Especificaciones de Materiales Puesta A Tierra PETROMIRANDA

RIF: J-29899815-6
N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20007

N° Documento Cod Petromiranda: P011J06PB-400EEEM005
N° Documento Cod Contratista: C636-02 15200 B EL ET 005_00
Página: 1
Rev./ Fecha: 0 / 13-01-2015
PDVSA PETROMIRANDA
Ingeniería Básica y Desarrollo de la Ingeniería de Detalle de la Infraestructura Eléctrica

Requerida para las Facilidades de Producción de Petromiranda - Fase Inicial 50 MBD
Especificaciones de Materiales para el Sistema de

Puesta a Tierra
INDICE DE REVISION:
Este Documento Consta de 15 Páginas
Rev. Preparado por / Revisado Proyecto Aprobación PDVSA Razón

Fecha Aprobado por / PETROMIRANDA para la
por / Fecha
Fecha Fecha Revisión
A M.P./05-12-2104 F.C./05-12-2014 R.S./08-12-2014 E.H-C.F./13-01-2015 VARIOS
0 M.P./05-12-2104 F.C./05-12-2014 R.S./13-12-2014 E.H-C.F./15-01-2015

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CONTENIDO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ...................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................... 3
4. NORMAS APLICABLES ............................................................................................... 4
5. DEFINICIONES .............................................................................................................. 4
6. MATERIALES ................................................................................................................ 5
6.1. CONTRAPESO CORRIDO Y CONEXIÓN A POSTE, ESTRUCTURA “H” Y
EQUIPOS ....................................................................................................................... 5
6.2. PUESTA A TIERRA DEL POSTE Y/O ESTRUCTURA “H”. ........................................... 6
6.3. PUESTA A TIERRA DEL CABLE DE GUARDA (BAJANTE) ......................................... 6
6.4. PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS INSTALADOS EN EL POSTE Y/O
ESTRUCTURA “H”. ........................................................................................................ 6
6.5. CONEXIONES ............................................................................................................... 7
6.6. CONDICIONES ESPECIALES....................................................................................... 8
7. REQUERIMIENTOS DE LA GUAYA ............................................................................. 8
7.1.1. Trenzado ........................................................................................................................ 8
7.1.2. Tensión mecánica .......................................................................................................... 8
7.1.3. Acabado ......................................................................................................................... 8
8. INSPECCION TECNICA Y PRUEBAS DE LA GUAYA................................................. 9
8.1. INSPECCIÓN ................................................................................................................. 9
8.2. PRUEBAS ...................................................................................................................... 9
8.3. ACEPTACIÓN DEL CONDUCTOR .............................................................................. 11
9. CONEXIONES ............................................................................................................. 11
10. TRANSPORTE Y EMBALAJE .................................................................................... 12
11. ANEXOS ...................................................................................................................... 13
11.1. ANEXO 1 - CUADRO DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS........... 14
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OBJETIVO
Establecer las condiciones que deben satisfacer los materiales a ser suministrados
para la puesta a tierra de las líneas a 34,5 kV de alimentación eléctrica requerida
para las FACILIDADES DE PRODUCCIÓN DE PETROMIRANDA – FASE INICIAL
50 MBD, localizada en el municipio Monagas del estado Anzoátegui.
1. ALCANCE
La presente especificación se aplicará a todos materiales de puesta a tierra de las

líneas de alimentación en 34,5 kV a las macollas ubicadas en el sector
PETROMIRANDA para las facilidades de producción en la fase inicial 50 MBD. Los
centros de carga o macollas a alimentar son: CC1, CB1, CA1, EB1, EB2, DC1, DB1,
DB2, BH1, GG1 y EC1.
LA CONTRATISTA deberá contemplar en su oferta el suministro, embalaje ,

transporte al sitio y montaje de todos los materiales necesarios para la puesta a
tierra de los apoyos de LA OBRA.
El tipo de puesta a tierra a utilizar ha sido fijado por PDVSA y corresponde a un

contrapeso corrido al cual se conectarán todos los postes y el cable de guarda
según se especifique.
El suministro comprende, sin limitarse a ello el siguiente material:
 Conductor a utilizar como contrapeso corrido.

 Conductor a utilizar para conectar el poste al contrapeso corrido.
 Conductor a utilizar para conectar el cable de guarda y/o equipos al contrapeso
corrido.
 Jabalinas copperweld de 5/8” x 2,44m
 Conectores terminales y soldaduras exotérmicas de conexión.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos son tomados como referencia para la elaboración de las
especificaciones de los materiales y conexiones a ser instaladas en las líneas bajo
estudio:
 PA031401-SE0C3-ED31001: Términos de referencia para la construcción de

líneas de distribución 34,5 y 13,8 kV PDVSA División Carabobo
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 P011J06PB-400EEMC002: Memoria de cálculo de electricidad

 P011J06PB-400EEEC001: Estudio de Aislamiento
3. NORMAS APLICABLES
COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)

 200 - 2009 Código Eléctrico Nacional (C.E.N.)
CORPORACION ELECTRICA (CORPOELEC)
 NR-1970 Normas Generales para Redes de Distribución y Líneas de
Alimentación y su modificación del año 1987, de CADAFE.
ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
 ASTM B227-10 Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
 ASTM A90/A90M-13 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron
and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings
 ASTM A363-03 (2014) Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel
Overhead Ground Wire Strand
 ASTM A475-03 (2014) Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand
4. DEFINICIONES
A continuación se definirán algunos términos implícitos en el documento:
LA OBRA: Corresponde a todos los trabajos, directos e indirectos,

que conlleva el suministro, instalación y puesta en
servicio de las líneas a 34,5 kV.
LA COMPAÑÍA: Se refiere a PETROMIRANDA, persona jurídica,

propietario de LA OBRA, quién se reserva todos los
derechos que le otorgan las leyes, con las modalidades
especificadas en las mismas.
EL REPRESENTANTE Significa el supervisor designado por LA COMPAÑÍA o

DE LA COMPAÑÍA: cualquier persona nombrada por éste, para cumplir con
los deberes y obligaciones que le sean delegados por
LA COMPAÑÍA.
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LA CONTRATISTA Persona o Empresa que posee la Buena Pro para

procurar la ejecución de LA OBRA, Quién asumirá la
responsabilidad de la ejecución, en forma total de las
actividades de procura de materiales y equipos,
construcción, inspección, arranque y puesta en servicio
de LA OBRA. Basado en el alcance general de
suministro, LA EMPRESA LICITANTE, EL
CONTRATISTA Y EL FABRICANTE representan la
misma entidad.
5. MATERIALES
5.1. CONTRAPESO CORRIDO Y CONEXIÓN A POSTE, ESTRUCTURA “H” Y

EQUIPOS
Tanto el contrapeso corrido como los tramos de conductor que conecta al poste y/o
estructura “H", los equipos y el bajante del cable de guarda y hasta dicho
contrapeso será guaya de acero de HS 5/16” de 7 hilos, cumpliendo con lo
recomendado en los Términos de referencia para la construcción de líneas de
distribución 34,5 y 13,8 kV de PDVSA.
El contrapeso corrido será instalado a una distancia de 10 m, medidos del eje de

línea, en una zanja con una profundidad mínima de 50 cm y la unión entre poste y
contrapeso deberá ser mediante una conexión exotérmica. En el caso de líneas
paralelas, los contrapesos estarán situados en lados opuestos entre ellos.
Posteriormente, a la zanja se le realizará un relleno compactado con material apto
para ello.
El material deberá presentar la composición química descrita en la norma ASTM

A363-72 y las siguientes características:
Descripción Unidad Valor

Guaya de acero
Tipo (material) --
galvanizado HS
Denominación 5/16”
No. de hilos Und. 7
Diámetro de cada hilo mm 2,64

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Descripción Unidad Valor
Norma de fabricación ASTM A-363-72
Diámetro total mm 7,92
Sección mm2 38,29
Peso kg/km 305
Carga de rotura kg(kN) 3628 (36)
Módulo de elasticidad kg/mm2 19000
Coeficiente de dilatación lineal °C-1 11,5 x10-6
Resistencia eléctrica a 20º C en CC Ω/km 5,68
5.2. PUESTA A TIERRA DEL POSTE Y/O ESTRUCTURA “H”.
A 15 cm por encima del borde del concreto de la prolongación de la fundación, se

ejecutará la conexión exotérmica, esta se hará en la dirección según se ubica uno
de los tubos o curvas PVC, luego la guaya 5/16 continua enterrada a unos 50 cm
bajo el nivel del terreno hasta llegar al contrapeso corrido, al cual se une mediante
una conexión exotérmica, quedando así ejecutada la puesta a tierra del poste y/o
estructura “H”.
5.3. PUESTA A TIERRA DEL CABLE DE GUARDA (BAJANTE)
Se usará la guaya de 5/16” de características según se indicó en la tabla anterior.

Este bajante será fijado al poste y/o estructura “H” mediante flejes a lo largo del
poste, excepto en los 3 metros inferiores donde se colocará dentro de un tubo PVC
de ¾”, el cual seguirá siendo sujetado al poste mediante flejes hasta llegar a la base
del poste y/o estructura “H”. Pasará por la curva PVC dejada en la fundación para
tal fin y continuará enterrado a una profundidad de uno 0,50 m hasta llegar al
contrapeso corrido, al cual se conectará mediante una soldadura exotérmica.
5.4. PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS INSTALADOS EN EL POSTE Y/O

ESTRUCTURA “H”.
El material y procedimiento será igual al anterior. Todos los equipos instalados en

poste y/o estructura “H” se conectarán entre si y se realizará un solo bajante a
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conectar con el contrapeso corrido, exceptuando los pararrayos los cuales solo se
podrán conectar entre ellos y su bajante es independiente hasta su conexión al
contrapeso corrido. Por la razón anterior, se debe evitar en lo posible la coincidencia
de equipos y pararrayos en un mismo apoyo, para no superar la cantidad de dos (2)
tubos y curvas PVC embutidas en la fundación (uno para el poste y el otro para
equipos o pararrayos.
5.5. CONEXIONES
Las conexiones entre conductores (guaya 5/16”) será siempre del tipo exotérmica al
igual que la conexión entre la guaya y el poste. El polvo de soldadura se compone
de una mezcla de óxido de cobre y aluminio. El metal obtenido tendrá como mínimo
una tensión de ruptura de 26 kg/mm2.
Las conexiones para derivaciones a tierra desde los equipos se hará mediante el
uso de conectores terminales a compresión, colocados en el extremo de la guaya
5/16” y fijados a los equipos en forma apernada.
A continuación unos esquemas de conexiones:
Conexión lineal cable-cable Conexión term. cable-superficie Conexión cable-cable-superficie
Conexión terminal cable-Jabalina Conexioon pasante cable-jabalina

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5.6. CONDICIONES ESPECIALES
En caso de que la medición de puesta a tierra de cada apoyo, una vez hecho todo el
conexionado, refleje valores no aceptables (superiores a 20 Ω), se requerirá hacer
correctivos que mejoren dicha condición; como solución se planta el hinchamiento
de jabalinas hasta un máximo de cuatro (4), proporcionalmente distribuidas
alrededor del apoyo a unos 2,5 m. y conectar todos sus extremos superiores entre si
y a su vez al contrapeso corrido. El extremo superior de la jabalina una vez hincada
quedará a no menos de 50 cm de profundidad bajo el terreno, todas las conexiones
necesarias serán del tipo exotérmicas, las jabalinas a utilizar son varillas de acero
recubiertas con cobre y tendrá las siguientes características:
 Longitud: 2,44 m
 Diámetro: 5/8”
 Material: acero con recubrimiento de cobre mediante proceso de
electrodeposición.
 Espesor de la capa de cobre 254 micras.
6. REQUERIMIENTOS DE LA GUAYA
6.1.1. Trenzado
El cableado de la capa exterior de la guaya será en sentido derecho, deberá estar

trenzada en forma uniforme y apretado sin alambres flojos ni fuera de lugar.
6.1.2. Tensión mecánica
La guaya soportará un esfuerzo de tracción del 50% de su resistencia final sin

mostrar deformación ni perder su forma cilíndrica.
6.1.3. Acabado
Todos los alambres de la guaya deberán estar libres de polvo, grietas, marcas de
troquel, raspaduras y cualquier clase de imperfección que pudiera aumentar
apreciablemente la radio interferencia y las pérdidas
La guaya debe ser cilíndrica, debe estar limpia y libre de cualquier tipo de
imperfecciones, torceduras, fisuras, incrustaciones, que puedan afectar sus
características eléctricas y mecánicas.
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7. INSPECCION TECNICA Y PRUEBAS DE LA GUAYA
7.1. INSPECCIÓN
Será potestad de LA COMPAÑIA, la decisión de realizar o no los ensayos sobre la

guaya aquí indicada. LA CONTRATISTA deberá presentar las copias certificadas
de los ensayos y pruebas que garanticen la calidad del material a ser suministrado.
En caso de requerirse, y de mutuo acuerdo, LA COMPAÑIA y LA CONTRATISTA
establecerán el programa de inspección y ensayos. Queda entendido que LA
CONTRATISTA será responsable de garantizar la calidad de la materia prima
utilizada para la fabricación, siendo el único responsable de la calidad de la guaya
en cuanto a composición y fabricación.
Tan pronto como los troqueles estén listos para comenzar la fabricación de la
guaya, LA CONTRATISTA preparará una muestra y la probará en presencia de un
representante de LA COMPAÑIA para asegurarse del cumplimiento de las
características de diámetro, área transversal, trenzado, peso, resistencia final a la
tracción, ajuste de las capas y suavidad longitudinal.
7.2. PRUEBAS
La resistencia final a la tracción se ensayará en una máquina de tensión cuya

cabeza de arrastre tenga una velocidad sin carga no mayor de 75 mm/min.
La resistencia de rotura probada, deberá ser del 100% si la misma ocurre 25 mm

más allá de las mordazas que sujetan la muestra, se acepta el 95% si la rotura
ocurre dentro de los 25mm siguientes a la mordaza. Las mordazas utilizadas serán
las apropiadas para el ensayo.
Los ensayos que deben efectuarse durante la fabricación, se describen a

continuación:
Sobre muestras de cada alambre componente antes de montarse en la

cableadora:
 Resistencia eléctrica a corriente continua.

 Resistencia final a la tracción.
 Elongación.
 Ensayo de doblado (ensayo de torsión)
 Composición química.
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LA COMPAÑIA se reserva el derecho de seleccionar, de diferentes lotes de
fabricación, una cantidad determinada de muestra, a la cual se le verificará los
diámetros de cada alambre. Estos diámetros se expresarán en milímetros.
A una cantidad equivalente de muestras, obtenidas de gaya ya trenzada, con una

longitud 100 veces mayor al diámetro, se le aplicará el ensayo de torsión o trenzado
de la siguiente manera:
 Cada alambre individual será sometido a un mínimo de 20 torsiones de trenzado

en la extensión o longitud ya señalada. El ensayo se considerará satisfactorio si
ninguno de los alambres, seleccionados al azar muestra fractura.
 Posteriormente se procederá al ensayo de torsión o trenzado, hasta que los
alambres se destruyan o fracturen sin que denoten durante el ensayo
imperfecciones, fisuras, grietas o desprendimientos de su superficie.
Adicionalmente a este ensayo, sobre cada muestra y de acuerdo a lo contemplado
en las normas, se deberá llevar a cabo el ensayo de resistividad eléctrica,
resistencia a la tensión y elongación.
Sobre muestras tomadas de cualquiera de las bobinas de guaya terminada:
 Inspección Visual
Primero se realizará una inspección visual de una longitud de muestra
representativa de la guaya en proceso de fabricación, de manera de verificar
que cada alambre se encuentre en la posición que le corresponde de acuerdo al
trenzado. A continuación, en cualquier parte de la muestra que se está
sometiendo a ensayo, se cortará la guaya trenzada, con el objetivo de verificar
si los alambres que lo conforman se mantienen en sus posiciones respectivas.
Posteriormente, a uno de los extremos de la muestra se le separarán los
alambres, de manera de crear una maraña o enredo y se verificará si los
alambres así tratados permiten un retrenzado a la forma original.
 Peso
Para este ensayo se tomará una muestra de longitud conocida con una
precisión de + 1 cm y se pesará en una balanza de sensibilidad + 1 gr.,
procediéndose a la determinación de su peso, el cual se dividirá entre la
longitud conocida de muestra para obtener el peso unitario. Este procedimiento
se repetirá con cuatro (4) muestras diferentes de longitud conocida, a fin de
generar un promedio del peso unitario. El valor obtenido se comparará con el
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peso unitario indicado en la tabla de características y no deberá diferir de este
último en + 2 %, como máximo.
 Resistencia Eléctrica
Este ensayo deberá ejecutarse según las normas anteriormente mencionadas y
a lo indicado en estas especificaciones. La resistencia no deberá exceder los
valores señalados en la tabla de características.
 Verificación de Dimensiones
Se efectuará una inspección para determinar que las dimensiones de la guaya
cumplan con estas especificaciones.
LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de omitir las pruebas indicadas, solicitando a

cambio los certificados de pruebas realizadas sobre muestras representativas.
7.3. ACEPTACIÓN DEL CONDUCTOR
La aceptación de la guaya por LA COMPAÑIA no libera a LA CONTRATISTA de su

responsabilidad, en caso de comprobarse, en el curso de las operaciones
posteriores, cualquier falla o comportamiento anormal del mismo.
El despacho del material no libera a LA CONTRATISTA del suministro conforme a

todos los requisitos de la orden de compra, ni tampoco invalidará cualquier reclamo
por parte de LA COMPAÑÍA por material defectuoso o insatisfactorio durante el
período de garantía.
8. CONEXIONES
Todas las conexiones entre contrapesos y postes serán exotérmicas, a saber:
 Conexión en “T” contrapeso corrido-guaya provenientes de la puesta a tierra del

poste, cable de guarda y equipos.
 Conexión bajante del cable de guarda a base de poste
 Conexión superficie o base de poste a contrapeso corrido
 Solo se utilizará conector paralelo apernado para conexión entre guaya 5/16” a
cable OPGW en la cumbre de poste (puesta a tierra del cable de guarda); la
fijación de este bajante al poste, al igual que la puesta a tierra de equipos será
realizada con flejes y hebillas y en sus tres metros (3 m) inferiores podría
utilizarse un tubo PVC de 3/4” como protección del bajante.
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 En los equipos se utilizarán conectores terminales a compresión en la guaya y

apernados en el equipo
Para realizar estas conexiones, se debe disponer de los moldes y la cantidad de
material autofundente adecuado para cada fusión.
9. TRANSPORTE Y EMBALAJE
Para el transporte y embalaje de la guaya, LA CONTRATISTA, deberá cumplir con

las siguientes condiciones:
 Deberá suministrarse en carretes de hierro o de madera, con tambor forrado, de

diámetro no menor de setecientos (700) mm. Cada extremo de la guaya deberá
asegurarse fuertemente al carrete para evitar daños y posible desenrollamiento.
 Los carretes serán capaces de soportar todos los esfuerzos debidos a las
operaciones de carga, descarga y tendido en campo.
 Las longitudes de la guaya de acero en los carretes tomarán en cuenta la
longitud de la línea, y la cantidad de apoyos de la misma; en el caso del
contrapeso corrido, no se aceptarán empalmes menores a 1.000 m.
Todos los carretes llevarán una etiqueta metálica o de otro material que no se
deteriore bajo los efectos de la intemperie, con los siguientes datos marcados en
forma indeleble y en idioma español legible:
 Tipo de conductor, calibre y trenzado

 Peso neto
 Peso bruto (conductor más carrete)
 Número de carrete
 Longitud.
 Fecha de expedición.
 Nombre del cliente
 Número del contrato.
 Nombre de LA OBRA.
 Nombre de EL FABRICANTE
Adicionalmente, LA CONTRATISTA deberá presentar la siguiente documentación:
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 Certificado de pruebas y ensayos (en original).

 Número de carretes, longitudes y pesos.
 Programa de control de calidad.
 Experiencia en suministro de productos similares
10. ANEXOS
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10.1. ANEXO 1 - CUADRO DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

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CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
N° Características Unidad Requerida Garantizada (*)
1 Contrapeso
1.1 Fabricante ---- (*)
1.2 Tipo Guaya de acero
---- galvanizado HS
1.3 Designación ---- 5/16"
1.4 Número de total de hilos ---- 7
1.5 Normas de fabricación ---- ASTM A363-72
2 Dimensiones
2
2.1 Sección nominal mm 38,29
2.2 Diámetro de los alambres mm 2,64
2.3 Diámetro exterior del conductor mm 7,92
3 Características Mecánicas
3.1 Peso kg/km 305
3.2 Carga de rotura kg (kN) 3.628 (36)
2
3.3 Módulo de elasticidad kg/mm 1.9000
3.4 Coeficiente de dilatación lineal 1/ ºC x 10-6 11,5
4 Características Eléctricas
4.1 Resistencia eléctrica a 20º C en CC Ω/km 5,68
5 Conexión exotérmica
5.1 Conexión lineal cable – cable --
5.2 Conexión en “T” cable – cable
5.3 Conexión “X” cable – cable
5.4 Conexión terminal cable – superficie
6 Conexión a equipos
6.1 Conexión terminal a compresión
* Debe ser llenado por EL LICITANTE

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Ingeniería Básica y Desarrollo de la Ingeniería de Detalle de la Infraestructura Eléctrica

Especificaciones de Materiales para el Sistema de

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Rev. Preparado por / Revisado Proyecto Aprobación PDVSA Razón

A M.P./05-12-2104 F.C./05-12-2014 R.S./08-12-2014 E.H-C.F./13-01-2015 VARIOS

0 M.P./05-12-2104 F.C./05-12-2014 R.S./13-12-2014 E.H-C.F./15-01-2015

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N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20007

La presente especificación se aplicará a todos materiales de puesta a tierra de las

LA CONTRATISTA deberá contemplar en su oferta el suministro, embalaje ,

El tipo de puesta a tierra a utilizar ha sido fijado por PDVSA y corresponde a un

El suministro comprende, sin limitarse a ello el siguiente material:

 Conductor a utilizar como contrapeso corrido.

 PA031401-SE0C3-ED31001: Términos de referencia para la construcción de

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20007

 P011J06PB-400EEMC002: Memoria de cálculo de electricidad

COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)

A continuación se definirán algunos términos implícitos en el documento:

LA OBRA: Corresponde a todos los trabajos, directos e indirectos,

LA COMPAÑÍA: Se refiere a PETROMIRANDA, persona jurídica,

EL REPRESENTANTE Significa el supervisor designado por LA COMPAÑÍA o

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20007

LA CONTRATISTA Persona o Empresa que posee la Buena Pro para

5.1. CONTRAPESO CORRIDO Y CONEXIÓN A POSTE, ESTRUCTURA “H” Y

El contrapeso corrido será instalado a una distancia de 10 m, medidos del eje de

El material deberá presentar la composición química descrita en la norma ASTM

Descripción Unidad Valor

No. de hilos Und. 7

Diámetro de cada hilo mm 2,64

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20007

Descripción Unidad Valor

Norma de fabricación ASTM A-363-72

Diámetro total mm 7,92

Sección mm2 38,29

Peso kg/km 305

Carga de rotura kg(kN) 3628 (36)

Módulo de elasticidad kg/mm2 19000

Coeficiente de dilatación lineal °C-1 11,5 x10-6

Resistencia eléctrica a 20º C en CC Ω/km 5,68

5.2. PUESTA A TIERRA DEL POSTE Y/O ESTRUCTURA “H”.

A 15 cm por encima del borde del concreto de la prolongación de la fundación, se

5.3. PUESTA A TIERRA DEL CABLE DE GUARDA (BAJANTE)

Se usará la guaya de 5/16” de características según se indicó en la tabla anterior.

5.4. PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS INSTALADOS EN EL POSTE Y/O

El material y procedimiento será igual al anterior. Todos los equipos instalados en

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A continuación unos esquemas de conexiones:

Conexión lineal cable-cable Conexión term. cable-superficie Conexión cable-cable-superficie

Conexión terminal cable-Jabalina Conexioon pasante cable-jabalina

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5.6. CONDICIONES ESPECIALES

El cableado de la capa exterior de la guaya será en sentido derecho, deberá estar

6.1.2. Tensión mecánica

La guaya soportará un esfuerzo de tracción del 50% de su resistencia final sin

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20007

Será potestad de LA COMPAÑIA, la decisión de realizar o no los ensayos sobre la

La resistencia final a la tracción se ensayará en una máquina de tensión cuya

La resistencia de rotura probada, deberá ser del 100% si la misma ocurre 25 mm

Los ensayos que deben efectuarse durante la fabricación, se describen a

Sobre muestras de cada alambre componente antes de montarse en la

 Resistencia eléctrica a corriente continua.