Informe Lab. 6

CODIGO MM5080
Técnicas de Diagnóstico y ESPECIALIDAD C3

Solución de Problemas
GRUPO A
Alineamiento de ejes verticales con el SEMESTRE VI
TEMA: alineador laser
FECHA DE ENTREGA 5/04/19
TECNICAS DE DIAGNOSTICO Y SOLUCION DE PROBLEMAS
ALINEAMIENTO DE EJES VERTICALES CON

EL ALINEADOR LÁSER
NOMBRES Y Huaranga Marin Franklin Yerson

APELLIDOS Quispe Huaynapata Diego Joaquin
Rios Castañeda George
Sanca Sánchez Luis Fernando
DOCENTE Juan Manuel Gomez
CARRERA Mantenimiento de Maquinaria de Planta
SEMESTRE VI
GRUPO A
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1. INTRODUCCION
Los errores de alineamiento en las máquinas rotatorias pueden provocar numerosos problemas,
desde pérdidas de producción a tiempos de inactividad no planificados y aumento de los costes
de mantenimiento. Todo ello puede evitarse en gran medida alineando bien las máquinas
durante la instalación y siguiendo un programa de mantenimiento adecuado a lo largo del
tiempo. El alineamiento de los ejes por láser prolonga la vida útil de la máquina, protege la
disponibilidad de las máquinas y puede aumentar la calidad de la producción y el rendimiento
de la máquina, ya que los niveles de vibración se reducen al mínimo. Las máquinas mal
alineadas generan fuerzas elevadas de reacción en el acoplamiento, que provocan
temperaturas elevadas y desgaste en los acoplamientos, las juntas y los rodamientos. Una
temperatura elevada suele ser el primer indicador de un mal alineamiento de la máquina. En la
imagen termográfica siguiente pueden observarse los efectos de la temperatura elevada como
consecuencia de un mal alineamiento de los ejes.
1.1 IMPORTANCIA DEL ALINEAMIENTO DE UN EJE
El alineamiento de precisión de los ejes es ventajoso para los clientes de cualquier sector y
ofrece:
• Menor consumo energético: el alineamiento conlleva un ahorro energético significativo, ya
que elimina las fuerzas de reacción del interior de la maquinaria rotatoria.
• Mayor fiabilidad: las máquinas alineadas con precisión presentan menos fallos inesperados
o catastróficos. Verificando el alineamiento puede prever cuáles serán las zonas problemáticas
antes de que se produzca el fallo y priorizar medidas correctivas. – El alineamiento de precisión
regular reduce las reparaciones de los cierres mecánicos hasta en un 65 %. – Cuando el
alineamiento de precisión se convierte en parte integral del calendario de reparación de la
bomba, las reparaciones de la bomba se reducen hasta en un 30 %.
• Reducción de los costes: reduzca los costes de inventario de piezas de repuesto y prolongue
la vida útil del equipo existente. •
Intervalos de mantenimiento más largos y vida útil de la máquina prolongada: si se reducen los
errores de alineamiento, aumenta la vida útil prevista de los cojinetes y, por lo tanto, también
puede aumentar el tiempo entre reparaciones.
• Ahorro económico: las máquinas que siguen un buen programa de mantenimiento
presentan menos fallos inesperados y graves, y ello ayuda a prevenir interrupciones en la
producción que repercuten directamente en los beneficios.
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Figura 1: Tipos de desalineamiento de un eje
1.2 LAS TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO OFRECEN LÍMITES ACEPTABLES
Si una máquina no está alineada dentro de los límites de tolerancia aceptables, el esfuerzo
innecesario puede provocar un aumento de la temperatura y del desgaste en los acoplamientos,
las juntas y los rodamientos que puede aumentar los períodos de inactividad no programados,
el consumo energético y las acciones necesarias de mantenimiento. Las tolerancias de
alineamiento sugeridas pueden determinarse de diversos modos. En muchas ocasiones, el
propio fabricante de la máquina indica las tolerancias aceptables de la máquina, pero también
existen normas generales del sector para las tolerancias de alineamiento. Las normas
generales del sector para las tolerancias de alineamiento solo deben utilizarse cuando el
fabricante de la máquina no ha prescrito otras tolerancias o cuando no existen normas internas.
Si el fabricante de una máquina requiere una tolerancia de alineamiento superior a la
recomendada por las normas del sector, deberá usarse la recomendación del fabricante. Tenga
en cuenta que los acoplamientos rígidos no tienen tolerancias para errores de alineamiento y
deben alinearse con la máxima precisión posible.
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Figura 2: Ejes sin alineacion
1.3 ALINEAMIENTO DE EJES MEDIANTE METODO LASER
A diferencia de la alineación mecánica, la alineación de ejes por láser tiene muchas

ventajas a la hora de solucionar problemas de juego mecánico, desalineamiento paralelo,
horizontal o angular. La alineación de ejes por láser permite corregir desalineamientos
residuales a través de un diagnóstico particular y técnicas de cálculo. Las causas se pueden
determinar mediante análisis de vibración, medición de amplitud de onda y otros medios
propios de este estudio de alta complejidad, para lo cual nuestros técnicos cuentan con la
experiencia, tecnología y capacitación constante necesarias.
Con el equipamiento para la alineación de ejes por láser con dos fuentes de emisión se
pueden realizar reparaciones tales como:
 Alineación de ejes horizontales.

 Alineación de ejes verticales.
 Medición y corrección de pie falso.
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 Compensación de los efectos de la temperatura de trabajo de los equipos a alinear.

 Realización de reportes de información y gráficos.
La alineación de ejes por láser optimiza la vida útil de las maquinarias industriales y sus
componentes. Este sistema es un importante método de mantenimiento para evitar:
 Pérdida en la producción.
 Mayor consumo de energía eléctrica.
 Mal función de rodamientos.
 Mal acoplamiento.
 Rotura de ejes.
Figura 3: Alineamiento mediante dispositivo laser
2. OBJETIVOS
 Alienar ejes usando el equipo Fixture láser
 Interpretar los resultados del equipo láser
 Comprender los pasos para efectuar las correcciones de pata coja
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3. SEGURIDAD
 No introducir alimentos y bebidas al taller.

 No correr dentro del taller.
 Procurar el orden en todo momento al realizar una práctica; y abandonar el taller una vez
que se haya terminado la práctica.
 Manejar los aparatos del taller con el mayor cuidado posible, siguiendo las indicaciones del
maestro y de los alumnos asesores.
 Ser puntual al momento de comenzar la práctica.
 Presentarse higiénicamente al taller y mantener la higiene durante toda la estancia en él.

 Evitar el portar joyas en el taller, por ejemplo: cadenas, esclavas, etc.
Figura 4: Equipos de proteccion personal

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RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los estudiantes que realizan trabajos con componentes
Cortocircuitos mecánicos y/o eléctricos, no deberán conectar
inadecuadamente a los toma corrientes.
Agentes que Los estudiantes que realizan trabajos de equipos, deberán tener
pueden dañar los cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición
instrumentos de y comprobación
comprobación.
Los estudiantes que realizan trabajos con diferentes
Medio Ambiente contaminantes como grasas, aceites o similares, deberán tener
cuidado con el empleo correcto y eliminación de los residuos
después del ensayo.
4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 1 Equipo para Vibraciones Microlog Analyzer

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 1 Módulo de entrenamiento SPECTRA QUEST.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Preparación para el proceso de alineamiento
Monte los equipos de acuerdo a las indicaciones del docente
Observaciones
 Procedimos a colocar los sensores en el módulo de acuerdo a lo indicado por el

profesor y procedimos a ajustar para que no se cayeran.
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Figura 5: Preparación de modulo y equipo
 Luego prendimos el equipo y calibramos eligiendo alineamiento vertical
5.2 Introduzca las medidas solicitadas
Usando un instrumento de medida introduzca las medidas solicitadas y anótelas en la imagen

mostrada.
Observaciones
Procedimos a tomar las primeras medidas requeridas por el equipo como cuál es la distancia
entre sensor y sensor la distancia entre tuerca y tuerca y cuantos pernos de ajuste hay en el
modulo
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360 mm
200 mm
100 mm
Figura 6: Medidas que se utilizo
5.3 Proceso de toma de datos
Realice la secuencia correcta en la toma de datos
Observaciones
Tal como muestra la imagen se realizó las mediciones teniendo en cuenta nuestro punto
1 como referencia que fue elegido por criterio del grupo
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Figura 7 y 8: Procedimiento para la toma de datos
5.4 Resultados de procedimiento de lecturas
Anote los resultados obtenidos
Observaciones
Hubo algunos problemas en la toma medidas lo que causo que nos tomara más tiempo
debido a que el sensor no respondía y se colgaba. Además, el modulo se encontraba con
un perno de ajuste roto lo que causaba complicaciones y se tuvo que utilizar un pedazo de
metal para que apriete.
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Figura 9 y 10: datos obtenidos para corregir

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5.5 Señale la cantidad de láminas que se debe agregar
Observaciones
Se pudo colocar laminas correctamente en cada punto de ajuste que tuvimos.
Figura 11: Cantidad de láminas que se tenia que colocar

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Figura 12: Colocación de las laminas
5.6 Señale los valores finales
Observaciones
Luego de colocar las láminas el equipo nos mostró que no hubo errores y que se encontraba
en las tolerancias establecidas. En las imágenes se aprecia que se obtuvo los valores en
cada punto al girar el eje.
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Figura 13 14 15 y 16: Valores finales en cada punto de giro
6. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES.
 La alineación mediante un dispositivo laser es un proceso más sencillo y eficaz porque
da datos más precisos.
 Se realiza un registro de datos automático al girar el eje.
 Se tomó un gran número de puntos de medición para garantizar una alta precisión en
la medición.
 Se pudo interpretar los resultados obtenidos correctamente.
 Se corrigió la pata coja según las medidas que nos daba el equipo.
 Faltaba tuercas de ajuste en un punto de medición lo que afecto el proceso de toma
de datos.
 Hubo problemas con el equipo porque hubo momentos en que no tomaba medidas.

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1.1 IMPORTANCIA DEL ALINEAMIENTO DE UN EJE

Figura 1: Tipos de desalineamiento de un eje

1.2 LAS TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO OFRECEN LÍMITES ACEPTABLES

Figura 2: Ejes sin alineacion

1.3 ALINEAMIENTO DE EJES MEDIANTE METODO LASER

A diferencia de la alineación mecánica, la alineación de ejes por láser tiene muchas

 Alineación de ejes horizontales.

 Compensación de los efectos de la temperatura de trabajo de los equipos a alinear.

Figura 3: Alineamiento mediante dispositivo laser

 No introducir alimentos y bebidas al taller.

 Presentarse higiénicamente al taller y mantener la higiene durante toda la estancia en él.

Figura 4: Equipos de proteccion personal

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

 1 Equipo para Vibraciones Microlog Analyzer

 1 Módulo de entrenamiento SPECTRA QUEST.

5.1 Preparación para el proceso de alineamiento

Monte los equipos de acuerdo a las indicaciones del docente

 Procedimos a colocar los sensores en el módulo de acuerdo a lo indicado por el

Figura 5: Preparación de modulo y equipo

 Luego prendimos el equipo y calibramos eligiendo alineamiento vertical

5.2 Introduzca las medidas solicitadas

Usando un instrumento de medida introduzca las medidas solicitadas y anótelas en la imagen

Figura 6: Medidas que se utilizo

5.3 Proceso de toma de datos

Realice la secuencia correcta en la toma de datos

Figura 7 y 8: Procedimiento para la toma de datos

5.4 Resultados de procedimiento de lecturas

Anote los resultados obtenidos

Figura 9 y 10: datos obtenidos para corregir

5.5 Señale la cantidad de láminas que se debe agregar

Se pudo colocar laminas correctamente en cada punto de ajuste que tuvimos.

Figura 11: Cantidad de láminas que se tenia que colocar

Figura 12: Colocación de las laminas

5.6 Señale los valores finales

Figura 13 14 15 y 16: Valores finales en cada punto de giro

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