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resumen
En el documento se hace hincapié en el papel muy importante de la selección de materiales para los
procesos de diseño y fabricación de nuevos productos necesarios, teniendo la más alta calidad posible y
el rendimiento en el óptimo y, posiblemente, el nivel más bajo costo. Los procesos de diseño de
ingeniería no se pueden establecer aparte ya sea desde el diseño de materiales, siendo más y más a
menudo asistido por ordenador, o el diseño tecnológico de los procesos de fabricación adecuadas. La
revisión de la multi-milenios larga historia de la civilización humana indica que el aumento
significativo del nivel de vida y la producción está conectado con más frecuencia con el lanzamiento de
nuevos grupos de materiales con las propiedades mejor y más ajustado a las necesidades reales de los
clientes cada vez más sofisticados casi cada día, y también la puesta en marcha de los procesos
tecnológicos que son relevantes para ellos. Las razones dadas permiten pronosticar que el futuro del
mercado y de los productos con las propiedades requeridas, que aparecen en el mercado, están
inseparablemente conectada con el desarrollo de la ciencia e ingeniería de materiales. Dos prioridades
principales se pueden especificar en esa zona, es decir: la mejora continua de los materiales existentes,
y los procesos tecnológicos y el desarrollo de materiales y procesos tecnológicos que garantizan
protección del medio ambiente y / o mejora de las condiciones y que se extienden de la vida humana.
El documento incluye también la descripción de las tendencias del desarrollo mundial en esa área
durante las primeras décadas del siglo 21. El objetivo fundamental de la ciencia e ingeniería de
materiales es asegurar la selección de materiales y funciones requeridas propiedades de aplicación de
los productos, que se fabrican fuera de ellos. Las tareas de este campo de la ciencia en las esferas
prioritarias del desarrollo mundial se determinan. Orientaciones de las actividades de la ciencia e
ingeniería de materiales que garantizan los logros de los objetivos estratégicos de la evolución de las
sociedades incluyen el diseño de materiales, la ciencia computacional de materiales, métodos analíticos
avanzados, fabricación y procesamiento, nano, materiales inteligentes y biomiméticos se incluyen. Se
concluye que hay una misión humanista que se sitúa en el círculo de ingeniería, especialmente asociado
con los materiales y la ingeniería de fabricación y su objetivo es hacer que los productos y bienes de
consumo, decidir directamente sobre el nivel y la calidad de vida humana,
Introducción
Los procesos de fabricación cuentan con los motivos para la satisfacción de las necesidades de las
sociedades contemporáneas. La fabricación es el proceso de transformación de materias primas en
productos. Manufacturing consiste en la fabricación de productos a partir de las materias primas en
diversos procesos, utilizando diversas máquinas y enoperaciones organizada de acuerdo con el plan
bien preparado. Por lo tanto, el proceso de fabricación consiste en un uso adecuado de los recursos,
tales como: materiales, energía, capital y personas. Hoy en día, la fabricación es una actividad compleja
fusión de las personas que trabajan en diversas profesiones y la realización de diversos trabajos
utilizando máquinas diversas, equipos y herramientas, automatizado en diversa medida, incluyendo
computadoras y robots. La fabricación a escala global implica muchas tecnologías y se refiere a una
amplia gama de productos. Esto se refiere a los productos mecánicos tradicionales, bienes de consumo,
incluyendo las hechas de cuero, madera, textiles y materiales de polímero, y también a los alimentos,
medicamentos, así como a productos electrónicos y productos de tecnología de la información (Fig. 1).
Valor de la producción que alcanza los 4 × 10mi12 euros en la Unión Europea y su valor añadido es del
32%. Fabricación da trabajo a cerca de 40 millones de personas en forma directa y otros 80 millones de
otras personas que trabajan en el mantenimiento de esos productos. Alrededor del 25% de que la
producción de productos mecánicos es que da empleo directamente a 5-6 millones de personas. Uno
puede nombrar los principales segmentos de que la producción (ver Fig. 1) como la industria del
automóvil (39%) empleando 1,8 millones de personas, de la industria de la aeronave (11%) que
emplean 1,6 millones de personas, y el próximo, la fabricación de matrices ymoldes (11%), máquinas
herramientas y equipo tecnológico (9%), así como microelementos y piezas en miniatura (8%). Otros
elementos y dispositivos mecánicos en total a aproximadamente 22%.El objetivo de la fabricación es
siempre satisfacer las necesidades del mercado de los clientes, de acuerdo con la estrategia de una
empresa o una organización que se dedica a la fabricación, empleando posibilidades y equipos
disponibles. Los aspectos técnicos de la introducción de un producto en el mercado por su organización
de fabricación se refieren al diseño industrial, diseño de ingeniería, la planificación de procesos de
fabricación, la fabricación, y el servicio (Fig. 2). La primera etapa del diseño de producto se refiere al
diseño industrial relacionado con la descripción general de las funciones del producto y con el
desarrollo de su idea general, que abarca sólo su forma, color y eventuales requisitos generales
referentes a las conexiones de sus elementos principales. Otras etapas incluyen la ingeniería de diseño y
planificación de procesos de fabricación.
El objetivo de este trabajo es explicar el papel muy importante de la selección de materiales en los
procesos de diseño y fabricación de nuevos productos necesarios, teniendo la más alta calidad posible y
el rendimiento en el nivel más bajo coste posiblemente óptima y establecer razonable. En ese contexto,
el desarrollo futuro de la ciencia e ingeniería de materiales es, como un elemento muy importante
relacionado con los procesos de diseño y fabricación avanzada de esos nuevos productos.
Ingeniería de diseño de un producto no es una actividad separada, ya que influye en todas las demás
fases de ese proceso, en el que es al mismo tiempo dependiente. ingeniería de diseño de un producto es
la de integrar en sí mismo tres elementos igualmente importantes e indivisible, es decir, Fig. 3: • diseño
estructural, cuyo objetivo es resolver las funciones de formas geométricas y de los productos que
satisfagan las necesidades humanas; • Diseño de material para la selección de las propiedades físicas y
químicas, así como tecnológicos necesarios, asegurando la vida útil del producto o de sus elementos; •
diseño tecnológico por lo que es posible imponer las características y propiedades geométricas
requeridas a los elementos particulares de productos, y también para asegurar su inserción correcta
después del montaje, lo que representa el volumen de producción, el nivel de automatización y ayuda
de la computadora,Diseño de ingeniería está conectado con la determinación de la forma del producto y
sus elementos, la selección de materiales de los que se van a realizar, y la selección de los procesos
tecnológicos relevantes. El producto diseñado tiene que cumplir con los parámetros pertenecientes
completamente a su funcionalidad, y también los requisitos relacionados con su forma y tolerancias
dimensionales; Además, el diseño tiene que incluir la lista de los materiales utilizados, métodos de
fabricación y otra información necesaria. Uno tiene que tener en cuenta, entre otras, las consecuencias
y el riesgo de fallo del producto, que resulta de su prevista, mal uso sin embargo probable, o la
imperfección del proceso de fabricación. Las posibles consecuencias de la falla del producto afecta a la
evaluación de la importancia de su fiabilidad asumido. aspectos económicos no imponen requisitos de
fiabilidad excesivamente exigentes si no hay riesgo de lesiones o incurrir en pérdidas debido a la falla
del producto en uso. Cada versión forma del producto impone algunos requisitos relativos a las
propiedades del material que pueden satisfacer ellos, a la que se puede incluir las relaciones entre las
tensiones resultantes de la forma del producto y de su carga, y la resistencia del material. Un cambio de
un proceso de fabricación puede cambiar las propiedades del material, y algunas combinaciones de
productos-material puede ser no factible el uso de algunos procesos tecnológicos. Cada proceso de
fabricación está conectado con el rango de la forma del producto que se pueda hacer uso de ese
proceso. Forma está estrechamente relacionada con el producto fabricado, y su complejidad decide el
tipo de proceso de fabricación viable.
El principio fundamental del diseño es asegurar la forma más sencilla posible. Uno puede retirarse de
tal principio si una forma más compleja hace que sea posible unir varios elementos o si se nos permite
eliminar incluso una etapa en el proceso de fabricación solamente. El objetivo general de los procesos
tecnológicos que trabajan efectivamente espara hacer los productos en forma de red que hacen posible
el montaje inmediata, o - en caso de que no sea posible - los productos casi en forma de red que
requieren acabado limitada - por lo general mediante mecanizado - antes de instalarlos en el producto
final. No es posible hacer cualquier elemento exactamente, de acuerdo con las dimensiones asumidas.
Es posible seleccionar los procesos de fabricación de los elementos de productos que basan en el
análisis de la relación entre el proceso tecnológico empleado, un tamaño de los elementos, y una
complejidad de sus formas (Fig. 4). Dimensiones y peso de la influencia de selección de elementos
tanto de su proceso de fabricación y materiales. elementos de tamaño pequeño están hechos de un bar
stock incluso en la producción de gran volumen, y el coste del material pueden ser entonces
significativamente inferior a su coste de fabricación. Se permite usar materiales más caros para los
elementos de pequeño tamaño. Sin embargo, debido a dificultades o no posibilidad en absoluto de
llevar a cabo el tratamiento térmico, haciendo un uso completo de las propiedades mecánicas de los
materiales utilizados para elementos de gran tamaño consigue imposible. También hay limitaciones
relacionadas con tamaños de elementos que se pueden formar, en particular, los procesos tecnológicos.
Los ejemplos incluyen piezas fundidas a presión, piezas moldeadas de inversión o elementos hechos
usando la metalurgia de polvos cuyo peso se limita por lo general a unos pocos kilogramos. Si el peso
del elemento es el factor crítico, entonces se hace a menudo de material que tiene la alta relación de
resistencia a peso. La selección de los procesos de fabricación del producto, estrechamente relacionado
con la selección de materiales para sus partes, es una etapa muy importante del proceso de diseño de
ingeniería. El criterio principal para esas selecciones es una maximización de la calidad del producto
con la minimización simultánea de los costes de sus elementos. La selección de un material decide a
menudo la selección de procesos de fabricación viables que pueden usarse para la producción de
elementos de la material particular. La selección del proceso tecnológico está conectado con el
rendimiento del material y limitada por su dureza, fragilidad o plasticidad y la temperatura de fusión.
Algunos materiales son demasiado frágiles para ser plástico formado; otros son inapt a procesos de
fundición debido a su reactividad excesiva o baja temperatura de fusión. La posibilidad de utilizar la
formación de plástico está definida por cargas requeridas durante la forja o laminación, en función de la
plasticidad. Como las fuerzas de corte y temperaturas del material mecanizado y la herramienta durante
el mecanizado depende de la dureza del material mecanizado, esa característica decide la posibilidad de
utilizar el mecanizado en el proceso de fabricación. Propiedades funcionales de un producto se
obtienen sólo cuando se utiliza el material adecuado, fabricado en el proceso tecnológico correctamente
seleccionada, impartir tanto la forma requerida y otras características geométricas, incluyendo
tolerancias dimensionales de los elementos particulares, haciendo que el montaje final del producto
posible, y también la formación de la estructura de material requerido, asegurando las propiedades
mecánicas, físicas y químicas previstas de los producto (Fig. 5). Variedad de materiales disponibles hoy
en día, hace que sea necesario seleccionar adecuadamente a los elementos estructurales o funcionales,
herramientas y, eventualmente, otros productos o sus elementos. Que la selección debe llevarse a cabo
basándose en la optimización multi-criterio. Propiedades funcionales de los materiales de ingeniería se
definen generalmente por sus propiedades físicas, mecánicas, térmicas, eléctricas, magnéticas, y
ópticas. Diversas propiedades se pueden obtener en materiales compuestos, a veces opuesto de esa
característica para materiales utilizados como matriz o refuerzo de materiales compuestos. Estas
propiedades dependen de la estructura y la composición química del material y las condiciones de
servicio del elemento. carga cíclica, el servicio en alta o baja temperatura, así como la presencia de
medios que provocan la corrosión general o grietas resultantes de la corrosión por tensión, todos
cuentan con peligros específicos que tienen que ser considerado en el proceso de selección de
materiales. Las razones de unos 90% de fallos causados por la fatiga del material en el servicio están
conectados con los fallos de diseño y fabricación defectuosos, y el resultado sólo el 10% de defectos
del material, sus impropias de composición química o de tratamiento térmico errores. Incluso las
razones aparentemente insignificantes pueden dar lugar a consecuencias graves. En un caso, por
ejemplo, el daño por fatiga de la aeronave en vuelo fue causada por el sello de inspección que se
imprime demasiado en uno de sus elementos. Uno tiene que tener en cuenta la posibilidad de fallas y
sus consecuencias en los análisis de la falla del producto permitida. Los modos de falla que pudieran
poner en peligro directamente la vida o la integridad física o daño o destruir los demás productos o sus
elementos no se debe permitir. Sin embargo, la práctica habitual es diseñar una pieza de equipo para
que cuando falla, entonces no dañan su entorno y protege el producto de consecuencias de los fallos
más graves. losejemplo común de que la actitud, y los requisitos conectados relacionados con el
material, son fusibles, en el que el fusible se funde debido a la intensidad de la corriente eléctrica
excesiva. Otro ejemplo cuenta con los tapones de reventón que son expulsadas cuando la presión
hidráulica en el circuito excede el valor permitido. Un ejemplo puede ser también la protección de
sobrecarga de una máquina de movimiento de tierra que atasca cuando se hace un intento de cargar por
encima del valor admisible. La selección del material adecuado junto con el proceso tecnológico
adecuado es de vital importancia, ya que garantiza la vida útil del producto más larga con los costos
más bajos, teniendo en cuenta que uno tiene que dar cuenta de más de 100.000 materiales de ingeniería
posibles y disponibles en el mercado, y, sin embargo, la ingeniero promedio tiene un conocimiento
detallado de las aplicaciones prácticas de 50-100 materiales de ingeniería. Debido a las condiciones
significativamente diversificados de un uso de varios productos, y también sus características de diseño
diversificadas, la recogida de información de muchos detallada que se requiere para la selección del
material adecuado. La gran mayoría de los materiales de ingeniería se derivan de materias primas
obtenidas de la corteza de la tierra, se crió en minas tales como minerales y luego enriquecido para
hacer posible su extracción o síntesis. La Fig. 6 ilustra la relación de la fuerza y el consumo específico
de energía de los materiales (que se define como el producto de energía necesaria para hacer que el
material, es decir, la obtención de las materias primas, su refinación, y conformación del material
producido, en relación con 1 kg de materiales, y su densidad). Este coeficiente expresa indirectamente
la influencia del proceso de fabricación de material sobre la degradación del medio ambiente. El
consumo específico de energía muestra dependencia lineal de la resistencia del material. La situación
actual y las previsiones actuales requieren de los ingenieros de las actividades coordinadas
encaminadas a salvar las materias primas disponibles, que consiste en:
• el diseño con el uso económico de materiales, sobre todo los que apenas disponibles y cerca pueden
agotar, con minimización de su consumo de energía;
• el uso de alternativas más fáciles de adquirir con el amplio margen de la vida media de su
agotamiento de materias primas y con un menor consumo de energía, en lugar de los que difícilmente
disponible y cerca de agotarse;
• hacer un uso completo de reciclaje de ahorro de energía para su reutilización y la recuperación
completa de los materiales en todos los casos posibles y económicamente justificadas.
Por otra parte, teniendo en cuenta las necesidades actuales de la economía y la tendencia universal para
aumentar la competitividad de los productos, y teniendo en cuenta las previsiones relacionadas con el
futuro desarrollo de la civilización y la demanda conectada para materiales de ingeniería, uno debe
constantementey en un acto de manera coordinada para el ahorro de las materias primas, lo cual es, por
supuesto, se refleja en la práctica de diseño de ingeniería y en los sucesivos procesos de fabricación y
funcionamiento de los productos. La introducción de nuevos materiales y la mejora de las propiedades
de los materiales fabricados hasta ahora llamar para el desarrollo y la aplicación de los nuevos métodos
de síntesis y procesamiento. El criterio de selección básico para estos procesos es la maximización de
la calidad con la minimización simultánea de los costes. Continuamente crecientes exigencias de
calidad de los clientes obligan a los fabricantes de su enfoque proquality. La selección apropiada de
material para la aplicación particular, basado en la optimización multi-criterio teniendo en cuenta su
composición química, las condiciones de fabricación, condiciones de síntesis, las condiciones de
funcionamiento,
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