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FACULTAD DE INGENIERÍA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS (CIV-
CIVIL

INDICE – MODULO 2

MODULO 2: OBRA GRUESA.....................................................................................1


ITEM N°6, 7,8, 9; EXCAVACION PARA ZAPATAS, CIMIENTOS Y VIGAS DE
ARRIOSTRE................................................................................................................1
ITEM N°10, 11; FUNDACION DE ZAPATAS DE H°A° TIPO 1 Y TIPO 2.........3
ITEM N°12; BASE DE HORMIGON POBRE PARA ZAPATA E=5cm..............9
ITEM N°13; RELLENO Y COMPACTADO CON EQUIPO MANUAL..............10
ITEM N° 14, 21, 22; VIGAS DE ARRIOSTRE DE H°A° Y VIGAS DE H°A°. .12
ITEM N°15; FUNDACION DE CIMIENTOS DE H°C° 50% P.D........................18
ITEM N°16; SOBRECIMIENTOS DE H°C° 50% P.D.........................................20
ITEM N°17; IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS......................21
ITEM N°18, 19, 20; COLUMNAS DE H°A° BLOQUE RESIDENCIA Y
BLOQUE CENTRO DE SALUD, TANQ DE ALM 1-2........................................22
ITEM N°23; MURO DE LADRILLO DE 6 HUECOS E=15cm..........................24
ITEM N°24, 25; CUBIERTA DE PLACA DURALIT INCLUYE ESTRUCTURA
METALICA.................................................................................................................26
ITEM N°26; CUBIERTA DE POLICARBONATO................................................30
ITEM N°27; LOSA LLENA H°A°............................................................................31
ITEM N°28; BOTAGUAS DE H°A° 30x10 cm P/MUROS.................................37
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MODULO 2: OBRA GRUESA

ITEM N°4, 5,6, 7; EXCAVACION PARA ZAPATAS, CIMIENTOS Y


VIGAS DE ARRIOSTRE
UNIDAD: m³

DEFINICIÓN. -
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural,
necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles
señalados en los planos del proyecto para la ejecución de las fundaciones de
las zapatas, cimentación y vigas de arriostre de la edificación y sus exteriores.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -


El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas,
maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y


características del suelo a excavarse, se establece que es un suelo semiduro.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -


Los trabajos de excavación se ejecutarán de acuerdo a las disposiciones de la
presente especificación técnica.
Previo al inicio del trabajo el contratista efectuará una evaluación del trabajo a
emplearse y presentará conforme a criterio y con el empleo de equipo
adecuado una propuesta de trabajo que deberá ser aprobada por el supervisor.
En general, en excavaciones, cuando sea necesario entibado y la supervisión
lo indique, el sobreancho para campo de trabajo y entibado será el fijado por el
Supervisor de obra, de igual manera el sobreancho de la excavación necesario
en caso de que las características del terreno y la profundidad de la excavación
lo requieran, será autorizado y fijado por el Supervisor de obra.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique el
Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique el tránsito peatonal y
vehicular público. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y
sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.
Excavación para Fundaciones y pazos a cielo abierto.

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Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones


y niveles de fundación establecidos en los planos del proyecto. El fondo de las
excavaciones será horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que
servirá de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda
tierra suelta.
Las excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo a
la descripción del proyecto y/o indicaciones del supervisor de obra.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las
estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc. que se encuentren en las
inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del
Contratista.
Durante todo el proceso de excavación el Contratista pondrá el máximo
cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios
adyacentes a la excavación y tomará las medidas apropiadas para evitar
interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable,
alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el
Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la
empresa proveedora del servicio, a este fin el contratista comunicara
inmediatamente ocurrido el evento al supervisor de obra.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al
tránsito peatonal y vehicular público, debiendo para ello mantener en buenas
condiciones las entradas a garajes, casa o edificios: colocando oportunamente
la señalización, cercas, bañeras y luces necesarias para seguridad del público.

MEDICIÓN (M3). -
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta
únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los
volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no
aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.

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FORMA DE PAGO. -
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a los señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
Asimismo, deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del
material sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque
estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los
botaderos municipales el que será medido y pagado en otro ítem.

ITEM N°8, 9; FUNDACION DE ZAPATAS DE H°A° TIPO 1 Y TIPO


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UNIDAD: m³

DEFINICIÓN. -

Es el elemento portante de todo el esqueleto estructural absorbiendo mediante


las columnas las cargas desplegadas desde la cubierta.

Este Ítem comprende, transporte, colocación, protección y curado del hormigón


armado para las zapatas, ajustándose estrictamente el trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Las zapatas de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con la


dosificación 1:2:3 en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y


vaciado del hormigón para la zapata serán proporcionados por el Contratista y
utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.

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Cemento

Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos


que cumplan las exigencias de las Normas Bolivianas referentes a cementos
Portland y las exigencias de la especificación AASHTO M - 85.
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad
probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de
la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma
sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho
retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga
torrenos, grumos, costras, etc. Será rechazado automáticamente y retirado del
lugar de la obra.

Agregados

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas


y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que
resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o
árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3


cm.

Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será


razonablemente limpia y libre de aceite, sales, azúcar, materia vegetal o
cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas
lagunas o aquellos que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de
calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo por el supervisor de
obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior
a 5º C.

Fierro

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán


separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los
planos estructurales.

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Resistencia mecánica del hormigón

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se


realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm.
de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones
especificadas.

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar


la calidad y uniformidad del hormigón:

Ensayos de consistencia

La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de
puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las
armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que
se produzcan cangrejeras. La determinación de la consistencia del hormigón se
realizará mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams.
El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los


dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si
no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón
y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta
situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo
suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos.

Ensayo de resistencia

Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cinco probetas diarias,
dos para ser ensayadas a los 7 días y tres a los 28 días. Los ensayos a los 7
días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.

En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los


requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice
los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor y
Fiscal de Obra:

 Ensayos sobre probetas extraídas u otro ensayo aceptable para la


Supervisión de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la
estabilidad y resistencia de la estructura.

 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un


procedimiento aceptado por el Supervisor.

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Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se


considerará los siguientes casos:

 Si la resistencia es del orden del 90% de la requerida:

Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con


hormigón de menor resistencia; sí el resultado es satisfactorio, se
aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por
cuenta y riesgo del Contratista.

 Si la resistencia obtenida es inferior al 70% de la especificada:

El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de


los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos
hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

Encofrados

Serán de madera y deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo


cual serán convenientemente arriostrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y


humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la
colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a
la presión del hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón
terminado. Así mismo se debe verificar que sus dimensiones sean exactas y
correspondan a las del plano.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se


empleará personal especializado para su manejo.

- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente.

1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)


2º grava
3º cemento
4º arena

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El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los


materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos
para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a


descargarla totalmente de la batida anterior.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su


colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del
fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado


en su posición definitiva dentro de los Encofrados antes de que transcurran
treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

Colocación

Antes de vaciado del hormigón en la zapata, el Contratista deberá requerir la


correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización


necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón
mientras llueve.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.


No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores de a 1.50
metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos
cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el


desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Vibrado

Las vibradoras deberán ser manejadas por obreros especializados.


Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del
vibrador.

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Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos


perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento
en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies.

Recubrimientos

Se debe verificar que los recubrimientos sean de 7.5cm en eje Y y 8.5 cm en


eje X, disponer de galletas de mortero para garantizar el recubrimiento, estos
elementos deben fabricarse con la misma resistencia del hormigón a colocar.

Remoción de encofrados

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni


vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas,


queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en
cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

MEDICIÓN. -

Las cantidades de hormigón serán medidas en metros cúbicos. En esta


medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro
indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de
Obra.

FORMA DE PAGO. -

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de
Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán la compensación total por los materiales empleados en la


fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM N°10; BASE DE HORMIGON POBRE PARA ZAPATA E=5cm


UNIDAD: m³
DEFINICIÓN. -

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación
1: 3: 4, que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes
estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos
para los hormigones.

El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o


cualquier otra sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de
pantanos o desagües.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre
con un espesor de 5 cm.

Se procederá a realizar el compactado, enrasado y nivelado mediante una


regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.

MEDICIÓN. -

La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta


únicamente los volúmenes netos ejecutados.

FORMA DE PAGO. -

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM N°11; RELLENO Y COMPACTADO CON EQUIPO MANUAL


UNIDAD: m³

DEFINICIÓN. -

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán
realizarse después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean
fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se
especifique en los planos, formulario de presentaciones de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO. -

El contratista proporcionará todos las herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra.

El material de terreno a emplearse será preferentemente el mismo suelo


extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de
que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de
presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo,
el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite
plástico del suelo, igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras
mayores a 10 cm. de diámetro.

Equipo:
COMPACTADOR MANUAL Hr

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del
vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en
forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo
estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al
90 % del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán
ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un
contenido óptimo de humedad.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en
sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas
pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación
requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.

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El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a


diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá
solicitar realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a
su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje
requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

MEDICIÓN. -

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su


posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de
Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.

FORMA DE PAGO. -

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por la mano de obra,
herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá
ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo
los procedimientos establecidos para órdenes de cambio.

No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el


humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada a los
medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento
excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos
en su precio unitario.

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ITEM N° 12, 19, 20; VIGAS DE ARRIOSTRE DE H°A° Y VIGAS DE


H°A°
UNIDAD: m³

DEFINICIÓN. -

Es el elemento portante de todo el esqueleto estructural absorbiendo mediante


las columnas las cargas desplegadas desde la cubierta.

Este Ítem comprende, transporte, colocación, protección y curado del hormigón


armado para las vigas, ajustándose estrictamente las dimensiones señaladas
en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las vigas de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con la


dosificación 1:2:2.5.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y


vaciado del hormigón para la vigas serán proporcionados por el Contratista y
utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir
con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.

Cemento

Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos


que cumplan las exigencias de las Normas Bolivianas referentes a cementos
Pórtland y las exigencias de la especificación AASHTO M - 85.
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad
probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de
la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma
sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho
retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga
terrenos, grumos, costras, etc. Será rechazado automáticamente y retirado del
lugar de la obra.

Agregados

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas


y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que
resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o
árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. En general el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

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Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será


razonablemente limpia y libro de aceite, sale, ácidos, álcalis, azúcar, materia
vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas
lagunas o aquellos que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de
calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo por el supervisor de
obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior
a 5º C.

Fierro

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán


separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los
planos estructurales.

Resistencia mecánica del hormigón


Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm.
de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones
especificadas.

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar


la calidad y uniformidad del hormigón:

Ensayos de consistencia

La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de
puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las
armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que
se produzcan cangrejeras. La determinación de la consistencia del hormigón se
realizará mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams.
El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible


que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente
las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el
hormigón.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los


dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si
no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón
y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta
situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

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CIVIL

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo


suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos.

Ensayo de resistencia

Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cinco probetas diarias,
dos para ser ensayadas a los 7 días y tres a los 28 días. Los ensayos a los 7
días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.

En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los


requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice
los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor y
Fiscal de Obra:

 Ensayos sobre probetas extraídas u otro ensayo aceptable para la


Supervisión de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la
estabilidad y resistencia de la estructura.

 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un


procedimiento aceptado por el Supervisor.

Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se


considerará los siguientes casos:

 Si la resistencia es del orden del 90% de la requerida:

Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con


hormigón de menor resistencia; sí el resultado es satisfactorio, se
aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por
cuenta y riesgo del Contratista.

 Si la resistencia obtenida es inferior al 70% de la especificada:

El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de


los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos
hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

Encofrados

Serán de madera y deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo


cual serán convenientemente arriostrados.
Las vigas de más de 6 metros de luz se dispondrán de contra flechas en los
encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
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Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la


colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a
la presión del hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón
terminado. Así mismo se debe verificar que sus dimensiones sean exactas y
correspondan a las del plano.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se


empleará personal especializado para su manejo.

- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente.

1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)


2º grava
3º cemento
4º arena

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los


materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos
para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a


descargarla totalmente de la batida anterior.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su


colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del
fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado


en su posición definitiva dentro de los Encofrados antes de que transcurran
treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

Colocación

Antes de vaciado del hormigón en la viga, el Contratista deberá requerir la


correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

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Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización


necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón
mientras llueve.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el


desplazamiento de las armaduras.

Vibrado

Las vibradoras deberán ser manejadas por obreros especializados.


Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del
vibrador.

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos


perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento
en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies.

Recubrimientos

Se debe verificar que los recubrimientos sean de 3 cm, disponer de galletas de


mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con
la misma resistencia del hormigón a colocar.

Remoción de encofrados

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni


vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas,


queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en
cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Hormigón para vigas

Empalmes en las barras

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario realizar empalmes, estos se ubicarán en


aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones.

La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que
tiene la barra.

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Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle.

a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su


longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo
a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en
armaduras sometidas a compresión.

b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales


suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.

Colocación y Sujeción

En la colocación de los refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones


y disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condición especial a
observar será que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan
rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que
puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y apisonado dentro de los
encofrados.

La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser


aprobada por el Supervisor antes de que se proceda al vaciado del hormigón.

MEDICIÓN. -

Las cantidades de hormigón serán medidas en metros cúbicos.

En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados


por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de
fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del
Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO. -

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de
Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán la compensación total por los materiales empleados en la


fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM N°13; FUNDACION DE CIMIENTO DE H°C° 50% P.D


UNIDAD: m³

DEFINICIÓN. -
Comprende la ejecución de la fundación corrida para el sostenimiento de muros
según los planos.

Los cimientos serán de hormigón ciclópeo estarán una proporción 1:2:3, 50%
piedra desplazadora.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -


La piedra a utilizarse será piedra manzana y con las siguientes características:
* Buena calidad, estructura homogénea y de canto rodado.
* Estar libre de arcilla, aceites y substancias adheridas.
* Estar libre de defectos que afecten su estructura, sin grietas y exenta de
planos de fractura y desintegración.
* No deberá existir presencia de compuestos orgánicos perjudiciales a las
rocas.
El cemento a utilizarse para el mortero será Portland normal debiendo
suministrarse en obra en los envases originales, no deberá tener un tiempo de
almacenamiento mayor a tres meses, no deberá almacenarse en recintos
protegidos de la intemperie y la humedad.
La arena deberá ser de río, deberá estar exenta de materias orgánicas o
extrañas especialmente arcilla a cuyo efecto deberá ser previamente lavada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas
y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que
resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o
árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3


cm.

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El agua será razonablemente limpia y libre de substancias perjudiciales tales


como materias orgánicas, sales, ácidos y aceites. No se debe usar aguas
provenientes de pozos detenidos, pantanos o desagües. El agua que se usa
para beber o para uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ser
ensayada.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

No se colocará ningún material sin que previamente se hayan inspeccionado


las zanjas destinadas a recibirla para cerciorarse de que el fondo esté bien
nivelado.
Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a humedecer
completamente la superficie del fondo de la excavación sobre la que se
asentará el cimiento. El vaciado se hará por capas de 30 cm. De espesor,
dentro de los cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un volumen
aproximado del 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya
suficiente espacio para que estas sean completamente cubiertas por el
hormigón. El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante varillas de
fierro.
Cuando se haya llegado al nivel propuesto, se dejará crestas de piedra para
recibir el sobrecimiento.
Se deberá tener cuidado de dejar los vacíos necesarios para el paso de
tuberías de instalación sanitaria.
Durante el fraguado se procederá a humedecerlo por un periodo de tres días.

MEDICIÓN. -

Unidad: metro cúbico.

FORMA DE PAGO. -
Se pagará al precio unitario de la propuesta aceptada, en la que estarán
considerados el precio de costo de materiales y mano de obra y
equipo necesario para la ejecución.

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ITEM N°14; SOBRECIMIENTOS DE H°C° 50% P.D.


UNIDAD: m³

DEFINICIÓN. -
Luego de vaciar el cimiento se procederá a vaciar el concreto en el
sobrecimiento previo encofrado. El sobrecimiento es el elemento de transición
entre el cimiento y el muro de ladrillo.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -


Se utilizarán encofrados de tablas que deberá tener el borde liso y sin
deformaciones para permitir un enrase correcto.
La profundidad del encofrado será la misma que la del sobrecimiento.
Las piedras desplazadoras (50%) deberán tener como máximo aproximado un
diámetro de 13 cm.
La dosificación será 1:2:3 (cemento, agregados y agua). Cuidándose que la
pasta tenga una coloración homogénea y una buena trabajabilidad.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -


La superficie sobre la que se asentará el sobrecimiento será emparejada y
limpiada, debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto.
Con anterioridad a la iniciación del vaciado se procederá a humedecer
completamente la superficie sobre la que irá asentado el sobrecimiento. El
vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor dentro de los cuales se
colocarán las piedras desplazadoras cuidando que entre piedra y piedra haya
suficiente espacio para que estas sean completamente cubiertas por el
hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante varillas de fierro,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del
cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado. La
remoción de los encofrados se podrá hacer recién a las 12 horas de haberse
efectuado el vaciado. Durante el fraguado del hormigón se procederá a
humedecerlo por un periodo mínimo de tres días.

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MEDICIÓN. -
Unidad: metro cúbico.

FORMA DE PAGO. -
El trabajo ejecutado será pagado al precio unitario acordado en la propuesta
aceptada, el mismo será compensación total por todos los trabajos, materiales,
herramientas, equipo, transporte y mano de obra que inciden en su
construcción.

ITEM N°15; IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS


UNIDAD: m²

DEFINICIÓN. -
Consiste en colocar material aislante entre el sobrecimiento y el muro para
evitar así el paso de humedad del terreno.

MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO. -


El recubrimiento de la superficie de sobrecimiento será de polietileno alquitrán
con arena.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -


Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera
capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el
polietileno cortado, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10cm.
Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las
precauciones y medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones,
inflamaciones y explosiones.
La impermeabilización en todos los casos que exige un trabajo completamente
estanco de agua, de manera que además de los materiales se deberá utilizar
las técnicas adecuadas.

MEDICIÓN. -

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Unidad: metro cuadrado.

FORMA DE PAGO. -
Se pagará el precio unitario de la propuesta, se considera incluido en este
precio el costo del material y mano de obra para su ejecución.

ITEM N°16, 17, 18; COLUMNAS DE H°A° BLOQUE RESIDENCIA


Y BLOQUE CENTRO DE SALUD TANQ DE ALM 1-2
UNIDAD: m³

DEFINICIÓN. -
Son los elementos portantes de la estructura y de unión entre viga – viga y viga
– zapata, cumple la función de absorber las cargas de los techos y transmitirlas
uniformemente a las cimentaciones, cada uno de los elementos estructurales
se encuentran indicados en los planos respectivos.

MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO. -


La dosificación del hormigón será 1:2:2.5
La madera de los tableros deberá tener un acabado liso.
La enferradura a aplicarse estará sujeta a los análisis de cargas móviles y
estáticas.
Para evitar la torsión y pandeo se usará flechas o listones que controlen la
verticalidad.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -


Se procederá al anclaje de la armadura vertical con el de la zapata para luego
proceder a la armadura de estribos, los cuales cumplirán la función de
mantener a la enferradura en el lugar deseado, para luego proceder al
encofrado que si sobrepasa la altura de 1.80 m. se lo hará en dos etapas, para
evitar la decantación de los áridos, el encoframiento deberá estar debidamente
amordazado y apuntalado para evitar el pandeo.
Posterior al vaciado se dejará en la parte superior la enferradura de anclaje
para la continuación de la misma, para le arriostre con la viga y/o losa.

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Para el desencofrado se debe esperar como mínimo 10 días que deberán ser
curados en estos días para evitar la pérdida excesiva de agua en el
endurecimiento de este ítem.

MEDICIÓN.-
Unidad: metro cúbico.

FORMA DE PAGO. -
Serán pagadas al precio unitario consignado en la propuesta por m3, este
precio será compensado total para los materiales utilizados en la mezcla,
armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y
provisión del material, equipos y herramientas, manos de obra y todos los
gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.

ITEM N°21; MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15cm


UNIDAD: m²

DEFINICIÓN. -
Comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con
las dimensiones establecidas en los planos dimensiones del ladrillo 25*15*10.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -


Todo ladrillo a utilizarse merecerá la aprobación de la inspección de acuerdo a
la procedencia, calidad y dimensiones previstas.
Serán de primera calidad, bien cocidos, de coloración uniforme, emitirán al
golpe un sonido metálico, no se aceptarán ladrillos que presenten rajaduras.
El mortero se dosificará en la proporción 1:4, se mezclará en las cantidades
necesarias para su empleo inmediato, cumplirá las especificaciones del
hormigón armado.
Las juntas verticales y horizontales serán de 2cm,

Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento
de mezclado.

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PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN. -


Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente, antes de su colocación.
Se colocarán en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentados
sobre una capa de mortero de dos centímetro de espesor.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta
trabazón entre hiladas y en los cruces entre muro y muro o muro – tabique. La
traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada
seis hiladas y con la penetración no menor que medio largo de ladrillo.
Los ladrillos colocados en forma inmediatamente adyacentes a elementos
estructurales de hormigón armado (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser
firmemente adheridos a los mismos para lo cual previa a la colocación del
mortero, se picará adecuadamente la superficie lisa de los elementos
estructurales de hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros colocados entre losa y/o
viga de hormigón armado sin que se produzcan daños o separaciones entre
estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo final
superior contigua a la viga o losa hasta que hayan transcurrido por lo menos
siete días. Una vez que el muro haya absorbido todos los asentamientos
posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada final.
En los casos que sean posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos
de instalaciones al igual que cajas, tacos de madera, etc., que pudieran
requerirse cuidando de no debilitar la parte estructural.
Las partes de muros que se encuentren limitados por vigas, columnas, losas,
entrepisos, se anclarán a los elementos de hormigón mediante grampas, o
barras metálicas distanciadas entre sí no más de 0.50 m.

MEDICIÓN. -
Unidad: metro cuadrado, solo se considerará lo real ejecutado, lo que quiere
decir que se deben descontar los vanos de puertas y ventanas.

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FORMA DE PAGO. -
Será pagado por m2, de acuerdo al precio unitario establecido en la propuesta
aceptada, que será la compensación total de los materiales, herramientas,
mano de obra, que resulten necesarios para la ejecución de este trabajo.

ITEM N°22, 23; CUBIERTA PLACA DURALIT INCLU


ESTRUCTURA METALICA Y CUMBRERA DE PLACA
DURALIT
UNIDAD: m²

DEFINICIÓN. -

Aun cuando se suministren planos de dimensiones como elementos de base, el


Contratista deberá calcular la estructura, aplicando la última versión de las
normas de AISC o de la DIN utilizando las sobrecargas y dimensiones
generales (entre ejes) señaladas en el Formulario de Presentación de
Propuestas y en los planos de Arquitectura.

El Contratista proveerá, con suficiente anticipación, los planos de montaje,


detalles constructivos y demás información para que sean revisados y
aprobados por el Consultor o el Representante del Propietario, el mismo que
podrá solicitar los cálculos justificativos de los detalles.

El Contratista deberá ejecutar las estructuras de acero de acuerdo con los


planos aprobados y sujetándose a las presentes especificaciones.

El Contratista deberá dar las instrucciones a la obra y verificar los trabajos con
la debida anticipación; de manera que se prevean los anclajes, se respeten las
dimensiones y los niveles a fin de que la estructura se pueda montar sin
dificultad. Cualquier modificación necesaria por el incumplimiento a esta
prescripción, correrá por cuenta del Contratista.

Los precios establecidos en la propuesta comprenden la fabricación y el


suministro de: los elementos estructurales principales; las piezas de la unión;
los materiales de unión; soldadura, bulones o remaches; elementos de anclaje;
plantillas para ubicar los elementos de anclaje; los elementos de
arriostramiento.

El Contratista deberá tomar todas las previsiones para garantizar el correcto


comportamiento de las uniones entre piezas.

A fin de que el Consultor o el Representante del Propietario puedan revisar la


estructura en el taller antes de que ésta reciba la primera mano de pintura
anticorrosiva, el Contratista deberá notificar sobre su conclusión con la debida
anticipación.

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Todos los trabajos deberán regirse por las reglas del arte de construir y
especialmente por las establecidas en las últimas versiones de las normas de
la AISC o de la DIN.

La aprobación de los planos por el Consultor o el Representante del Propietario


no exime al Contratista de su responsabilidad sobre el dimensionamiento y la
exactitud de las medidas detalladas en los mismos.

MATERIALES. -

En general se utilizará acero según norma a utilizarse definiendo las siguientes


características:

Fatiga mínima de rotura


Fatiga de fluencia
Fatigas admisibles garantizadas
Flexión
Corte

En estructuras que requieren material especial, las características vendrán


indicadas en el Formulario de Presentación de Propuestas.

En todos los casos, los aceros serán perfectamente homogéneos, exentos de


sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin desperfectos.

Las uniones podrán ser remachadas, empernadas o soldadas, empleando


materiales de acuerdo a normas internacionales. El contratista deberá recabar
la autorización del Consultor o del Representante del Propietario sobre los
materiales a utilizar en las uniones, acompañando los certificados del
fabricante.

Si el Consultor o el Representante del Propietario lo disponen, el Contratista


deberá efectuar a su costo y en laboratorio de reconocido prestigio, ensayos de
tracción y plegado que demuestren las características del material empleado.

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION. -

El contratista informará con la debida anticipación, al Consultor o al


Representante del Propietario, las fechas de ejecución de las diferentes partes
de la estructura a fin de que éste pueda efectuar las inspecciones en el taller
del Contratista.

Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, serán las que se
señalen en los planos aprobados o las que se requieran en cada caso, con
arreglo a su ubicación en la estructura.
En ningún caso se emplearán piezas que hayan sido enderezadas o que
presenten defectos.

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Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutarán sin alterar las
partes adyacentes.
Durante la fabricación de las estructuras, se preverán las juntas necesarias
para facilitar el transporte de las piezas.

Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco de soldar con


electrodo. Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarán a
las normas DIN ó AISC.

Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios


de pintura, óxido u otros materiales.
Se dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su
posición correcta.

El Consultor o el Representante del Propietario se reservan el derecho de


controlar la ejecución de las soldaduras y el Contratista deberá efectuar
pruebas de resistencia de las soldaduras, que consistirán en ensayos de
costura de ángulos frontales y al tope en chapas colocadas horizontal y
verticalmente.

Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el Consultor o el


Representante del Propietario exigirán el cambio de las soldaduras o
determinarán otro método de unión, sin que los precios de la propuesta sufran
alteración.

Alternativamente, en lugar de ensayos, el Contratista podrá demostrar la


calidad de las soldaduras mediante radiografías de las uniones.

El aspecto de las uniones soldadas deberá demostrar la prolijidad del trabajo


realizado.
En ningún caso se aceptará que las uniones lleven elementos soldados y
remachados o empernados simultáneamente, ya que no se puede garantizar la
colaboración simultánea en la absorción del esfuerzo.
Los agujeros para los ganchos J serán hechos con taladro, quedando prohibido
el punzonado.
Los agujeros de las piezas se preverán de tal manera que coincidan
exactamente durante el montaje, ya que no se permitirá remodelar los agujeros
defectuosos.
Las tuercas no deben tener juego y en el caso de que la cabeza del gancho
corresponda a planos inclinados, deberán suministrarse con arandelas
suplementarias de caras no paralelas que aseguren la perfecta sujeción.

Las partes de las estructuras que no sean accesibles después del montaje, se
pintarán con dos manos de anticorrosivo.
El Contratista está obligado a pasar una segunda mano de pintura antióxido
una vez efectuado el montaje, para salvar los daños sufridos durante el
transporte y las operaciones del montaje.

PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE. -

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El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y


anclajes de la obra, aspectos que como se ha señalado en las condiciones
generales, deberán ser oportunamente controlados por el Contratista.
El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y a los solos riesgos del
Contratista.
Durante las operaciones de montaje, el Contratista deberá disponer los
arriostramientos provisorios necesarios para garantizar la estabilidad de la obra
y notificar de su existencia a todos los sectores involucrados en la construcción.
El Contratista deberá disponer en la obra, los equipos mecánicos necesarios
para izar las distintas partes de la estructura a su posición final, sin introducir
esfuerzos suplementarios.
La estructura deberá apoyarse sobre la base en posición perfectamente
nivelada y aplomada

CUBIERTA PLACA ONDULADA DURALIT

Se rechazarán placas dañadas. El contratista debe efectuar el control de


calidad durante la puesta en obra, durante la ejecución del ítem, y hasta la
entrega de las obras.

MEDICION. -

El presente ítem se medirá en M2, cubiertos y terminados y en todo conforme a


las especificaciones prescritas. La medición antes descrita se efectuará en
planta, por lo cual el contratista debe prever la incidencia de los traslapes,
recorte e inclinación

FORMA DE PAGO. -

Todos los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo


con lo especificado, medidos en función al acápite anterior, serán pagados a
los precios unitarios de la propuesta aceptada y será compensación total por
todos los gastos directos e indirectos que incidan en el precio de dicho trabajo.

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ITEM N°24; CUBIERTA DE POLICARBONATO


UNIDAD: ML

DEFINICIÓN. -

Este ítem comprende los techos de policarbonato plásticos que son duros,
resistentes, ligeros, duraderos, simples de moldear y de teñir en cientos de
colores. Este polímero se empleará principalmente para elaborar cubiertas o
techos transparentes fijos o móviles.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -


 Policarbonato
 Electrodos
 Ganchos J P/Placas
 Tubular sec. Cuadrado 50x50x2
 Tubo de Silicona

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

Este material se aplicará sobre cerchas metálicas.

1. Espesor y distancia entre apoyos para la plancha policarbonato.


Antes de comenzar la instalación, deben considerarse algunos aspectos
técnicos de la plancha policarbonato según sea la aplicación.
La separación de largueros (perpendicular a la dirección de la pendiente)
o viguetas (dirección de la pendiente).

2. Sentido de colocación y pendiente de la placa de policarbonato


alveolar
En general la placa de policarbonato deberá mantenerse con los nervios
en forma vertical o paralelo a la dirección de la pendiente.
Se recomienda una inclinación mínima de 5° grados (pendiente de 10%)
para permitir la evacuación de agua de lluvia. La inclinación mínima
necesaria podría ser mayor según condiciones atmosféricas
predominantes (nieve, lluvias, vientos, etc.)

3. Realizar el corte de policarbonato de acuerdo al tipo de cubierta a


realizar.

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Corte transversal. -Para cortar la plancha en sentido transversal a los


alvéolos se puede usar un cuchillo cartonero o un cúter afilado. Basta
con marcar o repasar dos o tres veces una incisión continua, sin
interrupciones y cargar la plancha en un extremo hasta que se separe.
Remate con el cuchillo los segmentos que puedan quedar unidos.
Corte en sentido paralelo a los alveolos. - Ejecutar el corte en el
sentido de los alveolos con una sierra caladora o circular, con dientes
pequeños y finos. Se puede utilizar el procedimiento de corte
transversal.
No usar este procedimiento ni herramientas para cortar la plancha en
sentido transversal a los alveolos.

4. Los ganchos J se deben colocar a una distancia máxima de 20cm y


deben ser insertados en orden secuencial en orden secuencial de inicio
a fin.

MEDICION. -

El presente ítem se medirá en M2, cubiertos y terminados y en todo conforme a


las especificaciones prescritas.

FORMA DE PAGO. -

Todos los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo


con lo especificados, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada y será compensación total por todos los gastos directos e indirectos
que incidan en el precio de dicho trabajo.

ITEM N°25; LOSA LLENA H°A°


UNIDAD: m²

DEFINICIÓN. -

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, protección y curado


del hormigón armado para losas llenas de HºAº con dosificación 1:2:2.5
ajustándose estrictamente al trazado, alineación y dimensiones señaladas en
los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas,


reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser
ejecutadas de acuerdo con la dosificaciones y resistencia establecidas en los
planos, formulario de presentación de propuesta y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.

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MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y


vaciado de la losa llena de HºAº serán proporcionados por el Contratista y
utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir
con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.

Cemento

Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad


aprobada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de
la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma
sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho
retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Una bolsa de cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o
contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazada automáticamente y
retirada del lugar de la obra.

Agregados

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas


y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que
resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o
árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz

Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será


razonablemente limpia y libre de aceite, sales, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometido al análisis respectivo y
autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior
a 5oC.

Fierro

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán en forma


separada, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los
planos estructurales.

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Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en


una misma sección.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

a) Armaduras

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones


y formas indicadas en los planos y la planilla de fierro, las mismas que deberán
ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin
golpes ni choques quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se


limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello
capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones


precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respecto se


emplearán soportes del mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas)
que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas


mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos.

b) Encofrados

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente


rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la
colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.

c) Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de las armaduras, instalaciones eléctricas, etc.


se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten
la adherencia, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.

d) Mezclado

El Hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

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Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará


personal especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2º El cemento y la arena simultáneamente, Si esto no es posible se
verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente
corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las
cantidades previstas.
3º la grava
4º El resto del agua amasado

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los


materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos
para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a
descargarla totalmente de la batida anterior.

En caso de ser necesario se podrá realizar el vaciado con equipo de mayor


capacidad que permita un vaciado homogéneo del hormigón, dicho equipo
especializado podrá ser sub contratado por el Contratista, siempre solicitando
un certificado de calidad y todas las probetas necesarias para la posterior
verificación de la resistencia del hormigón, para tal efecto se deberá tener la
aprobación del Supervisor de obras.

e) Hormigonado

El hormigón se preparará con una dosificación 1:2:2.5

Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los


espacios entre bloques y viguetas.

f) Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su


colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del
fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el
hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
ponga en contacta con el cemento.

g) Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá


requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

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La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo


momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios
comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50


metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embutidos y conductos
cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el


desplazamiento de las armaduras, la colocación se hará por franjas de ancho
tal que, al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya
iniciado el fraguado.

h) Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser
manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del
vibrador.

i) Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos


perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete (7) días consecutivos, a partir del
momento en que se inició el endurecimiento (mínimamente dos veces al día, a
media mañana y a media tarde).

j) Ensayos de resistencia y probetas

Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones,


recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo
asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en


cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún
caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros
cúbicos de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y


correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan.
En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización
inmediata de los trabajos.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. -

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Las cantidades de hormigón armado que comprenden la estructura completa


de losas serán medidas en metros cúbicos (m3).
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados
por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de
fierro indicados en los planos o reformas con autorización escrita del
Supervisor de Obra.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no
deberá tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo
considerarse los aspectos siguientes:

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de
Obra, serán canceladas a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la
fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados,
armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
serán necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM N°26; BOTAGUAS DE H°A° 30x10 cm P/MUROS


UNIDAD: ML

DESCRIPCION. –

Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de H°A° en los antepechos


de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño
determinados en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. –

Se utilizará hormigón armado con una dosificación 1:2:3. Los materiales en la


preparación del hormigón se sujetarán estrictamente a lo especificado en la
norma CBH, en lo que se refiere a la calidad de los mismos.

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán en forma


separada, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los
planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en
una misma sección.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION. -

Una vez colocados los marcos de ventanas se procederá al armado del


encofrado destinado a recibir la enfierredura y el hormigón.
Em dirección perpendicular a la fachada terminada, el botagua se vaciará de tal
manera que atraviesa todo el muro del antepecho la cara superior hacia el
exterior tendrá una pendiente de 2% a partir de la parte exterior del marco de la
cara inferior hacia el exterior.
Finalmente se debe proceder al desencofrado y acabado con una mezcla de
cemento y arena.

MEDICION. -

Los botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente


las longitudes netas ejecutadas.

FORMA DE PAGO. -

El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con


estas especificaciones, será pagado a los precios unitarios establecidos en la
propuesta aceptada.

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