INTRODUCCIÓN

El presente informe describe de manera conceptual, teórica y gráfica el tema de Ciclos de

Refrigeración, donde se tratarán todos los términos relacionados a éste y de la misma manera,
se describirá el proceso de suministro de refrigerante, mediciones, entre otros.

Asimismo, este informe revela los componentes necesarios que debe tener un ciclo de
refrigeración para un funcionamiento óptimo, así como también los diferentes tipos de
refrigerantes del mercado.

Para una primera compresión del presente informe debemos enfocarnos en entender que es un
ciclo de refrigeración, cada uno de los componentes que lo conforman y cuál es la función de
cada uno de éstos dentro del sistema.

La referencia sustancial para analizar un ciclo de refrigeración es el diagrama P-h (Presión vs

Entalpía), donde se describe de manera gráfica el comportamiento de cada zona del ciclo de
refrigeración y los estados de cada punto de éste.

Esta información se obtendrá mediante la investigación de fuentes bibliográficas y del diálogo

con el profesor de la materia en cuestión.

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 OBJETIVOS

 Evaluar el ciclo de refrigeración de compresión del refrigerante R-22.

 Conocer todo el equipo utilizado en un ciclo de refrigeración real.
 Visualizar el proceso de compresión del refrigerante R22 bajo condiciones reales de
funcionamiento.
 Analizar todas las medidas necesarias en los diferentes puntos del sistema.
 Determinar el efecto frigorífico del sistema en cuestión.
 Determinar el caudal de refrigeración, la potencia de compresión y el coeficiente de
operación COP.

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 PROCEDIMIENTOS

1. Encender el sistema de refrigeración en cuestión.

2. Utilizar un manómetro previamente conectado al tanque de refrigerante R-22 con el
objetivo de suministrarlo al sistema.
3. Conectar la manguera roja al lado de alta, la manguera azul al lado de baja y la manguera
amarilla al tanque de refrigerante. Si es necesario conecte un vacuómetro y realice el vació
completo de las tuberías del sistema.
4. Abrir lentamente el tanque del refrigerante hasta conseguir la temperatura y presión de
alta y de baja adecuadas al sistema en cuestión.
5. Esperar alrededor de 1 minuto para que el sistema se estabilice.
6. Tomar todas las medidas necesarias para realizar los cálculos.

EQUIPOS UTILIZADOS

 Tanque refrigerante R-22

 Mesa de ciclo de refrigeración de laboratorio
 Multímetro digital marca FLUKE
 Manómetro freón
 Psicrómetro digital

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 MARCO TEÓRICO
Ciclo de refrigeración
Para saber cómo funciona el ciclo de refrigeración antes tenemos que saber los componentes
básicos y principales de los que está compuesto, y son los siguientes:
 El Compresor
 El Condensador
 La válvula de expansión
Estos son los cuatro elementos principales que componen el ciclo de refrigeración, sin alguno
de ellos el ciclo es imposible que se lleve a cabo. A continuación, veremos cuál es la misión de
cada uno de ellos dentro del circuito frigorífico y su principio de funcionamiento.
El compresor
Cuando el líquido refrigerante se ha transformado total o parcialmente en vapor debido a la
absorción de calor en el evaporador, es necesario tomar esos gases y llevarlos a una presión
elevada (temperatura más elevada) que permita de nuevo su condensación, para iniciar otra vez
el ciclo.
El compresor es el elemento de la instalación que se encarga de realizar la función de
proporcionar esa presión elevada. Existen distintos tipos de compresores, con aplicaciones
variadas según las necesidades de desplazamiento volumétrico y en función de las
características constructivas, tales como:
- Compresores aerodinámicos
- Centrífugos
- De flujo axial
- De tornillo
- Alternativos
La función del compresor en el ciclo de refrigeración es aspirar el vapor del evaporador y
ayudarlo a entrar en el condensador. Este trabajo lo consigue mediante la aportación de una
energía exterior, como es la electricidad.
El condensador
La misión del condensador es extraerle el calor al refrigerante. Este calor, en principio, es la
suma del calor absorbido por el evaporador y el producido por el trabajo de compresión.
La válvula de expansión
La misión fundamental de la válvula de expansión en el ciclo de refrigeración es la
de proporcionar la diferencia de presión establecida entre los lados de alta y de baja presión del
circuito de refrigeración.
La forma más simple para lograrlo es mediante un tubo capilar entre el condensador y el
evaporador, de manera que este le produzca una pérdida de carga al refrigerante. Esta solución,
del tubo capilar, es válida para pequeñas instalaciones, pero cuando se trata de regular grandes
cantidades de refrigerante es conveniente el uso de la válvula de expansión.

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En tal caso se utilizan válvulas de expansión termostáticas, que utilizan un bulbo palpador que
se coloca a la salida del evaporador, en contacto con la tubería, y que tiene en su interior una
cantidad del mismo refrigerante que utiliza el circuito. Si se produce un enfriamiento del vapor
que sale del evaporador, se enfría el bulbo y disminuye la presión que se transmite a la válvula,
y ésta se cierra, por lo que llegará menos refrigerante al evaporador. Si llega menos refrigerante
habrá más superficie de recalentamiento y aumentará la temperatura de recalentamiento.
El evaporador
Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas, absorbe calor
del medio en el que se encuentra, con lo cual lo enfría.
Normalmente es de circulación forzada de aire mediante ventilador, y se utilizan tubos de aletas
para aumentar la superficie de intercambio.
Llegados a este punto y sabiendo cuales son los principales elementos que forman el ciclo de
refrigeración, ahora solo nos queda saber cuál es el comportamiento del refrigerante en dichos
elementos.
Comportamiento del refrigerante en el Ciclo de Refrigeración

Fig. 1: Ciclo de refrigeración ideal

Situémonos en el punto 1 antes de la válvula de expansión en el que el refrigerante se encuentra
en estado líquido a una cierta presión; su paso al evaporador lo controla la válvula de expansión
termostática, cuyo funcionamiento está regulado por la temperatura y por la presión.
Esta válvula le produce una pérdida de carga al refrigerante mediante una estrangulación
brusca que hace que la presión descienda desde la que tenía en el punto 1 (salida del
condensador), hasta la existente a la entrada del evaporador, entre el punto 2 y 3.
La válvula es la que regula las dos partes del ciclo frigorífico, la zona de alta presión y la zona
de baja presión.

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Esta bajada de presión en el evaporador hace que el refrigerante hierva y se produzca su
evaporación, absorbiendo calor del recinto en que se encuentra a través del aire del mismo, y
transfiriéndolo al líquido, que se va transformando en vapor en el interior de los tubos del
evaporador, hasta que se evapora totalmente (final del punto 3).
El refrigerante entra en el compresor a baja presión y temperatura, en forma de gas, es
comprimido, aumentando su presión y su temperatura, donde comienza el punto 4. Ahora entra
en el condensador y mediante la acción de un fluido exterior (agua o aire), se le extrae calor al
refrigerante, lo cual produce un enfriamiento del mismo favoreciendo su condensación hasta
alcanzar el estado líquido; a partir de aquí es impulsado de nuevo hacia la válvula de expansión
donde se repite el ciclo frigorífico.
En el ciclo de refrigeración de un equipo cualquiera de aire acondicionado, circulan gases
refrigerantes que sirven para reducir o mantener la temperatura de un ambiente por debajo de
la temperatura del entorno (para ello se debe extraer calor del espacio y transferirlo a otro
cuerpo cuya temperatura sea inferior a la del espacio refrigerado, todo esto lo hace el
refrigerante) que pasa por diversos estados o condiciones, cada uno de estos cambios se
denomina procesos.
El gas refrigerante comienza en un estado o condición inicial, pasa por una serie de procesos
según una secuencia definitiva y vuelve a su condición inicial. Esta serie de procesos se
denominan "ciclo de refrigeración ".
Clases de refrigerantes
Existen muchos tipos de gases refrigerantes los cuales se usan comúnmente en los sistemas de
refrigeración. En las primeras instalaciones de refrigeración se empleaban por lo general el
amoniaco, bióxido de sulfuro, propano, etano y cloruro metálico, los cuales aún se usan en
varias aplicaciones. Sin embargo, debido a que estas sustancias son tóxicas, peligrosas o tienen
características no deseadas, han sido reemplazadas por substancias creadas especialmente para
usarse en refrigeración.
En trabajos a temperaturas extra bajas o en instalaciones con grandes compresores centrífugos,
se usan refrigerantes especiales, pero para refrigeración comercial y aire acondicionado que
utilizan compresores reciprocantes, se usan refrigerantes R-134a, R-22, R-404A, R-507 y R-
410A. Muchos refrigerantes en uso actualmente contienen, carbono, flúor, cloro, y en algunos
casos hidrógeno. La excepción son el amoniaco y los HFC (Hidrofluorocarbonos).
Refrigerantes sintéticos
1- Hidroclorofluorocarbonos (HCFC):
R-22
R-141b

2- Hidrofluorocarbonos (HFC):
R134a
R404A
R449A

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 3- Hidrofluoroolefinas (HFO):
R1234yf
R1234ze
A partir de la regulación global de los CFC, se inició una gran campaña de investigación para
la elaboración de refrigerantes que pudieran remplazar a los refrigerantes que fueron
vinculados con el deterioro de la capa de ozono. Como se ha mencionado, los HCFC fueron la
primera opción para las primeras etapas de sustitución de los CFC, debido a su amplia
disponibilidad, a sus bajos costos y, principalmente, a que termodinámicamente son capaces
de hacer el trabajo de refrigerantes. La etapa siguiente es la reducción y eliminación de HCFC,
debido a que estas sustancias también deterioran la capa de ozono. En la actualidad, existen
más de 60 refrigerantes para la sustitución de los HCFC.
Para realizar la sustitución de refrigerantes es importante considerar los siguientes puntos:
1. El refrigerante que se utilizará para los nuevos equipos que serán manufacturados en el
futuro.
2. El refrigerante que se empleará para la sustitución de todos los equipos instalados que se
encuentran trabajando actualmente con el HCFC-22.
3. El refrigerante debe ser compatible con los materiales de los equipos, tales como el aceite,
la tubería, el compresor, entre otros.
4. Las propiedades termodinámicas del gas sustituto deben ser lo más parecidas al refrigerante
que se está sustituyendo.
5. Que los sustitutos cumplan con la regulación ambiental, es decir, que no sean sustancias que
dañen la capa de ozono y que su potencial de calentamiento global sea nulo o muy bajo.
Entre los refrigerantes que se han resurgido están los refrigerantes naturales, como el dióxido
de carbono (CO2), el amoniaco (NH3) y los refrigerantes a base de hidrocarburos (HC).
Refrigerantes Naturales
1- Hidrocarburos:
R-600A
R-290
R-441ª

2- Dióxido de Carbono
R-744

3- Amoniaco:
R-714

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 CÁLCULOS
Datos tomados:

T1 70 ºF = 21.11 ºC
P1 60 psia = 4.13685 bar Ambiente Condensador Evaporador
T3 117 ºF = 47.22 ºC Temperatura bulbo seco 26.7 ºC 39 ºC 20.6 ºC
T4 42 ºF = 5.56 ºC Húmeda relativa 61.5 % 24 % 83.3 %
P4 60 psia = 4.13685 bar Punto de rocío 18.9 20.3 17.7

Tabla no. 1: Datos experimentales

Datos tomados de la gráfica P-h

𝒉𝟏 = 𝟒𝟐𝟑 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝒉𝟐 = 𝟒𝟔𝟓 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝒉𝟑 = 𝒉𝟒 = 𝟐𝟔𝟏 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝑷𝟒 = 𝟒. 𝟏𝟑𝟔𝟖𝟓 𝒃𝒂𝒓
𝑷𝟑 = 𝟏𝟗 𝒃𝒂𝒓

- Efecto frigorífico
𝒉𝟏 − 𝒉𝟒 = 423 − 261 = 𝟏𝟔𝟐 𝒌𝑱/𝒌𝒈

- Coeficiente de operación COP

ℎ1 − ℎ4 423 − 261
𝑪𝑶𝑷 = = = 𝟑. 𝟖𝟓𝟕
ℎ2 − ℎ1 465 − 423

- Caudal de refrigeración
𝑸 = ṁ ∗ ⍙𝒉 = ṁ ∗ (𝒉𝟏 − 𝒉𝟒 )
𝑸𝒇
𝑪𝑶𝑷 =
𝑸𝒓
𝑄𝑟 = 𝑃 = 𝑉 ∗ 𝐼 = 208 ∗ 8.76 = 1822.08𝑤 = 1.82208 𝐾𝑤
𝑸𝒇 = 𝐶𝑂𝑃 ∗ 𝑄𝑟 = 3.857 ∗ 1.82208 = 𝟕. 𝟎𝟐𝟕𝟕𝟔 𝑲𝒘
𝑄𝑟 7.02776
ṁ= = = 𝟎. 𝟎𝟒𝟑𝟑𝟖𝟏 𝒌𝒈/𝒔
(ℎ1 − ℎ4 ) 162

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- Potencia de compresión

𝑷 = ṁ ∗ (ℎ2 − ℎ1 ) = 0.043381 ∗ (465 − 423) = 𝟏. 𝟖𝟐𝟐 𝑲𝒘

- Relación de compresión

𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑. 19
𝑹= = = 𝟒. 𝟓𝟗𝟐𝟖𝟕
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝. 4.13685

- Temperatura en el punto 2: 100 ºC

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 CONCLUSIÓN

Tras finalizar el presente informe, se pudo estudiar y analizar el ciclo de refrigeración de un

sistema en cuestión.

Es preciso indicar que, antes de la realización de la práctica hubo una antesala de definición de
ciertos conceptos claves para poder entender el ciclo de refrigeración y de igual manera se
realizó un ejercicio en el cual se determinaron cada uno de los parámetros propios de un ciclo
de refrigeración, tales como el efecto frigorífico, caudal de refrigeración, potencia de
compresión, entre otros.

Antes de iniciar todo el proceso, se tomó en cuenta la temperatura de bulbo seco del ambiente,
la humedad relativa y el punto de rocío utilizando un psicrómetro digital, como se puede
mostrar en la tabla no.1. En ese mismo sentido, se tomaron los datos más convenientes y los
que tuvieron al alcance para poder realizar los cálculos correspondientes.

Por otro lado, tras analizar los cálculos realizados, a pesar de la precariedad de los equipos
utilizados y las incongruencias en las medidas, se pudo obtener un COP de 3.857 y un efecto
frigorífico de 162 kJ/kg. A la misma vez, observando la gráfica P-h del ciclo en cuestión es
preciso indicar que el punto 1 pasó a estar en la zona de sobrecalentamiento.

Finalmente, cabe destacar que, durante la realización de esta práctica no surgieron percances
de ningún tipo y gracias a esto se pudo concluir satisfactoriamente, debido a que se cumplieron
cada uno de los objetivos propuestos y el proceso de realización y explicación de la misma
ayudó a que el proceso fuese más intuitivo y didáctico para los estudiantes.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Calor y Frío. (s.f.). Calor y frío: El portal sectorial de las instalaciones. Obtenido de
https://www.caloryfrio.com/refrigeracion-frio/los-gases-refrigerantes.html
 Vásquez, G. (s.f.). Tu Aire Acondicionado. Obtenido de
https://tuaireacondicionado.net/el-ciclo-de-refrigeracion-como-funciona/
 Yañez, G. (s.f.). Refrigeración. Obtenido de
https://www.gildardoyanez.com/refrigerantes/

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