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EL CONCRETO Y ACERO EN OBRA NORMATIVA: NTP 339.

184 - ASTM C 1064


1. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO * Es necesario contar con un recipiente no absorbente, que debe permitir un
recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm.) en todas direcciones o por lo
Procedimientos técnicos para que el concreto cumpla con las especificaciones
menos en 3 veces el tamaño máximo del agregado – ELEGIR EL MAYOR.
técnicas y con el menor costo posible.
1.1. APLICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
Verifican cuantitativamente, si el concreto cumple con las especificaciones
técnicas, cuyos métodos están normados.
1.1.1. CONCRETO FRESCO
NORMATIVA: ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114
 TRABAJABILIDAD: segregación estática, asentamiento, temperatura,
peso unitario, exudación. 1.1.1.3. ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
 TIEMPO DE FRAGUADO NORMATIVA: ASTM C 143 - NTP 339.035
1.1.1.1. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO * Determinación del asentamiento de concreto fresco en un rango desde ½”
Obtienen muestras representativas sobre las cuales se realizan ensayos para hasta 9”
verificar que las especificaciones técnicas se cumplan. EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO: Recipiente no absorbente de * CONO DE ABRAMS Ø inferior 200 mm - Ø superior 100 mm – H = 300 mm -
capacidad > 28 L, Palas, cucharones, Tamices estándar Tolerancias ± 3 mm - Espesor Mínimo 1.5 mm., 1.15 mm. Repujado.
NOTA: Humedecer los equipos antes del muestreo. * BARRA COMPACTADORA: Barra de acero liso con punta semiesférica - Ø 5/8”
NORMATIVA: NTP 339.036 - ASTM C 172 (16 mm.) x 24” (600 mm.)

TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS * INSTRUMENTO DE MEDIDA: Regla de metal rígida (Wincha) - Longitud ≥ 12”,
divisiones de ¼” (5 mm.)
* HERRAMIENTAS PEQUEÑAS

1.1.1.2. DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS


* Depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes, además del
calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio
ambiente.
NORMATIVA: ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114 * Está en función de las proporciones, las características físicas de los agregados
y del método de compactación, en algunas condiciones se incorpora aire
EL PRIMER Y EL ÚLTIMO ¼ M3. DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE
adicional para mejorar la durabilidad. La inclusión de aire es necesaria en
REQUISITO
concreto que estará expuesto a ciclos de congelación y deshielo o a químicos
1.1.1.4. PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO descongelantes.

* Determinar el peso de 1 m3 de concreto y el rendimiento. * NORMATIVA: MÉTODO PRESIÓN: ASTM C 231 ASTM C 173

* El Peso Unitario normalmente está entre 2 240 kg./m3. a 2 460 kg./cm3. * NORMATIVA: MÉTODO VOLUMÉTRICO: NTP 339.083 NTP 339.081

NORMATIVA: ASTM C 138 - NTP 339.046 * El Método de Presión es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido
EQUIPO PARA EL ENSAYO DEL PESO UNITARIO de aire de concretos con agregados densos y relativamente densos, se usa un
medidor de aire tipo Washington.
* BALANZA: Exactitud 45 g. o dentro de 3 % de peso de prueba.
1.1.2. CONCRETO ENDURECIDO
* VARILLA O VIBRADOR: Varilla de Ø 5/8” (16 mm.) x 24” (600 mm.)
 RESISTENCIA: compresión, flexión.
* RECIPIENTE CILINDRICO: Capacidad de acuerdo a TM
1.1.2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Longitud ≥ 12”, divisiones de ¼” (5 mm.)
* Evalúan el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia
* PLACA DE ENRASADO: Espesor ≥ ¼” (6 mm.) especificada en el expediente técnico
Largo y ancho Ø recipiente + 2” * El A.C.I. 318.08 indica que el ensayo de resistencia corresponde al promedio
MAZO DE GOMA de la resistencia de tres probetas de 100 mm., de diámetro y 200 mm., de altura
ensayados a los 28 días.
PROCEDIMIENTO
EQUIPO PARA TOMA DE MUESTREAS DE CONCRETO
1. Determinar el peso del recipiente vacío en kg. y humedecerlo.
* MOLDES CILINDRICOS
2. Se debe conocer el volumen.
* VARILLA: Varilla de Ø 5/8” (16 mm.) x 24” (600 mm.)
3. Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa
sobrellene el recipiente. * MAZO DE GOMA: Peso 600 g. ± 200 g.

4. Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de * PALA, PLANCHA DE ALBAÑIL, REGLA PARA ENRASAR
enrasado. * CARRETILLA U OTRO RECIPIENTE PARA MUESTREO Y REMEZCLADO
5. Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (Kgs.) NOTA: Humedecer los equipos antes del muestreo.
del recipiente lleno con concreto.
NORMATIVA: NTP 339.033 - ASTM C 31
1.1.1.5.- CONTENIDO DE AIRE
* El contenido de aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.
Además de establecer de forma automática tablas de edad del hormigón,
descartar valores erráticos, mostrar la desviación estándar y corregir
directamente la dirección de impacto, traduce el valor medio R a las unidades
convencionales de resistencia, asigna un número a la medida y puede transferir
todos los datos a documentos digitales a través de una computadora.
Es un método muy subjetivo. Según quién lo haga y cómo lo haga, arrojará unos
valores más o menos fiables.
CAUSAS QUE PUEDEN ALTERAR EL VALOR SON:
* Si no está el esclerómetro perfectamente perpendicular con la superficie, nos
dará un rebote menor.
* Si la superficie no está muy limpia y pulida nos dará valores menores (capas
de pintura o polvo crean una capa blanda que amortigua el golpe).
* El concreto es una mezcla de cemento, piedra y arena. Si golpeamos sobre una
piedra nos dará una dureza mayor.
Estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura
ya que existen variables que van más allá del control del productor del concreto. * Si es concreto armado corremos el riesgo de golpear cerca de una barra
corrugada de acero, con una dureza mucho mayor.
1.1.3. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DEL CONCRETO
PRECAUCIONES
1.1.3.1. El ESCLERÓMETRO
* Para alisarla esta la piedra negra que acompaña al aparato. Las hojas de
Es un instrumento de medición empleado, para la determinación de la
plástico son plantillas para marcar lugares de golpeo en una trama de puntos
resistencia a compresión en concretos ya sea en columnas, muros, pavimentos,
de 2,5 cm de lado o 3 cm de lado. Y para marcar está ese lápiz de carpintero.
etc. En algunos países solamente se utiliza para evaluar la uniformidad del
Para que el ensayo sea fiable hay que dar al menos 10 golpes por pieza a
concreto in situ, delinear zonas de concreto deteriorado o de baja calidad o
examinar y descartar los valores máximo y mínimo.
estimar el desarrollo de resistencias in situ.
* El frasco contiene una disolución alcohólica de fenolftaleína al 1%, o sea, que
Su funcionamiento consiste en una pesa tensada y con un muelle. Dicha pesa
se evapora. Por favor, mantenlo cerrado. Esta disolución sirve para saber si hay
tensada es lanzada contra el concreto y se mide su rebote. Aunque no es un
carbonatación. Para ello, inmediatamente después de romper el concreto
método excesivamente fiable, su uso está muy extendido. Proporciona valores
nebuliza encima. Si cambia de color a fucsia, no hay carbonatación. Si NO
aproximados y se emplea principalmente como método de comprobación,
cambia de color, es que el concreto está carbonatado; es decir, su pH ha bajado
siendo menos usado que el ensayo de compresión. El valor que sale NO es la
por debajo de 13.
resistencia del concreto, ese número lo llevaremos al gráfico en papel que
acompaña al equipo y ahí SÍ que sabremos esa resistencia. PROCEDIMIENTO
Esclerómetro digital: incorpora una pantalla en la que se recogen valores Se sostiene el esclerómetro firmemente de manera que el émbolo esté
mínimos y máximos de una serie cuyo número de medidas establece el usuario. perpendicular a la superficie de la prueba, luego se empuja gradualmente el
instrumento hacia la superficie de la prueba hasta que el martillo impacte. * Evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia
Después del impacto, se mantiene la presión en el instrumento y, si es mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por ésta,
necesario, se presiona el botón al lado del instrumento para trabar el émbolo
1.2.1. METODOS DE CURADO DE CONCRETO
en su posición contraída. Se lee el número de rebote en la escala al número
entero más cercano y se registra. Las pruebas se realizan a no menos de 25 mm 1.2.1.1. CURADO CON AGUA
(1 pulg.) entre los puntos. Se examina la impresión hecha en la superficie
después de impacto, y si el impacto machaca o rompe, significa que la superficie Mantener la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el período
tiene un vacío de aire, por ello se debe desechar la lectura y tomar otra. 7. inicial de endurecimiento, los cuales pueden ser de cuatro tipos:

FORMAS PRINCIPALES DE MEDIDA: * Por saturación utilizando arroceras en el perímetro del concreto vaciado.

* Medición de un rebote (con el esclerómetro o martillo Schmidt): Es el * Con uso de rociadores a través de equipos livianos tipo mochilas.
más utilizado por su sencillez y bajo costo, mide la dureza superficial del * Utilizando coberturas húmedas como yute básicamente en elementos
concreto en función del rechazo de un martillo ligero. verticales.
* Medición de la huella impresa por una bola (martillo Frank): Mide la * Utilizando tierra, arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.
dureza superficial del concreto por el diámetro de la huella que deja impresa
una bola de acero sobre la que se da un golpe 1.2.1.2. CURADO CON MATERIALES SELLANTESS

* Medición de la profundidad de la penetración de un clavo (sonda Se realiza utilizando aditivos como el Antisol, el cual tiene las siguientes
Windsor): aplicar a la superficie del concreto una especie de clavo de acero características:
extra duro, que se introduce en el material por medio de una carga explosiva.
* Es un compuesto líquido formador de membrana, de color blanco.
Lo que se mide es la profundidad de penetración, que viene relacionada con la
resistencia a compresión del concreto. * Previene la evaporación rápida, es económico y eficiente.
1.2. CURADO DE CONCRETO * Dará como resultado un concreto más fuerte y resistente al desgaste.
Es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los * Provee una retención óptima de humedad.
espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean remplazados
por los productos de la hidratación del cemento. al mezclar cemento Portland * Se puede aplicar rápida y fácilmente con un aspersor.
con agua, se lleva acaso la reacción química denominada hidratación. El * No deja residuos duros en el equipo de aplicación.
grado hasta el cual esta reacción se llegue a completar, influye en la resistencia, 1.2.1.3. CURADO AL VAPOR
la durabilidad y en la densidad del concreto. Esto se hace inmediatamente
endure eL concreto. Permite ganar resistencia rápidamente. Se utiliza tanto para estructuras
vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo más utilizado en las
OBJETIVOS últimas.
* Prevenir (o reaprovisionar) la pérdida de humedad del concreto. PROCEDIMIENTO
* Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un período * Someter el concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor,
definido. humedad, etc.
* El concreto curado al vapor, deberá tener una resistencia similar o superior a El Reglamento Nacional de Edificaciones, en las normas E-070 de Albañilería y
la de un concreto curado convencionalmente. E-060 de Concreto Armado, presenta una serie de requisitos mínimos que se
deben respetar cuando se trabaje con el acero, para formar las armaduras de
* En general se recomienda un periodo mínimo de 3 días en invierno y 5 días
los diferentes elementos (columnas, vigas, etc.).
en verano.
2.2. HABILITACIÓN Y RECUBRIMIENTO DEL ACERO EN EL CONCRETO
* La temperatura adecuada está entre los 10 °C y los 20 °C. A menos de 10 °C la
ganancia de resistencia es prácticamente nula y por encima de 20 °C se 2.2.1. HABILITACIÓN DEL ACERO
comienza a correr el riesgo de someter el concreto a una temperatura superior
Los aceros deben colocarse limpias, exentas de óxido no adherido (se admite el
a la que en promedio va a tener durante toda su vida, lo cual puede inducir a
óxido que queda después de cepillar las barras con cepillo de alambre), así
agrietamientos en el concreto.
como libres de pintura, grasa, hielo o cualquier otra sustancia perjudicial,
* En cuanto a la humedad, se trata de evitar que el concreto se seque deberán sujetarse al encofrado y entre sí, de modo que se mantenga en su
velozmente. Dos terceras partes del agua que se adiciona al concreto en el posición correcta, sin experimentar movimientos, durante el vertido y
momento del mezclado se evaporan a medida que el concreto va fraguando y compactación del concreto, y permitan a éste envolverlas sin dejar cangrejeras.
va endureciendo. Si ese volumen de agua sale antes que el concreto desarrolle
Para conseguirlo, las armaduras se colocan en los encofrados apoyados en
su resistencia, entonces se producirá un agrietamiento excesivo y no se
escantillones de la rigidez adecuada y en número suficiente. Los escantillones
alcanzarán ni la resistencia ni la apariencia que se esperaba.
pueden ser de concreto o plástico, no es aconsejable el empleo de los de madera
2. ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN ni los metálicos, por el riesgo de aparición de manchas debidas a su oxidación.
2. 1. CLASIFICACIÓN 2.2.1.1. DOBLADO DEL ACERO
2.1.1. EL ACERO PRINCIPAL Se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado, para que n hayan fisuras;
y con una longitud mínima del extremo doblado, para un adecuado anclaje en
Absorbe los esfuerzos de tracción originados en los elementos sometidos a
el concreto. En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo
flexión o a tracción directa, originadas por los esfuerzos tangenciales (cortantes
cual se deben respetar ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del
y torsores); o refuerza las zonas comprimidas del concreto, de forma que se
tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado.
impida la formación de fisuras localizadas.
2.2.1.2. EMPALMES DEL ACERO
2.1.2. EL ACERO SECUNDARIO
Los refuerzos no son siempre continuos, por eso se tienen que unir las barras
Se disponen, por razones meramente constructivas, o para absorber esfuerzo
para alcanzar la longitud necesaria.
no preponderante. Su colocación puede ser longitudinal o transversal, como
por ejemplo los aceros para retracción y efectos térmicos, que se disponen en Cuando actúa una fuerza, el traslape de las barras resistirá debido a que toda
las losas en general; los aceros de reparto, que se colocan bajo cargas su longitud está embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos
concentradas y, en general, cuando interesa repartir una carga; etc. materiales. Es necesaria una longitud mínima de traslape que asegure que lo
anterior se cumpla, y por lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se
Ayudan a impedir una fisuración excesiva y contribuyen al buen atado de los
le aplique.
elementos estructurales, facilitando que su trabajo real responda al supuesto
en el cálculo.
La longitud de empalme* variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la Normalmente se usan para empalmar varillas de diámetros grandes (3/4" o
ubicación del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento mayores), siendo obligatorio para las barras mayores o iguales a la 1 3/4". Un
(columna o viga). Estas longitudes son dimensiones mínimas que deben empalme soldado debe poder desarrollar por lo menos el 125% del límite
cumplirse, pudiendo ser mayores. elástico (Fy) del acero de la varilla. Los empalmes soldados no deben producir
excentricidades en el esfuerzo.
Como se sabe, sólo se permite empalmes en zonas de mínimo esfuerzo, nunca
en zonas de máximo esfuerzo, ni en aquellas donde pueden producirse 2.2.1.2.2. EMPALMES MECANICOS DEL ACERO
articulaciones plásticas (o sea, donde hay momentos máximos de flexión); ni a
Son piezas metálicas que conectan una varilla con la otra. Actualmente son muy
distancias menores a 2d de la cara de los apoyos (siendo "d" el peralte de las
usados y son más seguros que los empalmes soldados. En el mercado existen
vigas).
diversos dispositivos patentados para estos empalmes mecánicos, como
2.2.1.2.1. EMPALMES MEDIANTE TRASLAPE DEL ACERO manguitos que se presionan mecánicamente a las varillas, dispositivos con
rosca en la varilla, manguitos que se presionan con tornillos, etc.
La fuerza de una barra se transfiere al concreto que la rodea por adherencia; y
simultáneamente, por el mismo efecto, a la otra barra. Desde el punto de vista antisísmico
Estos traslapes pueden hacerse con las barras separadas (no más de 1/5 de la EMPALME MECÁNICO TIPO 1, que debe desarrollar por lo menos 125% del
longitud de empalme, ni más de 15 cm.); o con las barras en contacto, para lo esfuerzo de fluencia (fy) del acero de la varilla. En pórticos a sísmicos especiales
cual se puede amarrar las varillas con alambres. o muros estructurales especiales
Por la forma en que trabajan: EMPALME MECÁNICO TIPO 2, que debe desarrollar por lo menos un esfuerzo
igual a la carga de rotura (f's) del acero de la varilla. Se pueden usar en cualquier
LOS EMPALMES A TRACCIÓN, generan compresión diagonal en el concreto
localización.
ubicado entre varillas; por este motivo, es importante incorporar estribos que
limiten el desarrollo de las grietas originadas por estos esfuerzos, y que En general, los empalmes mecánicos se usan para aceros de diámetro de 1" o
aseguren una falla dúctil. más; resultan más económicos, cómodos de usar, y facilitan el llenado de
concreto.
LOS EMPALMES A COMPRESIÓN, trabajan bajo condiciones más favorables,
por lo que requieren de una menor longitud. La causa principal de falla de estos COMPARACIÓN DE COSTOS, ENTRE EMPALMES TRASLAPADOS Y
empalmes se da por el aplastamiento del concreto en el extremo de la varilla, EMPALMES MECÁNICOS
sobre todo cuando éstas son de gran diámetro.
Algunas de las ventajas y desventajas de los empalmes mecánicos y de los
El código del ACI recomienda no usar empalmes traslapados para varillas empalmes traslapados, son:
mayores a 1 3/8" (ACI -12.14.2.1)
RESPECTO A LOS ESTRIBOS: De acuerdo al A.C.I., para los empalmes
2.2.1.2.2. EMPALMES MEDIANTE SOLDADADURA DEL ACERO traslapados, se requiere colocar estribos adicionales a cada 10 cm., a lo largo de
la longitud de traslape.
Los empalmes soldados, sólo pueden usarse si las barras son de Acero ASTM A
706 (acero soldable de baja aleación que ha recibido un tratamiento térmico Una ventaja de los empalmes mecánicos, es que no se requiere colocar más
controlado, dentro de su proceso de laminación). estribos.
RESPECTO A LA SEPARACIÓN DE FIERROS: El empalme traslapado exige * Deben estar perfectamente conectadas con los muros portantes por medio del
colocar los fierros más separados, para mantener la distancia libre especificada endentado.
entre fierros. Lo mismo pasa con los recubrimientos.
* Deben estar alineadas verticalmente: coincidir los ejes.
RESPECTO A LA FACILIDAD DE TRABAJO: El empalme mecánico es más
* No debe tener en su interior ninguna tubería, pues perdería resistencia.
rápido y facilita el llenado de concreto.
* Jamás debe utilizarse fierro corroído, ya que tienen pérdida de sección y peso.
2.2.1.3. LONGITUD DE EMPALMES EN COLUMNAS
* Antes del vaciado de concreto, se deben colocar los anclajes para las puertas
Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna
metálicas, evitando que la columna tenga que ser picada posteriormente.
y alternadas. Este caso es el más recomendable.
2.4. INDICACIONES PARA EL REFUERZO LONGITUDINAL:
Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la
columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del * Se debe cumplir siempre con lo indicado en los planos estructurales, respecto
empalme tipo A en 30%. al diámetro y cantidad de aceros corrugados que se deben colocar en cada una
de las columnas.
Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la
columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del * El refuerzo vertical debe ingresar totalmente a la cimentación, respetando un
empalme tipo A en 70%. recubrimiento mínimo de 7.5 cm.
1.4.1.4.- LONGITUD DE EMPALMES EN VIGAS * Si la columna va a continuar en los pisos superiores, se debe dejar las
"mechas" con la longitud de empalme apropiado.
El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca
de los extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B o C, se debe aumentar * Si la construcción de los pisos superiores va a continuar posteriormente,
la longitud del empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70% entonces se deben dejar las mechas de tal manera que los empalmes a
respectivamente. realizarse en la futura construcción se encuentren ubicados en las posiciones
que se indica en el (Tercio central de la columna).
2.2.2. RECUBRIMIENTO DEL ACERO EN CONCRETO
* Evitar los empalmes en las zonas de cambio de sección.
Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en
contacto con el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque protege el * Durante la habilitación de las barras, se debe tomar en cuenta las longitudes
acero. mínimas de los traslapes.
Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior * Antes de vaciar el concreto, se debe preparar y colocar los dados de mortero
del estribo. para proveer el necesario recubrimiento al refuerzo de la columna.
2.3. RECOMENDACIONES PARA COLOCACIÓN DE ACEROS EN COLUMNAS: * En los encuentros de las columnas con las vigas, es importante controlar en
obra la longitud (L) de los ganchos de sus correspondientes refuerzos, dicha
* Deben construirse de acuerdo a lo especificado en los planos estructurales,
medida debe ser la indicada por la Norma.
respetando las medidas de la sección de la columna y la resistencia del
concreto.
2.5. INDICACIONES PARA EL REFUERZO TRANSVERSAL (ESTRIBOS): 3.2. RECOMENDACIONES
* Respetar las indicaciones de los planos estructurales referentes al diámetro * Utilizar los equipos de protección personal: casco, zapatos, cinturón o arnés
del fierro que debe usarse para los estribos y el espacio que debe haber entre de seguridad.
ellos en cada una de las columnas.
* Revisar qe las piezas estén en buen estado, limpias, sin rajaduras ni corrosión.
* No usar alambrón liso para elaborar los estribos; lo mejor es utilizar fierro
* Luego de usarlas, limpia cada elemento para que se mantenga en perfectas
corrugado de 6mm.
condiciones.
* Es necesario controlar la longitud del gancho.
* No utilizar elementos defectuosos.
* Los ganchos en el estribo convencional deben estar inclinados formando
* Antes y después de su uso, coloca ordenadamente los componentes de los
ángulos de 45º salvo que se usen estribos de 1+ 3/4 de vuelta.
encofrados fuera de las zonas de paso, y siempre horizontales. Ponlos en un
* En los extremos de la columna, los estribos deben estar más concentrados que lugar cubierto y seco.
en el centro (Figura 1).
3.3 PRECAUCIONES
* En la preparación de los estribos, hay que tomar en cuenta las
* En el caso de encofrados de techos, asegúrate de que haya un acceso seguro a
recomendaciones de la Norma Técnica sobre el diámetro para el doblez.
la superficie de trabajo.
3. ENCOFRADOS
* Tener mucho cuidado al realizar trabajos en los bordes de un encofrado;
Son moldes que sirven para contener el concreto, generalmente armado, de una especialmente cuando se utiliza el winche.
estructura ejecutada in situ, deben soportar las cargas tanto horizontales como
* Tomar precauciones para que no pierdas estabilidad al manipular las piezas
verticales del encofrado hasta que el fraguado del concreto haya alcanzado su
metálicas del encofrado.
resistencia característica.
* Antes de desencofrar, debemos cumplir rigurosamente los plazos exactos de
Todos los trabajos de encofrado, deben ser realizados por trabajadores
encofrado, para que no se quiebre o colapse la estructura construida.
capacitados, que no padezcan de vértigos, mareos, ni ataques de epilepsia, y
que puedan controlar adecuadamente sus emociones. * Tener mucho cuidado en la secuencia de desencofrado, para evitar
desestabilizarlo.
3.1. RIESGOS
* Si durante el desencofrado algún elemento del encofrado queda fijado, debe
* Colapso de encofrados, debido a un deficiente proceso de armado.
desprenderse desde una zona segura, con una uña metálica.
* Deslizamiento componentes del encofrado, porque no han sido bien fijadas.
3.4. LOS ENCOFRADOS DEBEN SER:
* Caída del encofrado, ocasionado por un terremoto, o por golpes provocados
* Resistente a las cargas.
por los equipos que colocan el concreto premezclado.
* Indeformable a las presiones del hormigón.
* Caída de personas, en el mismo nivel, o de un nivel a otro.
* Hermético, evitando pérdidas apreciables de lechada o mortero.
3.5. LOS ENCOFRADOS PUEDEN SER: * Buena resistencia.
3.5.1. ENCOFRADOS HORIZONTALES * Aplicación de texturas para conseguir acabados diferentes.
Destinados a estructuras de vigas y losas, las cuales deben estar sustentados DESVENTAJAS DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA
mediante elementos verticales provisionales.
* Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.
3.5.2. ENCOFRADOS VERTICALES
* Debe hacerse mantenimiento periódico si se quiere reutilizar.
Destinados a estructuras de muros, placas, columnas, etc.
* En Obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que
3.6. TIPOS DE ENCOFRADOS fabricarse.
Según el material * Poca vida útil, si no tiene cuidado al retirar el encofrado.
3.6.1. ENCOFRADOS DE MADERA 3.6.2. ENCOFRADOS METALICOS
Son elementos habilitados generalmente en el sitio, que para su fabricación se Son elementos prefabricados que están compuestos por piezas rígidas, que sólo
utiliza tablas de madera tradicional o paneles de madera preparada, la madera pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ahí su «su limitación» en cuanto a
utilizada debe tener resistencia a la humedad, son elementos muy simples de la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero. Cada pieza sólo
fabricar, se debe tener en cuenta los planos del expediente técnico, es usado en sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo
edificaciones pequeñas, o construcciones que requieren diseños especiales, aprovecharla, salvo alguna caso excepcional, en otro elemento distinto.
difíciles de encontrar prefabricados.
– Velocidad: permite vaciar en un día el concreto a través de muros y losas.
DURACIÓN DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA
– Fácil de desmoldar y reutilizar: se puede desmoldar al día siguiente de
Los encofrados de madera tienen una vida útil muy corta, muchos de ellos, su vaciado.
duración se limita a la obra misma, pero el material si es reciclable en si, por
– Seguridad: los paneles de muros y losas permanecen alineados y aplomados
ejemplo, las tablas de madera, usada para vigas, columnas o bordes, una vez
evitando desfases.
desencofrado el elemento, puede reciclarse para hacer otro encofrado.
– Eficiencia: se reduce el desperdicio de materiales.
VENTAJAS DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA
VENTAJAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS
* El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una partida
económica para pequeñas construcciones. * En aquellas obras en donde existan columnas de idénticas dimensiones y en
gran número, los paneles metálicos son insustituibles para la formación de los
* Fácil instalación.
encofrados correspondientes.
* Poco peso.
* Su facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el desencofrado, así como
* Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño. en las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados, sino en
que la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada, ya que no se
* Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios, aún en zonas rurales.
deforman ni deterioran por el uso.
* Su utilización, es bien sencillo y con la sola observación de los planos
correspondientes es suficiente para comprender cómo se fabrican.
* El encofrado y desencofrado como las de aplomado son rápidas y sencillas.
* Se obtienen elementos caravista.
* Duración ilimitada.
* No se produce un desgaste durante su uso, por ser sencillo su manejo, tanto
en el encofrado como en el desencofrado.
DESVENTAJAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS
* Inadaptabilidad a todo tipo de estructuras, como sucede con la madera y a su
mayor peso para el traslado y manejo.
MUY IMPORTANTE
* No debe haber cables eléctricos cerca de un encofrado metálico.
* Es muy frecuente el uso de grúas en una obra. Se debe garantizar la visibilidad
del gruista durante todo el proceso; si no es posible, debe ser ayudado por un
obrero.