Resumen Primer parcial Fundamentos de metalurgia y materiales, basado en el Askeland

Materiales y componentes:

Material: Sustancia que se extrae directamente de la naturaleza (materia prima) y que es utilizada
en la elaboración de herramientas útiles para las necesidades humanas.

Componente: Transformación del material en una herramienta útil para las necesidades humanas.

Ejemplos:

1. Material: Aleación de ZnCuNi

Componente: Monedas.

2. Material: Aleación FeCU

Componente: Sartén de acero.

3. Material: Policarbonato.

Componente: Láminas para exteriores.

4. Material: Tungsteno, vidrio, argón.

Componente: Foco.

5. Material: Polímeros-Cerámicos

Componente: Bolsa colorida de plástico.

6. Material: Caucho, Latón.

Componente: Llanta de automóvil.

7. Material: Madera

Componente: Mesa.

8. Material: Silicio, oro

Componente: Circuito integrado.

9. Material: Cobre.

Componente: Monumentos, ornamentación.

10. Material: Arcilla

Componente: Ladrillo.
 Tarea 2
Propiedades de los materiales y sus aplicaciones.
Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas con
las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad, maleabilidad,
ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para
recuperar su forma original al cesar el esfuerzo que
lo deformó. Por ejemplo, un globo.

Plasticidad:
Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad
que tiene un material de mantener la forma que
adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deformó. Por ejemplo, un envase de platico.

Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para

ser conformado en láminas delgadas sin romperse.
Ejemplo, aluminio

Ductilidad: los materiales

dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el
cobre.

Dureza: Resistencia
que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta
propiedad nos informa sobre la resistencia al desgaste
contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes

Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material

cuando está sometido a esfuerzos lentos de deformación. Ejemplo, acero.

Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad

con la que se rompe un material sin que se produzca
deformación elástica. Por ejemplo el vidrio.
Normas Oficiales Mexicanas ASTM (American Society for Testing Materials)

¿Qué son?
 Documento desarrollado por consenso.

 Mucho más que un documento técnico... Las normas tienen importantes repercusiones.

 Las normas impulsan el comercio internacional, promueven la salud y el bienestar general,

y fomentan la innovación.

 Amplio rango de usos valiosos.

¿Qué contienen?

 Definiciones
 Composición química
 Propiedades mecánicas
 Dimensiones y tolerancias
 Pesos y tolerancias
 Muestreos
 Identificación

Las normas ASTM de materiales establecen valores para las

propiedades mecánicas de varios materiales.

 Esfuerzo de fluencia
 Esfuerzo de fluencia convencional
 Esfuerzo tensil
 Punto de fractura
 Resiliencia unitaria
 Tenacidad unitaria.
 Módulo de Young

Ensayo de Tensión:
Una probeta es deformada usualmente hasta la fractura, con un incremento gradual en la carga tensil que es
aplicada uniaxialmente, es decir, a lo largo del eje axial de una probeta.

La máquina para ensayos de tensión está diseñada para alargar o elongar la probeta a una velocidad
constante mientras se mide continua y simultáneamente la carga aplicada (con una celda de carga) y los
alargamientos resultantes (utilizando un extensómetro). La prueba de tensión-deformación generalmente toma
varios minutos en realizarse y es un ensayo destructivo, es decie, el espécimen o probeta es deformada
permanentemente y habitualmente hasta ser fracturado.

Los datos de carga aplicada contra alargamiento son registrados en una computadora, estas características
dependerán del tamaño de la muestra. Por ejemplo, se requerirá el doble de carga para producir el mismo
alargamiento si el área de la sección transversal de la muestra se duplica. Para minimizar estos factores
geométricos, la carga y el alargamiento están normalizados a los parámetros respectivos de esfuerzo y
deformación ingenieril.
Ecuaciones:

Datos ingenieriles:

Esfuerzo

Donde:

La fuerza se mide en N

El área transversal se mide en mm2

El esfuerzo se mide en unidades de 1MPA=1N/mm2

Deformación

Donde:

La longitud final se resta con la longitud inicial, dividido entre la longitud inicial.

Se mide en unidades de mm/mm

Propiedades obtenidas de un gráfico de Esfuerzo – deformación producto de un ensayo de tensión:

Esfuerzo de fluencia (Yield Strength).

Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una deformación plástica.
Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación permanente especificada y es una aproximación
práctica de límite elástico.

Esfuerzo de fluencia convencional (offset yield strength)

Se define como la carga que produce un material en una deformación permanente de 0,2%. Por lo cual se lo
designa también límite 0,2%. Se marca trazando una línea paralela a la parte lineal del gáfico
esfuerzo.deformación y se pone sobre la intersección en la deformación de 0,2%.

Esfuerzo Tensil o UTS

El esfuerzo obtenido en la carga más alta aplicada es el esfuerzo tensil, el cual es el máximo esfuerzo en la
curva esfuerzo-deformación ingenieril.

Módulo de Young.

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal como también es conocido es un parámetro que
tiene como función la de medir el comportamiento elástico que tiene un material, dependiendo de
la dirección en la que se aplique una fuerza. Este modelo puede ser utilizado para lograr pronosticar
el estiramiento o la compresión de un objeto determinado, siempre y cuando la fuerza no sobrepase
el límite elástico del material. Es usado también para describir las propiedades elásticas de objetos lineales
que pueden ser extendidos o comprimidos.
Donde:

El esfuerzo viene dado en MPa y la deformación en mm/mm

-Únicamente está definido en la zona elástica y sería la pendiente de la recta de la parte lineal de una curva
esfuerzo deformación, antes del punto de fluencia.

Resiliencia Unitaria

-Energía almacenada durante la deformación elástica.

Tenacidad unitarria

-La energía total almacenada del material antes del punto de fractura.

Punto de fractura

-Al final de la deformación plástica, cuando el área transversal se contraiga definitivamente.

La suma total de todos los valores obtenidos por el método del trapecio es la Tenacidad unitaria, la
suma de los datos hasta el punto de fluencia es la resiliencia unitaria.

Curvas esfuerzo-deformación reales:

Deformación real

Esfuerzo real

Coeficiente de endurecimiento n

Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se deforman

plásticamente. Esa habilidad de endurecerse se mide con “n”. Entre mayor es n para un metal,
más se endurece al ser deformado plásticamente.

Se calcula a partir de una regresión lineal:

En este caso, el valor de la pendiente estaría dado por el coeficiente de endurecimiento n. Y los
valores al esfuerzo y deformación son los reales.

Región elástica: Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le
provoca la deformación. En este tipo de deformación el sólido varía su estado tensional y aumenta
su energía interna en forma de energía potencial elástica.

Región plástica: Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza
que le provoca la deformación. En los materiales metálicos, la deformación plástica ocurre
mediante la formación y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformación secundario
es el maclado (formación de maclas).
¿Qué es un extensómetro?

Para la medición de las deformaciones en las probetas se usa un

instrumento denominado extensómetro, el cual se fija por sus
propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la distorsión
de las mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los Fig. Extensómetro
agarres, inversor, placas de la máquina, etc.

Existen muchos tipos de extensómetros: mecánicos, ópticos,

electrónicos(basados en varios principios, por ejemplo las galgas
extensométricas, LVDT,etc.), incluso láser.

Ejemplo: extensómetro de palanca y comparadores MK3, cuyo

esquema de trabajo se muestra en la figura.

¿Qué es el alcance y la sensibilidad de un extensómetro?

Alcance:

Es el valor de la magnitud a medir que provoca la máxima deflexión delindice en la escala. En el caso
de un extensómetro esa magnitud se traduce endeformación.

Sensibilidad:

Es la relacion entre la variación del instrumento y la del efecto medido.En otras palabras que la
sensibilidad de un extensómetro es el valor de la menordivisión que se puede apreciar.
Ensayos destructivos y no destructivos.

Son pruebas que se realizan a los materiales con la finalidad de conocer sus propiedades
mecánicas y características físicas. El ensayo que se realiza a cada material depende
principalmente de cual característica se requiera estudiar. De esta manera se intenta simular las
condiciones a las que van a estar expuestas cuando entren en servicio. Los ensayos de materiales
pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no destructivos.

Destructivos:

 Estáticos: Compresión, Cizalladura, Tracción, etc.

 Dinámicos: Fatiga, resistencia al choque.

No destructivos:

 Líquidos penetrantes.
 Escleróticos, Velocidad de propagación.
 Resonancia, mixtos, etc.

Ensayos destructivos: Son pruebas que se realizan a materiales, que se caracterizan porque
deforman el material. Y luego este no puede ser utilizado. Para ello suele usarse una probeta del
material que se desea ensayar y que servirá para una sola aplicación.

Ejemplo: Probetas de acero y concreto.

Tipos de ensayos destructivos:

 Compresión.

Como su nombre lo indica este ensayo se encarga de determinar la resistencia a la compresión

o la deformación de este en presencia de una carga de compresión.
  Cizalladura.

Ensayo de tipo tecnológico que consiste en someter un material a esfuerzos crecientes y

progresivos hasta llegar a la rotura.

 Traccion.

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.

 Torsión

Se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de

fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario)

 Flexion.

La prueba de flexión en un material es una prueba cuasi estática que determina el módulo de
flexión ,el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material.

 Plegado.
1) Se realiza sobre las probetas que fueron sometidas a flexión.
2) En la máquina de ensayo Baldwin se realizó la primera etapa de plegado hasta un
ángulo superior a 90º y luego sometido a una prensa y se terminó en un plegado con
forma de “U”.
 Fatiga.
1) Cuando un metal se somete a esfuerzos de magnitud y de sentido variables, se rompe con
cargas muy inferiores a su resistencia a la rotura normal.
2) Desfallecimiento que sufre el material cuando esta sometido a esfuerzos variables que hace
que se rompa antes de la tensión de rotura e incluso a veces antes del límite elástico.

 Resistencia al choque.
1) Los ensayos de resistencia al choque valoran aproximadamente la tenacidad (capacidad de
resistencia al choque)
2) La unidad del ensayo es la RESILENCIA: energía que absorbe un material en un choque
determinado.

Ensayos no destructivos:

Se denomina END a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma
permanente a sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

Los diferentes métodos de END se basan en la aplicación de fenómenos físicos. Tales como:
Acústicos, Electromagnéticos, Elásticos, Capilaridad, y cualquier tipo de prueba que no
implique daño al material.
 Ejemplos de materia viscosa y viscoelástica.

Viscosos: la viscosidad es una propiedad física característica de todos los fluidos, el cual emerge de
las colisiones entre las partículas del fluido que se mueven a diferentes velocidades, provocando
una resistencia a su movimiento

Ejemplo: Glicerol, miel, cajeta, aceites, Pintura de uñas, gel.

Viscoelásticos: Este tipo de fluidos se caracterizan por una disminución de su viscosidad, y de su

esfuerzo cortante, con la velocidad de deformación. Se presenta en materiales en los que al
aumentar la velocidad de deformación se reduce su viscosidad. Éste es el comportamiento más
común a nivel industrial y se puede encontrar marcado en mayor o menor medida dependiendo
de la distribución de pesos moleculares y de la estructura del material » Ejemplos de fluidos
pseudoplásticos son: algunos tipos de ketchup, mostaza, algunas clases de pinturas, suspensiones
acuosas de arcilla, etc.

Métodos para determinar durezas.

--------- Prácticas de FMYM lab y normas astm
 Segundo parcial “Unidad 1 y unidad 4 defectos
cristalinos”
Defectos cristalinos:
Las propiedades de algunos materiales se ven profundamente influenciadas por la
presencia de imperfecciones. Por esta razón, es importante tener conocimiento
acerca de los tipos de imperfecciones que existen y los roles que juegan respecto a
las propiedades mecánicas del material en cuestión.
En todos los materiales el arreglo de los átomos contiene imperfecciones que
tienen un efecto profundo sobre el comportamiento de los materiales. Mediante el
control de las imperfecciones reticulares, creamos metales y aleaciones más
resistentes, imanes más poderosos, transistores y muchos otros materiales de
importancia práctica.
Existen 3 formas en las que los átomos pueden agruparse en sólidos:
1. Amorfos.
2. Cristalinos.
3. Semi-cristalinos.
Amorfos: Es un tipo de ordenamiento atómico que no sigue un patrón específico y no
tiene orden.
Cristalinos: Es un tipo de ordenamiento atómico que sigue un patrón específico, tiene
orden, es perfecto y de largo alcance.
Semi-cristalinos: Tienen ordenamientos atómicos de tipo amórficos y cristalinos.
Existen distintos tipos de imperfecciones de red cristalina:
1. Defectos puntuales (vacancias)
2. Defectos lineales (dislocaciones).
3. Defectos de superficie.
4. Defectos interfaciales.
5. Defectos volumétricos.
- Defectos puntuales:
Vacancias
Constituye el defecto puntual más simple. Es un hueco creado por la perdida de un átomo
que se encontraba en esa posición. Puede producirse durante la solidificación por
perturbaciones locales durante el crecimiento de los cristales. También puede producirse
por reordenamientos atómicos en el cristal ya formado como consecuencia de la movilidad
de los átomos.
Son las imperfecciones más comunes en los cristales. Se dan hasta una por cada 10000
átomos.
Las vacantes de no equilibrio tienen tendencia a agruparse formando clusters, que forman
divacantes o trivacantes.
Las vacantes pueden transladarse cambiando su posición con sus vecinos. Este proceso es
importante en la migración o difusión de los átomos en el estado sólido, sobre todo a altas
temperaturas donde la movilidad de los átomos es mayor.

All crystalline solids contain vacancies and, in fact, it is not possible to create such a material that
is free of these defects. The necessity of the existence of vacancies is explained using principles of
thermodynamics; in essence, the presence of vacancies increases the entropy (i.e., the
randomness) of the crystal. The equilibrium number of vacancies, 𝑁_𝑣, for a given quantity of
material depends on and increases with temperature according to

In this expression, N, is the total number of atomic sites, 𝑄_𝑣, is the energy required for the
formation of a vacancy, T, is the absolute temperature in kelvins, and k is the gas or Boltzmann’s
constant.

Como se logra observar, las vacancias son espacios vacíos provocados por desplazamiento
atómico.
 - Defectos autointersticiales:
El auto - intersticial es un átomo del cristal que se aglomera en un sitio intersticial, un pequeño
espacio vacío que, en circunstancias normales, no está ocupado.
En los metales, un auto-intersticial introduce distorsiones relativamente grandes en la red
circundante porque el átomo es sustancialmente más grande que la posición intersticial en la que
está situado. En consecuencia, la formación de este defecto no es muy probable, y existe en
concentraciones muy pequeñas, que son significativamente más bajas que las vacantes.

Un átomo intersticial es aquel que ocupa un lugar en un cristal que normalmente estaría
desocupado. Tales lugares son los agujeros o las posiciones intersticiales que ocurren entre los
átomos que se encuentran en los sitios de la red normal. Este agujero se produce incluso en la
celosía cúbica centrada en la cara del paquete cerrado en el centro de la celda unitaria.
Es necesario diferenciar entre dos tipos de átomos básicamente diferentes que pueden ocupar estos
sitios intersticiales. El primero de ellos está compuesto por átomos cuyos tamaños son pequeños,
como el carbono, el nitrógeno, el hidrógeno y el oxígeno. Los átomos de este tipo a veces pueden
ocupar una pequeña fracción de los sitios intersticiales en un metal. Cuando esto ocurre, se dice
que es una solución sólida intersticial. El otro tipo de átomo intersticial es nuestra preocupación
actual: consiste en un átomo que normalmente ocuparía un sitio de red regular. En el caso de un
metal puro como el cobre, dicho átomo intersticial sería un átomo de cobre.
DEFECTOS INSTERSTICIALES
Algunas veces, un átomo extra se inserta dentro de la estructura de la red en una posición
que normalmente no está ocupada formando un defecto llamado “ Defecto intersticial” .
Generalmente este tipo de defecto introduce relativamente grandes distorsiones en los
alrededores puesto que normalmente el átomo es sustancialmente más grande que la
posición intersticial en la que se sitúa. Consecuentemente la formación de este defecto no
es muy probable. Se pueden introducir en una estructura por radiación.
. Defecto Intersticial.

Hay dos tipos de átomos que pueden tomar los lugares intersticiales:
1. Átomos pequeños (Carbono, nitrógeno)
2. De la misma naturaleza (Lattice).
Impurezas en sólidos.
Este defecto se introduce cuando un átomo es reemplazado por un átomo diferente. El
átomo sustituyente puede ser más grande que el átomo original y en ese caso los átomos
alrededor están a compresión ó puede ser más pequeño que el átomo original y en este
caso
los átomos circundantes estarán a tensión. Este defecto puede presentarse como una
impureza o como una adición deliberada en una aleación. . Impurezas o
reemplazamientos
Dependiendo de la clase de impureza que se halle en el cristal, de su concentración y de la
temperatura se formará en el cristal una SOLUCIÓN SÓLIDA.
Soluciones sólidas:
Una solución sólida es un sólido que consta de dos o más elementos que están dispersos
atómicamente y forman una estructura de una sola fase, es decir, es un sistema
homogéneo de un soluto (sustancia en menor proporción) en un solvente (sustancia de
mayor proporción) en estado sólido.
En general, hay dos tipos de soluciones sólidas: sustituciones e intersticiales.

►En las soluciones sólidas sustitucionales se conserva la estructura critalina de uno de los
componentes (solvente) en los que átomos del otro componente (soluto) remplazan a
alguno de los propio de la red.

►En las soluciones sólidas intersticiales los átomos del soluto se sitúan en los espacios
que hay entre los átomos de disolvente o átomos de la celda. Estos espacios o huecos se
denominan intersticios.

Ahora es posible resumir ciertas características de las dislocaciones de los bordes y de

los tornillos. Dislocaciones del borde: (a) Una dislocación de borde se encuentra
perpendicular a su vector Burgers. (b) Una dislocación de borde se mueve (en su plano de
deslizamiento) en la dirección del vector de Burgers (dirección de deslizamiento). Bajo
una tensión de corte ⇋ una dislocación positiva se mueve hacia la derecha, una negativa
hacia la izquierda. 2. Dislocaciones de tornillo: (a) Una dislocación de tornillo se
encuentra paralela a su vector Burgers. (b) Una dislocación de tornillo se mueve (en el
plano de deslizamiento) en una dirección perpendicular al vector de Burgers (dirección de
deslizamiento).

The Burgers vector: El vector de Burgers se define como aquel vector de la red, necesario
para cerrar un circuito de Burgers que encierra una línea de dislocación
Dislocación de borde:

Dislocación de borde
• Para señalar una dislocación se emplea el símbolo T. Una “te” invertida indica una
dislocación de borde positiva, mientras que una “te” normal indica una dislocación
de borde negativa.
 • El vector que se requiere para completar el ciclo se denomina vector de Burgers b
y es perpendicular a la línea de dislocación.
Existe otro tipo de dislocación, llamada dislocación de tornillo, que puede pensarse como
formada por una tensión de corte que se aplica para producir la distorsión que se muestra
en la Figura a: la región frontal superior del cristal se desplaza una distancia atómica a la
distancia derecho en relación con la parte inferior. La distorsión atómica asociada con la
dislocación de un tornillo también es lineal y, a lo largo de una línea de dislocación, la línea
AB en la Figura b. La dislocación del tornillo deriva su nombre de la trayectoria espiral o
helicoidal o rampa que se traza alrededor de la línea de dislocación por los planos
atómicos de los átomos. A veces, el símbolo se utiliza para designar una dislocación de
tornillo.

Los defectos interfaciales son límites que tienen dos dimensiones y regiones normalmente
separadas de los materiales que tienen diferentes estructuras cristalinas y / o
orientaciones cristalográficas. Estas imperfecciones incluyen superficies externas, límites
de grano, límites dobles, fallas de apilamiento y límites de fase.
Defectos interfaciales (superficies externas)
Uno de los límites más obvios es la superficie externa, a lo largo de la cual termina la estructura de
cristal. Los átomos de la superficie no están unidos al número máximo de vecinos más cercanos y, por
lo tanto, están en un estado de energía más alto que los átomos en las posiciones interiores. Los enlaces
de estos átomos de superficie que no se satisfacen dan lugar a una energía de superficie, expresada en
unidades de energía por unidad de área (J / m2 o erg / cm2). Para reducir esta energía, los materiales
tienden a minimizar, si es posible, el área de superficie total. Por ejemplo, los líquidos adoptan una
forma que tiene un área mínima: las gotas se vuelven esféricas. Por supuesto, esto no es posible con
sólidos, que son mecánicamente rígidos.

Defectos interfaciales (límites de grano)

Límite que separa dos pequeños granos o cristales que tienen diferentes orientaciones cristalográficas
en materiales policristalinos. Un límite de grano se representa esquemáticamente desde una
perspectiva atómica en la Figura A. Dentro de la región de límite, que probablemente tiene una
distancia de varios átomos, hay una cierta diferencia atómica en una transición desde la orientación
cristalina de un grano a la de uno adyacente.

Defectos interfaciales (límites gemelos)

Un límite doble es un tipo especial de límite de grano a través del cual hay una simetría específica de
celosía especular; es decir, los átomos en un lado del límite están ubicados en posiciones de imagen de
espejo de los átomos en el otro lado. La región de material entre estos límites se denomina
apropiadamente un gemelo. Los gemelos resultan de desplazamientos atómicos que se producen a
partir de fuerzas de corte mecánicas aplicadas (gemelos mecánicos), y también durante los
tratamientos térmicos de recocido después de la deformación (gemelos de recocido).

Defectos a granel o volumen.

Existen otros defectos en todos los materiales sólidos que son mucho más grandes que los discutidos
hasta ahora. Estos incluyen poros, grietas, inclusiones extrañas y otras fases. Normalmente se
introducen durante los pasos de procesamiento y fabricación.