UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA SEDE GUAYAQUIL

TRABAJO GRUPAL
1er INTERCICLO GRUPO F

EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA EMPRESA

CERVECERÍA NACIONAL

FERNANDO PAUL ESPINOZA PINTO ALEX DAVID LEMA

ROMERO CARLOS HENRRY LOPEZ ORTEGA ANGEL JOSUÉ
PEREZ PAZMIÑO

INGENIERÍA ELÉCTRICA NOVENO

SEMESTRE

ENERGÍA Y MEDIO AMBIENTE

ING. CRISTIAN MARCELO RUEDA MARTINEZ

Guayaquil, 4 de julio 2017

INFORMACIÓN ESTRATÉGICA
DE LA EMPRESA
EMPRESA: CERVERÍA NACIONAL S.A

I. INTRODUCCIÓN

La empresa fue fundada en 1887 con el nombre de Guayaquil Lager Beer Brewery Asociación,
funcionando al principio como una fábrica de cerveza y de hielo. SABMiller plc es uno de los más
importantes grupos cerveceros del mundo, con más de 70 mil colaboradores y operaciones en 75
países de todos los continentes.

Cuenta con más de 200 marcas, entre las cuales las más conocidas a nivel mundial se encuentran
Pilsener Urquell, Peroni Nastro Azzurro, Miller Genuine Draft y Grolsch. En Latinoamérica, SABMiller
está presente en El Salvador, Honduras, Panamá, Colombia, Ecuador, Perú y Argentina. Así mismo,
tiene oficinas de representación en otros países de la región.

Las operaciones de SABMiller se caracterizan por una cultura de excelencia operativa, la elaboración
de productos de alta calidad, la innovación y la promoción del desarrollo sostenible, siempre con
énfasis de aportar al crecimiento de los países en los que se desarrolla.

Cervecería Nacional CN S.A. es la principal empresa dedicada a la elaboración y comercialización de

las mejores cervezas y bebidas refrescantes en el Ecuador. Un total de 1.129 personas conforman el
grupo de distinguidos accionistas de CN, cuyo principal accionariado lo posee SABMiller, del cual
forma parte desde el
2005
.

CN cuenta con una gran Reputación en Ecuador debido a su forma transparente y ética de actuar, en
cuya trayectoria siempre ha sido respetuosa de las leyes y fiel en el cumplimiento de todas sus
obligaciones con el Estado, lo que la convierte en un importante motor de crecimiento y empleo.

El Modelo de Negocio de CN se fundamenta en desarrollar el mercado para satisfacer las necesidades

de sus clientes, potencializar las capacidades de sus colaboradores, generar rentabilidad y fortalecer
su reputación.
 II. MISIÓN

La misión es poseer y desarrollar marcas en los segmentos elegidos de bebidas que sean la primera
elección de los consumidores y clientes en el Ecuador.

III. VISIÓN

Ser la compañía de bebidas más admirada del

mundo.
Las marcas de elección.
La inversión de elección.
El empleador de elección.
El socio de elección.

IV. OBJETIVOS

Traemos frescura y sociabilidad, mejoramos los medios de sustento y ayudamos a construir

comunidades locales.

La gente es nuestra ventaja más duradera.

La responsabilidad es clara e individual.
Trabajamos y ganamos en equipo en todo el negocio
Nos enfocamos en los clientes y consumidores.
Hacemos lo mejor por nuestras comunidades locales.
Nuestra reputación es indivisible.

V. ORGANIGRAMA

En Cervecería Nacional contamos con más de 2.000 colaboradores, quienes se benefician de una
importante oportunidad de desarrollo personal y profesional, a través de constante aprendizaje,
reconocimientos al alto desempeño y beneficios que se extienden a sus familias.
 VI. CADENA DE VALOR

VII. LOCALIZACION

PLANTA CERVECERÍA NACIONAL

Dirección: Km. 16.5 Vía a Daule, Guayaquil

Telf.: (04) 216-2066
VIII. POLÍTICA AMBIENTAL
IX. ASPECTO AMBIENTAL
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PRODUCCIÓN
EMPRESA: CERVERÍA NACIONAL S.A

X. Esquema de la Planta de Producción.

XI. Diagrama de Flujo.
Diagrama simplificado de las etapas para la elaboración de la cerveza:
XII. Descripción de las actividades de los procesos.

Etapa 1. Transporte, recibo, almacenamiento de la malta y materias primas para

cervecería.
o Una de las materias primordiales de la cerveza es la malta, su fabricación se realiza a
partir de la cebada.
o Se usan sacos de polietileno para envasar la malta, que evitan la absorción de la
humedad.
o Su transportación se da en vehículos ambientados.
o Se pesa la malta y se almacena.
o Se las lleva a las Tolvas de consumo diario y a la limpiadora, la cual extrae toda
impureza,
para de allí ser molida.
Limpiadora de malta buhler- granostar el cual posee dos filtros, uno para impurezas
grandes y otro para impurezas finas como polvo.

Etapa 2. Molienda de la malta.

La malta se muele para poder efectuar la extracción de sus componentes con
agua, hay moliendas en seco y húmedo.
o La malta se muele de tal forma que las cáscaras se rompan lo menos posible y que el
cuerpo del grano quede bien molido (para lo cual se humedece la malta con sistema
Seeger o Buhler- Miag), así la filtración será rápida y los afrechos pueden lavarse
eficientemente.
o A mayor finura del molido, sus transformaciones para elaborar la cerveza se
presentan más fácilmente.
El Molino: Por lo general tiene una capacidad de 20 - 30 Kilogramos de malta por hora,
con un consumo de potencia es 2 - 4 HP/1000 Kg.
Sistema Seeger: Aumenta la humedad de la malta, antes de la molienda, con inyección de
agua a una temperatura entre 30 y 40 ºC en un período sea de 1 a 2 minutos. A esto se
denomina "Transportador de Acondicionamiento"
Sistema Buhler-Miag: Utiliza para la humectación vapor saturado rociado sobre la malta,
es mejor debido a que no se humedece el interior del grano.
Etapa 3. Sala de cocimientos.
o En esta etapa se lleva la elaboración del mosto cervecero.
o Este consta de tres etapas: Maceración o proceso de masas, filtración y ebullición o
cocción
del mosto.

Etapa 3.1 Maceración.

o En ella se extrae de la malta y adjuntos los compuestos solubles, con determinada
cantidad de agua a temperatura (Olla de crudos 35 a 100ªC por 1 - 1 ½ hora y olla
de mezclas a
74ºC por 1 ½ aproximadamente).
o A parte de extraer las sustancias solubles, se da la solubilización parcial del
grano, degradación y eliminación de sustancias coagulables.
o Las principales transformaciones que se dan son: Amilólisis: Degradación del
almidón, Proteólisis: Degradación de las proteínas, Transformación de los
compuestos orgánicos de fósforo y Transformación de los lípidos
(transformaciones menores).
o Se emplean los equipos de ollas de ebullición y bomba de masas para su traspase.

Etapa 3.2 Filtración-Lavado.

o Después de la maceración, toda la materia soluble que fue extraída de la malta y
adjuntos debe separarse de la parte insoluble o afrechos.
o Tiene dos etapas: Separación del primer mosto (primera filtración) y Lavado
de los afrechos con agua para retirar el mosto embebido dentro de ellos
(segunda filtración).
o Se emplean ollas de filtrado con falso fondo, agitadores y cuchillas.
o El agua para el lavado debe tener una alcalinidad total menor de 50 ppm
CaCO3 y una temperatura entre 76 y 78 ºC.
o Los afrechos que no se secan, deben ser sacados de la cervecería lo más pronto
posible pues contienen extracto fermentable, proteínas y se descomponen
fácilmente, produciendo olores desagradables. Los afrechos se utilizan ya sea
secos o húmedos como alimento para animales.

Etapa 3.3 Ebullición.

o Influye decididamente sobre la calidad de la cerveza; su importancia se deriva
principalmente del hecho de que en esta etapa se efectúa el lupulado. Tiene una
duración de 90 minutos.
o Tiene dos propósitos principales estabilizar el mosto y hacer soluble las
sustancias valiosas en los lúpulos.
o Con unos pocos minutos de ebullición se matan algunas bacterias sin embargo
otras son resistentes se las destruye con los ácidos de los lúpulos, los cuales
tienen poder antiséptico.
Etapa 4. Sedimentación.
o Se hace la separación en caliente para retirar residuos que puedan tapar el enfriador.
o Si se fermenta el mosto sin ser previamente sometido a sedimentación, afecta
adversamente el
sabor: amargo y aroma extraño.
o Evita fermentaciones anormales y degeneración en la levadura.
o Se usa un tanque de sedimentación (whirpool) el cual recepta el mosto mientras se
enfría y se
asientan los sedimentos.

Etapa 5. Enfriamiento del mosto.

o Se disminuye la temperatura del mosto para agregar la levadura e iniciar la
fermentación.
Generalmente el mosto se enfría hasta 6-10ºC en cerveza tipo Lager y hasta 10-14ºC
en
cervezas tipo Ale.
o Para comenzar la fermentación se necesita introducir aire al mosto; éste debe ser
esterilizado.
La inyección de aire al mosto se efectúa durante el enfriamiento y en la misma
dirección del
flujo del mosto.

Etapa 6. Fermentación.
o El mosto frío y aireado, se encuentra con las condiciones requeridas para la
inyección de levadura y la iniciación de la fermentación.
o Hay dos clases de fermentación en cervecería: Fermentación de superficie (se usa
levadura que va a la superficie del líquido-cervezas Ale) y Fermentación de fondo
(levadura que se sedimenta-cervezas Lager).
o La temperatura inicial de fermentación puede variar entre 6-10ºC. Una vez que se
inicia hay producción del CO2 y el desprendimiento de calor.
o A mayor temperatura, cervezas más aromáticas.
o Si la levadura va a ser utilizada posteriormente, se envía a las tinas para levaduras. Si la
levadura no se va a seguir utilizando, se envía a un tanque especial desde donde se
lleva al
secador de levadura utilizada en alimentos concentrados para animales.

Lager es un tipo de cerveza con sabor acentuad, caracterizada por fermentar en

condiciones más lentas y que en las últimas partes del proceso son almacenadas en
bodegas (o lagered —de allí su nombre—) durante un período en condiciones de baja
temperatura con el objeto de limpiar las partículas residuales y estabilizar los sabores

Ale cervezas de fermentación alta a temperaturas entre 15 y 25 °C, el cual ocurre en la

superficie del líquido. En otras palabras, la levadura que cumple el proceso de fermentación
flota en la superficie del líquido durante varios días antes de descender al fondo. Se sirven,
por lo general, a una temperatura de
12 °C o más.
Etapa 7. Maduración y Carbonatación.
o Comprende todo el tiempo que dure la cerveza en los tanques a baja temperatura
entre -2 y
0ºC durante 2-3 semanas.
o Después se da la carbonatación, lo cual consiste en incorporarle CO2 de manera
controlada lo que permite mayor facilidad para su manejo al ser envasada. Al final
hay un enfriamiento a -
2ºC.
o Estos procesos tienen por objetivo: Dejar sedimentar la materia amorfa y levadura,
refinación del sabor, se evita que la cerveza se enturbie al ser enfriada después de
haber sido filtrada.
o Equipos usados: Tanque de maduración, carbonatador y enriadores de cerveza.

Etapa 8. Filtración de la cerveza.

o .Después de la maduración, la cerveza posee todas las cualidades deseables pero
aún tiene apariencia ligeramente turbia, la cual debe removerse para obtener un
producto brillante.
o La filtración es hermética, hay 3 tipos:
De masa filtrante: Consiste en una serie de platos filtrantes
Filtración por centrífugas: Separa los sólidos, pero no la filtra totalmente.
Filtración por tierras diatomáceas: (actualmente utilizado en las cervecerías),
Uso muy flexible, puede lavarse y ponerse en marcha muy rápidamente con
menos pérdidas de
cerveza. La tierra no es biodegradable

Etapa 9. Envasado.
o Después de obtener una cerveza brillante, ésta se almacena en unos tanques de
contrapresión lista para ser envasada.
o Consta de las siguientes sub-etapas:
Desempaque: Las botellas provenientes de los establecimientos de venta del
producto,
son desempacadas y llevadas en una banda transportadora a las maquinas
lavadoras.
Lavado: Primero las pasan por diversos tanques con detergentes a una
temperatura de
80ºC para remover las etiquetas y los sólidos. En esta operación se
requiere la limpieza como esterilización.
Inspección: Las botellas limpias pasan por dos omnivisions o inspectores de
botellas, los cuales rechazan aquellas que contengan residuos o botellas cuyo
pico se encuentre desportillado.
Envase: Las botellas que son aptas para ser envasadas, llegan a un tren
envasador giratorio, el cual les inyecta la cerveza y CO2 a la misma velocidad
con que éstas son
tapadas, para evitar la entrada de aire a la botella.

Etapa 10. Pasteurización.

o El producto embotellado es transportado a través de la máquina pasteurizadora,
pasando primero por una zona de refrigeración para detener el crecimiento de
organismos. Después se lleva lentamente a 160ºF (70ºC) en un baño de temperatura
controlada y ahí se mantiene durante 12 - 15 minutos. El paso de la botella por el
equipo se tarda más o menos una hora y ésta sale con una temperatura de 18 -
20ºC.
Etapa 11. Almacenamiento y transporte hacia los sitios de expendio de la cerveza
embotellada.
o Se dirige a unos inspectores que se encargan de verificar que el volumen del
líquido en la botella sea el indicado.
o Pasan luego por una etiquetadora, llegan a la empacadora que las introduce en la
canasta y se envían al depósito para ser despachadas.
IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS
AMBIENTALES
EMPRESA: CERVERÍA NACIONAL S.A
i. Diagrama de Entrada-Salida de cada actividad. ii.
Identificación de los Aspectos Ambientales.
Resolución de los puntos i. y ii
Cebada y adjuntos
para la cerveza
Malta.
*Camiones acondicionados.
*Montacargas, básculas, banda
transportadora y tolvas de
almacenaje.
*Limpiadora de malta.
1. Transporte, Recibo
y Almacenamiento Malta.
*Emisiones de CO2.
*Afrecho de la cebada.
*Material Particulado-polvo.
*Temperatura / Ruido.
*Banda transportadora.
*Máquinas: Molino y Sistema de
humectación del grano.
*Montacargas.
Malta
2. Molienda de la
Malta molida.
*Aguas residuales de la molienda.
*Material Particulado.
*Ruido / Vibración / Temperatura
*Residuos de cáscaras de la malta.
 *Olla de maceración.
*Bombas de traspase de masa.

Malta Mosto
molida. 3.1. Maceración de la cervecero
Malta macerado.

*Aguas residuales de la maceración.

*Vapores de procesos químicos.
*Temperaturas elevadas.
*Residuos sólidos.

*Olla de filtración.
*Bombas de trasvase.
*Serpentines de lavado-regulado
de temperatura.

Mosto Mosto
cervecero 3.2. Filtración-Lavado cervecero
macerado. filtrado.

*Aguas residuales del lavado.

*Vapores del proceso de filtrado.
*Temperaturas elevadas.
*Residuos sólidos que no se disolvieron.
*Ruido
*Olores desagradables al dejar los desechos.
 *Olla de ebullición.
*Bomba de trasvase.
*Inserción de Lúpulos.
Mosto
Mosto
cervecero 3.3. Ebullición cervecero
filtrado.
estabilizado.

*Olores.
*Vapores del proceso.
*Temperaturas elevadas.

*Tanque de Sedimentación.
*Bomba de trasvase.

Mosto Mosto
cervecero 4. Sedimentación. cervecero sin
estabilizado. sedimentos.

*Olores.
*Vapores del proceso.
*Temperaturas elevadas
*Residuos Sólidos.
 *Olla de enfriamiento.
*Bomba de aire esterilizado.
*Bomba de trasvase.
*Inserción de Levadura.

Mosto Mosto
cervecero sin 5. Enfriamiento del cervecero
sedimentos. mosto. enfriado.

*Olores por fermentación de levadura.

*Temperaturas bajas.
*Ruido.

*Tolva de fermentación.
*Bomba de trasvase.
*Inserción de Levadura.

Mosto Mosto
cervecero 6. Fermentación. cervecero
enfriado. fermentado.

*Olores por fermentación de levadura.

*Temperaturas altas-emisión de calor.
*Desprendimiento CO2.
*Ruido.
*Residuos sólidos de levadura ya usada.
 *Tanques de maduración.
*Bomba de trasvase.
*Carbonatador: Inyección de CO2.
*Enfriador

Mosto Mosto
cervecero 7. Maduración y cervecero
fermentado. Carbonatación. madurado y
carbonatado.

*Temperaturas bajas.
*Fugas de CO2.
*Ruido.
*Residuos que enturbian a la cerveza.

*Equipo de filtración hermética.

*Bomba de trasvase.
Mosto
cervecero Cerveza filtrada.
madurado y 8. Filtración.
carbonatado.

*Ruido / Vibraciones.
*Residuos sólidos y líquidos causantes de la
apariencia turbia de la cerveza.
*Desecho de tierras diatomáceas no
biodegradables para el filtrado.
 *Tanques de contrapresión.
*Camiones – Montacargas con botellas
vacías retornables de las tiendas.
*Des empacadora – Banda transportadora.
*Lavadora – Equipo inspección.
*Envasadora.

Cerveza envasada.
Cerveza filtrada. 9. Envasado

*Ruido / Vibraciones.
*Residuos sólidos y líquidos del lavado de
botellas.
*Aguas residuales con detergente.
*Alta temperatura.
*Vidrios de botellas rotas.
*Fugas de CO2 en el envase.

* Banda transportadora.
*Máquina Pasteurización.

Cerveza envasada. Cerveza Pasteurizada.

10. Pasteurización

*Aguas residuales de la pasteurización.

*Altas y bajas temperatura del proceso.
*Vapores
 * Etiquetadora.
*Inspectores de botella
*Empacador, Montacargas, Bodega, Camión

Cerveza Pasteurizada. Cerveza Consumible.

11. Almacenamiento
y transporte

* CO2
*Fugas de Aceite
*Desechos de etiquetas
*Pallete de madera
*Ruido

iii. Lista de Chequeo de aspectos ambientales.

1. Transporte, Recibo y Almacenamiento 2. Molienda de la Malta

ASPECTOS AMBIENTALES SI NO ASPECTOS AMBIENTALES SI NO

VIBRACIONES VIBRACIONES X

FUGA DE ACEITE FUGA DE ACEITE

DESECHOS / DESECHOS / RESIDUOS
RESIDUOS SOLIDOS X SOLIDOS X

TIERRRA NO TIERRRA NO BIODEGRADABLE

BIODEGRADABLE
AGUAS RESIDUALES AGUAS RESIDUALES X
CO2 AL AIRE X CO2 AL AIRE
RUIDO X RUIDO X
TEMPERATURAS X TEMPERATURAS X
VAPORES VAPORES
OLORES OLORES
MATERIAL PARTICULADO X MATERIAL PARTICULADO X
3.1. Maceración de la Malta 3.3. Ebullición

ASPECTOS AMBIENTALES SI NO ASPECTOS AMBIENTALES SI NO

VIBRACIONES VIBRACIONES

FUGA DE ACEITE FUGA DE ACEITE

DESECHOS / DESECHOS / RESIDUOS
RESIDUOS SOLIDOS X SOLIDOS

TIERRRA NO TIERRRA NO BIODEGRADABLE

AGUAS RESIDUALES
BIODEGRADABLE X AGUAS RESIDUALES
CO2 AL AIRE CO2 AL AIRE
RUIDO RUIDO
TEMPERATURAS X TEMPERATURAS X
VAPORES VAPORES X
OLORES OLORES X
MATERIAL PARTICULADO MATERIAL PARTICULADO

3.2. Filtración-Lavado 4. Sedimentación.

ASPECTOS AMBIENTALES SI NO ASPECTOS AMBIENTALES SI NO

VIBRACIONES VIBRACIONES

FUGA DE ACEITE FUGA DE ACEITE

DESECHOS / DESECHOS / RESIDUOS
RESIDUOS SOLIDOS X SOLIDOS X

TIERRRA NO TIERRRA NO BIODEGRADABLE

BIODEGRADABLE
AGUAS RESIDUALES X AGUAS RESIDUALES
CO2 AL AIRE CO2 AL AIRE
RUIDO X RUIDO
TEMPERATURAS X TEMPERATURAS X
VAPORES X VAPORES X
OLORES X OLORES X
MATERIAL PARTICULADO MATERIAL PARTICULADO
5. Enfriamiento del mosto. 7. Maduración y Carbonatación.

ASPECTOS AMBIENTALES SI NO ASPECTOS AMBIENTALES SI NO

VIBRACIONES VIBRACIONES

FUGA DE ACEITE FUGA DE ACEITE

DESECHOS / DESECHOS / RESIDUOS
RESIDUOS SOLIDOS SOLIDOS X

TIERRRA NO TIERRRA NO BIODEGRADABLE

AGUAS RESIDUALES
BIODEGRADABLE AGUAS RESIDUALES
CO2 AL AIRE CO2 AL AIRE X
RUIDO X RUIDO X
TEMPERATURAS X TEMPERATURAS X
VAPORES VAPORES
OLORES X OLORES
MATERIAL PARTICULADO MATERIAL PARTICULADO

6. Fermentación. 8. Filtración.

ASPECTOS AMBIENTALES SI NO ASPECTOS AMBIENTALES SI NO

VIBRACIONES VIBRACIONES X

FUGA DE ACEITE FUGA DE ACEITE

DESECHOS / DESECHOS / RESIDUOS
RESIDUOS SOLIDOS X SOLIDOS X

TIERRRA NO TIERRRA NO BIODEGRADABLE X

BIODEGRADABLE
AGUAS RESIDUALES AGUAS RESIDUALES X
CO2 AL AIRE X CO2 AL AIRE
RUIDO X RUIDO X
TEMPERATURAS X TEMPERATURAS
VAPORES VAPORES
OLORES X OLORES
MATERIAL PARTICULADO MATERIAL PARTICULADO
9. Envasado 10. Pasteurización

ASPECTOS AMBIENTALES SI NO ASPECTOS AMBIENTALES SI NO

VIBRACIONES X VIBRACIONES

FUGA DE ACEITE FUGA DE ACEITE

DESECHOS / DESECHOS / RESIDUOS
RESIDUOS SOLIDOS X SOLIDOS

TIERRRA NO TIERRRA NO BIODEGRADABLE

BIODEGRADABLE
AGUAS RESIDUALES X AGUAS RESIDUALES X
CO2 AL AIRE X CO2 AL AIRE
RUIDO X RUIDO
TEMPERATURAS X TEMPERATURAS X
VAPORES VAPORES X
OLORES OLORES
MATERIAL PARTICULADO MATERIAL PARTICULADO

11. Almacenamiento y transporte

ASPECTOS AMBIENTALES SI NO

VIBRACIONES

FUGA DE ACEITE
DESECHOS /
RESIDUOS SOLIDOS X

TIERRRA NO
BIODEGRADABLE
AGUAS RESIDUALES
CO2 AL AIRE X
RUIDO X
TEMPERATURAS
VAPORES
OLORES
MATERIAL PARTICULADO
MATRICES DE ASPECTOS E
IMPACTO AMBIENTAL
Matriz de causa efecto
 ANÁLISIS DE SEVERIDAD DE IMPACTOS AMBIENTALES MATRIZ 3

� •
>, J!I
.; o
l! ,:
:e
.!I -¡;; s .8 8 • e e"B'
.8 E
-o -o
Elementos s ·- o :e !!! �.. -¡; lii Análisis de
=• u
�E .! é o .:;- ·-
�a
e i

I! Q'. • !!! ¡¡ -o >, -o .. .l!!

.g Severidad
.
¿ �
.. & º-
·e
Ambientales ·E.! 11 .g e � g o - ·o a. .... o o E
i l � o
e
-o
o

l! -o -eo �E ¿
- N de los
A. º• o ·o o ¡¡¡ ci -; Impactos
e -eo e • tl
• • ¡;
• .E •E
E e ·¡
ll! :, u >
s ;
g > "O
a-�
e e ., · E ;•;¡ •
.! :i
!

t}; E o 'i ¡¡; :e ¡";' c. ....

- :e :e ¡¡:
;¡- ¡¡:

1. Fllico � �
w�
� 1 :!! .o 1
lledlo w
u. en w
Aire: Polvo 9, 10.0 8,0 2,0 12.0 7,0 3, 12 5 8 5 4,0 85,0 7,08 SEVERO
Aire: Gases 11.
0 110 15. 12.0 13 O 15. 7,
0 1-1 15 12 10 12.0 147,0 12,25
Aire: Ruido 7,
0 15. 12.
0 12.0 U.O 08,0 15.
0 15 13 14 3 5,0 133,0 11,08
MODERADO
Agua: Drenaje Natural 0 15.
0 12.
0 15,0 o.o 7,0 08, 7. 12 O 16, 16. 12.0 120,0 10,91
MODERADO
Suelo: Calidad del Suelo 9, 08.0 02,0 4,0 1,0 2,0 7,
0 7.
0 10. 12. 04,
0 6 72,0 6,00 BAJO
MODERADO
Suelo: Calidad del Paisaje12.
0 7,0 2.0 5,0 1,0 1,0 7,
0 07 0 8 06 05 5 66,0 5,50 BAJO
Suelo: Taluble 8,
0 6.0 1,0 6,0 1,0 1,0 1,0
0 7 7 7 6 6 57,0 4,75 BAJO
2.- Medio Biótico 0
Flora 1, 6.0 1,0 1.0 1,0 1,0 1, 1. 1,0 1. 1, 1,0 17,0 1,42 BAJO
Fauna Terrestre 1,
0 5.0 2.0 2,0 2.0 2,0 2,
0 2,
0 2,0 2,
0 2,
0 2,0 26,0 2,17 BAJO
Fauna de Aves 1,
0 4.0 3,0 3,0 3,0 1,0 0
1,0 1.
0 1,0 1,
0 1,
0 1,0 21,0 1,75 BAJO
3.- Medio 0 0 0 0
Empleo
Socioeconómico 1 9.0 10. 8,0 u.o 11. 10. 9,0 12.0 10.0 10.0 10.0 125,0 10,42
Salud y Seguridad 8,
2 7,0 12.
0 7,0 8.0 09.0 09. 9, 14, 1- 14, 13.0 124,0 10,33
MEDIANO
Servicio Comunitario 5,
0 5.0 08,0 6,0 4.0 3,0 3,0 3.
0 0 3,0 3. 5
1.0 0 6 54,0 4,50 BAJO
MEDIANO
0 0 0 0
VALORACIÓN DE IMPACTOS DE MEDIOS FÍSICO Y VALORACIÓN DE IMPACTOS DE MEDIO SOCIO ECONÓMICO
BIÓTlCO IMPACTOS
� 15 �15
SEVERO ALTO
NEGATIVO SEVERO
NEGATIVO� 12 ALTO � 12
POSITIVO
MODERADO POSITIVO
<15 > 9 MEDIANO <15 > 9 MODERADO < 12 >7,5 MEDIANO < 12 >7,5
COMPATIBLE s; 9 BAJO s; 9 COMPATIBLE s 7,5 BAJO s 7,5
POSITIVO

NEGATIVO
 VALORACIÓN DE LA MAGNITUD E IMPORTANCIA
MATRIZ 4
PROYECTO

Elemento Ambiental EMISIONES AL AIRE - POLVO

MAGNITUD IMPORTANCIA
características
Re\efSibilidad Intensidad Total Proy.
Recuperabilidad cS En Tiempo Influencia Total Ocurrencia .
de �l
..... Baja Per. Temp. Momt Loc Pool Max. MPr ln' P. Rv Rev rree P. Re. Rec
impactos Max. �
O-E
al Pr PPr eV
Reg.

Transporte, Recibo y 3 2 1 2 1 3 2 1 3 3 2 1 2 1 3 2 1 3 �8
Almacenamiento 3 3 --
2 2 2 - 2 2 2 ..2,0
Moliend� de la Malta 2 2,00
- 0
- 4,0t
-
2 2 2 2 2
2,00 2,00 4,0
Maceración de la 1 2 2 ·1,67 1 2 2 - -
(
Malta 1,67 2.7
FiltraciÓfl.lavado 1 1 2 .1,33 2 2 2 - -
1
Ebullición 2 2 2 - 2 2 2 2,00
- 2.,
- 6
Sedimentación. 1 2 2 2,00
·1,6 1 2 2 2,00
- 4,0
-
7 1,67 (2,7
Enfiiamiento del mosto. 1 1 1 - 1 2 2 - -
1
Fermentación. 2 1,00 2 2 2 1,67 1,6
1 1 - - -
1
Maduración y 1 2 2 1,33
- 1 2 2 2,00
- 2,6
-
Cart>onatación. 1,67 1,67 2,7
Fiitración. 1 1 1 .1,0 1 2 2 -1,67 -
0 11,6
Envasado 1 1 1 ·1,00 1 2 3 -2,00 -
1
Pasteurización 1 1 1 .1,00 2 2 2 -2,00 2,0 -
(
2,0
(
VALORACIÓN 1J13
1,4! -33.,0<
 VALORACIÓN DE LA MAGNITUD E IMPORTANCIA
MATRIZ4
PROYECTO

Elemento Ambiental EMPLEO

.
MAGNITUD
IMPORTANCIA

--e u..
de .....
impacto
s
Caracteristicas Intensidad Proy. En Tiempo Influencia Total oeereocia e
carácter Generico Total o
Baja Per. Temp. Momt Reg. "
fe,
local Punt. Max. MPr Pr PPr F PI E
DI Max. º-

3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 3 2 1 3 2 1
I ransporte, 3 �8
Recibo y

Almacenamiento 2 1 1 .1,33 2
1 -1.,00 -1,33
Molienda de la Malto 1 1 2 ·1.33 1
2 .1 00 -1,�

Macemción de la Mona 2 2 2 ·2,00 2

1 .1,00 -2,<M Flltmclón-La,odo 1 1 1

.1,00 1 2 ·1,00 ·1,0CJ Ebullición 2

2 1 -1,67 1 2 .1,00 .1,61

Sedimentación. 2 2 1 ·1,67 2 2
·1,33 .2,i;

Enfliamiento del mosto. 2 1 1 ·1,33 2 1

-1,00 ·1,33
Fermentación. 1 1 2 -1,33 1 1
-0,67 -e.es
Maduración y Carbonatación. 2 2 1 2 2
-1,33 Filtración. 2 2 1 2
º·'"
2 -1.,33 En\OsOOO 2 1 1
º·'"
2 1 -1JOO o,oo
PO$teurlzaci6n 2 1 1 -1,33 1 1
.0,67 .o,s,;
VALORACIÓN 1,00
0,1· -12,�
 VALORACIÓN DE LA MAGNITUD E IMPORTANCIA
MATRIZ 4
PROYECTO

Elemento Ambiental
FAUNA TERRESTRE

MAGNIT\JD IMPORTANCIA

de impactos
Carocteristicas lntensid3d Pn:,y. En Tiempo Influencia Total Ocurrencia i�
....
Re\oelWll>Í- Rec_.,¡,ilidod Total
Ba¡a Per. Ternp. Moml Reg. Local Punt. Max. MPr Pr PPr irTeV P.Rv Rev lrTec P. Re. Roe Max.
�a
o .5
3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 ; c3
Transporte, Recibo y
Almacenamiento 1 - 1 - -
1 1 1 1
Molienda de la Malta 1 1 1 -1100
1,0 1 2 1 1,0
-1,33 1,0
-
0 0 01,3
Maceración de la 1 2 1 -1i33 1 1 1 -1,00 -
Malta 3
Filtración-La\Odo 1 1 1 -1¡00 1 1 1 -1,00 1i3
-
3
1¡0
Ebullición 1 1 1 -1100 1 1 2 -1,33 -
0113
Sedin1entación. 1 1 2 -1133 1 1 1 -1,00 -
3
Entian1iento del 1 1 1 - 1 1 1 -1,00 113
-
mosto. 1,00 31,0
Fermentación. 1 2 1 -1133 1 1 2 -1,33 -
0
Maduración y 1 1 1 -1100 1 1 1 -1,00 117
-
Carbonatación. 8
110
Filtración. 1 1 1 -1100 2 1 1 -1,33 -
0113
Enwsado 1 1 1 -1100 1 1 1 -1,00 -
3110
Pasteurización 1 1 1 - 1 1 1 -1,00 -1
0
1,00 00
VALORACIÓN 0,77
0179 -141"'
CONCLUCIONES.

Los impactos ambientales del proyecto están identificados en la matriz de Leopold. Los

principales son:

La contaminación del aire ( emisión de gases generados por la descomposición y proceso

de desechos, olores, generación de polvo )

La contaminación del agua y suelo ( lixiviación de residuos, desechos combustibles )

El análisis de las calificaciones de la matriz sugiere que los impactos negativos más importantes

son los asociados con las tareas de almacenamiento, además de la generación de ruidos. También

cabe destacar que si bien en las actividades de proceso de separación, manejo y tratamiento de

desechos se obtiene un beneficio agregado total, las afectaciones negativas, en su conjunto, son en

mayor cuantía que las positivas, lo que advierte a tomar las medidas del caso para los efectos que

dichas acciones causen en los componentes ambientales.

BIBLIOGRAFIA.

http://www.cervecerianacional.ec/servicios-de-las-plantas.
http://cervecerianacional.ec/informe-ambiental.
Boris Cornejo. Responsabilidad Social en el Ecuador. Abril, 19, 2010. http://www.e-
ducate.org/alandar.
Cervecería Nacional. (2005). Informe CCN. 2004-2005. Guayaquil, Ecuador.
Cervecería Nacional. (2006). Informe CCN. 2006-2007. Guayaquil, Ecuador.
Cervecería Nacional. (2009). Informe CCN. 2008-2009. Guayaquil, Ecuador.