lo más suavemente posible y evitar rayas indeseadas.

Los tipos de lijas que existen son:

-Lijas de SIC (carburo de silicio): Son las lijas tradicionales y más extendidas en su uso.
-Lijas de Zr (circonio): Son lijas para realizar desbastes y especialmente para preparar
muestras para ensayos de espectrometría. Se deben usar por su lado alto poder de lijado
y por no contaminar la muestra con silicio como lo hacen las de SIC. El silicio es un
constituyente del acero y hierro fundido, el zirconio no.

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-Lijas de diamante (Galaxy o Adhesivas): Son lijas de gran duración con las que se
consigue gran plenitud de la muestra y retirar gran cantidad de material rápidamente.
Su eficacia es constante a pesar del desgaste. Especialmente recomendadas para
materiales duros. Los discos GALAXY están pensados para su uso exclusivo en lijadoras
con cabezal automático. Debido a su estructura en forma de celdas, producen mucha
vibración en la mano o el material es extremadamente duro (cerámica, vidrio, metal-
duro, fibra de carbono) se recomiendan las lijas de diamante adhesivas.
Cuando se usa cabezal porta-muestras no se recomienda sobrepasar los 40 N en presión
individual (160 N en presión central), reduciéndose según se va aumentando la FEPA
(disminuyendo el tamaño del grano). En general se puede segur la siguiente
recomendación:
- Para lijas de FEPA 120-240 usar presión individual de 40N (160 N en presión
central)
- Para lijas de FEPA 400-600 usar presión individual de 35N (140 N en presión
central)
- Para lijas de FEPA 800-1200 usar presión individual de 30N (120 N en presión
central)
En las lijas de diamante tipo GALAXY nunca superar los 25N porque se quitaría
demasiado material.
Después de cada paso de lijado se debe limpiar con agua las muestras y la lijadora para
evitar arrastrar partículas gruesas al siguiente de lijado (lija de inferior tamaño de grano).

PULIDO:
Se usa el equipo suelda metalográfica, se prepara la superficie del material, en su
primera fase denominada desbaste grueso, se desbasta la superficie de la muestra con
papel de lija, de manera uniforme y así sucesivamente disminuyendo el tamaño del
grano (N° de papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamaño de grano. Desbaste
fino, se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante
una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño especial cargado con partículas
abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamaño para ello existen gran posibilidad
de abrasivos para efectuar el ultimo pulido;
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados sobre
platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas cantidades de
abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensión, con
granulometrías como por ejemplo de 10, 5,3,1 y 0.25 micras.

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El pulido se realizara sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un
cabezal automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presión pre-
configurada hacia el disco o paño de desbaste o pulido durante un tiempo concreto.
Estos parámetros deben ser configurados según el tipo de material (dureza, estado del
pulido, etc…). Opcionalmente existen sistemas con dosificador automático de
suspensión diamantada.
- Utilizando óxidos de pulido (alúmina o gel de silicio) no se recomienda utilizar
una velocidad superior a 100 rpm.
- Si se utiliza cabezal porta-muestras no superar la presión individual de 25N (100N
en presión central)
Para el pulido se utiliza diamante monocristalino o policristalino de tamaño de grano
entre 15 y 1 µm.
Para el pulido final muy fino se usa óxidos de pulido (alúmina o gel de silicio) inferiores
a 1 µm.

Diamante MONOCRISTALINO: la relación calidad-precio del diamante monocristalino es

muy buena, por lo que es el diamante más utilizado.

Diamante POLICRISTALINO: es más eficiente que el monocristalino, ya que está

compuesto de cristales que se van rompiendo según avanza el proceso de pulido. Esto
hace que cada vez haya más diamante en el paño. También se debe utilizar en materiales
duros (cerámica, vidrio o fibra de carbono).

Pulido final con ALUMINA: se utiliza solamente cuando se debe hacer un estudio a altos
aumentos y libre totalmente de rayas. Su tamaño de grano habitual es de 0.06 µm. se
utiliza en materiales duros como todos los tipos de acero y hierro fundido.

Pulido final con GEL DE SILICIO: también llamado cuarzo coloidal o gel de cuarzo. Se
utiliza solamente cuando se debe hacer un estudio a altos aumentos y libre totalmente
de rayas. Su tamaño de grano habitual es de 0.10 o 0.06 µm. Se utiliza con materiales
blandos como el aluminio, bronce, cobre. Para el titanio conviene utilizar un preparado
de gel de silicio con un PH acido (PH11) con el fin de minimizar la distorsión de la
estructura metalográfica producida durante el lijado y pulido.

ATAQUE QUIMICO

Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y situaciones.
En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón embebido en el

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líquido escogido por la región a ser observada, durante algunos segundos hasta que la
estructura o defecto sea revelada. Uno de los más usados es el nital, (ácido nítrico y
alcohol), para la gran mayoría de los metales ferrosos. Una guía de los ataques químicos
utilizados para revelar las fases y microconstituyentes de metales y aleaciones se
pueden ver en la norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and
Alloys.

GRANO:
Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales están
compuestos por una serie de pequeños cristales los cuales se conocen
convencionalmente como granos. Cada tipo de grano desde su concepción obtiene
diferentes características físicas, por ejemplo, la orientación del mismo y la rugosidad
en la superficie.