Manual Operacion Planta

Aguas y Energía E.
U
SOLUCIONES ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 1
2. PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERA 5
3. DESCRIPCION DEL SISTEMA 8
3.1. Consideraciones de diseño 8
3.1.1. Análisis Fisicoquímicos 8
3.1.2. Análisis microbiológicos 9
4. CARACTERISTICAS DEL AGUA TRATADA 10
4.1. Análisis Microbiológico 10
4.2. Análisis fisicoquímicos 10
5. DESCRIPCION DEL PROCESO 11
5.1. Bombeo de agua cruda al equipo de osmosis inversa 11
6. ALMACENAMIENTO 12
6.1. Tanque de almacenamiento de agua cruda 12
6.2. Sistema de bombeo de agua cruda 12
7. PRETRATAMIENTO 13
7.1. Micro filtración 14
7.2. Acondicionamiento químico del agua 14
7.3. Dosificador de anti-crustrante 15
8. EQUIPO OSMOSIS INVERSA 16
8.1. Instrumentación 16
8.2. Rotámetros de producto y rechazo 16
8.3. Especificaciones 17
8.4. Válvula de filtro manual 18
8.5. Filtro de pre tratamiento en fibra de vidrio 18
8.6. Válvula de agua 19
8.7. Porta membrana 20
8.8. Especificaciones 20
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9. POST TRATAMIENTO 21
9.1. Dosificación de hipoclorito de sodio al agua osmotizada 21
9.2. Equipo osmosis inversa 21
10. ANEXOS 23
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1. INTRODUCCIÓN
El agua es fuente de vida de todos los seres humanos y un importante insumo

industrial, por tanto, debe garantizar las condiciones para ser consumida
resguardando el bienestar y la salud de las personas y/o cumplir con los requisitos
particulares de cada aplicación industrial.
El agua, tal como es obtenida, debe ser tratada para que cumpla los requerimientos
solicitados ya que sus características físicas, químicas, y microbiológicas varían de
una fuente a otra (son muy diferentes las características del agua de mar, el agua
de pozo y el agua tomada cerca a un deshielo). En efecto, el agua al ser el disolvente
universal por excelencia toma las características de los lugares por donde discurre,
es decir, no se encuentra químicamente. Cabe mencionar:
 Sólidos disueltos (iones disueltos) cuyas concentraciones determinan la

salinidad del agua, se mide como TDS (total de sólidos disueltos) ò
Conductividad eléctrica. Particularmente, dentro de este paquete de iones
existen algunos importantes, por ejemplo, el Calcio y Magnesio (DUREZA),
el Bario, el Boro, el Manganeso, el Fierro, el silicio.
 Otras características como el pH y gases disueltos del agua son importantes

en su química y en la de los procesos productivos.
 Los sólidos suspendidos y sistemas coloides son los que le dan las
características de turbidez y carga filtrable al agua, Componentes orgánicos
y micro-biológicos.
El tratamiento de agua depende del uso que se la va dar, siendo los usos comunes
el humano (el potable), el industrial y minero, el de generación de energía, el
farmacéutico, el de alimentos y bebidas.
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Un análisis del agua es importante para la adecuada selección de las tecnologías a

aplicar. El agua de pozo tiene una alta carga iónica (TDS) y debe ser tratada para
utilizar como agua POTABLE. Se ha optado por utilizar la tecnología de OSMOSIS
INVERSA que garantiza una reducción efectiva de la salinidad del agua con un bajo
consumo de energía y costo operativo.
Se recomienda leer el presente MANUAL TECNICO DE OPERACIÓN Y

CONSULTA antes de poner en operación el sistema para que se familiarice con sus
componentes, modos de operación, punto de operación y recomendaciones
generales.
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2. PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERSA.
Osmosis es un proceso natural que ocurre cuando el agua se transporta desde una
solución salina de baja concentración a otra solución de mayor concentración, a
través de una membrana semipermeable con la finalidad de establecer un equilibrio
en las concentraciones finales.
En el proceso de la ósmosis inversa se obtiene agua de menor salinidad a partir

del agua de mayor salinidad, justamente lo inverso que en osmosis natural pero de
manera forzada al aplicar una presión en el lado de mayor concentración que
revierte el sentido del flujo natural del agua. La presión que detiene dicho flujo,
representada por la diferencia de alturas de los recipientes (ver figura abajo), se le
llama presión osmótica.
La membrana osmótica teóricamente es semi-permeable al agua, es decir, es

permeable al paso de agua pura e impermeable al paso de material iónico, material
suspendido, componentes orgánicos y micro organismos. Sin embargo, en la
práctica, siempre se da un mínimo paso de sales (< 2%) y de micro-biológicos (<<
1 %).
En el proceso de osmosis inversa se generan dos corrientes de agua:
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El permeado o agua producto (agua tratada) libre de contaminantes, como sales

disueltas (iones), coloides, bacterias, materia orgánica, etc.
El rechazo ó concentrado en sustancias contaminantes que no atraviesan la

membrana.
La presión requerida por la bomba del equipo de ósmosis para conseguir el caudal
de permeado establecido, surge como la suma de:
a. Presión osmótica.
b. Contrapresión a través de la membrana.
c. Pérdidas por fricción para circular por el circuito hasta el lugar de destino.
d. Presión en el punto de descarga.
Por otra parte, la presión osmótica depende de la diferencia entre las

concentraciones de las sales disueltas (TDS) en el agua de alimentación y la
correspondiente al permeado, aproximadamente 1 psi por cada 100 TDS de
diferencia. La temperatura también juega como factor importante porque afecta la
viscosidad del agua y la porosidad de las membranas, incidiendo en las perdidas de
carga por fricción. Una merma de 1 ºC requiere un incremento de presión de 3 %
aproximadamente.
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Las definiciones más importantes son:

El rendimiento ó recuperación está definido por la siguiente expresión:
Este valor no puede ser arbitrario puesto que a medida que aumenta, lo hace la
concentración de sales en la corriente de rechazo con el consiguiente riesgo de
precipitación de sustancias insolubles.
Otro parámetro importante para monitorear la operación del sistema es la medición
de conductividad en el agua de alimentación y en el permeado respectivamente. La
relación entre ambos valores se expresa en la siguiente ecuación definida como
porcentaje de rechazo o de reyección (rejection):
El equipamiento de la planta para desmineralización de agua mediante un proceso

de osmosis inversa, depende de las siguientes condiciones establecidas por el
cliente o destinatario y son:
 Calidad y temperatura del agua cruda.
 Calidad y producción de agua desmineralizada (producto).
La aplicación del proceso de membranas de ósmosis inversa, requerirá de un
TRATAMIENTO PREVIO (generalmente filtración y dosificaciones químicas) para
evitar incrustaciones y ensuciamientos prematuros de las membranas.
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3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.
3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

La captación de agua subterránea se encuentra localizada en el corregimiento de
Paraguachon, municipio de Maicao, La Guajira, en una coordenada de 11°21´37.71”
N 72°8´15.80” W.
El sistema de tratamiento de agua planteado está diseñado para producir agua
potable a un régimen de 1.5 l/s, las características del agua a tratar y agua tratada
son:
Según los estudios que se tienen realizados por las entidades microbiológicas
3.1.1. Análisis Fisicoquímicos.

Análisis Método Especificación Resultado Normatividad
(A)Conductividad mS/cm SM 2510 B N.R 10.18 Hasta 1000
(A)Turbiedad NTU SM 2130 B N.R 76.0 Hasta 2
(A)Sulfatos mg SO4/L SM 4500-SO4 E 400 908 Hasta 250
(A)Cloruros mg Cl-L SM 4500-Cl B 250 2768 Hasta 250
(A)Nitratos mg NO3/L SM 4500-NO3 B 10,0 5,92 Hasta 10
(A)Dureza Total mg SM 2340 C NR 1066 Hasta 300
CaCO3/L
(A)pH (25.5ºC) U de pH SM 4500 H + B 5.0 – 9.0 7.24 6.5 – 9.0
(A)Fosfatos mg PO4/L SM 4500-P E N.R ˂0.075 Hasta 0.5
(A)Temperatura ºC SM 2550 B N.R 25.5 25º
(A)Nitritos mg NO2/L SM 4500-NO2 B 10 0.023 Hasta 0,1
(A)Mercurio mg/L SM 3112 B 0.002 ˂0.0020 0.001
(A)Zinc mg/L SM 3111 B 15.0 ˂0.0600 1.0
Color Aparente UPC AQM 114421 N.R 100 Hasta 15
(A)Cadmio mg/L SM 3111 B 0.01 ˂0.0025 0.005
(A)Cobre mg/L SM 3111 B 1.0 ˂0.1000 1
Amonio mg/L SQM 114752 N.R 0.034
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Análisis Fisicoquímicos.
Análisis Método Especificación Resultado Normatividad
Arsénico mg/L SM 3114 B,C 0.05 ˂0.0020 0.05
(A)Bario mg/L SM 3111 D 1.0 ˂0.3000 1.0
(A)Fenoles mg/L SM 5630 N.R ˂0.050 0.001
(A)Cromo mg/L SM 3111 D 0.05 ˂0.0100 0.05
(A)Plata mg/L SM 3111 B 0.05 ˂0.0500 0.05
(A)Plomo mg/L SM 3111B 0.05 ˂0.0100 0.05
(A)Selenio mg/L SM 3114 B,C 0.01 ˂0.0020 0.01
(A)Tensoactivos mg SM 5540 C 0.5 ˂0.100 0.5
SAAM/L
(A)Hierro Total mg/L SM 3111 B N.R ˂0.10000 0.3
3.1.2. Análisis microbiológicos.

Análisis Método Resultado Normatividad
Coliformes Totales NMP/100 mL SM 9223 B ˂1 ˂2.2
Escherichia coli NMP/100 mL SM 9223 B ˂1 ˂2.2
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4. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA TRATADA

Básicamente este sistema esta diseñado para proporcionar una calidad del agua
tratada que cumpla con los Estándares de Calidad establecidos en la Ley De Agua
Colombiana para que sea apta para consumo humano.
En resumen:
TDS < 500 ppm.
Dureza <160 ppm CaCO3.
pH Entre 6 a 8.
Se obtuvieron los siguientes resultados derivados de los estudios realizados al agua

luego de ser tratada.
4.1. Análisis microbiológicos.

Análisis Método Resultado Normatividad
Coliformes Totales NMP/100 mL SM 9223 B 0 ˂2.2
Escherichia coli NMP/100 mL SM 9223 B 0 ˂2.2
4.2. Análisis fisicoquímicos.

Análisis Resultado
Olor y Sabor Aceptable
Sustancias flotantes 0
Color aparente 3.0
Turbiedad 0.22
pH 7.8
Conductividad 163
Fosfato 3
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5. DESCRIPCION DEL PROCESO
Se está considerando dentro del sistema, equipos de acondicionamiento del agua

o PRE-TRATAMIENTO y el tratamiento por OSMOSIS INVERSA propiamente
dicho.
Así tenemos:
5.1. Bombeo de Agua Cruda al Equipo de Osmosis Inversa.
Provisto de una electro-bomba tipo lapicero de 5 HP la cual maneja un caudal de 4

l/s en un pozo de 115 m de profundidad, que impulsa el agua hacía un tanque
cisterna en el cual se encuentra instalada una electro-bomba vertical multietapas
auto sebante de 5HP manejando un caudal de 3 l/s, suministrando de agua cruda
los equipos para obtener las condiciones mínimas de flujo y presión. Ver Anexo 1.
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6. ALMACENAMIENTO
6.1. Tanque de almacenamiento de agua cruda.
Tanque de almacenamiento de agua, fabricados en fibra de vidrio, ideales para

almacenar medianos volúmenes de agua (desde 3.500 hasta 50.000 litros), para la
instalación de forma vertical u horizontal. En el caso de esta planta el tanque de
almacenamiento de agua cruda que suministra el agua a tratar a la planta maneja
un volumen de 30.000 litros.
6.2. Sistema de bombeo de agua cruda
Incluye una bomba alternante tipo lapicero y una auto sebante, las cuales manejan
un caudal de 4l/s y 3l/s respectivamente, siendo la de tipo lapicero la encargada de
suministrar el agua al tanque de almacenamiento y la auto sebante es la que se
encarga de alimentar el sistema de osmosis inversa.
Ver Anexo 3
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7. PRE-TRATAMIENTO.
En estos procesos de desalinización, la misión del pre tratamiento consiste en

eliminar o reducir al máximo posible el riesgo de atascamiento de las membranas
por acumulación de sustancias, materiales y microorganismos sobre su superficie.
Este tipo de atascamiento reduce la vida y la eficiencia de las membranas, ya que
empeora la calidad del agua tratada y produce un incremento de la presión
necesaria para su funcionamiento. La procedencia del agua de entrada es muy
importante a la hora de diseñar el pre tratamiento de una planta de osmosis inversa.
En general, se indicó que el agua de origen superficial requiere un pre tratamiento
más complejo que el agua de origen subterráneo. Para los procesos de osmosis
inversa los objetivos del pre tratamiento son los siguientes:
 Eliminar los sólidos en suspensión.

 Evitar la precipitación de óxidos metálicos.
 Evitar la precipitación de sales minerales.
 Reducir el contenido de materia orgánica del agua.
 Eliminar o reducir la actividad biológica del agua de entrada.
Este tipo de filtros están compuestos por material filtrante los cuales son:
 Grava
 Arena sílice
 Arena gruesa
 Carbón activado y/o Antracita
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7.1. Micro filtración.

La micro filtración es realizada por carcasa multi elementos la cual consta de filtros
de polipropileno fundido con capacidad de filtración de hasta cinco micras capaz de
retener partículas suspendidas mayores a 5 micras nominales. El funcionamiento
de este filtro es directo.
Ver anexo 2
7.2. Acondicionamiento químico del agua.
 Control de la incrustación o sobresaturación

Para evitar la precipitación de sales, tales como los sulfatos, carbonatos, fluoruro
cálcico, sílice y óxidos metálicos, que pueden precipitar al aumentar su
concentración en el interior de las membranas, se utilizan productos antiincrustante.
Este tipo de sustancias actúa sobre la formación de cristales limitándolo, al
mantener los iones en sobresaturación en el agua concentrada. (Para calcular las
dosis de antiincrustante hay que consultar con los fabricantes, que recomendarán
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el tipo de productos a utilizar y la dosis adecuada).
Debido a que el proceso de Osmosis Inversa hay una concentración de sales

disueltas en el flujo de concentrado, se requiere la dosificación de un producto
químico ANTI-INCRUSTANTE especialmente formulado para membranas de
osmosis, y evitar que por máximos de solubilidad se incrusten o precipiten en los
canales internos de las mismas. La dosificación del anti-incrustante es mediante
una bomba dosificadora tipo diafragma (de pulsos) que cuenta con su tanque de
químico.
7.3. Dosificador de anti-incrustante
Dosificador de cloro, será por goteo, el caudal es de 06 gpd. El control será por dos
perillas de regulación manuales cada una con rango de 0-100%.
Tanque de solución: con capacidad mínima de 35 galones, depósito será de
polietileno de alta densidad u otro elemento resistente a la corrosión.
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8. EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA.
El equipo de osmosis inversa es el principal componente del sistema, es de

funcionamiento automático y estará en producción, cuando el tanque de agua de
almacenamiento de agua tratada esté con bajo nivel; y en espera (Stand-by),
cuando él esté lleno.
El equipo cuenta con:
 Filtro en fibra de vidrio reforzado con válvula multi propósito
 Una carcasa multi filtros de 40”x5 Micras.
 Un presostato de protección por baja presión.
 Bomba de alimento
 Bomba de alta presión.
 Manómetros ubicados en:
 Pre y post-filtro de cartucho.
 Presión de descarga de bomba de alta.
 Presión de membranas.
 1 tubos porta-membrana de FRP para 3 membranas de 8” x 40”.
8.1. Instrumentación:
 Medidores de flujo de producto y rechazo.
 Instrumentación para medir conductividad y TDS.
 Tablero de control eléctrico para el automatismo del sistema completo,
selectores y luces indicadoras del estado del equipo.
8.2. ROTAMETROS DE PRODUCTO Y RECHAZO

 Cuerpo durable, muy pulido de una pieza metros.
 Recocido para mayor resistencia y resistencia química.
 Aceptable para instalaciones al aire libre (aceptable en la luz solar directa)
 Tuercas pasantes se conectan directamente al panel interior.
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 Opcional control de flujo ajustable: válvula de ajuste de tipo aguja

 Lectura de escala permanente directa.
 Reflector trasero blanco para una fácil lectura.
 316 inoxidable, PTFE o Hastello flotadores y flotan guías.
El caudal que maneja el equipo es de 30 a 130 l/min
8.3. ESPECIFICACIONES
Max. Presión Laboral 250 psi (17.2 bar) a 70°F (21°C)

Max. Temperatura del fluido 200°F (93°C) a 0 PSI
De escala completa Precisión +/- 5%
Meter Material del cuerpo Maquinado acrílico
Adaptador material Polipropileno
Guías de las barras de material 316 SS o Hastelloy C-276
o-ring Material FKM (Opcional EP)
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8.4. VA VULA DEL FILTRO MANUAL
ESPECIFICACIONES
Entrada/Salida 2”
Desagüe 1,5”
Montaje: 4”
Tubo de subida 1.5”
Capacidad máxima 8m3 / hr
8.5. FILTRO DE PRETRATAMIENTO EN FIBRA DE VIDRIO

Los tanques están hechos de materiales compuestos de alto rendimiento - HDPE
con FRP filamento bobinado cáscara exterior, el diseño proporciona una carcasa
interior continua sin fisuras con una entrada de GF PP para las capacidades de
fuerza, temperatura y presión más altas las dimensiones de los tanque son variables
y la que está utilizando en este equipo cuenta con las siguientes dimensiones
18”x24” con entrada en 4”.
El filtro es manual, es controlado por una válvula multipropósito de control
Tipo de Material del Tanque: Polietileno reforzado con fibra de vidrio.
Material filtrante: Antracita y/o Carbón Activado, Arena Silice, Arena Gruesa y Grava
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8.6. VALVULA DE AGUJA
La válvula de aguja es llamada así por el vástago cónico que hace de obturador
sobre un orificio de pequeño diámetro en relación el diámetro nominal de la válvula.
El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que hasta

que no se gira un buen número de vueltas la sección de paso del fluido es mínima,
convierte esta válvula en una buena reguladora de caudal, por su estabilidad,
precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado metálico, con poco
desgate que evita la cavitación a grandes presiones diferenciable.
8.7. PORTAMEMBRANA ( Recipiente a presión Protec PRO-8-1000-EP)
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El PROTEC Modelo PRO-8-1000-EP está diseñado para uso continuo en viviendas

para la filtración de membrana, elementos utilizados para purificar aguas salobres
típicos en cualquier presión positiva hasta 1000 PSI.
Lo que separa este modelo EP desde el puerto final tradicional es la adición del
puerto 3 "diseñado específicamente para sistemas que utilizan tecnología de puerto
múltiple.
El PRO-8-1000-EP acomoda cualquier marca de ocho pulgadas de diámetro

nominal elemento enrollado en espiral, así como muchos de fibra hueca. El modelo
PRO-8-1000-EP ha sido diseñado para cumplir con los estándares de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME),
Calderas y presión Código de Buques, Sección X. Por un suplemento, los vasos

pueden ser inspeccionados durante la fabricación por un ASME.
8.8. ESPECIFICACIONES
Diseño de Presión 1000 PSI

Rango de pH 3-11
Temperatura de trabajo mínima 20 ° F
Temperatura de funcionamiento máxima 120 ° F
Fábrica Prueba de Presión 1100 PSI
Presión de rotura 6000 PSI
Limpieza pH Rango (menos de 30 min) 2-12
Aplicación Typ Agua Salobre
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9. POST-TRATAMIENTO.
El agua osmotizada antes de ser almacenada se acondiciona de tal forma de evitar
crecimiento microbiológico y algas en su reservorio.
9.1. Dosificación de hipoclorito de sodio al agua osmotizada.

La dosificación de Hipoclorito de sodio (industrial ó lejía comercial) se recomienda
para mantener, libre de crecimiento microbiológico y algas al agua tratada. La
dosificación del hipoclorito es mediante una bomba dosificadora tipo diafragma (de
pulsos) que cuenta con su tanque de químico.
Dosificador de cloro, será por goteo, caudal de 3 l/s, La marca es EMEC. El control
será por una perilla de control manual 0-100%.
Desinfectante a usar: Hipoclorito de Sodio 15%
Tanque de solución: Con capacidad mínima 50 galones, depósito es de fibra de
vidrio resistente a la corrosión.
9.2. Equipo De Osmosis Inversa
Fabricante
Flujo de servicio 75 l/min
Alimentación eléctrica 220V - 3F/60hz
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Porta filtros de cartuchos (FILTRACION 5 MICRAS)

Conexión 2” in/out
Bomba de alta presión

Cantidad 01 und
Marca BMV o similar
Cantidad 01 und
Energía [220-380-440] V / Trifásico / 60 Hz /
11kW / 15 Hp
Porta membrana
Marca Protec
Cantidad 01 und
Material FRP (Fibra de vidrio)
Capacidad 03 membranas de 8”x 40”
Membranas de osmosis inversa

Marca Filmtec-USA
Cantidad 03 und
Material Thin film composite (TFC – Poliamida).
Modelo Dimensiones 8”x 40”
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10. ANEXOS
CURVAS DE RENDIMIENTO
Bomba sumergible de 5Hp instalada en el pozo
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Bomba de alimento 7.5 y Bomba de alta presion de 15 hp
Bomba de 15 hp
Bomba de
7,5 hp
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MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA
El rendimiento declarado se iníciales (datos tomada después de 30 minutos de

funcionamiento), basado en las siguientes condiciones
PERMEADO
CONCENTRADO
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VASOS PORTA MEMBRANAS

Los modelos están diseñados para uso continuo como vivienda para elementos de
filtración de membrana para purificar aguas a cualquier presión positiva hasta 1200
PSI. El diseño se acomoda a cualquier marca de ocho pulgadas de diámetro
nominal elemento enrollado en espiral, así como muchos de los elementos de fibra
hueca.
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Manual Operacion Planta

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Aguas y Energía E.

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El agua es fuente de vida de todos los seres humanos y un importante insumo

 Sólidos disueltos (iones disueltos) cuyas concentraciones determinan la

 Otras características como el pH y gases disueltos del agua son importantes

Un análisis del agua es importante para la adecuada selección de las tecnologías a

Se recomienda leer el presente MANUAL TECNICO DE OPERACIÓN Y

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2. PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERSA.

En el proceso de la ósmosis inversa se obtiene agua de menor salinidad a partir

La membrana osmótica teóricamente es semi-permeable al agua, es decir, es

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El permeado o agua producto (agua tratada) libre de contaminantes, como sales

El rechazo ó concentrado en sustancias contaminantes que no atraviesan la

Por otra parte, la presión osmótica depende de la diferencia entre las

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Las definiciones más importantes son:

El equipamiento de la planta para desmineralización de agua mediante un proceso

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3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.

3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

3.1.1. Análisis Fisicoquímicos.

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3.1.2. Análisis microbiológicos.

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4. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA TRATADA

Se obtuvieron los siguientes resultados derivados de los estudios realizados al agua

4.1. Análisis microbiológicos.

4.2. Análisis fisicoquímicos.

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5. DESCRIPCION DEL PROCESO

Se está considerando dentro del sistema, equipos de acondicionamiento del agua

5.1. Bombeo de Agua Cruda al Equipo de Osmosis Inversa.

Provisto de una electro-bomba tipo lapicero de 5 HP la cual maneja un caudal de 4

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6.1. Tanque de almacenamiento de agua cruda.

Tanque de almacenamiento de agua, fabricados en fibra de vidrio, ideales para

6.2. Sistema de bombeo de agua cruda

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En estos procesos de desalinización, la misión del pre tratamiento consiste en

 Eliminar los sólidos en suspensión.

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7.1. Micro filtración.

7.2. Acondicionamiento químico del agua.

 Control de la incrustación o sobresaturación

el tipo de productos a utilizar y la dosis adecuada).

Debido a que el proceso de Osmosis Inversa hay una concentración de sales

7.3. Dosificador de anti-incrustante

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8. EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA.

El equipo de osmosis inversa es el principal componente del sistema, es de

8.2. ROTAMETROS DE PRODUCTO Y RECHAZO

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 Opcional control de flujo ajustable: válvula de ajuste de tipo aguja

El caudal que maneja el equipo es de 30 a 130 l/min

Max. Presión Laboral 250 psi (17.2 bar) a 70°F (21°C)

o-ring Material FKM (Opcional EP)

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8.4. VA VULA DEL FILTRO MANUAL

8.5. FILTRO DE PRETRATAMIENTO EN FIBRA DE VIDRIO

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8.6. VALVULA DE AGUJA