Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
net/publication/281288255
CITATION READS
1 133
4 authors, including:
Widjajalaksmi Kusumaningsih
20 PUBLICATIONS 41 CITATIONS
SEE PROFILE
Some of the authors of this publication are also working on these related projects:
All content following this page was uploaded by Agustinus Purna Irawan on 28 August 2015.
Diterima 24Maret 2010; diterima terkoreksi 26 Mei 2010: disetuiui 19 Aeustus 2010
Abstruct
Socket prosthesis is the most important component of above knee prosthesis associated with
stumps and so determine the level of comfort. This study aims to get the hardness number and
surface roughness of the socket prosthesis made from ramie fiber epoxy composites, ramie fiber
polyester composites and fiberglass polyester composites. The harness number and surface
roughness is an important characteristic associated with comfort. The research carried out by
making and testing a prototype socket with Rockwell Hardness Tester for hardness number and
surface roughness testing using Surfcom Roughness Measuring Machine Type 590. The testing of
hardness number and surface roughness carried out on specimens made by cutting a socket
prosthesis prototype. The results showed that the value of the hardness number for ramie epoxy
socket is lotler than ramie polyester and fiberglass polyester. The surface roughness values of
ramie epoxy sntaller than epoxy polyester and fiberglass polyester. Based on harness number and
surface roughness, socket prosthesis of ramie epoxy better than ramie polyester and fiberglass
polyester. Comfort static test results showed that more comfort socket kE compared with RP and
FGP socket. The ramie epoxy composite is very potential to be developed further as socket
prosthesis malerial.
Tabel l. Angka kekerasan spesimen prototipe socket kaku dan keras dapat mengakibatkan terjadi
prostesis gesekan yang menyebabkan luka pada kulit
Nomor Nilai KekerasanRHN) puntung yang berakibat menurunnya tingkat
Sampel kenyamanan pengguna ll,2l.
RE FGP
24,3 28,3 30,4
Pengujian Kekasaran Permukaan
24.1 2 7 .5 3r . l
24.8 )7L 30,6 Pengujian kekasaran permukaan dari
25"1 28.2 30,8 prototipe socket prosthesis bertujuan untuk
24.6 28.5 30,6 mendapatkan nilai kekasaran permukaan Ra dan
Rz. Metode pengujian mengacu ISO 1302 : 2001
23,7 2 8 .l 30,6
yang dilakukan pada specimen uji yang berasal
24.3 2 7 ,9 30,2
dari prototipe socket SE, RP dan FGP.
2 4 ,6 28,9 31 , 1 Kekasaran permukaan sangat berkaitan
24,2 29,6 3r,2 dengan kenyamanan dari pasien saat
10 23,5 )9, ) 305 menggunakan socket prosthesis. Hal ini
25,1 28,9 31,2 disebabkan karena terjadinya kontak langsung
Avg 24 28 31 antara puntung dan permukaan bagian dalam
Min 23.5 )75 30,2 socket. Makin kecil tingkat kekasaran
SD 0.49 0.41 0.33 (permukaan bagian dalam socket makin halus)
maka pengguna socket akan makin nyaman dan
tidak menyebabkan luka (lecet) akibat gesekan
tidak dikehendaki karena dapat menyebabkan
dan kontak antar permukaan kulit puntung
bahan menjadi lebih kaku dan getas yang
dengan permukaan socket bagian dalam |,2].
membahayakan pengguna. Kondisi yang
Hal ini terjadi karena kontak antara permukaan
diharapkan adalah bahwa bahan socket
bagian dalam socket dengan kulit puntung
mempunyai kekuatan yang baik dan
merupakan'total contact.
kelenturan yang baik pula.
Contoh hasil pengujian kekasaran
Hal ini diperlukan karena socket harus
permukaan prototipe socket prosthesis tersebut
mampu menumpu puntung (stump) secara
dapat dilihat pada Gambar 4. Hasil pengujian
nyaman dan mampu menyesuaikan dengan
kekasaran permukaan dengan menggunakan
kebutuhan gerakan puntung dan alat gerak
mesin uji kekasaran permukaan seperti Tabel 2
bawah (kaki) saat berialan. Jika bahan terlalu
menunjukkan bahwa kekasaran permukaan
RE RP FGP)
Nomor
Sampel Ra (mm) Rz (mm) Ra (mm) Rz (mm) Ra (mm) Rz (mm)
prototipe socket prosthesis yang dibuat dari socket tersebut tanpa rasa sakit akibat posisi
bahan komposit rami epoxy (RE) mempunyai total contact yang baik antara puntung dan
nilai terkecil dibandingkan dengan bahan socket [,2]..Hasil yang diperoleh ini sangatbaik,
rami pol.v"esrer(RP) dan fiberglass polyester karena puntung tidak membutuhkan stockinet
(FGP). sebagai pelapis. Berbeda dengan bahan RP dan
Nilai hasil pengujian kekasaran FGP yang memerlukan lapisan stockinet untuk
permukaan socket RE yaitu Ra : 0,179 + mengurangi rasa sakit akibat permukaan yang
0,002 mm dan Rz : 1.385 + 0.002 mm. lebih kasar.
Dengan nilai kekasaran permukaan yang
lebih rendah, berarti permukaan bagian
Pengujian Kenyamanan Statis
dalam dari socket prosthesis RE lebih halus
dan lebih rata dibandingkan dengan kedua Penelitianiini merupakan penelitian awal,
bahan lainnya. sehingga pengfilian kenyamanan penggunaan
Kekasaran permukaan yang dihasilkan socket prosthesit dilakukan dengan cara statis.
oleh sockel RE lebih rendah dibandingkan Metode pengujian mengacu pada ISO 10328.
dengan RP dan FGP disebabkan karena Dengan menggrrnakan metode ini pengujian
proses laminasi berlangsung dengan baik pengujian kenyamanan statis dilakukan dengan
antara matriks epoxy dengan serat rami. cara responden diminta memakai prototipe
Interaksi yang baik dan didukung .proses socket prosthesis dergan eara memasukkan
manufaktur dengan menambahkan proses puntung ke dalam socket dimana socket ditahan
tekan dan pemvacuman, menyebabkan epoxy dengan alat bantu uji statis seperti Gambar 5.
dapat meresap dengan baik ke dalam serat Pada saat puntung sudah masuk ke dalam
dan menghasilkan tingkat kekasaran yang socket, beban fubuh diberikan secara seimbang
rendah. antara alat gerak bawah (kaki) kiri dan kanan
Dengan permukaan yang lebih halus dengan santai. Setelah seluruh bagian puntung
akan berdampak pada peningkatan masuk ke dalam socket, responden akan
kenyamanan pengguna socket karena merasakan kontak antara kulit puntung dengan
kemungkinan terjadinya luka akibat gesekan permukaan socket. Responden akan memberikan
antar permukaan kulit puntung dan informasi prototipe socket yang paling dirasakan
permukaan socket diperkecil. Puntung dapat nyaman. berdasarkan pada kelenturan, kontak
dengan mudah dimasukkan ke dalam socket yang paling pas (total contact socket) dan
dan dengan mudah pula dikeluarkan. Proses kekasaran permukaan yang dirasakan, seperti
keluar dan masuknya puntung ke dalam ditunjukkan Gambar 5 [17].
6 Jurnal TeknikMesin, VolumeI I, Nomor I , Januari 201I
2. Nilai kekerasan soctet rami epoxy leblh Bahan Komposit Serat Rami-Polyester",J.
rendah jika dibandingkan dengan socket Teknik Mesin. Universitas Kristen Petra.
rani polyester dan fiberglass polyester. Vol. 8 No. l.
Nilai kekasaran permukaan socket rami t8l Torres, F.G. & Diaz, R.M. 2004,
epoxy lebih rendah dari socket rami "Morphological Characterization of Natural
polyesterdan fi berglass. Fibre Reinforced Thermoplastics(NFRTP)
3. Hasil pengujian kenyamanan statis Processedby Extrusion, Compression and
menunjukkan bahwa socket prosthesis Rotational Molding", Polymers & Polymer
berbahan komposit rami epoxy lebih Composites, Vol. 12 No. 8,705-718.
nyaman jika dibandingkandengansocket tel John Craig, 2005, "Prosthetic Feet for
rami polyester dan fiberglass polyester. Lorv-lncome Countries", J. Prosthetics
Kondisi ini sangatdipengaruhi oleh nilai and Ortholics", Vol. 17, Num. 45,27-49.
kekerasan dan kekasaran permukaan ll0l He Ling-Ping, Tian Yong & Wang Lu-
socket yang dihasilkan. Lin, 2008, "Study on Ramie Fiber
Reinfbrced Polypropylene Composite
(RF-PP) and lts Mechanical Properties",-/.
DAFTAR PUSTAKA
AclvancedMaterials Research, Y ol. 4l -42,
tll Rangdall L. Braddom, 2000, Phltsigrl 3 l 3 - 31 6 .
Medicine & Rehabilitation, Second ull Current, T.A., Kogler, G.F. & Barth, D.G.
Edition. W.B. Saunders Company, 1999, "Static Structural Testing of
Philadelphia. Transtibial Composite Sockets", J.
t2l Campbell, J.A. 2002, Material Prosthetics and Orthotics International,
Selection in an above Knee Prosthetic Vol.23, 113-122.
Leg, Engineering Materials, tl2l Salim Hiziroglu, 1996, "surface
Department of Engineering,Australian RougnessAnalysis of Wood Composites:
National University. Australia. A St1'lusN1ethod",Forest Product -/., Voi.
l3l Sam L Phillips & William Craelius, 4 6 , 7, g , 6 7- 7 2 .
2005, "Material Propertiesof Selected il31 Pranjono,"Uji KesetabilanAlat Rougness
Prosthetic Laminates", J. Prosthetics Tester Type Surtronic-25", Pros. Seminar
and Orthorics,Vol. 17, Num. l,2l-32. Pengelolaan Perangkat Nuklir Tahun
t4] Jamasri, 2008, "Peluang dan 2008. PTBN BATAN, Serpong, 29 Juli
Tantangan Pengembangan Komposit 2009,52-55.
Serat Alam di Indonesia", Pros. tl4l Goh, JCH., Lee, PVS. & Ng, P.
Seminar Nasional Mesin dan Industri "Structural Integrity of Polypropylene
4, Jurusan Teknik Mesin Universitas Prosthetic Sockets Manufacture Using
TarumanagaraJakarta, 28 Agustus,l- The Polymer Deposition Technique", J.
13. Engineering in Medicine, Vol. 216, 6,
t5l Jerico Biagiotti, Debora Puglia, Luigi 259-368.
Torre & Jose M. Kenny, 2004, "A t ls l ASTM, 2003, "Annual Book of ASTM
Systematic lnvestigation on The Standard", West Conshohocken, USA.
Influence of the Chemical treatment of tl6l ISO, ISO 1302:2002, "Geometrical
Natural Fibers on the Properties of Their Product Specification". available at:
Polymer Matrix Composites", J. u,u"rv.iso.org,diakses20 Mei 2010.
Polymer Composites, Vol. 25 No. 5, t17l Agustinus P. Iraw.an, Tresna P.
470479. Soemardi,WidjajalaksmiK., Agus H.S. &
t6l Mueller D. H. & Krobjilou'ski Reksoprodjo, 2009, "Komposit Laminate
A., "New Discovery in The Properties Rami Epoksi Sebagai Bahan Alternatif
of Composites Reinforced With Socket Prosthesis", -I Teknik Mesin,
Natural Fiber", J. Industrial Textiles, Jurusan Teknik lvlesin Universitas Kristen
Vol. 33No. 2, I I l-130. Petra.Surabaya,Indonesia.Vol. I l, No. l,
t7) Kuncoro Diharjo, 2006, "Pengaruh .l I -45.
Perlakuan Alkali Terhadap Sifat Tarik