ROCEDIMIENTO ACERO DE REFUERZO

JHAG-HSEQ-PC-026 26/07/2017 VERSION 2

1. OBJETIVO

Definir la metodología que se utilizará en las obras realizadas por JHAG S.A.S.., para el
acero de refuerzo.

2. ALCANCE

Este procedimiento se refiere a los requisitos para el suministro, almacenamiento,

figurado y colocación del acero de refuerzo en obras de concreto según lo indicado en los
planos aprobados Estas obras pueden ser requeridas de manera permanente, así como
elementos prefabricados o de naturaleza similar.

3. DEFINICIONES

Malla Electrosoldada. son elementos constituidos por grafiles alambres trefilados,

laminados en frío y enderezados utilizados como refuerzo de concreto que se cruzan
perpendicularmente, los cuales son unidos mediante soldadura eléctrica en sus puntos de
contacto.
Embebido. Se lo conoce como “incrustado” o “embutido´.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Director de Obra

 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido

en el presente procedimiento.
 Notificar con suficiente antelación al responsable de compras, del inicio de los
trabajos.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia
con el desarrollo de la actividad.
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución
de los trabajos.
 Aprobación de los materiales y maquinaria a emplear.

4.2. Ingeniero Residente de Obras Civiles

 Comprobar que el acero de refuerzo a utilizar en obra corresponda a las

especificaciones técnicas.
 Verificar y controlar que las cantidades en obra sean las contractuales.
 Realizar las inspecciones necesarias del corte, figurado y amarre del acero de
refuerzo.

4.3. Coordinación QA/QC

Elaboro: Revisó: Aprobó:

YOHANA DAVID LEYDI MORENO JORGE HUGO ALVAREZ
COOR. HSE ASESOR. SGI GERENTE
Carrera 34 Cll 11 Esquina , Barrio Las Colinas, Teléfono: (098) 4220704, Puerto Asís Putumayo EMAIL: hse.jhag@gmail.com
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 Comprobar que el acero de refuerzo a utilizar en obra, corresponda a las

especificaciones técnicas.
 verificar el certificado de calidad del acero.
 Realizar las inspecciones a los procedimientos de corte, figurado y amarre del
acero de refuerzo.

4.4. Almacenista

 Verificar el estado del acero suministrado.

 Almacenamiento del material según recomendaciones del fabricante.
 Seguimiento y control del material en las actividades que se requiera.

5. INSTRUCCIONES

5.1. Descripción

 Esta especificación se refiere, a los requisitos para el suministro, almacenamiento,

Figurado y colocación del acero de refuerzo en obras de concreto, según lo
indicado en los planos aprobados por el cliente contratante
 Estas obras pueden ser requeridas de manera permanente, así como los
elementos prefabricados o de naturaleza similar.

5.1.1. Materiales

El refuerzo consiste en varillas de acero corrugadas, o lisas, que cumplen con las Normas
NTC
2000. Las varillas se denominarán por su diámetro en pulgadas corresponde al diámetro
nominal de éstas, expresado en el número de octavos de pulgada

 Varillas lisas: Rollos en diámetro No. 3 o menor.

 Varillas Corrugadas: Varillas del No. 4 al No. 10.
 Mallas electrosoladadas: alambre liso o corrugado soldado.

5.2. Criterios a aplicar y Normativa

 Requisitos de Calidad especificados en el Programa de Control de la Obra CINT-

FO-017.
 Todas las varillas de refuerzo deben cumplir con lo especificado en la Norma NSR-
98 y la Norma NTC 2000

ACERO NORM LÍMITE DE

A FLUENCIA
Varillas lisas NTC 161 (ASTM A-615) fy = 2400 kg/cm2
NTC 248 (ASTM A-615)
Varillas Corrugadas NTC 2289 (ASTM A-706) fy = 4200 kg/cm2

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Mallas Electrosoldadas
Alambre liso soldado A- fy= 4200 kg/cm2
185
Mallas Electrosoldadas
Alambre corrugado soldado A-497 (NTC 2310) fy = 4200 kg/cm2

Tabla 1. Límite de Fluencia del Acero

Las varillas de refuerzo y las mallas electrosoldada, deben ser de fabricación

Nacional de la marca y calidades certificadas por el fabricante y en su defecto
deben ser sometidas a ensayos de acuerdo con las normas aplicables antes de
aceptar el refuerzo respectivo.

No se deben usar varillas de acero con resistencias obtenidas a partir de

tratamientos en frío. Los pesos se determinarán de acuerdo a lo relacionado en
la Tabla 2. Pesos Nominales, según Tabla C.3-2 de la NSR-98:

DESIGNACI ACER PESO

ÓN O Kg/m
Diámetr
1/4” No.
2 0.250
3/8” 3 0.560
1/2” 4 0.994
5/8” 5 1.552
3/4 6 2.235
7/8 7 3.042
1” 8 3.973

Tabla 2. Pesos Nominales

5.3. sistema de Ejecución

5.3.1. Procedimiento de Construcción

5.3.1.1. Doblamiento

Las varillas deben ser dobladas en frío y de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Representante del cliente contratante. Los radios mínimos de
doblamiento, medidos en la parte inferior de la varilla, deben ser los siguientes:

NUMERO DE VARILLA RADIO MÍNI+E29MO (Número

(Octavos de pulgada) de diámetros de varilla)

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No. 3 a 8 3

Tabla 3. Radios Mínimos de Doblamiento

5.3.1.2. Empalme
s

 Las varillas de refuerzo deben ser suministradas de acuerdo con las

longitudes indicadas en las listas de despiece. Solamente se permiten los
empalmes mostrados en los planos o los aprobados con anterioridad por
parte del cliente contratante.
 Los empalmes o traslapos de varillas paralelas, sometidas a esfuerzos de
tracción y en el mismo elemento estructural, deben ser alternados mientras
esto sea posible, si los planos no indican longitudes diferentes, éstas no
deben ser menores de 36 diámetros.
 Para las mallas Electrosoldadas, se debe usar una longitud mínima de
traslapo de 50 cm para los alambres principales.

5.3.1.3. Sustituciones

 No se permite sustituir varillas de un diámetro por otro.

 Si se requiere sustituir malla electro soldada por acero de refuerzo o

viceversa, se debe usar una tabla de equivalencias que involucre la calidad
del material y el área por metro lineal en los sentidos que se requiera y
deberá contar con la aprobación previa por parte del cliente contratante.

5.3.1.4. Colocación

 Las varillas antes de su colocación, deben estar libres de óxido, aceite,

pintura, grasa y cualquier otro material extraño.

 Las varillas de refuerzo, se deben colocar en su posición correcta de

acuerdo con los planos y/o el cliente contratante y fijarse adecuadamente
para que no sufran desplazamientos durante la colocación y vibración del
concreto. En las intersecciones, las varillas deben ser amarradas entre sí por
medio de alambre.

 Las distancias especificadas entre varillas y formaletas, se deben mantener

por medio de tirantes, bloques de mortero premoldeado, tensores u otros
dispositivos previamente aprobados por la Interventoría.

 Las varillas u otras piezas que han de sobresalir de las superficies de

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concreto, deben ser colocadas de acuerdo con los planos antes de iniciar la
colocación del concreto.

 Antes de que se inicie la colocación del concreto debe existir

aprobación de la
 Interventoría.

 El recubrimiento del refuerzo, medido como la distancia libre de la cara

exterior de la varilla y la superficie del concreto, debe ser el indicado en los
planos o el aprobado por parte del cliente contratante.

 Las varillas de refuerzo se colocan en tal forma, que quede una distancia
libre de por lo menos 2.5 centímetros (una pulgada) entre éstas y los pernos
de anclaje o elementos metálicos embebidos.

 A menos que en los planos o el Representante del cliente contratante

indiquen algo diferente, deben obtenerse los recubrimientos mínimos
especificados en la Norma NTC 2000.

 Se admiten las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

Variación en el
Recubrimiento Protector
Con recubrimiento igual o inferior
a 5 cm 0.5 cm
Con recubrimiento superior a 5 cm
1.0 cm

Tabla 3. Tolerancias del Acero

5.4. Recomendación para prevenir No Calidades

5.4.1. Suministro y Almacenamiento

 Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que lleguen al sitio de la

obra o al lugar donde se ejecute su figuración, deben identificarse con
etiquetas que indiquen la fábrica, calidad y el número de identificación
del acero correspondiente al lote.
 Las varillas se deben transportar y almacenar en forma ordenada. No
se deben colocar en el suelo y se deben agrupar y marcar debidamente
de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo.

5.5. Inspección y control

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Los aspectos que deben ser inspeccionados y controlados en esta unidad de obra,
corresponden a la verificación del material suministrado y el control del corte,
figurado y amarre del acero de acuerdo a especificaciones técnicas.

Verificar en el Plan de Gestión integral del proyecto en el ítem (8) Medición y

seguimiento a las actividades programadas.

6. RIESGO ASOSIADOS Y SUS CONTROLES

RIESGO FUENTE DE RIESGO CONTROLES RESPONSABLE

-Estructuras e
-Remoción de material Residente
instalaciones de excavación a 1 HSE
-Superficies irregulares
metro de distancia de Maestros
-Terrenos inestables excavación
LOCATIVO - Áreas de difícil acceso
-Instalación de
escaleras o portátiles
provisionales
-Señalización a 1.25
metros
-Herramientas manuales Inspección de Residente
-Manipulación de herramientas menores. HSE
materiales Uso de Guantes gafas Maestros
MECANICO
-Mecanismos en Autocuidado
movimiento

-Trabajos en alturas(1.5) -Certificación de Residente

- personal para trabajos HSE
en alturas Maestros
-Aseguramiento de
equipos y elementos
para trabajos en altura
-Certificaciones de
SEGURIDAD inspecciones
-Uso de EPP
- Acompañamiento de
actividades de alto
riesgo.
-Equipos disponibles
para atención de
emergencias
FISICO -Temperaturas altas -Uso de EPP Residente
-Ruido -Mantenimiento y HSE
-Vibración reparación de equipos, Maestros
-Radiaciones no maquinarias, que
ionizantes generen ruido
-Rotación de personal y

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descansos cuando
haya presencia de
equipos que generen
vibración.
-Carga estática ( de pie, -Realizar pausas Residente
sentado) activas de relajación y HSE
-Carga dinámica calestenia para Maestros
(esfuerzos, actividades de carga
levantamiento de carga, estática y dinámicas
movimiento repetitivo) -No exceder peso,
ERGONOMICO
levantamiento de
cargas a más de 25
kilos (levantamiento de
cargue y descargue.)
-Coordinación de
trabajo y equipo
-Animales venenosos -Análisis previos de Residente
-Vegetales áreas de trabajo. HSE
-Aguas contaminadas -Disposición adecuada Maestros
de residuos generados
durante obra.
BIOLOGICO
-Uso de canecas
-Punto ecológico
-Uso de EPP
correspondiente para
cada actividad.

7. REFERENCIAS

 INVIAS 640-07 Acero de Refuerzo.

 NSR-98
 NTC 2000. Varillas lisas NTC 161(ASTM A-615).Varillas corrugadas. NTC 248
(ASTM A-615) O NTC 2289 (ASTM A-706), Mallas Electro soldadas A-185
(NTC 2310).
 Especificaciones técnicas del contrato.
Planos
 Contrato LCI-180
 Especificaciones Del fabricante

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CONTROL DE CAMBIOS
VERSION FECHA DESCRIPCION DEL CAMBIO
VERSION 1 14/05/2017 Elaboración de documento
Actualización de ítem riesgos
VERSION 2 26/07/2017
existentes y sus controles

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