Nro.

DD-106
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Manuel Vizcarra
CONTROL DE PRESION Y FUERZA Grupo A
Mantenimiento de Maquinaria Pesada LAB.01 4
FECHA 28/11/2018

ANALISIS DE SISTEMAS HIDRAULICOS

LABORATORIO 03:

 Choqque lima jose raul

Alumnos:  Pampa
 Chahuara
 Maquera

Grupo:
“A”
Nota:
Semestre:
V
Fecha de
Hora:
Entrega: 28 11 2018 1:35
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PROYECTO 02: Control de presión y de fuerza

Definición del Proyecto
La pluma de la grúa se arregla con la ayuda de un cilindro.
Al desviar la palanca hacia arriba, la pluma tiene que subir.
La fuerza de elevación máxima del cilindro se tiene que limitar.
La curva de presión se tiene que determinar en función de la desviación de la
palanca.

Ejercicios de proyecto
 Elaborar la asignación de conexiones correcta para el sentido de
elevación especificado.
 Ajustar la presión primaria a 40 bares
 Determinar la relación de la presión del cilindro con la desviación
de la palanca.
 Calcular la potencia perdida.
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Pasos del Proyecto

Informar: ¿En qué estado se encuentra la maquina?

¿Qué hay que hacer exactamente?
Planificar: Seleccionar y estudiar los documentos para la
información
Decidir: Elección de los componentes.
¿Dónde se encuentran los componentes y los puntos de
medición?
Ejecutar: Elaborar el esquema hidráulico.
Configuración del mando hidráulico.
Determinar los valores exigidos y documentarios.
Controlar: ¿El sentido de elevación es correcto?
Evaluar: ¿Cuál es el comportamiento del sistema?
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Esquema hidráulico.
Pistón adentro
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Pistón afuera.
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Construya el circuito. Para ello, proceda según los siguientes puntos:

1. Mando hidráulico

Elaborar el esquema y la lista de piezas para cumplir los requisitos.

Enganchar los componentes hidráulicos conforme al esquema en la rejilla de
fijación y establecer las conexiones de los tubos flexibles.
Para la conexión de manómetros con cordones de conexión DZ 1.4 se utilizan
mangueras de presión DZ 25.1.
Apretar los cordones de conexión de manómetros en la conexión de medición
de la manguera de presión con fuerza manual.
Controlar la conexión correcta y firme de los componentes con las mangueras
de presión, girando las mangueras.

2. Ajustar la válvula de presión primaria

Para ajustar la presión de trabajo máxima se conecta un manómetro a la

entrada del bloque P.
Descargar la válvula limitadora de presión DD 1.1 N.
Conectar la bomba.
Accionar el pistón de mando lentamente hacia la posición 2 (palanca hacia
arriba) y llevar el cilindro hasta su posición final. Si el cilindro no se moviera, la
presión se tiene que aumentar con la válvula limitadora de presión DD 1.1 N
hasta que se inicie un movimiento.
Conmutar completamente el pistón de mando, entonces se establece la presión
de trabajo máxima que se puede ajustar, con la válvula limitadora de presión
DD 1.1 N, a 40 bares.
¿El sentido de elevación corresponde al exigido?

3. Determinar la relación de la presión del cilindro con la desviación de la

palanca y calcular la potencia perdida

Para la medición, instalar un manómetro en la conexión B y el caudalimetro en

el conducto P delante del distribuidor P/T. De este modo también se puede
registrar el volumen de aceite que fluye por la válvula limitadora de presión
primaria.
Bajar el cilindro hasta su posición final.
Desviar la palanca en escalones de 2° en dirección Bajar carga y anotar la
presiones en las conexiones P, B y el caudal q EN LA TABLA.
Calcular la potencia perdida completa con:

P(KW)=Pp(bar)*q(l/min)/60
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PALANCA PP PB QP PV(KW)
2® 0 0 7.3 0
4® 0 0 7.3 0
6® 0 0 7.3 0
8® 29 26 7.1 0.34
10® 35 32 3.9 0.227
12® 38 36 1 0.06
14® 40 38 0 0
16® 40 38 0 0
Tabla 02.02 Desviación de la palanca de presión del cilindro -7 potencia perdida
Evidencia de laboratorio:

 PROCESO 1:

PALANCA PP PB QP PV(KW)
2º 0 0 7.3 0
𝑷𝑽 = 𝒑𝒑 ∗ 𝒒𝒑 /𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎 ∗ 𝟕. 𝟑/𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎𝑲𝑾
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 PROCESO 2:

PALANCA PP PB QP PV(KW)
4® 0 0 7.3 0
𝑷𝑽 = 𝒑𝒑 ∗ 𝒒𝒑 /𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎 ∗ 𝟕. 𝟑/𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎𝑲𝑾

 PROCESO 3:

PALANCA PP PB QP PV(KW)
6® 0 0 7.3 0
𝑷𝑽 = 𝒑𝒑 ∗ 𝒒𝒑 /𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎 ∗ 𝟕. 𝟑/𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎𝑲𝑾
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 PROCESO 4:

PALANCA PP PB QP PV(KW)
8® 29 26 7.1 0.34
𝑷𝑽 = 𝒑𝒑 ∗ 𝒒𝒑 /𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟐𝟗 ∗ 𝟕. 𝟏/𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎. 𝟑𝟒𝑲𝑾

 PROCESO 5:

PALANCA PP PB QP PV(KW)
10® 35 32 3.9 0.227
𝑷𝑽 = 𝒑𝒑 ∗ 𝒒𝒑 /𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟑𝟓 ∗ 𝟑. 𝟗/𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟕𝑲𝑾
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 PROCESO 6:

PALANCA PP PB QP PV(KW)
12® 38 36 1 0.06
𝑷𝑽 = 𝒑𝒑 ∗ 𝒒𝒑 /𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟑𝟖 ∗ 𝟏/𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟔𝑲𝑾

 PROCESO 7:

PALANCA PP PB QP PV(KW)
14® 40 38 0 0
𝑷𝑽 = 𝒑𝒑 ∗ 𝒒𝒑 /𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟒𝟎 ∗ 𝟎/𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎𝑲𝑾
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 PROCESO 8:

PALANCA PP PB QP PV(KW)
16® 40 38 0 0
𝑷𝑽 = 𝒑𝒑 ∗ 𝒒𝒑 /𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟒𝟎 ∗ 𝟎/𝟔𝟎𝟎

𝑷𝑽 = 𝟎𝑲𝑾

I. ¿Con que se ajusta la fuerza de elevación máxima, y como se hace?

Con la presión primaria se ajusta la fuerza de elevación máxima, limitando

la presión de entrada.

II. ¿Cómo se comporta la presión en el cilindro al aumentar la desviación

de la palanca?

Al aumentar el ángulo de desviación de la palanca aumenta la presión en

el cilindro.

III. ¿Por qué disminuye el caudal de circulación a pesar de que el cilindro

este parado?

El caudal de circulación disminuye porque la válvula primaria está limitada

a partir de 40 bares y el aceite se escurre al tanque.

IV. ¿Cómo se comporta la potencia perdida si se trabaja con velocidades

reducidas o el consumidor está parado?

Al aumentar la presión aumenta la potencia perdida si se trabaja con

velocidades reducidas o el consumidor está parado.
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Conclusiones:
 A medida que el ángulo de la palanca aumenta la presión en punto P
aumenta.
 El ángulo es inversamente proporcional al caudal y a la potencia
perdida.

Recomendaciones:
 Hacer uso del EPP.
 Mantener orden y limpieza en el laboratorio.
 Mantener un buen cuidado a los componentes hidráulicos.

Observaciones:
 El tomacorriente no se encuentra cercana a los módulos lo cual puede
ocasionar algún accidente
 Contamos con pocos módulos y hace que estemos muchos estudiante
en un módulo lo cual no nos facilita realizar el laboratorio eficientemente.

------- 2018 -2 -----

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