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TECNOLOGÍA DE LAS CONSTRUCCIONES DE HORMIGÓN - UPV
SISTEMAS DE PREFABRICACIÓN
ORGANIZA:
HORMIGÓN ARQUITECTÓNICO
COLABORA:
Departamento de
Ingeniería de la Construcción
y Proyectos de Ingeniería Civil
TCHO: Hormigón Arquitectónico INTRODUCCIÓN PIEZAS APARIENCIA PROPIEDADES BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN.
2. FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PIEZAS.
3. APARIENCIA SUPERFICIAL.
4. PROPIEDADES FÍSICAS DEL EDIFICIO.
5. BIBLIOGRAFÍA.
NOTA: Este documento es de uso restringido y forma parte del material de apoyo de la Unidad Docente de Edificación y Prefabricación (UPV). 2
SU CONTENIDO NO TIENE CARÁCTER NORMATIVO.
1. INTRODUCCIÓN.
HORMIGÓN ARQUITECTÓNICO: SISTEMAS ESTRUCTURALES.
 Función de acabado (estética).  Elementos de fachada portantes.
 Función estructural (elementos  Elementos portantes.
portantes de fachada).  Viga portante de borde y antepecho.
 Función de aislamiento.  Elementos no portantes.
 Fachada no portante.
 Fachada autoportante (resiste su peso
propio).
 Fachada dividida (estructura y
acabado).
 Las dos partes (hojas), la portante y la
exterior de acabado, son fabricadas y
montadas por separado.
Esquema de fachada dividida.
1.1. Ejemplo.
Diferentes elementos resistentes de fachada.

1.2. Ejemplo.
Unidades de antepecho que funcionan como apoyo de cargas.
1.3. Ejemplo.
Anclaje trasero
Control de apoyo
Asiento
Esquema de elementos de fachada autoportantes y no portantes.

1.4. Ejemplo.
Detalle edificio anterior.
Edificio de oficinas, La Hulpe, Bélgica.
1.5. Ejemplo.
Edificio de oficinas, con paneles de ladrillo, Edificio de oficinas, Unión Europea,

Bruselas. Bélgica.
1.6. Ejemplo.
Edificio de oficinas, Canary Wharf, Londres.
1.7. Ejemplo.
Edificio Locomat, Versalles, Francia.
Edificio de oficinas, S. Gallen, Suiza.

1.8. Ejemplo.
Universidad Rey Saud, Riyadh. Iglesia de St. Kreuz, Merzhalben, Alemania.
1.9. Ejemplo.
Centro comercial, Wijnegem, Bélgica.
1.10. Ejemplo.
Centro comercial en Roma, Italia.
1.11. Ejemplo.
Hotel en Skärholmen, Suecia.
1.12. Ejemplo.
Edificio administrativo, Londres.
1.13. Ejemplo.
Unidad de balcón en hormigón pulido.
Columna con forma especial.
1.14. Ejemplo.
Paneles horizontales. No resistentes.
1.15. Ejemplo.
Fachada con una marcada estructura vertical. Woluwe, Bélgica.
1.16. Ejemplo.
Fachada con una marcada estructura horizontal, Göteborg, Suecia.
1.17. Ejemplo.
Hotel en Marsella,Francia.
Edificio de oficinas, Holanda.
Edificio de oficinas, Italia.

1.18. Ejemplo.
Edificio de oficinas, Brusela, Bélgica.
1.19. Ejemplo.
Escuela superior.
Bruselas, Bélgica.
1.20. Ejemplo.
Fachada de GFRC para un edificio de apartamentos en

Montecarlo. Fachada renovada con paneles de
GFRC para un complejo de oficinas
en Caserta, Italia.
1.21. Ejemplo.
Fachada de GFRC para el aeropuerto de Barajas, Madrid.

Vista lateral y entrada principal.
2. FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PIEZAS.
 El hormigón se moldea con facilidad:

 Moldes de diferentes formas y materiales.
 Desde un punto de vista económico, hay que tener en cuenta:
 El número de piezas a fabricar con cada molde.
 La forma de las unidades para que el molde tenga un máximo de partes
fijas: son más exactos y las piezas producidas son de mayor calidad.
 Al menos una de las caras verticales del molde debe tener una
pendiente 1/10 para su desencofrado.
 Las formas redondeadas son un poco mas costosas debido a la
elaboración del molde y colocación de armaduras.
 Los manguitos de paneles, bloques huecos y demás accesorios de
inserción son más baratos si se colocan en caras moldeadas.
 Las armaduras salientes en espera deben colocarse en caras no
moldeadas.
2.1. Forma de los paneles.
Cerrado Cerrado Abierto Abierto
Cerrado Abierto
2.2. Forma en relación con los moldes.

Elevación del panel Elevación del panel
1 1
Panel fijo Panel con relieve
Moldes cerrados.
Elevación del panel Elevación del panel

Quitar Quitar
No Si costero costero
2 1 2 1
Proporciones de elementos abiertos. Panel liso Panel con relieve
Moldes convencionales.
2.4. Ejemplo.
2.5. Ejemplo: elementos de varios huecos.
Perímetro del molde de patrón

Situación de los costeros
2.6. Ejemplo: molde para dos ventanas.
Molde para dos ventanas.
2.7. Flexibilidad en el tamaño de los moldes.
Molde básico para ser cortado y

agrandado para un panel más grande.
NO
Costero temporal para un panel más

pequeño.
SI
2.8. Esquemas de moldes.
Marco para encajar la pieza en el molde Imposible retirar el marco

2 2
1 1 1 1
Parte fija del molde

Pendiente del 10% Imposible desencofrar la pieza
2.9. Dimensiones recomendables.

 Los elementos deben tener la altura del piso.
 La dimensión horizontal es conveniente que sea
múltiplo de 300 mm.
 Las máximas dimensiones vienen determinadas por
el transporte y el montaje.
 Los elementos no deben superar las 10 TM de peso
y una de las dos dimensiones principales no debe
superar los 3,60 m.
 Espesores del hormigón: precaución contra la
fisuración.
 Especialmente en el desencofrado, pueden
producirse pequeñas microfisuras superficiales que, Espesor de paneles monocapa.
con el paso del tiempo, se ensucian y afean el panel.
 El espesor viene dado por necesidades estructurales
y por recubrimiento de la armadura, sobre todo a
efectos de corrosión y resistencia al fuego.
2.10. Ejemplo.
Paneles separados
Paneles únicos
Juntas abiertas con Falsas juntas

deformación de la viga
NO a no se que la viga sea rígida. SÍ y reduce o elimina la viga de atado.
Paneles prefabricados de un vano entre pilares.
2.11. Modulación y flexibilidad
 En las fachadas, la modulación es deseable por economía, pero no debe ser un

obstáculo para el concepto arquitectónico del edificio.
 Pueden combinarse elementos de diferentes dimensiones y acabados para reutilizar

moldes, adaptándolos.
 Siempre deben fabricarse primero las piezas de mayor tamaño, para luego aprovechar
esos moldes en las menores.
2.12. Juntas en el exterior.
 Es evidente que deben aparecer juntas, ya que son piezas prefabricadas.
 Existen muchas soluciones para aceptar las juntas:

 Juntas falsas en los paneles.
 Juntas fuertemente pronunciadas.
 Escalonamiento de los elementos para ocultarlas.
 Aprovecharlas para cambiar de material.
 Lo que siempre debe hacerse es diseñarlas, no dejarlas como salgan:

 Una junta bien tratada ennoblece al edificio.
2.13. Esquinas.
Patrón Patrón
?
Malla y elementos patrón. Patrón
Especial Especial Especial
Especial Especial Especial

1x 2x 3
Especial Patrón Especial
Especial Especial Patrón

4 5x 6x
Malla y componentes especiales.
Patrón
Patrón Patrón
Patrón Patrón
7x 8x 9x
Posibilidades de esquina.
2.14. Detalles.
Detalle de bisel. Detalles poco afortunados de juntas en esquina.
2.15. Detalles de esquinas.
Sin bisel
Fisura aquí
1
2
Bisel negativo 1:2
NO SI
Conceptos sobre transición. 12
1
Bisel positivo mínimo 1:12
NO NO
6
Bisel mínimo para paneles estriados.
1
SI SI
Juntas en elementos de formas abiertas. Conceptos sobre bisel.
2.16. Detalles de esquina.
Pequeño ajuste en las esquinas. Pequeño ajuste posible en esquinas.

Se recomiendan piezas de esquina
separadas por razones de exposición
en caso de dificultad en la mezcla del
hormigón.
Junta falsa
Junta biselada de fácil ejecución, ya Alternativa de la esquina de arriba.
que las líneas son verticales y los
Si las caras ‘x’ e ‘y’ se ven
bordes fuertes.
semejantes con la mezcla sugerida
de hormigón, ésta es la solución X
más económica. Y
Detalles de esquina con tolerancias aplicadas en las juntas
2.17. Tolerancias de montaje
Detalles de esquina con flexibilidad para

tolerancias de montaje.
Moldes para elementos de esquina.
2.18. Ejemplos.
Edificio administrativo con juntas ocultas. Paris. Francia.
Fachada con juntas ocultas.
3. APARIENCIA SUPERFICIAL.
 Textura.
 Color.
 Paneles revestidos.
Fachada con
acabados pulido y
chorreado de arena.
3.1. Textura.
 El hormigón se puede producir con una gama casi interminable de texturas.
 El hormigón liso se consigue con una capa fina de pasta de cemento.
 El color y acabado dependen del color del cemento y de la arena fina.
 Los moldes deben ser lisos y estancos.
 Al desmoldar el panel está listo y no admite ya reparación.
 Con una ligera aplicación de agua fuerte o un ligero chorro de arena sobre el hormigón liso, se
obtiene una textura de piedra fina natural, bastante lisa, pero no brillante.
 Puede conseguirse un hormigón pulido, con el nivel deseado de brillo, si se bruñe manual o de
forma mecánica.
 El brillo será mas o menos intenso en función de la dureza de los áridos y la energía del bruñido.
 Si se quiere que la textura sea la del árido del hormigón, se debe quitar de la superficie el
mortero de cemento.
 Se puede conseguir con un chorro fuerte de arena, pero se pierde el brillo.
 Si queremos la textura en la cara moldeada, se puede poner un retardante en el fondo del molde y tras
desmoldar, se elimina el mortero con agua.
 Si la cara vista es la opuesta al molde, se realiza esta operación directamente.
 Si se desean texturas de mayor marcado en el hormigón, deben realizarse en el propio molde.
3.2. Color.
 La gama de color del hormigón es la

misma que la que usamos en la
piedra artificial.
 Si la textura del hormigón es fina, el
color de la arena tiene una gran
importancia.
Fachada con hormigón liso y lavado al agua.
 En general, la aplicación de
pigmentos está aumentando
continuamente.
 Se debe estudiar la evolución del

color con el tiempo, la sensibilidad al
sol y a la humedad, así como su
uniformidad.
Fachada con hormigón blanco y terminado liso tal como sale del molde.
3.3. Paneles revestidos.
 El panel prefabricado puede tener en su cara vista otros materiales como azulejos,
ladrillos, piedra natural, etc.
 Se colocan en el fondo del molde y se hormigonan a la pieza.
 Para tamaños pequeños como son los azulejos, la adherencia natural con el hormigón
es suficiente.
 Para piezas grandes, como piedras naturales, se usan anclajes de acero inoxidable.
 Se debe aplicar un inhibidor superficial de adherencia, para permitir el movimiento relativo
entre el hormigón y la piedra, que estará sometida a mayores variaciones térmicas y su
coeficiente de dilatación térmica es distinto al del hormigón.
3.3.1. Ejemplos.
Edificio de oficinas, Bruselas, Bélgica. Paneles con acabado en piedra, Edificio para
oficinas y viviendas, Rotterdam, Holanda.
3.3.2. Ejemplos.
Paneles con acabado en piedra.

Edificio de oficinas, Canary Wharf,
Londres.
Paneles con acabado en piedra, Gothenburg, Suecia.
3.4. Fijaciones del panel.
Armaduras de espera.
 El mecanismo de transferencia es por el solape

de armaduras y por el efecto pasador.
 Se usan preferentemente para unir a los
forjados elementos de antepecho de fachada, a
los que se les han dejado armaduras de espera.
 Esta unión permite grandes tolerancias, es

económica y resistente al fuego y a la corrosión,
al quedar embebida en el hormigón vertido “in
situ”.
 Por el contrario, los elementos no son estables
al colocarse, por lo que necesita suplementos Ejemplo de unión con
temporales. armadura de espera y
hormigón in situ.
3.4.1. Pasadores.
Fig.3.3.71.- Ejemplo de conexión y esquema de un panel con el frente de granito.
3.4.2. Uniones atornilladas
 Con las uniones atornilladas se consigue

estabilidad inmediata y la posibilidad de reponer
los paneles.
 Exige unas tolerancias muy estrictas.
 Es una solución muy extendida.
Ejemplo de conexión atornillada.
3.7.3. Uniones soldadas.

 Las soluciones soldadas, uniendo chapas que se han embebido previamente en el
hormigón, son las más utilizadas por su sencillez y poca exigencia de precisión.
3.7.4. Durabilidad.
 Las fijaciones quedan ocultas y no pueden verse posteriormente.

 Por lo tanto, su resistencia al deterioro tanto físico como químico debe ser garantizada.
 Si las fijaciones quedan suficientemente embebidas en el hormigón y en un ambiente

adecuado, aceros normales son válidos.
 Si el recubrimiento es escaso y el ambiente agresivo, debe usarse el acero inoxidable.
 Mayor precaución debe tenerse si la fijación no se embebe en el hormigón.

 En ese caso el acero inoxidable del tipo austenítico es inevitable.
 Hay que tener mucho cuidado con los contactos bimetálicos que producen corrosión
galvánica.
3.7.5. Protección contra el fuego.
 Si las fijaciones están embebidas en el hormigón, deben tener el adecuado

recubrimiento.
 Si no lo están, deben usarse pinturas u otros recubrimientos protectores de acuerdo a

la importancia de la pieza en el edificio.
3.7.6. Criterios básicos de ejecución.

 Si existen barras salientes, deben colocarse en la parte superior del molde par evitar dificultades
cuando éste se retire.
 Es conveniente usar el mismo tipo de anclaje y con las mismas dimensiones en toda la obra,
aunque lo sobredimensionemos en algún lugar.
 El trabajo en serie ahorra costes y facilita la buena ejecución.
 Todas las fijaciones deben tener en cuenta un posible ajuste en las tres dimensiones, que
permita que los paneles sean alineados y nivelados correctamente.
 Debe permitirse una separación adecuada entre los paneles y los elementos estructurales, del
orden de 25 a 30 mm.
 Los huecos que producen no serán visibles con la obra terminada y pueden ser de gran tamaño..
 Las conexiones deben tener en cuenta las tolerancias de fabricación y montaje.
 Siempre que sea posible, deben usarse ranuras de anclaje o inserciones colocadas con
precisión y hormigonadas con el hormigón estructural como base para las fijaciones del panel:
 Casquillos de acero inoxidable.
 Fijaciones con bulones de expansión taladrados in situ.
 Pasadores sobre una estructura de acero, dispuestas durante la fabricación de la misma.
4. PROPIEDADES FÍSICAS DEL EDIFICIO
 En el diseño de fachadas de
hormigón prefabricado debe
prestarse especial consideración
a las propiedades físicas del
edificio.
 Deben estudiarse detenidamente:

 el aislamiento térmico,
 la impermeabilidad y
 el envejecimiento.
Esquema de construcción de una fachada tipo sándwich en hormigón arquitectónico.
4.1. Aislamiento térmico.

A. Panel sándwich:
 Los paneles tienen una capa interior aislante que ocupa toda la superficie.
 Cada una de las hojas debe tener espesor suficiente para poder ser fabricada.
 Si el panel es resistente, sólo la hoja interior será diseñada para funcionar como apoyo de
cargas, mientras que la hoja exterior debe conectarse de tal modo que pueda dilatar.
B. “Doble pared” o “pared separada”:
 Es una variante interesante del panel sándwich.
 Los elementos de fachada prefabricados son simples, tanto la hoja exterior como la
interior.
 La superficie interior de la fachada es lisa, estando lista para pintar o empapelar.
 El aislamiento es continuo sobre la superficie total, incluso en las juntas entre los paneles
de fachada.
 Puede ventilarse el hueco donde se aloja el aislante, por lo que éste estará siempre seco.
 El sistema es muy flexible, tanto en el aspecto de la forma de la fachada como de los
materiales empleados.
C. Panel monocapa de hormigón, con suficiente espesor, y trasdosado interior que
aporte el aislante y el acabado (yeso, ladrillo, etc.).
4.2. Aislamiento acústico.
 Las fachadas de hormigón proporcionan un buen aislamiento al ruido aéreo,

característica que va adquiriendo mas importancia cada día, puesto que es un
indicador del confort.
 No debe olvidarse la importancia del tamaño de los huecos y su tratamiento sobre el

aislamiento global del cerramiento.
4.3. Ejemplos de fachadas sándwich.
4.4. Esquema de muros tipo sándwich.

 Fase primera:
 Montaje de los paneles interiores de la
fachada que se montan con el lado liso
hacia dentro.
 Después del montaje de todas las
Planta del forjado.
plantas, el aislamiento térmico se fija al
exterior de los paneles, con la ayuda de
anclajes mecánicos.
 Segunda fase:
 Montaje de la hoja exterior del hormigón
arquitectónico de la fachada.
 Las piezas del revestimiento pueden
abarcar varias plantas.
 Son en parte de cristal transparencia y
en parte de cristal opaco, de acuerdo
con la situación de las fachada.
Sección transversal vertical.
4.5. Juntas impermeables
 Los perfiles de las juntas no deben ser

débiles ni difíciles de modelar, pues
pueden romperse durante el manejo de
las piezas y ser puntos débiles de la
fachada.
Sección horizontal.
 Es conveniente diseñar las juntas

retranqueadas de la superficie exterior,
ya que esto permite una fácil y correcta
colocación del material de relleno,
además de mejorar su alineación.
Ejemplos de juntas con rebajes. Sección horizontal.
4.5.1. Tipos de juntas impermeables.

 Juntas selladas en la superficie. Se impide la
penetración de aire y agua con selladores (siliconas).
 Juntas abiertas drenantes, también denominadas de dos
fases, pues tienen dos dispositivos diferentes para evitar la
penetración del aire y del agua.
Junta elástica o mortero

Junta elástica o mortero
Banda
Espacio de aire
drenado y ventilado
Banda Pantalla
Selladura
Junta sellada en su parte frontal. Junta abierta drenada.

4.5.2. Juntas selladas.
 Las juntas selladas en la superficie son más sensibles al envejecimiento ya que el

sellado está expuesto a las inclemencias climáticas.
 Su efectividad depende de:
 la continuidad de la adherencia al hormigón y
 La elasticidad del material sellante.
 Conviene que la superficie del hormigón sea lisa y esté seca antes de colocar el
sellante, así como retrasarlo al máximo del plano exterior de la fachada, por protección.
 Estas juntas selladas suelen fallar por falta de adherencia o de elasticidad del relleno,
motivados por los movimientos de los bordes de la junta y el envejecimiento del
material.
 Con el sellante adecuado, en cantidades y espesores apropiados, con el hormigón
limpio, liso y seco, estas juntas pueden perfectamente ser útiles hasta más de 20 años.
 En general, se usan mucho estas juntas selladas pues son sencillas de reparar y de
inspeccionar, pero deben realizarse por personal experto.
4.5.3. Juntas drenadas.

 En las juntas abiertas drenantes existe una primera pantalla exterior impermeable al
aire y en el interior una banda de sellado.
 El espacio intermedio está ventilado y drenado, y puede remarcarse este dren vertical.
 La capacidad de la junta para impedir el paso del aire es fundamental para el
funcionamiento de la misma.
 Las juntas abiertas forman un conjunto de drenes en toda la fachada de la
estructura.
 Toda esta red drenante debe ser instalada por personal especializado, siendo un punto
especialmente débil la intersección de la junta vertical con la horizontal.
 Los movimientos de los paneles les afectan poco y los materiales de la junta están bien
protegidos del sol y la lluvia.
 La reparación de estas juntas es complicada, pues las bandas son generalmente
inaccesibles.
 A veces cabe la posibilidad de sellarlas exteriormente, como si de una junta sellada se
tratara.
4.5.4. Ejemplos.
Sellado del aire con esponja de neopreno de células

cerradas, en forma de cordón cuadrado de
aproximadamente 1,5 veces la anchura teórica de la junta
Cámara de expansión
Sellado discontinuo en juntas horizontales

Cara exterior Barrera contra lluvia en
forma de tubo perforado
Junta vertical de dos fases con cordón. Junta vertical de dos fases con sellante moldeado en obra.
4.5.5. Ejemplos.
El sellante (si se utiliza) debe interrumpirse a intervalos (juntas
verticales) para drenar la zona entre él y el sellado del aire
Sello de aire
Cara
exterior
Sellante
Junta horizontal de dos fases con cordón. Junta horizontal de dos fases con sellante moldeado en obra.
4.6. Conexiones a carpinterías.
Muro de albañilería
Vástago de acero galvanizado empotrado en
hormigón para encaste del muro de albañilería
Sellado con silicona o polisulfuro
Material aislante
Pieza de H.A.
Cámaras
Sellado de silicona
4.7. Cambios de aspecto con el tiempo.
 Todos los materiales de construcción cambian su aspecto con el paso del tiempo como
consecuencia de:
 La suciedad ambiental.
 El tipo de crecimiento orgánico que la superficie del material estimula.
 Los cambios químicos del material, provocados por la polución y la propia atmósfera.
 No todas las acciones climáticas son perjudiciales.

 Materiales como la piedra natural o el ladrillo pueden, con el tiempo, suavizarse y mejorar
su apariencia.
 Para que una pieza de hormigón arquitectónico pueda mejorar su aspecto con el paso
del tiempo, debe:
 Tener un hormigón de muy buena calidad.
 Controlar el agua de lluvia que corre por la superficie.
4.7.1. Factores climáticos.
 La dirección del viento, su velocidad

y los posibles obstáculos en su camino
que desvían las ráfagas de viento
definen cómo cae la lluvia que, por lo
tanto, nunca lo hará de forma uniforme
sobre la fachada.
 Si el tiempo de exposición al sol es

distinto, con zonas que se secan mas
rápido que otras y por lo tanto atraen
menos partículas del aire, podemos
suponer una gran diferencia de
tonalidades en la fachada.
Dirección de las acciones climáticas.
4.7.1.1. Lluvia.
 En general, la lluvia sobre los bordes de una pared es más intensa que en el centro,
debemos pues tratar los extremos.
 No hay que dejar grandes superficies lisas confiando en un envejecimiento uniforme,

pues la falta de uniformidad es inevitable.
 Como regla aproximada, puede suponerse que la lluvia incide sobre la pared vertical
con un ángulo de 11.3º (pendiente 1:5).
 Afinando un poco más, en la parte superior del edificio la lluvia incide con un ángulo
mayor, para ser más vertical a medida que descendemos de altura.
 A media altura del edificio, un pequeño saliente se empaparía e impediría el contacto

de la lluvia con la pared en una gran longitud vertical.
4.7.2. Materiales de la pared.

 El hormigón absorbe agua y se seca muy lentamente, debido a su escasa porosidad.
 En la fase de absorción “fija“ las partículas depositadas, por ello se debe reducir al máximo.
 Ello implica un hormigón de calidad: compacidad, curado, compactación.
 Cuando se esperen efectos no deseables de la suciedad, es conveniente utilizar tonos
oscuros para que la suciedad se note menos.
 Pueden variarse los tonos para que la suciedad irregular no impacte tanto.
 La textura de la superficie es muy importante.
 Texturas rugosas consiguen mayor adherencia de las partículas, mayor dificultad de lavado,
se ensucian bastante más.
 La propia textura es más susceptible de soportar la suciedad, no es tan impactante a la vista.
 Las fachadas con surcos verticales son muy utilizadas.
 Rompen la película de agua que se forma sobre la superficie de la fachada, evitando
acumulaciones.
 Se limpian los nervios salientes, con lo que el aspecto de éstos mejora con el tiempo.
 Las sombras provocadas por esos nervios mantienen la idea de la fachada, disimulando las
manchas.
4.7.3. Diseño (1).

 Opciones de diseño:
 Impedir que las superficies se humedezcan (grandes aleros).
 Canalizar y conducir el agua de lluvia.
 Utilizar efectos de sombras, textura y colores para disimular la suciedad.
 Indicar que se limpien las paredes periódicamente.
 La opción más conveniente es intentar controlar la evacuación del agua.
a a
b b
c c
d e d e Patrón de suciedad sobre

b b componentes salientes
4.7.4. Diseño (2).

 Las superficies superiores deben tener pendiente para evitar depósitos de suciedad.
 En los elementos guarnecidos de la lluvia debe evitarse que les alcance el agua
superficial.
Fachada con hormigón liso y lavado al agua.

4.7.5. Diseño (3).

 Los dinteles y nervios horizontales deben ser considerados como salientes:
proporcionan un patrón de envejecimiento horizontal.
 Los nervios deben tener pendiente en su cara superior y goterones que eviten la
acumulación de suciedad.
 Es los nervios de esquina, en los que se acumula la suciedad y la lluvia por ambas
fachadas, es conveniente perfilar la superficie, con alineaciones verticales.
Ejemplos de perfilado en bordes.

4.7.6. Diseño (4).
 Debe evitarse que el agua

discurra desde las superficies
superiores horizontales o de
pequeña pendiente a las zonas
verticales de las paredes.
 Debe estudiarse si la
combinación de dos superficies
puede reemplazarse por un
plano inclinado.
 Los diseños de antepechos bajo

ventanas deben tener esto en Las superficies inclinadas son mejores
que las verticales y horizontales.
cuenta.
4.7.7. Diseño (5).
El polvo se depositará
normalmente según la altura y la
textura, se lavará según la altura
Se depositará polvo
Se depositará poco polvo en pero se lavará bien
pisos elevados y mucho en
pisos bajos y no se lavará en
ningún caso Dirección viento
dominante
Se depositará mucho polvo pero se Se depositará poco

lavará muy bien siempre que ningún polvo en pisos elevados
otro elemento contrarreste el efecto pero no se lavará
de la lluvia
Sección vertical Sección horizontal

Ejemplos de comportamiento frente a la polución.
4.7.8. Diseño (y 6).

 Toda superficie inclinada o vertical con bordes en su parte inferior debe estar
provista de un goterón bien perfilado con el fin de impedir que el agua de lluvia
llegue a la zona que se desea proteger.
 Para las ventanas y huecos es deseable que el goterón se prolongue lateralmente.
Los bordes inferiores deben poder desaguar.

El goterón debe estar tan cercano al borde exterior del intradós como sea posible y es deseable
continuarlo en las caras laterales.
4.9. Tratamiento de la superficie.

 En algunos casos, no se puede prevenir la suciedad y lo que debemos hacer es
limpiar periódicamente la fachada.
 Es conveniente aplicar un producto repelente del agua, que impide la adherencia de
las partículas de polvo pero que permita respirar al hormigón así como la adecuada
difusión de vapor de agua por el cerramiento para evitar condensaciones interiores.
 Existen productos especiales en el mercado con garantías de hasta 10 años.
 El coste de aplicación compensa la dificultad de la limpieza.
 Si tememos “graffitis”, pueden usarse productos contra ellos. Generalmente se aplican
en dos capas y son películas protectoras. Hay dos tipos:
 Permanentes. Después de que el graffiti se ha quitado, el producto no necesita ser aplicado
de nuevo, porque el disolvente no quita la capa protectora.
 No permanentes, si necesitan de una nueva aplicación tras la limpieza del graffiti.
 Una buena solución es tratar la planta baja con un producto anti-graffiti y las plantas
superiores con un producto resistente a la humedad de la misma familia, para evitar
envejecimientos distintos.
 Esta inversión inicial es rentable en términos de mantenimiento.
4.9.1. Ejemplos.
Edificio Iberia-Mart. Detalle del edificio Iberia-Mart.

4.9.2. Ejemplos.
Edificio de Intecsa.
4.9.3. Ejemplos.
Edificio del hotel Tres Islas.
4.9.4. Ejemplos.
Edificio de Eurocis.
4.9.5. Ejemplos.
Edificio de la Calle Nora,5. Madrid.
4.9.6. Ejemplos.
Fachada con hormigón de color y diferentes texturas.
4.9.7. Ejemplos.
Fachada del edificio del 8 Salisbury Square,

Londres.
4.9.8. Ejemplos.
Transporte y montaje de los paneles del edificio

anterior. Los 595 paneles están forrados piedra de
caliza natural. 6.000 metros cuadrados.
4.9.9. Ejemplos.
Sistema de anclaje de los paneles anteriores.

4.9.10. Ejemplos.
Fachada con paneles revestidos de granito en

Carrigton street, 20, Londres.
4.9.11. Ejemplos.
Anclaje de los paneles de la fachada anterior.
4.9.12. Ejemplos.
Fachada y detalles de Sentinel House, 37 Surrey Street, Norwich.

4.9.13. Ejemplos.
Anclaje a la estructura de los paneles del edificio anterior.
4.9.14. Panel L.
4.9.15. Panel de cerramiento L16/20/24
4.9.16. Ventana y puerta tipo.
4.9.17. Ejemplos.
4.9.18. Fijación de panel.
4.9.19. Fijación panel horizontal.
4.9.20. Panel N12/16
4.9.21. Panel de cerramiento.
5. BIBLIOGRAFÍA
 Vaquero, J. y otros. EDIFICACIÓN CON ELEMENTOS PREFABRICADOS DE

HORMIGÓN. Ed. IECA (Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones), Madrid,
1996.
 Comisión de Prefabricación de la FIP (Fédération Internationales de la Précontrainte).

ESTRUCTURAS DE EDIFICACIÓN PREFABRICADAS. Ed. ATEP (Asociación
Española del Pretensado), Madrid, 1996.
 Elliot, K.S.; Tovey, A.K. PRECAST CONCRETE FRAME BUILDINGS. Ed. British
Cement Association, Berkshire, 1992.

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TECNOLOGÍA DE LAS CONSTRUCCIONES DE HORMIGÓN - UPV

Esquema de fachada dividida.

Diferentes elementos resistentes de fachada.

Unidades de antepecho que funcionan como apoyo de cargas.

Esquema de elementos de fachada autoportantes y no portantes.

Detalle edificio anterior.

Edificio de oficinas, La Hulpe, Bélgica.

Edificio de oficinas, con paneles de ladrillo, Edificio de oficinas, Unión Europea,

Edificio de oficinas, Canary Wharf, Londres.

Edificio Locomat, Versalles, Francia.

Edificio de oficinas, S. Gallen, Suiza.

Universidad Rey Saud, Riyadh. Iglesia de St. Kreuz, Merzhalben, Alemania.

Centro comercial, Wijnegem, Bélgica.

Centro comercial en Roma, Italia.

Hotel en Skärholmen, Suecia.

Edificio administrativo, Londres.

Unidad de balcón en hormigón pulido.

Columna con forma especial.

Paneles horizontales. No resistentes.

Fachada con una marcada estructura vertical. Woluwe, Bélgica.

Fachada con una marcada estructura horizontal, Göteborg, Suecia.

Edificio de oficinas, Holanda.

Edificio de oficinas, Italia.

Edificio de oficinas, Brusela, Bélgica.

Fachada de GFRC para un edificio de apartamentos en

Fachada de GFRC para el aeropuerto de Barajas, Madrid.

2. FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PIEZAS.

 El hormigón se moldea con facilidad:

2.1. Forma de los paneles.

Cerrado Cerrado Abierto Abierto

2.2. Forma en relación con los moldes.

Panel fijo Panel con relieve

Elevación del panel Elevación del panel

Proporciones de elementos abiertos. Panel liso Panel con relieve

2.5. Ejemplo: elementos de varios huecos.

Perímetro del molde de patrón

2.6. Ejemplo: molde para dos ventanas.

Molde para dos ventanas.

2.7. Flexibilidad en el tamaño de los moldes.

Molde básico para ser cortado y

Costero temporal para un panel más

2.8. Esquemas de moldes.

Marco para encajar la pieza en el molde Imposible retirar el marco

Parte fija del molde

2.9. Dimensiones recomendables.

Juntas abiertas con Falsas juntas

NO a no se que la viga sea rígida. SÍ y reduce o elimina la viga de atado.

Paneles prefabricados de un vano entre pilares.

2.11. Modulación y flexibilidad

 En las fachadas, la modulación es deseable por economía, pero no debe ser un

 Pueden combinarse elementos de diferentes dimensiones y acabados para reutilizar

2.12. Juntas en el exterior.

 Es evidente que deben aparecer juntas, ya que son piezas prefabricadas.

 Existen muchas soluciones para aceptar las juntas:

 Lo que siempre debe hacerse es diseñarlas, no dejarlas como salgan:

Especial Especial Especial

Especial Especial Especial

Especial Patrón Especial

Especial Especial Patrón

Detalle de bisel. Detalles poco afortunados de juntas en esquina.

2.15. Detalles de esquinas.

Bisel negativo 1:2

Juntas en elementos de formas abiertas. Conceptos sobre bisel.