UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y

MATEMÁTICAS
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
COMPRESIÓN, TRACCIÓN, CORTE Y CLIVAJE DE LA MADERA

Informe Nº 3

Curso: 3

Fecha de Realización: 13 de Noviembre 2014

Fecha de Entrega: 20 de Noviembre del 2014

Paralelo: 2 Día y hora: Jueves de 9:00 – 12:00

Profesor: Ing. Manule Sigcho

QUITO – ECUADOR

2014

1) INTRODUCCION
En el presente ensayo se trabajó con las maderas, este material que es un recurso
renovable, abundante, orgánico y con el cual se tiene una gran facilidad de trabajo.
La madera al igual que la gran mayoría de materiales utilizados para la construcción
tiene propiedades físicas y mecánicas donde se puede decir que sus propiedades
físicas dependen de su crecimiento, edad, contenido de humedad y distintas partes
del tronco. Pero en la presente practica se ha enfocado principalmente en sus
propiedades mecánicas, por lo que fue necesario determinar el esfuerzo al que
pueden se sometida la madera, y para eso se ha necesitado de probetas de madera
con formas hechas especialmente para el ensayo. Como en el primer caso que se
hiso el ensayo de compresión paralela a las fibras de la madera en donde se denoto
que el área de la parte superior de la muestra se destruyó al aplicar carga, y al
retirarla se observó como las fibras también tendían a fracturarse de forma paralela
a la carga aplicada, mientras que en el segundo ensayo se colocó una carga
perpendicular a las fibras de la madrea conde se observó que aumenta la resistencia
ya que las fibras que estas trasmiten la fuerza que se ha ejercido sobre ella y por
tanto solo el área de aplaste queda denotado, y el resto de la probeta queda intacto.
Mientras que en la segunda parte del ensayo se basa en el corte, la tracción
perpendicular a las fibras y en ensayo de clivaje, siendo todas estas la propiedades
mecánicas que tiene la madera. Las dimensiones de las mismas se ha tomado de
las dimisiones específicas para investigaciones de maderas. A continuación se da a
conocer un poco sobre las propiedades mecánicas ya mencionada. Como primera
propiedad tenemos al corte: que es el esfuerzo en donde se origina tensión
tangencial que actúa sobre las fibras de la madera de diferentes modos. En esta
probeta el fallo se produjo por el aplastamiento ya que se pueden producir otro tipo
de fallo como el que se produce por el deslizamiento de las fibras con respecto a
otras en dirección longitudinal, y la falla que se produce por la rodadura de las fibras
una sobre otra. Otra de las propiedades de la madera tenemos la tracción
perpendicular a las fibras, en donde se ha notado que su resistencia a la tracción
perpendicular a la fibra es muy baja, donde su valor característico es de 0,3 a 0,4
N/mm2.

Su comportamiento es relativamente frágil en tensión y aceptablemente dúctil en

compresión, el grado de humedad también influye en la capacidad de resistencia del
material.

Y por último el ensayo de clivaje, el cual es la resistencia que ofrece la madera al

rajamiento, esta puede ser tangencial o radiar dependiendo de los anillos de
crecimiento. Según la posición de los planos de falla con respecto a los anillos se
puede distinguir fácilmente la tracción tangencial de la radia, en donde a la
tangencial se le conoce como la falla que se produce tangencialmente a los anillos
de crecimiento, en cambio la radial es aquel que el plano de falla es normas a los
anillos de crecimiento.
La madera es fuertemente aniso trópica puesto que su resistencia es mayo cuando
se coloca cargas en dirección a las fibras a comparación de su resistencia colocando
la carga en las ortogonales de las mismas.

El tiempo en el que se coloca las cargas también influye en la resistencia y

deformación de la madera.

Citas bibliográficas

Apuntes tomados en clases el dia 13 de Noviembre del 2014.

Ensayo de tracción en madera: Disponible en :

http://es.scribd.com/doc/91649771/ENSAYO-DE-TRACCION-EN-MADERA

Maderas: apuntes de construcción. Julian Garcia Muñoz. Editorial Viasion Net.

(2006) Madrid España.

Jose Pedro Agustin Valera. Apuntes Física General. (2005). Universida Nacional
Autonoma de Mexico. PROYECTO PAPIME.
2) OBJETIVOS GENERALES:

1) Analizar las propiedades mecánicas de las probetas de madera, tomando en

cuenta las fallas que sufre éstas al ser aplicada la carga.
2) Determinar el esfuerzo al que han sido sometidas cada una de las probetas de
madera, utilizando los datos que nos dan los diferentes equipos.
3) Analizar si el material es dúctil o frágil al momento de realiza el cálculo de la
elongación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1) Calcular la deformación especifica en los ensayos de compresión paralela y

perpendicular a las fibras y en el de tracción paralela a las fibras.
2) Determinar el gráfico (esfuerzo vs de formación específica) utilizando los
datos de la compresión a las fibras, perpendicular a las fibras y tracción.
3) Identificar la resistencia que tiene las probetas de madera al ser cometidos a
los esfuerzos de tracción y compresión.
3) Equipo:

Maquina universal de 30 Ton Ap: ± 1Kg

Calibrador Ap: ±0,05 mm

Deformimetro Ap: ± 1x10-2 mm

(Compresión paralela a las fibras)

Deformimetro Ap: ±1x10-3 mm

(Compresión perpendicular a las fibras)

Deformimetro Ap: ± 1x10-2 mm

(Tracción paralela a las fibras )

Materiales

Probeta de madera (compresión paralela a las fibras)

DIMENCIONES

a= 50 ;

b=50

LM= 150
Probeta de madera (compresión perpendicular a las fibras)
DIMENCIONES

a= 50

b=50

LM= 50

Probeta de madera (tracción paralela a las fibras)

DIMENCIONES

a= 4

b=9,5

LM=50
2 Probetas de madera (Tracción perpendicular a las fibras)

DIMENCIONES
Probeta 1
a= 24,90
h=24,60
Probeta 2
a = 25,00
h= 24,70

2 Probetas de madera (Ensayo de corte)

DIMENCIONES
Probeta 1
a= 45,5
h=45,60
Probeta 2
a = 49,40
h= 49,70

2 Probetas de madera (Ensayo de clivage)

DIMENCIONES
Probeta 1
a= 45,5
h=45,60
Probeta 2
a = 49,40
h= 49,70
4) PROCEDIMIENTO

1.- Determinamos las dimensiones de la primera probeta utilizando el calibrador.

2.- Colocamos la primera probeta de prueba en el deformimetro con apreciación de

±1x10-2 mm

3.- Una vez que la probeta este bien sujeta en el deformitro colocar esta en la
maquina universal de 30 Ton, de tal forma que las fibras de la probeta de la madera
queden paralelas a la carga que se aplicará.

4.- Posteriormente se aplica la carga sobre la probeta determinando los datos que la
maquina nos otorga para poder determinar la deformación.

5.- Al momento que la probeta llegue a su estado máximo de resistencia es decir al

momento que comience a presentar falla se detendrá el estado de carga.

6.- Se retira la probeta con el deformimetro, para poder sacar la probeta del
deformimetro y observar, como se fracturó la probeta.

7.- A continuación se coloca la siguiente probeta con el deformimetro de apreciación

±1x10-3 mm.

8.- Sobre esta se coloca un cubo, el cual ejercerá la presión perpendicularmente a

las fibras.

9.- Se aplica la carga sobre la probeta, observando como la fractura sufre

únicamente en la zona de aplastamiento.

10.- se retira la carga y el deformimetro de la probeta, para observar el

aplastamiento.

11.- Posteriormente se coloca la probeta para el ensayo de traccion paralela a las

fibras en donde se coloca el deformimetro con apreciación de ±1x10-2 mm.

12.- Luego de realizado el ensayo se retira la probeta, la misma que ha sufrido una
rotura en su parte más frágil.

13.- Colocar la probeta en la que se realizara el ensayo de corte, y así se irán

colocando en la maquina universal cada una de las probetas para los diferentes
ensayos, para que posteriormente podamos determinar el esfuerzo al que fueron
sometidos.
5 ) TABLAS Y DATOS:

TABLA Nº1

DEFORMACION
Nº DEFORMACIÓN AREA ESFUERZO
CARGA ESPECÍFICA
P P Δ A σ=P/A Ɛ=ΔL/LM
Kg N mmx10^−2 mm^2 Mpa mm/mmx10^-4
1 0 0 0 2500 0 0
2 250 2452,50 2 2500 0,981 1,333
3 500 4905,00 4 2500 1,962 2,667
4 750 7357,50 5 2500 2,943 3,333
5 1000 9810,00 7 2500 3,924 4,667
6 1250 12262,50 9 2500 4,905 6,000
7 1500 14715,00 11 2500 5,886 7,333
8 1750 17167,50 13 2500 6,867 8,667
9 2000 19620,00 14 2500 7,848 9,333
10 2250 22072,50 16 2500 8,829 10,667
11 2500 24525,00 18 2500 9,81 12,000
12 2750 26977,50 20 2500 10,791 13,333
13 3000 29430,00 22 2500 11,772 14,667
14 3250 31882,50 23 2500 12,753 15,333
15 3500 34335,00 25 2500 13,734 16,667
16 3750 36787,50 27 2500 14,715 18,000
17 4000 39240,00 29 2500 15,696 19,333
18 4250 41692,50 31 2500 16,677 20,667
19 4500 44145,00 32 2500 17,658 21,333
20 4750 46597,50 34 2500 18,639 22,667
21 5000 49050,00 36 2500 19,62 24,000
22 5250 51502,50 38 2500 20,601 25,333
23 5500 53955,00 40 2500 21,582 26,667
24 5750 56407,50 42 2500 22,563 28,000
25 6000 58860,00 45 2500 23,544 30,000
26 6250 61312,50 47 2500 24,525 31,333
27 6500 63765,00 50 2500 25,506 33,333
28 6750 66217,50 53 2500 26,487 35,333
29 7000 68670,00 58 2500 27,468 38,667
30 7250 71122,50 63 2500 28,449 42,000
31 7430 72888,30 70 2500 29,155 46,667
32 7430 72888,30 80 2500 29,155 53,333
33 7140 70043,40 100 2500 28,0174 66,667
TABLA Nº2

DEFORMACION
Nº DEFORMACIÓN AREA ESFUERZO
CARGA ESPECÍFICA

P P Δ A σ=P/A Ɛ=ΔL/LM
Kg N mmx10^−3 mm^2 Mpa mm/mmx10^-4
1 0 0 0 2500 0 0
2 160 1569,6 100 2500 0,628 20
3 600 5886 200 2500 2,354 40
4 1200 11772 300 2500 4,709 60
5 1670 16382,7 400 2500 6,553 80
6 2130 20895,3 500 2500 8,358 100
7 2460 24132,6 600 2500 9,653 120
8 2660 26094,6 700 2500 10,438 140
9 2780 27271,8 800 2500 10,909 160
10 2800 27468 900 2500 10,987 180
11 2870 28154,7 1000 2500 11,262 200
12 2930 28743,3 1100 2500 11,497 220
13 2980 29233,8 1200 2500 11,694 240
14 3030 29724,3 1300 2500 11,890 260
15 3060 30018,6 1400 2500 12,007 280
16 3100 30411 1500 2500 12,164 300
17 3140 30803,4 1600 2500 12,321 320
18 3170 31097,7 1700 2500 12,439 340
19 3200 31392 1800 2500 12,557 360
20 3230 31686,3 1900 2500 12,675 380
21 3270 32078,7 2000 2500 12,831 400
22 3300 32373 2100 2500 12,949 420
23 3320 32569,2 2200 2500 13,028 440
24 3360 32961,6 2300 2500 13,185 460
25 3390 33255,9 2400 2500 13,302 480
26 3410 33452,1 2500 2500 13,381 500
Tabla Nº 3

DEFORMACION
Nº DEFORMACIÓN AREA ESFUERZO
CARGA ESPECÍFICA

P P Δ A σ=P/A Ɛ=ΔL/LM
Kg N mmx10^−2 mm^2 Mpa mm/mmx10^-4
1 0 0 0 38 0 0
2 50 490,50 1 38 12,908 2
3 100 981,00 3 38 25,816 6
4 150 1471,50 7 38 38,724 14
5 200 1962,00 12 38 51,632 24
6 250 2452,50 18 38 64,539 36
7 300 2943,00 23 38 77,447 46
8 340 3335,40 26 38 87,774 52

Tabla Nº 4

ESFUERZO
ESFUERZO
Nº TIPO DE ENSAYO CARGA AREA MAXIMO
MAXIMO
MAXIMA PROMEDIO
kg N mm^2 MPa MPa
1 TRACCION 320 3139,2 612,54 5,125 4,945
2 PERPENDICULAR 300 2943 617,5 4,766 -
3 CORTE 2150 21092 2074,8 10,166 8,699
4 1810 17756 2455,18 7,232 -
5 CLIVAJE 150 1471,5 1879,95 0,783 0,838
6 170 1667,7 1865,01 0,894 -
 Esfuerzo vs deformación específica (Compresión paralela a las fibras)
35

30

25

ESCALA:
ESFUERZO (MPa)

20 x: 1cm = 3,846 x10-4 (mm/mm)

y: 1cm= 3,472 MPa
MODULO DE ELASTICIDAD
E = (σ2 − σ1) / (ε2 − ε1)
15
E = (7,848 – 0,981)/(9,333-1,333)*10-4
E= (6,867/8*10-4) MPa
10
E=8583,75 MPa
ELONGACIÓN
e= 2%
5 ESFUERZO MAXIMO
σ=28,0174 MPa

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Deformación específica *10-4 (mm/mm)

ES FRAGIL YA QUE 2%< 5%

 Esfuerzo vs deformación específica (Compresion perpendicular a las fibras)
16

14

12

ESCALA:
10 x: 1cm = 26,81 x10-4 (mm/mm)
ESFUERZO (MPa)

y: 1cm= 1,325 MPa

MODULO DE ELASTICIDAD
8 E = (σ2 − σ1) / (ε2 − ε1)
E = (10,438 – 0,628)/(140-20)*10-4
6 E= (9,810/120*10-4) MPa
E=817,5 MPa
ELONGACIÓN
4 e= 5%
ESFUERZO MAXIMO
σ=13,381 MPa
2

0
0 100 200 300 400 500 600
DEFORMACION ESPECIFICA *10^-4 (mm/mm)

ES DUCTIL
 Esfuerzo vs Deformación específica (Tracción paralela a las fibras)
100

90

80

70
ESCALA:
60 x: 1cm = 2,702 x10-4 (mm/mm)
Esfuerzo (MPa)

y: 1cm= 8,621 MPa

MODULO DE ELASTICIDAD
50 E = (σ2 − σ1) / (ε2 − ε1)
E = (51,632 – 12,908)/(24-2)*10-4
40 E= (38,724/22*10-4) MPa
E=17601,8 MPa
30 ELONGACIÓN
e= 0,5%
20 ESFUERZO MAXIMO
σ= 87,774 MPa
10
ES FRAGIL PORQUE 0,5%<5%
0
0 10 20 30 40 50 60
Deformación específica *10^-4 (mm/mm)
6) CALCULOS TIPICOS

Calculo de la compresión paralela a las fibras

Área (mm2)

A= a x b

A=50 x 50

A= 2500mm2

Carga (N)

P= 750[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]

P= 7357.5[𝑁]

Esfuerzo [𝑴𝑷𝒂]

𝑃
σ =𝐴

7357.5𝑁
σ=
2500mm2

σ = 2.943[𝑴𝐏𝐚]

Deformación específica

𝚫𝐥
𝜺 = 𝑳𝑴

5𝑥 10−2 𝑚𝑚
𝜀= 150𝑚𝑚

𝒎𝒎
𝜺= 3,333 x 10-4
𝒎𝒎

Mòdulo de elasticidad (MPa)

E = Tg α

∆𝝈
Tg α= ∆𝜺
 7,848−0,981 𝑀𝑃𝑎
Tg α= (9,333−1,333)10−4 [𝑚𝑚/𝑚𝑚]

6,867 𝑀𝑃𝑎
Tg α= [
8𝑥10−4 𝑚𝑚/𝑚𝑚
]

E = Tg α = 8583,75 MPa

Elongacion

∆𝒍𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
℮= *100
𝑳𝑴

℮= (100*10-2/50)*100

℮=2%

Calculo de la compresión perpendicular a la fibra

Área (mm2)

A= a x b

A=50 x 50

A= 2500mm2

Carga (N)

P= 160[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]

P= 1569.6[𝑁]

Esfuerzo [𝑴𝑷𝒂]

𝑃
σ =𝐴

1569.6𝑁
σ = 2500mm2

σ = 0.628[𝑴𝐏𝐚]
Deformación específica

𝚫𝐥
𝜺 = 𝑳𝑴

100𝑥 10−3 𝑚𝑚
𝜀= 50𝑚𝑚

𝒎𝒎
𝜺= 20 x 10-4
𝒎𝒎

Mòdulo de elasticidad (MPa)

E = Tg α

∆𝝈
Tg α= ∆𝜺

10,438−0,628 𝑀𝑃𝑎
Tg α= (140−20)∗10−4 [ ]
𝑚𝑚/𝑚𝑚

9,81 𝑀𝑃𝑎
Tg α= 120𝑥10−4 [𝑚𝑚/𝑚𝑚]

E = Tg α = 817,5 MPa

Elongacion

∆𝒍𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
℮= *100
𝑳𝑴

℮= (2500*10-3/50)*100

℮=5%

TRACCIÓN PARALELA A LA FIBRA

Área (mm2)

A= a x b

A= 4 x 9,50
 A=38 mm2

Carga (N)

P= 50[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]
P= 490.5 [𝑵]

Esfuerzo [𝑴𝑷𝒂]

𝑷
σ= 𝑨

490.5 𝑁
σ = 38𝑚𝑚2

σ = 12.908 [𝑀𝑃𝑎]

Deformación Específica

𝚫𝐥
𝜺 = 𝑳𝑴

3𝑥 10−2 𝑚𝑚
𝜀= 50 𝑚𝑚

𝒎𝒎
𝜺= 6x 10-4 𝒎𝒎

Mòdulo de elasticidad

Tg α= ∆σ/∆ε

Tg α=12.908 / 2*10-4

E = Tg α = 64540 MPa

Elongacion

∆𝒍𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
℮= *100
𝑳𝑴

℮= (26*10-2/50)*100

℮=0,5%
Tracción perpendicular

1° Probeta

Área (mm2)

A= h x b

A=24.90 x 24,60

A=612,54 mm2

Carga Máxima (N)

P= 320[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]
P= 3139.2[𝑁]

Esfuerzo Máximo de Corte[𝑴𝑷𝒂]

𝑷
σ =𝑨

𝟑𝟏𝟑𝟗.𝟐 𝑁
σ=
612,54 𝑚𝑚2

σ = 5,125 [𝑀𝑃𝑎]

Esfuerzo Máximo de Tracción Perpendicular Promedio [𝑴𝑷𝒂]

σ=(𝛔𝟏 + 𝛔𝟐 )/2

σ= (5.125 + 4.766)/2

σ=4,945 [𝑴𝑷𝒂]

Corte

3° Probeta:
Área:

A= h x b

A=45.60 x 45.50

A=2074.8 mm2
Carga Máxima (N)

P= 2150[𝐾𝑔]*9.81[𝑁]
P= 2191.5[𝑵]

Esfuerzo Máximo de Corte[𝑴𝑷𝒂]

𝑷
σ=𝑨

𝟐𝟏𝟎𝟗𝟏.𝟓𝑁
σ=
𝟐𝟎𝟕𝟒.𝟖 𝑚𝑚2

σ = 10.166[𝑀𝑃𝑎]

Esfuerzo Máximo de Corte Promedio [𝑴𝑷𝒂]

σ=(𝛔𝟏 + 𝛔𝟐 )/2

σ= (10.166 + 7.232)/2

σ=8.699 [𝑴𝑷𝒂]
7) CONCLUSIONES

1.- Las propiedades mecánicas que se determinó en el presente ensayo fueron la

tensión paralela a las fibras, la compresión paralela a las fibras, tracción
perpendicular a las fibras, compresión perpendicular a las fibras, el corte
proveniente de la tensión tangente a la superficie.

2.- La resistencia de la madera también depende de la posición en la que se

encuentren sus fibras, como por ejemplo en el ensayo la madera resistió más
cuando la carga se aplicó perpendicularmente a las fibras, mientras que su
resistencia disminuye al aplicar la carga paralela a sus fibras.

3.- El menor esfuerzo lo consiguió la probeta que estaba sometida a la carga

perpendicularmente a su fibras, esto no solo por el área de aplastamiento si no
también dependió de la longitud de medida ya que la primera probeta, la cual fue
colocada verticalmente tenía la misma área de aplastamiento que la anterior por eso
se dice que el área de aplastamiento dependió también de dicha longitud. En cambio
la probeta que fue sometida a tracción paralela a las fibras tuvo mayor esfuerza ya
que su área era menor, y como sabemos el área es inversamente proporcional al
área.

4.- En el ensayo de tracción perpendicular a las fibras se notó que la madera no

tiene mucha resistencia al aplicar fuerza de tracción, esto se da ya que las fibras
tienden abrirse con facilidad y por ende la madera falla.

5.- En el ensayo de clivaje al someterlo a tracción con la ayuda de las cuñas se

observa como la probeta se abre principalmente en la zona del anillo en donde se
ha concentrado la fuerza.

6.- En el ensayo de corte se ha determina que la fractura se ejerce principalmente en

la menor área de la probeta, dando lugar a una falla en ese tramo. Es decir el lugar
donde se compactan las dos áreas.

8) RECOMENDACIONES

1.- Explicar con antelación cuan será el número de tablas que se realizaran en la
práctica

2.- Dar probetas a cada estudiante para poder tener una idea más clara sobre la
práctica que se realizara.

3.- Dar más información sobre el ensayo que se realizara ya que sería de mucha
ayuda al momento de realizar el informe.

4.- Dar más tiempo al momento de tomar las fotografías.

9) BIBLIOGRAFIA

Jorge Eduardo Salazar Trujillo.2007. Resistencia de materiales básica para

estudiantes de ingeniería. Universidad Nacional de Colombia.

La construcción de vivienda en madera. Central de transferencia de tecnología.

Disponible en: http://www.cttmadera.cl/wp-content/uploads/2007/03/unidad_1-
madera.pdf

David Harmer E. Earl Troxell George, Wiskocil Clement W. (1967) . Ensaye e

inspección de los materiales de ingeniería. Mexico. C.E.C.S.A

Jose Pedro Agustin Valera. Apuntes Física General. (2005). Universida Nacional
Autonoma de Mexico. PROYECTO PAPIME.

Luis Garcia Esteban.2003 .La madera y su anatomía. Fundación Conde del Valle de
Salazar.

Propiedades mecánicas de la madera estructural. Disponible en:

http://www.infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_40_mecanicaE
structural.pdf
 10) ANEXOS

Fotografías de los equipos

Maquina universal de 30 Ton Ap:±1Kg Calibrador Ap: ±0,05 mm

Deformimetro de Ap: 1x10-2 Deformimetro de Ap: 1x10-3

Ensayo con las probetas

Después de ejercer la carga sobre la

Antes de ejercer la carga sobre la probeta
probeta

En este gráfico se puede observas la fibras de la Se observa la falla de la probeta. La

madera, colocadas en forma vertical. misma que tiene una inclinación ligera.
 Después de ejercer la carga sobre la
Antes de ejercer la carga sobre la probeta
probeta

En el presente gráfico se observa a las fibras de Se observa a la probeta, con una

la madera colocadas horizontalmente hendidura sobre el área en que se
ejerció la carga

Después de ejercer la carga sobre la

Antes de ejercer la carga sobre la probeta
probeta

Se observa como esta probeta es sometida a

Probeta con una pequeña área en su mita por motivos
la tracción perpendicular
del ensayo.

Antes de ejercer la carga sobre la probeta Después de ejercer la carga sobre la

probeta

Se observa la falla que se produjo al

someter éste a tensión. La falla es
Se observa que la probeta está intacta antes de media inclinada.
ser sometida a la tención

Antes de ejercer la carga sobre la probeta Después de ejercer la carga sobre la

probeta

La probeta que será sometido a un esfuerzo
cortante.
Antes de ejercer la carga sobre la probeta
Se observa la falla que se produjo al
someterlo a un esfuerzo cortante
Después de ejercer la carga sobre la
probeta

La probeta que será sometido a una fuerza de

tracción. Se observa la falla que se produjo al
someterlo a traccion.

CONSULTA

Ensayo de Clivaje

El ensayo de clivaje también llamado ensayo de rajadura, es un ensayo mecánico,

que muestra cual es la resistencia que ofrece la madera al rajado; dependiendo de
la ubicación de los anillos de crecimiento, con respecto a plano de falla, el clivaje
puede ser tangencial: cuando el plano de falla es tangencial a los anillos de
crecimiento y radial: cuando el plano de falla es perpendicular a los anillos de
crecimiento. (CI = P/ A) en donde P es la carga y A el área de la probeta.

La importancia del ensayo de clivaje es sobre todo cuando se va a unir la madera

con conductores metálicos. Como la elaboración de empaque clavadas porque si no
se tiene resistencia adecuada cuando se hace penetrar el clavo o tornillo este
ejercerá un efecto de cuña propagando la grieta haciendo una unión libre.
El clivaje es el mecanismo responsable de la mayoría de las fracturas
transgranulares frágiles.
Las condiciones necesarias para una rotura por clivaje dependen del material
particular y del tipo de carga. En general puede ocurrir clivaje bajo altas tensiones
triaxiales, altas velocidades de deformación, y por supuesto a temperaturas por
debajo de la transición dúctil-frágil. Así mismo se puede observar la presencia de
clivajes en metales y aleaciones con estructura cristalina BCC y HCP. Es más difícil
una rotura por clivaje en materiales FCC dada la multiplicidad de sistemas de
deslizamiento y la gran movilidad de dislocaciones. Sin embargo, en algunos casos
pueden aparecer facetas con los rasgos característicos del clivaje en una fractura
inducida por un ambiente corrosivo.
LOS TIPOS DE FALLAS TIPICOS DE LA MADERA

La madera exhibe bajo la carga compresiva, un comportamiento peculiar propio. Es

cualquier cosa, mas no un material isotrópico, y se compone de células formadas por
crecimientos orgánicos que se alinean para formar una serie de tubos o columnas en
la dirección de fibras. Como resultado de esta estructura, el límite elástico es
relativamente bajo, no existe un punto de falla o cedencia definido y se verifica una
deformación permanente considerable antes de la falla. Estas propiedades varían
según la orientación de la carga con respecto a la dirección de las fibras. Para cargas
normales al grano, la carga que causa el colapso lateral de los tubos o fibras
(aplastamiento) es la carga significativa.

a) Aplastamiento (plano de rotura aproximadamente horizontal)

b) Grieta cuneiforme (nótese la dirección de la rajadura: radial o tangencial)
c) Corte (Plano de ruptura en ángulo agudo con la horizontal)
d) Rajadura
e) Corte y rajadura paralelos a la fibra (Usualmente ocurre en piezas de fibra
transversales)
NORMA INEN 1161

MADERAS.

DETERMINACIÓN DE LA CONTRACCIÓN

INEN 1 164

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los procedimientos para determinar las concentraciones:
longitudinal, tangencial, radial y volumétrica de la madera.

2. TERMINOLOGIA

2.1 Contracción. Es la propiedad que posee la madera, de disminuir su volumen a

medida que pierde la humedad que contiene.

2.2 Madera seca en ambiente normalizado. Es la madera que ha adquirido cierto

equilibrio en un clima normalizado (65 ± 5 % de humedad relativa y 2°C ± 3°C de
temperatura).

3. DISPOSICIONES GENERALES

3.1 El muestreo, el número de probetas y su acondicionamiento se harán según las

3.2 Todas las dimensiones se medirán con exactitud hasta de 0,1 mm.

4. RESUMEN

4.1 La contracción de la madera se determina por la diferencia del volumen que

experimenta.

5. EQUIPO

5.1 Balanza. Que permita determinar la masa (peso) con una exactitud hasta de 0,1
g.

5.2 Micrómetro. Pie de rey o similar con una exactitud de 0,1 mm .

5.3 Estufa eléctrica. Provista de termo-regulador que permita operar hasta una
temperatura de 103 ± 2°C.

5.4 Desecador. Provisto de sustancia higroscópica adecuada.

PREPERACION DE LAS PROBETAS

6.1 Se deben elaborar probetas de forma prismática de 10 x 5 x 5 cm, con caras

planas y lisas (ver figura 1).
6.2 El eje longitudinal de la probeta debe ser paralelo a la fibra y una de las caras
opuestas entre sí será de superficie tangencial a los anillos de crecimiento;
consecuentemente, las otras dos caras tendrán superficies radiales.

6.3 Si la madera no presenta anillos de crecimiento, la probeta se corta de modo que

sus caras tangenciales sean perpendiculares a los radios leñosos.

6.4 Las caras tangenciales y radiales de las probetas se las deben identificar y
marcar en forma indeleble.

7. PROCEDIMIENTO.

7.1 Determinación de la masa (peso). Inmediatamente después de preparada la

probeta, determina

su masa (peso) en gramos mediante la balanza.

7.2 Determinación de las dimensiones en estado verde. Las dimensiones deben ser
tomadas siempre en los mismos puntos centrales de las caras mediante un
micrómetro.

7.2.1 Dimensión longitudinal. Se obtiene al medir la separación existente entre los

puntos centrales de las bases del prisma.

7.2.2 Dimensión tangencial. Se obtiene al medir la separación existente entre los

puntos centrales de las dos caras radiales.

7.2.3 Dimensión radíal. Se obtiene al medir la separación existente entre los puntos
centrales de las dos caras tangenciales.

7.3 Secado, climatización y determinación de las dimensiones de las probetas en

ambiente normalizado.

7.3.1 Una vez medidas las probetas en estado verde (contenido de humedad > 30%)
se secan lentamente hasta alcanzar, aproximadamente, un contenido de humedad
del 20 %.

7.3.2 Luego se aclimatan en un ambiente normalizado (65 ± 5 % de humedad

relativa y 20 ± 3r&Ge temperatura) hasta obtener masa constante.

7.3.3 Posteriormente se determinan las dimensiones de las probetas según 7.2.1;

7.2.2 y 7.2.3.