ESTANDARIZACIÓN DE LOS PROCESOS Y REDUCCIÓN DE HORAS EXTRAS EN LAS ÁREAS DE ARMADO Y EMPAQUE DE LA EMPRESA

CI MANUFACTURA MODEL INTERNACIONAL [Ingeniería industrial], [(2018)]

ESTANDARIZACIÓN DE LOS PROCESOS Y

REDUCCIÓN DE HORAS EXTRAS EN LAS ÁREAS DE
ARMADO Y EMPAQUE DE LA EMPRESA CI
MANUFACTURA MODEL INTERNACIONAL

Miguel Angel Valentierra Cuero1

m.valentierra001@usc.edu.co

John Alexander Masso2

alexandermasso@gmail.com

Universidad Santiago de Cali, Facultad de Ingeniería, Programa de ingeniería industrial

Resumen
Durante los últimos años la industria manufacturera del sector textil ha experimentado un gran crecimiento, junto a una mayor exigencia
de los clientes respecto a la durabilidad y calidad de sus productos. Esto ha generado necesidades crecientes de las empresas por
incorporar estándares en sus procesos. La contribución de esta investigación es estandarizar los procesos asociados al desarrollo de las
áreas pertenecientes de armado y empaque de la empresa CI Manufactura Model internacional SAS, a partir del uso de estándares
usando como referencia principal el libro “la introducción al estudio del trabajo” y las buenas prácticas de la industria textil. Este articulo
analiza, clasifica, discrimina los tipos de movimientos y los recursos necesarios del proyecto que enfrenta la empresa. Los resultados de
la evaluación inicial muestran que ha tenido efectos positivos sobre la reducción de horas extras y costos de producción.

Palabras Clave: Tiempos y movimientos, estandarización de procesos, productividad humana, reducción de horas extras

Abstract
During the last years the manufacturing industry of the textile sector has experienced a great growth, together with a greater demand
of the clients with respect to the durability and quality of their products. This has generated growing needs of companies to incorporate
standards in their processes. The contribution of this work is to standardize the processes associated with the development of the areas
belonging to the Assembly and packaging of the company CI Manufactura Model Internacional SAS, from the use of standards using
as reference the book "The Introduction to Study of the work "and the good practices of the textile industry. This article analyzes,
classifies, discriminates the types of movements and the necessary resources of the project that the company faces. The results of the
initial evaluation show that it has had positive effects on the reduction of overtime and production costs.

Keywords: Times and movements, standardization of processes, human productivity, reduction of overtime

1. INTRODUCCIÓN
Un estándar es la “aplicación, orden y mejora de normas establecidas a procesos productivos con el fin de tener un
ordenamiento de cada área y una buena calidad en el producto” (Gonzalez), como se detalla en la norma ISO 9001:2008 Commented [JAMA1]: Citar bien
son los documentos que contiene información específica u otros criterios exactos para ser utilizados confiablemente como
pautas, guías o significados de atributos para garantizar que los materiales, artículos y procesos cumplan con su finalidad.
La empresa CI Manufactura Model Internacional SAS se dedica a la elaboración de fajas y prendas de control, la planta
se sitúa en el sector de flora industrial de la ciudad de Cali, cuenta con 15 operarios en el área de armado y 10 en el área de
empaque, los cuales trabajan en jornadas laborales de 8 horas por día.
CI manufactura modelo internacional SAS se dedica a la “manufactura, en un sentido completo, es el proceso de
convertir materias primas en productos” (Schmid). Esta organización trabaja empíricamente en casi todos sus
procedimientos de producción de fajas y prendas de control; En el presente hay un mal uso de la materia prima en la
elaboración de sus productos, y también existe en los operarios la ignorancia en donde empiezan sus labores y donde tienen
su final. En los procesos productivos de armado y empaque donde se cree importante aplicar la estandarización, ya que
estas presentaban el mayor número de reprocesos y horas extras en lo trascurrido del año del 2018, cuya información fue

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Miguel Angel Valentierra Cuero1, Jeison Fernando Alzate2 & Jhon Alexander Masso. [2018]

suministrada por el departamento de gestión humana, por lo cual “sin control de la productividad ningún tiempo o mejora
se podrá implantar con toda la rentabilidad que podría devolver” (RUIZ, Productividad e Incentivos ). Teniendo en cuenta Commented [JAMA2]: Citar bien
el objetivo final estandarizar sus procesos y ofrecer información a todo el personal que trabaja en la planta, cuyos datos han
sido entregados por la organización.
La investigación fue concebida gracias a la necesidad de estandarizar y documentar la metodología de trabajo en cada
uno de los procedimientos mencionados anteriormente, documentación que se completará como una ayuda para distinguir
y desglosar las mejoras en esta organización, con los cuales se buscó el incremento en la eficiencia a lo largo de estas áreas
de producción generando un incremento en las utilidades, la disminución del mal uso de mala materia prima y que los
operarios hayan caracterizado sus labores del día a día, y además garantizando la calidad de los productos.
Por otra parte, se ha reforzado al personal de las áreas en el trabajo que hizo cada día brindando el conocimiento
obtenido en el lapso de la carrera profesional ya que “mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio,
para mejorar la calidad y la productividad, y así reducir los costes continuamente”. (DEMING) Commented [JAMA3]: Citar bien
2. METODOLOGÍA
Esta investigación es de tipo aplicada, ya que se procedió a explotar el aprendizaje adquirido durante la carrera profesional,
teniendo en cuenta el objetivo final de mejorar los procesos productivos de armado y empaque teniendo en cuenta que “el
sistema debe ser fácil de implantar y fácil de manejar” (cruelles) en los parámetros establecidos por la empresa CI
Manufactura Model internacional SAS.

2.1 Modalidad básica de la investigación

En la investigación se usaron los siguientes métodos de investigación aplicada usando la investigación de Campo y la
investigación Bibliográfica.

2.1.1 Investigación de campo

Esta metodología se usó porque está se ejecutó en el lugar de la investigación en contacto directo con la problemática, ya
que se comprobó el estado de los procedimientos y la documentación que se utiliza como en la organización, permitiendo
el aprendizaje exhaustivo del problema y por lo cual se adquirió datos importantes que sirvieron para tener la capacidad de
hacer frente a la información de la variable con mayor seguridad.

2.1.2 Investigación bibliográfica

En la investigación se usó la metodología bibliográfica ya que el objetivo es distinguir, ampliar y extender a través de
hipótesis, conceptualizaciones y criterios de diferentes escritores sobre el tema propuesto, así mismo es fundamental
depender de las fuentes primarias, por ejemplo, hojas de proceso, registros, “diagramas de procesos que es la representación
grafica que ilustra una secuencia o sucesión de tareas” (RUIZ, Productividad en las tareas administrativas), informes de
producción, etc., y opcionales, por ejemplo, libros y revistas científicas que permitieron clarificar de manera hipotética y
lógica el procedimiento de la exploración propuesta. Commented [JAMA4]: Expresar esto sin los subtitulos

2.2 Recolección de datos

2.2.1 Antecedentes generales
La empresa CI Manufactura Model Internacional SAS se dedica a la elaboración de fajas y prendas de control.
la empresa se sitúa en el sector de flora industrial de la ciudad de Cali.

2.2.2 Estudio de métodos y tiempos

“El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización
eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando”
(Kanawaty, 1996)
Para realizar el estudio de tiempos se observó y describió las áreas de armado y empaque con las concernientes actividades
que se requieren para su ejecución, se efectuó un seguimiento a los quince operarios de armado y a los diez operarios de
empaque teniendo en cuenta que la gerencia determino un suplemento del quince por ciento para estas áreas, la posición
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en que realizan la labor, herramientas y su lugar de trabajo, con esta información se empleó formato elaborado en Excel
para establecer los cálculos del tiempo estándar, los ritmos de trabajo de cada operario y de cada proceso, en ella se ejecutó
diagramas de operaciones para indicar el flujo de materia prima e información desde el comienzo hasta el final, y de esta
forma poder estudiar las operaciones, métodos y movimientos que se realizan para la toma de decisiones oportunas. Con
la obtención del tiempo estándar en el proceso de armado y empaque se llevó un registro de las técnicas que se ejecutan en
cada área de acuerdo con la ficha técnica que provee la empresa, ya que cada referencia que ingresa es diferente tanto en su
medida como en su técnica, la información no será filtrada ya que por políticas internas de la organización.

Tabla 1. Formato de tiempos armado

ARMADO REFERENCIA Commented [JAMA5]: Mejorar imágenes, que el fondo sea solo
blanco, y es mejor que tengan datos. Por otro lado las tablas se deben
citar en el documento.

OPERACIÓN MAQUINA T1 (MIN) T2 (MIN) T3 (MIN) T4(MIN) T5(MIN) T6(MIN) T7(MIN) T8(MIN) T9(MIN) T10(MIN) PRO SUPL U/HORA
LIMPIAR MESA Y
MANUAL #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!
PREPARAR TIRAS

ARMAR MANUAL #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!

TIEMPO 1 PRENDA EN ARMADO #¡DIV/0!

PRENDAS POR HORA #¡DIV/0!
Fuente: Propia

Tabla 2. Formato de tiempos empaque

EMPAQUE REFERENCIA

OPERACIÓN MAQUINA T1 (MIN) T2 (MIN) T3 (MIN) T4(MIN) T5(MIN) T6(MIN) T7(MIN) T8(MIN) T9(MIN) T10(MIN) PRO SUPL U/HORA

APLICAR GLICERINA MANUAL #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!

ETIQUETAR MANUAL #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!

PEGAR CODIGO DE BARRAS A

MANUAL #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!
LAMINA

EMPACAR MANUAL #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!

TIEMPO 1 PRENDA EN EMPAQUE

#¡DIV/0!
Fuente: Propia

2.2.3 Levantamiento de procesos

“Comprende lo que puede llamarse el levantamiento de trabajo; es decir, en ella se investiga en que condiciones, bajo
que métodos y en que tiempo se ejecuta un trabajo determinado” (Roberto, 1998)

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Miguel Angel Valentierra Cuero1, Jeison Fernando Alzate2 & Jhon Alexander Masso. [2018]

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Teniendo en cuenta el objetivo final para cumplir con los objetivos mencionados anteriormente y para mejorar el
proceso productivo de la empresa CI manufactura modelo internacional SAS, se lleva a cabo una rotación por las diferentes
áreas y puestos de trabajo cumpliendo con las actividades descritas en la tabla número 3.
Tabla 3. Cronograma de actividades semanales

DIA ACTIVIDAD
Gestión de registros: los formatos de control de producción se entregan y se comprueba que cada operador lo está rellenando
correctamente.
Toma de tiempo y observación de estrategias de trabajo: se realiza la toma de tiempos a cada referencia que entra en la
LUNES

organización, se observa la técnica a tomar para hacer las mejoras pertinentes.

Competencia: la productividad de cada operario se halla según lo producido en el día anterior en Microsoft Excel, es publicada
en cada área de la empresa
Tablero de producción: el tablero se actualiza con las referencias actuales que hacen el seguimiento debido a cada área de
trabajo
Gestión de registros: los formatos de control de producción se entregan y se comprueba que cada operador lo está rellenando
correctamente.
Toma de tiempo y observación de estrategias de trabajo: se realiza la toma de tiempos a cada referencia que entra en la
MARTES

organización, se observa la técnica a tomar para hacer las mejoras pertinentes.

Competencia: la productividad de cada operario se halla según lo producido en el día anterior en Microsoft Excel, es publicada
en cada área de la empresa
Tablero de producción: el tablero se actualiza con las referencias actuales que hacen el seguimiento debido a cada área de
trabajo
Gestión de registros: los formatos de control de producción se entregan y se comprueba que cada operador lo está rellenando
correctamente.
MIÉRCOLES

Toma de tiempo y observación de estrategias de trabajo: se realiza la toma de tiempos a cada referencia que entra en la
organización, se observa la técnica a tomar para hacer las mejoras pertinentes.
Competencia: la productividad de cada operario se halla según lo producido en el día anterior en Microsoft Excel, es publicada
en cada área de la empresa
Tablero de producción: el tablero se actualiza con las referencias actuales que hacen el seguimiento debido a cada área de
trabajo
Gestión de registros: los formatos de control de producción se entregan y se comprueba que cada operador lo está rellenando
correctamente.
Toma de tiempo y observación de estrategias de trabajo: se realiza la toma de tiempos a cada referencia que entra en la
JUEVES

organización, se observa la técnica a tomar para hacer las mejoras pertinentes.

Competencia: la productividad de cada operario se halla según lo producido en el día anterior en Microsoft Excel, es publicada
en cada área de la empresa
Tablero de producción: el tablero se actualiza con las referencias actuales que hacen el seguimiento debido a cada área de
trabajo
Gestión de registros: los formatos de control de producción se entregan y se comprueba que cada operador lo está rellenando
correctamente.
Toma de tiempo y observación de estrategias de trabajo: se realiza la toma de tiempos a cada referencia que entra en la
VIERNES

organización, se observa la técnica a tomar para hacer las mejoras pertinentes.

Competencia: la productividad de cada operario se halla según lo producido en el día anterior en Microsoft Excel, es publicada
en cada área de la empresa
Tablero de producción: el tablero se actualiza con las referencias actuales que hacen el seguimiento debido a cada área de
trabajo
SÁBADO Rotación por los diferentes puestos de trabajo
Fuente: Elaboración Propia
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Tabla 4. Formato control de producción armado

TIEMPOS POR PROCESO ARMADO

LINEA LATEX

TIEMPO UNIDADES PRODUCIDAS x TALLA

TOTAL
FECHA O.P No. DESCRIPCION COLOR OPERARIA HORA HORA XS S M L XL 2XL 3XL 4XL 5XL 6XL UNIDADES OBSERVACIONES CALIFICACION
INICIO FINAL 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48

F-GMA-17;VER-01;JUL-2016
F-GMA-17;VER-01;JUL-2016

Fuente: Propia

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Miguel Angel Valentierra Cuero1, Jeison Fernando Alzate2 & Jhon Alexander Masso. [2018]

TIEMPOS POR PROCESO EMPAQUE LINEA LATEX

FECHA:

TIEMPO
UNIDADES PRODUCIDAS x TALLA
CALIDAD No.
COLO TOTAL
O.P No. DESCRIPCION OPERAR CALIFIC
R XS S M L XL 2XL 3XL 4XL 5XL 6XL UNDS HORA HORA
IO ACION
INICIO FINAL
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48

3.1 Estudio de métodos y tiempos

Se ejecuto un estudio de métodos y tiempos a las áreas de armado y empaque de la empresa, se observó, describió y se
tomó tiempos a todas las acciones que se realizan durante su realización.
Se efectuó un formato que permite hallar el tiempo estándar de cada actividad del área, en él se realizó el diagrama de
flujo de cada una de ellas con el fin de estudiar los movimientos de trabajo, se logró estandarizar los procesos de las áreas
de armado y empaque ya que la empresa precedentemente contaba con tiempos no reales los cuales tenían como
establecidos (véase anexo 1, estudio de métodos y tiempos, estándares de tiempo armado y empaque).
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Gráfico 1
EMPAQUE REFERENCIA DEPORTIVA DAMA 2 BROCHES
DEPORTIVA METALIZADA 2 BROCHES
CLASICA ANIMAL PRINT 2 BROCHES

OPERACIÓN MAQUINA T1 (MIN) T2 (MIN) T3 (MIN) T4(MIN) T5(MIN) T6(MIN) T7(MIN) T8(MIN) T9(MIN) T10(MIN) PRO SUPL U/HORA

APLICAR GLICERINA MANUAL 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,17 348

ETIQUETAR MANUAL 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,20 307

PEGAR CODIGO DE BARRAS A

MANUAL 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,10 0,12 522
LAMINA

EMPACAR MANUAL 0,28 0,27 0,27 0,35 0,30 0,38 0,23 0,30 0,31 0,32 0,30 0,35 173

TIEMPO 1 PRENDA EN EMPAQUE

0,83

Fuente: Propia

Grafico 2
ARMADO REFERENCIA 3 BROCHES DEPORTIVA LARGA 3 BROCHE
DEPORTIVA CAMUFLADA 3 BROCHES
DEPORTIVA METALIZADA 3 BROCHES

OPERACIÓN MAQUINA T1 (MIN) T2 (MIN) T3 (MIN) T4(MIN) T5(MIN) T6(MIN) T7(MIN) T8(MIN) T9(MIN) T10(MIN) PRO SUPL U/HORA
LIMPIAR MESA Y
MANUAL 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,15 52
PREPARAR TIRAS

ARMAR MANUAL 3,00 2,66 2,98 3,00 2,66 2,86 3,00 2,83 2,70 2,70 2,84 2,60 23

TIEMPO 1 PRENDA EN ARMADO 3,75

PRENDAS POR HORA 16
Fuente: Propia

Se observa en el grafico 1 y 2, son el formato que ayuda a la organización a determinar el tiempo estándar para cada
referencia de la línea látex, la técnica que se debe llevar, es tabular en ellos tiempos cronometrados (se tomó una muestra
de diez tiempos para cronometrar cada proceso) y los datos a estudiar según la evaluación asignada a cada operario y su
suplemento de trabajo, ya que en él se encuentran establecidos todos los cálculos que arrojan el resultado del estándar.
Cuando ya el tiempo estándar es logrado, se escribe en el tablero de producción de la planta la siguiente información:
Referencia, cantidad a producir, fecha y hora de inicio, y fecha y hora de finalización.

3.1.1 Formulas usadas en el formato de tiempos

3.1.1.1 Tiempo Promedio
Suma total de tiempos obtenidos en segundos = Tiempo promedio
Numero de muestras

3.1.1.2 Calificación
La calificación se le otorgó a cada operario según el ritmo de trabajo con el que realiza la tarea determinada. “La habilidad
de una persona aumenta con el tiempo, debido a que al familiarizarse con el trabajo alcanzara mayor rapidez, movimientos
suaves y menores dudas, y movimientos falsos, disminuciones en la habilidad es el resultado del deterioro de las condiciones
físicas y fisiológicas, como la vista o pérdida de fuerza muscular” (Niebel, 1998)

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Miguel Angel Valentierra Cuero1, Jeison Fernando Alzate2 & Jhon Alexander Masso. [2018]

Tabla 3. Sistema de Calificación de Habilidad Westinghouse

Fuente: Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo (Niebel, 1998)

3.1.1.3 Suplementos de trabajos

Se aplica un porcentaje de suplementos determinado del 15% a cada operario de trabajo este valor es determinado por
gerencia. “es el que se añade al tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y
psicológicos causados por la ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus
necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo”

Tiempo promedio * (15%) = Tiempo suplemento

Tabla 4. Tabla de suplementos

TABLA DE SUPLEMENTOS
porcentaje suplemento
7% necesidades básicas
4% Agotamiento
2% trabajo de pie
2% trabajo puntual
Fuente: Propia

3.1.1.4 Unidades por hora

“unidades de medida que cuantifican el trabajo realizadas por hombre normal durante una hora” (Ruiz, 2012)
3.600s / Tiempo total = Unidades por hora
3.1.1.5 Unidades por turno
Unidades por hora * 8
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3.2 Procedimientos documentados

Se realizo una investigación en el área de empaque documentándolo, sirviendo este como instructivo para ayudar a la
estandarización del proceso teniendo como objetivo principal, proteger el producto terminado cumpliendo con los
parámetros internos establecidos, para su almacenamiento y posterior distribución (véase anexo2)

4. CONCLUSIONES
La realización de mejoras en los procesos de producción de las empresas manufactureras textiles como en el caso de CI
Manufacturas Model Internacional SAS, repercute directamente en el aumento de la producción, en la reducción de horas
extras, calidad del producto, disminución de los costos de producción y en la “mejora continua a partir de la medición y la
reducción del despilfarro” (RUIZ) de sus procesos de producción, dando como resultado una alta competitividad en el
mercado.
Es de gran importancia para las empresas productoras del sector textil haber implementado un estudio de métodos y
tiempos en sus áreas productivas para tener un control, orden y estandarización de cada área productiva, como un mejor
flujo de información y de recursos.
Con este proyecto se pusieron en práctica muchos de los conocimientos adquiridos durante la carrera profesional, que
permitieron darle un control y un mejor manejo al área administrativa y de producción de la Empresa CI Manufactura
Model Internacional SAS.

REFERENCIAS
Arroyave, C. G. (2012). ESTANDARIZACIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA. caldas.
cruelles, j. a. (s.f.). la fábrica de beneficios.
DEMING, W. E. (s.f.). CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD:LA SALIDA DE LA CRISIS.
George, K. (1996). INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO. Ginebra, Oficina Internacional del Trabajo, cuarta
edición (revisada), 1996.
Gonzalez, C. (s.f.). ESTANDARIZACIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS. caldas.
Niebel, B. W. (1998). Metodos, estandares y diseño del trabajo.
Roberto, G. C. (1998). Ingeniería de Métodos. Ed. McGraw Hill.
RUIZ, J. A. ( ). Despilfarro Cero.
Ruiz, J. A. (2012). Stock, Procesos y Dirección de Operaciones: Conoce y Gestiona tu Fábrica.
RUIZ, J. A. (s.f.). Productividad e Incentivos.
RUIZ, J. A. (s.f.). Productividad en las tareas administrativas.
Schmid, S. K. (2002). Manufactura, Ingeniería y Tecnología, 5ta Edición.

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