UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERIA CIVIL

Procedimientos Constructivos de Elementos de

Estructuras

Practica No. 1
Diseño de Mezclas
Nombre:

Profesor
Luis candelas Ramírez

Grupo:
04

OBJETIVO
El objetivo de la práctica es mostrar a los alumnos el método para el diseño de una
mezcla de concreto normal, y los ensayes de control de calidad en su estado fresco
y endurecido.
INTRODUCCION
El concreto posee características físicas y químicas que lo hacen un material
excelente para construir cualquier tipo de estructuras tanto de edificación como
infraestructura, esas características como son resistencia, impermeabilidad,
economía, facilidad de colocación, etc, son definidas de forma individual para cada
proyecto, para logara cumplir con esas características específicas los concretos se
diseñan o dosifican considerando cada una de las propiedades de los materiales
que lo componen y esto es basados en la mayoría de los casos en el método
expuesto en el Manual de Practicas Recomendables de Construcción del ACI
práctica 211.
Para lograr características específicas de la mezcla se debe determinar la cantidad
de los agregados por conocer propiedades del concreto fresco, propiedades
mecánicas del concreto endurecido y la inclusión, exclusión o límites de agregados
específicos. Un cálculo adecuado del proporciona miento del concreto debe poseer,
al menos, las siguientes cualidades:
• FRESCO
a) Trabajabilidad: La propiedad de la mezcla de concreto que determina su facilidad
de ser moldeada, colada y acabada.
b) Cohesión: Una integración uniforme de los materiales del concreto
c) Consistencia: La capacidad para fluir por si mismo
•ENDURECIDO
a) Resistente
b) Durable
c) Apariencia
•ECONÓMICO
Elementos que constituyen un concreto:
Agregado grueso (grava)
Agregado fino (arena)
Cemento
Agua
Aditivos
Aire

MATERIALES Y EQUIPO.
Para el desarrollo de la práctica se requiere de los siguientes equipos:
 Tablas de dosificación
 Revolvedora de ½ saco
 Báscula
 Set completo para revenimiento
 Molde cilíndrico de acero 15x30 cm
 Varilla de compactación
 Martillo de goma
 Flexómetro
 Cuchara de albañil
DESARROLLO
Teórico
𝑘𝑔
Se propone realizar una mezcla para un concreto de f’c=350[𝑐𝑚2 ]

Datos del proyecto

𝑘𝑔
f’c=350[𝑐𝑚2 ]

Rev.=10cm
T.M.A=13mm
Se utilizara un cemento CPO 30 RS
Parea la grava y arena se utilizara andesita
Cantidad de los materiales
Materiales 𝛾 % Absorción % Humedad
Cemento (C) 3.14
Agua (Ag) 1.0
Grava(Gr) 2.46 1.0 0.3 𝑘𝑔
P.V.S.C=1600[𝑐𝑚2 ]
Arena(Ar) 2.4 6.0 2.0 M.F=2.6
1) Calcular la resistencia promedio a la compresión del concreto
Clase 1→t=1.44 (10%fallas)
𝑘𝑔
𝜎 = 30 − 35 [ ]
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑓′𝐶𝑅 = 𝑓´𝑐 + 𝑡𝜎 = 350 + (1.44 ∗ 35) = 400 [ ]
𝑐𝑚2
2) Cantidad de agua
𝑘𝑔
Ag=215[𝑚3 ]

3) Relación Agua-Cemento
Ag/C=0.45
4) Cantidad de cemento
𝑘𝑔
C=Ag/0.45=477[𝑚3 ]

Eficiencia →EF=95%
𝑘𝑔
C=f’cr*1.05=420[𝑐𝑚2 ]

5) Cantidad de grava
𝑘𝑔
Gr=1600*0.57=912[𝑚3 ]

6) Cantidad de Arena
Material 𝑘𝑔 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
Consumo[𝑐𝑚2 ]/densidad
Ag 215/1 215
C 420/3.14 134
Gr 912/2.46 371
Ar ¿?

Ar=1000-720-20=260l
𝑘𝑔
Ar=260*2.4=624[𝑚3 ]

7) Corrección por humedad

Grava Arena
𝑘𝑔 𝑘𝑔
%Abs= 912*0.01=9[𝑚3 ] %Abs= 624*0.06=37[𝑚3 ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔
%H=912*0.003=3[𝑚3 ] %H=624*0.02=12[𝑚3 ]

Diseño corregido
Ag 𝑘𝑔
215+6+25=246[𝑚3 ]

C 𝑘𝑔
420[𝑚3 ]
Gr 𝑘𝑔
915[𝑚3 ]
Ar 𝑘𝑔
636[𝑚3 ]

Practico
La prueba del revenimiento
Se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. La muestra
medida sebe de estar dentro de un rango establecido, o tolerancia, del revenimiento
pretendido
Procedimiento
1) Se vierte el agua, el cemento, la grava y la arena en una revolvedora de mano,
se revuelven bien los materiales para obtener nuestras muestras.
2) Se humedece el cono con agua y se coloca sobre una placa que debe estar
limpia, firme, nivelada y no debe ser absorbente.
3) Se obtiene una muestra y se para firmemente sobre los estribos y llene 1/3 del
volumen del cono con la muestra, compacte el concreto varillando 25 veces de
forma horario.
4) Nuevamente se llena a 2/3 y compacte el concreto varillando 25 veces, justo
hasta la parte superior de la primera capa.
5) Llene hasta que empiece a desparramase, varillando nuevamente hasta la parte
superior de la segunda capa.
6) Se nivela la superficie con la varilla de acero haciendo movimiento de zigzag,
luego se limpia el concreto que quedo alrededor de la base y se deja de pisar los
estribos.
7) Con cuidado se levanta el cono, asegurándose de que no se mueva la muestra.
8) Se coloca el cono al revés y ponemos la varilla a través del cono volteado y de
toma las mediciones.

Prueba de compresión
Muestra la resistencia a compresión del concreto endurecido. Las pruebas se hacen
en un laboratorio y el único trabajo de la obra es hacer un cilindro de concreto para
la prueba de compresión.
Procedimiento
1) Se limpia el molde cilíndrico y se coloca en la misma placa con a que se hizo la
prueba de revenimiento.
2) Se obtiene una muestra y llene 1/3 del volumen del molde con la muestra,
compacte el concreto varillando 25 veces de forma horario y se golpea con un
martillo de goma alrededor del cilindro para que se acomode mejor el concreto.
3) Nuevamente se llena a 2/3 y compacte el concreto varillando 25 veces y que la
varilla penetre aproximadamente 10 mm de la primera capa y repetir la operación
de golpear con el martillo.
4) Llene el cilindro hasta que empiece a desparramase, y compacte el concreto
varillando 25 veces y que la varilla penetre aproximadamente 10 mm de la primera
capa y repetir la operación de golpear con el martillo.
5) Se nivela la superficie con la varilla de acero haciendo movimiento de zigzag,
luego se limpia el concreto que quedo alrededor del molde.
6) Se pone una tapa y se coloca en un lugar fresco y seco para que fragüe por lo
menos 24 hrs.
7) Después se remueve el molde, el cilindro es curado y tronado en la prueba de
resistencia de compresión.
CONCLUSIONES
Durante la practica me di cuenta que el objetivo de la dosificación es halla la mejor
combinación de ingredientes que puedan cumplir con las tres fases importantes del
concreto,, las cuales son la trabajabilidad, resistencia y durabilidad. Como también
tener en cuenta la reducción en los costos totales, ya que se sabe que el cemento
representa alrededor de las tres cuartas partes del coste de los materiales para
fabricar un metro cubico de concreto. Por otro lado lo que más me llamo la atención
fue que la resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta conforme la relación
Agua/Cemento va disminuyendo.