UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

(SEDE HUAMACHUCO)
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE ENERGIA Y MINAS

CURSO:

GESTION DE SEGURIDAD MINERA

DOCENTE:

MESMER REYNA PINEDO

ALUMNO:

ARAUJO AVILA, NOE ESAUL

CICLO: VII

HUAMACHUCO - PERÚ
2017
ÍNDICE
Introducción....................................................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................................................ 4
Las fases del ciclo PHVA. ................................................................................................................. 4
Políticas de una organización minera .............................................................................................. 7
Definir peligro, riesgo, incidente, accidente y hacer un inventario de 20 peligros y su .............. 8
respectivo riesgo de su propio domicilio. ........................................................................................ 8
Inventario de peligros y riesgos en mi domicilio. ............................................................................ 9
Obligaciones del supervisor y del trabajador ................................................................................. 9
Obligaciones del supervisor ............................................................................................................ 9
Obligaciones de los trabajadores .................................................................................................. 11
¿Qué está sucediendo en las bambas? ........................................................................................... 12
La Pirámide de Frank Bird en el sector de la Minería ................................................................ 12
Indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) ............................................................... 14
7 gases presentes en minas subterráneas....................................................................................... 17
Conclusiones ..................................................................................................................................... 22
Bibliografía ...................................................................................................................................... 23
Introducción
En el presente informe se dará a conocer el llenado del IPERC continuo, tema fundamental
que es indispensables conocer ya que como futuros ingenieros estamos trabajando ante
peligros y riesgos en nuestro lugar de trabajo, los cuales son imposibles de eliminar, pero si
lo podemos minimizar a través de estrictas medidas de control.
Nuestro objetivo primordial es identificar peligros, evaluar los riesgos en la matriz de
evaluación de riesgos, tomar las medidas de control a implementar además de evaluar el
riesgo residual y controlar o minimizar los riesgos proporcionando un ambiente de trabajo
adecuado para los trabajadores a nuestro cargo velando por su seguridad, salud e integridad
física.
William Lawrence nos dice que debemos tener presente que el riesgo es parte inherente de
nuestras vidas y que no hay nada ni nadie que se encuentre libre de riesgo.
Nada puede estar absolutamente, totalmente seguro. Hay grados de riesgo y grados de
seguridad. Debemos manejar un nivel aceptable de riesgo, identificar, evaluar y controlar.
 Objetivos
 Dar a conocer los peligros y riesgos a los que estamos expuestos.
 Poner en practica la cultura de seguridad.
 Conocer las obligaciones que cumplen los trabajadores y supervisores.
 Identificar los gases en minería subterránea.

PHVA: una herramienta de gestión plenamente vigente.

En la actualidad, las empresas tienen que enfrentarse a un nivel tan alto de competencia que
para poder crecer y desarrollarse, y a veces incluso para lograr su propia supervivencia, han
de mejorar continuamente, evolucionar y renovarse de forma fluida y constante. El ciclo
PHVA de mejora continua es una herramienta de gestión presentada en los años 50 por el
estadístico estadounidense Edward Deming.

Tras varias décadas de uso, este sistema o método de gestión de calidad se

encuentra plenamente vigente (ha sido adoptado recientemente por la familia de normas
ISO) por su comprobada eficacia para: reducir costos, optimizar la productividad, ganar
cuota de mercado e incrementar la rentabilidad de las organizaciones. Logrando, además, el
mantenimiento de todos estos beneficios de una manera continua, progresiva y constante.

Las fases del ciclo PHVA.

Las siglas del ciclo o fórmula PHVA forman un acrónimo compuesto por las iniciales de
las palabras Planificar, Hacer Verificar y Actuar. Cada uno de estos 4 conceptos
corresponde a una fase o etapa del ciclo:

 Planificar: En la etapa de planificación se establecen objetivos y se identifican los

procesos necesarios para lograr unos determinados resultados de acuerdo a las políticas de
la organización. En esta etapa se determinan también los parámetros de medición que se
van a utilizar para controlar y seguir el proceso.
 Hacer: Consiste en la implementación de los cambios o acciones necesarias para lograr las
mejoras planteadas. Con el objeto de ganar en eficacia y poder corregir fácilmente posibles
errores en la ejecución, normalmente se desarrolla un plan piloto a modo de prueba o
testeo.
 Verificar: Una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras, se establece un periodo de
prueba para medir y valorar la efectividad de los cambios. Se trata de una fase de
regulación y ajuste.
 Actuar: Realizadas las mediciones, en el caso de que los resultados no se ajusten a las
expectativas y objetivos predefinidos, se realizan las correcciones y modificaciones
 necesarias. Por otro lado, se toman las decisiones y acciones pertinentes para mejorar
continuamente el desarrollo de los procesos.
La principal característica de un ciclo PHVA es que no tiene un punto y final en el
momento en que se obtenga un determinado resultado, sino que se crea una rueda continua
en la que el ciclo se reinicia una y otra vez de manera periódica, generando de esta forma
un proceso de mejora continua. Cada ciclo terminado, además de para conseguir mejoras
hasta un cierto nivel en un determinado circuito o área de la empresa, debe servir también
como fuente de aprendizaje para mejorar en cada paso y aprender de los errores. Esto
significa que siempre se debe buscar la optimización de las acciones por medio del
análisis de: indicadores, logros obtenidos y programas de mejora ya implementados.
Ventajas y desventajas del ciclo PHVA
Las principales ventajas para las organizaciones de esta herramienta de gestión son:
 Por lo general, se consiguen mejoras en el corto plazo y resultados visibles.
 Se reducen los costos de fabricación de productos y prestación de servicios.
 Es un sistema que favorece una cuestión hoy en día vital para todas las
empresas: incrementar la productividad y enfocar a la organización hacia la competitividad.
 Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.
 Permite detectar y eliminar procesos repetitivos.
Los principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – LEY N° 29783
La Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, en su Título Preliminar, nos
indica cuáles son los principios que rigen su contenido. Los principios son las reglas que
orientan el contenido de una norma. Son los valores que la norma representa y fomenta y
servirán como lineamientos en la interpretación de la ley en caso de vacíos o regulaciones
contradictorias.
Prevención. Este principio también aplica a todas las
El empleador garantiza condiciones de personas que prestan servicios dentro del
trabajo que protejan la vida, la salud y el centro de trabajo, aun si no tienen vínculo
bienestar de los trabajadores. laboral. Se especifica que la prevención debe
considerar los factores sociales, laborales y
biológicos y se debe incorporar la dimensión
de género en la evaluación de los riesgos en
la salud laboral.
Responsabilidad. Este principio se desprende de la teoría del
El empleador asume las implicancias riesgo profesional mediante la cual los
económicas y legales en casos de accidente empresarios responden no por ser
de trabajo o enfermedad profesional. considerados culpables del daño causado sino
por ser los generadores del riesgo. También
se le conoce como responsabilidad objetiva
del empleador. Se incluyen también la

Cooperación.
El estado junto con los empleadores y
trabajadores, establecen colaboración y
coordinación en temas de seguridad y
salud.
Información y capacitación.
El empleador brinda información y
capacitación oportuna y adecuada en temas
de seguridad y salud.
Gestión integral.
El empleador integra la gestión de la
seguridad y salud en el trabajo a la gestión
general de la empresa.
Atención integral de salud.
Los trabajadores que sufran accidentes de
trabajo o enfermedad profesional tienen
derecho a prestaciones de salud.
Consulta y participación.
El Estado implementará mecanismos de
participación para los empleadores y
trabajadores en temas de seguridad y salud.
Primacía de la realidad.
responsabilidad administrativa (multas) y la
responsabilidad penal (delito de atentado
contra las condiciones de seguridad y salud).
Este principio se refleja en organismos tales
como el Consejo Nacional de Seguridad y
Salud en el Trabajo, así como en los Consejos
Regionales. El Consejo Nacional fue
instalado en agosto de 2012, y a la fecha se
han instalado consejos regionales en las
siguientes regiones: Apurímac, Arequipa,
Callao, Cajamarca, Cusco, La Libertad,
Lambayeque y Lima.
La norma otorga dos características
especiales a la capacitación: oportuna y
adecuada. La capacitación tiene carácter
eminentemente preventivo y el empleador
debe poner énfasis en lo potencialmente
riesgoso para la vida y la salud de los
trabajadores.
Los beneficios de los sistemas integrados de
gestión encaminan a las organizaciones a
lograr la excelencia a través de la
racionalización de recursos y la
maximización de los resultados. La seguridad
y salud en el trabajo no es ajena a esto y se
debe buscar su integración a los sistemas de
gestión de calidad y medio ambiente ya
implementados dentro de la organización.
La atención integral de la salud se hace
efectiva en casos de accidentes de trabajo o
enfermedades profesionales a través de la
póliza del Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo (para las actividades de
alto riesgo) y a través del Seguro Social de
Salud - EsSalud (para el resto de actividades).
Directamente relacionado al principio de
cooperación, el principio de consulta y
participación incluye la revisión y la
propuesta de proyectos normativos
relacionados a la seguridad y salud en el
trabajo, así como la conformación de comités,
comisiones y/o mesas de trabajo en las que
participan los gremios empresariales y
sindicales.
Este principio también ha sido plasmado en la
Ley Nº 28806 - Ley General de Inspección
 Para el cumplimiento de la legislación en
seguridad y salud, las autoridades optan
por lo constatado en la realidad (en caso
sea discrepante con los documentos).
Protección.
El Estado y el empleador garantizan a los
trabajadores un ambiente de trabajo seguro
y saludable compatible con su dignidad.
del Trabajo, la cual regula la labor
fiscalizadora del Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo. Este principio postula
que, si el inspector encuentra discordancia
entre los hechos constatados y los hechos
reflejados en los documentos formales, debe
privilegiarse siempre los hechos constatados.
De ahí la importancia de ejecutar plenamente
el sistema de gestión.
El principio de protección no solo forma parte
de los lineamientos o los valores que la Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo protege y
fomenta, sino que también debe ser incluido
en la Política de Seguridad y Salud de la
organización a través de un compromiso
tangible de proteger la vida y la salud de
todos los miembros de la organización.

Cultura de seguridad
Es el conjunto de valores, principios, normas, costumbres, comportamientos y
conocimientos que comparten los miembros de una empresa, para promover un trabajo
seguro y saludable, en el que están incluidos el titular de la actividad minera, las empresas
contratistas mineras, las empresas mineras contratistas de actividades conexas y los
trabajadores de las antes mencionadas, para la prevención de enfermedades ocupacionales y
daño a las personas.
Es un conjunto de valores, principios y normas de comportamiento y conocimiento respecto
a la prevención de riesgos en el trabajo que comparten los miembros de una organización.

Políticas de una organización minera

Minera Raura
Visión
Desarrollar y operar activos mineros de clase mundial, siendo un referente en términos de
seguridad, eficiencia operacional, responsabilidad socioambiental y desarrollo de personas.

Visión
Generar valor transformando recursos minerales de manera sostenible.
Valores
Hacen posible un ejercicio adecuado y de altos estándares en nuestras operaciones,
sentando las bases de nuestras políticas empresariales y Código Corporativo de Ética y
Conducta.

Seguridad
Actuar con seguridad en todo momento.

Responsabilidad
Actuar con responsabilidad en nuestra relación con la sociedad y el medio ambiente.

Integridad
Actuar de manera honesta, solidaria y transparente.

Compromiso
Cumplir con todo lo que ofrecemos.

Definir peligro, riesgo, incidente, accidente y hacer un inventario de 20 peligros y su

respectivo riesgo de su propio domicilio.

Peligro: Es todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos,
procesos y ambiente
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas,
equipos, procesos y ambiente.

Riesgo: Es la combinación de la probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de

que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al
ambiente de trabajo.
Incidente: Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puedo o no resultar en daños a
la salud. En el sentido mas amplio incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo.

Accidente: Es un evento o suceso no deseado ni planeado que ocasiona lesiones a las

personas, a la propiedad, a los procesos y al medio ambiente.
Inventario de peligros y riesgos en mi domicilio.

Peligro Riesgo Peligro Riesgo

1. Tomacorriente Electrocución 11. televisor en la Caída,
sin protección pared aplastamiento,
fracturas
2. Cables expuestos Electrocución 12. techo de tejas Caída de tejas
3. Escalera sin Caída a diferente 13. arboles de Caída
pasamanos nivel eucalipto
4. Piso encerado Caída al mismo 14. puerta enrollable Atrapamiento
nivel
5. Balón de gas Explosión 15. pisos Caídas, golpes,
cerca a hornillas resbaladizo fracturas
6. Olla a presión Quemaduras 16. leña acumulada incendio
7. Cuchillos Cortes 17. Agua acumulada Enfermedades
en bidón
8. cocina a leña incendio
9. patio mojado Caída, golpes,
fractura.
10. moto lineal en la Aplastamiento,
sala golpe, fracturas

Obligaciones del supervisor y del trabajador

Obligaciones del supervisor

1. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos
internos.

2. Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.

3. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se
haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a
fin de eliminar o minimizar los riesgos.

4. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y
usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
5. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.

6. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad

y Salud Ocupacional consideren que son peligrosas.

7. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en
su lugar.

8. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.

9. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.

10. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que
esté(n) en peligro.

11. Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las

maquinarias que se encuentren en mantenimiento.

12. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.

13. Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo,
de acuerdo a la evaluación de riesgos.

Los supervisores que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las
recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, de los supervisores,
inspectores o fiscalizadores y/o de los funcionarios de la autoridad minera competente u otra
autoridad competente en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, serán sancionados por
su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente.
Obligaciones de los trabajadores

1. Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

2. Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional.

3. Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.

4. No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se

encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.

5. Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente

peligroso y accidente de trabajo.

6. Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de trabajo

y/o enfermedad profesional u
ocupacional; así como, en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el IPERC
de línea base.

7. Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y

unidades de transporte.

8. No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos

productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más
trabajadores, el titular de actividad minera realizará un examen toxicológico y/o de
alcoholemia.

9. Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.

10. Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.

11. Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control
establecidas en los PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud
Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades en zonas
de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente riesgo a su integridad física
y salud, sin perjuicio de lo establecido en el artículo 4 del presente reglamento.

12. Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de salud por situaciones
de altura u otros factores en el ejercicio de sus actividades laborales
Los trabajadores que incumplan las obligaciones contenidas en el presente artículo serán
sancionados de acuerdo a los reglamentos internos de la empresa y los dispositivos legales
vigentes.

¿Qué está sucediendo en las bambas?

la mina de Perú que produce aproximadamente el 2% del cobre mundial, se encuentra estos
días en una situación crítica, a punto de verse obligada a parar su actividad por una protesta
de las poblaciones aledañas, que bloquean desde hace casi dos meses el camino para trasladar
el mineral.

Se trata de un conflicto que la mina arrastra desde 2014, cuando fue traspasada por la
compañía suiza Glencore a la china MMG, lo que ha llevado en dos ocasiones a picos de
gran violencia que se han cobrado la vida de cinco campesinos entre 2015 y 2016.

La Pirámide de Frank Bird en el sector de la Minería

la minería es una de las actividades que mayores riesgos entrañan para los trabajadores que
desempeñan las labores propias del sector.

Dichos trabajadores se enfrentan diariamente a riesgos que, en caso de que se materializaran

en accidente, podrían causar importantes daños a la salud. Además, estos riesgos se agravan
con el hecho de que la mayoría de los trabajos mineros se realizan a la intemperie, lo cual
hace que los trabajadores se vean expuestos a condiciones ambientales extremas, siendo
además el lugar de trabajo muy rápidamente cambiante en el tiempo, a veces de forma diaria.

En este sentido, Frank Bird (1921-2007) desarrolló un estudio, a finales de los años 70, con
más de 1.750.000 accidentes con el que concluyó que por cada accidente mortal tenían lugar
10 accidentes graves, en los cuales el trabajador requirió baja, 30 que causaron solamente
daños materiales y 600 incidentes (casi accidentes), sin lesión corporal ni daños materiales.
Con estos datos desarrolló la famosa pirámide de accidentes o Pirámide de Bird.
Esta pirámide hace pensar que estadísticamente una empresa que tenga muchos incidentes
tendrá más probabilidad de que le ocurra uno de graves consecuencias, por lo que todos y
cada uno de los riesgos, sean de la entidad que sean, habrá que tenerlos en cuenta.

En otro estudio efectuado por Bird (1974), demostró que, de cada 100 accidentes, 85 se
debieron a actos inseguros y solo 1 ocurrió por condiciones inseguras, los 14 restantes se
produjeron por combinación de ambas causas. Lo que significa que el ser humano
interviene directamente en el 85% de los accidentes por actos inseguros, en el 14% de
los accidentes por la combinación de ambas (99% de las veces) e interviene indirectamente
en el 1% de los accidentes por condiciones inseguras, ya que la condición insegura
necesariamente fue provocada por alguien, siendo de gran peso la actitud del ser humano en
su trabajo y sobre los accidentes laborales.

El índice de incidencia se calcula como el número de accidentes de trabajo, multiplicado

por cien mil y dividido por el número de trabajadores afiliados a la Seguridad Social con las
contingencias profesionales cubiertas.

Sin pretender describir todos los factores de riesgo que pueden afectar a una explotación
minera, se puede afirmar que los principales factores relacionados con todos estos
accidentes mortales están relacionados con:

 Utilización de maquinaria móvil, como palas cargadoras y volquetes en las

operaciones de circulación, transporte, carga y descarga.
 Utilización de maquinaria fija, fundamentalmente cintas transportadoras y tolvas
en operación y el mantenimiento.
 Proyección de fragmentos o partículas en operaciones de corte de roca o
mantenimiento.
 Caídas de personas a distinto nivel, tanto en operación como mantenimiento.
  Caída de objetos desprendidos de diversa índole.

Indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)

Los indicadores son formulaciones generalmente matemáticas con las que se busca reflejar
una situación determinada. Un indicador es una relación entre variables cuantitativas o
cualitativas que permite observar la situación y las tendencias de cambios generadas en el
objeto o fenómeno observado, en relación con objetivos y metas previstas e impactos
esperados. Estos indicadores pueden ser valores, unidades, índices, series estadísticas, etc.
Son las herramientas fundamentales de la evaluación.

Los indicadores son útiles para varios fines:

 Evaluar la gestión
 Identificar oportunidades de mejoramiento
 Adecuar a la realidad objetivos, metas y estrategias
 Sensibilizar a las personas que toman decisiones y a quienes son objeto de las mismas,
acerca de las bondades de los programas
 Tomar medidas preventivas a tiempo
 Comunicar ideas, pensamientos y valores de una manera resumida: "medimos lo que
valoramos y valoramos lo que medimos"
Un indicador aislado, obtenido una sola vez, puede ser de poca utilidad. En cambio, cuando
se analizan sus resultados a través de variables de tiempo, persona y lugar; se observan las
tendencias que el mismo puede mostrar con el transcurrir del tiempo y se combina con otros
indicadores apropiados, se convierten en poderosas herramientas de gerencia, pues permiten
mantener un diagnóstico permanentemente actualizado de la situación, tomar decisiones y
verificar si éstas fueron o no acertadas

Indicadores de seguridad y salud en el trabajo

 Los indicadores de seguridad y salud en el trabajo constituyen el marco para evaluar hasta
qué punto se protege a los trabajadores de los peligros y riesgos relacionados con el trabajo.
Estos indicadores son utilizados por empresas, gobiernos y otras partes interesadas para
formular políticas y programas destinados a prevenir lesiones, enfermedades y muertes
profesionales, así como para supervisar la aplicación de estos programas y para indicar áreas
particulares de mayor riesgo, tales como ocupaciones, industrias o lugares específicos. Entre
estos indicadores se incluyen:
 Indicadores de resultados: número de lesiones y enfermedades profesionales, número de
trabajadores afectados y número de días de trabajo perdidos.
o Accidentes mortales:

o Accidentes:

o Accidentes:

o Accidentes:

o Enfermedades ocupacionales:
 o Enfermedades ocupacionales:

o Enfermedades relacionadas al trabajo:

o Enfermedades relacionadas al trabajo:

o Exámenes médicos ocupacionales:

o Exámenes médicos ocupacionales:

 Indicadores reactivos: Entre los indicadores de resultado más utilizados tenemos a los
índices de accidentalidad. Mediante los índices estadísticos que a continuación se relacionan
se permite expresar en cifras relativas las características de accidentalidad de una empresa, o
de las secciones, centros, etc., de la misma, facilitándonos unos valores útiles que nos
permiten compararnos con otras empresas, con nosotros mismos o con el sector

índice de frecuencia (I.F)

En este índice debe tenerse en cuenta que no deben incluirse los accidentes initínere (ida y
retorno al centro de trabajo) ya que se han producido fuera de las horas de trabajo.
Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda ausencia en el trabajo por
permiso, vacaciones, baja por enfermedad, accidentes, etc.
Dado que el personal de administración, comercial, oficina técnica, etc., no está expuesto a
los mismos riesgos que el personal de producción, se recomienda calcular los índices para
cada una de las distintas unidades de trabajo.

Índice de Gravedad (I.G):

Este índice representa el número de jornadas pérdidas por cada millón de horas trabajadas.
Las jornadas pérdidas o no trabajadas son las correspondientes a incapacidades temporales,
más las que se fijan en el baremo para la valoración del IG de los accidentes de trabajo
según la pérdida de tiempo inherente a la incapacidad causada.
En las jornadas de pérdida deben contabilizarse exclusivamente los días laborales. Los días
cargados se pueden extraerse de la norma ANSI Z16.l-1973.

Índice de Incidencia (I.I):

Este asimismo puede expresarse en % (10 al cuadrado); en este caso representa el número
de accidentes ocurridos por cada 100 trabajadores.
Este índice es un parámetro claro e intuitivo para la dirección y trabajadores de una
empresa, sin embargo no permite comparación directa con periodos diferentes (mes,
trimestre, año), por ello si el periodo a analizar es inferior a un año, se debe emplear la
siguiente expresión:
En las jornadas de pérdida deben contabilizarse exclusivamente los días laborales. Los días
cargados se pueden extraerse de la norma ANSI Z16.l-1973.
Donde Nº = (número de siniestros al mes N x 12) / número de meses.

7 gases presentes en minas subterráneas

Los accidentes por intoxicación se cuentan entre los de mayor recurrencia en la minería
peruana. Los trabajadores de la minería subterránea deben estar alertas a la presencia de
siete gases peligrosos principales. Entre ellos están nitrógeno, anhídrido carbónico,
monóxido de carbono, gases nitrosos, anhídrido sulfuroso, gas sulfhídrico y gas grisú.
Veamos algunas características de cada uno.

Nitrógeno
Gas inerte, incoloro, inodoro, insípido y es más ligero que el aire. Cuando se encuentra
mezclado con un poco de oxígeno produce sofocamiento en el organismo humano.
Se forma por el desprendimiento de los estratos de rocas en algunas minas y también por el
consumo de oxígeno del aire por alguna forma de combustión, especialmente la combustión
de explosivos. Cuando los gases tóxicos más ligeros que el aire se acumulan en chimeneas
o lugares altos de trabajo, están formados generalmente por nitrógeno.
Cuando se mezcla con el oxígeno en una proporción aproximada de 78% a 21%, como en
el aire atmosférico, su acción es diluir el oxígeno. Este gas causa la muerte por
sofocamiento cuando el porcentaje de nitrógeno pasa de 88%.
Anhídrido carbónico
Gas sin olor ni color, con un sabor ligeramente ácido, es 1,5 veces más pesado que el aire y
soluble en agua. El anhídrido carbónico es un estimulante de la respiración, por lo que es
fisiológicamente activo y no se le puede clasificar entre los gases inertes, aunque no es
altamente tóxico. Su propiedad estimulante de la respiración es aprovechada en algunos
aparatos para respiración artificial.
La presencia de 0,5% de anhídrido carbónico en el aire normal causa ligero aumento en la
ventilación de los pulmones; la persona expuesta a esta pequeña cantidad de anhídrido
carbónico respirará más profundamente y ligeramente más aprisa que estando en aire puro.
Si el aire contiene 2% de anhídrido carbónico, la ventilación de los pulmones aumentará en
50% aproximadamente; si el aire contiene 5% de dicho gas, la ventilación de los pulmones
aumentará en 300%, haciendo que la respiración sea fatigosa.
El anhídrido carbónico se forma en las minas subterráneas durante la putrefacción de la
madera, descomposición de rocas carbonatadas por aguas ácidas, trabajo con explosivos y
por combustión. En puntos de deficiente ventilación, las concentraciones de este gas
resultan peligrosas y debido a su densidad se acumula principalmente en los puntos más
bajos de las labores mineras.
Monóxido de carbono
Gas extremadamente venenoso, incoloro, inodoro e insípido. Es uno de los gases más
peligrosos que existen y es la causa del 90% de los accidentes fatales en minas por
intoxicación por gases.
No mantiene la combustión y es imposible detectar su presencia sin contar con equipos de
detección de gases. Se produce siempre durante los incendios en minas, explosiones de gas
y polvo, voladuras, quema de explosivos y generado por los motores de combustión
interna.
Su acción tóxica sobre el hombre se debe a la gran afinidad química que tiene la
hemoglobina de la sangre por él, de 250 a 300 veces mayor que el oxígeno. Por tal razón,
aún pequeñas concentraciones de monóxido de carbono son peligrosas.
Si una persona aspira monóxido de carbono con el aire, los glóbulos rojos pierden su
capacidad de admitir oxígeno. Este ya no llega hasta los tejidos del cuerpo, produciéndose
hasta la muerte por falta de oxígeno. Las víctimas que se recuperan del monóxido de
carbono, deben permanecer bajo observación médica por lo menos durante 24 horas.
Evidentemente, la peligrosidad del monóxido de carbono está íntimamente ligada con el
tiempo de exposición, ya que a mayor tiempo y con igual concentración de gas en el aire,
mayor es la saturación de la sangre. Con una saturación de la sangre de 70 % a 80 %
sobreviene la muerte.
Gases nitrosos
Gases incoloros en concentraciones bajas y de color pardo rojizo cuando la concentración
es alta. Es un gas tóxico e irritante que se forma en las minas por efecto del empleo de
explosivos, especialmente cuando se utiliza anfo y por la combustión de motores diésel.
Su acción tóxica la ejerce en las vías respiratorias, especialmente en los pulmones, al
disolverse con el agua formando el ácido nítrico y nitroso los que corroen los tejidos. Una
concentración de 0,002% produce un envenenamiento mortal.
Los óxidos de nitrógeno tienen un comportamiento engañoso respecto a su toxicidad, pues
una persona que lo respira puede rehacerse aparentemente y después de varias horas o días
morir repentinamente.

Anhídrido sulfuroso
Gas incoloro sofocante, con fuerte olor sulfuroso, es 2,2 veces más pesado que el aire y se
disuelve fácilmente en el agua. Es fuertemente irritante de los ojos, nariz y la garganta,
incluso en concentraciones bajas, y puede causar graves daños a los pulmones si se inhala
en altas concentraciones.
En concentraciones superiores a 0,001 % ataca a las mucosas y con 0,05 % es mortal. Se
forma por la combustión de piritas, de minerales con alto contenido de azufre y por
voladuras en rocas que contienen sulfuros.
Gas sulfhídrico
Gas incoloro de olor característico a huevos podridos, sofocante, tóxico, inflamable,
irritante y venenoso. Es más venenoso que el monóxido de carbono, pero su característico
olorosa lo hace menos peligroso.
Irrita las mucosas de los ojos, de los conductos respiratorios y ataca el sistema
nervioso. Con un contenido de 0,05% se produce un envenenamiento peligroso en media
hora y con 0,1% rápidamente sobreviene la muerte.
Las fuentes de formación en las minas son putrefacción de sustancias orgánicas,
descomposición de minerales sulfurosos, emanación de gases de las grietas y combustión
incompleta de explosivos.
Gas grisú
Gas compuesto principalmente por metano, conteniendo un promedio de 95% de este gas.
Los otros componentes son anhídrido carbónico, nitrógeno, etano y a veces hidrógeno. El
metano es uno de los gases más peligrosos existentes en las minas, por su propiedad de
formar mezclas explosivas con el aire.
Las explosiones de metano han sido la causa de la muerte de centenares de mineros del
carbón. Se encuentra en las minas de carbón y en rocas que contienen materias orgánicas.

Tipos de límites:
 TWA: Media Moderada en el Tiempo (Time Weighted Average). Para comparar con
el promedio ponderado en el tiempo de exposición a concentraciones individuales
durante toda la jornada de trabajo. Los límites TWA para 8 horas necesitan corrección
al ser aplicados a jornadas de trabajo diferentes.
 STEL: Exposición de Corta Duración: Short Time Exposure Level. Limita las
exposiciones a corto tiempo, normalmente 15 minutos. Límite a comparar con la
exposición promedio ponderada en el tiempo acumulado durante 15 minutos
continuos. La exposición a concentraciones mayores no debe superar los 15 minutos
y puede ocurrir un máximo de 4 veces por jornada con descansos de 1 hora mínimo
entre exposiciones.
 C: Ceiling. Nivel Techo de Exposición. Límite que en ningún momento deberá ser
sobrepasado.
 Límites de Exposición Ocupacional
Nº Agentes Químicos (en el aire)
TWA STEL Techo (C)
1 Acetona 500 ppm 750 ppm
2 Ácido Acético 10 ppm 15 ppm
3 Ácido Clorhídrico 2 ppm
4 Ácido Nitrico 2 ppm 4 ppm
5 Acido Sulfhídrico (H2S) 10 ppm 15 ppm
6 Amoníaco Anhidro 25 ppm 35 ppm
7 Anhídrido Sulfuroso (SO2) 2 ppm 5 ppm
8 Antimonio 0.5 mg/m3
9 Arseniato de Plomo 0.15 mg/m3
10 Arseniato de Calcio 1 mg/m3
11 Arsénico (can) 0.01 mg/m3 A1
12 Benceno (can) 0.5 ppm (p)
13 Cianuro (Como CN) 5 mg/m3 (p)
14 Cianuro de Hidrogeno (HCN) 4.7 ppm(p)
15 Cloro 0.5 ppm 1 ppm
16 Clorobenceno 10 ppm 20 ppm
17 Cloroformo 10 ppm
18 Cobre (humo) 0.2 mg/m3
19 Cobre (polvo/neblina) 1 mg/m3
20 Dióxido de Carbono 5000 ppm 30000 ppm
21 Dióxido de Nitrógeno 3 ppm 5 ppm
22 Éter Etílico 400 ppm 500 ppm
23 Fluoruro de Hidrogeno (HF) 2.5 mg/m3
24 Formaldehído 0.3 ppm
25 Fosgeno 0.1 ppm
26 Gasolina 500 ppm
27 Hidrógeno (H) 5000 ppm
28 Humo de Cadmio (can) 0.01 mg/m3
29 Humo de Óxido Férrico 5 mg/m3
30 Manganeso 0.2 mg/m3
31 Mercurio 0.025 mg/m3(p)
32 Metano (CH4) 5000 ppm
33 Monóxido de Carbono (CO) 25 ppm
34 Mónoxido de Nitrogeno 25 ppm
35 Neblina de acido sulfúrico 1 mg/m3 3 mg/m3
36 Oxígeno (O2) 19.5 % 22.5 %
37 Ozono Trabajo Pesado 0.05 ppm
38 Ozono Trabajo Moderado 0.08 ppm
39 Ozono Trabajo Ligero 0.1 ppm
40 Ozono Trabajo Cualquiera (<= 2 horas) 0.2 ppm
41 Plomo 0.05 mg/m3
42 Polvo de Carbón - Antracita 0.4 mg/m3
43 Polvo de Carbón - Bituminoso 0.9 mg/m3
44 Polvo inhalable (1) 10 mg/m3
45 Polvo respirable (1) 3 mg/m3
46 Selenio 0.2 mg/m3
47 Sílice Cristalino Respirable (Cristobalita) 0.05 mg/m3
48 Sílice Cristalino Respirable (Cuarzo) 0.05 mg/m3
49 Sílice Cristalino Respirable (Tridimita) 0.05 mg/m3
50 Sílice Cristalino Respirable (Tripoli) 0.1 mg/m3
51 Talio, Compuestos solubles de 0.1 mg/m3(p)
52 Telurio 0.1 mg/m3
53 Tetracloruro de Carbono 5 ppm(p) 10 ppm(p)
54 Tolueno 50 ppm(p)
55 Uranio, Compuesto solubles e insolubles 0.2 mg/m3 0.6 mg/m3
56 Vanadio, Polvos de V 2O5 0.5 mg/m3
57 Vanadio, Humos metálicos de V 2O5 0.1 mg/m3
58 Zinc (humo) 2 mg/m3 10 mg/m3
Conclusiones

 Todas las empresas mineras deben tener un sistema de seguridad, este dará las
herramientas y controles para una gestión de riegos.
 Cada empresa debe tener una cultura de seguridad para realizar un trabajo libre de
accidentes e incidentes.
 Los trabajadores deben estar involucrados, comprometidos con la seguridad.
 Un trabajo libre de incidentes y accidentes implica la capacitación y entrenamiento
permanente de los trabajadores.
 Las herramientas de gestión son clave para reconocer, prevenir y controlar.
Bibliografía

 Decreto supremo 024 – 2016.

 Decreto supremo 055– 2010.
 https://peru21.pe/peru/bambas-5-hechos-entender-brevemente-conflicto-zona-nndc-
468511
 http://www.raura.com.pe/
 http://www.ccsso.ca/oshanswers/chemicals/convert.html
 https://www.isotools.org/2015/02/20/en-que-consiste-el-ciclo-phva-de-mejora-continua/