Plan de SST

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN EN SEGURIDAD , SALUD PG-SMA-01
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Versión 00PL-SMA-01
PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD,SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE Vigencia
PLAN Y PROGRAMA ANUAL DE

SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y
MEDIO AMBIENTE
JD ELECTROMECANICA | REPONSABLE SSOMA MANUEL CABALLERO 1

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CONTROL DE EMISIONES Y CAMBIOS

RESPONSABLES
VERSIÓN FECHAS FIRMAS
ACTIVIDAD NOMBRE CARGO
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
IDENTIFICACIÓN DE LAS MODIFICACIONES
Nota: Las copias impresas de este documento no emitidas por el Copia

Supervisor de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Controlada N°
son Copias No Controladas. Es responsabilidad del usuario
verificar la vigencia del presente documento antes de su uso
consultando al Supervisor de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente.

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I. TABLA DE CONTENIDO.
INTRODUCCION ................................................................................................................................................................... 4
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................................... 5
2. ALCANCE ................................................................................................................................................................... 5
3. DOCUMENTO DE REFERENCIA .................................................................................................................................. 5
4. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................ 5
5. AUTORIDAD ............................................................................................................................................................... 7
6. POLITICA .................................................................................................................................................................... 7
7. OBJETIVOS Y METAS .................................................................................................................................................. 9
8. ORGANIGRAMA Y RESPONSABILIDADES ................................................................................................................ 11
8.1. GERENCIA ......................................................................................................................................................... 12
8.2. JEFES,TECNICOS Y ASISTENTES ........................................................................................................................ 12
8.3. RESPONSABLE SSOMA ..................................................................................................................................... 12
8.4. TRABAJADORES ................................................................................................................................................ 13
9. PLAN Y PROGRAMA ANUAL EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .................................................................. 14
9.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ......................................................................... 14
9.2. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO ...................................................................................................................... 14
9.3. ESTANDARES,PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS ......................................................................................... 15
9.4. PERMISOS DE TRABAJO DE ALTO RIESGOS ..................................................................................................... 15
9.5. INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ............................................................................... 16
9.5.1. INSPECCIONES DIARIA .............................................................................................................................. 16
9.5.2. INSPECCIONES PLANEADA ........................................................................................................................ 16
9.5.3. INSPECCIONES NO PLANEADA .................................................................................................................. 16
9.5.4. INSPECCIONES LABORES CRÍTICAS............................................................................................................ 16
9.5.5. INSPECCIONES OBLIGATORIAS .................................................................................................................. 16
9.5.6. INSPECCIONES Y CONTROL DE SALUD OCUPACIONAL ............................................................................ 16
9.6. PLAN DE CAPACITACIÓN ................................................................................................................................. 17
9.6.1. INTERNAS .................................................................................................................................................. 17
9.6.2. CHARLAS DE SEGURIDAD .......................................................................................................................... 17
9.6.3. SEGÚN LEY ................................................................................................................................................. 17
9.6.4. INDUCCIONES ............................................................................................................................................ 18
9.7.SEÑALIZACIÓN .................................................................................................................................................. 18
9.8.AUDITORIAS ....................................................................................................................................................... 18
9.9.ACTIVIDADES Y CONTROL DE RIESGOS ............................................................................................................. 18
9.9.1. ORDEN Y LIMPIEZA ................................................................................................................................... 18
9.6.2. HERRAMIENTAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS ............................................................................................ 18
9.6.3.PISO Y PASADIZOS ...................................................................................................................................... 19
9.10.CONTROL DE TRABAJOS DE ALTO RIESGOS.................................................................................................... 19
10. PREPARACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIA ....................................................................................................... 21
10.1. SIMULACROS .................................................................................................................................................. 23
10.2. PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS ..................................................................................................... 24
11. EQUIPO DE PRTECCIÓN PERSONAL ........................................................................................................................ 24
12. SALUD OCUPACIONAL ............................................................................................................................................. 24
12.1. VIGILANCIA .................................................................................................................................................... 25
12.2. HIGIENE .......................................................................................................................................................... 25
13. PRIMEROS AUXILIOS ................................................................................................................................................ 25
14. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES ............................................................................................................................ 25
15. ESTADISTICAS ........................................................................................................................................................... 26
16. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL ............................................................................................................................... 27
16.1.REQUISITOS LEGALES ..................................................................................................................................... 27
16.2. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ......................................................................................................... 27
16.3. CONTROLES AMBIENTALES ............................................................................................................................ 28
16.4.MANEJO DE RESIDUOS .................................................................................................................................... 29
16.5.ALMACENAMIENTO ......................................................................................................................................... 32
16.6.PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ..................................................................................................................... 32
16.7. PLAN DE CONTIGENCIAS EN DERRAMES ....................................................................................................... 32
17. PROGRAMAS ............................................................................................................................................................ 34

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INTRODUCCION
El presente Plan Anual de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el Trabajo es

para ser ejecutado durante el año 2017, el mismo que será presentado a la Gerencia para
su aprobación, en cumplimiento con la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
y el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por su D.S n° 005-2012-TR
publicado el 25.04.2012 y la Ley N° 28611, Ley General del Ambiente y Ley N° 28245, Ley
Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental.
Describe todas las actividades asociadas al trabajo, destinadas a asegurar el cumplimiento
de Seguridad, Salud y Ambiente y con ello alcanzar el mejoramiento continuo en el
desempeño de la gestión. Definir claramente las estrategias que se deba desarrollar, las
responsabilidades de los encargados, describiendo las actividades que se llevaran a cabo
para mantener bajo control los riesgos operacionales y ambientales de los trabajos para el
año 2017.
Este plan tiene como pilar fundamental el de orientar en la capacitación, entrenamiento y
educación del personal en general para obtener como resultado un buen trabajo con la
mayor seguridad e integridad física.

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1. OBJETIVO
JD Electromecánica E.I.R.L. considera que la seguridad y salud de sus trabajadores así
como preservar y proteger el medio ambiente son fundamentales para el crecimiento
de la organización, por lo cual la Gerencia asume con el control de los riesgos e
impactos negativos ambientales, asociadas a las actividades ,cumpliendo con las normas
legales vigentes, para tal fin la Gerencia está comprometida en brindar los recursos
necesarios, promoviendo la participación activa de todos los trabajadores
2. ALCANCE
El alcance del Plan Anual se aplica a todas las actividades, servicios y procesos que
desarrolla JD ELECTROMECÁNICA E.I.R.L dentro y fuera de la organización, así mismo
comprende todas las áreas y trabajadores.
3. DOCUMENTO DE REFERENCIA
 Ley 29783”Ley de seguridad y salud en el trabajo” y su modificatoria Ley 30222

 Ley 28551, Ley que establece la obligación de elaborar y presentar Planes de
Contingencia.
 D.S. 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus
Modificatorias.
 R.M. 375-2008 TR, Norma Básica de Ergonomía.
 NTP 399.010, Señales De Seguridad. Colores, símbolos, formas y dimensiones de las
señales de seguridad.
 Estándares Internacionales ISO 14001 y OHSAS 18001.
 Ley No.27314 Ley General de Residuos Sólidos.
 Ley 28611 Ley General de Medio Ambiente
4. DEFINICIONES
Consecuencias: Hecho o acontecimiento que se deriva o resulta de otro, se refieren al
resultado, si hubiese contacto con un peligro
Incidente: Evento o eventos relacionados con el trabajo que dan lugar o tienen el
potencial de conducir a una lesión, deterioro de la salud (sin importar severidad) o
fatalidad.
Nota 1: Un accidente es un incidente con lesión, enfermedad o fatalidad.
Nota 2: Un incidente donde no existe lesión, enfermedad o fatalidad puede
denominarse, cuasi perdida, alerta o evento peligroso.
Nota 3: Una situación de emergencia es un tipo particular de incidente.

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Peligro: Fuente, situación o acto con el potencial para causar de daño en términos de
lesiones o enfermedades ocupacionales o la combinación de ellos.
Exposición: Se define como la frecuencia con que un trabajador o una estructura entran
en contacto con un factor de riesgo.
Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles
existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones, etc.).
Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento y exposición
peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad ocupacional que puede
provocar el evento o la exposición.
Política: Compromisos que asume la organización esta puedes ser en el aspecto de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente
SSOMA: Seguridad, salud Ocupacional y Medio ambiente
Acondicionamiento: Todo método que permita dar cierta condición o calidad a los
residuos para un manejo seguro según su destino final.
Almacenamiento: Operación de acumulación temporal de residuos en condiciones
técnicas como parte del sistema de manejo hasta su disposición final.
Almacenamiento central: Lugar o instalación donde se consolida y acumula
temporalmente los residuos provenientes de las diferentes fuentes de la empresa o
institución generadora, en contenedores para su posterior tratamiento, disposición final
u otro destino autorizado.
Declaración de manejo de residuos sólidos: Documento técnico administrativo con
carácter de declaración jurada, suscrito por el generador, mediante el cual declara cómo
ha manejado y va a manejar durante el siguiente período los residuos sólidos que están
bajo su responsabilidad. Dicha declaración describe el sistema de manejo de los residuos
sólidos de la empresa o institución generadora y comprende las características de los
residuos en términos de cantidad y peligrosidad; operaciones y procesos ejecutados y
por ejecutar; modalidad de ejecución de los mismos y los aspectos administrativos
determinados en los formularios correspondientes.
Disposición final: Procesos u operaciones para tratar o disponer en un lugar los residuos
sólidos como última etapa de su manejo en forma permanente, sanitaria y
ambientalmente segura.
Empresa prestadora de servicios de residuos sólidos (EP-RS): Persona jurídica que
presta servicios de residuos sólidos mediante una o varias de las siguientes actividades:
limpieza de vías y espacios públicos, recolección y transporte, transferencia, tratamiento
o disposición final de residuos sólidos.
Empresa comercializadora de residuos sólidos (EC-RS): Persona jurídica que desarrolla
actividades de comercialización de residuos sólidos para su reaprovechamiento.

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Fuente: Es el lugar donde se generan los residuos sólidos.

Generador de Residuo: Persona natural o jurídica que en razón de sus actividades
genera residuos sólidos, sea como productor, importador, distribuidor, comerciante o
usuario. También se considerará como generador al poseedor de residuos sólidos
peligrosos, cuando no se pueda identificar al generador real y a los gobiernos
municipales a partir de las actividades de recolección.
Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o
percolación y que contiene, disueltos o en suspensión elementos o sustancias que se
encuentren en los mismos residuos
Relleno sanitario: Instalación destinada a la disposición sanitaria y ambientalmente
segura de los residuos sólidos en la superficie o bajo tierra, basados en los principios y
métodos de la ingeniería sanitaria y ambiental.
Residuos peligrosos: Son aquellos que por sus características o el manejo al que son o
van a ser sometidos presentan un riesgo significativo para la salud o el ambiente. Se
consideran peligrosos los residuos que presentan por lo menos una de las siguientes
características: auto combustibilidad, explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad,
radioactividad o patogenicidad.
Aspecto Ambiental: Todo elemento de las actividades, productos o servicios que
puedan interactuar con el medio ambiente.
Impacto ambiental: Es el cambio en el medio ambiente positivo o negativo resultante
del aspecto.
5. AUTORIDAD
Todo el personal de la supervisión (Jefe, supervisores, asistentes y técnicos) debe
conocer en su totalidad el Plan y Programa de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
ambiente, así como los procedimientos de trabajo a elaborarse de manera previa al
inicio de las actividades y verificar su cumplimiento.
La distribución y uso de este documento será realizada con autorización de la Gerencia
General. Todo el personal realizará sus actividades bajo los estándares establecido en
este plan y programa Anual.
6. POLITICA
La Política Integrada de JD ELECTROMECÁNICA nombra los temas de, Seguridad y Salud
Ocupacional y de Medio Ambiente, las cuales han sido definidas por la Gerencia General.
La Gerencia General, así mismo es responsable por la implementación, el
mantenimiento y la mejora continua plasmada en la Política, Objetivos y las Metas

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POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Nuestra empresa JD ELECTROMECANICA E.I.R.L, considera y sabe que el capital más
importante es su Recurso Humano, por lo cual es de suma importancia para nosotros
mantener buenas condiciones de Seguridad y Salud en el trabajo, así como de mantener
al personal motivado y comprometido con la prevención de los riesgos en el trabajo.
Para el desarrollo continuo de sus actividades busca mejorar en forma continua las
actitudes seguras y condiciones adecuadas de seguridad y salud en el trabajo de su
personal.
Para ello reconoce que:
 Brindar protección en materia de SST a todos los miembros de la organización

que laboran dentro de las instalaciones y personal externo que entre a las
instalaciones de la empresa; Las visitas, entrevistados, proveedores (personas
naturales o jurídicas) que realicen alguna actividad en las áreas de labor de JD
ELECTROMECANICA E.I.R.L.
 Cumplir los requisitos legales pertinentes en materia de salud en el trabajo.
 Cumplir los requisitos legales pertinentes en materia de seguridad y salud en el
trabajo, así como los programas que decida establecer la empresa y otras
prescripciones suscritas por la organización.
 JD ELECTROMECANICA E.I.R.L. entiende que la seguridad y salud en el trabajo
forma parte de sus operaciones, por lo cual se compromete evaluar de manera
periódica la marcha de su sistema de gestión e implementar las mejoras y
correctivos que permita lograr una mejora continua compatible e integrada con
otros sistemas de su organización.
 Garantizar que los trabajadores y sus representantes participen activamente en
todos los elementos del Sistema de Gestión de Seguridad de Salud en el Trabajo.

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POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
JD ELECTROMECÁNICA, conscientes de sus responsabilidades en materia ambiental,

específicamente, frente a la protección y conservación de los recursos naturales, ha
establecido un sistema de gestión ambiental orientado a prevenir y mitigar los impactos
ambientales derivados de sus actividades.
En este orden, la gestión ambiental del almacén se enfocará al manejo integral de los
residuos sólidos y al uso eficiente de los recursos naturales, para estos propósitos la
organización ha establecidos los siguientes principios para su actuación ambiental:
 Prevención: La organización se compromete a planificar e implementar un

sistema de gestión ambiental orientado hacia la prevención de la
contaminación y el agotamiento de los recursos naturales.
 Legalidad: La empresa se compromete a cumplir con los requisitos legales
ambientales que apliquen a sus diferentes actividades, y con otros requisitos el
cual se establezcan para controlar las situaciones o aspectos ambientales
significativos que puedan llegar a causar un deterioro en cualquier magnitud al
medio ambiente.
 Mejoramiento continuo: La organización buscará la mejora continua de su
desempeño ambiental mediante la planificación, implementación y valoración
periódica del Sistema de Gestión Ambiental.
 Cultura ambiental: JD ELECTROMECÁNICA promoverá al interior de la
organización cambios culturales que conlleven a la protección de los recursos
naturales.
Esta política ha sido comunicada al personal en todos los niveles de la organización y

estará a disposición de las partes interesadas.

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7. OBJETIVOS Y METAS
METAS Y OBJETIVOS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
PELIGRO/ASP FRECUENCIA DE
FACILITADOR/
ITEM ECTO RIESGO OBJETIVO META INDICADORES REVISIÓN DE
RESPONSABLE
AMBIENTAL INDICADORES
Minimizar los accidentes, con el compromiso y desempeño Reducir al 50% los Índices de
consciente de cada trabajador en la identificación, Frecuencia, Índice de Gravedad e Todas las áreas Mensual
prevención y control de riesgos. Índice de Accidentabilidad
Reducir en
forma
personal con Riesgo de sostenida Cumplir al 80% con el programa de Observaciones Planeadas de Nro. de OPT realizadas/Nro. de OPT
Todas las áreas Mensual
1 conducta incidentes los Tareas programadas x 100
Negativa generalizados accidentes
de
trabajo
Nro. de OPT realizadas/Nro. de OPT
Cumplir con las 15 Horas Hombres Capacitadas trimestrales. Todas las áreas Mensual
programadas x 100
Atropellos,
Actualizar al 100% los Estándares y PETS en referencia al mapeo Nro. De PETS capacitados x 100
2 Carros golpe, Todas las áreas Mensual
de procesos de cada área Nro. De PETS actualizado
aplastamiento
Caídas de
Trabajos en Nro. Capacitaciones realizados x 100
3 personas a Cumplir el programa de capacitación programados Todas las áreas Mensual
altura Nro. capacitaciones programados
desnivel Reducir
los riesgos
Quemaduras, de trabajo
Trabajos en Nro. Capacitaciones realizados x 100
4 personal, Cumplir el programa de capacitación programados Todas las áreas Mensual
caliente Nro. capacitaciones
lesiones, muerte
Espacios asfixia, Alcanzar el 100% de cumplimiento el programa anual de Actividades cumplidas X 100 Actividades
5 Todas las áreas Mensual
confinados fatiga, golpes actividades de seguridad programadas

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Quemaduras,
Implementar y lograr un avance del
Energía electrocución del Nro. de asignaciones realizadas x 100
6 80% del índice de desempeño del Todas las áreas MENSUAL
Eléctrica personal, Nro. de asignaciones programadas
supervisor (IDS)
lesiones, muerte
Prevenir la
Evaluación médico anual
aparición Nro. de personal evaluado /
enfermedades ocupacionales SSOMA MENSUAL
de Nro. de trabajadores programados *100
(neumoconiosis/hipoacusia
casos de
Agentes de Riesgo de
personal
7 ambiente de enfermedad
con
trabajo ocupacional Capacitación y entrenamiento de
enfermed Nro. de capacitaciones realizadas x 100
prevención de enfermedades SSOMA MENSUAL
ades Nro. de capacitaciones programadas
ocupacionales(neumoconiosis/ hipoacusia
ocupacion
ales
Aumentar el índice de desempeño en

Generación de Impacto % Cumplimiento del programa de
100% en el manejo de residuos
8 residuos ambiental Prevenir / capacitación y entrenamiento referente SSOMA MENSUAL
sólidos, para reducir la posibilidad de
sólidos negativo al manejo de residuos comunes.
Mitigar los contaminación
impactos
ambiental % de cumplimiento de cantidad de
es Implementar controles para eliminar
Impacto bandejas y kit de emergencias para
Consumo de negativos cualquier impacto ambiental por
09 ambiental derrames implementadas / puntos de SSOMA MENSUAL
hidrocarburos derrame de derivados de
negativo almacenamiento de derivados de
hidrocarburos
hidrocarburos

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8. ORGANIGRAMA Y RESPONSABILIDADES

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8.1. Gerencia
a) Tiene la máxima responsabilidad en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.
b) Aprobación del Programa Anual de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiental
c) Proporcionar los recursos necesarios para la implementación y ejecución de
todas las actividades contenidas en el Programa Anual de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiental
d) Liderar y hacer cumplir el contenido del Programa Anual de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, manifestando un compromiso visible con la
política, objetivos y metas
e) Autoriza el presupuesto necesario para el funcionamiento del Programa de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente.
f) Promulga la Política integrada de Seguridad y Medio Ambiente.
8.2. Jefes, técnicos y Asistentes

a) Verificar que los trabajadores cumplan con el programa de seguridad, la
reglamentación y con los reglamentos internos. Y ser responsable por su
seguridad y de la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
b) Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares,
ATS (Análisis de Trabajo Seguro), PETS y otros registros y usen adecuadamente
los equipos de protección personal apropiada para cada tarea.
c) Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar
de trabajo.
d) Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se
haya eliminado o minimizado dichas situaciones.
e) Presencia permanente y obligatoria de un supervisor (ingeniero, técnico,
Responsable de Seguridad ) en las labores de alto riesgo, de acuerdo a la
evaluación de riesgos
f) Cada Jefe de Área realizará el Mapeo de Procesos y la Identificación de
Peligro/Aspectos significativos y evaluación de Riesgo/Impacto correspondientes
a su área de trabajo.
g) Entregar copia Mapeo de Procesos y la Identificación de Peligro/Aspectos
significativos y evaluación de Riesgo/Impacto a la responsable SSOMA
8.3. Responsable SSOMA

a) Elaborar, organizar, establecer, supervisar y hacer cumplir el Programa Anual de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
b) Responsable de la prevención, planificación y administración de la seguridad del
personal y medioambiente
c) Asesorar y apoyar en la ejecución de las actividades programadas.

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d) Ser responsable de la seguridad en todos los procesos, verificando la

implementación y uso de los estándares de diseño, de los estándares de tareas.
De los PETS, ATS y prácticas, así como el cumplimiento de los reglamentos
internos y del presente reglamento
e) Responsable de verificar el cumplimiento de las inspecciones de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
f) Capacitar al personal sobre los peligros, riesgos, aspectos e impactos
ambientales durante sus operaciones.
g) Realizar inspecciones cruzadas junto con el jefe de área.
h) Responsable del cumplimiento del reglamento interno de seguridad y los planes
de contingencia de la empresa, de sus revisiones y modificatorias.
i) Supervisa e inspecciona el cumplimiento de las normas legales, en los temas de
Seguridad- Salud en el trabajo y Medioambiente
8.4. De los Trabajadores

a) Cumplir con los estándares, PETS, ATS y prácticas de trabajo seguro establecidos
dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud. Así mismo, cumplir
estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
establecidos.
b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros.
c) No manipular u operar máquinas, equipos o instrumentos, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
e) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir
dichos productos al lugar de trabajo.
f) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
g) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan
afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la información
proporcionada por el supervisor.
h) Detener o informar cualquier actitud o condición subestándares dentro de las
actividades.
i) Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de
seguridad y salud Ocupacional y medio ambiente.
j) Conocer todos los aspectos e impactos ambientales relacionados a sus
actividades.
k) Deben informar a su jefe inmediato y estos a su vez al Responsable SSOMA, de
los aspectos e impactos ambientales negativos que sean identificados durante
sus actividades accidentes e incidentes ocurridos por menores que éstos sean.

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9. PLAN Y PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

9.1. Identificación de peligros , evaluación de riesgos y determinación de controles
El IPERC es una herramienta de gestión que sirve para establecer e implementar el
proceso de administración del riesgo, involucrando identificación, análisis,
evaluación, tratamiento y monitoreo continúo de los riesgos. Para realizar el IPERC se
implementará el procedimiento PG-SMA-01 Identificación de peligros, evaluación de
riesgos y determinación de sus Controles”
Permite hacer un estudio completo de todos los peligros que existen, es decir, se
identifica el espectro de los peligros existentes en la operación y este se logra a
través de:
 Investigación de accidentes.
 Estadística de accidentes.
 Inspecciones.
 Análisis de trabajos seguros.
 Auditorias.
 Lista de verificación (check list).
 Observación de tareas.
 Reportes de peligro-riesgo
La cual es de fundamental importancia para la planificación del Sistema de Gestión
de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. La finalidad del procedimiento
es la implementación de controles a los riesgos identificados.
Estos controles deberán establecerse de acuerdo a la siguiente jerarquía:
a) Eliminación
b) Sustitución
c) Controles de Ingeniería
d) Señalizaciones, advertencias, y/o controles administrativos
e) Equipos de protección personal
A la fecha, se cuentan con las matrices de identificación de peligros elaboradas en el
en la Planta y oficinas siendo estas publicadas.
9.2. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS):

Es una herramienta de gestión de seguridad y salud ocupacional que permite
determinar el procedimiento de trabajo seguro, mediante la determinación de los
riesgos potenciales y definición de sus controles para la realización de las tareas.
 El Análisis seguro de trabajo (AST), es un proceso diario de comunicación a
cada trabajador de los pasos de la tarea a ejecutar, identificación de riesgos y
peligros asociados con cada tarea, y los métodos de trabajo correctos que
deben ser aplicados para completar el trabajo de forma segura.
 El formato de AST debe ser llenado por el grupo de trabajo en
conjunto(ayudantes y técnicos) para que todos tengan conocimiento, luego

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se entregará al responsable SSOMA para ser revisarla, registrarla y

archivarla para inspecciones, auditorias, etc., el cual le entregará una copia al
responsable de la operación, de ser el caso que el grupo salga a proyectos se
procederá de igual manera
 Para que el AST, sea considerado conforme deberá ser llenado
correctamente y ser firmado en el siguiente orden : responsable técnico, jefe
de mantenimiento y último responsable SSOMA.
 El Técnico de la operación periódicamente revisará el lugar para monitorear
las condiciones de trabajo y el cumplimiento de los requerimientos de AST.
 Si durante la jornada el tipo de trabajo cambia, se deberá hacer un nuevo
AST, para analizar los nuevos riesgos involucrados.
9.3. ESTANDARES, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE TRABAJOS

El Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente ,cuenta
con, procedimientos escritos de trabajo seguro (PETS) e instructivos de trabajo, los
que permitirán al personal ejecutar trabajos de una manera segura, los jefes de área
procederán a la revisión una vez al año y esporádicamente elaboraran estándares,
PETS e instrucciones de trabajo para las actividades nuevas. Se adjunta la matriz de
actividades del Programa Anual de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Cada vez que se introduce un proceso o cuando haya un cambio en el mismo, debe
efectuarse un análisis seguro de trabajo (AST), el AST debe ser desarrollado con la
participación de todos los trabajadores involucrados en la tarea y el responsable de la
operación La información del AST sirve para elaborar un PETS cuando dicha tarea se
convierte en frecuente.

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9.4. PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO “PETAR”.

Cuando se desarrollen actividades atípicas se considerarán trabajos de alto riesgo, el
personal antes de ejecutar un trabajo de esta naturaleza contara previamente con un
Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
El PETAR, es una herramienta de gestión preventiva para la ejecución de trabajos
atípicos, se tiene implementado un formulario que se llenará in situ, participará el
responsable del área de trabajo, el Responsable SSOMA y los trabajadores a ejecutar
el trabajo, en donde analizarán los peligros y riesgos a los que estarán expuestos los
trabajadores y procederán a describir la secuencia del trabajo, el cual se realizara con
supervisión directa, el tiempo de vigencia es por ocho (8) horas de trabajo.
JD ELECTROMECÁNICA realiza los siguientes trabajos de alto riesgos:
 Trabajos en caliente.
 Trabajos en altura.
 Trabajos confinados.
 Trabajos eléctricos.

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9.5. INSPECCIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL

Las inspecciones se realizarán a fin de tomar medidas preventivas y evitar accidentes
por actos y condiciones sub estándares:
9.5.1. Inspección diaria
Estas Inspecciones están referidas a cada una de las labores operativas,
deben ser debidamente inspeccionadas bajo la práctica del IPERC, haciendo
que todo trabajo se ejecute dentro las condiciones óptimas de seguridad y
medio ambiente; se realizará diariamente y estará a cargo de toda la
supervisión en general.
9.5.2. Inspecciones Planeadas

Las inspecciones serán programadas (cada 15 días) y realizarán con el Jefe
de Área, Jefe de Mantenimiento y el Representante de los trabajadores.
9.5.3. Inspecciones no Planeadas

Se realizarán mensualmente y estarán bajo responsabilidad del
Responsable SSOMA
9.5.4. Inspección de Labores Críticas y de Autorizaciones

Las Labores Críticas se inspeccionarán cada vez que se realicen, en forma
conjunta con el Jefe de Área, Responsable SSOMA y trabajadores. Las
autorizaciones de operación de equipos y los Permisos de Trabajo de alto
riesgo (PETAR), son herramientas que deben cumplirse estrictamente, por
lo que éstas deben ser verificadas constantemente por la supervisión en
general.
9.5.5. Inspecciones obligatorias

 Inspecciones arnés.
 Inspección de EPP.
 Inspección de herramientas manuales.
 Inspección de herramientas eléctricas
 Inspección de extintores.
 Inspección de andamios.
 Inspección de botiquines
 Inspecciones de todas las instalaciones y proyectos.
9.5.6. Inspecciones y control de salud ocupacional

Se realizará el examen médico integral a todos el personal, una vez por año
al momento de hacer uso de sus vacaciones, excepto a aquellos que arrojen
síntomas de enfermedad que requiera tratamiento constante.

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9.6. PLAN DE CAPACITACIÓN

Es el proceso mediante el cual se contribuye al desarrollo de conocimientos,
habilidades, destrezas y actitudes positivas en beneficio del trabajador y de la
organización.
El objetivo es capacitar, entrenar y motivar a los trabajadores para que realicen sus
actividades laborales respetando su integridad física, los estándares y
procedimientos de trabajo de la organización; así como también fortalecer su
autoestima y el desarrollo de prevención de accidentes en el trabajo y dentro de su
vida personal y familiar, así como el cuidado medioambiental
Las capacitaciones serán programadas de la siguiente manera:
9.6.1. Capacitaciones Internas

Las Capacitaciones en Seguridad, se realizarán de acuerdo a un programa
Anual Capacitaciones y ejecutado con una Matriz Mensual, además de las
observaciones de las inspecciones, reportes de ocurrencias, Incidentes, Actos
y Condiciones Subestándares y necesidades de retroalimentación técnica de
nuestro personal.
9.6.2. Charla de seguridad:

Realizada por el responsable del área (Jefe, Supervisor, técnico), esta será
realizada todos los días a todos los trabajadores de la organización y terceros
(antes de inicio de la jornada laboral).
Las Charlas tienen como objetivo reforzar los temas en materia de seguridad
inherentes a la planta, como son la seguridad en los trabajos de riesgo, la
identificación de los peligros y riesgos a los que se encuentran expuestos, la
difusión de la documentación con respecto al Sistema de Gestión, manuales,
procedimientos, instructivos, etc.
9.6.3. Capacitación en Seguridad Según Ley

Realizada por una empresa externa a JD ELECTROMECÁNICA, con una
frecuencia de 4 veces al año como mínimo. Dirigidas a dos públicos distintos:
CSST y todos los trabajadores, con un total de 8 charlas durante el año.
9.6.4. Inducción General persona nueva

Realizada por el responsable de Seguridad, Salud Ocupacional y medio
ambiente, a todo trabajador que se incorpore a JD ELECTROMECÁNICA o
terceros, visitas o demás que vayan a realizar labores dentro de las
instalaciones de JD ELECTROMECÁNICA. Se generará el registro Inducción de
persona Nuevo.

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9.7. Señalización
Se capacitara al personal para continuar con la implementación del código de colores
El objetivo de la señalética es el de informar al trabajador de los riesgos presentes en
el área de trabajo, de las prohibiciones, prevenciones y restricciones que deben ser
consideradas durante las actividades de trabajo.
9.8. AUDITORIAS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

La eficacia del Sistema de gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
necesita una evaluación permanente que cuantifique los logros alcanzados.
Esta cuantificación (evaluación) será mediante Auditorias semestrales internas,
realizada con los auditores internos integrados, debiéndose de realizar con la guía de
auditoría:
 -Seguridad Ocupacional.
 Salud ocupacional y Medicina Ocupacional.
 Seguridad de Proceso en las Operaciones.
 Prevención y Protección Contra Incendios.
 Protección Ambiental.
En el caso que se realicen auditorías externas al programa de Seguridad, Medio
Ambiente Y Salud Ocupacional con fines de homologación, están deben ser
comunicadas con una semana de anticipación (indicando fecha y hora de la visita)
9.9. ACTIVIDADES DE PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS

9.9.1. Orden y limpieza
Para la identificación, evaluación y control de riesgos son las acciones de
Orden y Limpieza y debería ser una preocupación de todos y cada uno de los
integrantes de la organización, bajo un compromiso visible de acciones para
mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas.
9.9.2. Herramientas, Maquinaria y Equipos

Para evitar lesiones por herramientas debe considerarse lo siguiente:
 La instalación, operación y mantenimiento de equipos mecánicos fijos o
móviles deberá hacerse de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes, calidad de repuestos y lubricación. El trabajador que opera
los equipos debe ser seleccionado, capacitado y autorizado.
 Seleccionar, mantener, utilizar y guardar las herramientas en un lugar
seguro. El control del estado, almacenamiento y utilización de las
herramientas manuales es responsabilidad de todo jefe de equipo o del
supervisor.
 Todas las maquinas deben ser inspeccionadas antes de ser utilizadas
verificando el estado de los cables, protecciones, controles, enchufes y
otros. Se deben retirar de uso las máquinas y equipos en mal estado.
 Se prohíbe quitarle la protección a los esmeriles angulares o cualquier
tipo de máquina.

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 Todas máquinas de soldar deben contar con terminales, cables y

enchufes en buen estado y con la línea a tierra respectiva.
 Todos los trabajos con equipos eléctricos deben realizarse en lugares
protegidos de lluvias u otros fenómenos climáticos.
 Desenchufe las herramientas eléctricas y alivie la presión de las
herramientas neumáticas, antes de efectuar un mantenimiento o
intervención del equipo.
 Se encuentra terminantemente prohibido el uso de herramientas
artesanales o en mal estado.
 Todas las herramientas, equipos y maquinas deben ser etiquetadas de
acuerdo al color correspondiente por mes.
 Los supervisores realizaran inspecciones de rutina de todas las
herramientas manuales, incluyendo las herramientas personales, para
asegurar que los mangos rotos y rajados.
 Las herramientas y equipos de trabajo deberán estar almacenados en
áreas apropiadas.
9.9.3. Pisos y Pasadizo

 Libres de peligros de deslizamiento y sin obstrucciones que dificulten
una rápida evacuación en casos de emergencia.
 Los pasadizos deben estar bien iluminados y con iluminación auxiliar
para emergencias.
 Los pasadizos deben estar señalizados para casos de emergencia y
deben contar con extintores.
9.10. CONTROL DE RIESGO

9.10.1. Espacio Confinado: Se define como espacio confinado cuando el lugar
contiene o puede contener una atmosfera peligrosa; cuando contiene
materiales que pueden envolver o sofocar a una persona y su diseño
interior es tal que una persona podría quedar atrapada.
Para realizar dichos trabajos se contará con los EPPs adecuados y con un
supervisor que esté permanentemente pendiente del
trabajo.(PROCDIMIENTO PG-SMA-14-F22)
9.10.2. Trabajos en caliente: Es aquel que involucra la presencia de llama abierta

generada por trabajos de soldadura, chispas de corte, gases, esmerilado y
otros afines.
Los trabajos en caliente se deben tener en cuenta la inspección previa del
área de trabajo, disponibilidad de equipos para combatir incendios y
protección de áreas aledañas, EPP adecuado, la capacitación respectiva y la
colocación visible del permiso de trabajo. (PROCEDIMIENTO PG-SMA-14-
F12)

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9.10.3. Excavación en zanjas: En trabajos de excavación que por las características

del terreno como: compactación, tipo de suelo, humedad, vibraciones,
profundidad, entre otros; en toda excavación el material proveniente de
ella y acopiado en la superficie. El material excavado debe quedar a lo
menos a una distancia igual o superior a la mitad de la profundidad de la
excavación o transportado a otro lugar.
9.10.4. Trabajos en altura: Para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a

partir de 1.80 metros se usará un sistema de prevención y detención de
caídas, tales como:
 Anclaje, línea de vida o cuerda de seguridad y arnés debidamente
inspeccionados.
 Los trabajadores deberán tener certificados anuales de suficiencia
médica, los mismos que deben descartar: todas las enfermedades
neurológicas que produzcan alteraciones de conciencia súbita, déficit
estructural o funcional de miembros superiores o inferiores, obesidad,
trastornos del equilibrio, alcoholismo y enfermedades
psiquiátricas.(PROCEDIMIENTO PG-SMA-14-F13)
9.10.5. Conducción de equipos y vehículos: Los conductores deben estar buenas

condiciones de salud, deben tener todos los documentos al día solicitados
por el ministerio de transportes, revisar periódicamente sus equipos y
vehículos reportando cualquier incidencia, verificar que se cumplan con el
plan de mantenimiento preventivo, los trabajadores que conduzcan
vehículos y equipos tienes totalmente prohibido manejar bajo efectos del
alcohol o estupefacientes. (PROCEDIMIENTO PG-SMA-14-F08)
9.10.6. MATERIALES PELIGROSOS

Producto Químico Peligroso: es cualquier producto químico que represente
un peligro físico o un peligro para la salud.
Peligro Físico: es el que puede ocasionar un producto químico tipo
combustible, gas comprimido, explosivo, líquido inflamable, peróxido
orgánico, oxidante, inestable o reactivo con el agua.
Peligro a la Salud: representan los químicos tóxicos, carcinogénicos,
irritantes, corrosivos, sensibilizantes, que se encuentren en la lista de la EPA
(Environmental Protection Agency de U.S.A.) o que sea un químico cuyo
derrame deba ser reportado según normas de EPA.

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9.10.7. Uso de sistema de bloqueo de seguridad (lock out /tag out)

Aseguramiento (Lock-out).- El aseguramiento es un candado que evita que
comience a funcionar un equipo, un circuito eléctrico o un sistema de
energía.
Colocación de Avisos (Tag-out).- Es una tarjeta que va junto al candado,
interruptor, válvula o junto a algún mecanismo de arranque, que indica que
está desconectado el sistema y no debe accionarse sin autorización.
(PROCEDIMIENTO PG-SMA-14-F15)
9.10.8. Ergonomía
La empresa identifica los factores, evalúa y controla los riegos ergonómicos.
Tomar en cuenta la interacción hombre – máquina – ambiente. Deberá
identificar los factores, evaluar y controlar los riesgos ergonómicos de
manera que la zona de trabajo sea segura, eficiente y cómoda,
considerando los siguientes aspectos: diseño del lugar de trabajo, posición
en el lugar de trabajo, manejo manual de cargas, carga límite recomendada,
posicionamiento postural en los puestos de trabajo, movimiento repetitivo,
ciclos de trabajo – descanso, sobrecarga perceptual y mental, equipos y
herramientas en los puestos de trabajo.
La evaluación se aplicará siguiendo la Norma Básica de Ergonomía y de
Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómicos, sus modificatorias
y demás normas en lo que resulte aplicable a las características propias de
la actividad, enfocando su cumplimiento con el objetivo de prevenir la
ocurrencia de accidentes y/o enfermedades ocupacionales.
10. PREPARACION Y RESPUESTAS DE EMERGENCIA

La empresa establece y mantiene procedimientos que permitan identificar la
eventualidad y la respuesta ante accidentes y situaciones de emergencia y para prevenir y
mitigar los Peligros/impactos ambientales que puedan estar asociados a ellos. De esta
forma, la organización debe examinar y revisar, cuando sea necesario, sus procedimientos
de preparación y respuesta ante situaciones de emergencia, en particular, después de que
ocurran accidentes o situaciones de emergencia. Concretamente, la empresa establece
procedimientos de respuesta a desastres naturales, tal como huayco abrasante, que,
incluyendo el impacto potencial sobre el medio ambiente y las medidas apropiadas que se
tomaran en caso de un eventual accidente, además se debe proporcionar planes de
capacitación y ensayo de su efectividad. (PROCEDIMIENTO PG-SMA-F08)

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FLUJO DE COMUNICACIÓN ANTE UNA EMERGENCIA

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JD ELECTROMECÁNICA E.I.R.L. tiene un sistema de comunicación tanto para los

supervisores como para los demás trabajadores. Los supervisores y los técnicos
encargados de los grupos de trabajo contarán con un teléfono móvil para poder
comunicarse. LAS BRIGADAS DE EMERGENCIAS SERÁN LOS RESPONSABLES DE EMITIR EL
INFORME AL RESPONSABLE SSOMA.
ESTRUCTURA DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA
10.1. Simulacros de Emergencias - Contingencias.

Como consecuencia de la Política de Seguridad, Medio Ambiente y Salud
Ocupacional, se establece un programa integrado de capacitación,
entrenamiento y simulacros, comprendiendo una metodología para la
enseñanza, la que se sostiene en una enseñanza interactiva, demostrativa y de
participación plena y continúa de los participantes. Se adjunta el programa anual
de capacitación y entrenamiento a los brigadistas, para simulacros y respuesta a
las Emergencias.
LISTA DE BRIGADISTAS
DATOS PUESTO
ANGELAGUILAR MONTESIONOS PRACTICANTE
GONZALO RUIZ AVILA TECNICO
MARIANO LOPEZ POLICARPIO AYUDANTE
WILLIAM TELLO PEREZ TECNICO
ALEX BIAMONT CHALLQUE TECNICO

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10.2. Prevención y Control de Incendios

La empresa elaborará un programa contra incendio que comprende un
inventario de peligros y estudio de riesgos, entrenamiento y ejercicios
periódicos contra incendios. Así como obligaciones y responsabilidades para
casos de emergencia, comprometiéndose a cumplir con el programa y minimizar
las pérdidas cuando estos ocurran.
11. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).

JD ELECTROMECÁNICA a través de almacén/ Logística proporciona los EPPs., determinado
en la evaluación de riesgos e indicado en las instrucciones de trabajo establecidos para las
actividades de cada área de trabajo.
Equipos de Protección Personal (EPP) se detallan a continuación:
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL VIDA UTIL

Uniforme: polos (2), pantalón, chaleco Cada 8 meses, pero dependerá el tipo de uso que se
le dé.
Zapatos de seguridad 1 al año a los empleados administrativos, para
técnicos y ayudantes 2 al año.
Casco de Seguridad 1 cada 2 años, dependerá del uso.
Lentes, tapones y/o protectores, respiradores Según su actividad.
Adicional la empresa brindara una casaca según sea

la estación, además de otros
Para actividades de soldadura, según estándar.
Está totalmente prohibido el ingreso de trabajadores a las instalaciones sin sus respectivos
EPPs o cuando realizarán labores. A continuación detalles importantes sobre los EPPs:
EPP Norma Internacional

Casco ANSI Z89.1-1997 –Y ANSI Z89.2-1997
Tapón de oídos ANSI S3.19 – 1989.
Zapatos Citical – INDECOPI
Respirador NIOSH 42 CFR part 84, clasificación N 95

Lentes ANSI Z87.1
12. SALUD OCUPACIONAL

a) La organización realizará una evaluación y reconocimiento de la salud de los
trabajadores con relación a su exposición a factores de riesgo de origen
ocupacional
b) Participará en la incorporación de prácticas y procedimientos seguros y saludables
a todo nivel de la operación.

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c) El registro de enfermedades ocurridas por exposición ocupacional, descansos

médicos, ausentismo por enfermedades, planes de acción y evaluación estadística
de los resultados.
12.1. VIGILANCIA MÉDICA OCUPACIONAL

 Los exámenes ocupacionales: se realizarán en cualquier clínica que cumpla
con los estándares requeridos.
 Los trabajadores se someterán, por cuenta de la organización, a los
exámenes médicos ocupacionales de control anual. La empresa contratada
podrá fijar la fecha del examen médico anual y estará sujeta a disponibilidad
de la organización que contrató
 La historia médica ocupacional de cada trabajador será registrada y archivada
por la empresa hasta cinco (05) años después de finalizar el vínculo laboral
con el trabajador. El cliente podrá solicitar en cualquier momento
12.2. HIGIENE
 Todas las áreas se mantendrán limpiar y libres de obstáculos que dificulten el
libre tránsito.
 Los servicios higiénicos se mantendrán en todo momento en buen estado de
limpieza y conservación, siendo obligación de todo el personal el contribuir
con ello, para tal fin, el responsable de la operación designará a una trabajar
por día, para que encargue de la limpieza.
 Los trabajadores se someterán, por cuenta del mismo, a los exámenes
médicos ocupacionales de control anual
13. PRIMEROS AUXILIOS

Los botiquines y suministros de primeros auxilios deben guardarse donde estén accesibles
en caso ocurra una emergencia:
a) Brindar las facilidades o servicios de primeros auxilios que sean fácilmente
accesibles a todo el personal y que puedan atenderse heridas menores e
intermedias.
b) En las oficinas y zona de presencia de personal existen botiquines de primeros
auxilios bien equipados y personal capacitado en primeros auxilios, debiendo ser
inspeccionados mensualmente y reabastecido con los medicamentos utilizados
cada vez que sea necesario.
c) Todas las atenciones de primeros auxilios deberá estar registradas, libro de notas
en cada botiquín.
14. INVESTIGACION DE INCIDENTES / ACCIDENTES

a) Es el sistema para informar, investigar, analizar y documentar los incidentes /
accidentes de seguridad. Así como las enfermedades ocupacionales. La

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investigación de accidente permite encontrar causas potenciales de perdida que

dieron origen al incidente / accidente, con el fin de establecer las medidas
preventivas que eviten la ocurrencia de un hecho similar. Y un sistema de
seguimiento para verificar si se han implementado las recomendaciones.
b) Los accidentes de trabajo deberán ser reportados al cliente de inmediato, en caso
estén realizando trabajos externos, posteriormente se estará comunicando con el
jefe de seguridad vía telefónica; si el accidente llegara a pasar en la misma
empresa, este se debe reportar al Responsable SSO
c) Los accidentes serán catalogados según la magnitud:
 Accidentes leves.
 Accidentes graves: Total temporal, Parcial permanente o Total
permanente
 Accidentes mortales
Todos los accidentes deberán ser reportados, realizar una investigación y
archivarlos para tener evidencias.
15. ESTADISTICAS
Es el sistema de control de la información de la seguridad y salud del trabajo. El jefe
SSOMA deberá entregar un resumen mensual de los resultados alcanzados de acuerdo al
Programa Anual SSOMA. Incluyen los siguientes documentos:
 Horas y número de trabajadores por mes.
 Incidentes y cuasi accidentes
 Accidentes
 Numero de enfermedades profesionales
 Inversiones de seguridad (EPP, señalizaciones, avisos, otros).
 Capacitación: las horas de reuniones de seguridad, inducciones y capacitaciones
propiamente dichas.
 Faltas.
 Otras (según crea conveniente el encargado).
En base a las estadísticas se implementará un plan de control, el que estará contenido en
el Programa Anual SSOMA siguiente.

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16. PLAN DE GESTION AMBIENTAL

JD ELECTROMECÁNICA., reconoce que el buen manejo y los buenos procedimientos
ambientales son esenciales para la existencia de sus operaciones.
 Cada supervisor es directamente responsable de asegurarse que todos los
empleados, equipos, instalaciones y recursos que se encuentren bajo su
responsabilidad, sean manejados de manera que se minimice la degradación
ambiental.
 Cada empleado será responsable, dentro de los límites de su control, del
cumplimiento de los reglamentos ambientales.
 Los empleados cumplirán con todas las leyes, reglamentos y normas aplicables,
concernientes a los aspectos ambientales.
 Cada empleado será capacitado para realizar su trabajo en cumplimiento con
las buenas prácticas y procedimientos ambientales.
16.1. REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES PARA IMPLEMENTACIÓN

Los requisitos y estándares establecidos por cliente son los estándares de guía para
el control Medioambiental para toda actividad que realice JD ELECTROMECÁNICA.
16.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

JD ELECTROMECÁNICA, como parte de su sistema gestión ambiental busca revisar
continuamente los aspectos e impactos ambientales de sus actividades, productos y
servicios en sus operaciones. Los Aspectos e impactos Ambientales Significativos
son identificados para prevenir y controlar los impactos significativos sobre el
ambiente:
16.2.1. ASPECTOS AMBIENTALES
 Consumo de energía eléctrica.

 Generación de Desmonte
 Generación de residuos orgánicos e inorgánicos.
 Generación de Residuos Peligrosos y no Peligrosos
16.2.2. IMPACTOS AMBIENTALES
 Contaminación del suelo.

 Contaminación del aire.
 Contaminación de agua.
 Agotamiento de Recursos Naturales

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16.3. CONTROLES MEDIOAMBIENTAL

16.3.1. Contaminación del aire
Producido por polvo: Producido por la excavación de zanja y el carguío del
desmonte a la tolva del volquete con cargador frontal, construcción e
instalación de materiales, gases de vehículos
a) Medidas de control
 Humedecimiento periódico en las zonas de trabajo, de acuerdo a
las condiciones climáticas. El acceso para el terreno asignado se
encontrara señalizado para su ubicación correcta y por donde
deberá circular las unidades de la empresa y contratistas, las
cuales, se mantendrán húmedas con el fin de minimizar la
generación de polvo.
 Se mantendrán húmedas las pilas de almacenamiento de material
producto de la excavación o escombros, para evitar la generación
de polvo debido a la acción de los vientos.
 Los vehículos de transporte de carga de materiales e insumos para
la obra y/ excedentes, deberán mantener las tolvas cubiertas para
impedir la dispersión de material particulado (polvo), durante su
transporte.
 Se controlará la velocidad de los vehículos en todos los frentes de
trabajo, definiendo velocidades máximas en estos sectores de
accesos no afirmados, considerándose una velocidad máxima de
05 km/h, evitando con ello las emisiones excesivas de polvos.
16.3.2. Contaminación Sonora

Producido por: retroexcavadoras, martillos neumáticos, compresoras.
 El tiempo de emisión de los ruidos molestos se disminuyen exigiendo
el uso de equipos en perfecto estado operativo, debiendo como
máximo un funcionamiento continuo, no superior de 04 horas por
jornada, así como el personal, protegerse mediante el uso de tapones
y orejeras.
 Los vehículos y maquinarias deberán estar en buen estado de
funcionamiento y operatividad, considerándose los controles de
mantenimiento correspondientes
 Mantener superficies de caminos de acceso en buenas condiciones
para reducir el ruido de los neumáticos.
 Mantener el equipo apagado cuando no esté en uso
 Investigar reclamos para determinar la fuente de la emisión de ruido
 Mantener un registro que detalle los reclamos por ruidos y las
acciones correctivas relacionadas con el reclamo.

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16.3.3. Contaminación del suelo

Producidos por residuos sólidos: Almacenamiento del material en la zona,
que luego será transportado con el desmonte.
 Eliminación de desmonte que corresponde a los materiales
sobrantes en el menor plazo establecido y dispuesto a un relleno
sanitario autorizado, contando con comprobantes.
 Evitar el ingreso de materiales no selectos a la zanja, acumulando el
material a una distancia prudente del borde, o colocando tablones
de contención, de ser necesario.
 Desplazar el material de desmonte en volúmenes moderados y
descargarlo directamente en la tolva de los volquetes y colocar un
protector en el camión para evitar derrames por acción del viento.
16.3.4. Agotamiento de Recursos Naturales

Producidos por Consumo de energía en las actividades diarias: Labores de
Oficina y uso de equipos en proyectos y planta.
 Utiliza focos de bajo consumo: ahorran hasta un 75% de energía.
 Apaga la luz de los ambientes que no estés utilizando.
 Usa la luz natural el tiempo que más puedas
 Apaga la computadora si no la estás utilizando: un aparato en
posición de espera puede representar hasta un 70% de su consumo
diario.
 Desconecta todos los aparatos eléctricos que no estés utilizando.
 Limpia periódicamente los focos y lámparas, el polvo bloquea la luz.
 Pinta los techos y paredes de tus cuartos con colores claros, para
tener mejor iluminación.
 Sustituye los aparatos viejos por nuevos, ya que consumen menos
energía.
16.4. Manejo de Residuos.

Los principios para la minimización y manejo de residuos de JD ELECTROMECÁNICA
son las siguientes:
 Garantizar que los residuos se eliminen y almacene; cumpliendo las tres R -
reducir, reusar, reciclar, tratar o desechar de la manera más adecuada.
 Registros para asegurar que se pueda hacer un seguimiento a los residuos
desde su fuente de origen a su disposición final, y se les haga auditoria a las
instalaciones de recepción de residuos para asegurarse de su conformidad
con los estándares de residuos correspondientes.

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 Se identifican e implementan iniciativas para reducir el impacto

medioambiental de las operaciones.
 Se evaluaran los productos y servicios existentes y nuevos en su potencial
para proporcionar beneficios o causar impactos adversos a SSOMA en su
ciclo de vida.(PROCEDIMIENTO PG-SMA.14.F23)
16.4.1. Clasificación de Residuos.

Se efectúa teniendo en cuenta la legislación vigente y de acuerdo a las
características del residuo.
Según la peligrosidad del residuo se pueden clasificar en:
a) Residuos Peligrosos: Aquellos que por sus características o el manejo al
que son o van a ser sometidos representan un riesgo significativo para la
salud o el ambiente. Se considerarán peligrosos a los que presenten por lo
menos una de las siguientes características: auto combustibilidad,
explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad, radioactividad o
patogenicidad.
Con las recomendaciones de la NTP 900.058-2005 GESTIÓN AMBIENTAL.
Gestión de residuos. Código de colores para los dispositivos de
almacenamiento de residuos, JD ELECTROMECÁNICA implementara una
metodología de colores para la disposición y segregación de residuos.
Para los residuos sólidos peligros se clasificaran de dos maneras:
 Re aprovechables.
 No Re aprovechables
b) Residuos No Peligrosos: Son aquellos que por su naturaleza y
composición no tienen efectos nocivos sobre la salud de las personas y no
deterioran la calidad del medio ambiente.
Los residuos no peligrosos, según el potencial de aprovechamiento, se
clasifican en:
 Reutilizable: Son aquellos residuos generados por las actividades
de construcción, tales como excedentes de remoción, excedentes
de obra, escombros u otros, que pueden ser utilizados
directamente en las actividades de instalación de montaje sin
recibir tratamiento adicional alguno.
 Recuperables: Son aquellos residuos que tienen potencial
reciclable, es decir que luego de un proceso de transformación
pueden ser utilizados como materia prima complementaria en
procesos de fabricación de diferentes tipos de productos o
subproductos.
 No Recuperables: Son aquellos residuos que no tienen potencial
reciclable y no pueden ser reutilizados mediante un proceso de

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transformación, como materias primas y/o subproductos, y no

representan un valor económico para la empresa.
Figura N°1: Clasificación de Residuos Sólidos No Peligroso.
Figura N°2: Colores de los depósitos de almacenamiento.

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16.5. Almacenamiento.
Los residuos sólidos son trasladados a un punto intermedio de acopio y luego
retirados de las instalaciones mediante la EPS-RS.
Se contara con los servicios de una empresa encargada de la recolección de
desechos sólidos
.
16.6. Programa de Capacitación
Todos los empleados JD ELECTROMECÁNICA deben pasar por una serie de
inducciones y capacitaciones por parte del responsable SSOMA de la organización.
La capacitación de conciencia medio ambiental para implementación, construcción,
y control se incluye dentro del programa de inducción y capacitación de SSOMA.
Esta capacitación resume los requisitos medio ambientales:
 Requisitos medio ambientales y legislación pertinente.

 Gestión de Residuos.
 Manejo de Materiales Peligrosos;
 Prevención Y respuesta ante Derrames.
La capacitación enfatiza la importancia de mantener «conciencia medioambiental»

en todo momento durante las actividades diarias
16.7. Plan de Contingencias.

16.7.1. Derrame Productos Químicos
Muchos trabajadores no saben cómo actuar ante un derrame de
Hidrocarburos, lo importante es que ante tal hecho mantener la calma,
atender a las personas afectadas, controlar los efectos del derrame
actuando de acuerdo a la naturaleza de la sustancia derramado, acudiendo
para ello a la información de la hoja de seguridad (MSDS), el cual debe estar
siempre visible. Básicamente un procedimiento general para enfrentarse a
un derrame es:

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16.7.2. Atender al personal afectado.

a) Dar aviso al personal de áreas adyacentes (trabajadores, Supervisor o
SSOMA).
b) Realizar una evaluación la importancia del vertido y la respuesta al
mismo.
c) Determinar si es preciso dar aviso al personal de Emergencia.
d) Identificar, si es posible, los productos del derrame y consultar su ficha
de seguridad.
e) Controlar el derrame y evacuar al personal no necesario
f) Si el material es inflamable, eliminar las fuentes de ignición (llamas,
equipos eléctricos).
g) Emplear siempre el material de seguridad apropiado.
h) Una vez finalizado el incidente, elaborar un informe escrito indicando
el origen y causas del derrame y las medidas adoptadas.
i) Cuando se considere que el derrame puede suponer un riesgo
importante (incendio, toxicidad), o implique la presencia de vapores:
 Avisar al supervisor de Seguridad del incidente.
 Rescatar, si es posible, al personal afectado.
 Evacuar el área cuyo radio de acción fue afectado.
16.7.3. Equipo de control de derrames

Es importante que el almacén de hidrocarburos deba equiparse con el
material necesario para hacer frente a los posibles derrames que puedan
tener lugar.
16.7.4. Equipos de protección personal y de evacuación:

1. Gafas y máscara de protección.
2. Guantes de composición acorde a los productos empleados (nitrilo,
neopreno).
3. Botas de goma o fundas para calzado.
4. Delantales de material impermeable y resistente
5. Equipos de limpieza:
6. Pala y escoba
7. Bandejas de polietileno u otro material resistente

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8. Bolsas para recoger los residuos

9. Absorbentes de Petróleo.
10. Material absorbente adecuado a los productos empleados.
16.7.5. Instrucciones
1. Intente eliminar el escape de sustancias peligrosas de la fuente.
2. Retirar el personal a una distancia de seguridad, si el escape de las
sustancias peligrosas puede ocasionar lesiones a las personas de acuerdo
a la Hoja de seguridad MSDS.
3. Recoja los derrames existentes tomando las precauciones necesarias.
4. Utilice solo salchichas o trapos absorbentes.
5. Los materiales sólidos deben quedar en un lugar predeterminado.
6. Luego llenar el registro de incidentes medioambientales.
16.8. Inspecciones y Documentación de Cumplimento Medioambiental

EI alcance de las actividades de implementación, Construcción que ocurran y los
requisitos medioambientales relevantes dictaran el programa de las inspecciones;
típicamente estas se llevaran a cabo semanalmente. Lo siguiente se monitoreara
por medio de las Inspecciones en terreno, siendo los siguientes:
 La implementación correcta de medidas de mitigación para los trabajos

cerca de recursos sensibles.
 Manejo de materiales peligrosos.
 Practicas adecuadas de manejo de residuos.
 Manejo adecuado de material excedente.
 Medidas efectivas de control de polvo e inspecciones de ruido.
Se usara un Informe Semanal de inspección Medioambiental, para las actividades

de implementación, construcción, y control de ingeniería para documentar los
resultados de cada inspección y describirá cualquier acción correctiva necesaria.
17. PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD,SALUD EN EL OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

1. Programa Anual de Capacitación
2. Programa de capacitación medio ambiental
3. Programa Anual de Simulacros
4. Programa Anual de Inspecciones de Seguridad
6. Programa Anual de Actividades

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN EN SEGURIDAD , SALUD PG-SMA-01

OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

PLAN Y PROGRAMA ANUAL DE

JD ELECTROMECANICA | REPONSABLE SSOMA MANUEL CABALLERO 1

CONTROL DE EMISIONES Y CAMBIOS

IDENTIFICACIÓN DE LAS MODIFICACIONES

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El presente Plan Anual de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el Trabajo es

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 Ley 29783”Ley de seguridad y salud en el trabajo” y su modificatoria Ley 30222

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Fuente: Es el lugar donde se generan los residuos sólidos.

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POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 Brindar protección en materia de SST a todos los miembros de la organización

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POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

JD ELECTROMECÁNICA, conscientes de sus responsabilidades en materia ambiental,

 Prevención: La organización se compromete a planificar e implementar un

Esta política ha sido comunicada al personal en todos los niveles de la organización y

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METAS Y OBJETIVOS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

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Aumentar el índice de desempeño en

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8.2. Jefes, técnicos y Asistentes

8.3. Responsable SSOMA

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d) Ser responsable de la seguridad en todos los procesos, verificando la

8.4. De los Trabajadores

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9. PLAN Y PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

9.2. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS):

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se entregará al responsable SSOMA para ser revisarla, registrarla y

9.3. ESTANDARES, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE TRABAJOS

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9.4. PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO “PETAR”.

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9.5. INSPECCIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL

9.5.2. Inspecciones Planeadas

9.5.3. Inspecciones no Planeadas

9.5.4. Inspección de Labores Críticas y de Autorizaciones

9.5.5. Inspecciones obligatorias

9.5.6. Inspecciones y control de salud ocupacional

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9.6. PLAN DE CAPACITACIÓN

9.6.1. Capacitaciones Internas

9.6.2. Charla de seguridad:

9.6.3. Capacitación en Seguridad Según Ley

9.6.4. Inducción General persona nueva

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9.8. AUDITORIAS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

9.9. ACTIVIDADES DE PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS

9.9.2. Herramientas, Maquinaria y Equipos

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 Todas máquinas de soldar deben contar con terminales, cables y

9.9.3. Pisos y Pasadizo

9.10. CONTROL DE RIESGO