Medidas y Pruebas A Equipos Primarios PDF

MEDICIONES, NORMAS
Y UTILIZACION DE
INSTRUMENTOS
SISTEMA DE TRANSMISION BIO BIO

PREPARO: CHRISTIAN FLORES M.
REVISO : PATRICIO LEMA G. / RODRIGO GONZALEZ L.
FECHA : JULIO 2002
Agradecimientos
Si bien la autoría del presente trabajo nació bajo la jefatura de la antigua Sección
Equipos, en 1998, año a año lo hemos estado actualizando, corriegiendo errores y
agregando nuevas informaciones relativas tanto a normas como instrumentos.
Pero todo ha sido posible gracias a la participación de varios colegas que han
colaborado con el buen fin de este informe, tanto de Operaciones, como de
Mantenimiento Bio Bío. Todo esto, con la idea de aportar con un grano de arena al
buen desempeño de quienes trabajamos en esta área.
Christian G. Flores M.
Mantenimiento Bio Bío
CGE Transmisión SA
Indice
Pag
Introducción .................................................................................................................. 1
Cap.1 :Medición de Resistencia de Aislación ................................................................. 3

1.1 Instrumento 8
1.2 Esquema de Conexiones 11
1.2.1 Transformador 11
1.2.2 Interruptor 12
Cap.2 :Medición de Razón de Transformación ............................................................... 14

2.1 Método de Medición 14
2.1.1 Método del Voltímetro 14
2.1.2 Método de Comparación 15
2.1.3 Método con Puente de Razón 16
2.2 Instrumento
Cap.3 :Pruebas Efectuadas al Aceite ............................................................................ 21

3.1 Rigidez Dieléctrica 21
3.2 Factor de Disipación o tg δ 24
3.3 Contenido de Humedad 27
3.4 Indice de Acidez o Número de Neutralización 29
3.5 Análisis de Gases Disueltos o Cromatografía 32
Cap.4 :Medición de Resistencia de Contactos ............................................................... 35

4.1 Generalidades 35
4.2 Instrumento 35
Cap.5 :Prueba de Simultaneidad de Contactos ............................................................. 40
Cap.6 :Medición de Factor de Disipación para Aislaciones de Estado Sólido ............ 46

6.1 Transformadores 48
6.2 Interruptores 53
6.3 Bushing 58
6.3.1 Prueba de Tap o Factor de Potencia Capacitivo 58
6.3.2 Prueba de Collar Energizado 59
6.4 Maquinas Rotativas 60
6.5 Cables 62
6.6 Pararrayos 63
6.7 Otros Componentes 65
Cap.7 :Mediciones de Resistencia Ohmmica de Enrollados ......................................... 66

7.1 Métodos de Medición 66
7.2 Conversión de las Medidas de resistencia 68
7.3 Prueba de transformadores Monofásicos 71
7.4 Prueba de transformadores Trifásicos 73
7.5 Cálculo de Resistencia de Enrollados en Delta 76
7.6 Transformador con Cambio de Tap 81
7.7 Regulador de Tensión 81
Cap.8 :Medición de Cables (Hi-Pot) .............................................................................. 83
8.1 Voltaje de Prueba 86
8.2 Pruebas Periódicas de Mantención 87
8.3 Método de Ensayo e Interpretación de Resultados 88
8.4 Instrumento 88
8.4.1 Instalación 89
8.4.2 Operación 89
8.5 Prueba de Cables de alta Tensión 92
8.6 Precauciones de la Medición 92
Cap.9 :Medición de Humedad del Gas SF6 ................................................................... 94

9.1 Generalidades 94
9.2 Instrumento 94
9.2.1 Descripción y Aplicación del Instrumento 94
9.2.2 Especificaciones 94
9.2.3 Procedimiento de la Medición 96
INTRODUCCION
Con los actuales medios de producción y de distribución de energía

eléctrica, se requiere que los equipos utilizados sean confiables y simples de operar para
mantener una continuidad en el servicio. Es así que, al adquirir equipos eléctricos
tales como Transformadores, Reconectadores, Interruptores, Reguladores de Tensión y
Equipos de Medidas, es necesario recepcionar, verificar y comprobar si estos se
encuentran en buen estado para su puesta en servicio.
Para una correcta recepción y verificación de estos equipos, se debe
contemplar tres etapas.
a) Recopilación de Antecedentes.
Esta etapa, previa a la inspección técnica, comienza en el momento de ser

encomendada la tarea de recepcionar algún equipo en particular, para lo cual se realiza
una investigación bibliográfica con el fin de reunir los siguientes documentos.
• Planos aprobados por el fabricante del equipo eléctrico.

• En caso de no existir planos aprobados, manuales o documentos que contengan la
información sobre el equipo eléctrico habrá que buscar información sobre este por
cualquier otro medio ( Ej. Red de Internet).
• Especificaciones técnicas (última versión), emitida por el fabricante del equipo
eléctrico.
• Memorias de cálculo del fabricante, en el caso que los equipos no sean de diseño
estándar de este y los últimos planos del proyecto.
• Normas nacionales y/o en su defecto internacionales.
b) Inspecciones Mecánica y Visual.
Esta etapa tiene por objetivo detectar todas las anomalías físicas, ya sean
por daños o por errores en los elementos que forman parte del equipo a inspeccionar.
1
c) Ensayos Eléctricos.
Su objetivo es verificar el cumplimiento de las normas y especificaciones

técnicas del equipo. Esta se realiza una vez concluidas las dos etapas anteriores.
Este trabajo entrega la información necesaria para el desarrollo de los tipos

y métodos de ensayo a los cuales son sometidos los diferentes equipos eléctricos.
Incluye valores normalizados de parámetros eléctricos para poder determinar el estado
general del equipo para su puesta en servicio y futuras revisiones.
En cada capitulo de este trabajo se presenta la descripción de la prueba, la
norma eléctrica por las cuales se rigen, las especificaciones del instrumento que se utiliza
en cada prueba y la conexión eléctrica a realizar.
2
Cap. 1 Medición de Resistencia de Aislación
Esta prueba se realiza para verificar la calidad y el estado de los materiales

utilizados como aislantes en la construcción de equipos eléctricos como transformadores,
interruptores, reconectadores, etc., de modo de comprobar, con el ensayo, si este equipo
está apto para trabajar con la tensión de servicio a la cual esta diseñado.
La resistencia de aislación puede ser medida usando una fuente de poder
continua de voltaje variable, con instrumentos para medir voltaje y corriente
(generalmente en µA o mA) o un MEGGER.
Los Meggers disponen comúnmente de voltajes nominales desde 500,
hasta 20.000 Volt de corriente continua (en distintas escalas para diferentes tipos de
MEGGERS).
Este voltaje continuo se aplica a dos puntos entre los cuales nos interesa
medir la Resistencia de Aislación. Estos pueden ser:
En transformadores:
• Enrollados Primario y Secundario

• Enrollado Primario y Masa
• Enrollado Secundario y Masa
En interruptores:
• Entre bushings de Entrada y Salida, con contactos abiertos

• Entre bushings de Entrada o Salida y Masa, con contactos cerrados
• Entre Bushings de distintos polos, con contactos cerrados
La medida obtenida por el instrumento utilizado indica el valor de la

Resistencia de Aislación con la cual se puede detectar, por ejemplo, el estado del material
aislante (pudiendo éste, ser sólido o líquido). Cabe mencionar que la humedad hace
descender fuertemente el valor de la Resistencia de Aislamiento medida.
La evolución en el tiempo del valor de la Resistencia medida es ascendente en forma
exponencial, siendo rápida en el primer instante, para luego tornarse más lenta. Esto
ocurre por el fenómeno llamado “Absorción Dieléctrica”, que es un coeficiente
importante de tener en cuenta. El coeficiente de Absorción Dieléctrica o Índice de
3
11 11
Polarización (IP), indica la relación entre el valor de Resistencia de Aislamiento a 10
minutos de iniciada la prueba y el valor obtenido en el primer minuto de medición (la
primera medición).
La tabla 1.1 indica el estado del aislamiento del equipo con relación al
índice de polarización, según la norma IEC 60076-3.
Tabla 1.1: Estado aislante según índice de polarización

ÍNDICE DE POLARIZACIÓN ESTADO AISLANTE
IP ≤ 1,0 Peligroso
1 < IP ≤ 1,5 Malo
1,5 < IP ≤ 2 Dudoso
2 <IP ≤3 Bueno
3 <IP≤ 4 Muy bueno
IP>4 Excelente
Es importante tener en cuenta la temperatura del aislante, pues el valor de

la resistencia de aislamiento se reduce en un 50% por cada 10ºC de aumento la
temperatura interna del equipo medido (transformador, interruptor, reconectador, etc).
Si las mediciones se realizan en un lugar en donde la temperatura ambiente

es distinta de 20õC, las mediciones obtenidas no serian del todo correcto, por lo que es
necesario afectarlas por un Factor de Disipación correspondiente a la temperatura total
de medición.
Este factor se obtiene de la tabla 1.2 que relaciona la temperatura con el factor de
disipación.
4
11 11
Tabla 1.2Ö Corrección por temperatura de factor de potencia y de resistencia de
aislamiento de transformadores en aceite.
Temperatura — C FP Resistencia Temperatura — C FP Resistencia
0 1.56 0.25 33 0.56 2.44
1 1.54 0.27 34 0.53 2.61
2 1.52 0.29 35 0.51 2.80
3 1.50 0.31 36 0.49 3.00
4 1.48 0.33 37 0.47 3.21
5 1.46 0.36 38 0.45 3.44
6 1.45 0.38 39 0.44 3.69
7 1.44 0.41 40 0.42 3.95
8 1.43 0.44 41 0.40 4.24
9 1.41 0.46 42 0.38 4.54
10 1.38 0.50 43 0.37 4.87
11 1.39 0.54 44 0.36 5.22
12 1.31 0.58 45 0.34 5.60
13 1.27 0.62 46 0.33 5.99
14 1.24 0.64 47 0.31 6.41
15 1.20 0.71 48 0.30 6.86
16 1.16 0.76 49 0.29 7.34
17 1.12 0.80 50 0.28 7.85
18 1.08 0.87 52 0.26 9.03
19 1.04 0.93 54 0.23 10.40
20 1.00 1.00 56 0.21 11.97
21 0.96 1.07 58 0.19 13.77
22 0.91 1.14 60 0.17 15.85
23 0.87 1.22 62 0.16 18.21
24 0.83 1.31 64 0.15 20.92
25 0.79 1.40 66 0.14 24.05
26 0.76 1.50 68 0.13 27.63
27 0.73 1.61 70 0.12 31.75
28 0.70 1.72 72 0.12 36.40
29 0.67 1.85 74 0.11 41.74
30 0.63 1.98 76 0.10 47.86
31 0.60 2.12 78 0.09 54.88
32 0.58 2.27 80 0.09 62.93
5
11 11
Si se utiliza corriente alterna existe una forma empírica que entrega el valor mínimo
de la resistencia de aislación a 1 minuto: aplicando 500 (V) a una temperatura ambiente
de 20ºC, ésta relacionan los KV y KVA nominales del transformador, multiplicado por
una constante cuando la frecuencia es distinta a 25 Hz
KV × kf
donde: R.A. (1min)=
KVA
Tabla 1.3: Constante corrección de frecuencia

Valores de Kf
60 Hz 50Hz 25Hz
1.5 1.357 1.0
Cabe hacer notar que el resultado de ésta medición, por si sola no

garantiza el buen estado de un transformador, se debe complementar con otro tipo de
mediciones dependiendo del equipo en cuestión.
Esta prueba se realiza bajo el amparo de la norma IEC 60076-3, la cual fija
los requerimientos de aislación para transformadores de poder y las correspondientes
pruebas de aislación para enrollados y terminales. Además se toma en cuenta la norma
ANSI C57 12.90 de 1980, que dice relación con mediciones de resistencia de aislación,
Polaridad y Relación de Fase, Razón de Transformación, Pruebas Dieléctricas, Corrientes
de Excitación, Tangente delta y Resistencia ohmica de enrollados.
Para la prueba de resistencia ohmica de enrollados se debe tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
i) El equipo en prueba debe tener los enrollados sumergidos en aceite y
cortocircuitados todos los bushings. En tanto que la temperatura de los enrollados y del
líquido aislante debe estar cerca de la temperatura de referencia de 20°C.
ii) La prueba de resistencia de aislación se realiza puenteando todos los terminales
de las bobinas conectadas en delta y por otro lado se puentean todas las bobinas
conectadas en estrella incluyendo el neutro. Esta prueba se hace para determinar la
resistencia de aislación de cada grupo de enrollado respecto a masa y entre ellos,
cortocircuitando los terminales punteados.
6
11 11
Los mínimos valores recomendados para la Resistencia de Aislación
se encuentran en la publicación ANSI/IEEE C57.94 - 1982 (Revisión de ANSI C57.94 -
1956).
Tabla 1.4: Resistencia de Aislación mínima para distintos voltajes nominales
Tensión nominal (KV) Resistencia de Aislación (MΩ)
1.2 600
2.5 1.000
5.0 1.500
8.7 2.000
15.0 3.000
Siendo un valor empírico aceptable, utilizado universalmente el de 1KΩ por cada

1KVolt.
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11 11
1.1 Instrumento
Descripción General y Aplicación
El equipo de medición usado en Sección Equipos es un Megóhmetro

marca Multi-Volt modelo MG-150 A. El Megóhmetro Multi-Volt es un instrumento
robusto, portátil y de potencia variable, especialmente diseñado para efectuar pruebas de
aislación en todo tipo de aparatos, tales como: cables, mufas, terminales, equipos
rotatorios, desconectadores, condensadores, bushing, interruptores, transformadores,
aisladores, etc. Además de poder hacer mediciones de rutina de resistencia de
aislamiento, es ideal para realizar pruebas de escalones de voltajes o de absorción
dieléctrica para detectar suciedad, humedad u otros contaminantes que causan daño a
medida que transcurre el tiempo.
Características
• Sensibilidad: Mide de 0,1 a 300000 (MΩ)

• Seguridad: Incorpora un bloqueo para partida desde cero Volt de c.c. y otras
características de seguridad tanto para al operador como para el propio equipo.
• Potencial de prueba variable: Las pruebas pueden efectuarse a 500, 1000, 2500 (V),
o cualquier otro voltaje deseado, pudiendo llegar al máximo permisible por el equipo
de prueba que para este equipo es de 15 Kv c.c..
• Robusto: Construido para resistir años de uso en terreno.
• Liviano: Solamente pesa 8,4 (Kg).
Especificaciones
• Alimentación: 220 (V), 1 φ, 50-60 Hz.

• Salida: de 0 a 15000 Vdc en forma continua, la fuente de alimentación puede
suministrar hasta 15 (mA) para entregar una carga rápida en pruebas capacitivas.
• Bloqueo para partida desde cero: Provisto para prevenir la aplicación accidental del
potencial de prueba.
Este cto. requiere que el ajuste de salida esté en cero antes de que el voltaje de
prueba pueda ser energizado.
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11 11
• Vóltmetro: El potencial de prueba es medido por un voltímetro conectado a los
terminales de salida, es fácil de leer, la precisión es de ± 2% al fondo de escala. Los
rangos están en incremento de 1500 (V).
• Circuito de Guarda: Provee una forma de aislar las corrientes de fugas no deseadas
en la medición, además po see un interruptor para cuando se desee que toda la
corriente sea by-paseada alrededor del instrumento, esto se realiza en el caso de que
hubiera resistencia por otras vías que pudieran estar en paralelo con la resistencia a
medir lo cual interferirá con l a medición de la resistencia deseada.
• Megóhmetro: Utiliza un amplificador de estado sólido con un indicador análogo que
muestra la resistencia de aislación del equipo en prueba. No requiere calentamiento,
no tiene corrimiento y no requiere calibración antes de cada prueba, su precisión es de
± 2% al fondo de escala ± 2%, escala 6 a 300 MΩ.
• Protección: Además de bloqueo para partida por cero, los circuitos de estado sólido
protegen al voltímetro y al Megóhmetro de sobrecargas o cortocircuitos directo en la
salida. La corriente de salida está limitada a 15 (mA) y el cto. de entrada está
protegido por un interruptor automático.
• Cables: El equipo está provisto con los siguientes cables, con sus correspondientes
terminales:
Cables de alimentación de 3 conductores con 3 puntas.
Cable de salida de alto voltaje
Cable de retorno
Cable de guardia
• Terminales:
Terminal de alta tensión, High Voltage; Terminal de salida en el que se conecta al
macho del cable de prueba de alta tensión.
Terminales de retorno, Return; terminal al que se conecta la corriente de fuga de
retorno del equipo en prueba.
Terminal de Guardia; Provee de un medio para by-pasear las corrientes de fugas
no deseadas alrededor del Megóhmetro.
Tabla1.5: Posición inicial de comandos
Comando Posición
Interruptor ON/OFF OFF
Interruptor HV OFF
Switch Megohmeter Range 1
Switch Meterd / Non Metered Metered
Output Control 0, Totalmente hacia la izquierda
9
11 11
Instrucciones de operación
1. Cumplir con todas las precauciones de seguridad.

2. Posición inicial de los comandos.
3. Conecte un cable de tierra desde el terminal Safety Ground del equipo de prueba a
una buena toma de tierra. Asegurando que la conexión sea buena en ambos
extremos.
4. Conecte un cable entre el terminal Return y el punto que quiere medir.
5. Insertar al terminal de alta tensión el cable de alta tensión, y el otro extremo del
cable al otro punto que se desea medir.
6. Si se desea by-pasear las corriente de fuga; conectar un cable desde el terminal
Guardia a la vía donde se desea by-pasear.
7. Conectar cable de alimentación a la fuente de C.A. Asegurar que el equipo de
pruebas esté puesto a tierra. Si se usa un adaptador de dos puntas, asegurarse
que el cable de tierra del adaptador esté conectado a una puesta de tierra.
8. Activar el interruptor On/Off a la posición Off.
9 Activar el interruptor HV a On.
10. Girar control de voltaje de salida en sentido horario, hasta el voltaje de prueba sea
el deseado. Si no existe voltaje de prueba, girar el control en sentido antihorario,
hasta el “click” del interruptor de interbloqueo para partida desde cero y luego
nuevamente girar en sentido horario.
11. Ahora, si la lectura del Megóhmetro es mayor que el punto leíble del siguiente
rango, ajustar el selector de rango, Megohmeter Rango, al siguiente factor de
multiplicación. Esto aumenta la sensibilidad del Megóhmetro.
12. El valor de la lectura se determinará multiplicando los megohms obtenidos con el
rango del Megóhmetro y con el factor de multiplicación indicado en la escala
inferior del Kilovóltmetro:
R.A. = Lectura × Rango × Multiplicador (MΩ)

13. Cambiar el interruptor HV a OFF
14. Retorne el control de salida a cero (sentido antihorario)
15. Verificar que el Kilovóltmetro indique cero (el componente capacitivo del
punto que se mide puede mantener una carga y esta tomaría un tiempo largo).
16. Utilizar pértiga aislante y guantes de goma para conectar a tierra el ítem bajo
prueba antes de desconectarlo (El cable de la pértiga se conecta a tierra y con la
10
11 11
resistencia que tiene en la punta se tocan los conductores para tener una vía de
escape de la posible energía almacenada que pudiera quedar en el equipo medido
). Después que se ha efectuado la prueba, la conexión a tierra del punto que se ha
medido debe quedar conectado a tierra, por lo menos el mismo tiempo que se le
aplicó el voltaje elevado. Esto es para prevenir la aparición de voltajes debido a las
corrientes de absorción.
1.2 Esquemas de Conexión

1.2.1 Transformador
Conexión
De Conexión Alto Voltaje
Guardia
Conexión
De
Conexión de Retorno
Retorno
Conexión de Guard
H3 H2 H1 X0 X1 X2 X3
Conexión Tierra de
Conexión
De Alto Seguridad
Voltaje
Conexión
Tierra De
Seguridad
Fig.1.1: Resistencia de Aislación entre enrollado de alta tensión y baja tensión
Conexión Alto Voltaje

Conexión
De
Guardia
Sin Conexión de Guard

Conexión
H3 H2 H1 X0 X1 X.2 X3 Conexión Tierra

de Seguridad
Conexión
De Alto
Voltaje
Conexión
Tierra De
Seguridad
Conexión
De
Retorno
Fig.1.2: Resistencia de Aislación entre enrollado de alta tensión y masa
11
11 11
Conexión
De
Guardia
Conexión de
Bajo Voltaje
Conexión
Tierra De
Seguridad
Conexión
De
Retorno
Figura 1.3: Resistencia de Aislación entre enrollado de baja tensión y masa
1.2.2 Interruptor
5 6
3 4 Conexión de Guard
1 2 Donde
Interruptor abierto
Conexión Tierra de
Seguridad
Figura 1.4: Resistencia de Aislación entre bushing de entrada y salida (interruptor abierto)
12
11 11
5 6
Conexión de Guard
3 4
1 2
Donde
Interruptor cerrado
Conexión Tierra de
Seguridad
Figura 1.5: Resistencia de Aislación entre bushing y masa (interruptor cerrado)
6
5
Conexión de Guard
3 4
1 2
Conexión Tierra de
Seguridad
Figura 1.6: Resistencia de Aislación entre bushing de distintos polos (interruptor cerrado)
13
11 11
Cap. 2 Medición de Razón de Transformación
La relación de transformación de un transformador no experimenta cambios

después que el transformador ha sido construido y mantenido en un funcionamiento
normal. Al producirse una falla en un transformador, la relación de transformación de este
puede sufrir cambios, ya sea por espiras cortocircuitadas o cortadas.
La prueba de medición de razón de transformación permite además determinar o verificar
la polaridad de los enrollados y el tipo de conexión de los transformadores trifásicos,
también se puede determinar la relación de transformación de los transformadores de
medidas y de protección (TC y TP). Esta prueba se realiza basada en la norma
ANSI/IEEE C.57.12.9-1980.
Esta norma describe los métodos para realizar la prueba de relación de
transformación, esta es detalla a continuación:
i) La razón de transformación será determinada para todos los taps , así como
también para el enrollado completo.
ii) Esta prueba es realizada a una tensión menor o igual a la nominal y a una
frecuencia mayor o igual a la nominal.
iii) En el caso de Transformadores trifásicos cuando cada fase es independiente y
accesible, es preferible usar una fuente monofásica, aunque cuando se pueda, debe
usarse una fuente trifásica.
2.1 Métodos de Medición
2.1.1 Método del Voltímetro.
En este método se usan dos voltímetros (con transformadores de voltaje si

es necesario), uno para leer el voltaje del enrollado de media tensión y el otro para leer el
voltaje del lado de baja tensión.
Ambos voltímetros deben leerse simultáneamente y se toma una segunda
lectura con los instrumentos intercambiados, tomándose el promedio de las lecturas. Los
distintos valores no deben diferir en mas del 1% de lo contrario las pruebas deberán
repetirse con otros voltímetros.
El proceso se repite con no menos de cuatro valores de voltajes, donde
estos voltajes van disminuyendo en pasos de 10% de la tensión nominal del
14
transformador, y el promedio de todas las tensiones obtenidos en cada paso será, el valor
verdadero.
2.1.2 Método de Comparación.
El transformador a ser probado es excitado en paralelo con un

transformador de la misma razón nominal, y los dos secundarios, en paralelo pero con un
voltímetro o detector entre la conexión de los dos terminales de polaridad similar, tal como
se muestra en la figura 2.1.
Este es el método más exacto porque el voltímetro o detector, indica la
diferencia en el voltaje.
Figura 2.1: Prueba de razón de transformación, según método de comparación.
Para un método alternativo, el transformador bajo prueba es excitado en

paralelo con un transformador de razón conocida, pero intercalando un voltímetro en cada
enrollado secundario.
Los voltímetros deben intercambiarse y la prueba debe ser repetida. Los
promedios de estos dos resultados son los correctos.
15
2.1.3 Método con Puente de Razón.
El circuito para medir la razón de transformación es el mostrado en la

Figura 2.2.
Cuando el detector DET está en equilibrio, la razón del transformador es
igual a R/R1.
Figura 2.2: Circuito básico de Puente de Razón.
La norma ANSI C57.12.00 en su capitulo 6 entrega el rango de desviación

de la Razón de transformación, que tiene que estar dentro del m argen ± 0,5 %.
2.2 Instrumento
El instrumento que utiliza Sección Equipos es el “Medidor de Relación de

Transformación Multi-Amp TR 800 TRANSFORMER RADIOMETER”.
16
Principio de medición
La relación es medida por un circuito puente con una fuente de voltaje de

12 ó 120 (V) y 50 Hz. Después de equilibrar el instrumento en cuanto a la relación y la
fase, la relación de vueltas y el ángulo de desfase se leen directamente en los diales del
instrumento.
El circuito básico y simplificado del instrumento es el que se muestra en la

Fig. 2.3.
H1c
H1
H1p
Transformador X1
en prueba 12/120 V
X2
H2p
H2
H2c
Figura 2.3 : Circuito básico y simplificado del TR 800
La fuente permite aplicar 12 ó 120 (V), por medio de un conmutador. En

este circuito de medición, el enrollado de alta tensión del transformador de prueba se
conecta directamente a la fuente de excitación del instrumento por medio de los cables H1
y H2.
La fuente de excitación permite aplicar 12 o 120 volts. Los cables H son
cables dobles. Los segundos conductores permiten conectar la tensión de excitación del
enrollado de alta AT al divisor de tensión. Esta conexión permite eliminar el error de la
caída de tensión en el cable de alimentación de excitación, debido a la corriente de
excitación del transformador en prueba. Un divisor inductivo de voltaje ajustable que va
conectado a los cables H y X los que se conectan al transformador. Cuando el
17
instrumento detector de equilibrio indica cero, la relación leída en los diales del
instrumento es la relación de transformación del transformador de prueba.
Medidas de Relación y Fase
Es muy importante la magnitud de la desviación de fase ya que esta da una

indicación de si el transformador en prueba tiene internamente espiras en cortocircuito o si
el enrollado tiene diferente numero de vueltas que el divisor de tensión, o cuando hay
otros circuitos cerrados alrededor del núcleo. Todas estas circunstancias afectan el
ángulo de desfase entre voltaje primario y secundario.
Chequeo de Polaridad
El TR 800 está diseñado para que la medición de relación se pueda realizar

solamente si el terminal H1 del enrollado de AT y el terminal X1 del enrollado de BT tienen
la misma polaridad. El instrumento posee una protección a los elevados voltajes que se
producirían al intercambiar la conexión de los terminales del instrumento H y X.
Por lo menos una vez al año, o cuando se dude de la veracidad de la
medición obtenida se realizará una verificación del instrumento, para esto se tiene que
seguir los siguientes pasos.
1. Conectar los cables punta caimán a los terminales H y X del transformador.

2. Conectar los terminales H1 con X1, H2 con X2, H3 con X3 y Ho con Xo.
3. Asegurarse que no exista contacto entre los terminales de distinta numeración.
4. Situar los controles y switch en las siguientes posiciones.
Voltaje de prueba: 12 (V)
Multiplicador de relación: 0,1
Diales de relación: 10 - 0 - 0
Dial desviación de relación: 0
Detector de equilibrio: R (Relación)
Sensibilidad : 0,1
Multiplicador de fase: 0
Switch de inversión: Normal
Switch selector H: H3 - H2
Switch selector X: X3 - X2
18
5. Conectar el equipo a 220 (V), 50Hz.
6. Girar el dial de desviación de relación hacia la izquierda y hacia la derecha,
observando que el detector de equilibrio se mueva en el mismo sentido.
7. El detector de equilibrio se debe mover entre ± 1 div. del dial de desviación de
relación.
8. Cambiar el switch del detector a la posición P.
9. Girar el dial de desviación de fase hacia la izquierda y hacia la derecha,
observando que el detector de equilibrio se mueva en el mismo sentido.
10. El detector de equilibrio se debe mover entre ± 1 div. del dial de desviación de
fase.
11. Desconectar el equipo.
12. Cambiar el voltaje de prueba a 120 (V).
13. Repetir los pasos 5 al 10 pero para las otras posiciones simétricas de los
selectores H y X
14. Si todas las indicaciones están dentro de los rangos indicados, el instrumento se
encuentra en buenas condiciones.
2.3 Medida a Transformadores Monofásicos
1. Conectar los cables de prueba H1 y H2; X1 y X2 a los respectivos terminales del

transformador. Selectar los switch en las posiciones H2 - H1 y X2 - X1
respectivamente.
2. Selectar la tensión de prueba a 120 (V), siempre que el voltaje nominal del primario
sea mayor a 480 (V), si éste fuera menor trabajar con 12 (V).
3. Colocar el multiplicador de relación y los diales de relación en el valor de relación
calculado.
4. Selectar el detector en posición R y ajustar la ganancia al mínimo.
5. Alimentar el instrumento
6. Ajustar los diales de relación hasta obtener el balance.
7. Selectar el detector en posición P.
8. Ajustar la desviación de fase hasta obtener el balance.
9. Volver el detector a la posición R.
10. La relación del transformador es obtenida multiplicando la lectura de los diales de
relación por el dial multiplicador.
19
Ejemplo
Si se sabe que:
Razón = Multiplicador × Lectura de diales
1.- El multiplicador está en 5 y la lectura de los diales de relación es 12,57

⇒ Relación = 5 × 12,57 = 62,857
2.- Si para obtener el balance se ajustó el dial de desviación, el cálculo se realiza
como en (1), y este valor se multiplicará por el factor (1000+D) / 1000
Siendo D, la lectura del dial de desviación, por ejemplo si se obtuvo − 0,4
Razón = 5 × 12,57 × (1000 − 0,4 ) = 62,824

1000
La lectura de los diales de relación deben interpretarse de la siguiente manera.
Por ejemplo se obtiene las siguientes lecturas de los diales de relación.
Lectura 1 10 11 7 = (10 ×1) + (11×0,1) + (7×0,01) = 11,17
Lectura 2 17 10 9 = (17×1) + (10×0,1) + (9×0,01) = 18, 09
DIAL N—— 1 DIAL N—— 2 DIAL N—— 3

VARIACION 8 - 19 VARIACION 0 - 11 VARIACION 0 - 11
20
Cap. 3 Pruebas Efectuadas al Aceite
El aceite en equipos eléctricos, además de utilizarse como refrigerante y

aislante, el estado del aceite refleja la limpieza, humedad y hasta cierto punto el grado de
envejecimiento del equipo.
En el caso de aceite como aislante en equipos eléctricos, el cual es una
mezcla de hidrocarburos derivados del petróleo, existen numerosas pruebas para verificar
sus propiedades, pero las más importantes y utilizadas son las siguientes:
- Rigidez Dieléctrica
- Factor de Disipación o Tan( δ )
- Contenido de Humedad
- Indice de Acidez o Número de Neutralización
- Análisis de Gases Disueltos o Cromatografía
Para llevar a cabo estas pruebas es necesario extraer del equipo una
pequeña muestra de alrededor de un litro de aceite, La desenergización del transformador
dependerá del tipo de transformador y de sus características técnicas, generalmente, no
se desenergiza el equipo, dado que muchos de ellos poseen sistemas de muestreo muy
accesibles y seguros. Este muestreo se lleva a cabo según la norma ASTM D-923, que
especifica la metodología a seguir para la obtención de muestras para pruebas de aceite
en equipos eléctricos.
Las pruebas que se realizan al aceite están regidas por la American
Society for Testing and Materials, ASTM, en sus últimas versiones.
3.1 Rigidez Dieléctrica
Esta prueba consiste en aplicar una tensión alterna creciente y a

frecuencia constante (50 Hz), a dos electrodos inmersos en un vaso especial de altas
cualidades dieléctricas y con la muestra de aceite a probar. Estos pueden ser de dos
tipos:
a) Electrodos cilíndricos con superficie de prueba plana. Su diseño está regido por la
norma BS 148 y el método para llevar a cabo la realización de la prueba está dado por
la norma ASTM D-877.
21
b) Elec trodos esféricos o de casquete esférico. Su diseño esta regido por la norma VDE
0370 y el sistema de llevar a cabo la realización de la prueba está dado por la norma
ASTM D-1816.
Debido a la mayor sensibilidad que presenta la prueba con los electrodos

descritos en (b) para detectar la presencia de los contaminantes sólidos presentes en el
equipo, es que se le da mayor preferencia a ésta.
El voltímetro que se use para medir la tensión aplicada en los electrodos al
aceite deberá cumplir con los requerimientos de la IEEE Nº 4 de valores rms.
Para evitar posibles errores en la toma de las muestras y que puedan
afectar la exactitud de la prueba, la toma de ellas se lleva a cabo según la norma ASTM
D-923, esta norma indica como tomar muestras de líquidos aislantes eléctricos nuevos,
incluyendo aceites, askareles y líquidos sintéticos así como tales líquidos en servicio o
subsecuentes al servicio en cables, transformadores, interruptores y otros aparatos
eléctricos.
Criterio de evaluación:
Tabla 3.1: Estado del aceite según rigidez dieléctrica (tensión de ruptura en kV).
Rigidez dieléctrica Estado del aceite
Menor que 18 kV Malo
De 18 a 23 kV Regular
Mayor que 23 kV Bueno
El criterio de aplicación de esta prueba es relativa a quien la aplique, pues

por ejemplo la Compañía General de Electricidad considera un estado bueno del aceite si
éste posee una rigidez dieléctrica superior a 27 (kV).
Exigencias:
Esta prueba indica de alguna manera el contenido de humedad y de acidez que podría
tener el aceite.
• Los electrodos deben estar limpios y no carbonizados, la limpieza debe hacerse de
acuerdo a las normas que rigen su diseño.
• La limpieza de la celda o vaso de pruebas y de los electrodos debe hacerse con papel
tissue o gamuza, ambos secos o libres de pelusa. Enjuagar el vazo o celda con un
22
solvente de especificaciones ASTM D-235 o kerosene. También se debe tener en
cuenta que el solvente y la celda deben ser compatibles, es decir, la celda no debe ser
corroída por el solvente. Se debe tener especial cui dado en no tocar con los dedos el
interior de la celda y los electrodos, el papel o gamuza será usado por un solo lado y
reemplazado luego.
• La distancia entre los electrodos debe ser revisada periódicamente o antes de cada
prueba verificándose que se encuentren siempre a una distancia de 1/10 (inch) ó 2.5
(mm) entre ellos.
• Después de usar la celda de pruebas ésta debe de enjuagarse con aceite en buenas
condiciones dieléctricas, botarlo, llenarlo nuevamente con el mismo aceite y dejarlo
guardado y tapado.
• Si el resultado de la prueba resulta menor que 23 kV entonces debe tomarse una
segunda muestra para la misma prueba, si no se mejora la rigidez en la segunda
prueba se debe proceder a secar el equipo debido a que hay un exceso de
contaminantes en su interior y que podrían poner en riesgo su normal funcionamiento.
Características técnicas del Instrumento
Marca : Hipotronics (U.S.A.)

Modelo : OC60A
Part Nº : CS14-2417
Serial Nº : 007295-00
Discos a utilizar : Planos
Alimentación :220 (V), 50 (Hz)
Desarrollo práctico de la prueba:
Estando la celda limpia, los electrodos pulidos y la distancia entre estos

verificada en 0.1 (inch) ó 2.5 (mm), entonces se debe proceder a dar inicio a la prueba
siguiendo los pasos que a continuación se detallan:
• De la muestra de aceite, se debe poner un poco en la celda y hacer un enjuague en

ésta y eliminarla; luego llenarla nuevamente y dejarla reposar tapada por lo menos 5
minutos.
23
• Una vez que este todo asegurado, se debe aplicar tensión a una velocidad de ½
kV/seg ± 20% para discos cónicos y de 3 kV/seg ± 20% para discos planos. Esto,
según las normas ASTM D-1816 y ASTM D-877 respectivamente, hasta que se
produzca la ruptura del dieléctrico, la cual será frenada por un equipo interruptor de
corriente que deberá operar a 3 ciclos o menos de ocurrida la ruptura y cuando la
corriente esté entre 2 a 20 (mA).
• La experiencia se deberá hacer en 5 ocasiones con tiempo de separación de 1 minuto
entre cada una. Luego de estas lecturas se obtiene el promedio de ellas como:
x (kV) = (x1 + x2 + x3 + x4 + x5) × 1/5
Siendo x1, x2, x3, x4, x5 los valores de la tensión de ruptura medidas cada vez.
Con este valor de tensión, en kV, se puede determinar en que condiciones se
encuentra la rigidez dieléctrica del aceite como aislante.
3.2 Factor de Disipación o Tangente Delta ( δ ).
La idea de realizar esta prueba es la de verificar la capacidad que posee el

aceite de conducir una corriente eléctrica al estar afecto a un alto potencial de tensión.
Para ello se usa una celda especial con la muestra de aceite a probar en su interior, como
se muestra en la Fig. 3.1, a la que se le aplica una alta tensión formando así un
condensador cuyo dieléctrico será el aceite.
La celda de pruebas del instrumento ha sido diseñada para este fin y

cuenta con tres electrodos, dos de estos forman las placas del condensador y un tercero
es de guarda para evitar la medición de los efectos de contorneo y de los soportes
aislantes de los otros dos electrodos.
24
Conductor negro HV
Desde set de pruebas
Electrodo de
alta tensión
0.5 5
MΩ MΩ
Resistor de
amortiguación
Conductor azul LV
Desde set de pruebas Círculo de guarda
Conductor Rojo LV
Desde set de pruebas
Celda contenedora
de aceite
Superficie plana
Figura 3.1: Celda de pruebas de Capacitancia y Factor de Disipación.
25
La Fig. 3.2 muestra el circuito eléctrico equivalente de un capacitor y su
correspondiente diagrama fasorial:
Ic
E + Xc Rc
_ IXc IRc
b Ztot
(a)
IXc Ic
δ
ϕ
IRc E
(b)
Figura 3.2: Interpretación de la medición del Factor de Disipación o Tg( δ)
a) Circuito eléctrico equivalente de un condensador b) Diagrama fasorial.
Donde:
IXc: corriente que pasa por Xc.
IRc: corriente que pasa por Rc.
Ic : corriente que pasa por la impedancia total ( Ztot ).
ϕ : ángulo de desfase entre la tensión E y la corriente Ic y representa el factor de
potencia del condensador, que para este caso es el aceite.
δ : 90º - ϕ, ángulo de pérdidas dieléctricas, muy pequeño
E : Tensión aplicada entre a y b, generalmente es 2500 (V).
Ztot : Impedancia total vista entre a y b.
26
De lo anterior se observa que si IRc crece más que IXc, entonces significa
que el condensador tiene perdidas y pierde sus propiedades dieléctricas. Si esto ocurre,
se dice que se encuentra en mal estado. Por el contrario, si IRc << IXc, se dice que el
condensador es óptimo y por lo tanto sus propiedades dieléctricas también lo son.
Así, cuando δ tiende a cero entonces tan(δ) también tiende a cero y el
condensador es óptimo. Por el contrario, si δ crece tan(δ ) también lo hace y el
condensador no se encuentra en buen estado.
El instrumento a utilizar para esta prueba es el Capacitance & Dissipation
Factor Test Set de la marca AVO BIDDLE INSTRUMENTS, el cual entrega los siguientes
datos:
1) Factor de disipación
2) Factor de potencia
3.3 Contenido de Humedad
La humedad en el aceite puede encontrarse en dos estados:
a) En forma de agua disuelta, en donde a simple vista no puede observarse su

presencia en el aceite (mezcla homogénea).
b) En forma de agua libre, que se puede ver en forma de gotitas separadas del aceite o
como especie de nubes distribuidas en él (mezcla heterogénea).
Se debe destacar que la aparición de grandes cantidades de agua en el

aceite que puedan concentrarse en alguna parte de los enrollados o en los aislantes
mismos de estos con la carcaza, y que estén sometidos a altos gradientes de potencial,
puede ser muy peligroso para el normal funcionamiento del equipo. Además, se debe
tener en cuenta que el contenido de agua disuelta puede pasar a agua libre
(condensación) cuando el equipo se enfría, lo que afecta aún más a la aislación y la
rigidez dieléctrica de éste, sobre todo si se consideran las altas exigencias en la partida
de los equipos eléctricos.
Si a simple vista se observa la presencia de cantidades importantes de
agua entonces se debe proceder a hacer un filtrado del aceite antes de hacer cualquier
prueba, y a la vez revisar si hubiese filtraciones en el equipo que puedan provocar el
ingreso de humedad a éste.
27
Si no existiera la situación anterior, entonces se aplica el método de Karl
Fischer para determinar el agua total disuelta en el aceite en partes por millón (ppm),
método D-1533 de las normas ASTM, que especifica valores del contenido de agua
permitidos en el aceite para su normal funcionamiento y los procedimientos para
determinarla.
El equipo para determinar el contenido de agua en el aceite es el
AQUAOIL 100A, el cual con una muestra de 500 ml del fluido puede hacer el análisis de
contenido de humedad completamente automático y en un tiempo de a lo más 25
minutos. Este tiempo se puede disminuir en la medida en que el aceite se encuentre más
cercano a la temperatura de trabajo del equipo.
El AQUAOIL 100A realiza una medición de la humedad relativa de un
pequeño volumen de aire en equilibrio con la muestra de aceite a analizar, ambos
mantenidos a la misma temperatura, la que fija el equipo en 40 ºC mediante un dispositivo
automático de calefacción como se muestra en la Fig. 3.3.
Bomba de ensamble Celda de punto de rocío
Nº 4 Nº 3 REFLECTOR
MODULO DE
IN REFRIGERACION
OUT
BB
Nº 1 Nº 2 SECADOR
Calefactor de la
muestra de aceite Capilar
Figura 3.3: Esquema simplificado de recorrido de la muestra en AQUAOIL 100A.
28
Tabla 3.3: Estado del aceite según contenido de humedad.

Contenido de humedad Estado del aceite
Menor que 25 ppm de 69 a 288 kV(*) Bueno
De 40 a 66 ppm de 69 a 288 kV Regular
Mayor que 66 ppm de 69 a 288 kV Malo
Menor que 35 ppm hasta 69 kV Muy Malo
(*) Esto es para transformadores en este rango de tensión de trabajo.
3.4 Indice de Acidez o Número de Neutralización
Al estar el aceite en contacto con el aire, se combina con el oxígeno que se

encuentra presente en él y se produce una reacción química que se le conoce como
oxidación, y cuyo resultado es la aparición de los peróxidos. La reacción puede ser
acelerada por la presencia de algunos factores como: temperatura (calor), cobre,
catalizadores y en menor grado, el acero.
La celulosa reacciona fácilmente con estos peróxidos, provocando su
fragilización y perdiendo así su tenacidad mecánica (resistencia a los esfuerzos), lo que
conlleva a una disminución de la vida útil de los equipos que la poseen en su interior.
Este problema se ve aumentado en equipos como los transformadores, que
poseen respiración para liberar la presión del aceite cuando éste se contrae o se dilata
por efecto de la temperatura ambiente o por cambios en la carga que se está
suministrando. Debido a estos cambios de presión, el transformador succiona aire del
ambiente, renovando así la cantidad de oxígeno y humedad dentro de él y aumentando
los niveles que ya están disueltos en el aceite, además de la probabilidad de falla por esta
causa. Para solucionar este problema se han implementado dos alternativas:
a) Adosar una bolsa de goma - noeprene en el estanque de expansión, la cual sirve de

barrera diafrágmica entre el aceite y la atmósfera.
b) Eliminar el estanque de expansión y dejar una parte del estanque principal sin
aceite, la que se le extraerá el aire que contenga mediante vacío y se llenará con
nitrógeno, que es un gas químicamente inerte, es decir no reacciona con el aceite y
por ende no afecta sus propiedades de aislante. Además sirve para amortiguar los
cambios de nivel del aceite.
29
Finalmente cuando el aceite comienza a deteriorarse producto de altos
niveles de acidez, comienza a aparecer una sustancia resinosa denominada sarro,
resultado de la unión de ácidos con otras sustancias presentes en el aceite, que es la
prueba visible del envejecimiento, tanto del equipo como de su aceite.
La prueba que se utiliza para determinar el deterioro del aceite por este
fenómeno de oxidación es el Indice de Acidez o Número de Neutralización, que consiste
en provocar el paso de una sustancia ácida (muestra de aceite) a una sustancia básica,
utilizando un indicador para determinar el punto donde se produce el cambio.
Esta prueba cumple con la norma ASTM D-974 (número de neutralización
por titulación con indicador), la que sirve para determinar o predecir el comportamiento o
los cambios del aceite que pueda sufrir al encontrarse en un medio oxidante y mezclado
con otras sustancias reactivas dentro de un equipo eléctrico sometido a cambios de
temperatura y altos gradientes de potencial.
Desarrollo práctico de la prueba:
La prueba consiste en neutralizar una muestra de aceite con una solución

titulada de Hidróxido de Potasio (KOH), utilizando un indicador para determinar el punto
donde el aceite deja de ser una sustancia ácida y pasa a ser una básica. Es decir, pasa
por un punto de neutralización. El indicador es una sustancia química que cambia de color
al pasar por dicho punto de neutralización. El indicador a utilizar en esta prueba es el
paranaftol-benzoina.
Cuando se prepara la solución de KOH y aceite, ésta se torna café-rojiza,
cualquiera sea el color del aceite. A medida que se acerca al punto de neutralización se
torna de un color verde-oliva y con una o dos gotas más de KOH se vuelve negra, pero se
específica como punto final de la prueba un color verde-oliva oscuro.
Si bien la norma especifica que la medición del aceite debe ser en gramos,
por facilidad ésta se hace en centímetros cúbicos (cm3) o mililitros (ml). La prueba debe
ser realizada a temperatura ambiente (20 ºC).
30
Tabla 3.4: Estado del aceite según número de neutralización o cantidad de KOH.
Indice de acidez en mg de KOH / cm3 Estado del aceite
Menor que 0.3 Bueno
De 0.3 a 0.4 Regular
Mayor que 0.4 Malo
Instrumental de laboratorio utilizado para la prueba de neutralización
• Un frasco o matraz con Hidróxido de Potasio (solución titulada).

• Un frasco o matraz con Para -naftol-benzoina (indicador).
• Un frasco o matraz con la muestra de aceite a probar.
• Un frasco o matraz vacío, para desarrollar la prueba.
• Un gotario graduado en cm3 o ml.
Gotario graduado Frasco o matraz

en cm3 o ml para soluciones
Llave de paso de
la solución
Base plana
Figura 3.4: Instrumental usado en laboratorio para prueba de neutralización.
31
3.5 Análisis de Gases Disueltos o Cromatografía
Cuando el aceite y el aislante sólido de algunos equipos eléctricos

(celulosa) entran en contacto, pueden reaccionar y comenzar a descomponerse si están
sometidos a esfuerzos térmicos (calor) o eléctricos (gradientes de potencial). Debido a
esta descomposición se producen gases. Los gases que serán de interés para el análisis
son los que se encuentran disueltos en el aceite. Dependiendo de la cantidad de gases
generados será la proporción de los esfuerzos a que estén sometidos los aislantes antes
mencionados.
Los gases que pueden producirse por la descomposición de los aislantes
debido a los esfuerzos indicados son:
• Hidrógeno (H2)
• Oxígeno (O2)
• Nitrógeno (N2)
• Monóxido de Carbono (CO)
• Dióxido de Carbono (CO 2)
• Metano (CH4)
• Etano (C2H6)
• Etileno (C 2H4)
• Acetileno (C2H2)
• Propano (C3H8)
• Propileno (C3H6)
El correspondiente análisis de gases al aceite se debe realizar en base a la

norma ASTM D-3612, que consiste en la extracción de una muestra de aceite del equipo
para llevarlo a un Cromatógrafo. Este separa los gases y los mide en un detector de
gases por diferenciación de áreas.
32
También se utilizan los siguientes documentos de la ASTM en forma de
complemento o como apoyo a la metodología de desarrollo de la medición de gases
disuelto
- D-2779 Estimación de solubilidad de gases en líquidos derivados
del petróleo.
- D-2780 Prueba para la solubilidad de gases disueltos en aceite.
- D-3613 Muestreo de aceites aislantes eléctricos para análisis de
gases.
- E-260 Recomendaciones prácticas para procedimientos
cromatográficos de gases en general.
Desarrollo práctico de la prueba

Se extrae una muestra de 50 ml de aceite del equi po en estudio mediante
una jeringa, esta se conecta a la válvula del transformador mediante una manguera de
plástico transparente que tiene una tapa que se atornilla a la válvula, se lava la jeringa un
par de veces y se elimina el aceite de la jeringa mediante una llave de paso que esta tiene
en su punta. Luego, en el laboratorio, se separan los gases del aceite mediante vacío
para ser sometidos a un examen cromatográfico, que es un proceso físico-químico de
separación y que consiste en inyectar la muestra de gases en un flujo de un gas inerte
para transportarlos y hacerlos pasar por una columna de acero inoxidable que contiene un
producto químico finamente granulado, el cual absorbe temporalmente los distintos tipos
de gases, liberándolos en secuencia y de acuerdo a sus pesos moleculares hacia el final
de la columna de separación, donde el detector va indicando la cantidad de cada gas por
comparación de áreas (área del gas extraído de la muestra y el área de una composición
conocida).
El análisis de gases permite detectar posibles fallas que podrían ser fatales
para algunos equipos eléctricos y que por otros métodos no serían tan fáciles de
determinar su existencia.
Este método, por ser de alto costo, es aplicable preferentemente a
transformadores de gran potencia. El análisis para un transformador que no presente
fallas se debe hacer cada un año. Si por el contrario, un transformador presentase fallas,
es recomendable volver a repetir la prueba luego de 1 mes, 3 meses después de
detectada la falla se vuelve a repetir la prueba y luego en 6 mes después de detectada la
falla será su última revisión, dependiendo de la severidad de ésta y hasta que el
transformador pueda ser reemplazado para su reparación.
33
De acuerdo a los tipos de gases encontrados en la muestra, en cantidad y
proporción, podemos dar un indicio del tipo de falla que afectaría al equipo en cuestión,
las cuales se resumen en la Tabla 3.5.
Tabla 3.5: Posibles fallas según el resultado del análisis de gases.

Gases Detectados en la Muestra Interpretación de Resultado
Nitrógeno con 5% de oxígeno como máximo Operación normal de un transformador
sellado.
Nitrógeno con más de un 5% de oxígeno Probables fugas en el colchón de
nitrógeno
Nitrógeno, bióxido de carbono y/o monóxido Transformador sobrecargado o trabajando
de carbono muy caliente, lo que causa
descomposición de celulosa. Verificar las
condiciones de operación.
Nitrógeno e hidrógeno Descarga corona, electrólisis de agua u
oxidación.
Nitrógeno, hidrógeno, dióxido de carbono y Descarga corona involucrando celulosa o
monóxido de carbono. severa sobrecarga del transformador.
Nitrógeno, hidrógeno, metano con pequeñas Chisporroteo y otras fallas menores que
cantidades de etano y etileno. causan algunas descomposiciones de
aceite.
Nitrógeno, hidrógeno, metano con dióxido de Chisporroteo y otras fallas menores en
carbono, monóxido de carbono y pequeñas presencia de celulosa.
cantidades de otros hidrocarburos;
generalmente no hay presencia de acetileno.
Nitrógeno con alto contenido de hidrógeno y Arco de alta energía que causa rápido
otros hidrocarburos, incluyendo acetileno. deterioro del aceite.
Nitrógeno con alto contenido de hidrógeno, Arco de alta temperatura en el aceite,
metano, gran cantidad de etileno y algo de conexión suelta, cortocircuito entre
acetileno. vueltas.
Igual que el caso anterior, pero además hay Igual que en el caso anterior, pero
dióxido y monóxido de carbono. además con presencia de celulosa.
34
Cap. 4 Medición de Resistencia de Contactos
4.1 Generalidades
La medición de resistencia de contactos es una prueba que, al contrario de

las anteriores, no puede ser regida por una norma específica que fije valores límites de
tolerancia, pero sí se debe perseguir que siempre la resistencia de contacto para el par de
contactos de cada fase sea lo más cercana a cero y también lo más uniforme posible, es
decir, que estas tres mediciones se encuentren dentro de un rango sin mucha variación
(muy parejo), teniendo así sólo dos opciones como resultado:
a) Alta resistencia (implica un mal contacto).

b) Baja resistencia (implica un buen contacto).
Si la resistencia de contacto es muy alta se produce un aumento de la

temperatura en el equipo eléctrico debido al incremento de las pérdidas (Ppérdidas = R×I2)
producto de la reducida área de contacto, lo que se refleja en la aparición de puntos
calientes que pueden dañar seriamente a los contactos eléctricos del equipo, incluso en
situaciones extremas se puede llegar a fundir el contacto por esta causa.
Debido a lo anterior los fabricantes de equipos eléctricos han tenido que
desarrollar un instrumento capaz de leer valores de resistencia muy pequeños, del orden
de los micro-ohms (µΩ) con una alta precisión.
4.2 Instrumento
El instrumento utilizado para este fin es el Micro-óhmetro, de la marca

MULTI-AMP y que se emplea para la medición de resistencias de contacto en barras,
cables, prensas, cámaras de contactos de interruptores, etc. Básicamente la medición
consiste en comparar la caída de tensión en la resistencia a medir con la caída de tensión
en una resistencia shunt de valor conocido en el interior del equipo. Para ello el
instrumento hace circular una corriente alterna que puede llegar hasta un valor de 100 (A)
por lo anterior, se debe tener especial cuidado de no interrumpir el circuito de corriente,
pues se podrían generar altas tensiones (dV/dt) que serian extremadamente perjudiciales
para el equipo en medición, el instrumento y por sobre todo para el operador.
35
Para tener una idea más clara de com o el micro-óhmetro realiza la
medición, es que se muestra un esquema simplificado de éste en la figura 4.1.
Terminal de
Resistor Shunt potencial Terminal de corriente
Comparador de
positivo (rojo)
tensiones positivo (rojo).
Resistencia de valor
desconocido
REGULADOR COMPARADOR
DE Terminal de
potencial
CORRIENTE negativo (negro)
-
Terminal de
corriente
Indicador digital negativo (negro)
Figura 4.1: Configuración básica del circuito del micro-óhmetro M400.
El instrumento se energiza directamente de la red y emplea un regulador

de corriente para amortiguar las fluctuaciones del voltaje de entrada, no afectando así a la
corriente de prueba que utiliza el instrumento para la medición, la cual es fijada a un valor
seleccionado mediante un switch de control para luego ser rectificada, filtrada y aplicada
al conjunto de resistores shunt y “de valor desconocido”.
Siendo H, M y L las diferentes posiciones del switch de rango, las que

indican alto, medio y bajo, respectivamente, de fondo de escala del instrumento, es decir,
de cero al valor selectado.
En la 4.2 se muestra un esquema de la cara frontal del micro-óhmetro con
sus principales comandos y controles.
36
Indicador Medidor
Medidorde
delalacorriente
corrientede
de prueba
digital pprprueba pruebaprueba
Leds indicadores de Led indicador de
unidad de medida sobretemperatura
Selector de corriente
de prueba con rangos de:
Enchufe para cable 100-50-20-10-5-2-1
de alimentación
Enchufe para los

Selector de rango de resistencia: cables
5 rangos desde 199.99 mocroohms
Interruptor de aliment. de prueba
Enchufe para de
loscorriente
hasta 1.99 ohms a fondo de escala
para H, M, L cables
de prueba de potencial
Figura 4.2: Vista frontal del micro-óhmetro
Tabla 4.1: Ajuste del multipñicador según la corriente de prueba y el ajuste del
multiplicador
Ajuste del multiplicador:
Corriente de prueba (A)
L M H
100, 50, 20 199.9 µΩ 1999 µΩ 19.99 mΩ
10, 5, 2 1999 µΩ 19.99 mΩ 199.9 mΩ
1 19.99 mΩ 199.9 mΩ 1999 mΩ
37
Verificación del cero
La verificación del cero se realiza para comprobar si el equipo esta entregando una
lectura correcta.
Enchufar el instrumento a la red de 220 (V) 50 (Hz) y unir entre sí los
terminales de los cables de corriente y los de potencial por separado, es decir, no
conectar los cables de corriente a los de potencial. Luego se ubica el selector de corriente
en 1 (A) y el selector de rango de resistencia en M y se conecta el instrumento. Entonces
el indicador digital debe indicar ± cero y el medidor análogo de corriente de prueba debe
posicionarse en la zona “marcada” en verde, debiéndose iluminar el led que indica mili-
ohm (mohm).
Polaridad
Tanto los cables de corriente como los cables de potencial están

codificados con el mismo color, el rojo es positivo y el negro es negativo, los cables se
conectan en secuencia para tener una lectura positiva, si se invierte la secuencia en la
medición, esto no afecta al instrumento, el instrumento indica la anormalidad con la
aparición del signo menos (-) en la pantalla electrónica. Su ordenamiento es como se
muestra en la Fig. 4.1.
Observación:
Para tener una mayor precisión en los rangos de 50 y 100 (A) el
instrumento requiere de un calentamiento de unos dos minutos, para así estabilizar la
temperatura en el circuito de medición, a excepción de los otros rangos del instrumento
que si pueden usarse en forma inmediata.
Otras características técnicas de importancia del instrumento son:
• Voltaje de medición a circuito abierto: 8 (Vcc) máximo.

• Temperatura de operación: 0 a 40 ºC.
• Suministro de energía: 240 (V) ± 10%, 50 (Hz) y 600 (VA).
• Corriente de medición: 1 a 100 (A) en 7 pasos.
• Ciclo de trabajo de medición: 100(A) 1 minuto conectado, 15 minutos desconectado.
50(A) 5 minutos conectado, 15 minutos desconectado. 1(A) conectado en forma
permanente.
38
• Precisión: ± 1% de la lectura, ± 5 dígitos en todos los rangos.
• Tamaño: Instrumento 380 * 230 * 250 (mm) / Caja 480 * 530 * 350 (mm).
• Peso: Instrumento 18 (Kg), completamente equipado con cables de 10 mts. 36 (Kg).
Precaución
Al ocupar el instrumento para llevar a cabo una medición de resistencia

de contacto, se debe asegurar que el equipo a ensayar esté desenergizado y
debidamente puesto a tierra, además de que los terminales del instrumento estén
firmemente enganchados de los terminales del equipo, evitando así accidentes por
descargas o por descuidos.
La Empresa asume como valor límite de resistencia de contactos un valor

cercano, por debajo, a 1mΩ.
Bajo este valor de resistencia óhmica se dirá que un contacto no presenta
problemas relacionado a lo anterior.
39
Cap. 5 Prueba de Simultaneidad de Contactos
Esta prueba indica, tal y como dice su nombre, el sincronismo del cierre o
apertura de los contactos de interruptores. La prueba de simultaneidad de contactos se
realiza a los interruptores de potencia para revisar que estos estén en condiciones de
suministrar a una carga corrientes equilibradas y en el mismo instante.
Debido a ello es que se ha implementado un método capaz de desarrollar

lo anterior. Así es que se ha creado un instrumento que puede lograr lo solicitado: el
Analizador de Interruptores TM-1600 o Multicronógrafo, de la marca suiza Programm
Electric AB. Este entrega un informe de los tiempos de cierre y/o apertura de los
contactos del interruptor ensayado. Así, considerando las diferencias en tiempos que
existen entre los contactos de cada polo, en cada cambio de estado (cierre o apertura), se
puede determinar si el interruptor se encuentra en similitud de sincronismo de operación o
no entre sus polos.
En la figura 5.1 se muestra un esquema del TM-1600 identificando sus

principales comandos y controles. (ver pagina siguiente).
40
Led ind. de encendido Entrada tensión de aliment.
Interruptor de aliment. Borna de
seguridad
Fusibles Puesta a tierra
Salidas para el control de interrupt.
Retras.en el cierre
Retras. en la apertur.
Bornas de segurid.
Impresora
Pulsador
printer Conmutador
START/STOP START Led READY
Selector modo
de registro Selector de SalidaTRIG OUT
secuencia
Bornas para la conex. de Entrada REMOTE
las entradas de tiempo Pulsador READY
START
Conmutador del modo de Entrada TRIG IN
Funcionam. de las entradas
Figura 5.1: Medidor de simultaneidad de contactos o Multicronógrafo TM -1600.
41
El TM-1600 posee una unidad de control que permite maniobrar el
interruptor, es decir, cerrarlo y/o abrirlo según sea la disposición de la secuencia elegida.
Las secuencias más comunes son cierre-apertura y apertura-cierre, para
estas secuencias se debe conectar el control tal como se muestra en la figura 5.2a y 5.2b,
siendo útil cualquiera de las dos:
B 10 o batería + (-) B 10 o batería - (+)

Bobina de cierre
delBobina
interruptor
de cierre
TM-1600
Bobina de
disparo
Bobinadel
de disparo
interruptor
a)
Por ejemplo 110 (Vca)
Bobina de cierre
Bobina de
del interruptor
Bobina de cierre
TM-1600 Bobina de
Bobinadel
disparo de disparo
interruptor
b)
Conexión del control de un interruptor de potencia para medir simultaneidad.

Figura 5.2 a) Conexión de la tensión auxiliar (positivo o negativo común)
b) tensiones auxiliares independientes.
42
Precauciones:
Antes de operar el TM-1600, se deben tener presente las siguientes
consideraciones de seguridad de manejo del instrumento:
• Verifique que antes de conectar el instrumento a la red, éste se encuentre puesto a

tierra.
• Cuando se conecte el TM-1600 a un enchufe, comprobar que éste tenga toma a tierra.
• Cumplir con las normas de seguridad relativas a interruptores de alta tensión.
• Antes de conectar el TM-1600 a un interruptor, comprobar que éste está cerrado y que
un lado (como mínimo) está puesto a tierra.
• No efectuar trabajos en interruptores de alta tensión a menos que los circuitos de
control del interruptor estén desconectados de las salidas del control del TM-1600.
• Desconectar todos los cables, incluyendo el cable de alimentación y desconectar el
TM-1600 (POWER OFF) antes de desmontar cualquier pieza del TM-1600.
• No cortocircuitar las bornes para la conexión de la tensión auxiliar ni tocar estas
bornes. Se recomienda la utilización de conectores con protección aislante.
No rebasar la tensión máxima admisible en las entradas (250 (Vac) ó 400 (Vcc)).
Una vez que se tomen las precauciones anteriores, se debe proceder de la

siguiente forma:
1. Conectar la tierra de seguridad del instrumento, luego la alimentación de la red, siendo

la empleada comúnmente la de 220 (Vac).
2. Pulsar el interruptor de alimentación hacia arriba (ON), si el led superior luce en forma
fija entonces la alimentación se ha conectado, si lo hace en forma intermitente
entonces la batería de apoyo está descargada. La batería se carga
independientemente si el instrumento está encendido o no, sólo basta que éste este
conectado a la red de alimentación, el proceso de carga dura aproximadamente una
hora.
3. Luego se prepara el instrumento para un nuevo registro pulsando botón READY una
vez, además el selector de modo de registro debe estar en uno (1) y el control de
secuencia en C-O (cerrar-abrir), para una medición normal.
4. La maniobra del interruptor se inicia girando el conmutador START una vez.
Ejecutando la acción anterior comienzan las medidas de simultaneidad.
5. Al finalizar las medidas se imprimen los resultados en forma automática, exceptuando
si el selector de modo de registro está en seis, que no es automático.
43
El instrumento registra los eventos sobre la base de impulsos de control
eléctrico como lo muestra la figura 5.3.
disp
Contacto prinsipal
Contacto a
Inpulso de disparo
Intencidad en la
bobina de disparo
Contacto b
Inpulso de cierre
Intencidad en la
bobina de cierre
0 ms 300 ms
El primer impulso de la secuencia esta sincronizado con el inicio de las

medidas.
Las unidades de control emiten el impulso siguiente después de transcurrido el retraso
ajustado mediante los pulsadores DELAY desde que se inicio la secuencia. Los impulsos
duran hasta que se conecta la carga. En el caso de que no se conecte ninguna carga el
impulso dura 320 ms.
Después de que se conecta la carga, el impulso dura como mínimo 40 ms. Esto es así
para evitar la interrupción del impulso en el caso de un perturbación muy corta de la
intensidad de la bobina.
Si se desea información adicional referente a otro modo de registro, se

debe ubicar el selector de modo de registro en la posición de registro deseado y luego
presionar el pulsador printer START/STOP por un segundo como mínimo.
Los modos de registro más utilizados son:
• 1 Tabla de eventos ordenados por el número de la entrada.

Gráfica de eventos, con escala de tiempos reducida.
• 4 Gráfico de eventos, escala de tiempos lineal.
Gráfico general con elección automática de la escala de tiempo s.
44
En CGE se utiliza como referencia un máximo margen de diferencia de ¼
de ciclo entre el primero y el último polo que cambia de estado, que para 50Hz
corresponde a 50ms.
45
Cap. 5 Prueba de Simultaneidad de Contactos
Esta prueba indica, tal y como dice su nombre, el sincronismo del cierre o
apertura de los contactos de interruptores. La prueba de simultaneidad de contactos se
realiza a los interruptores de potencia para revisar que estos estén en condiciones de
suministrar a una carga corrientes equilibradas y en el mismo instante.
Debido a ello es que se ha implementado un método capaz de desarrollar

lo anterior. Así es que se ha creado un instrumento que puede lograr lo solicitado: el
Analizador de Interruptores TM-1600 o Multicronógrafo, de la marca suiza Programm
Electric AB. Este entrega un informe de los tiempos de cierre y/o apertura de los
contactos del interruptor ensayado. Así, considerando las diferencias en tiempos que
existen entre los contactos de cada polo, en cada cambio de estado (cierre o apertura), se
puede determinar si el interruptor se encuentra en similitud de sincronismo de operación o
no entre sus polos.
En la figura 5.1 se muestra un esquema del TM-1600 identificando sus

principales comandos y controles. (ver pagina siguiente).
40
Led ind. de encendido Entrada tensión de aliment.
Interruptor de aliment. Borna de
seguridad
Fusibles Puesta a tierra
Salidas para el control de interrupt.
Retras.en el cierre
Retras. en la apertur.
Bornas de segurid.
Impresora
Pulsador
printer Conmutador
START/STOP START Led READY
Selector modo
de registro Selector de SalidaTRIG OUT
secuencia
Bornas para la conex. de Entrada REMOTE
las entradas de tiempo Pulsador READY
START
Conmutador del modo de Entrada TRIG IN
Funcionam. de las entradas
Figura 5.1: Medidor de simultaneidad de contactos o Multicronógrafo TM -1600.
41
El TM-1600 posee una unidad de control que permite maniobrar el
interruptor, es decir, cerrarlo y/o abrirlo según sea la disposición de la secuencia elegida.
Las secuencias más comunes son cierre-apertura y apertura-cierre, para
estas secuencias se debe conectar el control tal como se muestra en la figura 5.2a y 5.2b,
siendo útil cualquiera de las dos:
B 10 o batería + (-) B 10 o batería - (+)

Bobina de cierre
delBobina
interruptor
de cierre
TM-1600
Bobina de
disparo
Bobinadel
de disparo
interruptor
a)
Por ejemplo 110 (Vca)
Bobina de cierre
Bobina de
del interruptor
Bobina de cierre
TM-1600 Bobina de
Bobinadel
disparo de disparo
interruptor
b)
Conexión del control de un interruptor de potencia para medir simultaneidad.

Figura 5.2 a) Conexión de la tensión auxiliar (positivo o negativo común)
b) tensiones auxiliares independientes.
42
Precauciones:
Antes de operar el TM-1600, se deben tener presente las siguientes
consideraciones de seguridad de manejo del instrumento:
• Verifique que antes de conectar el instrumento a la red, éste se encuentre puesto a

tierra.
• Cuando se conecte el TM-1600 a un enchufe, comprobar que éste tenga toma a tierra.
• Cumplir con las normas de seguridad relativas a interruptores de alta tensión.
• Antes de conectar el TM-1600 a un interruptor, comprobar que éste está cerrado y que
un lado (como mínimo) está puesto a tierra.
• No efectuar trabajos en interruptores de alta tensión a menos que los circuitos de
control del interruptor estén desconectados de las salidas del control del TM-1600.
• Desconectar todos los cables, incluyendo el cable de alimentación y desconectar el
TM-1600 (POWER OFF) antes de desmontar cualquier pieza del TM-1600.
• No cortocircuitar las bornes para la conexión de la tensión auxiliar ni tocar estas
bornes. Se recomienda la utilización de conectores con protección aislante.
No rebasar la tensión máxima admisible en las entradas (250 (Vac) ó 400 (Vcc)).
Una vez que se tomen las precauciones anteriores, se debe proceder de la

siguiente forma:
1. Conectar la tierra de seguridad del instrumento, luego la alimentación de la red, siendo

la empleada comúnmente la de 220 (Vac).
2. Pulsar el interruptor de alimentación hacia arriba (ON), si el led superior luce en forma
fija entonces la alimentación se ha conectado, si lo hace en forma intermitente
entonces la batería de apoyo está descargada. La batería se carga
independientemente si el instrumento está encendido o no, sólo basta que éste este
conectado a la red de alimentación, el proceso de carga dura aproximadamente una
hora.
3. Luego se prepara el instrumento para un nuevo registro pulsando botón READY una
vez, además el selector de modo de registro debe estar en uno (1) y el control de
secuencia en C-O (cerrar-abrir), para una medición normal.
4. La maniobra del interruptor se inicia girando el conmutador START una vez.
Ejecutando la acción anterior comienzan las medidas de simultaneidad.
5. Al finalizar las medidas se imprimen los resultados en forma automática, exceptuando
si el selector de modo de registro está en seis, que no es automático.
43
El instrumento registra los eventos sobre la base de impulsos de control
eléctrico como lo muestra la figura 5.3.
disp
Contacto prinsipal
Contacto a
Inpulso de disparo
Intencidad en la
bobina de disparo
Contacto b
Inpulso de cierre
Intencidad en la
bobina de cierre
0 ms 300 ms
El primer impulso de la secuencia esta sincronizado con el inicio de las

medidas.
Las unidades de control emiten el impulso siguiente después de transcurrido el retraso
ajustado mediante los pulsadores DELAY desde que se inicio la secuencia. Los impulsos
duran hasta que se conecta la carga. En el caso de que no se conecte ninguna carga el
impulso dura 320 ms.
Después de que se conecta la carga, el impulso dura como mínimo 40 ms. Esto es así
para evitar la interrupción del impulso en el caso de un perturbación muy corta de la
intensidad de la bobina.
Si se desea información adicional referente a otro modo de registro, se

debe ubicar el selector de modo de registro en la posición de registro deseado y luego
presionar el pulsador printer START/STOP por un segundo como mínimo.
Los modos de registro más utilizados son:

Gráfica de eventos, con escala de tiempos reducida.
• 4 Gráfico de eventos, escala de tiempos lineal.
Gráfico general con elección automática de la escala de tiempo s.
44
En CGE se utiliza como referencia un máximo margen de diferencia de ¼
de ciclo entre el primero y el último polo que cambia de estado, que para 50Hz
corresponde a 50ms.
45
Cap. 6 Medición de Factor de Disipación o tg δ para Aislaciones de
Estado Sólido
Esta prueba es empleada en equipos eléctricos que poseen aislación sólida,

tales como transformadores, interruptores, máquinas rotativas de potencia, bushings,
cables, pararrayos y algunos componentes que comprenden aislaciones en su estructura.
Es por eso que la importancia de ésta prueba nos lleva a utilizar un instrumento de gran
precisión y complejidad para su desarrollo. El instrumento a utilizar es el medidor de
Capacitancia y Factor de Disipación de la marca AVO Biddle Instruments, descrito antes en
la prueba de factor de disipación para aceite tgδ en la sección 3.2. La metodología a
emplear es muy similar a la prueba de tgä aceites, ya que los principios de
fundamentación de la prueba son los mismos, siendo la única diferencia el tipo de
dieléctrico utilizado por el equipo.
La figura 6.1 muestra un esquema simplificado del instrumento identificando

sus principales comandos y controles (ver pagina siguiente)
46
Fig. 6.1: Medidor de Capacitancia y Factor de Disipación
Modo UST : Mide la capacidad entre enrollados

Modo GST L - Ground: Mide la capacidad entre enrollados y la carcaza metálica del
equipo al cual se le esta realizando la medición.
Modo GST L – Guard : Mide la capacidad entre enrollados y el conductor que está
aterrizado
47
Una división de la prueba por tipo de equipo a probar, permitirá la mejor comprensión de
los procedimientos empleados para el desarrollo de las mediciones.
6.1 Transformadores
La primera consideración a tomar es la tensión nominal de los enrollados a

probar para así poder seleccionar la tensión de prueba adecuada.
Las mediciones se deben realizar para cada combinación inter-enrollado (o
el conjunto de los tres enrollados de fase en un transformador trifásico), con todos los otros
enrollados aterrizados al estanque (prueba UST).
También se deben hacer mediciones entre cada enrollado (o el conjunto de
los tres enrollados de un transformador trifásico) y tierra, con todos los otros enrollados
conectados a guarda (prueba GST L-GUARD).
En un transformador de dos enrollados también se debe hacer una medición
entre cada enrollado y tierra, con el otro enrollado de la misma pierna aterrizado (prueba
GST L-GROUND).
Para llevar a cabo una medición entre devanado y tierra en un transformador
de tres enrollados, uno de los bobinados debe estar a guarda y el otro aterrizado (prueba
GST L-GUARD). Esta prueba especial se hace para independizar los inter-enrollados.
Se debe hacer una medición completa entre todos los enrollados
conectados juntos y tierra (estanque).
Si al realizar una medición del Factor de Disipación los resultados son altos,
en comparación con medidas anteriores, entonces se estaría en presencia de una posible
contaminación por agua o sarro producto de la oxidación del aceite. La solución radicará
en llevar a cabo un tratamiento al aceite, lo cual recuperaría los valores anteriores al volver
a repetir la medición.
Las mediciones de los enrollados individuales pueden variar debido a la
diferencia de materiales aislantes y a la disposición de estos, sin embargo, las grandes
diferencias entre las mediciones podrían indicar deterioro o daño localizado. El análisis
cuidadoso de las mediciones de las diversas combinaciones de enrollados debe indicar la
vía específica en donde se encuentra el problema.
48
La Fig. 6.2 muestra un esquema típico de conexión para medir el Factor de
Disipación de un transformador de dos enrollados:
Conductor negro
alto voltaje
H
MEDIDOR DE
CAPACITANCIA Y
FACTOR DE HV
DISIPACION
LV
Conductor
rojo C*L
CLH
CLG CHG
Fig. 6.2: Medición de Capacitancia y Factor de Disipación en un Trafo. de dos enrollados.
Con la llave de modos UST y GST (figura 6.1) se pueden determinar los
valores de capacitancia que se muestran, por ejemplo, en la Fig. 6.2. Con el modo UST3
(donde los subíndices indican el ajuste del dial UST/GST) se obtiene el valor de CLH, con el
modo GST L-GUARD5 se obtiene CHG y con el modo GST L-GROUND4 el valor de CHL +
CHG; sin embargo el valor de CHG suele ser muy similar al de CLG, por lo tanto se pueden
asumir iguales en transformadores donde el Factor de Disipación no varía demasiado.
Otros valores de capacitancia son obtenidos al intercambiar los terminales rojo y negro
(entre LV y HV).
La Tabla 6.1 indica las conexiones específicas entre el instrumento y un
transformador de dos enrollados, para cada posición de la llave selectiva de modo de
pruebas UST-GST.
Nomenclatura:
GSTL − Guard 5
Tipo de medición Conexión Posición del selector UST/GST
49
UST3 :Entrega el valor de capacidad entre enrollados (CHL)
GSTL − Guard 5 :Entrega el valor de capacidad entre enrollados y carcaza metálica (CHG)
GSTL − Ground :Entrega el valor de capacidad entre enrollado y el conductor conectado
atierra (CHL + CHG)
Tabla 6.1: Cuadro de conexiones específicas para un Transformador de dos enrollados
Modo UST/GST Conexión de cables

Lectura Símbolo
Tipo de obtenida de
Prueba Posición (Capacidad) Posición Notas
Prueba Negro Rojo Azul
Selector del
Selector UST/GST
UST/GST Selector
UST/GST
1 UST 3 CHL R H L --- ---
GST L-
2 4 CHL+CHG R+B+L H L --- L aterrizado
GND
GST L-
3 5 CHG G H L __ L a guarda
GUARD
4 UST 3 CHL R L H --- ---
GST L-
5 4 CHL+CLG R+B+G L H --- H aterrizado
GND
GST L-
6 5 CLG G L H --- H a guarda
GUARD
GST L-
7 7 CLG+CHG R+B+G H&L --- --- ---
GND
Si fuere necesario se puede hacer verificación de los valores que se van

obteniendo de las pruebas de la siguiente forma:
Verificación de mediciones:
C1 = C2 - C3 FD1 = ( C2 * FD2 - C3 * FD3 ) / ( C2 - C3 )

C4 = C5 - C6 FD4 = ( C5 * FD5 - C6 * FD6 ) / ( C5 - C6 )
Circuito equivalente: Siendo:
H: Enrollado de alta tensión.
CHL
H L L: Enrollado de baja tensión
G: Tierra.
CHG CLG
Fd: Factor de disipación
G
C: Capacidad
Fig. 6.3: Circuito Capacitivo equivalente de un trafo. de dos enrollados.
50
Notas: - Los subíndices se refieren al número de la prueba.
- Se deben cortocircuitar los terminales de cada enrollado.
Para un transformador de tres enrollados se debe tomar en cuenta la Tabla 6.2, que al
igual que la anterior, resume las pruebas específicas a realizar:
51
Tabla 6.2: Cuadro de conexiones específicas para un Trafo. de tres enrollados.
Modo UST/GST Conexión de cables Notas

Tipo de Posición Lectura Símbolo
Prueba Prueba Selector obtenida de Posición Negro Rojo Azul
Selector UST/GST (Capacidad del Selector
UST/GST UST/GST
1 UST 3 CHL R H L T T aterrizado
2 GST L- 6 CHL+CHG R+G H L T T a guarda
GUARD L aterrizado
3 GST L- 5 CHG G H L T LyTa
GUARD guarda
4 UST 3 CLT R L T H H aterrizado
5 GST L- 6 CLT+CLG R+G L T H H a guarda
GUARD T aterrizado
6 GST L- 5 CLG G L T H TyHa
GUARD guarda
7 UST 3 CHT R T H L L aterrizado
8 GST L- 6 CHT+CTG R+G T H L L a guarda
GUARD H aterrizado
9 GST L- 5 CTG G T H L HyLa
GUARD guarda
10 GST L-GND 4 CHG+CLG R+B+G H+L+ __ __ __
+CTG T
C1 = C2 - C3 FD1 = ( C2 * FD2 - C3 * FD3 ) / ( C2 - C3 )

C4 = C5 - C6 FD4 = ( C5 * FD5 - C6 * FD6 ) / ( C5 - C6 )
C7 = C8 - C9 FD7 = ( C8 * FD8 - C9 * FD9 ) / ( C8 - C9 )
CLT H: Enrollados de alta tensión (primario).
L T
L:Enrollados de baja tensión (secundario).
CHL CHT
H T: Enrollado del terciario.
G: Tierra.
CLG CTG
CHG Fd: Factor de disipación
C: Capacidad
G
Figura 6.3: Circuito capacitivo equivalente de un trafo. de tres enrollados.
Nota : Los subíndices se refieren al número de la prueba y se deben cortocircuitar los

terminales de cada enrollado.
52
Se recomienda que los cálculos de verificación de medidas, especificados
en el cuadro de conexiones, se hagan a medida que se desarrolla la prueba para validar
los resultados. Los valores calculados de verificación deben concordar con las medidas
directas, dentro de límites razonables.
El manual del instrumento Biddle entrega las monografías para distintas tensiones y
frecuencias a las cuales se ajusta el instrumento donde se relaciona la capacidad medida
por el instrumento en picofaradios, el porcentaje de factor de disipación y las perdidas por
disipación en miliwatts
Se aceptan como valores límites de pérdidas a aquellos que no superen los
9 mW.
Si los valores de Factor de disipación superan los 9 mW, se recomienda un
análisis exhaustivo del transformador ensayado, debido a que las posibles fallas podrían
ser catastróficas para el funcionamiento de éste.
6.2 Interruptores
Dado que el aislamiento más importante, si es que se trata de interruptores

de contactos sumergidos en aceite, en los interruptores de media y alta tensión se
encuentra en los bushings, en el conjunto de guía, en las varillas de alzamiento y el aceite,
es recomendable que las mediciones se realicen entre el terminal de cada bushing y el
estanque aterrizado. También se debe hacer una medición con el interruptor abierto entre
cada polo de la misma fase y entre polos de distinta fase, siempre con el estanque
aterrizado. Cuando cada conjunto individual de bushing es probado en cada fase, el
terminal del otro bushing de esa fase debe conectarse a guarda.
Se define como ”Indice de Pérdidas del Estanque“ (IPE), para cada fase, a
la diferencia entre las pérdidas en watts entre el interruptor abierto y el interruptor cerrado.
Para obtener las pérdidas del interruptor abierto se deben sumar las pérdidas de cada
bushing individual de cada fase. El Indice de Pérdidas de Estanque puede tener valores
negativos y positivos, hecho que da la indicación de un problema potencial.
La comparación con los Indices de Pérdidas de Estanque tomados en un
interruptor nuevo, en su instalación inicial, dará el rango general de los valores que se
pueden esperar de una unidad en buenas condiciones. Esto impedirá descartar a una
unidad que, debido a su diseño, diera valores de pérdidas de estanque sin encontrarse
ésta deteriorada ni defectuosa.
53
Los interruptores en aceite están formados por muchos materiales
diferentes, cada uno de los cuales tiene su propio coeficiente de conexión de temperatura.
Por esta razón podría ser difícil corregir el Indice de Pérdidas de Estanque a una
temperatura estándar. Sobre la base de este hecho, es preciso efectuar pruebas periódicas
en la misma época del año con el fin de minimizar las variaciones de temperatura.
Las pérdidas en un interruptor de aceite son diferentes en las pruebas con
interruptor abierto y con interruptor cerrado debido a que el esfuerzo en los mismos
aislantes está distribuido de distinta manera para las condiciones de las dos pruebas. La
Tabla 6.3 resume las partes o piezas que pueden estar defectuosas sobre la base del valor
y signo del Indice de Pérdidas de Estanque:
Tabla 6.3: Descripción de partes o piezas con defectos

IPE Resultados de la Prueba Probable Item con Problema Evaluación
-10<IPE<10 mW Resultados normales para - Ninguno Buenas
ambas pruebas (int. Abierto) condiciones
IPE>-10 mW Resultados normales para - Aceite del estanque Investigar

ambas pruebas (int. abierto) - Forro del estanque
- Varilla de alzamiento
- Aislación auxiliar de los contactos
IPE>-10 mW Altas pérdidas para ambas - Conjunto de guía de la Investigar

pruebas (int. abierto). cruceta
Prueba con int. cerrado - Guía de la cruceta
prácticamente normal - Aisl. del conj. del contacto
- Parte superior de la varilla de
alzamiento (húmeda)
-10<IPE<10 mW Resultados normales para -Bushings con altas perdidas Investigar

ambas pruebas. I Abierto - Conjunto de cámara arco
-10<IPE<10 mW Altas pérdidas en pruebas - Bushings Investigar
con int. abierto y en pruebas - Cámara de arco
con int. cerrado - Aceite
- Forro del Estanque
- Varillas de alzamiento
- Aisl. aux. de los contactos
-Conjunto guía cruceta
-Guía cruceta
-Aisl. conjunto del contacto
54
Una vez que determinada sección ha dado muestras de deterioro, los
resultados de la prueba deben ser verificados independizando sistemáticamente el
miembro aislante sospechoso, antes de desmantelar la unidad completa.
La Tabla 6.4 muestra las conexiones específicas entre el instrumento y el
interruptor, la serie de mediciones que deben hacerse en éste y las interverificaciones de
medida correspondientes, para interruptores en aceite (OCB) y de soplo de aire (ABCB).
Tabla 6.4: Cuadro de conexiones específicas para interruptores en aceite.

Tipo de Lectura Símbolo
Prueba Posición Notas
Prueba obtenida de Posición
Selector
Selector (Capacidad) del Selector Rojo Azul Negro
UST/GST
UST/GST UST/GST
GST L-
1 5 C1G G 1 2 -- 2 a guarda
GUARDA
GST L-
2 5 C2G G 2 1 -- 1 a guarda
GUARDA
GST L-
3 5 C3G G 3 4 -- 4 a guarda
GUARDA
GST L-
4 5 C4G G 4 3 -- 3 a guarda
GUARDA
GST L-
5 5 C5G G 5 6 -- 6 a guarda
GUARDA
GST L-
6 5 C6G G 6 5 -- 5 a guarda
GUARDA
GST L-
7 4 C1G+C2G R+B+G 1ó2 -- -- --
GND
GST L-
8 4 C3G+C4G R+B+G 3ó4 -- -- --
GND
GST L-
9 4 C5G+C6G R+B+G 5ó6 -- -- --
GND
C7 = C1 + C2 FD7 = ( C1 * FD1 + C2 * FD2 ) / ( C1 + C2 )

C8 = C3 + C4 FD8 = ( C3 * FD3 + C4 * FD4 ) / ( C3 + C4 )
C9 = C5 + C6 FD9 = ( C5 * FD5 + C6 * FD6 ) / ( C5 + C6 )
Donde:
C: Capacidad
Notas : Los subíndices se refieren al número de la prueba.
Interruptor abierto: prueba de los bushings.
Interruptor cerrado: prueba del estanque.
55
Tabla 6.5: Cuadro de conexiones específicas para interruptores de soplo de aire
(neumáticos).
Prueba Modo UST/GST Conexión de cables

Nº Tipo de Posición Símbolo
Prueba Selector Lectura obtenida de Posición Rojo Azul Negro Notas
Selector UST/GST (Capacidad) del Selector
UST/GST UST/GST
1 UST 3 C2 + B2 R D F A A aterrizado
2 UST 2 C2 + B2+ I1 B D F A A aterrizado
3 UST 1 C2+B2+I1+C1+ B1 R+B D F A
4 GST L- 5 R (ó R+ I1) G D F A F y A a guarda
GUARDA
5* GST L- 6 I2 + T R+G A F D D a guarda
GUARDA F aterrizado
* : Prueba efectuada sólo en unidades con transformador de corriente.
C1 = C2 - C3 FD1 = ( C2 * FD2 - C3 * FD3 ) / ( C2 - C3 )
Nota : Los subíndices se refieren al número de la prueba.
Para interruptores con extinción de arco mediante gas SF6 es posible y de echo se realiza
la prueba de factor de disipación y el método utilizado es el mismo que para interruptores

de alto volumen de aceite.
La Fig. 6.4 muestra dos conexiones de prueba de factor de disipación y
capacitancia básicos para ser ejecutados con el Biddle en interruptores.
56
Conductor
negro C*H
MEDIDOR DE
CAPACITANCIA
Y FACTOR DE
DISIPACION
(a)
Conductor
rojo C*L
Fig. 6.4a: Conexiones específicas de prueba de un interruptor.

a) Contacto-tierra, b) Entre contactos.
Conductor
negro C*H
MEDIDOR DE
CAPACITANCIA (b)
Y FACTOR DE
DISIPACION
Conductor
rojo C*L
57
6.3 Bushings
6.3.1 Prueba de Tap o Factor de Potencia Capacitivo
Todos los bushings modernos de un nivel de 23 (kV) o superior, tienen un

tap de factor de potencia o tap capacitivo (especie de contacto que se encuentra en el
bushing), que permite efectuar la prueba de Factor de Disipación al bushing mientras éste
se encuentra instalado y sin tener que desconectarlo eléctricamente del equipo. El selector
del equipo, modo de prueba, debe estar en UST (3), para eliminar así la interferencia de
cualquier otra capacidad parásita o del equipo en donde esté montado el bushing,
midiéndose sólo su F.D. y su capacidad por separado.
Como el tap de capacitancia se encuentra aterrizado mediante una cubierta
o tapón de metal, es preciso retirarla para poder ejecutar la prueba en modo UST (3) del
instrumento.
En el caso de transformadores, se debe cortocircuitar el enrollado de prueba y los
restantes aterrizarlos, evitando así posibles descargas eléctricas.
Para esta prueba el cable de alto voltaje se conecta al tap, el de bajo voltaje
al conductor central del bushing y el flange se aterriza. La llave de pruebas debe estar en
el modo GST L-GUARD.
Antes de aplicar un voltaje de prueba al tap, es necesario conocer y
observar el voltaje de prueba máximo seguro, ya que se podría resentir la aislación del tap
o en el caso más grave perforarla. Normalmente el tap de factor de potencia soporta
alrededor de 500 (V) y el tap capacitivo entre 2500 y 5000 (V).
La Fig. 6.5 muestra un esquema de las conexiones específicas para las
pruebas de Tap de factor de potencia o capacitivo. Conductor
negro C*H
MEDIDOR DE
CAPACITANCIA
Y FACTOR DE
DISIPACION
Conductor
rojo C*L
Tap de
capacitancia
Figura 6.5: Conexión específica para prueba de Tap de Factor de potencia o capacitivo.
58
Entonces la medición se realiza de la siguiente manera:
Para medir el factor de disipación o la tg δ entre el conductor central del bushing y el tap
central de capacitancia, se aplica una tensión a estos dos terminales la cual no debe pasar
la tensión máxima que soporta el tap capacitivo.
6.3.2 Prueba de Collar Energizado

Esta prueba se realiza para verificar los valores de factor de disipación o tg δ.
Para esta prueba se utiliza una banda o collar, la cual se ciñe ajustadamente a la
superficie de la porcelana del bushing, ubicándose generalmente en la pollera superior.
Además el conductor central debe estar aterrizado. Luego se somete esta sección a un alto
esfuerzo eléctrico de tensión, chequeándose la rigidez dieléctrica y estructural (huecos o
burbujas) de la porcelana, el nivel de aceite, en el caso en que los bushings sean del tipo
llenos de aceite o también para detectar fallas en las placas de condensador, en bushings
del tipo condensador. Se pueden obtener valores de F.D. o capacitancia a lo largo de todo
el bushing, corriendo el collar. Verificar el ajuste del collar a la superficie del bushing para
obtener un buen contacto y eliminar posibles problemas de corona en la interfaz. Revisar
también la limpieza y secado del bushing en toda la superficie de la porcelana.
Como la tensión de prueba es de 2500 AC (V), se debe tener especial
cuidado en el manejo del collar, es decir el instrumento debe estar apagado para poder
hacer algún cambio en esta banda. También se tiene que conservar una distancia prudente
entre el collar y los operarios para evitar posibles descargas eléctricas.
El selector de pruebas debe estar en el modo GST L-GROUND, además no
es necesario desconectar el bushing eléctricamente o desmontarlo de la estructura del
equipo.
Si los valores que se obtengan de esta prueba resultan anormales, entonces
la prueba debe ser repetida, ubicando el collar en la pollera siguiente.
Es preciso que las pruebas se realicen en lo posible bajo condiciones
atmosféricas favorables y a una temperatura ambiente estándar, normalmente 20ºC.
Conductor
negro C*H
MEDIDOR DE
CAP. & F.D.
Collar
59
Fig. 6.6: Conexión específica para prueba de collar de un bushing
6.4 Máquinas Rotativas de Potencia
El propósito de realizar las pruebas de Factor de Disipación y Capacitancia

en máquinas rotativas es, para evaluar la extensión de la formación de burbujas o huecos
dentro del aislamiento de los enrollados, el daño producido por la ionización de éstas y
proporcionar un pronóstico de las posibles fallas que pudieran ser catastróficas para la
máquina debido a la contaminación y humedad que se encuentran dentro de ella. La
aislación que generalmente se ve más afectada es la de las bobinas que se encuentran
cercanas a los terminales y que operan a los mayores voltajes a tierra.
Usualmente la prueba se desarrolla aplicándole tensión reducida (cerca de
un 25% de la nominal), subiéndola, luego, al valor nominal en forma gradual (prueba de
subida). Los resultados de la experiencia indicarán el estado en que se encuentran los
enrollados y la velocidad de deterioro de éstos. La medición de la aislación se efectúa
entre los enrollados (fase-fase, modo de prueba UST) y entre los enrollados y tierra (fase-
tierra, modo de prueba GST). Para las máquinas trifásicas la tensión fase-tierra será la
tensión fase-fase dividida por la raíz cuadrada de tres:
VF-T = VF-F / √ 3 (V)
La temperatura de los enrollados debe ser siempre superior, nunca inferior, a la

temperatura ambiente, evitando la condensación de la humedad en la superficie expuesta
de los enrollados. Es por esto que la medición se realiza lo mas rápido posible una vez
hecha la desconexión de la maquina, para evitar las exposiciones prolongadas a la
humedad.
La Tabla 6.6 muestra las conexiones específicas para las pruebas de
capacitancia y Factor de Disipación para un estator de un generador trifásico:
60
Tabla 6.6: Cuadro de conexiones de pruebas específicas para un estator de un Generador
trifásico.
Prueba Nº Lectura Símbolo de Notas

Modo UST/GST obtenida posición del Conexión de cables
(capacidad) selector
Tipo de prueba Posición Rojo Azul Negro
selector UST/GST Selector
UST/GST
1 UST 3 CAB R A B C C aterrizad
2 GST L- 5 CAG G A B C B y C a guarda
GUARD
3 UST 3 CBC R B C A A a guarda
4 GST L- 5 CBG G B C A A y C a guarda
GUARD
5 UST 3 CAC R C A B B aterrizad
6 GST L- 5 CCG G C A B A y B a guarda
GUARD
7 GST L- 4 CAG+CBG R+B+G A+B+C __ __ (*)
GND +CCG
(*): Puede exceder la capacidad del instrumento.
Nota : Se deben cortocircuitar los terminales de cada enrollado.
La Fig. 6.8 muestra el circuito capacitivo equivalente de la aislación entre cada

enrollado y entre cada enrollado y tierra:

A: Enrollado de fase A.
CBC
B C B: Enrollado de fase B.
C: Enrollado de fase C.
CAB CAC
G: Tierra.
A
CBG CCG
CAG C: Capacidad
Figura 6.8: Circuito capacitivo equivalente de un interruptor de tres polos.
61
Para determinar la normalidad de los resultados para esta prueba, en
máquinas rotativas, los valores de capacitancia y Factor de Disipación se deben comparar
con las mediciones hechas a máquinas en buen estado.
6.5 Cables
Generalmente los cables, con un nivel de tensión de operación de 5 (kV) ó

más, están protegidos por un blindaje o cubierta metálica (malla). El objetivo final de hacer
pruebas de capacitancia y Factor de Disipación, es verificar el aislamiento entre el
conductor y esa malla utilizada como blindaje.
Las mediciones para un cable se deben realizar con el modo de pruebas
GST L-GROUND, con la malla del cable aterrizada y el terminal de alta tensión conectado
al conductor. Para cables de más de un conductor con una sola malla, se debe emplear el
modo UST entre cada combinación de cables, con el cable restante aterrizado, además se
debe hacer una segunda prueba entre cada conductor y tierra con los cables restantes
conectados a guarda, modo GST L-GUARD.
Los valores que entrega el instrumento son valores promedios del Factor de
Disipación y de la capacitancia del cable, por lo tanto, si se mide un cable de gran longitud,
es posible que una falla en el cable quede enmascarada por el resto de él, no pudiéndose
detectar fallas localizadas.
Es normal, para los cables, el tener capacidades relativamente altas (cerca

de 0.3µF por fase y por kilómetro) de manera que para cables de una longitud
considerable, es muy probable que el instrumento sea excedido. En este caso, las pruebas
deben ser realizadas a tensión reducida.
62
La Tabla 6.7 indica las capacidades máximas de elementos medidos con un
determinado nivel de tensión de prueba:
Tabla 6.7: Capacidad máxima medible a 50/60 Hz

Voltaje de prueba Capacidad máxima Capacidad máxima
en kV. 100 mA, 60 Hz 100 mA, 50 Hz
1.0 o menor 0.220µF 0.220µF
1.5 0.177µF 0.212µF
2.0 0.133µF 0.160µF
2.5 0.106µF 0.127µF
6.6 Pararrayos
Es recomendable que las pruebas se hagan a cada unidad y no al

apilamiento en columna, en el caso de un pararrayos multi-unidad. Para pararrayos de una
sola unidad, se utiliza el modo de pruebas UST, si es que se encuentra en el taller, y el
modo GST, si está en terreno y montado en una estructura de soporte. Al realizar pruebas
en terreno se debe desconectar el pararrayo de las barras de alta tensión a las que esté
sujeto.
Generalmente éstos son clasificados según sus watts de pérdida,
independientemente de la tensión a la cual estén sometidos y asumiendo linealidad hasta
10 (kV). Dado que el instrumento utiliza una tensión de prueba de 2500 AC (V), se debe
hacer una corrección de los watts de pérdida con la siguiente formulación matemática:
Watts de pérdida = CpF * %FD * 23.6 *10-6 (para 60 (Hz))

Watts de pérdida = CpF * %FD * 19.6 *10-6 (para 50 (Hz))
Donde : CpF : Capacitancia en picoFaradios.

%FD: porcentaje de Factor de Disipación.
63
El aumento de los valores de F.D. (o watts de pérdidas) puede indicar los
siguientes tipos de problemas:
• Contaminación por humedad.

• Contaminación por deposito de sal.
• Porcelana de la envoltura trizada.
• Gaps (entre hierros) corroídos.
Por el contrario, una disminución de F.D. puede indicar los siguientes tipos
de problemas:
• Resistencia de puenteo abierta.

• Elementos de pre-ionización defectuosos.
Los valores de normalidad de F.D. y capacitancia en pararrayos serán

determinados en base a pruebas realizadas a pararrayos del mismo tipo que se
encuentren en buenas condiciones de operación.
La Tabla 6.8 muestra las conexiones específicas para pruebas de
pararrayos de multi-unidad:
Tabla 6.8: Conexiones específicas de pruebas para pararrayos de multi-unidad.

Símbolo de
Tipo de Posición Lectura
posición del
Prueba prueba selector obtenida Notas
selector Negro Rojo Azul
selector UST/GS (capacitancia)
UST/GST
UST/GST T
1 UST 2 SA-A B 2 3 1 Cable rojo aterrizado
2 UST 3 SA-B R 2 3 1 Cable azul aterrizado
3 UST 3 SA-B R 4 3 --
GST L-
4 5 SA-D G 4 3 -- Cable rojo a guarda
GUARD
La Fig. 6.9 muestra un esquema de un pararrayos multi-unidad según la

tabla anterior.
64
SA-A SA-B SA-C SA-D
1 2 3 4 5
Fig. 6.9: Pararrayos multi-unidad.
6.7 Otros componentes
También se pueden realizar mediciones con el instrumento en componentes

aislantes tales como varillas de alzamiento, madera o fibra de vidrio, guías o miembros
soportantes, lozas aislantes, etc., con el fin de determinar áreas dañadas en éstos.
Las mediciones se deben realizar a diferentes tensiones de prueba,
empezando por un nivel bajo, para determinar la presencia de ionización en un
componente, debido a la brusca subida del F.D. a medida que aumenta la tensión de
prueba.
La comparación entre F.D. de áreas y componentes sospechosos y F.D. de
partes similares que se encuentren en buenas condiciones, es la manera de determinar la
normalidad de los componentes de la aislación.
65
Cap. 7 Medición de Resistencia Ohmmica de Enrollado
Es de fundamental importancia tener en conocimiento el valor óhmico del

enrollado de un transformador para el propósito de cálculo de pérdidas por Efecto Joule
( I² R ) del alambre conductor.
También es recomendable, al recepcionar un equipo y realizarle esta
medición para verificar los valores que entrega el fabricante y así tener un registro para
que a futuro se pueda discriminar junto con otras pruebas, si el enrollado está en buen
estado. Esta medida es aplicable a transformadores y reguladores con cambio de taps.
La norma ANSI/IEEE C57.12.90 - 1980 en el Capitulo 5, describe algunos
métodos de como realizar la prueba.
Esta medición de resistencia además de ser útil para el cálculo de las
2
pérdidas I R, también lo es para el cálculo de las temperaturas del enrollado al final de la
prueba de temperatura.
La temperatura de los enrollados será considerada igual a la temperatura
del aceite, siempre que:
• Los enrollados hayan estado bajo aceite sin excitación entre tres a ocho horas
(dependiendo del tamaño del transformador), antes que se mida la resistencia en frío.
• La temperatura del aceite se encuentre estabilizada.
7.1 Métodos de Medición
a) Método de Puente
Los métodos de puente o instrumentos digitales de alta exactitud son

generalmente preferidos debido a su exactitud y comodidad, puesto que pueden ser
usados para mediciones de resistencia de hasta 10 KΩ, esto se recomienda en caso
donde la corriente nominal, del enrollado a ser medido, es menor que 1 (A). Para los
valores de resistencia de 1Ω o más se usa comúnmente un Puente Wheastone y para
valores menores de 1Ω se usa el Puente Kelvin.
66
b) Método del Voltímetro – Amperímetro
Este método es más conveniente que el anterior cuando la corriente

nominal del enrollado, en que se va a medir la resistencia, es mayor de 1 (A).
Las mediciones de resistencia se hacen con corriente continua, tomando
las lecturas de corriente y tensión en forma simultánea. La resistencia se calcula de
acuerdo a la Ley de Ohm. El circuito usado se muestra en la figura 7.1.
Las lecturas se tomarán cuando el voltaje y la corriente se hayan
estabilizado.
Cuando se mide la resistencia en frío, debe anotarse el tiempo requerido
para la estabilización del voltaje y la corriente, ya que este tiempo se dejará antes de
tomar la primera lectura cuando al final sean hechas las mediciones de resistencia en
caliente del enrollado.
Cuando se usen instrumentos de reflexión, las lecturas se tomarán al
menos con cuatro valores de corriente, considerándose el promedio como la medida de
resistencia.
Fig. 7.1: Circuito para la medición de resistencia por el método del Voltímetro-Amperímetro.
67
7.2 Conversión de las Medidas de Resistencia
Las medidas de resistencia en frío del enrollado son normalmente

convertidas a una temperatura de referencia igual al promedio nominal de elevación de
temperatura del enrollado más 20° C. Además, puede ser necesario convertir las medidas
de resistencia a la temperatura a la cual fueron hechas las medidas de pérdidas por
impedancia.
Las conversiones son hechas por la siguiente fórmula:
RD = R M * [ ( TD + TK ) / ( TM + T K ) ]
Donde:
RD : Resistencia a la temperatura deseada TD (ohm).
RM : Resistencia medida (ohm).
TD : Temperatura de referencia deseada (°C).
TM : Temperatura a la cual fue medida la resistencia (°C).
TK : 234,5 °C (cobre); 225 °C (aluminio).
El instrumento que utiliza la compañía es un micro ohmetro modelo MULTI

AMP para medir resistencia en los enrollados de los transformadores.
Este instrumento tiene como principio de medición el Puente Electrónico
Thompson.
Algunas especificaciones del instrumento:
• Temperatura y frecuencia de trabajo entre 20 y 30ºC, y 50 o 60 Hz ± 2 Hz.

• Genera y regula la corriente suministrada electrónicamente.
• Rango de corriente de prueba seleccionable de 5mA, 50mA, 500mA, 5 A.
• Voltaje de prueba 30 Vdc.
• Capacidad de funcionar continuamente con 5, 50, 500 mA.
• Capacidad de funcionar alternadamente 30 minutos conectado y 30 desconectado
para el nivel de corriente mayor, 5 A.
• Tiene distintos rangos de resistencias que puede medir, estos son 5mΩ, 20mΩ ,
200mΩ , 2Ω , 20Ω , 200Ω , 2000Ω.
68
• La exactitud es de ± 0,5%
• Su temperatura de operación está entre cero y 50ºC con un 80% de humedad relativa
Cuando se realiza la medida se debe tener en cuenta que no se debe

interrumpir el circuito de corriente de prueba, porque se produciría un sobrevoltaje
peligroso.
Pasos comunes para realizar medidas a enrollados, sólo existe diferencia

en la forma de conexión dependiendo del equipo que se quiere medir.
1. Verificar que la tensión de alimentación del equipo sea la de la red

2. Conectar el equipo a la red 230 VAC
3. Selectar el nivel de corriente de prueba y el rango de resistencia a medir
4. Llevar el switch de encendido a ON
5. Esperar hasta que el indicador READY se encienda
6. Para iniciar el flujo de corriente de prueba, se lleva arriba el switch de control de
corriente a la posición INITIATE, quedando rojo el indicador de circulación de corriente
7. La pantalla indicadora “A” con el switch en I % indica el nivel de corriente en % de la
corriente seleccionada, cuando se estabiliza esta corriente automáticamente entrega
el valor ohmic o de la resistencia medida
8. Luego de realizar la medición hay que suprimir el flujo de corriente, esto se realiza con
el switch de control de corriente en la posición DISCHARGE, quedando negro el
indicador de circulación de corriente
Estos 8 pasos no varían, lo que sí se modifica es la conexión de los

terminales dependiendo lo que se quiere medir, transformadores 1φ, 3φ y reguladores de
tensión.
La Fig. 7.2 muestra una vista de la cara principal del instrumento MICRO-
OHMETRO marca MULTI-AMP.
69
Fig 7.2: Vista frontal del instrumento
70
7.3 Prueba a Transformadores Monofásicos
El tiempo que dura la medición de un transformador monofásico está

directamente relacionado con su tamaño y tipo.
En transformadores grandes, la medida debe tomarse cuando el valor de la
lectura se estabilice. La variación de la lectura se debe al efecto inductivo de la bobina
del transformador.
Fig. 7.3: Conexión para medir transformador monofásico
71
Para aminorar el tiempo de la prueba, el instrumento nos permite realizar la medida en
dos enrolados simultáneamente, la conexión que se realiza se muestra en la Fig. 7.4
Fig. 7.4: Conexión para medir dos enrollados simultáneamente en transformador monofásico.
72
7.4 Prueba a Transformadores Trifásicos
Para realizar la medida de enrollados a transformadores trifásicos, se

realiza a cada enrollado en forma individual, a continuación se muestra la disposición de
los terminales para distintas formas de conexión del transformador.
A B C
Fig. 7.5: Medición enrollado AN de un transformador conectado en estrella con neutro accesible
Al encontrar un transformador sin neutro accesible, lo que es poco

frecuente, se tiene que realizar la siguiente conexión de los terminales del equipo.
73
C B A
Figura 7.6: Medición enrollado AN de un transformador conectado en Y sin neutro accesible
Para medir un transformador conectado en delta, la resistencia que entrega

el instrumento es el resultado del paralelo entre un enrollado y la suma de los otros dos, y
corresponde a 2/3 partes de un enrollado, por tal motivo la lectura del instrumento se tiene
que multiplicar por 1,5. Siempre cuando los enrollados sean iguales.
74
La conexión de los terminales se muestra en la Fig. 7.7
Resistencia AB=Lectura del instrumento × 1.5
A B C
Fig. 7.7: Medición enrollado AB de un transformador conectado en delta.
Al igual que en transformadores monofásicos, para casos trifásicos también

podemos medir dos enrollados simultáneamente, es el caso de un transformador
conectado en delta - delta (∆ -∆). Pese a que esta conexión no es muy común, para
efectuarla se tendrá que conectar el enrollado primario y secundario en serie con la fuente
de corriente del instrumento, conectando los dos enrollados en polaridad opuesta, así la
corriente interna se estabilizará rápidamente para poder realizar la medida.
75
A B C A B C
Fig. 7.8: Medición enrollados AB de un transformador trifásico conectado en delta.
7.5 Cálculo de Resistencia de Enrollado Conectado en Delta.
En la industria, común es encontrar equipos conectados en delta, la

obtención del valor óhmmico de cada enrollado es de fácil obtención cuando se asume
que los tres enrollados son iguales, de esta forma el valor obtenido por el instrumento se
deberá multiplicar por el factor 1,5. Pero en la realidad, es muy difícil que tengan
exactamente el mismo valor óhmmico. Para este caso existe un procedimiento de
medición que se describe a continuación.
76
El procedimiento completo de medición dos diferentes conexiones para
cada una de las tres fases que se miden (Figuras 9 a 11). Este procedimiento da tres
valores de resistencia y seis valores de relación que se usan para calcular los valores
individuales de la resistencia de los enrollados conectados en delta.
Los resultados de la medición se muestran en la siguiente tabla
Tabla 7.1: Pasos para obtener resistencias de enrollados distintos conectados en delta.
Enrollado Resistencia Razón Razón inversa
A- B (i)RAB (ii)RBC / RCA (iii)R CA / RBC
B- C (iv)R BC (v)RCA / RAB (vi)R AB / RCA
C-A (vii)RCA (viii)RAB / RBC (ix)R BC / RAB
Luego de realizar estas nueve mediciones, el valor óhmico de cada

enrollado se obtiene con las siguientes ecuaciones:
1.- R1 = i × 1 + v + ix
v +ix
2.- R2 = iv × 1 + viii + iii

viii +iii
3.- R3 = vii × 1 + ii + vi
ii +vi
77
Conexión para medir los nueve pasos.
A B C A B C
R3 R1 R2 R3 R1 R2
(a) (b)
Fig. 7.9: Conexión en transformadores trifásicos para obtener en: (a) (i)RAB (b) (ii)RBC /RCA y
(iii) RCA/RBC
78
B C A B C A
R1 R2 R3 R1 R2 R3
(a) (b)
Fig. 7.10: Conexión en transformadores trifásicos para obtener en: (a) (iv)RBC (b) (v)RCA/RAB
y (vi)RAB/RCA
79
C A B C A B
R2 R3 R1 R2 R3 R1
(a) (b)
Fig. 7.11: Conexión en transformadores trifásicos para obtener en: (a) (vii)R CA
(b) (viii)RAB/RBC y (ix)RBC/RAB
80
7.6 Transformador con Cambio de Taps
Existen dos tipos de cambiadores de Taps: los bajo carga y sin carga. El bajo
carga permite cambiar la relación de transformación estando el transformador en servicio.
Esto significa que el cambio de taps se realiza aun cuando exista corriente circulando por
sus enrollados. En el cambiador sin carga, se debe desenergizar totalmente para realizar
el cambio de razón. El realizar un cambio de tap con el equipo alimentado produce serios
daños al cambiador.
El Ohmmetro para transformador está adecuado para medir cambiadores
de taps bajo carga, porque este instrumento no sufre daño al estar conectado cuando se
realiza un cambio de tap. Esto permite tomar rápidas mediciones sin tener necesidad de
suprimir la corriente de prueba. El instrumento se rebalanceará después de cada
medición de tap. Si la derivación está defectuosa (abierta) o si se produce una mínima
interrupción de circulación de corriente de prueba, el Ohmmetro de Transformador entra
en un ciclo de supresión de la corriente de prueba. Indicando así al operador una posible
falla en el cambiador de taps.
Para medir transformadores con cambiador de taps sin carga, la corriente
de prueba debe ser suprimida entre cada cambio de tap. Si el instrumento no se lleva
manualmente al ciclo de supresión de corriente de prueba antes de realizar el siguiente
cambio de tap, el Ohmmetro para Transformador entrará automáticamente en este ciclo,
luego de detectar una interrupción en la circulación de la corriente de prueba.
7.7 Regulador de Tensión
Al medir un regulador de tensión se persigue evaluar en que estado se

encuentra cada posición el cambiador de tap. Con el Ohmetro para Transformador el
tiempo en realizar la prueba se ve reducido, porque la corriente de prueba se mantiene en
todo instante y no es necesario suprimirla para cada cambio de tap.
81
SL
S
L
Fig. 7.12: Medida enrollado Regulador de Voltaje
82
Cap. 8 Medición de Cables (Hi Pot)
En general, para la medición de aislación de cables o equipos en eléctricos

es más recomendable realizar pruebas aplicando un voltaje continuo, lo anterior es por las
siguientes razones:
a. Para iguales voltajes de corriente continua y alterna, la tensión continua no produce

descargas perjudiciales que puedan producir perforación en la aislación del cable
como la tensión alterna, por lo que puede aplicarse sin riesgos de dañar aislación en
buen estado.
b. La aplicación de tensión continua no produce efectos acumulativos en el cable a
diferencia de la alterna que ocasiona calentamientos y efecto corona en el dieléctrico,
lo que afecta a su vida útil.
c. Una falla en un punto determinado de la aislación de un cable es más fácil de localizar
con tensión continua que con alterna, ya que la zona de falla se carboniza más
rápidamente con corriente continua, lo que en definitiva se traduce en una pequeña
perforación visible del dieléctrico sin daño de material adyacente.
d. Los equipos de prueba con corriente continua son de capacidades muchos menores
que los equipos de corriente alterna. Cuando se excita con corriente alterna cables de
gran longitud, la corriente de carga toma valores muy altos, lo que limita el uso de la
prueba con corriente alterna en favor de la corriente continua.
NOTA:
La capacidad requerida por un equipo de prueba de corriente alterna es
mayor que la capacidad requerida por un equipo de corriente continua dado que:
KVA=2×π×f×C×V²×10¯ ³
donde:
f : Frecuencia (Hz)
C: Capacidad (µF)
V: Voltaje de Prueba (KV)
83
La aplicación de una tensión continua en un dieléctrico origina la circulación de
una corriente constituida por tres componentes: una corriente capacitiva (ic), una
corriente de absorción o polarización (ia) y una corriente de fuga (if) . La corriente
que mide el equipo (HIPOTRONICS HP880P) es la corriente total (it), que corresponde a
la suma de las tres corrientes antes mencionadas. En la Fig. 8.1 se observa la evolución
de éstas corrientes en el tiempo.
Corriente (µΑ)
100
it
ic
10
ia
if
1 tiempo (s)
O.1 1.0
10
Figura 8.1: Evolución en el tiempo de la corriente total (it) y de sus componentes (if, ic, ia).
a) Corriente Capacitiva (ic)
Esta queda expresada en función del tiempo mediante la siguiente expresión:

-t/RC
ic = V e µΑ )
(µ
R
donde:
V : Tensión continua aplicada (V)
C : Capacidad del cable (µF)
R : Resistencia en serie con C (MΩ)
t : Tiempo (s)
84
En la práctica, como capacidad puede tomarse el valor medido a 50 Hz. El
valor de resistencia corresponde a la resistencia del equipo de prueba y V es el voltaje de
salida del equipo en el momento que se realiza la prueba al cable.
La magnitud de la corriente capacitiva decrece rápidamente a valores muy
pequeños(insignificantes) antes que se tomen las primeras lecturas de prueba, por lo que
tiene poca participación en la prueba con corriente continua, salvo en aquellos casos en
que los circuitos en prueba presentan una constante de tiempo muy grande.
b) Corriente de Absorción o Polarización (ia)
Para esta prueba la corriente (ia) evoluciona de la siguiente forma

-n
ia=V× × C×
× D××t
donde
V : Voltaje aplicado (V)
C : Capacidad del cable (µF)
D : Factor de proporcionalidad expresado en unidad del voltaje y la capacidad
del cable
n : Constante
t : Tiempo (s)
El factor D depende del tipo, condición y temperatura de la aislación del

cable y puede determinarse mediante ensayos específicos. La constante “n” varía entre 0
y 1 y define la razón de absorsión del dieléctrico y sus impurezas para una determinada
polarización.
En la prueba con corriente continua, la corriente de absorción puede
apreciarse en el período en que la corriente de fuga (if) es pequeña. Si para un voltaje
constante se observa que la corriente de prueba es decreciente durante un tiempo
considerable, se puede concluir que la corriente de fuga es pequeña, y por lo tanto, el
cable no tiene problemas para resistir dicho voltaje de prueba.
En la prueba con corriente continua no es necesario conocer los valores de
las corrientes capacitivas y de absorción o polarización, mas bien interesa conocer el
comportamiento e incidencia en la corriente de prueba total (it).
85
c) Corriente de Fuga (if):
Es la más importante de las tres componentes de la corriente de prueba.

Esta corriente puede circular directamente a través de la aislación o por la porcelana de
las mufas terminales.
Cuando la corriente de fuga no tiene muchas variaciones, las fugas
superficiales son despreciables, la magnitud de “if” es proporcional a la longitud del cable
y puede ser expresada como:
if = V
Ra
donde
V : Tensión continua aplicada

Ra : Resistencia de Aislación del circuito en prueba
Teóricamente, la corriente de fuga es constante en el tiempo para una

determinada tensión aplicada. Cualquier tendencia a aumentar la corriente de fuga,
manteniendo un voltaje constante, es señal de una aislación en mal estado.
8.1 Voltaje de Prueba
Empíricamente los fabricantes de este tipo de equipos de medición han

determinado que en esta prueba, la tensión recomendada a aplicar en cables
apantallados, debe corresponder a un 80% de la utilizada en la prueba de tensión
aplicada con corriente continua realizada en la fabrica.
La tensión debe aplicarse durante 15 minutos, pudiendo reducirse a 10
minutos en el caso que la corriente de prueba se estabilice rápidamente.
En la Tabla 8.1 se muestra los distintos niveles de tensión a aplicar en

cables apantallados, previo a su puesta en servicio.
Nota: La primera vez se aplica 3xVnom del cable cada 15min. De la 2º en adelante se
aplica sólo el 80% de 3xVnom.
86
Tabla 8.1: Voltajes de Prueba en cables apantallados
Voltaje Nominal Espesor Tensión Aplicada Espesor Aislación Tensión
Cable (KV) Aislación (mils) ∗)
(KV) (∗ (mils) Aplicada (KV)
5 90 28 115 36
8 115 36 140 44
15 175 56 220 65
25 260 80 320 96
28 280 85 345 100
35 345 100 420 124
46 445 132 580 172
69 650 196 650 196
∗ ) Esta tensión es aplicada durante 15 minutos

(∗
1 mils = 0.001 pulgadas = 0.0254 milímetros
8.2 Pruebas Periódicas de Mantención
Además de realizar las pruebas antes de energizar el cable, es

recomendable realizar ensayos periódicos (en la tabla Nº8.3 se muestra la frecuencia de
las mediciones) con corriente continua para tener la evolución de la aislación con el
transcurso del tiempo, y así predecir eventuales fallas.
Una falla detectada con esta prueba, es muy raro que ocasione daños de
consideración en el cable, lo que permite una reparación puntual.
Las tensiones para mediciones periódicas son menores a las que se
aplican antes de energizar, estas se muestran en la Tabla 8.2
Tabla 8.2: Voltajes a Aplicar en Pruebas Periódicas en cables apantallados

Voltaje Nominal Espesor Tensión Espesor Tensión Aplicada
Cable (KV) Aislación (mils) ∗ ) Aislación (mils)
Aplicada (KV) (∗ (KV)
5 90 23 115 29
8 115 29 140 36
15 175 45 220 52
25 260 65 320 78
28 280 68 345 81
35 345 81 420 101
46 445 107 580 140
69 650 159 650 159
∗ ) Esta tensión es aplicada durante 15 minutos

(∗
87
Para las medidas de mantención se muestra la frecuencia de realización
sugerida en la Tabla 8.3
Tabla 8.3: Frecuencia de Mediciones de Mantención

Tipo de Servicio Primer Ensayo de Mantención Segundo Ensayo Periodo Entre
del Cable de Mantención Ensayos Sucesivos
Normal 3 Años 8-9 Años 5-6 Años
Importante 1-1.5 Años 2-3 Años 4.5-5Años
El número de años indicados para el primer y segundo ensayo de

mantención son contados a partir de la puesta en servicio del cable.
8.3 Método de Ensayo e Interpretación de los Resultados
Para voltaje constante, la forma de la corriente “it” en función del tiempo es

más importante que su valor absoluto, por lo que conviene graficarla tomando lecturas a
intervalos de 1 minuto.
Una buena aislación debe presentar una relativa alta corriente “it” durante el
período de aplicación gradual de la tensión hasta alcanzar el valor de la prueba.
Inmediatamente alcanzado este valor, la corriente debe empezar a disminuir en el tiempo.
Si luego de iniciada esta disminución se observa un aumento de la corriente,
no atribuible a variaciones momentáneas producidas por la variación del voltaje del
equipo de prueba, es señal que el cable presenta alguna anormalidad. Si el crecimiento
es sostenido, va a llegar un momento en que se producirá la ruptura del dieléctrico. Esto
se manifestará por un abrupto aumento de la corriente y un descenso del voltaje. En tal
situación debiera producirse una desconexión automática del equipo de prueba.
8.4 Instrumento
El instrumento utilizado para realizar pruebas de aislación en cables por

Sección Equipos es el “PORTABLE DC INSULATION TESTER HP880P”. HIPOTRONICS,
este equipo permite proporcionar hasta 80 KV, 5000 µΑ continuos sus principales
cualidades son:
88
1. Un voltímetro con un selector de rango, para 20, 40 y 80 KV.
2. Un microamperímetro con selector de rango para 5, 50, 500, 5000 µΑ.
3. Ajustador del voltaje de salida, Bornes de tierra, Guard y Retorno de la corriente.
4. Un interruptor que permite conectar a tierra el Guard ó el Retorno. Interruptor de
energización y lamparas indicadoras de tensión de alimentación y salida presente.
8.4.1 Para la Instalación
1. Poner el ajustador del voltaje de salida (Raise Voltage) en cero y asegurar que el
interruptor de encendido esté en OFF.
2. Conectar el instrumento a tierra, antes de energizarlo.
3. Conectar el borne Return al borne Ground.
4. Asegurarse que el cable de medición esté conectado al enchufe INTLK Y AUX POWER
5. Conectar los cables aislados de Retorno y Guard del instrumento a los cables que
serán ensayados.
8.4.2 Para la Operación
1. Asegurarse que el GROUND del equipo esté conectado a una tierra adecuada.
2. Selectar el rango de corriente al máximo (×1000), y luego de iniciar la medición
ajustarlo para una lectura más exacta.
3. Selectar el rango de voltaje mas adecuado, dependiendo del voltaje que se va aplicar
4. Conectar el cable de Alto voltaje
5. Conectar el equipo a la red, asegurándose que la red posea conexión a tierra.
6. Llevar el interruptor de alimentación a la posición ON, se deberá encender la lámpara
indicadora blanca.
7. Presionar el interruptor de Alta Tensión (High Voltage ON), se deberá encender la
lámpara indicadora roja.
8. Aumentar la tensión de salida al nivel deseado con el RAISE VOLTAGE. Mientras
aumenta el voltaje, también aumenta la lectura de corriente.
9. Mantener el voltaje de salida durante el tiempo que requiere la medición. Solamente
con un voltaje estable se podrá medir la corriente de fuga. Esto es, porque si no se
mantiene estable el voltaje además de estar presente la corriente de fuga también
aparece la corriente de carga.
89
Llevar el voltaje a cero y esperar que el voltímetro vuelva a cero antes de presionar el
botón OFF.
10. Si la aislación del equipo que se esta probando falla, el circuito de sobrecarga
desconectará el Alto Voltaje, y el solenoide interno de cortocircuito del Alto Voltaje con
la resistencia de descarga descargará la carga remanente del equipo en prueba.
Para realizar los puntos 8.4.1, 8.4.2 y 8.5, observar esquema de conexión
de la Fig. 8.2
90
Fig 8.2: Conexión para medir cables
91
8.5 Prueba a Cable de Alta Tensión
1. Asegurarse que todos los aisladores, mufas y conos de alivio, estén limpios y secos
2. Asegurares que los blindajes de los tres cables estén unidos entre sí y conectados a
tierra.
3. En el extremo más lejano del cable que se va a medir, aislar los conductores entre sí y
con respecto de tierra. Deben quedar desconectados de otra fuente de potencial y
libres de posibles fugas, se recomienda separar los cables entre si y con respectos de
otros puntos de conducción a lo menos 30 cm.
4. Cuando se mida una fase, las otras dos deben quedar aterrizadas, para evitar en estos
voltajes peligrosos. Lo mismo se tiene que hacer con conductores cercanos al cable en
prueba.
5. El voltaje debe aumentarse lentamente. La corriente de carga depende de la velocidad
de aumento de la tensión aplicada.
6. En general, cuando se miden las tres fases, los valores de corriente deben ser
similares. Lecturas mas alta de lo esperado, indican un cable con falla, uniones
defectuosas, mufas o aisladores sucios o cables con fugas.
8.6 Precauciones en la Operación
Nunca debe presionarse el interruptor de Alto Voltaje (High Voltage OFF) o

abrir el interruptor de alimentación inmediatamente después de terminada la prueba de
Alto Voltaje. Cuando la energía acumulada en el cable es superior a 1 Kilo-Joule, se debe
permitir que la energía se descargue hasta que el voltímetro marque cero. El
procedimiento que tiene que seguir es el siguiente:
1. Llevar a cero el voltaje de control

2. Esperar que el cable se descargue hasta que la lectura del voltímetro sea inferior a 10
KV
3. Descargar por completo el cable con una pértiga, primero a través de una resistencia
de descarga y luego directamente a tierra, esto debe realizarce con una pértiga
adecuada.
92
4. Presione el interruptor High Voltage OFF y desconecte el interruptor de alimentación.
5. Conectar a tierra el cable medido antes de tocarlo.
6. Desconectar la alimentación del equipo antes de desconectar su conexión a tierra.
93
Cap. 9 Medición de Humedad del Gas SF6
9.1 Generalidades:
La medición de humedad del gas SF6 se realiza para determinar el contenido de agua
del gas SF6, este gas es un gas dieléctrico el cual se usa para extinguir el arco
eléctrico producido en las conexiones y desconexiones de los interruptores de poder.
Esta prueba de medición de humedad del gas SF6 se realiza con los interruptores de
poder funcionando en forma normal. Dependiendo del contenido de humedad del gas
SF6 , dicho gas tendrá mas o menos poder de extinción del arco, es por este motivo
que se realiza la medición de humedad del gas SF6.
9.2 Instrumento:
Descripción General y Aplicación
Para realizar la medición del contenido de humedad del gas SF6 se utiliza el
instrumento: Aparato de Medida Electrónico de Humedad, DILO tipo: 3-031-R002.
Para determinar el contenido de humedad del gas SF6, se mide su punto de rocío, este
gas puede ser nuevo o usado.
El proceso de medición consiste en llenar con gas (el gas que se quiere medir)un
sensor de medición el cual se encuentra en un cilindro de medición cerrado
El vapor de agua contenido en el gas a medir, penetra en los poros microscópicos del
sensor de medición, de acuerdo a la cantidad de vapor de agua cambia sus datos
eléctricos, los cuales son convertidos en una tensión eléctrica por medio de un
amplificador e indicados directamente como temperatura del punto de rocío en grados
centígrados, esta temperatura es indicada en el indicador digital ubicado en la parte
frontal del equipo.
Especificaciones
Dimensiones del aparato (con estribo):
Ancho (B): 415 mm

Altura (H): 155 mm
94
Profundidad (T): 450 mm
Peso: 11,0 Kg.
Margen de Indicación: -80—C a 20—C
Gama de medida efectiva: -50—C a 0—C temperatura del punto de rocío.
Precisión de Medida: ï 3—C temperatura del punto de rocío
Margen de temperaturas de funcionamiento: +5—C a 35—C
Temperatura ambiente en la fabrica a la calibración: 20—C
Tensión de servicio: 220-240 V / 50-60 Hz
Conmutable a 110-127 V / 50-60 Hz
Conmutable a alimentación con baterías
Cortacircuitos de la red: 1 A / mT
Baterías: 6 piezas tipo R14 (pila monocelular redonda) 1,5 Volt
Partes que componen el equipo
El equipo de medida consta de las siguientes partes:
5 3
2
1
7
8
4
6
Figura 1:Parte Frontal del Equipo:
95
1: Potenciometro para calibración.
2: Cilindro de medición Extraible
3: Medidor de Flujo
4: Válvula de aguja para ajustar el flujo
5: Interruptor de encendido del equipo
6:Orificio de Entrada de Gas SF6
7:Indicador digital del punto de rocío.
8:Orificio de salida de gas
9: Compartimento Acoplamiento Dilo DN8
10:Compartimento Acoplamiento Dilo DN20
11:Compartimento Dispositivo para verificar el sensor
12:Enchufe hembra para cable de conexión de toma corriente
13:Selector de la red de alimentación
14:Selector de Baterías y red de alimentación
15:Compartimento de Las baterías
Figura 2:Parte Posterior del equipo:
96
Procedimiento de Medición
1. - Preparativos Antes de la Medición:
Antes de realizar el proceso de medición se debe verificar que los

acoplamientos , tanto del equipo de medición, como del compartimento de gas SF6, se
encuentren secos libres de humedad.
Si existe humedad visible en los acoplamientos , esta se debe quitar con un

paño seco, luego de esto, se debe secar con un secador de mano los acoplamientos
DILO por un tiempo de 15 minutos, con esto el acoplamiento DILO debe alcanzar una
temperatura de 60°C, de esta forma el acoplamiento DILO ya no puede ser tocado.
Si hay humedad penetrada en las líneas de conexión, es decir en el tubo

metálico flexible, estas deben ser separadas del instrumento y lavadas con gas SF6
seco (por ejemplo nitrógeno), por un tiempo de 15 minutos.
Antes de conectar el acoplamiento DILO al compartimento de gas SF6, la

presión no debe exceder de 10 bar en dicho compartimento de gas.
2. - Interconexión de los Accesorios al Equipo:
Luego de verificar el estado seco de los elementos de conexión (Acoplamiento DILO,

acoplamiento del comp. De gas y tubo metálico flexible) se procede hacer la
interconexión de estos. Para la interconexión de los elementos se debe seguir los
siguientes pasos en forma secuencial tal como se indica a continuación:
a) Conectar el lado macho del tubo metálico flexible con el orificio de entrada de gas
del equipo de medición, para esto solamente se introduce a presión con la mano la
punta macho del tubo metálico flexible en el orificio de entrada de gas SF6 del
equipo de medición.
b) Conectar el lado hembra del tubo metálico flexible con el lado macho del
acoplamiento DILO , para esto solamente se debe introducir a presión con la mano
el lado macho del acoplamiento DILO con el lado hembra del tubo metálico flexible.
97
c) Recordando como se mencionó anteriormente, la presión en el compartimento de
gas no debe exceder de 10 bar, con lo cual se procede a conectar el acoplamiento
DILO al compartimento de gas SF6, para esto el lado hembra del acoplamiento
DILO posee un hilo, el cual se debe atornillar con el acoplamiento del
compartimento de gas SF6, de esta forma esta conectado el acoplamiento DILO
con el compartimento de gas SF6.
En la figura N° 3, se muestra un pequeño esquema de interconexión de los elementos.
Orifico entrada de Gas SF6

del Equipo de Medida
EQUIPO DE MEDICION
Lado macho tuberia
metalica flexible
Lado hembra acoplamiento

DILO DN8 / DN20
Lado hembra tuberia

metalica flexible
Lado macho acoplamiento
Acoplamiento DILO DN8 / DN20
Compartimiento de
Gas SF6
Figura N°° 3: Interconexión de los Elementos
De esta forma, a través de la interconexión de los accesorios con el equipo, se tiene

listo el flujo de gas desde el compartimento de Gas SF6 hacia el equipo de medición.
98
3. –Secado del Sensor
Una vez lista la interconexión de los accesorios con el equipo, y teniendo en

circulación el flujo de gas se debe hacer un secado del sensor de medición, para esto
se debe seguir los siguientes pasos en forma correlativa.
a) Lo primero que debe realizarse es encender el equipo de medición por medio del
interruptor de encendido, Al momento de encender el equipo de medición se
activará el Indicador digital de la temperatura del punto de rocío, en este momento
el indicador digital indica la temperatura del punto de rocío del medio de secado
que envuelve al sensor de medición. Al encender el equipo después de una parada
larga (un día o más) el valor que indica el Indicador digital debe ser -70°C o más
bajo.
Pero no es necesario antes de cada medición secar el instrumento hasta la

temperatura de rocío mas baja que puede ser alcanzada; es suficiente un secado
del sensor de medición a un punto de rocío que se encuentre a 10°C abajo del
valor mas bajo esperado del punto de rocío del gas a medir. En caso de duda se
debe secar a -60°C como mínimo.
De esta forma se tiene ajustada la temperatura del medio secado del sensor de
medición.
4.- Inyección del gas SF6
a) Para continuar con el proceso de secado, se ajusta el flujo de gas SF6 a un valor de
0.9(l/m), para lograr este flujo se debe girar válvula de paso gas en sentido
contrario a las manecillas del reloj, dicha válvula se encuentra en la parte frontal
del equipo de medición y para verificar el flujo de 0,9 (l/m) se debe mirar el Medidor
de flujo ubicado en la parte frontal del equipo. Este flujo de gas se debe hacer
circular por un tiempo de 3 minutos.
El resultado de medida del equipo de medición de humedad es valido siempre para

el estado sin presión del gas a medir (pe=0 bar), es decir el resultado es
determinado independiente de la presión del compartimento de gas.
99
5. - Extracción del Cilindro de Medición:
Una vez realizado el proceso de circulación del gas SF6, es decir después del punto
anterior, el cilindro de medición extraible se debe sacar lentamente hacia fuera, para
esto se debe tomar la pieza cilíndrica externa y tirar con la mano lentamente con
fuerza hacia afuera, al realizar esta maniobra la indicación de paso de flujo de gas
puede ser disminuida del valor 0,9 (l/m), pero esta no se debe disminuir a cero.
Cuidado:
El orificio de salida de Gas, el cual esta ubicado en la parte frontal del

equipo en ningún caso debe ser cerrado o tapado. Esta medida es importante
debido a que si el orificio de salida de gas es cerrado, en la cámara de medición
se produce una presión inadmisible alta que lo destruye.
6. - Determinación del Tiempo de Medición:
Luego de sacar el cilindro de medición, la indicación del instrumento de medida mueve

lentamente del estado seco al punto de rocío presente. El tiempo de medición
depende del punto de rocío medido. Mientras más seco se encuentre el gas a medir
mas tiempo de medición será necesario, porque el sensor y la cámara se ajustan
lentamente a la humedad.
Para poder obtener la temperatura del punto de rocío del gas que se esta midiendo,
después de haber extraído el cilindro de medición se debe esperar hasta que el
indicador digital del punto de rocío indique un valor estable, de tal forma que este valor
estable es el valor de la medición, con este valor se ingresa al diagrama N—2 , para
poder hacer la conversión del punto de rocío medido a tasa de masa del vapor de
agua (ppm v ) o porcentaje en volumen del vapor de agua (ppm v )
Para terminar con la medición se corta el flujo de gas, luego se debe introducir el
cilindro de medición en el instrumento y luego se apaga con el interruptor siempre y
cuando no se realice una segunda medición de control, para realizar una segunda
medición de control no se debe apagar el equipo de medición y se debe seguir con
elpunto 7, indicado a continuación.
100
7.- Realización Segunda Medición de Control:
Para realizar una segunda medición de control, después de haber introducido el

cilindro de medición dentro del instrumento se debe secar el cilindro de medición, para
esto se deja encendido en equipo de medición (con el flujo de gas cortado) y se
espera hasta que el indicador digital del punto de rocío indique una valor de 10°C mas
abajo del valor de la primera medición.
Luego de esto se activa nuevamente el flujo de gas hacia el instrumento, pero a un

valor mas bajo que 0,9 (l/m), pero sin disminuir a cero el flujo, y se prosigue desde el
punto 5.
101

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MEDICIONES, NORMAS

SISTEMA DE TRANSMISION BIO BIO

Cap.1 :Medición de Resistencia de Aislación ................................................................. 3

Cap.2 :Medición de Razón de Transformación ............................................................... 14

Cap.3 :Pruebas Efectuadas al Aceite ............................................................................ 21

Cap.4 :Medición de Resistencia de Contactos ............................................................... 35

Cap.5 :Prueba de Simultaneidad de Contactos ............................................................. 40

Cap.6 :Medición de Factor de Disipación para Aislaciones de Estado Sólido ............ 46

Cap.7 :Mediciones de Resistencia Ohmmica de Enrollados ......................................... 66

Cap.9 :Medición de Humedad del Gas SF6 ................................................................... 94

Con los actuales medios de producción y de distribución de energía

Esta etapa, previa a la inspección técnica, comienza en el momento de ser

• Planos aprobados por el fabricante del equipo eléctrico.

b) Inspecciones Mecánica y Visual.

Su objetivo es verificar el cumplimiento de las normas y especificaciones

Este trabajo entrega la información necesaria para el desarrollo de los tipos

Esta prueba se realiza para verificar la calidad y el estado de los materiales

• Enrollados Primario y Secundario

• Entre bushings de Entrada y Salida, con contactos abiertos

La medida obtenida por el instrumento utilizado indica el valor de la

Tabla 1.1: Estado aislante según índice de polarización

Es importante tener en cuenta la temperatura del aislante, pues el valor de

Si las mediciones se realizan en un lugar en donde la temperatura ambiente

Tabla 1.3: Constante corrección de frecuencia

Cabe hacer notar que el resultado de ésta medición, por si sola no

Siendo un valor empírico aceptable, utilizado universalmente el de 1KΩ por cada

Descripción General y Aplicación

El equipo de medición usado en Sección Equipos es un Megóhmetro

• Sensibilidad: Mide de 0,1 a 300000 (MΩ)

• Alimentación: 220 (V), 1 φ, 50-60 Hz.

1. Cumplir con todas las precauciones de seguridad.

R.A. = Lectura × Rango × Multiplicador (MΩ)

1.2 Esquemas de Conexión

Fig.1.1: Resistencia de Aislación entre enrollado de alta tensión y baja tensión

Conexión Alto Voltaje

Sin Conexión de Guard

H3 H2 H1 X0 X1 X.2 X3 Conexión Tierra

Fig.1.2: Resistencia de Aislación entre enrollado de alta tensión y masa

Figura 1.3: Resistencia de Aislación entre enrollado de baja tensión y masa

Conexión Alto Voltaje

Figura 1.5: Resistencia de Aislación entre bushing y masa (interruptor cerrado)

Conexión Alto Voltaje

La relación de transformación de un transformador no experimenta cambios

2.1 Métodos de Medición

2.1.1 Método del Voltímetro.

En este método se usan dos voltímetros (con transformadores de voltaje si

2.1.2 Método de Comparación.

El transformador a ser probado es excitado en paralelo con un

Figura 2.1: Prueba de razón de transformación, según método de comparación.

Para un método alternativo, el transformador bajo prueba es excitado en

El circuito para medir la razón de transformación es el mostrado en la

Figura 2.2: Circuito básico de Puente de Razón.

La norma ANSI C57.12.00 en su capitulo 6 entrega el rango de desviación

El instrumento que utiliza Sección Equipos es el “Medidor de Relación de

La relación es medida por un circuito puente con una fuente de voltaje de

El circuito básico y simplificado del instrumento es el que se muestra en la

Figura 2.3 : Circuito básico y simplificado del TR 800

La fuente permite aplicar 12 ó 120 (V), por medio de un conmutador. En

Medidas de Relación y Fase

Es muy importante la magnitud de la desviación de fase ya que esta da una

El TR 800 está diseñado para que la medición de relación se pueda realizar

1. Conectar los cables punta caimán a los terminales H y X del transformador.

2.3 Medida a Transformadores Monofásicos