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Sección 1:
Aspectos económicos 04
Desalineación y consumo de energía 05
Desalineación y vida de los rodamientos 06
1
Pag.
Centro rotacional 65
Valor del paralelismo en el eje 68
2
Desalineación paralela 89
Corrección horizontal 90
3
Segmento 1
Aspectos económicos de alineación
4
Desalineación y consumo de energía
2. Determinar la diferencia
Ejemplo:
Un motor de 30 HP
460 volts
0.92 pf
Antes de alinear: 36 amps
Después de alinear: 32 amps
Diferencia: 4 amps.
kw = (460x4x.92x1.732)
1000
kw = 2.931
Ahorro anual:
8400x2.931x0.065= $ 1,600.32
5
Desalineación y vida del rodamiento
P
L10 = 1000000 capacidad de carga dinámica
60n carga soportada por el rodamiento
= horas de vida
2 = 2x2x2=8
3 = 3x3x3x=27
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Segmento 2
Conceptos básicos de alineación de ejes
Tipos de desalineación
La mayoría de los temas de alineación empiezan por definir los dos tipos de
desalineación: desalineación paralela y desalineación angular. Las ilustraciones
siguientes mostraran en forma objetiva estos dos conceptos.
Por supuesto que estas ilustraciones son correctas. Pero en estas ilustraciones, la
atención esta enfocada en la alineación de dos objetos: los coples. En muchas
plantas, la alineación de coples se lleva a cabo usando una regla para corregir la
desalineación paralela y un calibrador de hojas para corregir la desalineación angular.
La experiencia nos dice que la alineación de coples es un método burdo que resultará
en alta vibración, pérdida de energía y reducción de la vida de la maquinaria. Este
segmento explora formas alternativas de visualizar la alineación de ejes. Nuestro
objetivo es explorar los conceptos de alineación para adoptar un entendimiento
permanente del proceso de alineación.
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Línea de centros de eje (centro rotacional)
Cada flecha debe tener un centro de rotación. Si el eje es recto, el centro de rotación
coincidirá con la línea d e centros física. El centro de rotación de dos ejes puede ser
proyectado como una línea recta en el ejemplo.
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Una vez visualizado que la línea de centros de los ejes es opuesta al cople,
ahora podemos empezar a tener una mejor apreciación del proceso de alineación.
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Alineación de ejes
Si sabemos que el apoyo frontal de un motor esta abajo 0.075” y el apoyo trasero esta
abajo 0.125”.
0.75” 0.125”
abajo abajo
10
Para que las dos líneas de centro de los ejes formen una sola línea recta, la
desalineación deberá ser corregida en dos ejes opuestos 90°, normalmente vertical
y horizontal.
0.025” 0.050”
Desplazamient Desplazamiento
o
Por lo tanto los ejes deberán ser alineados horizontalmente moviendo el motor en
sentido opuesto al desplazamiento en el apoyo Frontal 0.025” y en el apoyo posterior
0.050”
11
Desalineación Paralela.
1 2 3 4 5
_______________________________________________________________
12
Tolerancias para alineación paralela
Por supuesto que las maquinas deberían girar mas eficientemente y con menos
requerimientos de mantenimiento, si fuera posible alinear perfectamente los
centros de rotación de los ejes. Esto sería impractico, cuando se considera que la
desviación paralela sería de 0.001” o menos. Una milésima de pulgada es tres veces
más pequeña que el diámetro de un cabello humano. Una tolerancia es una variación
permitida. Por lo tanto variaciones basadas en la velocidad de la maquinaria (r.p.m.)
son usadas para minimizar las fuerzas destructivas y vibración sin esperar perfección.
2) Usamos la columna de excelente en la tabla de tolerancias para una maquina que gira
a 1800 r.p.m. La tolerancia es de 2.0 mils (0.002”)
.... Se crea un objetivo circular con un radio de 2mils sobre el centro rotacional de la
flecha conducida.
2mils
2 mils
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Planos de Poder
Planos de poder son los puntos a lo largo del cople donde el poder es transmitido de
la máquina motriz a la máquina accionada. Desalineación en el plano de poder genera
vibración y fuerzas de destructivas. Consecuentemente, es en estos puntos donde las
tolerancias de alineación paralela deberán ser aplicadas.
Planes of power
Transmission
Planos
De poder
De transmisión
Usando los planos de poder como los limites de longitud, y el objetivo como el limite
paralelo, creamos una zona de alineación paralela en la cual el eje de la máquina
movible deberá estar para una alineación aceptable.
high / away
low / lowards
Planes of
Power
Transmission
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Excelente alineación vertical paralela
Eje movible en la zona
HIGH .002´
LOW .002´
Alineación no excelente
Eje movible no completamente en la zona de excelente
HIGH .002´
LOW .002´
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Desalineación angular
10.0´
10.0´
5.0´
10.0´
16
La siguiente es una guía para tolerancias de alineación angular*
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Términos importantes de conocer:
Eje alineado:
Corrección de la posición relativa de dos máquinas que están acopladas, tales como un
motor y bomba, los centros de líneas forman una recta cuando las máquinas están
trabajando en condiciones normales de temperatura.
Planos de Potencia:
Son los planos en el acoplamiento donde la potencia transmitida de la máquina motriz a
la máquina conducida. Todos los coples tienen al menos dos planos de poder. Los
coples con espacio muy corto tienen planos de potencias que se encuentran muy
cercanos el uno del otro. (Seguido se considera un plano de potencia a el centro del
cople).
Paralelo:
La desviación de la línea de centro del eje de la máquina movible con relación a la
línea de centro del eje de la máquina fija en cualquier plano a lo largo del mismo.
Desalineación Paralela:
La paralela al eje en el plano de poder.
Desalineación angular:
Usualmente expresada como una inclinación (mils por pulgada)
Determinada por la diferencia entre dos puntos cualquiera del eje
Dividida por la distancia entre los planos de medición.
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Segmento 3
Indicador básico de carátula.
Indicador de carátula
CARATULA SEGURO
CAJA
El vástago estará totalmente fuera de la caja si no se aplica presión alguna sobre este.
El recorrido total (hace el vástago hacia afuera o hacia adentro) varia dependiendo del
modelo de indicador en particular. Para alineación de ejes típicamente se usa un
indicador de carátula con 0.200” de recorrido total.
El vástago mueve una aguja en el sentido de las manecillas del reloj cuando es
presionado hacia el interior de la caja y en sentido contrario cuando el vástago sale.
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Los dos tipos de diseño de carátula son:
Balanceada Continúa
0
90 10
80 20
70 30
60 40
50
Operación Básica
.030”
20
Procederemos ahora a colocar lainas adicionales con un espesor de 0.030” bajo el
vástago. El vástago será introducido en la caja una lectura positiva
de + 30 mils (0.030”).
.030”
.030”
LAINAS
Medición de excentricidad
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El indicador de carátula deberá ser usado para checar la excentricidad del eje ó cople
antes de intentar alinear. Monte el indicador con el vástago apoyado sobre la flecha o
cople. El indicador puede fijarse a la base o al eje opuesto.
22
Paso 3: Reajustar la carátula
a cero.
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Que causa la excentricidad
Excentricidad en coples
Seguido los cubos de coples están fuera de centro o el diámetro es mayor que el
diámetro del eje. Cuando los tornillos del cople son apretados, el centro del cubo se
desplaza del centro del eje.
La excentricidad causa fuerzas indeseables y desgaste prematuro en las máquinas.
.020
.040
.020
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Cimentaciones, placa base y tubería
Muchos de los problemas de alineación de equipo rotativo pueden ser traceables en el diseño,
instalación o problemas de deterioro de la cimentación, de las bases o planchas de apoyo o por la
carcaza misma de la maquinaria. No solamente esto será una dificultad para obtener una
alineación precisa inicialmente, pero esto será igualmente difícil para mantener una alineación
satisfactoria sobre largos periodos de tiempo si la maquinaria está apoyada sobre cementaciones ó
armazones inestables o de diseños inapropiados.
El mejor lugar para empezar esta discusión es ubicarse en la base de las cosas. ¿ Cómo están tus
máquinas y sus cementaciones, realmente apoyadas? Imagina por un momento, lo concerniente al
diseño de maquinaria que esta operando en buques, perforadoras y plataformas de gas o en el
piso 18 de un complejo de oficinas. No solo hacer una estructura que tenga que soportar el paso
de la maquinaria, pero también tiene que ser diseñada para mantener una posición estable si la
maquinaria empieza a vibrar.
La mayoría de la maquinaria rotativa está asentada sobre o esta colocada en el suelo. Cuando
seleccionas un sitio para maquinaria rotativa, los ingenieros civiles deberían estar relacionados con
las condiciones de solidez y estabilidad del suelo desde la maquinaria va a esta localizada. En una
gran extensión, el suelo actuará como un gigantesco absorbedor de choques para cualquier
movimiento que ocurre en la maquinaria y también actúa como el principal soporte para el equipo.
Cual es el asentamiento.
Sobre que es más recomendable asentar la maquinaria rotativa: armazón sólido ó arenoso.
Todos los tipos de maquinaria rotativa exhibirán algún nivel de vibración durante la operación, los
ingenieros de diseño necesitan estar relacionados acerca de cuanta vibración ( o ruido) puede o
será transmitido a través de la estructura alrededor de la maquinaria.
En muchas ocasiones, sin embargo, ninguna de ellas puede admitir fácilmente esto, he conocido
gente que ha colectado información sobre desalineación en maquinas que jamás se han puesto en
marcha, pero ha vibrado a consecuencia de maquinaria que opera cerca. Debido al desconcierto
originado, se elaboraron reportes de mantenimiento indicando que la máquina fuera de servicio se
encontraba fuera de balance o que era necesario cambiar los rodamientos de la misma.
Sin importar lo extraño que esto pudiera sonar, seria posible para una máquina fuera de servicio'
tener rodamientos dañados sin que ésta fuera puesta en marcha. Por ejemplo, si a un rotor
estacionario soportado en rodamientos antifricción está sujeto a vibración por largos periodos de
tiempo, marcas en las bolas y pistas podría ocurrir ( descascarillado).
Es muy lógico concluir que el alineamiento de un eje puede variar si existe un cambio en la
posición del cimiento. Esta variación puede ocurrir lentamente al irse comprimiendo.la base por el
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peso y vibración transmitida por la máquina. Esto también puede ocurrir rápidamente debido a
calor radiante o conductivo transmitido por el equipo rotatorio, el sobre calentamiento de la base,
concreto y la estructura. Existen casos históricos documentados en los que una máquina fue
perfectamente alineada con las tolerancias permisibles y después de 4 -6 horas de trabajo, se
encontró desalineada. Por lo que mucha gente asume que cuando una maquinaria rotatoria es
alineada al momento de su instalación ó reconstruida, la alineación deberá permanecer estable.
¿Cuándo fue la última fecha que checo si su maquinaria está alineada exactamente como usted la
dejó al momento de instalarlo? Si usted no lo ha checado se podría encontrar con una gran
sorpresa al hacerlo.
Este capítulo puede ayudar al lector con principios básicos de diseño de cimientos y algunas
técnicas para checar equipo en campo y determinar si existe problemas con los
cimientos/armazón, o la interface entre maquinaria y cimientos, tubería o conductos ala máquina.
Cimientos rígidos:
Ventajas
Provee.una plataforma estable para la instalación de una maquinaria rotativa utilizando los
alrededores para absorber movimiento o vibración.
.Un poco más fácil de construir que plataformas flotantes.
.Capacidad para diseñar cimientos con masa "bloques de inercia II para efectivamente
absorber cualquier vibración ocasionada por maquinaria cercana y aislar cualquier
movimiento residual, agregando al bloque de cimiento material que absorba la vibración
previniendo la transmisión de vibración al alrededor.
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DISEÑO TIPICO DE CIMIENTO RIGIDO
Desventajas:
Para maquinaria con tubería o conductos adheridos incorrectamente fuerzas extremas por
inapropiados ajustes pueden ocurrir y causar daño a la maquinaria.
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El arreglo potencial del cimiento causa inestabilidad y la transmisión de fuerzas de la
tubería.
Cimientos Flotantes
Los cimientos flotantes son frecuentemente encontrados en donde la maquinaria rotatoria está
localizada en pisos superiores ó edificios por lo que la maquinaría está instalada sobre una loza de
concreto. El principal objetivo de este diseño es el de aislar cualquier vibración emanada de la
maquinaria al piso o al edificio.
Este diseño siempre se localiza en pisos superiores de edificios y en algunas ocasiones se
encuentra soportando maquinaria al nivel de piso. Usualmente un equipo motor - bomba se instala
a una simple loza de concreto. Un menor número de equipos pueden ser montados en una simple
loza de concreto algunas veces llamada ”riel” o “pallet”. Sin embargo, la loza y la maquinaria son
frecuentemente separadas de la tierra ó del piso por medio de resortes, otros tipos de diseño
utilizan tornillos para nivelar y almohadillas de acero en contacto con el suelo.
Ventajas :
La loza de concreto y la base actúan como una unidad simple con suficiente rigidez, este diseño
provee una plataforma estable para una maquinaria rotativa permitiendo el completo movimiento
del ensamble ante fuerzas exteriores tales como tensión en tuberías que están en la unidad de
rodamientos
Capacidad de aislar un poco cualquier vibración ala maquinaria a la estructura de los alrededores y
también aislar vibración transmitida de otra maquina cercana al área
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Desventajas:
Base de Plato
Las bases son típicamente construidas como se muestra en las figuras 3-4 y 3-5. Una base
construida esta hecha de estructura de acero (i.e. I -vigueta, canal de acero, ángulo de acero.
tubería estructural) cortada en secciones y soldadas para hacer la base
El concreto es una mezcla típica de materiales inertes y cemento. La mezcla puede ser de cemento
base ó epóxico. La mezcla de cemento base es una mezcla típica de arena y cemento. Mientras
que la mezcla epóxica puede ser elaborada de material epóxico consistente en resina y un
endurecedor ( tratamiento) o puede ser mezclado con material inerte tal como arena, acero
( pequeñas bolas de acero ceniza. etc.
Los materiales inertes típicamente utilizados en el concreto son piedras y arena pero una gran
variedad de materiales pueden ser utilizados.
La cal consiste de CaO (60-67 %). silica SiO2 (17-25 %). alúmina AI2O2 (3-8 %), y pequeñas
cantidades de óxido de hierro, magnesio, óxidos alcalinos y anhídrido sulfúrico.
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El cemento mezclado con cal, barro actúa como el pegamento para mezclar todos los elementos.
Cuando el agua emigra a través de la mezcla y eventualmente se evapora, el cemento y los
materiales agregados químicamente se mezclan por hidratación e hidrólisis para formar un bloque.
Es muy importante la cantidad de agua y cemento a mezclarse para obtener y garantizar la dureza
adecuada, ya que el exceso de agua podría ocasionar que la pasta fuera muy delgada y podría ser
muy débil al momento de endurecerse.
El estadounidense Duff Abrams desarrolló en 1920 una guía en la cual indicaba las proporciones
de agua y cemento a utilizar, mismas que actualmente se encuentran en uso.
La resistencia a la compresión del concreto puede tener un rango de 1,000 a 10,000 psi con una
densidad de alrededor de 150 libras por pie3. Una resistencia para concreto utilizado en cimientos a
ser utilizados en maquinaria es de entre 3,000 a 4,000 psi.
Se efectúa una prueba de hundimiento para determinar la consistencia del concreto. Un cono de
prueba de hundimiento se llena con concreto hasta el tope posteriormente se pone en posición
vertical y el concreto no debe de bajarse. La distancia existente del nivel inicial al nivel final se mide
en pulgadas y es observada dicha diferencia. La diferencia aceptable para el hundimiento del
concreto a utilizar en cimientos para máquinas debe ser de 3 a 5 pulgadas.
Una perfecta colada del concreto requiere que el agua permanezca en la mezcla por un lapso de
tiempo aceptable para garantizar que la reacción química del cemento está completa. El rocío de
pequeñas cantidades de agua sobre el concreto y posteriormente el dejar húmedo el concreto
cubierto con un plástico podría asegurar que la pérdida de agua es mínima. El tener el concreto en
una zona de alta temperatura ( 90 -120 °F ) causaría que el agua se evaporara más rápido, así
como el tener el concreto a una temperatura extremadamente fría ( por debajo de los 32°F ) puede
causar que el agua se expanda cuando se congele y producir una mezcla porosa con una
resistencia reducida. Temperaturas por debajo de los 25°F pueden ser aceptables siempre y
cuando el concreto esta ligeramente tratado térmicamente, pero la mezcla debe ser aislada para
evitar la entrada de calor durante el tratamiento. La reacción química que ocurre en el concreto se
lleva a cabo en un período de varios meses. El concreto logra el 70 -80 % de su compresión final
de 6 a 8 días después de su mezcla.
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TIPOS DE CEMENTO
TIPO NOMBRE DESC.RIPCION
1 Normal Propósitos generales
2 Bajo calentamiento de
Modificado
hidratación
3 Alta Resistencia requerida
Temprana Alta Resistencia
en poco tiempo.
4 Típicamente utilizado en
presas para reducir
Bajo calor de hidratación
quebraduras y
encogimiento
5 Utilizado cuando es
Sulfato Resistencia expuesto a suelos con alto
contenido de alcalinos
6 Utilizado cuando se
Elemento de Aire
presenta severa helada
Tabla 3-2 Tipos de Concreto
Concreto Reforzado
El concreto resulta 10 veces más fuerte en compresión que en tensión y debe ser reforzado
incrustando pedazos de acero en el momento de hacer la mezcla para prevenir que se cuartee al
ser sometido a cargas de tensión. La cantidad del reforzamiento en un cimiento varía y debe ser
tomado en cuenta al momento de realizar el diseño. El concreto pre - trenzado está hecho
colocando rodillos de refuerzo en éste para dar una.prioridad de tensión al vertirlos en la mezcla.
Lechada
La lechada es típicamente utilizada como última capa entre la base de la máquina y el cimiento.
Como anteriormente mencionamos existen dos tipos de lechada con base de cemento y base
epóxica. Es importante una correcta mezcla para la lechada y así poder obtener la dureza
requerida. Sea cuidadoso al leer las instrucciones del fabricante al momento de utilizar cualquier
producto.
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1 .Planeación
Prepare una lista de todos los materiales requeridos ( madera, abrasivos, bomba, manguera, agua,
herramientas para mezcla, vibradores, etc. ) Tómese su tiempo para hacer el trabajo. Instruya al
personal sobre el trabajo. ¿ Existe suficiente ventilación?, ¿Se ha dado el tratamiento completo al
cimiento?, La base de la máquina se encuentra en la posición deseada, al nivel y no-torcida. La
base puede ser elevada cuando la lechada sea bombeada por debajo de esta.
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2. Base de la Máquina/ Marco y preparación del Concreto:
Asegúrese de que todas las partes de contacto por debajo de la base de la máquina estén limpias,
libre de polvo y aceite. De ser posible, las piezas metálicas deberán ser cubiertas con una capa de
arena y aplicar una capa de primer. También la base del concreto deberá estar libre de polvo y
aceite. Si usted va a utilizar una base de cemento, se deberá lavar la superficie del concreto con
agua cuando menos 24 horas antes de efectuar la lechada para asegurarse de que el concreto ya
seco no extraerá el agua de la lechada.
3. Preparar la construcción:
Construya la forma ( típicamente de madera) alrededor del perímetro de la base de la maquinaria.
Asegúrese de que existe el suficiente espacio libre entre la base de la máquina I marco y la forma
que permitirá hacer el trabajo y el acceso para el bombeo ó el empuje completamente por debajo
de la base. Construya la forma colocando puntos de apoyo alrededor del perímetro.
4. Mezcla
5. Pobreza en la lechada:
Asegúrese que la lechada está fluyendo en toda el área de la base, rellenando los espacios en los
que se pueda alojar aire. Pueden utilizarse vibradores.
6. Tiempo de fragua:
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DETERIORO EN LA BASE DE PLATO SOPORTE INADECUADO PARA MOTOR
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Problemas que cuidar:
Una completa inspección visual de los cimientos de la maquinaria rotativa, bases, tuberías etc.
deberá llevarse a cabo cuando menos una vez al año. Muchos de estos problemas resultan obvios
tal y como se muestra en las figuras 3-10 a 3-12
El equipo rotativo que podría estar sujeto a grandes cantidades de movimientos térmicos y
dinámicos de la línea de arranque deberá contar con suficiente espacio para garantizar que
la tolerancia de desalineación no sea excedida cuando los ejes son compensados de la
línea de apagado a la línea de arranque.
Asegúrese que la frecuencia natural del cimiento/estructura del sistema no combina
ninguna frecuencia de otras maquinas trabajando ( tales como 0.43X, 1X, 2X, 3X, 4X, etc. )
con una prioridad máxima de +20% de la velocidad de la maquinaria asentada en los
cimientos. Tarr1bién, vea los problemas potenciales que pudieran existir en donde la
velocidad de cualquier máquina cercana pudiera afectar la frecuencia natural del sistema a
instalar.
Checar que la frecuencia natural de la estructura no coincida con la de la estructura actual.
Diseñe el cimiento y la estructura con suficiente espacio libre para tubería y trabajos de
mantenimiento, para efectuar alineación de la maquinaria sin problemas.
Deje material antivibratorio o espacios de aire entre la maquinaria y, el cimiento y alrededor
de la estructura para prevenir la transmisión de vibración.
De ser posible deje puntos fijos en las terminales de la base para permitir la expansión
térmica lateral. Asegúrese de que existe suficiente espacio libre en los pernos de la base
que permita la expansión
Minimice la altura de la línea central de rotación de la base.
Proteja el cimiento de cualquier calor generado por la máquina, así como de vapor o
calentamiento en la tubería con aislamiento o disipadores de calor donde sea posible.
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Trate de no utilizar cuñas para nivelar la base. Esto requiere de un procedimiento en el cimiento y
podría causar cuarteaduras en el cimiento donde fueron retiradas las cuñas. En caso de que las
cuñas se dejen en el cimiento, existe una gran posibilidad de que la lechada se cuartee y se separe
en donde se encuentren las cuñas. En su lugar soldé fuera del perímetro de la base tuercas de
cuerda fina de 3/4 -1" para ser utilizadas con un gato para un nivelado preciso. Niveles de
maquinado, equipo de alineación óptica ó láser puede ser utilizado para checar igualdad.
Instale gatos para mover el equipo en sus tres direcciones: verticalmente, 1¡ horizontalmente y
axialmente. Si los gatos no van a ser utilizados, deje suficiente espacio libre entre la base y el
equipo rotativo para poder insertar gatos hidráulicos. Para levantar el equipo e instalar lainas.
Tubería torcida
Estoy preocupado de tan solo mencionar algo sobre esto. La tubería torcida es un problema
monumental en la industria, y realmente no veo que nadie trate de resolver este asunto. Según la
extensa filosofía del diseño parecer ser que la tubería debe ser colocada holgadamente para que
esta se pueda mover o crecer hacia dónde se quiera.
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Mucha gente esta sorprendida al aprender que la gran mayoría de las fallas en tuberías ocurren a
consecuencia de fatiga cíclica, y no por tensión o compresión. No obstante, continuo viendo que la
tubería sigue siendo instalada con soportes débiles. La mayoría de los soportes de tubería
existentes fueron instalados por ajustadores de tubería que fueron únicamente para soportar la
tubería antes de que fueran hechas todas las conexiones. Puedo adivinar los factores tomados en
cuenta para la instalación de los soportes de tubería: pocos, débiles y los más económicos.
Las fuerzas estáticas de la tubería resultantes de un impropio ajuste no pueden ser detectado por
una simple inspección visual después de que la tubería ha sido conectada a una bomba ó
compresor. El que el resorte de gancho este comprimido no indica que la carga este dentro de los
límites aceptables. También los resortes de gancho pueden únicamente soportar cargas en la
tubería en una sola dirección. ¿Que sucede si existen otras fuerzas actuando en dirección a través
del eje del resorte?
Aun cuando las secciones de expansión ó mangueras son incluidas en la tubería, estos pueden
únicamente aceptar fuerzas en uno ó dos planos de movimiento. El instalar secciones de tubería
flexible es solo una excusa para alguien que realiza una instalación de tubería pobre. Además, las
mangueras flexibles son más susceptibles a fallas que una tubería rígida.
Las fuerzas derivadas de expansión ó contracción de tubería fijada a equipo rotativo acarrean
fluidos cuyas temperaturas están por arriba ó debajo de la temperatura de la tubería cuando no hay
fluido en movimiento puede ser enorme y frecuentemente causa drásticos movimientos en la turbo
máquina por fuerzas excesivas en los puntos de conexión.
Los bordes y conexiones en bombas, compresores ventiladores, etc. nunca se pretendió soportar
el peso o tensión de la tubería y ductos de trabajo. Estos son puntos de conexión de fluidos.
La tubería debe tener mecanismos de soportes adecuados que puedan sostener el peso y tensión
de la tubería en las direcciones vertical, lateral y axial. Un buen diseño de tubería nunca debe
mostrar una bomba ó compresor así como un punto de soporte de tubería.
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La mayoría de la tubería en las industrias son instaladas pobremente ocasionando que los
ajustadores permanezcan fuera cuando los tubos son desconectados cuando son retirados de la
conexión.
La figura 3-15 nos muestra una tubería ajustable al soporte. Si la desalineación de la tubería
resulta excesiva y usted no está disponible para ajustar el tubo adecuadamente, puede considerar
el uso de soportes similares a estos en los tubos de succión de carga de la bomba y compresor
para prevenir el choque de la tubería que desalinien la maquinaria. Si la tensión en la tubería es
excesiva y no hay soportes que mantengan el J ajuste adecuado en los tubos, no se garantiza que
el equipo permanecerá alineado por largos periodos de tiempo. Aun si se hizo un gran trabajo de
alineación en la máquina.
Puesto que la mayoría de equipo rotativo es utilizado para transportar líquidos o gases, la conexión
de la tubería debe tener indudablemente un efecto en la maquinaría y puede potencialmente ser
otra fuente de movimientos de la maquinaria debido a: expansión térmica de la tubería. Fuerzas
ocasionadas por el movimiento de los líquidos en la misma, peso estático de la tubería ó por
tubería que ha sido mal instalada causando tensión o compresión en la interface con la conexión a
la máquina.
Las fuerzas que causan que la máquina se mueva inapropiadamente en la instalación de la tubería
pueden ser checadas usando indicadores de carátula para monitorear ambos movimientos
horizontales y verticales de la máquina. Colocando indicadores en cada esquina de la máquina
aflojando todos los pernos de la cimentación y observando la cantidad de movimientos mostrados
en los indicadores, cualquier fuerza indeseable actuando sobre la máquina puede ser determinada.
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Sí más de 2 mils de movimiento es observado puede ser posible para reposicionar los otros
elementos en el tren de maquinaria sin modificar la tubería para eliminar este problema.
Este movimiento también puede ser checado con un juego de alineación de ejes adherido a un eje
con indicadores de carátula posicionados a las 12 y 3 sobre la flecha adjunta, como se indica en la
figura 3-16. Movimientos que excedan 2 mils en cualquiera de los indicadores es inaceptable
después que todos los pernos de cimentación han sido aflojados.
Sobre una base anual ó menos, una inspección visual deberá ser realizada a toda máquina rotativa
y deberán incluirse las siguientes observaciones:
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COPLES FLEXIBIJES Y RIGIDOS
Uno de los componentes más importantes de cualquier sistema motriz es el utensilio que conecta a
los ejes para que giren juntos y son conocidos como acoplamientos. Aunque es casi imposible
mantener perfectamente colineales las líneas de centro de rotación entre dos ó más ejes, los
coples flexibles están diseñados para proveer cierto grado de rendimiento que permita un giro con
cierto grado de desalineación. Existe una amplia gama de diseños de copies flexibles, cada uno
disponible en una variedad de tamaños para satisfacer condiciones de servicios.
El ingeniero de diseño invariablemente preguntara: Porque hay tantos tipos, si un tipo es mejor que
otro. Simplemente indican, esta no es la mejor forma de conectar ejes que girar. Conforme se vaya
avanzando en el estudio de coples, se encontrará quizás que dos o tres diferentes tipos de
acoplamiento se ajustaran a los requerimientos de nuestros equipos. El indicar que un cople es
mejor que otro es un término muy relativo.
Si dos o más tipos de copies satisfacen los criterios de selección y proveen periodos largos de
servicio libre de fallas, estas son iguales, no mejores. Él ultimo criterio es la precisión' en la
alineación de ejes, no encontrará un copie que pueda aceptar grandes ca1ntidades de
desalineación que compensara nuestra ineptitud.
La búsqueda para Conectar en forma efectiva dos ejes que giran data del inicio de la era industrial
donde las correas de cuero y los bujes o lazos de gran longitud era17 utilizadas para compensar la
desalineación. Muchos diseños de coples flexibles emergieron inmediatamente después de la
introducción del automóvil de 1900 a 1920. Como la velocidad en los ejes se incremento, el diseño
en los coples se fue refinando continuamente para aceptar las nuevas demandas que devian cubrir.
Como la competencia industrial empezó a ser más severa, los problemas en los equipos fue mayor,
la industria empezó a incrementar más el interés en la falla de los coples y hubo euforia en
incrementar la vida de operación de los mismos.
Patentes para copies de diafragma data de los años 1980s, pero no llegaron a usarse ampliamente
hasta que el diseño, material y construcción se incremento vastamente. Con sello tipo O-ring y
copIes de engranes se empezaron a usar durante la II Guerra Mundial. El conocimiento
concerniente a los coples y a problemas en maquinaria rotativa se reflejaron por el incremento en
la información técnica generada desde mediados de los años los años 50s. El diseño de coples
continuamente se refino en el inicio de los años con él ultimo diseño de cople perfecto.
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Las tolerancias de alineación recomendadas para maquinaria están relacionadas no-solo con la
duración del copie sino también con la de los ejes, sellos y rodamientos de la maquinaria para
largos periodos de tiempo.
¿Exactamente que se supone que debe hacer un cople? Si un acoplamiento perfecto existiera
¿Qué deberían incluir sus características de diseño?.
Transmitir potencia.
Asegurar que no habrá perdida de lubricante en el empaque de grasa del copIe a pesar de
la alineación.
Soportar temperatura debida a exposición del medio ambiente o la generada por la fricción
en el propio cople.
Proveer protección para sobrecargas y peligro de falla para prevenir que el cople se
reviente o desprenda material.
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QUE CONSIDERAR CUANDO SE ESPECIFIQUE USAR UN COPLE FLEXIBLE.
Aunque algunos de los conceptos listados a continuación no apliquen para el criterio de diseño
especifico cuando se seleccione un copIe flexible para un equipo rotativo, es buena idea estar
consciente de todos los conceptos cuando se seleccione él copIe correcto para el trabajo a
desarrollar.
42
TIPOS DE COPLE FLEXIBLES.
Los coples que se indican en este capitulo son algunos de los más comúnmente usados en la
industria hoy en día, pero de ninguna manera reflejan cada tipo, tamaño o fabricante. La
información presentada para cada uno de los coples concernientes a capacidad, velocidad
máxima, diámetro de eje, distancia entre ejes son rangos generales y no reflejan el valor máximo o
mínimo disponible para cada diseño de cople.
Miniatura.
Mecánicamente flexible.
Elastomeros.
Misceláneo.
Esto no infiere que todos los coples acepten la misma cantidad máxima de desalineación o que la
información disponible no influya en la selección del copIe. Consulte siempre con su vendedor de
coples o fabricante acerca de sus necesidades especificas. Si no tiene la satisfacción que debería
sentir para una apropiada selección en el cople, consulte a varios fabricantes o usuarios para
comentar sobre la selección de diseño o identificación y eliminación del problema.
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Figura 4-1
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COPLES FLEXIBLES Y RIGIDOS
Figura 4-2
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COPLES FLEXIBLES Y RIGIDOS
Figura 4-3
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COPLES FLEXIBLES Y RIGIDOS
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Figura 4-4
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Figura 4-5.
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DISEÑO DE COPLES MECANICAMENTE FLEXIBLES.
COPLES DE CADENAS
El cople de cadenas son básicamente dos ruedas dentadas idénticos con los dientes endurecidos
conectados por un par de cadenas. La lubricación por grasa es normalmente usada con este tipo
de copIes en donde es necesario que la rueda dentada lleve una cubierta sellada. Un perno
movible o un eslabón de unión permiten remover la cadena.
El juego y flexión de los rodillos y rueda permitan limitaciones de des alineación y flexibilidad
torcional.
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VENTAJAS
DESVENTAJAS.
COPLES DE ENGRANES.
Él copIe de engranes consiste de dos cubos con dientes de engranes externos que están
adheridos a los ejes. Una cubierta de cubo o magnitud dientes de engrane internos engranan con
el cubo del eje para proveer la transmisión de potencia.
El juego de los dientes y el perfil permiten la desalineación entre los ejes. La lubricación de los
dientes es requerida y varios diseños permiten usar aceite o grasa.
Consideraciones y diseños especiales: Una considerable atención puesto a la forma de los dientes
ya su perfil a través de los años para proveer un mínimo desgaste y mantener la superficie de los
engranes internos y externos.
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Para proveer buenos características de balance, la arista de los dientes del engrane externo es
curvado y de ajuste rígido dentro de la cubierta de cubo del engrane interno. Sí él ajuste es muy
rígido, el cople estará disponible para aceptar desalineación sin dañar el cople o el equipo. Si el
ajuste es muy suelto, el excesivo juego causara una condición de desbalance. Obteniendo un buen
ajuste puede ser muy engaño cuando el cubo del cople tenga que ser expandido térmicamente o
hidraulicamente y contraído dentro de un eje donde un incremento en el diámetro del engrane
externo ocurrirá dentro de un eje un incremento en el diámetro del engrane externo ocurrirá. Como
regla se maneja, 1 mils por pulgada de juego en el diámetro del engrane externo puede ser usado.
VENTAJAS.
DESVENTAJAS.
Requiere lubricación
Rango de temperatura limitada por el lubricante y el momento de rotores en turbo
maquinaria cuando se usan estos copies ya que el valor del coeficiente de fricción entre los
dientes del engrane varia considerablemente.
Él copie de cinta metálica fue introducido alrededor de 1919 por la compañía Bibby Co. Estos
consisten de dos cubos con ranuras axiales en el diámetro exterior del cubo donde una "S"
continua embonara en las ranuras. La desalineación y el movimiento axial se absorbe por la flexión
y deslizamiento de rejilla en el cubo.
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Figura 4-10 Cople del tipo de cinta metálica
VENTAJAS.
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DESVENTAJAS.
Requieren lubricación.
Temperatura limitada.
Velocidad limitada
COPLES ELASTOMEROS.
Una amplia variedad de diseños se emplean como medio elastomero para: Transmitir torque y
absorber la desalineación. La mayoría de estos coples son torsionalmente suaves para absorber
altos torques de arranque o cargas de choque.
Capacidad: hasta 67000 hp/100 1pm pero varia ampliamente ~ con el diseño.
Consideraciones y diseños especiales: Una considerable cantidad de inventiva e ingenio han sido
aplicado a este tipo de diseños de copIe a través de los años como se ha evidenciado por la gran
cantidad de variaciones en su diseño. El medio elastomero son generalmente plásticos naturales o
sintéticos tales como uretano, nylon, teflon o bronce impregnados de aceite. Aunque el elastomero
es marcadamente más suave que los cubos y elementos sólidos, el desgaste es mínimo y él
reemplace de los elastomeros es todo lo que normalmente necesita durante el servicio.
VENTAJAS
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DESVENT AJAS
Velocidad limitada debido a deformación del elastomero por las altas fuerzas
centrifugas que causan desbalance.
Deterioro del elastomero por temperatura, oxidación del plástico, ataques
corrosivos de medio ambiente indeseable.
Posteriormente peligroso si el elastomero se suelta del elemento.
Algunos diseños pueden causar fuerzas axiales indeseables.
Generación de calor por la flexión cíclica del elastomero.
COPLE DE DIAFRAGMA.
La transmisión de potencia ocurre a través de dos diafragmas de metal flexible cada una
remachada al aro exterior del cubo del eje y conectada vía un tubo espaciador.
La desalineación y desplazamiento axial es realizada por flexión de los miembros del diafragma.
Los copIes de diafragma metálico son altamente rentables cuando trabajan dentro de sus rangos
de operación cuando se exceden el máximo valor permisible de desalineación angular y paralela o
los espacios axiales eventualmente resultará en fallas de los discos. Aunque el diafragma es en
efecto un resorte se debe considerar el rango de carga axial y las características de la vibración
para asegurar que no se entre en resonancias con la.frecuencia natural del copIe.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
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Figura 4-14 Cople de tipo de diafragma.
Él copIe de disco flexible es muy similar en el principio de diseño a el copIe de diafragma con la
diferencia que los discos son múltiples, delgados discos o miembros no circulares flexibles, son
usados como el elemento flexionaste.
Otra vez, es necesario conocer la información de resonancia del cople para prevenir problemas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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¿QUE ES EXACTAMENTE LA ALINEACION DE EJES?
La desalineación ocurre cuando las líneas de centro de rotación de dos ó mas ejes de máquinas
no están en línea una con respecto a la otra. Tan simple como suena, esto causa una considerable
cantidad de confusiones a la gente que se inicia en el estudio de alineación, esto sucede cuando
intentan definir la cantidad de desalineación que pueda existir entre dos ejes que se unen con
coples flexible o rígidos.
No. Él termino nivelar está relacionado con la fuerza gravitacional de la tierra cuando un objeto esta
en una posición horizontal a lo largo de una línea con relación a un objeto que esta a la misma
altitud el objeto se considera que esta a nivel. Otra manera de definir esto es cuando la superficie
de un objeto sea perpendicular a la línea de la fuerza gravitacional. Una maquina que se encuentra
en San Luis Potosí; ya que la superficie de la tierra es redonda.
Es posible, aunque raro, tener un tren de maquinaria en que todos estén a nivel y alineados.
Si pueden tener las maquinas a nivel pero no alineadas o que estén alineadas pero no a nivel.
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PROBLEMAS DE INTERFERENCIA EN LAS BASES.
Cuando una máquina es colocada en la base uno ó más de los apoyos no hará buen contacto.
Esto puede ser atribuido a torceduras o abombadas en la armadura o en la carcaza de la máquina,
maquinado inapropiado en los apoyos del equipo, o en la base. Este problema comúnmente es
conocido como apoyo suave ó pie falso. El apoyo suave generalmente describe cualquier condición
donde existe una pobre superficie de contacto y se presenta entre la parte inferior de los apoyos
de la máquina y el área de contacto de las bases.
Existen varios métodos para la corrección del pie suave aquí solo mencionaremos dos:
2. Coloque un indicador de carátula en el tomillo donde se sospecha que existe apoyo suave.
Sujete el indicador de carátula a la carcaza o a la base y coloque el vástago del indicador
tan cercano como sea posible al tomillo de anclaje, asegúrese que el vástago esta tocando
la superficie del apoyo y que el indicador este en cero.
4. Afloje otro tomillo observando el indicador en el primer apoyo, para ver si existe algún
movimiento. Si más de 2 a 3 mils de movimiento adicional es detectado hay la posibilidad
de que algo esta ocurriendo. Deje ambos tornillos flojos.
5. Continúe aflojando cada uno de los pernos restantes y no deje de observar el indicador
que se encuentra en el primer apoyo, para detectar cualquier movimiento que pueda
presentarse. Vea con mucho cuidado el indicador desde cada esquina cuando se afloja
cada tornillo para ver si hay incremento o decremento en las lecturas.
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6. Una vez que todos los tornillos han sido aflojados, revise que ningún tornillo haya sido
apretado nuevamente. Si más de 2 o 3 mils de movimiento ocurrieron justo cuando uno de
los tornillos fue aflojado, es muy probable que solo un apoyo suave esta ocurriendo. Quite
todas las lainas bajo el apoyo suave y mida en los cuatro puntos alrededor de este con un
calibrador de hojas o lainómetro e instale las calzas necesarias para corregir el problema.
Si más de 2 o 3 mils de movimiento se observo cuando varios de los tornillos fueron
aflojados, es muy probable que exista el apoyo suave en cada uno de los apoyos y mida
en los cuatro puntos alrededor de estos y coloque las calzas necesarias para corregir la
condición observada.
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CONSIDERACIONES PARA EFECTUAR UNA PRE-ALINEACION
Existen infinidad de variables en el proceso de alineación, las cuales pueden llevarnos a cometer
errores.
A continuación mencionaremos algunos, entre estas existen algunos que nos llevara mucho tiempo
corregir, pero tomemos en cuenta que entre más cuidadosos seamos, más preciso y satisfactorio
será el trabajo de alineación.
Restricción de tiempo
Herramientas inadecuadas e incompletas
Excentricidad
Flecha doblada
Apoyo suave
Apoyo inclinado
Cementaciones dañadas o inadecuadas
Calzas dañadas en tubería
Tensión en tubería
Movimiento dinámico
Aflojamiento dinámico
Lecturas erróneas en los indicadores
Deflexión en los indicadores
Condición de los tornillos y roscas en la base
Restricción de movimiento
Rodamientos dañados
Mala interpretación o desconocimiento del método.
Etc.
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61
Cople fuera de redondez
El indicador de carátula
Tomará la lectura de
Redondez. El valor máximo
estará a 90° del valor mínimo.
.010
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Eje doblado
CENTRO ROTACIONAL
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¿Cuanto error de redondez es permitido?
No más de 0.0015”
Para maquinas de alta velocidad o maquinas críticas
==================================
No más de 0.0025”
Posición relativa
Alineación de ejes es medir una posición relativa. Mientras él termino
puede ser nuevo para nosotros, el concepto es muy simple es la
posición de una cosa con respecto a otra. En alineación de Ejes
relacionamos la posición de un centro de rotación con respecto a otro.
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Para empezar, nosotros ilustraremos el uso de un indicador de
carátula para determinar la posición relativa.
65
El eje en el que el indicador esta fijo esta
bajo en el plano de medición donde el
vástago contactará el otro eje.
Centro de rotación
El centro de rotación es justo como suena. El rodillo que mantiene el
indicador de carátula describirá un circulo cuando el eje al cual esta
sujeto es girado. El centro rotacional del eje al cual el indicador es
montado.
66
Aún si el cople que mantiene el
indicador es excéntrico fuera de
redondez o si el eje esta doblado.
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Si el cople en el que hace contacto el
vástago esta excéntrico, la lectura del
indicador es un indicativo de la
desalineación de ambos ejes y de los
errores de redondez.
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Los errores de medición pueden ser evitados al girar ambos ejes.
En el indicador de carátula
vemos –40 mils (0.040”). El
paralelismo entre los ejes es de 20
mils.
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Segmento 4
Alineación Borde - Cara.
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indicador en el borde (periférico)
desalineación paralela
indicador en cara
desalineación angular
71
Método tradicional
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Segundo: desalineación vertical paralela
El técnico ahora montará el indicador sobre el borde del cople, se ajustara el indicador
a cero en la posición de las 12:00 y se girara a las 6:00 y se tomara la lectura del
indicador. En el ejemplo la lectura es negativa (-) 20. Esto significa que el motor esta
arriba 10 mils. El mecánico quitara 0.010” de cuatro apoyos.
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El indicador en el borde nos dirá la paralela en un plano a lo largo de la longitud de la
máquina.
El indicador en la cara nos dirá la relación de inclinación de los dos centros del eje.
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El valor de cara no es solo la paralela o la diferencia de espacio.
El valor de la cara esta relacionado con el diámetro: la longitud del diámetro y el valor
de espacio.
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10 Mils 20 Mils
5 INCHES
10 INCHES
Slope =
2 Mils / Inch
Slope =
2 Mils / Inch
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Si conocemos la paralela en un plano y la relación de inclinación entre los
dos centros de los ejes podremos calcular la posición paralela del eje en
ambos apoyos.
1. dimensiones de la maquina.
B C
77
Ejemplo:
a = 10” b = 20” c = 20”
78
se gira a las 6:00 se toma la lectura y se anota.
Face = 5
Rim = 20
borde = +20
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5. determinando la inclinación 5 mils
10 INCHES 05 Mils
Slope =
5 Mils / Inch
cara = + 5 a = 10”
7. conecte los dos puntos para mostrar la posición relativa del motor.
80
8. la posición relativa del apoyo puede ser encontrado por medición gráfica.
Segmento 5
Método de indicadores reversibles.
81
El método de indicadores reversibles es ampliamente conocido como el método
“preferido” de alineación de ejes. Dos indicadores de carátula sobre el borde son
usados para medir la posición relativa del eje movible con respecto al eje estacionario
en dos planos a lo largo de su magnitud.
82
1. Geométricamente, mas preciso que el de borde y cara.
Desventajas
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Se requiere usar papel milimétrico para graficar la posición de los ejes es un método
muy efectivo para alineación. Este es un método seleccionado por los mecánicos
experimentados. Este es un gran método para principiantes. El estudiante podrá ver la
relación entre ejes. El mecánico creará una escala gráfica para representar la posición
relativa de los ejes.
84
Usar el papel milimétrico horizontalmente
b. Determinar la escala
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CORRECCIÓN VERTICAL
86
b. Gire ambos ejes observando el indicador cuando se gira 180°
El eje movible esta paralelo al eje estacionario por la mitad del valor mostrado en el
indicador.
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Ejemplo:
Plano estacionario lectura indicados –20 entonces el eje movible esta abajo 0.010” (10
mils)
Escala vertical:
El eje movible esta paralelo al eje estacionario por la mitad del valor mostrado en el
indicador.
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Ejemplo:
La lectura del indicador del plano movible es –10, entonces el eje movible esta abajo
0.005 mils
Usando una regla, se traza una línea que una los dos puntos extendiéndola a
través de la hoja.
Esta línea representa la posición vertical del eje de la máquina movible con relación al
estacionario.
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Ejemplo:
En el apoyo frontal la línea que representa el eje movible intercepta con la línea que
representa el eje estacionario.
Ejemplo:
En el apoyo posterior la línea representa que el eje movible esta 5 mils más alto que la
línea que representa el eje estacionario.
Entonces hay que remover lainas por un espesor de 5 mils de ambos apoyos
posteriores.
Desalineación angular
Primero encontrar la diferencia entre la paralela en el plano de medición. Luego divida
la diferencia por la distancia entre los vástagos de los indicadores. Esto le dará la
inclinación en mils por pulgada.
Una buena tolerancia en general es no más de ½ mils por pulgada 0.0005”/10.
Desalineación paralela
La mayor de las dos paralelas en el plano de medición. Paralela = lectura del
indicador de carátula /2.
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ALINEACION ACEPTABLE ES CONOCIDA
CUANDO
AMBAS TOLERANCIAS
CORRECCION HORIZONTAL:
91
Se giran los ejes 180° y se anota la lectura.
Se ajustan los indicadores de tal manera que ahora indiquen la mitad de lo marcado
cuando se giro 180°.
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Valores de Torque Recomendado para Tuercas y Tornillos
Esta tabla esta dada para estimar el torque en función de la fricción, no de la tensión del
tornillo
Cada una de las siguientes variables afectan la fricción de manera directa o indirectamente.
(Acabado superficial, tipo de pegamento o lubricante, velocidad del ajuste, el error humano),
los tornillos de presión o la carga de las abrazaderas puede ser de +/- 25 % de los valores
de la lista.
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Valores de Torque Recomendado para Tuercas y Tornillos
Esta tabla esta dada para estimar el torque en función de la fricción, no de la tensión del
tornillo
Cada una de las siguientes variables afectan la fricción de manera directa o indirectamente.
(Acabado superficial, tipo de pegamento o lubricante, velocidad del ajuste, el error humano),
los tornillos de presión o la carga de las abrazaderas puede ser de +/- 25 % de los valores
de la lista.
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Valores de Torque Recomendado para Tuercas y Tornillos
Esta tabla esta dada para estimar el torque en función de la fricción, no de la tensión del
tornillo
Cada una de las siguientes variables afectan la fricción de manera directa o indirectamente.
(Acabado superficial, tipo de pegamento o lubricante, velocidad del ajuste, el error humano),
los tornillos de presión o la carga de las abrazaderas puede ser de +/- 25 % de los valores
de la lista.
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Valores de Torque Recomendado para Tuercas y Tornillos
Esta tabla esta dada para estimar el torque en función de la fricción, no de la tensión del
tornillo
Cada una de las siguientes variables afectan la fricción de manera directa o indirectamente.
(Acabado superficial, tipo de pegamento o lubricante, velocidad del ajuste, el error humano),
los tornillos de presión o la carga de las abrazaderas puede ser de +/- 25 % de los valores
de la lista.
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Valores de Torque Recomendado para Tuercas y Tornillos
(120 kpsi prueba de fuerza - 150 kpsi. fuerza de tensión para los tamaños de 0.250” a.1.500”)
Esta tabla esta dada para estimar el torque en función de la fricción, no de la tensión del
tornillo
Cada una de las siguientes variables afectan la fricción de manera directa o indirectamente.
(Acabado superficial, tipo de pegamento o lubricante, velocidad del ajuste, el error humano),
los tornillos de presión o la carga de las abrazaderas puede ser de +/- 25 % de los valores
de la lista.
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COPLES RIGIDOS Y FLEXIBLES
Fuente de información El manual de la Maquinaria 21ma Edición de Industrial Press, New York
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COPLES RIGIDOS Y FLEXIBLES
-2 -0 0 -2 - 15 -0 5 CL
0.750 1.000 +0 +3 6 CL +0 +0 + 10 33 CL
-3 -0 0 -3 - 15 -0 5 CL
1.000 1.500 +0 +4 7 CL +0 +0 + 10 33 CL
-3 -0 0 -3 - 15 -0 5 CL
1.500 2.500 +0 +4 8 CL +0 +0 + 10 34 CL
-4 -0 0 -4 - 15 -0 5 CL
2.500 3.500 +0 +4 10 CL +0 +0 + 10 34 CL
-6 -0 0 -6 - 15 -0 5 CL
-- 0.500 +0 +2 5 CL +0 +0 + 10 33 CL
-3 -0 0 -3 - 15 -0 5 CL
0.500 0.750 +0 +3 6 CL +0 +0 + 10 33 CL
-3 -0 0 -3 - 15 -0 5 CL
Rectangular
0.750 1.000 +0 +3 7 CL +0 +0 + 10 34 CL
-4 -0 0 -4 - 15 -0 5 CL
1.000 1.500 +0 +4 8 CL +0 +0 + 10 34 CL
-4 -0 0 -4 - 15 -0 5 CL
1.500 3.000 +0 +4 9 CL +0 +0 + 10 35 CL
-5 -0 0 -5 - 15 -0 5 CL
3.000 4.000 +0 +4 10 CL +0 +0 + 10 36 CL
-6 -0 0 -6 - 15 -0 5 CL
4.000 6.000 +0 +4 12 CL +0 +0 + 10 38 CL
-8 -0 0 -8 - 15 -0 5 CL
6.000 7.000 +0 +4 17 CL +0 +0 + 10 43 CL
- 13 -0 0 - 13 - 15 -0 5 CL
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COPLES RIGIDOS Y FLEXIBLES
Tabla 4.4 Guía de las perforaciones para el retiro de los tornillos de cople
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