UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES SAPIENTIAE

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Título

Acabados en pisos
Informe Académico presentado por:

Carlos Capcha Veramendi

Curso:
Construcción de Indraestructura

Profesor:
Ing. Gelí Mariano Melquiades Bravo

LIMA - PERÚ

2018
 DEDICATORIA

El presente trabajo de investiga

está dedicado con mucho
cariño a nuestros padres por
siempre brindarnos su apoyo y
aliento incondicional en el
transcurso de nuestra vida
universitaria en la carrera de
ingeniería civil.
 AGRADECIMIENTO

Queremos dar un
agradecimiento especial a
nuestros padres, al profesor
del curso de Tecnología y a
nuestros compañeros que
siempre están apoyándonos
en todo momento.
 Índice

Pág.
Portada ..................................................................................................................... I
Dedicatoria ............................................................................................................. II
Agradecimiento ...................................................................................................... III
Índice ..................................................................................................................... IV
Índice de tablas .................................................................................................... VII
Índice de figuras .................................................................................................. VIII
 1. INTRODUCCIÓN

Al hablar de acabados, hablamos de una construcción en sus últimas etapas. En este

informe académico se realizara una documentación de los acabados en pisos por la
necesidad de falta información sobres tipos y procesos constructivos, ya que es de suma
importancia de que un estudiante de Ingeniería Civil tenga una noción y conocimiento
de los diferentes tipos de pisos que existen en interiores y exteriores, con el fin de dar un
ambiente confortable a la edificación. Como asimismo tienen por función o su objetivo
principal la de proteger todos los materiales bases o de obra negra así como de
proporcionar belleza, estética y confort.

En el presente informe académico nos permitirá familiarizarnos con los procesos

constructivos y aplicaciones de acabados en el piso, en los acabados de construcción los
materiales sintéticos, pétreos, cerámicos, orgánicos, aglomerados, entre otros, son los
que conforman y se da el producto arquitectónico, los cuales darán apariencia final,
aunque en su proceso existan materiales base o inicial. A continuación se dará detalle de
la información obtenido sobre acabados en pisos.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Suministrar información necesaria sobre acabos en pisos, ya que es de suma
importancia que un estudiante de Ingeniería Civil tenga una noción y conocimiento
de los acabados en pisos.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
− Conocer los diferentes tipos y usos de los materiales primas para hacer pisos.
− Conocer el proceso de instalaciones y el procedimiento en la instalación de pisos.

3. MARCO TEORICO
3.1.ACABADOS
A los acabados se les conocen como revestimientos o recubrimientos a los materiales que se
les coloca sobre una superficie de obra negra. Estos se colocan sobre pisos, muros,
plataformas, azoteas, obras, exteriores o en huecos de vanos de una construcción. El objetivo
de los acabados es proteger los materiales de obra negra, como asimismo proporcionar
belleza, confort y estética. Hay que tener en cuenta que antes de colocar los materiales de
 acabados, se tendrá que colocar otros materiales, como por ejemplo al colocar un piso de
madera o un mármol, se tendrá que colocar antes un bastidor de madera de barrotes o un
aplanado de mortero. Además existen diferentes tipos de acabados a continuación se
nombrara algunos de ellos.
3.1.1. ACABADOS PETREOS
3.1.2. ACABADOS AGLOMERADO
3.1.3. ACABADOS EN CERAMICOS
3.1.4. ACABADOS ORGANICOS
4. ACABADOS SINTETICOS
4.1.PISOS
Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de
personas, elaborado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a
la vez firmeza y belleza. También se incluye en los pavimentos que son superficies de
tránsito vehicular, porque frecuentemente en las obras de edificación tienen áreas de
circulación interna para vehículos, como estacionamiento, pistas, etc. Así como veredas,
destinados al tránsito de peones.
4.2.TIPOS DE PISOS Y COLOCACIÓN
4.2.1. PISO DE MADERA
Estos pisos se caracterizan por su perdurabilidad y por transmitir calidez en ambientes
impersonales y fríos. Estos pisos pueden colocare en cualquier habitación de la casa. La
colocación de este piso no es sencilla, requiere tener conocimientos sobre el secado y el
abastecimiento de la madera, ya que esto condiciona su durabilidad y calidad. La protección
para el piso de madera es el pulido, plastificado con barniz, etc. El piso de madera es un
elemento no estructural de la edificación, formado por piezas individuales de madera maciza
o madera laminada, colocado a modo de revestimiento sobre un soporte estructural.
4.2.1.1.REQUERIMIENTO DE PISOS DE MADERA
− Alta calidad de prestación y estética.
− Resistencia al desgaste (acabados superficiales)
− Estabilidad dimensional (corte y secado)
− Demanda Internacional de pisos pre acabados
− Manipuleo, almacenaje, embalaje apropiado
4.2.1.1.1. CLASIFICACIÓN DE PISOS DE MADERA
− Entablonada: Constituido por tablas unidas por sus cantos, de anchos superiores a 12
cm, que se fijan con clavos tornillos directamente sobre un soporte de listones de
madera de madera. Se usan en instalaciones que deban soportar carga y cuando el
aspecto de resistencia es más importante que el decorativo.
− Entarimado: Piso de madera constituido por tablas de madera maciza, de espesores a
18 mm, formando figuras geométricas y machihembradas en todo su perímetro o por
lo menos en sus cantos. Por su sistema de apoyo sobre el soporte se distingue entre
“Tarima tradicional” (Cuando las tablas se fijan sobre listones de madera) y “Tarima
flotante” (Cuando las tablas se apoyan directamente sobre el soporte contrapiso y se
unen entre sí por encolado, grapas metálicas etc.)
− Parquet mosaico: Piso de madera constituido por tablillas adosadas entre sí pero no
unidas, formando figuras geométricas y sujetas al contrapiso por medio de cola, asfalto
o cualquier otro producto adhesivo. De acuerdo al tamaño de tablillas se distingue
“Lamparquet” (Para tablillas de longitud mínima de 200mm, generalmente mayores
de 250mm.) y “Parquet taraceado o mosaico” (Para tablillas menores de 200mm,
unidas en contracara por medio de malla termoplástica o papel kraft.)
− Parquet flotante: Piso de madera formado por láminas de dimensiones variables
(1800-2500 de longitud por 180-220mm de nacho) cuya principal características radica
en el sistema de montaje. Las láminas van encoladas entre si y unidas entre ellas por
sus cantos a través de un machihembrado perimetral. El conjunto en general está
constituido por tres capaz, de un espesor de 8-15mm “La capa base o soporte” (Madera
de conífera de 2-3mm de espesor, es la queda en contacto con el contrapiso), “Capa
intermedia o persiana” (Alistonado de madera de conífera de 6-9mm de espesor, a
veces se usan tableros aglomerados o contrachapados) y “Capa noble o de uso”
(Constituido por un mosaico de tablas de 2-4mm de espesor). Pueden tener distintos
diseños, Las tres capas van encolados entre sí generalmente con adhesivos de urea
formol.
− Piso Laminado: Está formado por una base de madera, en lo general de fibras de alta
densidad, con un espesor de 8mm, superficie decorativo por lo general que imite a la
madera, además compuesta por papel de una o varias capas impregnado con resina
amino plásticas termoendurecibles, también puede emplearse una chapa de madera de
1mm de espesor sustituyendo al papel. Se presentan en longitudes menores a 1500 mm
 y anchos cercanos a 20 mm. El piso laminado no es Parquet, ya que no cumple con la
condición de espesor mínimo de madera maciza en su cara. Suele denominarse
erróneamente Parquet laminado o Parquet flotante.
− Parquet Industrial: Es un piso derivado del Parquet mosaico que surge del
aprovechamiento de las tablillas de Lamparquet o Parquet mosaico, desechadas de la
clasificación para clases superiores. Es un piso de madera compuesto por tablillas
adosadas por caras pero no unidas entre sí y apoyadas sobre el soporte por sus cantos
de madera que el otro canto queda la vista constituyendo la superficie visible del piso.
Está formado por tacos de sección cuadrangular, rectangular o triangular, no encalados
y colocados con la dirección de las fibras transversales a la superficie. El espesor
mínimo de los tacos es de 2cm.
− Dreck: Son plataformas de madera para exteriores que pueden ser construidos con
madera dura resistente al ataque de insectos y hongos. La madera está sujeta a la
sección de imtemperismo severo, suele presentar deformaciones y rajaduras
superficiales. Para minimizar esos defectos se utilizan acabados superficiales a poro
abierto que permiten el intercambio de la humedad de la madera con la del ambiente.
El contenido de humedad de la madera debe ser cercano al 18%, para evitar
contracciones excesivas.

4.2.1.2. DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA PISOS

Cuadro1. Cuadro de dimensiones. Manual de colocación de Sistemas adhesivos elásticos para

pisos de madera SikaBond.
4.2.1.3.TOLERANCIAS DIMENSIONES RECOMENDABLES

Cuadro2. Cuadro de Tolerancias dimensiones recomendables. Manual de colocación de

Sistemas adhesivos elásticos para pisos de madera SikaBond.

4.2.1.4.CONDICIONES PARA LA INSTALACIÓN

 Condiciones de la obra
 Acristalamiento y cerramiento de la obra
 Colocación de terrazas gres o mármol en zonas de baño, cocina y mesetas de escaleras.
 Trabajo de yesería.
 Carpeta con una humedad inferior al 2.5%
 Espesor mínimo de carpeta recomendado 4cm.
 Barrera de vapor
 Humedad de los locales inferiores al 70% en zonas húmedas y del 50% en zonas secas.
4.2.1.5.ALMECENAMIENTO DEL PISO EN OBRA
 Los Parquet deben almacenarse en obra al abrigo de la intemperie, en locales frescos,
bien ventilados, limpios y secos.
 Se debe apilar dejando espacios libres entre la madera, el suelo y las paredes.
 Si están embalados con plásticos retráctiles se mantendrá en su envoltorio hasta su
utilización.
 Si los paquetes vienen apoyados en pallets se mantendrán sobre éstos hasta su
colocación.

4.2.1.6.PROTECCIÓN HASTA SU PUESTA EN SERVICIO

 Los barnices empleados en pisos de madera adquiere su máximo resistencia luego de
transcurridos 15 días por lo que se debe respetar ese plazo antes de transitarlo.
  Si es necesario realizar trabajos posteriores, es importante proteger el piso con cartón
corrugado u otros materiales permeables, nunca usar polietileno.

4.2.2. PISO CERAMICOS

Son aquellos productos constituidos por compuesto inorgánico, poli cristalino, no metálicos,
cuya características fundamentales que son consolidados en estado sólido mediante
tratamiento termino a altas temperaturas
4.2.2.1. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS CERAMICOS
 Mayor dureza
 Densidad baja
 Estabilidad Térmica
 Rigidez
 Resistencia al desgaste
 Menor conductividad Térmica (Aislante)
 Baja conductividad Eléctrica
 Mayor resistencia al ataque químico
 Mayor Resistencia de temperatura elevadas
 Elevada temperatura de fusión

4.2.2.2. INSTALACIONES DE MATERIALES CERAMICOS

Para instalar cerámica la clave está en la correcta planificación del trabajo para definir donde
empezar, y donde conviene dejar los cortes de las cerámicas para que queden en los lugares
menos visible. Siguiendo cada uno de los pasos, la instalación tendrá un resultado exitoso.
a) HERRAMIENTAS

 Combo  Llana lisa o dentada

 Cincel  Fraguador
 Huincha de medir  Pistola (Para silicona)
 Cortador de cerámica  Guante y antiparras
 Tizador  Mazo de goma
 Platacho  Espátula
 Nivel de mano  Esmeril angular con disco de
 Antiparras seguridad desbaste

 b) MATERIALES

 Cerámicos para pisos y/o  Adhesivo para piso según

muros cerámica a instalar
 Separadores  Fragüe
 Listones de madera  Aditivo para fragüe
 Manguera transparente  Silicona con fungicida
 Mortero  Esponja
 Bloque que asentar  Antiparras seguridad

 Antiparras seguridad
Si una casa tiene que poner cerámicas, debe elegir la palmeta adecuada, ya que son de
distinto tipo dependiendo del lugar en el cual se quieren instalar.

c) CERAMICOS PARA PISO

Los cerámicos de piso, ya sea en baño o cocina, se clasifican según su resistencia al tráfico.
Se recomiendan que tengan algún nivel de abrasión y propiedades antideslizantes.

Imagen1. Reverso de la cerámica de piso. SODIMAC

 d) CERAMICOS PARA PISO DE TERRAZA
Para el exterior use cerámicos de baja absorción de agua y que tengan resistencia a agentes
externos como el hielo, el sol, etc.

Imagen1.1. Cerámico para piso de Terraza. SODIMAC

e) RECOMENDACIÓN
Al momento de comprar agregue un 5% adicional de cerámicas por perdidas en los cortes y
biseladas de terminación. Además se recomienda guardar algunas palmetas como repuesta
para futuras reparaciones, ya que nuevas partidas podrían tener pequeñas variaciones o
descontinuarse.

Imagen1.2. Recomendación previa a la colocación de cerámicos. SODIMAC

f) TRABAJO PREVIO
Ya sea que quiera cambiar las cerámicas existentes o poner en un lugar donde nunca ha
habido, hay que realizar algunos trabajos de preparación.
 Sacarlos los artefactos
 Sacar las cerámicas antiguas
 Preparar la superficie
 Sacar el plomo del muro
 Sacar el nivel del muro
 Trazar el nivel del muro
 Picar la superficie
 Marcar una escuadra guía en el piso
 Nivelar los muros con mortero
1) PREPARAR LA SUPERFICIE
El piso y/o muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva
cerámica no quedara bien instalado.
Si la superficie no presenta esta condición, para ser emparejada se necesita:
Para concreto:
Mortero y un patacho que le ayudara a espaciar con movimientos semicircular hasta dejar
la superficie lisa.

Imagen1.3. Platacho. SODIMAC

 Para tabique:
Las hendiduras se arreglan con yeso base o pasta de muro. Las dos mezclas se aplican con
llana lisa

Imagen1.4. Llana lisa. SODIMAC

Para ambos se deja secar completamente antes de continuar con la siguiente tarea.

2) SACAR PLOMO DEL MURO

Es determinar y trazar una línea en el muro que servirá de guía.

Imagen1.5. Sacar plomo del muro. SODIMAC

Para sacar el plomo se coloca un clavo en la parte más alta del muro. Se amarra a este clavo
la cuerda del plomo de manera que este queda colgando libremente hasta lo más abajo que
sea posible sin tocar el suelo.
Una vez colgado se debe esperar que quede quieto, para sujetarlo el plomo contra el muro y
sin desviarlo hacia ningún lado y se hace una marca con el lápiz justo en el lugar que nos
señala el punto del plomo.
Luego se pone un clavo en la marca de abajo, se saca el plomo y se amarra una lianza con
tiza a ambos clavos. Se tensa, y luego tira y se suelta la lianza para que la tiza marca vertical.
3) TRAZAR NIVEL DEL MURO
Lo primero es sacar el muro para que las cerámicas queden derechas. Es un trabajo para
dos personas.
Se hace una marca a cualquier altura en uno de los muros y se calza el extremo de la
manguera donde se hace coincidir el nivel del agua con la marca.
Se llena con agua una manguera transparente de poco diámetro (1cm próximo) que tenga
largo suficiente como alcanzar distintos puntos cada uno de la habitación.

Imagen1.6. Trazo de nivel de referencia. SODIMAC

Se repite el mismo paso en los demás muros a partir de la marca ya hecha, para luego con
un tiza marcar la línea que quedara la partida a la instalación de cerámicas.
Con el plomo y nivel marcados se obtiene la escuadra guía, es decir, el cruce de la línea
vertical y horizontal que ordena la colocación de las cerámicas.

4) TRAZAR NIVEL DEL MURO

Para sacar el nivel del piso, es necesario previamente sacar el nivel de al menos dos de los
muros. Se tira un cordel de muro a muro entre las marcas de los niveles previamente sacados.
Éste debe quedar bien tensado. Luego con una huincha de medir se verifica si en todo el
recorrido que hace el cordel hay 1 metro de distancia con el piso.
Si sobra o falta es que el piso está más alto en algún punto y hundido en otro, por lo que
habrá que rellenar con mortero donde esté bajo el nivel o picar donde esté sobre el nivel.
Este procedimiento se repite en varios puntos del piso hasta completar toda la superficie.

Imagen1.7. Trazo de nivel del muro. SODIMAC

5) PICAR SUPERFICIE
Las cerámicas necesitan una superficie porosa e irregular para adherirse bien, por lo que
es importante picar los muros y pisos de concreto. Este trabajo se hace dando golpes con
un combo y cincel

Imagen1.8. Golpes con cincel para picar superficie. SODIMAC

6) MARCAR UNA ESCUADRA GUIA EN EL PISO

Para guiar la colocación de las palmetas en el piso hay que trazar una escuadra guía. Ésta se
marca considerando el modo en que se van a disponer las cerámicas y hacia donde se van a
dejar los cortes.
 Imagen1.9. Espacio rectangular y espacio con forma irregular. SODIMAC

En un espacio cuadrado o rectangular las guías se trazan paralelas a los muros a una
distancia que dependerá del tamaño de las cerámicas.
Por ejemplo, para instalar palmetas de 20 x 30 cm se traza una línea paralela a 20 cm de
distancia del muro “A” y se traza una línea paralela a 30 cm de distancia del muro “B”.
En un espacio de forma irregular se trazan las guías de modo que orienten la colocación de
las palmetas para que coincidan con los muros en las zonas más visibles y se corten en los
menos visibles.

g) INSTALAR CERAMICA
Se comienza por la esquina más alejada de la entrada, para no pisar las cerámicas recién
pegadas. Si los muros tienen cerámicas, hay que sacar la primera corrida de palmetas y
reemplazarlas por una corrida nueva después de colocar las del piso. Esto se hace para que
las cerámicas del muro queden montadas sobre las del piso.

1) PONER ADHESIVOS
AC (Adhesivos cerámicas) son para muro y pisos de concreto
Los dos tipos de adhesivos tienen la misma forma de aplicación.
Se pone una buena cantidad de adhesivos en una llana dentada y se esparce
con la parte plana, presionando para que se impregne en el muro o piso.
Luego, con la parte dentada se peina en diferentes direcciones el pegamento.
Estos surcos permiten que las palmetas se adhieren mejor.
 Otra manera de usar el adhesivo es ponerlo en la parte posterior de cada
palmeta.

Imagen1.10. Colocación de adhesivo. SODIMAC

2) PONER CERAMICAS
Una vez que se tiene una primera sección con adhesivo, se colocan las palmetas, pero sin
deslizarlas ya que de esta manera se corre el pegamento. Para que las palmentas se asienten
correctamente, sólo hay que dar pequeños golpes con el combo de goma (el mango de un
martillo u otra herramienta también puede servirnos).

Se tiene que evitar los grandes espacios de separación entre palmetas, ya que son difíciles
de mantener limpios y las cerámicas tienden a soltarse.

Imagen1.11. Colocación de los separadores. SODIMAC

Después de haber instalado la primera palmeta y antes de colocar la siguiente, se ponen

separadores plásticos que darán la separación justa entre cada cerámica. Si se ha rebasado
un poco de adhesivo entre las palmetas, se saca con un objeto que tenga punta. Puede ser un
palo de fósforo o un cuchillo, ya que una vez seco ocupará el espacio que corresponde al
fragüe.
3) CORTE DE CERAMICOS
Para realizar cortes rectos se usa el cortador de cerámicas manual que tiene una rueda de
diamante reforzada y cambiable que es la que corta las palmetas. Estos cortadores tienen
distintas medidas de largo según el tamaño de las palmetas a cortar. Pueden ser de 30, 40,
50 o 60 cm de largo.

Imagen1.12. Corte de cerámicas. SODIMAC

 4) NIVELAR LAS CÉRAMICAS

Imagen1.13. Nivelación de cerámicas. SODIMAC

Para evitar que alguna palmeta quede más afuera o muy metida en el pegamento, se usa el
bloque de asentar, que es un trozo de madera con un pedazo de alfombra. • Se pone en
diagonal sobre la superficie y se martilla suavemente hasta que las cerámicas queden
niveladas entre sí.

5) FRAGUAR

Imagen1.14. Esparcir fragüe. SODIMAC

El pegamento se deja secar durante 24 horas y luego se puede fraguar. Es decir, esparcir una
pasta el fragüe por entre medio de las uniones para taparlas. Para su aplicación se utiliza un
fraguador, el cual permite esparcir el fragüe sin rayar la cerámica.
El fragüe se pone en el fraguador y se aplica haciendo movimientos diagonales, verticales u
horizontales en la superficie total de la cerámica, procurando siempre volver a pasar el
fraguador limpio para quitar el exceso de fragüe. Es indispensable que queden todas las
separaciones entre palmetas rellenas con fragüe para que no se traspase la humedad al muro.

6) LIMPIEZA DEL FRAGUE

Imagen1.15. Limpieza del fragüe. SODIMAC

Después de tener todo el muro o piso fraguado, y antes de que se seque por completo, se
rebaja el fragüe entre las palmetas para que quede más bajo que la superficie de la cara de
las cerámicas.
Esto lo podemos hacer con la punta del mango de alguna herramienta o con la esquina de la
esponja que se utilizará a continuación para sacar el fragüe sobre la cerámica. Con esto se
evita que se rompan o desprendan pedazos de fragüe.
Una vez que el fragüe esté completamente seco, se utiliza una esponja húmeda que permite
retirar la película de fragüe que ha quedado sobre las palmetas. Para concluir con éxito esta
tarea se enjuaga frecuentemente la esponja.
7) INSTALACIÓN TERMINADA

Imagen1.16. Colocación de sellador.. SODIMAC

Se debe dejar pasar 24 horas para que el fragüe se endurezca completamente, después de
esto se puede volver a instalar la grifería y artefactos.
Para sellar todas las uniones entre cerámicas y tinas, estanques e inodoros se utiliza silicona
con fungicida. • La aplicación se realiza con una pistola calafatear para que la silicona salga
del tubo en forma fácil y limpia.

5. CALCULO DE CERAMICOS

6.

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se