Pieza De Torser

Primeramente, para el diseño de la pieza se elaboró un

croquis en vista en planta de un rectángulo con las
dimensiones de 50 x 25 pulgadas.

Después del rectángulo finalizado se dispondrá a utilizar otro

plano en vista en planta pero que esté detrás del rectángulo
anterior con dimensiones más grandes para asi poder hacer
una extrusión del modelo
Una vez que ya se tienen los dos rectángulos en el mismo
plano de alzado con una distancia de separación de 50 uno
debe ser dependiente de otro para poder utilizar el comando
de recubrir.

Para la utilización de este comando se necesitó seleccionar

la esquina superior del lado izquierdo del rectángulo con
mayor dimensión y unirla a la esquina inferior del rectángulo
con menos dimensión, para poder lograr la torsión
estructural de la figura como se muestra.
 Pieza De Cilindro

Para realizar la base de la figura comenzamos a trabajar en el croquis en

una vista en planta para hacer un cuadrado de 60x60 mm y una vez listo
precedemos a realizar una extrusión de la pieza para darle volumen con
una distancia de 32 mm.

Cuando la base esta terminada procedemos a realizar cortes en la figura

para quitar exceso de material, como se señala en la imagen se realizar 4
cortes en el centro de cada lado inferior de la figura con una dimensión de
25x20 mm y será un corte hasta profundidad total.
 Después en la parte superior de la base se dibujará un circulo en el croquis
con un diámetro de 35mm y seguidamente de dar una extrusión de 65 mm.

Posteriormente una vez hecho el cilindro se realizo un corte dentro del

cilindro con un diámetro de 20 mm que se extruyo el corte hasta
profundidad de la base

Finalmente, que está terminada la pieza se procede a realizar cambios

ligeros en la estructura para optimización de los esfuerzos en las áreas
transversales, utilizando el comando de redondeo y chaflan se dieron esos
detalles en la parte superior del cilindro y su respectivo corte. De igual
manera en las secciones de corte en la base y en el inicio del cilindro
también se le dio un redondeo, todo chaflan y redondeo fue a 10 mm de
Ç radio.
 Tubería Cruzada

Comenzando con realizar la base de la figura comenzamos a trabajar en el

croquis en una vista en planta para hacer un cuadrado de 2,90x4.40 in y
una vez listo precedemos a realizar una extrusión de la pieza para darle
volumen con una distancia de 0.60 in.

Después en la parte superior de la base se dibujará un circulo en el croquis

con un diámetro de 1.60 in y seguidamente de dar una extrusión de 1.65 in.
Para crear un cilindro como se muestra en la figura.
Después en la parte superior de la base se dibujarán un circulo en cada
esquina de la basa dentro del croquis con un diámetro de 0.90 in y
seguidamente de dar una extrusión de 0.15 in. Considerando dejar 0.45 in
de un lado en la esquina y en el otro lado convergente igual 0.45 in.

Posteriormente una vez hecho los cilindros se realizó un corte dentro de los
cilindros con un diámetro de 0.40 in que se extruyo el corte hasta
profundidad total.

Seguidamente se utilizó otro plano, pero en vista lateral para poder colocar
un nuevo cilindro y lograr una tubería cruzada tomando en cuentas las
siguientes mediciones:

del centro del primer cilindro al centro del cilindro en transversal se dio una
distancia de 0.70 in, la distancia del inicio de la base hasta el centro del
cilindro transversal se dio 1.50 in, el diámetro del circulo fue de 0.100 in y
se dio una extrusión en plano medio a lo largo d 3.30 in.
Una vez terminadas las dos tuberías se continuo con realizar un corte en
las dos tuberías, la tubería de mayor diámetro se hizo un corte de 1 in de
diámetro y la tubería transversal un corte de 0.60 in de diámetro.

En la tubería de mayo dimensión se agrego una muesca de 25x25 in en la

parte superior frontal como se muestra en la figura y se le extruyo en corte
hasta profundidad total.

Para terminar, que está finalizada la pieza se procede a realizar cambios

ligeros en la estructura para optimización de los esfuerzos en las áreas
transversales, utilizando el comando de redondeo y chaflan se dieron esos
detalles en la parte superior del cilindro superior y los demás que están en
la base con su respectivo corte. De igual manera en las secciones de
extrusión en la base y en el inicio del cilindro también se le dio un
redondeo, todo chaflan y redondeo fue a 0.10 in de radio.
 Pieza De Certificación

Primeramente, realizamos la base de la figura comenzamos a trabajar en el

croquis en una vista en planta para hacer un rectángulo base 200 mm de
largo, se le dio una atura del lado derecho de 50 mm y del lado izquierdo de
35 milímetros, la distancia del lado izquierdo hasta el centro de la figura es
de 140 mm, y una vez listo precedemos a realizar una extrusión de la pieza
para darle volumen con una distancia de 100 mm.

Cuando la base está terminada procedemos a realizar cortes en la figura

para quitar exceso de material, como se señala en la imagen se realizan 3
cortes en la parte inferior de la base con una dimensión de 50x0.10 mm,
25x0.10 mm y 50x0.10 mm, la distancia de separación entre cada corte es
de 37.5mm. y será un corte hasta profundidad total.
Después en la parte superior de la base se utilizará el plano en vista en
planta para realizar un arco de 20 grados en el que se trazaran pequeñas
distancias como se ilustran en la imagen para después darle cuerpo a dicha
figura con el comando de recubrir y se señalan los vértices que se deseen
unir.

Dentro de la extrusión que se realizo de la pieza anteriormente se procede

a realizar un circulo en el croquis con un diámetro de 25 mm y una
extrusión de 15 mm.

Posteriormente una vez hecho el cilindro se realizó un corte dentro del

cilindro con un diámetro de 12 mm que se extruyo el corte hasta
profundidad total.
Posteriormente en la parte superior de la base se utilizará el plano en vista
en planta para realizar un arco de 20 grados en el que se trazaran
pequeñas distancias como se ilustran en la imagen para después darle
cuerpo a dicha figura con el comando de recubrir y se señalan los vértices
que se deseen unir y hacer el mismo proceso que se utilizó anteriormente
para incluir un segmento a la pieza base.

Dentro de la extrusión que se realizó de la pieza anteriormente se procede

a realizar un corte dentro, en el centro de la parte superior se trazara un
circulo de 30 mm de diámetro, y en cada lado a una distancia de 90º se
traza corte transversal a partir del circulo con un área de 10 mm.

Posteriormente se realizará nuevamente un corte en extrusión dentro del

circulo previamente establecido que tendrá una profundidad en corte de15
mm hasta profundidad total con una inclinación de 30º.
Del lateral en la figura se procedió a crear un corte en la base, se creo un
croquis con un rectángulo a lo cual se le quito material en base un circulo
con un diámetro de 100 mm que sea tangencial a las los extrusiones en
corte de los dos 2 círculos, asi retirando el material que fuera tangente al
circulo diseñado con la base,

Para finalizar se utilizo el comando saliente de extrusión para poder hacer

la unión de la extrusión en corte que se había hecho anteriormente
cerciorándose de que el vértice de la parte superior de la base sea
coincidente con el vértice generada en el corte y asi realizando la unión de
una misma saliente.
 Pieza Sw 2

Para comenzar, realizamos la base de la figura comenzamos a trabajar en

el croquis en una vista en planta para hacer un rectángulo base con 66
mm de largo con 56 de ancho, y posteriormente se utilizó un chaflan en el
croquis con un ángulo distancia de 10 mm a 45º y otro igual del lado
derecho con 16 mm y 45º.

Cuando la base está terminada procedemos a realizar un croquis en el

centro con un rectángulo de 27 mm en la base y 8 mm de distancia entre
base y base.

Después realizaremos unos círculos en cada esquina del rectángulo

anteriormente diseñado, con un radio de 5 mm.
Después que la pieza esta extruida se debe posicionar en la vista en alzado
y crear un croquis en dicho plano, se comenzaran a crear líneas y círculos
para crear el cuerpo de la pieza como se muestra en la imagen, se indican
las cotas con las cuales fue diseñado el croquis en alzado para
posteriormente extruir la pieza en diferentes áreas.

Una vez que esta el croquis diseñado se procede primeramente a extruir la

pieza central ( sin círculos) con una extrusión de 4 mm, después se
extruyen los 2 círculos mas grandes con 5 mm de extrusión y finalmente se
extruye el circulo más pequeño con una dimensión de 12 mm como se
muestra en la figura.
Cuando toda la pieza esta extruida se utiliza el comando redondeo para
poder quietar esas esquinas en la pieza y limitar los esfuerzos que se
presenten en esas zonas, se le dio un redondeo con un radio de 2 mm
como se muestra en la imagen con las diferentes zonas de la pieza.

Para finalizar simplemente se emplea el comando simetría y se selecciona

el plano en alzado donde será copiado con un desfasamiento de 60 mm y
asi poder seleccionar todas las operaciones que queremos copiar, después
de eso el elemento se copia de la misma manera con el desfase
mencionado y queda finalmente la pieza terminada.
 Pieza Sw 2

Para comenzar, realizamos la base de la figura comenzamos a trabajar en

el croquis en una vista en planta para hacer un círculo con un diámetro de
70 mm que será extruido a una altura de 36 mm y para comenzar como
base de la figura, posteriormente dibujaremos en el croquis de alzado un
circulo a 130 mm de distancia con un radio exterior de 45 mm y dentro un
radio interior de 18 mm, uniremos ambos círculos

Trabajaremos en el dibujo en el croquis que anteriormente hicimos en la

vista en planta para utilizar el comando extruir y darle volumen a los trazos
con una altura de 36 mm de la base y de 42 mm del circulo de 45 mm de
diámetro.
Una vez que esta terminada la parte derecha de la figura se procederá a
realizar los mismos procedimientos para colocar la parte izquierda
comenzando desde la base del cilindro principal a una distancia de 30 mm
con las respectivas medidas de los dos círculos en el croquis que
posteriormente serán extruidos, pero en dirección invertida.

Cuando extruimos el croquis también deberemos extruir lo que es la base

principal, pero de manera invertida a 33 mm y la base del circulo de igual
manera en dirección invertida a 42 mm para poder crear similitud en la
pieza, pero con las secciones de los extremos con dirección invertida una
con otra.