Estudio de suelos de la cantera

Capítulo I

Generalidades

Cantera La Gloria

T Y R Construcciones y Servicios S.A.C contempla la explotación de mineral no

metálico de 03 tajos abiertos denominados Cantera zona 1, Cantera zona 2 y Cantera
zona 3 mediante el método de minado Tajo Abierto. Este sistema de explotación se
caracteriza por la facilidad de la extracción de grandes volúmenes de material de
agregados para la construcción.

Geología del Yacimiento

La zona de la Cantera se ubicada en la cuenca de Lima, la cual se ubica en el sector

occidental y central del Perú. En ella se distinguen 04 ciclos sedimentarios que van
desde el Jurásico hasta el Cretáceo superior.
Cabe destacar que coetáneamente con la sedimentación se desarrolló una intensa
actividad volcánica, la misma que en el sector costero se interdigita con la secuencia
sedimentaria, para hacerse predominantemente volcánico a lo largo de la faja del
borde occidental andino.

El último ciclo sedimentario volcánico, que se inicia en el Albiano deviene con un

volcanismo contínuo hasta probablemente el Cenomaniano, se presenta controlado
por la presencia de diferentes focos de emergencia magmática. Este ciclo está
representado por el Grupo Casma, cuya formación Volcánico Quilmaná se compone
de una secuencia de acumulación volcánica monótona pobremente estratificada.

Las principales formaciones Geológicas en la Cantera son:

 Volcánico Quilmaná

Estos afloramientos se encuentran en los cerros de las inmediaciones de la cantera,

donde aparece como una beta andesita de color oscuro, dura y en partes salificada;
litológicamente está compuesta por derrames andesíticos masivos poco estratificados,
de textura porfirítica, destacando los finos de plagioclasas en una estructura de pasta
fina o cristalina de coloración gris a gris verdosa.

 Depósitos Cuaternarios
 Estos depósitos se han encontrado en el sector de los cauces de las quebradas secas.
Se han identificado tres tipos de depósitos Cuaternarios, Coluviales, Aluviales del
Pleistoceno y Aluviales Recientes.

Están constituidos por materiales llevados en suspensión por las masas glaciares que
en aquellos tiempos bajaron hasta esta zona desde las alturas de los cerros. Se trata de
limos y arcillas conteniendo elementos heterogéneos sub-angulosos a sub-
redondeados que forman restos de morrenas laterales de fondo y retroceso.

Mineralización
En la zona de valles y quebradas se asientan los depósitos cuaternarios aluviales,
fluvioaluviales, eluviales y eólicos, teniendo importancia económica los primeros como
materiales de construcción.

 Materiales de Construcción

Gravas y Arenas.- Estos materiales son ampliamente explotados en la zona de la

cantera, para ser usado como hormigón. Las características son: gravas y arenas
secas, poco consolidadas, exenta de sales marinas.

Roca Andesítica.- Esta roca abundante es aprovechada como piedra chancada para
concreto, sometiéndola a un proceso de fragmentación con equipo mecánica. La
fuente donde se extrae esta roca son los volcánicos de la formación Quilmaná (Grupo
Casma). Esta andesita también es aprovechada para enrocado habiéndose usado en la
construcción de diques y espigones en la costa de Lima.

Al hormigón obtenido se le da un valor agregado mediante el uso parrillas estáticas

de fierro con la utilización de diferentes tipos de mallas. Con estas parrillas se obtiene
los siguientes productos de acuerdo a las normas técnicas ASTM: piedra de
cimentación, hormigón, afirmado, piedra clasificada y arena gruesa.

Características generales de la cantera.

Tabla N° 1

N° Denominación Tratamiento Malla

1 Piedra 3/4" Clasificado 1 1/2" a 1 1/8"

2 Piedra 1/2" Clasificado 1 1/8" a 7/16"

3 Piedra 1/4" Clasificado 7/16" a 1/4"

4 Piedra N° 5 Clasificado 1" a 3/4"

 5 Piedra N° 67 Clasificado 3/4" a 1/4"

6 Piedra 1/8" Clasificado 1/4" a 1/8"

7 Piedra 1/2" Clasificado 3/4" a 7/16"

8 Piedra 1/6" Clasificado 7/16" a 1/4"

9 Piedra de cimentación Clasificado Mayor a 6

Fuente: T Y R Construcciones y Servicios S.A.C.

a. Método de Explotación a Tajo Abierto

Por las características geométricas del depósito el cual aflora a superficie, ha sido factible la
explotación mediante el sistema de Tajo Abierto. Este sistema de explotación se caracteriza
por la facilidad de la extracción de grandes volúmenes de material de agregados para
Construcción.

Los parámetros del diseño final de las canteras se pueden apreciar en la Tabla N° 2

 Zona 1 (CLG-CA-01)
El Tajo Abierto Cantera Zona 1 es aprobado por R.D. N°153-2001-EM/DGAA en el
EIA del proyecto de explotación de las concesiones mineras no metálicas “Amalia
L.F.” y “Cecilia L.F.”. El Tajo Abierto Cantera Zona 1 tiene un área aproximada de
31147 m2. El depósito ocupa un área superficial de dimensiones aproximadas de 288
m x 126 m. Es preciso mencionar que los criterios de diseño de la Cantera Zona 1 se
mantienen de acuerdo al EIA de aprobación.
b. Ensayo de Corte Directo

Se llevó a cabo ensayos de corte directo para evaluar las características de

resistencia cortante del material explotable. Estos parámetros de resistencia
cortante fueron utilizados en los análisis de estabilidad.
 El ensayo de corte directo siguió los procedimientos de la norma ASTM D-3080.
Los valores de los parámetros de resistencia cortante son resumidos en la Tabla 2-
8. Los reportes de laboratorio son presentados en el Anexo B.

Tabla N° 3
Ángulo de Fricción Ø Cohesión C (kPa)
Área/Muestra Calicata (°)

C-1 35 10.2

C-2 31.3 10.2

C-La Gloria1

C-3 33.1 10.2

Fuente: Plan de Minado y Estabilidad de Taludes, ACOMISA, 2011

c. Descripción de las Características Geoquímicas

El material de la cantera y las concesiones no son generadores de drenaje acido

dado que el proyecto es un yacimiento No Metálico de material cuaternario que ha
pasado por varios eventos de meteorización y acumulación.

d. Descripción de las Características Hidrogeológicas

El material que caracteriza a la cantera y las concesiones es considerado permeable,

teniendo condiciones para ser un acuífero. Sin embargo la recarga del mismo por
precipitaciones en las micro cuencas es nula. La única fuente de alimentación del acuífero
podría ser el rio Rímac. De acuerdo a las cotas, el rio Rímac se encuentra a 478 m.s.n.m y
las operaciones se encuentran en promedio a 500 m.s.n.m. teniendo una diferencia en
contra de 22 m.

Dentro de la Unidad minera existen dos pozos tubulares, a los cuales se ha realizado el
respectivo monitoreo permitiendo así definir las actuales profundidades de los niveles
estáticos (Nivel Freático) del agua almacenada en el área de la cantera los cuales fluctúan
entre 42.2 a 33.9 m.

En la Tabla 2-9 se observan las profundidades de los pozos tubulares ubicados en

la CANTERA LA GLORIA. Estos pozos presentan niveles de agua de 41.7m (Pozo
N°1) y 45m (Pozo N°2), siendo este último el de mayor profundidad.
Tabla N° 4 Pozos Tubulares – CANTERA LA GLORIA

Pozo / Piezómetro Coordenadas Caudal Q Profundidad Nivel estático del agua /

(l/S) Pozo (m) Nivel Freático
Este Norte

Pozo tubular N° 01 298 417 8 671 170 5 41.7 38.8

Pozo tubular N° 02 298 431 8 670 892 2 45 42.2

Foto de la cantera para extracción de material
Fichas técnicas de la cantera.
Capítulo II
Estudio geológicos de canteras
La extracción de la muestra de afirmado obtenida de la cantera Gloria, son llevadas
a un estudio de ensayos para definir su uso en la estructura del pavimento, ya que
estos ensayos definen la calidad, durabilidad y la economía de las obras viales, de
esto se puede rescatar que los materiales extraídos de las fuentes de material o
canteras tienen usos especiales como son para relleno, afirmado, sub base, base o
tratamientos superficiales. “Manual de carreteras – Suelos, Geológica, Geotecnia y
Pavimentos” Capitulo V.
Para el presente trabajo se obtuvo los siguientes valores con respecto a los ensayos
elaborados.

Muestreo y tomas de muestra para los ensayos de suelos

Ensayos generales
 Granulometría.
 Límites de consistencia
  Índice de grupo
IG = (F-35) [0.2+0.005(LL-40)] + 0.01(F-15) (IP-10)

IG = (12.85-35) [0.2+0.005(30.69-40)] + 0.01(12.85-15) (0-10)

IG=-3.2, Como el resultado es negativo entonces se considera cero el valor del índice de
grupos.

IG=0

Peso Específico: 2.44 gr/cm3

El procedimiento para el ensayo del peso específico es el siguiente (NTP 339.131:1999):

Material:
- Muestra graba de afirmado
- Agua

Equipos y Herramientas:
- Balanza hidrostática.
- Canastilla metálica.
- Horno.
- Bandejas metálicas.
- Romanilla de 10 kg y 30 kg.
Procedimiento:
1.- Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, ventilar en lugar
fresco a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para muestras de ensayo de tamaños máximos
nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores para tamaños más grandes hasta que el agregado
haya enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 ºC).
Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente por un período de
24 h ± 4 h.
Nota 1. Cuando se ensaya agregado grueso de tamaños máximos nominales mayores, sería
conveniente realizar el ensayo en dos o más sub muestras, y los valores obtenidos
combinarlos por cómputo.
2.- Cuando los valores de peso específico y la absorción, el requerimiento inicial de secado
a peso constante puede ser eliminada y, si las superficies de las partículas de la muestra van
a ser mantenidas continuamente húmedas antes de ensayo, el remojo de 24 h puede ser
eliminado.
3.- Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente, hasta
hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la superficie de las partículas aún
parezca húmeda. Secar separadamente en fragmentos más grandes. Se debe tener cuidado en
evitar la evaporación durante la operación del secado de la superficie. Se obtiene el peso de
la muestra bajo la condición de saturación con superficie seca. Se determina éste y todos los
demás pesos con aproximación de 0,5 g o al 0,05% del peso de la muestra, la que sea mayor.
4.- Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la
cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura entre 23 ºC ± 1,7 ºC,
densidad 997 ± 2 kg/m3. Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes del pesado
sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
5.- Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 ºC + 5ºC y se deja
enfriar hasta la temperatura ambiente, durante 1 a 3 h o hasta que el agregado haya enfriado
a una temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 ºC) y se pesa.
6.- Realizar los cálculos respectivos de los tres ensayos, de los datos obtenidos, se promediará
para tener un valor total.
Ensayos de control
 Contenido de humedad: 3.86 %

El procedimiento para el ensayo del contenido de humedad es el siguiente (ASTM 128 AG.
Grueso):
1.- Determinar la masa de la muestra con una precisión del 0,1 %.
2.- Secar la muestra n el recipiente por medio de la fuente de calor elegida, teniendo cuidado
de evitar la pérdida de ninguna partícula. Un secado muy rápido puede causar que exploten
algunas partículas resultando en pérdidas de partículas. Usar un horno de temperatura
controlada cuando el calor excesivo puede alterar las características del agregado o cuando
se requiera una medición más precisa. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para acelerar la operación y
evitar sobrecalentamiento localizado. Cuando se use un horno microondas, es opcional el
devolver la muestra.

3.- Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante el siguiente
procedimiento: Añadir suficiente alcohol anhidro hasta cubrir la muestra húmeda. Revolver
y permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la mayor cantidad posible de
alcohol sin perder ninguna partícula de la muestra. Encender el alcohol remanente y permitir
que arda hasta que se consuma durante el secado de la muestra sobre la plancha o cocina.

Advertencia: Tomar precauciones para controlar la ignición a fin de prevenir daños o heridas
con el alcohol encendido.

4.- La muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de calor adicional cause o
puede causar menos de 0,1% de pérdida adicional de masa.

5.- Determinar la masa de la muestra seca con una aproximación de 0,1 % después que se
haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.

6.- Calcular el contenido de humedad total evaporable de la siguiente manera.

P = D 100(W - D)
Dónde:
P = Contenido total de humedad total evaporable de la muestra en porcentaje
W = Masa de la muestra húmeda original en gramos
D = Masa de la muestra seca en gramo
7.- El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido de
humedad total evaporable y la absorción, con todos los valores referidos a la masa de una
muestra Manual de Ensayo de Materiales Página 363 seca. La absorción puede determinarse
de acuerdo con el método MTC E 205 o al método MTC E 206.
Ensayo de compactación Proctor Modificado (MTC E117, ASTM D 1556, AASHTO T
191)
Ensayos de resistencia
1.0.Clasificación AASHTO

Nuestra muestra de afirmado, según la clasificación AASHTO: A-2-6(0)

CBR ensayo de CBR en Anexo los resultados del ensayo.

6.5. Clasificación AASHTO

Nuestra muestra de afirmado, según la clasificación AASHTO: A-2-6(0)

Clasificación por SUCS

Nuestra muestra de afirmado, según la clasificación SUCS: “GC”