LABORATORIO DE OPERACIONES INDUSTRIALES

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

Operaciones industriales
Semana 7 y 8

“Intercambiador de calor de coraza y de doble

tubo”
Profesor:

Hinostroza Arrieta, Robert.

(Grupo 03)
Alumnos:

 Bernaola Rivadeneyra, Michael C12 – 4 - A

 Deza Tito, Omar C12 – 4 - A

Fecha de realización: 24 de septiembre de 2018

Fecha de presentación: 1 de octubre de 2018

2018 – II
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OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:

 Hacer una correcta manipulación del intercambiador de calor para encontrar

el coeficiente global de transferencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Identificar las partes del intercambiador de calor para su correcto uso.

 Saber diferenciar entre un intercambiador de doble tubo paralelo, de un
intercambiador de tubo y coraza flujo paralelo.
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FUNDAMENTO TEORICO

Los intercambiadores de calor de doble tubo están diseñados para colocar un tubo
concéntricamente dentro de un tubo más grande. La composición de doble tubo permite un
flujo de producto sin restricciones, lo que lo convierte en el intercambiador de calor ideal
para productos viscosos.
Funcionamiento

Fuente:http://www.portalhuarpe.com.ar/Medhime20/Talleres/TALLERES%20SECUNDARIOS%20UNSJ/Industrial/ti08Inter
cambiadores%20de%20Calor/Navegable/explicaciontuberiadoble.html

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos
que existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de
los fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio
anular entre los dos tubos.
Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a contracorriente
y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen
en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el
mismo sentido. A continuación, se pueden ver dos imágenes con las dos posibles
configuraciones de los fluidos dentro de los tubos.
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Configuraciones de los fluidos dentro de los tubos

Fuente:http://www.portalhuarpe.com.ar/Medhime20/Talleres/TALLERES%20SECUNDARIOS%20UNSJ/Industrial/ti08Interc
ambiadores%20de%20Calor/Navegable/explicaciontuberiadoble.html

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser lisos o
aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de
uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el área exterior se amplia,
siendo ésta más grande que el área interior.

FLUJO PARALELO
Como se ilustra en la figura, existe un flujo paralelo cuando el flujo del tubo interno y el flujo
de sector externo ambos fluyen en la misma dirección. En este caso, los dos fluidos entran
al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura
significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de
menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que
uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico
entre ellos.
Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura del
fluido más caliente.
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Fuente:http://www.portalhuarpe.com.ar/Medhime20/Talleres/TALLERES%20SECUNDARIOS%20UNSJ/Industrial/ti08Interc
ambiadores%20de%20Calor/Navegable/explicaciontuberiadoble.html

CONTRACORRIENTE
Como se ilustra en la figura, se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la
misma dirección, pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador
por los extremos opuestos. Como el fluido que entra con menor temperatura sale en
contracorriente del intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor
temperatura, la temperatura del fluido más frío se aproximará a la temperatura de entrada
del fluido caliente. Este tipo de intercambiador resulta ser más eficiente que el tipo
mencionado anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el
intercambiador de contracorriente puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío
y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor
en el intercambiador.

Fuente:http://www.portalhuarpe.com.ar/Medhime20/Talleres/TALLERES%20SECUNDARIOS%20UNSJ/Industrial/ti08Interc
ambiadores%20de%20Calor/Navegable/explicaciontuberiadoble.html
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Paso 4:

DESARROLLO Presionar el botón de encendido, situado

acostado del intercambiador de calor.
EXPERIMENTAL
PROCEDIMEINTO:
Paso 1:

Abrir y cerrar las válvulas según el esquema

del tablero si es paralelo (S2) o
contracorriente (S3)

Paso 5:

Encender los motores 1 y 2.

Paso 2:

Abrir la llave del agua

Paso 6:

Programar los caudales, al girar las válvulas

globo en sentido anti horario.

Paso 3:

Levantar el switch en la parte lateral izquierda

del intercambiador de calor.
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REGISTRO DE DATOS
Registro de datos para un intercambiador en flujo paralelo:
Se realizaron tres corridas en el intercambiador de calor, en donde se tenía que variar los caudales
de agua. Esto con el fin de saber y comprender como es el funcionamiento de un intercambiador de
calor. Para la toma de datos se tuvo que esperar a que el equipo se estabilizara, con el propósito de
…. , además de tomar los datos de cada corrida durante 3 turnos de 5 minutos y sacar un promedio
estos. A continuación, se muestran las siguientes 3 tablas:

Tabla 1: Temperatura promedio

Posición Caudal 5 (min) 10 (min) 15 (min) Promedio

T1 150 50.9 49.1 50 50.0
T5 150 45 43.5 44.3 44.3
T9 300 25.9 26 26 26.0
T10 300 28.2 28.3 28.6 28.4
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 2: Temperatura promedio

Posición Caudal 5 (min) 10 (min) 15 (min) Promedio

T1 300 48.8 49.4 49.9 49.4
T5 300 45.1 46.4 44.1 45.2
T9 150 25.9 26.1 26.2 26.1
T10 150 30.2 31.3 31.1 30.9
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 3: Temperatura promedio

Posición Caudal 5 (min) 10 (min) 15 (min) Promedio

T1 300 48.1 49.8 48 48.6
T5 300 43.7 45.8 43.7 44.4
T9 300 25.7 25.9 25.8 25.8
T10 300 28 28.9 28.6 28.5
Fuente: Elaboración propia.
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Registro de datos para intercambiador de calor de doble tubo y coraza.

Tabla 4: Temperatura promedio

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 5: Temperatura promedio

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 6: Temperatura promedio

Fuente: Elaboración propia

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PROCESAMIENTO DE DATOS

Fórmulas para realización de los cálculos

Coeficiente global de transferencia

𝑸𝑻
𝑼=
𝑨𝑻 𝒙𝜟𝑻𝒎
U= coeficiente global de transferencia
At= Área de transferencia
ΔTm= Diferencia de temperatura media logarítmica
Qt= Calor de transferencia
Calor de transferencia

𝑸𝑻 = 𝒎𝒙𝑪𝒆𝒙𝜟𝑻
m = Flujo másico
Ce = Calor específico
ΔT = Diferencia de temperatura

Flujo de masa

𝒎=∀𝒙𝝆

ma= Flujo de masa

= Caudal
= Densidad

Diferencia de temperatura media logarítmica

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T1; T2: Temperatura de entrada y salida del flujo más caliente.

t1; t2: Temperatura de entrada y salida del flujo más frio.

CÁLCULOS PARA UN INTERCAMBIADOR EN FLUJO

PARALELO:
El primer paso, es calcular el flujo másico.

𝒎=∀𝒙𝝆
𝑙 𝑘𝑔
𝑚 = 300 ( ) 𝑥1( )
ℎ 𝑙
𝑘𝑔
𝑚 = 300( )
ℎ
El segundo paso es, encontrar el calor de transferencia.

𝑸𝑻 = 𝒎𝒙𝑪𝒆𝒙𝜟𝑻
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𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 300 ( ) 𝑥4,187 ( ) 𝑥(28,4 − 26)°𝐶
ℎ 𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 3014,64 ( ) 𝑜 837,4𝑤
ℎ
El tercer paso es, realizar la gráfica de flujo para calcular la diferencia de temperatura
media logarítmica, sabiendo que el sistema está en paralelo.

𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚 =
𝛥𝑇1
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
𝛥𝑇2
(50 − 26) − (44,3 − 28)
𝛥𝑇𝑚 =
(50 − 26)
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
(44,3 − 28)
𝛥𝑇𝑚 = 19,9°𝐶
El cuarto paso es, calcular el coeficiente global de transferencia.

𝑸𝑻
𝑼=
𝑨𝑻 𝒙𝜟𝑻𝒎
837,4𝑤
𝑼=
𝟎, 𝟐(𝒎𝟐 ) 𝒙 𝟏𝟗, 𝟗°𝑪
𝑾
𝑼 = 𝟐𝟏𝟎, 𝟒 ( )
𝒎𝟐 𝒙 °𝑪
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Se realizó el mismo procedimiento para cada corrida para hallar los coeficientes globales
de transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo y coraza. A continuación, se
presenta la siguiente tabla con los resultados:

Agua ma QT QT ΔTm U
Agua fría
caliente (kg/h) (kJ/h) (W) (°C) (W/m2x°C)
150 300 300 3014.64 837.4 19.9 210.4
300 150 150 1695.74 471.0 19.2 122.9
300 300 300 6029.28 1674.8 18.5 453.8

CÁLCULOS PARA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Y CORAZA:
Cálculo del calor ganado por el agua fría

𝑸𝑻 = 𝒎𝒙𝑪𝒆𝒙𝜟𝑻
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 150 ( ) 𝑥4,187 ( ) 𝑥(32,37 − 26,43)°𝐶
ℎ 𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 3730,62 ( ) 𝑜 1036,28𝑤
ℎ

Cálculo de la diferencia media logarítmica

𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚 =
𝛥𝑇1
𝐿𝑜𝑔𝑛(𝛥𝑇2)

(48,9 − 26,43) − (43,53 − 32,37)

𝛥𝑇𝑚 =
(48,9 − 26,43)
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
(43,53 − 32,37)
𝛥𝑇𝑚 = 16,16°𝐶
Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor

𝑸𝑻
𝑼=
𝑨𝑻 𝒙𝜟𝑻𝒎
1036,28𝑤
𝑼=
𝟎, 𝟑(𝒎𝟐 ) 𝒙 𝟏𝟔, 𝟏𝟔°𝑪
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𝑾
𝑼 = 𝟐𝟏𝟑, 𝟕𝟓 ( )
𝒎𝟐 𝒙 °𝑪

Resultados realizados en Excel

Se realizó el mismo procedimiento para cada corrida para hallar los coeficientes globales
de transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo y coraza. A continuación, se
presenta la siguiente tabla con los resultados:

Agua ma QT QT ΔTm U
Agua fría
caliente (kg/h) (kJ/h) (W) (°C) (W/m2x°C)

150 300 300 4396.35 1221.2 15.96 255.1

300 300 300 6071.15 1686.4 16.12 348.8
300 150 150 3726.43 1035.1 16.16 213.5

Problemas de resolución:
1. Calcular el área de transferencia de calor en disposición en paralelo y
contracorriente de un intercambiador de calor de tubos concéntricos que debe
enfriar un caudal de 135900 kg/h de aceite mineral desde 95 hasta 60°C, utilizando
agua fría a 15°C con un caudal disponible de 68000kg/h.
Considere: Cp = 4,187 J/g°C (H2O)
Cp = 2 J/g°C (Aceite mineral)
De acuerdo a sus resultados cuál sería su interpretación y conclusiones.

𝑄𝑇 = 𝑚𝑥𝐶𝑒𝑥𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝐴𝐶 = 135900 ( ℎ ) 𝑥 2 (𝑘𝑔°𝐶 ) 𝑥(60 − 95)°C

𝑘𝐽
𝑄𝐴𝐶 = −9513000 ( )
ℎ

𝑄𝐺𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = −𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
−[−9513000 ( ℎ )] = 68000 ( ℎ ) 𝑥 4,187 (𝑘𝑔°𝐶 ) 𝑥(𝑇10 − 15)°C

𝑇10 = 18,41°𝐶
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𝑄𝑇 = 𝑚𝑥𝐶𝑒𝑥𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 68000 ( ℎ ) 𝑥 4,187 (𝑘𝑔°𝐶 ) 𝑥(18,41 − 15)°C

𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 971451 ( ) 𝑜 269847,5(𝑊
ℎ

𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚 =
𝛥𝑇1
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
𝛥𝑇2

(95 − 15) − (60 − 18)

𝛥𝑇𝑚 =
(95 − 15)
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
(60 − 18)

𝛥𝑇𝑚 = 58.97°𝐶

𝑄𝑇
𝐴𝑇 =
𝑈𝑥𝛥𝑇𝑚
269847,5(𝑤)
𝐴𝑇 =
𝑊
325 ( 2 ) 𝑥 58,97°𝐶
𝑚 𝑥 °𝐶
𝑨𝑻 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒐 = 𝟏𝟒, 𝟏 (𝒎𝟐 )

𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚 =
𝛥𝑇1
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
𝛥𝑇2
(95 − 18) − (60 − 15)
𝛥𝑇𝑚 =
(95 − 18)
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
(60 − 15)

𝛥𝑇𝑚 = 59,57°𝐶

𝑄𝑇
𝐴𝑇 =
𝑈𝑥𝛥𝑇𝑚
269847,5(𝑤)
𝐴𝑇 =
𝑊
325 ( 2 ) 𝑥 59,57°𝐶
𝑚 𝑥 °𝐶
𝑨𝑻𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟏𝟑, 𝟗𝟒 (𝒎𝟐 )
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2. Graficar el perfil de temperatura vs distancia de la disposición del problema

anterior y adicionar, cuál sería la gráfica si ocurriera un cambio de fase.

3. En un intercambiador de calor de doble tubo los flujos de los fluidos están en

contra corriente. El agua caliente ingresa con un caudal de 0,25m3/h (entra a
56°C y sale a 45°C). El agua fría ingresa con un caudal de 0,185m3/h (entra a
25°C y sale a 38°C).
A) Realice el esquema del intercambiador con los datos de entrada y salida.
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28°C

56°C

45°C

38°C

B) Halle el calor ganado, calor perdido, calor transferido y las pérdidas de calor

𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑚𝑥𝐶𝑒𝑥𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 250 ( ) 𝑥 4,187( ) 𝑥(45 − 56)°C
ℎ 𝑘𝑔°𝐶

𝑘𝐽
𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = −11514,25 ( )
ℎ

𝑄𝐺𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑥𝐶𝑒𝑥𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝐺𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 185 ( ℎ ) 𝑥 4,187 (𝑘𝑔°𝐶) 𝑥(38 − 28)°C

𝑘𝐽
𝑄𝐺𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 7745,95 ( )
ℎ

𝑄𝐺𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑄𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜

𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑄𝐺𝑎𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 − 𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜

𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 = 7745,95 ( ) − 11514,25 ( )
ℎ ℎ
𝒌𝑱
𝑸𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 = −𝟑𝟕𝟔𝟖, 𝟑 ( )
𝒉
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C)Realice la gráfica T vs X de la disposición en contracorriente y determine la

diferencia media logarítmica.

𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚 =
𝛥𝑇1
𝐿𝑜𝑔𝑛(𝛥𝑇2)

(56 − 38) − (45 − 25)

𝛥𝑇𝑚 =
(56 − 38)
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
(45 − 25)

𝛥𝑇𝑚 = 18,98°𝐶
D)Halle el coeficiente de transferencia global U sabiendo que el área de
transferencia de calor es 0,5m2

𝑄𝑇
𝑈=
𝐴 𝑇 𝑥𝛥𝑇𝑚

𝑘𝐽 𝑘𝐽
7745,95 (ℎ) 7745,95 ( ℎ ) =2151,65 W
𝑼=
( )
𝟎, 𝟓 𝒎𝟐 𝒙 𝟏𝟖, 𝟗𝟖°𝑪

𝟐𝟏𝟓𝟏, 𝟔𝟓 𝑾
𝑼=
( )
𝟎, 𝟓 𝒎𝟐 𝒙 𝟏𝟖, 𝟗𝟖°𝑪

𝑾
𝑼 = 𝟐𝟐𝟔, 𝟕𝟑( 𝟐 )
𝒎 𝒙°𝑪
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4. En un intercambiador de calor el intercambio de calor en paralelo es más

eficiente que el intercambio en contracorriente.

En un intercambiador de contracorriente normalmente puede transferir más

energía que el intercambiador de diseño paralelo, debido a que la temperatura
de salida del agua fría puede acercarse a la mayor temperatura de vapor.

5. Los flujos de las corrientes de agua caliente y fría que fluyen a través de un
intercambiador de tubo y coraza de flujo paralelo son 0,2 y 0,5 kg/s
respectivamente. Las temperaturas de entrada en los lados caliente y frio son 75
y 20 °C respectivamente. La temperatura de salida de agua caliente es de 45°C.
si el coeficiente global de transferencia calor es 325W/m2°C, Calcule el área de
transferencia del intercambiador de calor. Cp=4,187J/g°C.

T1= 75°C T5=45°C

T9=20°C T10=X
𝑄𝐴𝑐 = 𝑚𝑥𝐶𝑒𝑥𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝐴𝐶 = 12 ( ) 𝑥 4,187 ( ) 𝑥(45 − 75)°C
ℎ 𝑘𝑔°𝐶

𝑘𝐽
𝑄𝐴𝐶 = −1507,32 ( )
ℎ

𝑄𝐺𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = −𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
−[−1507,32 ( ℎ )] = 30 ( ℎ ) 𝑥 4,187 (𝑘𝑔°𝐶) 𝑥(𝑇10 − 20)°C

𝑇10 = 32°𝐶

𝑄𝑇 = 𝑚𝑥𝐶𝑒𝑥𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 30 ( ℎ ) 𝑥 4,187 (𝑘𝑔°𝐶) 𝑥(32 − 20)°C

𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 1507,32 ( ) 𝑜 418,7(𝑊)
ℎ
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𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚 =
𝛥𝑇1
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
𝛥𝑇2
(75 − 20) − (45 − 32)
𝛥𝑇𝑚 =
(75 − 20)
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
(45 − 32)
𝛥𝑇𝑚 = 29,12°𝐶

𝑄𝑇
𝐴𝑇 =
𝑈𝑥𝛥𝑇𝑚
418,7(𝑤)
𝐴𝑇 =
𝑊
325 ( 2 ) 𝑥 29,12°𝐶
𝑚 𝑥 °𝐶
𝑨𝑻 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒐 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟒 (𝒎𝟐 )

1. Se dispone de un intercambiador de calor de flujo paralelo con circulación a de agua de

enfriamiento del servicio público, que servirá para enfriar el agua de circulación de 2kg/min,
para controlar la temperatura de calentamiento de un motor de combustión interna en el
accionamiento de un grupo electrógeno. Las condiciones del motor exigen que el agua de
circulación llegue a 120°C y sea enfriado a 80°C. por su lado, el agua de enfriamiento entrara
al intercambiador de calor a 20°C y se estima que salga a 30°C.

Hallar:
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A) El flujo de masa de agua de enriamiento.

𝑄𝑇 = 𝑚𝑥𝐶𝑒𝑥𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝐴𝐶 = 120 ( ℎ ) 𝑥 4,187 (𝑘𝑔°𝐶 ) 𝑥(80 − 120)°C

𝑘𝐽
𝑄𝐴𝐶 = −20097,6 ( )
ℎ

𝑄𝐺𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = −𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑘𝐽 𝑘𝐽
− [−20097,6 ( )] = 𝑚 𝑥 4,187 ( ) 𝑥(30 − 20)°C
ℎ 𝑘𝑔°𝐶

𝒌𝒈
𝒎 = 𝟒𝟖𝟎 ( )
𝒉
B) El flujo de calor de transferencia.

𝑄𝑇 = 𝑚𝑥𝐶𝑒𝑥𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 480 ( ℎ ) 𝑥 4,187 (𝑘𝑔°𝐶 ) 𝑥(30 − 20)°C

𝒌𝑱
𝑸𝑻 = 𝟐𝟎𝟎𝟗𝟕, 𝟔 ( ) 𝒐 𝟓𝟓𝟖𝟐, 𝟕(𝑾)
𝒉

C) Coeficiente global de transferencia de calor.

𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚 =
𝛥𝑇1
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
𝛥𝑇2
(120 − 20) − (80 − 30)
𝛥𝑇𝑚 =
(120 − 20)
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
(80 − 30)

𝜟𝑻𝒎 = 𝟕𝟐, 𝟏𝟑°𝑪

(𝟎, 𝟎𝟐𝟕 + 𝟎, 𝟎𝟐𝟑)

𝑨𝒕 = 𝟐𝝅 ( ) 𝒙𝟎, 𝟖𝟓𝒎
𝟐

𝑨𝒕 = 𝟎, 𝟏𝟑𝟑𝟓 𝒎𝟐
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𝟓𝟓𝟖𝟐, 𝟕(𝑾)
𝑼=
𝟎, 𝟏𝟑𝟑𝟓(𝒎𝟐 ) 𝒙 𝟕𝟐, 𝟏𝟑°𝑪

𝑾
𝑼 = 𝟓𝟕𝟗, 𝟕𝟔( )
𝒎𝟐 𝒙°𝑪

2. Se desea estimar la superficie de transferencia de calor en un intercambiador de flujos

en paralelo y con un solo paso de tubos de cobre de 3cm de diámetro exterior y 4 mm
de espesor, si se desea enfriar 100kg de aceite, desde 80°Chasta 60°c. El enfriamiento
se realizará con 1000kg de agua, a 25°C. el coeficiente total de transferencia de calor
respecto al área exterior de los tubos es aproximadamente 5002/m2k.

a) Determinar la temperatura de salida del agua de enfriamiento.

𝑄𝑇 = 𝑚𝑥𝐶𝑒𝑥𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝐴𝐶 = 1000 ( ) 𝑥 2 ( ) 𝑥(60 − 80)°C
ℎ 𝑘𝑔°𝐶

𝑘𝐽
𝑄𝐴𝐶 = −40000 ( )
ℎ

𝑄𝐺𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = −𝑄𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
−[−40000 ( )] = 1000 ( ) 𝑥 4,187 ( ) 𝑥(𝑇10 − 25)°C
ℎ ℎ 𝑘𝑔°𝐶

𝑇10 = 34,55°𝐶

b) Hallar el calor de transferencia de aceite al agua.

𝑸𝑻 = 𝒎𝒙𝑪𝒆𝒙𝜟𝑻
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 1000 ( ) 𝑥4,187 ( ) 𝑥(34,55 − 25)°𝐶
ℎ 𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝐽
𝑄𝑇 = 3998,59 ( ) 𝑜 1110,72𝑤
ℎ

c) Dibujar el diagrama del intercambiador y las curvas de temperatura.

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34,55°C

80°C 60°C

25°C

d) Calcular la temperatura, media logarítmica.

𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚 =
𝛥𝑇1
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
𝛥𝑇2
(80 − 25) − (60 − 34,55)
𝛥𝑇𝑚 =
(80 − 25)
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
(60 − 34,55)

𝜟𝑻𝒎 = 𝟑𝟖, 𝟑𝟓°𝑪

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e) Estimar la superficie de transferencia de calor.

𝑊 1110,72𝑤
500( ) =
𝑚2 𝑥°𝐶 𝑨 𝒙 𝟑𝟖, 𝟑𝟓°𝑪

𝑨𝑻 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟖(𝒎𝟐 )
3. Calcular la superficie de transferencia de calor de un intercambiador tipo coraza y tubo,
con dos pasos de tubos por donde circula el agua. Por la coraza circula el aceite.
Considerar el coeficiente de transferencia de calor de 500w/m2k, calor de
transferencia 11111kw, calor especifico del agua y del aceite 4,18Kj/kg K y 2Kj/kgk
respectivamente. Flujos másicos son 1000kg de agua y 1000kg de aceite.
Temperatura de entrada y salida del agua son 25 y 34,6°C respectivamente.
Temperatura de entrada y salida del aceite son 80 y 60 °C respectivamente.

(𝟔𝟎−𝟖𝟎) (𝟐𝟓−𝟑𝟒,𝟔)
𝒘= 𝒁=
(𝟐𝟓−𝟖𝟎) (𝟔𝟎−𝟖𝟎)

𝒘 = 𝟎, 𝟑𝟔𝟒°𝑪 𝒁 = 𝟎, 𝟒𝟖°𝑪

𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚 =
𝛥𝑇1
𝐿𝑜𝑔𝑛(𝛥𝑇2)

(80 − 25) − (60 − 34,6)

𝛥𝑇𝑚 =
(80 − 25)
𝐿𝑜𝑔𝑛( )
(60 − 34,6)

𝜟𝑻𝒎 = 𝟑𝟖, 𝟑𝟏°𝑪

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𝑸𝑻
𝑼=
𝑨𝑻 𝒙𝜟𝑻𝒎𝒙𝑭𝒄
𝑾 11111𝑤
𝟓𝟎𝟎( ) =
𝒎𝟐 𝒙°𝑪 𝑨 𝒙 𝟑𝟖, 𝟑𝟏°𝑪𝒙𝟎, 𝟗𝟗𝟖
𝑨𝑻 = 𝟎, 𝟓𝟖(𝒎𝟐 )

RECOMENDACIONES

Antes de realizar cualquier paso del procedimiento debe de cerciorarse de que el equipo
este correctamente apago y con todas las válvulas cerradas para así evitar accidentes. Otro
aspecto a considerar es que las válvulas de caudal, presentan fallas y por eso debe de
cerciorase durante la corrida de que estos estén en la correcta posición y estar calibrando
continuamente.

CONCLUSIONES

Dentro del laboratorio de operaciones industriales de TECSUP se logró realizar una correcta
manipulación del intercambiador de calor, tanto para flujo paralelo como para uno de doble
tubo y coraza. Además, para el uso de este equipo primero se realizó una correcta
identificación de las partes del intercambiador.

BIBLIOGRAFÍA
Smith, J. (2003). Operaciones básicas de ingeniería química. Barcelona: Reverté, S.A.
Coulson, J. (2003). Ingeniería química. Madrid: Reverté, S.A.