DURAN

LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES
INFORME DE LABORATORIO
DOCENTE DEL CURSO: SUAREZ ANTUNEZ MARY CRISS
TÉCNICO DE LABORATORIO: RONALD GAVIDIA GARCÍA
FECHA DE LABORATORIO: 31/05/2 018
HORARIO: 03:00-06:00 PM
CURSO: MECÁNICA DE MATERIALES
SECCION: CX52
GRUPO: 3
CICLO: 2018-1
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Índice
1. Introducción
2. Ensayo de tracción del acero
2.1.Objetivos…………………………………………………………pág.4
2.2.Fundamento teórico........................................................................pág.
2.3.Equipos usados para el ensayo…………………………………...pág.
2.4.Procedimiento.................................................................................pág.
2.5.Cálculos..........................................................................................pág.
2.6.Resultados del ensayo…………………………………………....pág.
2.7.Problemas propuestos del laboratorio tracción..............................pág.9
3. Ensayo de compresión de madera
3.1.Objetivos…………………………………………………………..pág.
3.2. Fundamento teórico........................................................................pág.
3.3. Equipos usados para el ensayo……………………………………pág.
3.4. Procedimiento…………………………………………………….pág.
3.5. Cálculos…………………………………………………………...pág.
3.6.Resultados del ensayo……………………………………………pág.
3.7.Problemas propuestos del laboratorio compresión……………….pág.
4. Ensayo de flexión para madera
4.1. Objetivos…………………………………………………………pág.
4.2. Fundamentos teóricos……………………………………………pág.
4.3. Equipos usados para el ensayo…………………………………..pág.
4.4. Procedimiento………………………………………………….....pág.
4.5. Cálculos…………………………………………………………..pág.
4.6. Resultados del ensayo…………………………………………...pág.
4.7. Problemas propuestos del laboratorio de flexión………………...pág.
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1 INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se presentaran los resultados logrados en los ensayos, luego de
realizarlos. También, se demostrara porque y para que se realizan estos ensayos.
Además, de su importancia la resistencia y deformación de los materiales depende
únicamente de composición química, tipos de material como del acero A-36 y de la
madera depende tiempo de vida, tipo de madera, entre otros agentes involucrados dicho
material.
La mecánica de materiales es la rama de la mecánica que estudia los efectos internos
que experimenta un cuerpo bajo carga, considerando a los elementos estructurales. En
este curso se consideran de suma importancia son las deformaciones y esfuerzos
producidas por una variedad de miembros estructurales por cargas axial, torsional, y
flexional. La mecánica de material interviene de manera destacada en todas las ramas de
ingeniería.
El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es importante, ya que
están presentes en la naturaleza de forma natural como caso de las maderas o la
extracción de los metales para la elaboración de los aceros, depende su resistencia de la
composición química ya que lo cual puede variar de acuerdo a la cantidad que se le
agrega, tipo de metal, etc. Frente a las diversas dificultes el ingeniero podrá resolver con
el conocimiento adquirido y experiencia los problemas de la vida cotidiana, que están
presentes en nuestro alrededor relacionadas al comportamiento mecánico de los
materiales.
El conocimiento obtenido en los últimos años junto a la teoría y técnicas de análisis
desarrolladas permiten diseñar modernas estructuras seguras y funcionales de tamaño y
complejidad sin precedentes, teniendo en cuenta tres requisitos indispensables:
resistencia, rigidez, estabilidad de los diversos elementos soportadores de carga. Sin
embargo, a pesar de que los problemas que pueden resolverse a este nivel son
meramente académicos, ya que se utilizan para ilustrar la teoría, en lo posible que sean
realistas para adquirir una idea intuitiva de tamaño, forma, dimensiones y capacidades
de carga de los miembros estructurales.
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2 ENSAYO DE TRACCION
2.1. Objetivos
2.1.1. Objetivos generales
 Determinar la resistencia a la tracción de materiales para obtener
condiciones esperadas del acero.
2.1.2. Objetivos específicos
 Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga
axial de tracción
 Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
 Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de
tracción
 Construir e interpretar la gráfica esfuerzo vs deformación para el ensayo de
tracción
 Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad,
elongación o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y
la residencia.
2.2. Fundamento teórico

2.2.1. Ensayo por tracción.- la resistencia de un material de su capacidad para
soportar una carga excesiva sin prestar deformación o falla. Esta propiedad es
inherente al propio material y debe determinarse mediante la experimentación como
ensayo tracción. A partir de esta prueba se pueden establecer varias propiedades
mecánicas importantes de un material. Lo cual se utiliza para determinar la relación
entre el esfuerzo normal promedio y la deformación normal promedio en muchos
materiales de ingeniería como metales, cerámicas, polímeros y materiales
compuestos.
2.2.2. Propiedades mecánicas de los materiales.- los materiales tienen diferente
propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas con las fuerzas exteriores que
se ejercen sobre ellos.
Elasticidad: cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al
cesar el esfuerzo que lo deformo.
Plasticidad.- cualidad opuesta a la elasticidad, indica la capacidad que tiene un
material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deformo.
Maleabilidad.- se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en
láminas delgadas sin romperse.
Ductilidad.- los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambres.
4
Dureza.- resistencia que opone un cuerpo al ser penetrado por otro. Esta propiedad
nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos.
Tenacidad.- resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos
lentos de deformación.
Fragilidad.- es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un
material sin que se produzca deformación elástica.
2.2.3. Tipos de comportamiento.
La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de recuperación
de forma, son características propias de cada materia. A continuación se explican a
los tipos de comportamiento que existen.
2.2.3.1. Comportamiento elástico e inelástico
Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se
genera está por debajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento
recupera sus dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo
efectuado por la carga, que se almacena como energía potencial interna en la
probeta, y esta energía sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta
recupere sus dimensiones iniciales.
Ilustración 1: diagrama carga vs deformación – comportamiento elástico
En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga,
la probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación
permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y
se debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar
como energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en la
estructura interna del material.
5
Ilustración 2: Diagrama carga vs Deformación – comportamiento inelástico
2.2.3.1. Comportamiento Dúctil y Frágil

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite
elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la
presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación,
que viene acompañado del fenómeno de estricción. El acero dulce, el cobre y el
aluminio son ejemplos de materiales que tienen este tipo de comportamiento.
Ilustración 3: Diagrama esfuerzo vs deformación - comportamiento Dúctil
Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad

reducida de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento
se denomina fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera
repentina, sin presentar deformaciones importantes.
Ilustración 4: Diagrama esfuerzo vs deformación - comportamiento frágil
6
Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero
Ilustración 5: Diagrama esfuerzo vs deformación del acero
En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento

del esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce
como. Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación
lineal, se conoce como límite de proporcionalidad, debido a que las deformaciones
son proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.
Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se
pierde. Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta
recupera completamente sus dimensiones iniciales. Esta características de
recuperación completa de la forma se denominan comportamiento elástico, y el
intervalo en que se produce (segmento OB en la curva) se denomina zona elástica
del material.
Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e
ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación
crece apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos
C y D, corresponden al inicio y al final del denominado Escalón de Fluencia. El
esfuerzo para cual se inicia este fenómeno, se conoce como esfuerzo de fluencia
(σf).
Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material
entra a una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones también viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta
llegar a su valor máximo, denominado esfuerzo último (σu).
A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo
disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la
muestra (probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno
se conoce como estricción, y da inicio a la rotura de la probeta. La deformación
máxima (ϵu) que alcanza corresponde al instante de la rotura.
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Ilustración 6: zona de estricción
2.3. Equipos usados en el ensayo

 Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de
capacidad máxima
 Extensómetro automático, lo cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso del ensayo.
 Calibrador de vernier con precisión de 0,01 mm para medir las dimensiones
iniciales y finales de la muestra a ensayar.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).
2.4. PROCEDIMIENTO
 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero
(barras de 22cm de longitud).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben
ser resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape de la
muestra.
 La muestra deberá ser ajustada por el sistemas de mordazas con la fuerza
necesaria para mantener su fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el
diámetro (“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la
longitud entre mordazas (longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos
registrados al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo
Vs Deformación.
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 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra,

teniendo en cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
 Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
 Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la
longitud entre marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la
tracción de (10N/mm2 )/min
 Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la
longitud entre marcas por minuto (0.40Lo/min).
 Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre pasando el límite
de fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro para evitar
que este se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la muestra ha
fallado dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.
Nota: Los problemas que se puedan presentar durante la ejecución del ensayo,
pueden ser debido a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las
mordazas, generando que la muestra falle en los extremos, considerándose como un
ensayo no válido.
Así mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones, puede
ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo, reportando el software valores
erróneos.
Vernier
PC con
digital
software
Probetas de
acero grado
60.
Equipo de
aplicación
de carga
9
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO

NORMA ASTM A 370
1. RESULTADOS DEL ENSAYO:
 Gráfico de Esfuerzo Vs Deformación.
GRÁFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

8000.0000
7000.0000
6000.0000
5000.0000
(kg/cm^2)
Esfuerzo
4000.0000
3000.0000
2000.0000
1000.0000
0.0000
0.0000 0.0150 0.0300 0.0450 0.0600 0.0750 0.0900 0.1050 0.1200 0.1350 0.1500 0.1650 0.1800
Deformación
unitaria (mm/mm)
Descripción de la gráfica:
El punto A: es el límite elástico

Zona de fluencia: (A-B)
Zona de endurecimiento: (B-C)
El punto C: Es el punto del esfuerzo máximo.
Zona de estricción: (C-D)
El punto D: Punto de rotura
Datos obtenidos de acuerdo al gráfico y el programa utilizado:
Fy 5423.02 kg/cm^2
Esfuerzo máx 7464.3755 kg/cm^2
E 324330 kg/cm^2
Fy=Esfuerzo de fluencia
E=Módulo de elasticidad o módulo de Young.
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DATOS:
Tipo de Acero grado

Tracción de acero Muestra
ensayo 60
Longitud
92.11 mm 9.211 cm Área inicial 0.2743
inicial
Diámetro
5.91 mm 0.591 cm Área final 0.1069
inicial
Longitud final 107.2 mm 10.72 cm Estricción 61.02%
Diámetro final 3.69 mm 0.369 cm Elongación 16.38%
 Hallamos el % de Estricción del ensayo
(Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛(%) =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
(0.2743 − 0.1069) × 100
0.2743
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛(%) = 61.02
Este resultado nos indica que se produce una reducción de la zona en el cual ocurrirá
la rotura, por el cual nuestra muestra se irá deformando permanentemente hasta que
se produzca el fallo.
 Hallamos el % de Elongación del ensayo

(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) × 100
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛(%) =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
(107.2 − 92.11) × 100
92.11
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛(%) = 16.38
Entendemos con este resultado que es el porcentaje de estiramiento de la barra de

acero sin llegar a la rotura.
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MÓDULO DE ELASTICIDAD
6000
Y = E*X – C
5000
(KG/CM^2)
ESFUERZO
y = 324330x - 677.62
4000 R² = 0.9893
E: pendiente, es el
3000 módulo de
2000
1000 elasticidad.
0
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 → E = 324330 kg/cm2
DEFORMACIÓN
UNITARIA (MM/MM)
ESFUERZO DE FLUENCIA
6000
5000 5423.02
(KG/CM^2)
ESFUERZO
4000
3000
Esf. Fluencia = 5423.02 kg/cm2
2000
1000
0
0.0000 0.0040 0.0080 0.0120 0.0160 0.0200 0.0240 0.0280
DEFORMACIÓN
UNITARIA (MM/MM)
ESFUERZO DE ROTURA
6000
5000
(kg/cm^2)
Esfuerzo
4000
3000
2000 2807.7686 Esf. Rotura = 2807.7686 kg/cm2
1000
0
0.1640 0.1660 0.1680 0.1700 0.1720
Deformación
unitaria (mm/mm)
MÁXIMO ESFUERZO DE TRACCIÓN

8000
7000 7464.3755
6000
(kg/cm^2)
Esfuerzo
5000
4000
3000 Esf. Max = 7464.3755 kg/cm2
2000
1000
0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400
Deformación
unitaria (mm/mm)
 Un resumen de los resultados:

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Tipo de ensayo Tracción

Muestra Acero 60 Velocidad 9 mm/min
Máximo esfuerzo de
7464.38 kg/cm^2
tracción
Esfuerzo de rotura 2807.77 kg/cm^2
Esfuerzo de fluencia 5423.02 kg/cm^2
Carga máxima 2047.66 kgf
Longitud inicial 91,27 mm 9,127 cm
Diámetro inicial 6,20 mm 0,620 cm
Longitud final 107.2 mm 10.72 cm
Diámetro final 3.69 mm 0.369 cm
Área inicial 0.2743 mm^2
Área final 0.1069 mm^2
Módulo de Elasticidad(E) 324330 kg/cm^2
Estricción 61.02%
Elongación 16.38%
Extensión Deformación Esfuerzo

Extensión mm Carga kgf
cm unitaria (kg/cm2)
-
0,00000 0,0000000000
0 -0,08269 0,28109962
0,14989 0,01499 11,38862 0,0001593727 38,7149209
0,30086 0,03009 11,48943 0,0003198937 39,0576184
0,45063 0,04506 77,57048 0,0004791388 263,696128
0,60053 0,06005 214,32202 0,0006385221 728,574669
0,7506 0,07506 322,60575 0,0007980861 1096,67862
0,90061 0,09006 434,70622 0,0009575864 1477,75735
1,05056 0,10506 558,72517 0,0011170229 1899,35223
1,20051 0,12005 696,20203 0,0012764593 2366,69645
1,35058 0,13506 842,87472 0,0014360234 2865,30134
1,50054 0,15005 997,50482 0,0015954705 3390,95695
1,65049 0,16505 1159,83428 0,0017549070 3942,78608
1,8005 0,18005 1326,61415 0,0019144072 4509,7441
1,95057 0,19506 1460,48934 0,0020739713 4964,84467
2,10064 0,21006 1528,67042 0,0022335354 5196,6221
2,25066 0,22507 1533,55559 0,0023930463 5213,22894
2,40061 0,24006 1542,91617 0,0025524827 5245,04966
2,55062 0,25506 1561,86507 0,0027119830 5309,46529
2,70063 0,27006 1576,98913 0,0028714833 5360,87861
2,85058 0,28506 1580,92211 0,0030309197 5374,24854
3,00071 0,30007 1590,43485 0,0031905476 5406,58652
3,15061 0,31506 1633,90294 0,0033499309 5554,35365
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3,30068 0,33007 1670,48028 0,0035094949 5678,69609

3,45051 0,34505 1706,0151 0,0036688038 5799,49455
3,60058 0,36006 1740,15986 0,0038283679 5915,56759
3,75059 0,37506 1773,25503 0,0039878682 6028,0726
3,90061 0,39006 1805,43424 0,0041473791 6137,46387
4,05056 0,40506 1836,1506 0,0043068155 6241,88227
4,20057 0,42006 1865,77754 0,0044663158 6342,59725
4,3507 0,43507 1894,57556 0,0046259436 6440,49436
4,50059 0,45006 1921,75797 0,0047853163 6532,89931
4,65055 0,46506 1948,09095 0,0049447634 6622,41668
4,80056 0,48006 1973,6924 0,0051042637 6709,44725
4,95063 0,49506 1997,686 0,0052638278 6791,01203
5,10058 0,51006 2020,51311 0,0054232642 6868,6114
5,25065 0,52507 2042,6519 0,0055828283 6943,87087
5,40067 0,54007 2063,34636 0,0057423392 7014,22043
5,55062 0,55506 2083,3087 0,0059017757 7082,08119
5,70051 0,57005 2102,04858 0,0060611483 7145,78627
5,85064 0,58506 2119,68987 0,0062207762 7205,75677
6,00065 0,60007 2136,46121 0,0063802764 7262,76992
6,1506 0,61506 2152,53548 0,0065397129 7317,41342
6,30068 0,63007 2167,63804 0,0066992876 7368,75365
6,45057 0,64506 2181,76868 0,0068586603 7416,7899
6,60064 0,66006 2195,19906 0,0070182243 7462,44566
6,75059 0,67506 2207,66668 0,0071776608 7504,82858
6,9006 0,69006 2219,60493 0,0073371611 7545,41194
7,05062 0,70506 2230,84272 0,0074966720 7583,61412
7,20063 0,72006 2240,964 0,0076561722 7618,02079
7,35058 0,73506 2250,99108 0,0078156087 7652,10724
7,50065 0,75007 2260,23743 0,0079751728 7683,53965
7,65066 0,76507 2268,66622 0,0081346730 7712,19281
7,80062 0,78006 2276,63535 0,0082941201 7739,28338
7,95057 0,79506 2284,14779 0,0084535566 7764,82146
8,10064 0,81006 2291,0486 0,0086131207 7788,28035
8,25071 0,82507 2297,5471 0,0087726847 7810,3716
8,4006 0,84006 2303,7347 0,0089320574 7831,40597
8,55055 0,85506 2308,98863 0,0090914939 7849,26639
8,70069 0,87007 2314,185 0,0092511324 7866,93113
8,85064 0,88506 2319,05634 0,0094105688 7883,49095
9,00065 0,90007 2323,05076 0,0095700691 7897,06974
9,1506 0,91506 2327,02705 0,0097295056 7910,5869
9,30061 0,93006 2330,87967 0,0098890058 7923,68364
9,45057 0,94506 2333,85138 0,0100484530 7933,78579
9,60064 0,96006 2336,80159 0,0102080170 7943,81485
9,75065 0,97507 2339,6321 0,0103675173 7953,437
14
9,90066 0,99007 2341,57673 0,0105270175 7960,04765

10,05061 1,00506 2343,58868 0,0106864540 7966,88715
10,20068 1,02007 2345,21066 0,0108460181 7972,40097
10,35064 1,03506 2346,39708 0,0110054652 7976,43414
10,50065 1,05007 2347,37716 0,0111649654 7979,76586
10,65066 1,06507 2348,15071 0,0113244657 7982,39549
10,80061 1,08006 2348,22321 0,0114839022 7982,64195
10,95068 1,09507 2348,29172 0,0116434662 7982,87485
11,10064 1,11006 2347,88841 0,0118029133 7981,50382
11,25065 1,12507 2346,75617 0,0119624136 7977,65484
11,4006 1,14006 2345,16247 0,0121218501 7972,23715
11,55067 1,15507 2343,17561 0,0122814141 7965,48294
11,70062 1,17006 2340,25448 0,0124408506 7955,55274
11,8507 1,18507 2335,97546 0,0126004253 7941,00647
12,00065 1,20007 2330,63968 0,0127598618 7922,86781
12,15066 1,21507 2323,20351 0,0129193620 7897,58901
12,30061 1,23006 2313,4009 0,0130787985 7864,26563
12,45068 1,24507 2300,50009 0,0132383626 7820,41011
12,6007 1,26007 2283,10218 0,0133978735 7761,26697
12,75059 1,27506 2261,40533 0,0135572461 7687,50985
12,90072 1,29007 2235,84311 0,0137168740 7600,61264
13,05073 1,30507 2206,0664 0,0138763743 7499,38853
13,20068 1,32007 2172,82067 0,0140358107 7386,37169
13,35063 1,33506 2136,00095 0,0141952472 7261,20529
13,50071 1,35007 2094,98465 0,0143548219 7121,77287
13,6506 1,36506 2048,94228 0,0145141946 6965,25464
13,80067 1,38007 1997,98275 0,0146737586 6792,02082
13,95074 1,39507 1938,89817 0,0148333227 6591,16638
14,06889 1,40689 1065,25272 0,0149589474 3621,26182
2. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - TRACCIÓN
1. Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el
Módulo de Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de
Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3 puntos)
Tipo de ensayo Tracción
Longitud inicial 21.3 mm 2.13 cm fy(kg/cm^2) 4560.694
Diámetro inicial 9.54 mm 0.954 cm MOE 140648
Longitud final 24.3 mm 2.43 cm Estricción 58.85%
Diámetro final 6.12 mm 0.612 cm Elongación 14.08%
15
A. Módulo de Elasticidad (MOE)

𝑘𝑔
𝑀𝑂𝐸( 2 ) = 140648
𝑐𝑚
 MOE=pendiente de la zona elástica
𝑘𝑔
 Esfuerzo del límite de proporcionalidad=4476.755𝑐𝑚2
5000.000
y = 140648x - 145.49
4000.000 R² = 0.9991 4476.755
(kg/cm2)
Esfuerzo
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
0.0000 0.0150 0.0300 0.0450 0.0600 0.0750 0.0900 0.1050 0.1200 0.1350 0.1500
Deformación
zona elástica unitaria (mm/mm)
B. Esfuerzo de Fluencia (fy)

𝑘𝑔
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎( 2 ) = 4560.694
𝑐𝑚
 𝑓𝑦 = 𝜎𝑓 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

4560.694
4476.755
4168.978
3833.222
3497.465
3161.708
2825.952
2490.195
5000.000𝜎
2154.438
𝑓
1818.682
1482.925
4000.000 C -inicio de fluencia

1147.169
ESFUERZO
(KG/CM2)
811.412
3000.000
475.655
139.899
2000.000
0.000
1000.000
0.000
0.0000 0.0150 0.0300 0.0450
DEFORMACIÓN
UNITARIA (MM/MM)
C. % de Estricción
(Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100

Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
16
(0.7148 − 0.2942) × 100

0.7148
D. % de Elongación
(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) × 100
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
(2.43 − 2.13) × 100
2.13
E. Gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3 puntos)

8000.000
7000.000
6000.000
5000.000
(kg/cm^2)
Esfuerzo
4000.000
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
0.0000 0.0150 0.0300 0.0450 0.0600 0.0750 0.0900 0.1050 0.1200 0.1350 0.1500
Deformación
unitaria (mm/mm)
Descripción de la gráfica:
El punto A: es el límite elástico
Zona de fluencia: (A-B)
Zona de endurecimiento: (B-C)
El punto C: Es el punto del esfuerzo máximo.
17
Zona de estricción: (C-D)
El punto D: Punto de rotura
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:
a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima

es de 180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando
llegar hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo)
¿Cuál sería el diámetro máximo en mm que se podría ensayar? (2 puntos)
DATOS:
𝑘𝑔
 𝜎𝑚á𝑥 = 6938.971 𝑐𝑚2
 𝐹𝑚á𝑥 = 180 𝐾𝑁
1 𝑘𝑔𝑓
 (9.81 𝑁)
𝐹 𝜋𝐷 2
 𝜎= 𝐴=
𝐴 4
𝐹𝑚á𝑥 = 180 𝐾𝑁(90%) = 162 𝐾𝑁

𝐹𝑚á𝑥 𝐹𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 = =𝜋
𝐴 2
4 𝐷𝑚á𝑥
1 𝑘𝑔𝑓
𝑘𝑔 162 × 103 𝑁(9.81 𝑁)
6938.971 2 = 𝜋
𝑐𝑚 2
4 𝐷𝑚á𝑥
1 𝑘𝑔𝑓
162 × 103 𝑁( )
𝐷𝑚á𝑥 =√ 9.81 𝑁
𝜋 𝑘𝑔
4 × 6938.971 𝑐𝑚2
𝐷𝑚á𝑥 = 1.74𝑐𝑚=17.4 mm
El diámetro máximo que se puede ensayar es 17.4 mm.
b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero,

indique cual sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño
estructural, justifique su respuesta. (1 punto)
Para diseñar de manera correcta un elemento estructural es necesario limitar el

esfuerzo en el material hasta un valor por debajo de su esfuerzo máximo que este
pueda resistir. Para ello es necesario elegir un esfuerzo permisible que restrinja la
carga aplicada a un valor que sea menor a la máxima carga que el elemento pueda
soportar. Hay muchas razones para hacer esto, por ejemplo, la carga para la que se
diseña el elemento puede ser diferente a las cargas reales que se colocan sobre él,
también las medidas propuestas de una estructura pueden no ser exactas debido a
18
errores en la fabricación o montaje de las piezas. Es decir, la estructura sometida a

esfuerzo debe de estar dentro del rango elástico para poder regresar a sus
condiciones iniciales.
Por lo tanto, para hallar el esfuerzo permisible, se usará la fórmula:
𝜎𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
𝐹. 𝑆.
El esfuerzo de falla será el esfuerzo de fluencia del ensayo (5423.02kg/cm2), debido a
que este valor está entre el límite elástico y plástico. El factor de seguridad depende
del tipo de edificación, en este caso se usará un F.S=2
5423.02𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
2
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 2711.51𝑘𝑔/𝑐𝑚2
c)Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del

20% del Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la
zona elástica disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas aplicadas?
justifique su respuesta. (1 punto)
Aplicaremos y analizaremos desde la ley de Hooke:
𝝈 = 𝑬𝜺
𝝈 = 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐, 𝑬 = 𝑴ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒀𝒐𝒖𝒏𝒈 𝒐 𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 ,
𝜺 = 𝑨𝒍𝒂𝒓𝒈𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒐 𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂
𝝈 𝝈
𝑬=𝜺 𝜺𝟏 = 𝑬
𝟏
Si E aumente 20% 1,20E
𝝈 𝝈
𝑬=𝜺 𝜺𝟐 = 𝟏,𝟐𝑬
𝟐
Entonces:
𝜺𝟐 < 𝜺𝟏
Como se puede observar, la deformación en la zona elástica disminuye, ya que el

módulo elástico es inversamente proporcional a la deformación unitaria, es decir, a
mayor sea el módulo de elasticidad, menor será la deformación unitaria.
d)Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica
esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia.
Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)
19
TENACIDAD
La tenacidad en la gráfica de Esfuerzo vs deformación va desde el punto de origen

hasta el último punto, el cual representa el punto de rotura. Esta representa el área
bajo la curva del gráfico y se relaciona a la máxima cantidad de energía por unidad de
volumen que se necesita emplear para llevar un material hasta la rotura.
Diagrama Esfuerzo Vs Deformación -Tenacidad
GRÁFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN-TENACIDAD

8000
7000 ÁREA
6000
5000
(kg/cm^2)
Esfuerzo
4000
3000
2000
1000
0
0.0000 0.0150 0.0300 0.0450 0.0600 0.0750 0.0900 0.1050 0.1200 0.1350 0.1500
Deformación
unitaria (mm/mm)
RESILENCIA
Por otro lado, la resilencia corresponde a la máxima cantidad de energía por
unidad de volumen que pueda almacenar un material dentro del rango elástico y por
tanto corresponde al área desde el punto de origen hasta el límite del rango elástico
Diagrama Esfuerzo Vs Deformación-Resilencia
20

8000.000
7000.000
6000.000
5000.000
(kg/cm^2)
Esfuerzo
4000.000
3000.000
ÁREA
2000.000
1000.000
0.000
0.0000 0.0150 0.0300 0.0450 0.0600 0.0750 0.0900 0.1050 0.1200 0.1350 0.1500
Deformación
unitaria (mm/mm)
La ductilidad en un material, nos indica que este adquiere deformaciones antes

de la falla, es decir, la fuerza aplicada sobre un material puede deformarlo sin
romperlo, presentando grandes deformaciones antes de la rotura. En cambio,
la tenacidad es la Resistencia a deformarse o romperse y la diferencia con la
resilencia es que esta es la energía de deformación por unidad de volumen que
puede ser recuperada de un cuerpo deformado, es decir, solo está presente en
la zona elástica y la ductilidad se encuentra en la zona elástica y plástica hasta
la rotura. La ductilidad se representa mediante la siguiente relación:
𝜀𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜀𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Diagrama Esfuerzo Vs Deformación-
Comportamiento dúctil
e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de
las velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)
En nuestro laboratorio solo se utilizó 1 probeta con una velocidad de 9 mm/min
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO

NORMA ASTM A 370
CONCLUSIONES
21
Si el material sufre deformaciones dentro de la zona elástica, este si podrá

retornar a sus dimensiones originales, pero si las deformaciones de este se
trasladan a la zona plástica, este ya no podrá recuperar sus dimensiones
originales.
El módulo de elasticidad del acero ensayado es 32 4330 kg/cm2 obtenido a
través de la curva esfuerzo vs deformación,comparado con el módulo de
elasticidad del RNE(Reglamento Nacional de Edificaciones-Norma 0.60 –
Concreto Armado) que es 2 × 106 kg/cm2 es menor que este valor, por lo cual no
será el adecuado para el ensayo ni para un cálculo estructural.
Si el acero ensayado es sometido a un esfuerzo de 4560.694 kgf/cm2, el material
sufrirá el fenómeno de fluencia, zona en que la deformación crece
apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo, , el cual se
encuentra dentro del rango del esfuerzo de fluencia para el acero de grado 60
(mínimo 420MPa).
El esfuerzo máximo del acero ensayado es 6938.971kgf/cm2 y una carga
máxima de 2047.6623 Kg.f , a partir de este punto, se incrementan las
deformaciones de la muestra, el esfuerzo disminuye, y se produce una
disminución apreciable del diámetro en una zona de la muestra (probeta) se
produce el fenómeno de estricción.
El punto de rotura del acero se produce cuando el esfuerzo tiene el valor de
2807.7686 kgf/cm2, es el instante donde el acero presenta la deformación
máxima.
𝑘𝑔
El esfuerzo del límite de proporcionalidad es 4476.755𝑐𝑚2
El porcentaje de estricción y elongación es:
OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS
 Para el cálculo del módulo de elasticidad, se deben de tomar los datos que se
encuentren detro de la zona elastica de la curva esfuerzo vs deformacion
unitaria.
 Antes de realizar el ensayo asegurarse que la muestra de acero se encuentre
bien sujeta en las mordazas del equipo, para evitar posibles errores.
 Para la medición del diámetro de la muestra asegurarse que el dinamómetro
este en cero, y hacer la medicion en una superficie horizontal para que los
resultados del ensayo sean más exactos.
ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA
COMPRESIÓN PARARLELA AL GRANO
NORMA ASTM NTP 251.014
DEFORMACIÓN UNITARIA PORCENTUAL:

𝐿𝑓 + 𝐿𝑖 ∆𝐿
𝜀= = × 100%
𝐿𝑖 𝐿𝑖
22
∆𝐿
𝐿 𝑒𝑛 𝑐𝑒𝑛𝑡í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠, 𝜀= × 100%
10 × 𝐿𝑖
ÁREA CORREGIDA (CM^2):

𝐴
𝐴𝑐 = 𝜀
1 − ⁄100
ESFUERZO (KG/CM^2):
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝜎=
𝐴𝑐
MÓDULO DE ELASTICIDAD:
𝜎
𝐸=
𝜀
1. RESULTADOS DEL ENSAYO
Tipo de Ensayo: Compresión Madera
Anchura 50,70 mm Velocidad de ensayo 0.6 mm/min
Espesor 50.42 mm Área 2556.294 mm^2
Altura 150.45 mm 25.56294 cm^2
Area
Deformación Carga de compresión Esfuerzo
ΔL (mm) Corregida
Unitaria (%) (kgf) (kg/cm^2)
(cm^2)
0,019010 0,0126% 25,56 0,089750 0,0035
0,022720 0,0151% 25,56 -0,001450 -0,0001
0,028940 0,0192% 25,56 0,040570 0,0016
0,034020 0,0226% 25,56 0,110050 0,0043
0,038920 0,0259% 25,56 0,069590 0,0027
0,044060 0,0293% 25,56 0,114120 0,0045
0,048970 0,0325% 25,56 0,195810 0,0077
0,054110 0,0360% 25,56 0,273490 0,0107
0,058950 0,0392% 25,56 0,246410 0,0096
0,064030 0,0426% 25,56 0,308420 0,0121
0,069000 0,0459% 25,56 0,423540 0,0166
0,074020 0,0492% 25,56 0,483670 0,0189
0,078920 0,0525% 25,56 0,541090 0,0212
0,083940 0,0558% 25,56 0,555800 0,0217
23
0,089030 0,0592% 25,56 0,712970 0,0279

0,093930 0,0624% 25,56 0,898010 0,0351
0,099070 0,0658% 25,56 0,989990 0,0387
0,103850 0,0690% 25,56 1,151070 0,0450
0,109180 0,0726% 25,56 1,374820 0,0538
0,113900 0,0757% 25,56 1,453450 0,0569
0,119160 0,0792% 25,56 1,786640 0,0699
0,123880 0,0823% 25,56 2,034860 0,0796
0,129150 0,0858% 25,56 2,458410 0,0962
0,133930 0,0890% 25,56 2,678870 0,1048
0,139130 0,0925% 25,56 3,267040 0,1278
0,143970 0,0957% 25,56 3,699740 0,1447
0,149060 0,0991% 25,56 4,313290 0,1687
0,153960 0,1023% 25,56 4,789450 0,1874
0,159040 0,1057% 25,56 5,380330 0,2105
0,164000 0,1090% 25,56 6,118860 0,2394
0,169080 0,1124% 25,56 6,886220 0,2694
0,173930 0,1156% 25,56 7,687720 0,3007
0,179070 0,1190% 25,56 8,701490 0,3404
0,184030 0,1223% 25,56 9,675300 0,3785
0,188990 0,1256% 25,56 10,831000 0,4237
0,194020 0,1290% 25,56 12,050860 0,4714
0,198980 0,1323% 25,56 13,319730 0,5210
0,204060 0,1356% 25,56 14,819610 0,5797
0,208960 0,1389% 25,56 16,311600 0,6381
0,214050 0,1423% 25,56 17,719130 0,6931
0,218950 0,1455% 25,56 19,066580 0,7459
0,224090 0,1489% 25,56 20,655260 0,8080
0,228930 0,1522% 25,56 21,961750 0,8591
0,234200 0,1557% 25,56 23,780530 0,9303
0,238920 0,1588% 25,56 25,243220 0,9875
0,244060 0,1622% 25,56 26,824300 1,0493
0,248900 0,1654% 25,56 28,920670 1,1313
0,254050 0,1689% 25,56 30,982650 1,2120
0,258950 0,1721% 25,56 33,194470 1,2985
0,264030 0,1755% 25,56 35,638790 1,3941
0,268930 0,1788% 25,56 37,943180 1,4843
0,274080 0,1822% 25,56 40,828450 1,5971
0,278980 0,1854% 25,56 43,560370 1,7040
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0,298950 0,1987% 25,56 57,263730 2,2401
0,304090 0,2021% 25,56 61,722540 2,4145
24
0,308990 0,2054% 25,56 65,989470 2,5814

0,314010 0,2087% 25,56 70,830510 2,7708
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0,329080 0,2187% 25,56 86,817160 3,3961
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0,339070 0,2254% 25,56 98,845110 3,8666
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25
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26
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27
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1,108920 0,7371% 25,56 4097,281480 160,2703
1,114000 0,7404% 25,56 4127,353550 161,4465
1,119080 0,7438% 25,56 4157,714410 162,6341
1,124040 0,7471% 25,56 4186,282400 163,7515
1,129010 0,7504% 25,56 4215,600830 164,8983
1,133970 0,7537% 25,56 4244,697000 166,0363
1,138990 0,7571% 25,56 4273,813880 167,1752
1,144070 0,7604% 25,56 4303,131910 168,3220
1,149090 0,7638% 25,56 4332,152000 169,4571
1,153940 0,7670% 25,56 4360,381410 170,5612
1,158960 0,7703% 25,56 4389,313470 171,6929
1,163980 0,7737% 25,56 4418,632300 172,8397
1,169000 0,7770% 25,56 4446,606380 173,9339
1,174090 0,7804% 25,56 4476,182140 175,0907
1,178930 0,7836% 25,56 4503,146460 176,1454
1,184070 0,7870% 25,56 4532,799490 177,3052
28
1,188910 0,7902% 25,56 4559,821970 178,3622

1,194060 0,7937% 25,56 4589,022500 179,5043
1,198900 0,7969% 25,56 4616,407860 180,5755
1,204040 0,8003% 25,56 4644,969070 181,6926
1,208940 0,8035% 25,56 4672,991350 182,7887
1,214030 0,8069% 25,57 4700,813670 183,8769
1,218990 0,8102% 25,57 4728,878570 184,9746
1,223890 0,8135% 25,57 4756,081490 186,0386
1,228970 0,8169% 25,57 4784,216100 187,1391
1,234000 0,8202% 25,57 4812,175840 188,2327
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1,243980 0,8268% 25,57 4866,240320 190,3474
1,248940 0,8301% 25,57 4892,530280 191,3756
1,254020 0,8335% 25,57 4920,621470 192,4744
1,259050 0,8369% 25,57 4947,497760 193,5256
1,264130 0,8402% 25,57 4973,486980 194,5421
1,268970 0,8434% 25,57 5000,014340 195,5797
1,273930 0,8467% 25,57 5025,613600 196,5810
1,278960 0,8501% 25,57 5053,362230 197,6663
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1,289060 0,8568% 25,57 5106,618500 199,7494
1,293900 0,8600% 25,57 5131,898300 200,7381
1,299050 0,8634% 25,57 5158,629210 201,7837
1,303890 0,8667% 25,57 5183,774370 202,7672
1,309090 0,8701% 25,57 5210,836680 203,8257
1,313990 0,8734% 25,57 5236,110110 204,8142
1,319020 0,8767% 25,57 5262,076230 205,8298
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1,329000 0,8833% 25,57 5313,248060 207,8313
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1,339050 0,8900% 25,57 5364,611880 209,8403
1,344010 0,8933% 25,57 5389,489770 210,8133
1,348910 0,8966% 25,57 5414,246570 211,7816
1,354050 0,9000% 25,57 5439,732700 212,7785
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1,384010 0,9199% 25,57 5588,062370 218,5800
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1,393930 0,9265% 25,57 5636,488540 220,4741
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1,404040 0,9332% 25,57 5685,376760 222,3862
29
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1,413960 0,9398% 25,57 5732,562140 224,2318
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1,488940 0,9897% 25,57 6075,810560 237,6569
1,493960 0,9930% 25,57 6098,958520 238,5623
1,499040 0,9964% 25,57 6121,290300 239,4357
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1,509030 1,0030% 25,57 6164,853700 241,1395
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1,549090 1,0296% 25,57 6335,948930 247,8313
1,554050 1,0329% 25,57 6356,277130 248,6264
1,558950 1,0362% 25,57 6376,314560 249,4100
1,563910 1,0395% 25,57 6397,517090 250,2393
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1,574020 1,0462% 25,57 6439,305540 251,8737
1,578920 1,0495% 25,57 6458,344350 252,6183
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1,588910 1,0561% 25,57 6499,054530 254,2105
1,594050 1,0595% 25,57 6519,686260 255,0174
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1,604030 1,0662% 25,57 6559,085150 256,5584
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30
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1,633870 1,0860% 25,57 6673,951400 261,0508
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1,688930 1,1226% 25,57 6876,245970 268,9626
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1,714050 1,1393% 25,57 6963,382310 272,3704
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31
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1,984050 1,3187% 25,57 7686,018540 300,6307
1,989020 1,3220% 25,57 7695,379220 300,9967
1,993920 1,3253% 25,57 7703,952010 301,3320
1,998940 1,3286% 25,57 7713,644090 301,7110
2,003960 1,3320% 25,57 7722,886060 302,0724
2,009050 1,3354% 25,57 7732,027660 302,4298
2,013950 1,3386% 25,57 7740,088200 302,7450
2,019030 1,3420% 25,57 7749,538900 303,1145
2,023930 1,3453% 25,57 7757,373980 303,4209
2,029020 1,3486% 25,57 7765,719720 303,7472
2,033980 1,3519% 25,57 7773,777870 304,0623
2,038940 1,3552% 25,57 7781,231360 304,3538
2,043960 1,3586% 25,57 7790,423940 304,7132
2,049050 1,3619% 25,57 7797,890970 305,0052
2,054070 1,3653% 25,57 7805,178760 305,2901
2,058910 1,3685% 25,57 7811,434870 305,5347
2,063990 1,3719% 25,57 7819,102660 305,8345
32
2,069020 1,3752% 25,57 7827,073980 306,1462

2,073980 1,3785% 25,57 7833,161200 306,3842
2,079060 1,3819% 25,57 7840,694360 306,6788
2,083960 1,3852% 25,57 7846,171350 306,8929
2,089050 1,3885% 25,57 7853,512510 307,1799
2,093950 1,3918% 25,57 7859,364720 307,4087
2,099090 1,3952% 25,57 7866,588780 307,6912
2,104050 1,3985% 25,57 7873,190640 307,9493
2,109010 1,4018% 25,57 7878,435810 308,1544
2,113980 1,4051% 25,57 7885,295790 308,4226
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2,124140 1,4119% 25,57 7898,447740 308,9368
2,128920 1,4150% 25,57 7901,909200 309,0721
2,134130 1,4185% 25,57 7908,982680 309,3486
2,138790 1,4216% 25,57 7912,694290 309,4937
2,144170 1,4252% 25,57 7919,857000 309,7738
2,148950 1,4283% 25,57 7923,296950 309,9082
2,154100 1,4318% 25,57 7929,028870 310,1323
2,158940 1,4350% 25,57 7933,341150 310,3009
2,164020 1,4384% 25,57 7938,278010 310,4939
2,169040 1,4417% 25,57 7943,123260 310,6833
2,174010 1,4450% 25,57 7946,805390 310,8272
2,179030 1,4483% 25,57 7951,778890 311,0216
2,183930 1,4516% 25,57 7955,761360 311,1773
2,189010 1,4550% 25,57 7960,637680 311,3679
2,193980 1,4583% 25,57 7963,957330 311,4977
2,199060 1,4617% 25,57 7968,588280 311,6787
2,203900 1,4649% 25,57 7972,233760 311,8212
2,209100 1,4683% 25,57 7976,942780 312,0053
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2,219090 1,4750% 25,57 7983,881630 312,2764
2,223990 1,4782% 25,57 7986,414190 312,3754
2,229010 1,4816% 25,57 7990,422160 312,5321
2,234030 1,4849% 25,57 7993,647010 312,6581
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2,244020 1,4915% 25,57 7999,484880 312,8862
2,248980 1,4948% 25,57 8002,268390 312,9950
2,254000 1,4982% 25,57 8004,805730 313,0941
2,259030 1,5015% 25,57 8008,054480 313,2211
2,264050 1,5049% 25,57 8010,395050 313,3125
2,269190 1,5083% 25,57 8013,622290 313,4387
2,273910 1,5114% 25,57 8014,871450 313,4874
2,279000 1,5148% 25,57 8016,844760 313,5645
2,284080 1,5182% 25,57 8019,545410 313,6700
33
2,288980 1,5214% 25,57 8021,125170 313,7317

2,294060 1,5248% 25,57 8023,455380 313,8227
2,298970 1,5281% 25,57 8024,806510 313,8755
2,304050 1,5314% 25,57 8027,068210 313,9638
2,309070 1,5348% 25,57 8029,508360 314,0592
2,314090 1,5381% 25,57 8029,805510 314,0707
2,319060 1,5414% 25,57 8031,815460 314,1492
2,324020 1,5447% 25,57 8032,730820 314,1849
2,329160 1,5481% 25,57 8034,557550 314,2563
2,334000 1,5513% 25,57 8034,790170 314,2652
2,339140 1,5548% 25,57 8035,880790 314,3078
2,344050 1,5580% 25,57 8036,832790 314,3449
2,349010 1,5613% 25,57 8036,979370 314,3506
2,354090 1,5647% 25,57 8039,259390 314,4396
2,358940 1,5679% 25,57 8038,241270 314,3997
2,364140 1,5714% 25,57 8041,002470 314,5076
2,368860 1,5745% 25,57 8039,229120 314,4381
2,374120 1,5780% 25,57 8041,393630 314,5227
2,379020 1,5813% 25,57 8041,412750 314,5233
2,384170 1,5847% 25,57 8042,633220 314,5710
2,389070 1,5879% 25,57 8042,356780 314,5601
2,394030 1,5912% 25,57 8042,418120 314,5623
2,398990 1,5945% 25,57 8042,875400 314,5801
2,403960 1,5978% 25,57 8042,528060 314,5664
2,409100 1,6013% 25,57 8043,763670 314,6147
2,414000 1,6045% 25,57 8042,939930 314,5823
2,419080 1,6079% 25,57 8043,523080 314,6050
2,423870 1,6111% 25,57 8042,742360 314,5744
2,429130 1,6146% 25,57 8044,233700 314,6326
2,434150 1,6179% 25,57 8044,442420 314,6407
2,439110 1,6212% 25,57 8044,016210 314,6239
2,444020 1,6245% 25,57 8043,277710 314,5949
2,449040 1,6278% 25,57 8044,007450 314,6234
2,454060 1,6311% 25,57 8043,987530 314,6225
2,459140 1,6345% 25,57 8044,353190 314,6367
2,464100 1,6378% 25,57 8043,866440 314,6175
2,469010 1,6411% 25,57 8043,746140 314,6127
2,474030 1,6444% 25,57 8044,012230 314,6230
2,479050 1,6478% 25,57 8044,280700 314,6334
2,484070 1,6511% 25,57 8043,724630 314,6116
2,489100 1,6544% 25,57 8044,594580 314,6455
2,494000 1,6577% 25,57 8042,867440 314,5778
2,499140 1,6611% 25,57 8044,182710 314,6292
2,504040 1,6644% 25,57 8043,364550 314,5971
34
2,509130 1,6678% 25,57 8043,119180 314,5874

2,514030 1,6710% 25,57 8042,540810 314,5646
2,519050 1,6743% 25,57 8042,239670 314,5528
2,524070 1,6777% 25,57 8042,925590 314,5795
2,529040 1,6810% 25,57 8042,121770 314,5479
2,534120 1,6844% 25,57 8042,532840 314,5639
2,538900 1,6875% 25,57 8041,490020 314,5230
2,544100 1,6910% 25,57 8042,365540 314,5572
2,549010 1,6943% 25,57 8042,348020 314,5564
2,554090 1,6976% 25,57 8041,981560 314,5419
2,558990 1,7009% 25,57 8042,176740 314,5495
2,564010 1,7042% 25,57 8041,682810 314,5300
2,569040 1,7076% 25,57 8042,792550 314,5733
2,574120 1,7109% 25,57 8043,053850 314,5834
2,579140 1,7143% 25,57 8042,281900 314,5531
2,584040 1,7175% 25,57 8041,856480 314,5364
2,589000 1,7208% 25,57 8040,430470 314,4805
2,594090 1,7242% 25,57 8041,494010 314,5220
2,599110 1,7276% 25,57 8041,443020 314,5199
2,604130 1,7309% 25,57 8041,117190 314,5071
2,608970 1,7341% 25,57 8039,334280 314,4372
2,614060 1,7375% 25,57 8039,421110 314,4405
2,618960 1,7408% 25,57 8038,181520 314,3919
2,624100 1,7442% 25,57 8038,167180 314,3913
2,629120 1,7475% 25,57 8037,435850 314,3626
2,634030 1,7508% 25,57 8035,872820 314,3013
2,639050 1,7541% 25,57 8035,507160 314,2869
2,644010 1,7574% 25,57 8034,107440 314,2321
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2,654060 1,7641% 25,57 8033,380090 314,2034
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2,663980 1,7707% 25,57 8030,849120 314,1042
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2,709000 1,8006% 25,57 8021,989540 313,7568
2,713960 1,8039% 25,57 8021,036750 313,7194
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2,724010 1,8106% 25,57 8019,471320 313,6579
35
2,728970 1,8139% 25,57 8019,101670 313,6434

2,733990 1,8172% 25,57 8018,627670 313,6247
2,739080 1,8206% 25,57 8019,309600 313,6513
2,744040 1,8239% 25,57 8018,292270 313,6114
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2,764010 1,8372% 25,57 8017,604760 313,5841
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2,794140 1,8572% 25,57 8016,109440 313,5250
2,798990 1,8604% 25,57 8015,805920 313,5130
2,804010 1,8637% 25,57 8015,229940 313,4904
2,808970 1,8670% 25,57 8015,963660 313,5190
2,814050 1,8704% 25,57 8015,727850 313,5097
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2,824040 1,8771% 25,57 8014,966250 313,4797
2,828940 1,8803% 25,57 8014,314590 313,4541
2,834080 1,8837% 25,57 8015,245080 313,4904
2,838980 1,8870% 25,57 8013,995130 313,4414
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2,848910 1,8936% 25,57 8012,612930 313,3871
2,854110 1,8970% 25,57 8013,802340 313,4335
2,859010 1,9003% 25,57 8012,738800 313,3918
2,864100 1,9037% 25,57 8012,704550 313,3904
2,869060 1,9070% 25,57 8011,933390 313,3601
2,873960 1,9102% 25,57 8010,768680 313,3144
2,879040 1,9136% 25,57 8011,492040 313,3426
2,883890 1,9168% 25,57 8010,020620 313,2850
2,889090 1,9203% 25,57 8011,255440 313,3332
2,893870 1,9235% 25,57 8009,562550 313,2669
2,899010 1,9269% 25,57 8010,727260 313,3123
2,903920 1,9302% 25,57 8010,450020 313,3014
2,909120 1,9336% 25,57 8011,335900 313,3359
2,914020 1,9369% 25,57 8010,997320 313,3226
2,919040 1,9402% 25,57 8010,525700 313,3040
2,924010 1,9435% 25,57 8010,534470 313,3042
2,928910 1,9468% 25,57 8009,973620 313,2822
2,934110 1,9502% 25,57 8010,720090 313,3113
2,939010 1,9535% 25,57 8009,575290 313,2664
2,943980 1,9568% 25,57 8008,866270 313,2386
36
2,948940 1,9601% 25,57 8008,303840 313,2165

2,953960 1,9634% 25,57 8007,820270 313,1975
2,959040 1,9668% 25,57 8007,829830 313,1977
2,963940 1,9700% 25,57 8006,748770 313,1553
2,968970 1,9734% 25,57 8006,872250 313,1601
2,973930 1,9767% 25,57 8005,869260 313,1207
2,979070 1,9801% 25,57 8006,505790 313,1455
2,983910 1,9833% 25,57 8004,872650 313,0816
2,989060 1,9867% 25,57 8005,706750 313,1141
2,993900 1,9900% 25,57 8004,811310 313,0789
2,998980 1,9933% 25,57 8004,213820 313,0555
3,004000 1,9967% 25,57 8004,634450 313,0718
3,008910 1,9999% 25,57 8002,771080 312,9988
3,014050 2,0034% 25,57 8003,644210 313,0329
3,018950 2,0066% 25,57 8002,487470 312,9875
3,024030 2,0100% 25,57 8003,054690 313,0096
3,029000 2,0133% 25,57 8002,356020 312,9822
3,034080 2,0167% 25,57 8002,265200 312,9785
3,038920 2,0199% 25,57 8001,055880 312,9311
3,044060 2,0233% 25,57 8001,600800 312,9523
3,049030 2,0266% 25,57 8001,033580 312,9300
3,054050 2,0299% 25,57 8001,111650 312,9330
3,059070 2,0333% 25,57 8000,060860 312,8918
3,063910 2,0365% 25,57 7999,332720 312,8632
3,068940 2,0398% 25,57 7999,061860 312,8525
3,074080 2,0433% 25,57 8000,353240 312,9029
3,078980 2,0465% 25,57 7999,898350 312,8850
3,084120 2,0499% 25,57 8000,692610 312,9160
3,088960 2,0531% 25,57 7999,565350 312,8718
3,093930 2,0565% 25,57 7999,520730 312,8699
3,099010 2,0598% 25,57 8000,039350 312,8901
3,104030 2,0632% 25,57 7999,547020 312,8708
3,104690 2,0636% 25,57 8000,149290 312,8943
37
Esfuerzo VS Deformación
350.0000
300.0000
LÍMITE
250.0000
Esfuerzo kg/cm2
PROPORCIONAL
APROX.; 0.0126;…
200.0000
150.0000 146.3729
117.7120
100.0000
50.0000
0.0000 7.3812
0.0000% 0.5000% 1.0000% 1.5000% 2.0000% 2.5000%
Deformación Unitaria %
Esfuerzo máx= 194.484 kg.f/cm^2, para una carga de 4979.857 Kg.f
El esfuerzo de rotura es de 193.66 𝐾𝑔. 𝑓/𝑐𝑚2

𝜎2−𝜎1
Módulo de elasticidad: 𝐸 = 𝜀2−𝜀1
38
101.088 − 80.157
𝐸=
5 × 10−3 − 3.9 × 10−3
𝐸 = 19028.182 𝐾𝑔. 𝑓/𝑐𝑚^2
Carga máxima 4979.85742 kg.f
Máximo esfuerzo de compresión 194.48 kg.f/cm^2
Esfuerzo al límite proporcional 176.768 kg.f/cm^2
Deformación al límite proporcional 0.012104 cm
Deformación máxima 0.01657096 cm
2. PROBLEMAS PROPUESTOS PARA DEL LABORATORIO
a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo?
esfuerzo vs deformación unitaria

250.000
ESFUERZO /KG.F/CMÞ^2)
1.834, 190.466
200.000
150.000
100.000
50.000
0.267, 7.557
0.000
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
DEFORMACIÓN (%)
El esfuerzo máximo es la máxima cantidad de esfuerzo que el material es capaz de

soportar. De acuerdo al grafico de esfuerzo vs deformación del ensayo realizado, el
esfuerzo máximo dio como resultado 194.48 Kg.f/cm2. Después de este valor de
esfuerzo, empieza la zona plástica. Es por ello que, antes de la rotura, la fuerza
disminuye con la deformación en vez de aumentar hasta llegar a su punto de rotura
con la fractura de la madera que experimentalmente se puede notar pequeñas
rajaduras o grietas en la madera y en la gráfica de esfuerzo vs deformación se puede
observar que después del esfuerzo máximo, la curva empieza a descender. El
esfuerzo de rotura en el diseño estructural es relativo ya que al pasar el esfuerzo
máximo se produce un fenómeno de inestabilidad.
b) ¿El módulo de elasticidad es el mismo para una prueba de tracción que de
compresión?
39
Se denomina módulo de elasticidad a la razón entre el incremento de esfuerzo y el

cambio correspondiente a la deformación unitaria. Si el esfuerzo es una tensión o una
compresión, se le denomina módulo de Young. Su valor no es el mismo para pruebas
de tracción y compresión (paralelas o perpendiculares a las fibras de la madera)
mientras sea del mismo tipo de material. La resistencia a compresión paralela a las
fibras de la madera es aproximadamente la mitad a la resistencia a tracción. De modo
que, la madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a las
fibras. Debido a que la capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por
su propia resistencia al aplastamiento. Además, la compresión perpendicular a las
fibras, su resistencia se aproxima a un menor valor que la resistencia a compresión
por fibras paralelas, ya que la carga somete a comprimir las pequeñas cavidades
dentro de la madera. En cambio, en tracción a la madera la resistencia a la tracción es
aproximadamente 2 veces la resistencia paralela a la fibra de compresión.
c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del

esfuerzo máximo y la deformación en el límite proporcional es el doble del 60%
de la deformación máxima?
Carga máxima 4979.85742 kg.f
Máximo esfuerzo de compresión 194.48 kg.f/cm^2
Esfuerzo al límite proporcional 132.88 kg.f/cm^2
Deformación al límite proporcional 0.00877215 cm
Deformación máxima 0.01657096 cm
El límite proporcional se define cómo el mayor esfuerzo que un material es capaz de

desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad rectilínea entre el esfuerzo y la
deformación; lo cual se ha observado que la mayoría de los materiales exhiben esta
relación lineal entre el esfuerzo y la deformación dentro del rango elástico. El concepto
de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación es conocido como Ley de
Hooke, las deformaciones producidas en un elemento resistente son proporcionales a
las fuerzas que lo producen.
Teóricamente el esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente 75% del

esfuerzo máximo. Sin embargo, experimentalmente la relación entre el esfuerzo en el
límite proporcional y el esfuerzo máximo a compresión resultó aproximadamente lo
siguiente:
Esfuerzo en el límite proporcional: 176.768 Kg. f/cm^2
Esfuerzo máximo: 194.48 kg. f/cm^2

176.768
× 100% = 90.89%
194.48
El esfuerzo en el límite proporcional es el 90.89% del esfuerzo máximo
Deformación en el límite proporcional: 0.012104 cm
40
Deformación máxima: 0.01657096 cm

0.012104
× 100% = 73.04%
0.01657096
La deformación en el límite proporcional es el 73.04% de la deformación
máxima
d) ¿Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera

corresponde la muestra ensayada? Ver E0.10 Madera de RNE
Como 𝐸 = 19028.182 𝐾𝑔. 𝑓/𝑐𝑚2 la madera ensayada de pino no corresponde a ningún

grupo, ya que el E mín es de 55000 Kg.f/cm^2
NTP E0.10 agrupamiento según módulo de elasticidad (RNE)
E
N
S
A
Y
O
D
E COMPRESIÓN PARA MADERA
NORMA ASTM NTP 251.014
CONCLUSIONES
Dado que la madera ensayada no pertenece a ningún grupo establecida por la
norma E0.10 del RNE, es decir, se encuentra fuera del rango permisible,
entonces no se puede dar un uso estructural.
La madera posee mayor resistencia a la compresión cuando este esfuerzo

actúa paralelo al grano ya que las fibras también tienen esta orientación
longitudinal.
La resistencia de la madera depende del tipo de árbol, contenido de humedad,

fibras, etc. En este ensayo se utilizó madera tornillo.
A partir de la gráfica de esfuerzo-deformación unitaria, la madera tiene un

comportamiento plástico muy amplio, en comparación con su comportamiento
elástico.
41
La muestra de madera ensayada no pertenece a ninguno de los grupos, por

ende, sus esfuerzos no están normados en la Norma Técnica Peruana1. Para
la muestra los esfuerzos que se tuvieron fueron los siguientes: El esfuerzo
máximo calculado fue de 194.484 kgf/cm2 y la deformación máxima es
0.01657096 cm
Para el cálculo del esfuerzo, previamente se debe realizar la correccion al área

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
mediante la formula Á𝑟𝑒𝑎 =
1+𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
La resistencia máxima fue determinando del máximo valor del esfuerzo

utilizando la data en Excel. En la gráfica representa el final de la zona de
endurecimiento por deformación, y el principio de la zona de estricción.
El en esayo de compresión de madera el esfuerzo al límite proporcional

fue 132.88 kg.f/cm^2 es hallada de la gráfica esfuerzo vs deformación unitaria
porcentual y con la data del excel , antes de que la deformación empieze a
curvearse ubicamos este esfuerzo en la zona elástica.
La deformación unitaria porcentual al límite proporcional es 0.00877215

cm cm se determinó con el dato de resistencia al límite proporcional. Se ubicó
el valor de esta resistencia y se procedió a determinar su deformación según la
tabla de Excel.
𝑓
El esfuerzo de rotura es de 193.66 𝐾𝑔. 𝑐𝑚2
El módulo de elasticidad se halló trazando una linea de tendencia en el excel

y calculando la pendiente de la zona elástica y definimos asi el MOE.
𝐸 = 19028.182 𝐾𝑔. 𝑓/𝑐𝑚2
OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS
Antes de realizar el ensayo asegurarse que la probeta se encuentre centrada

entre platinas del equipo, para evitar posibles errores.
El límite proporcional es una aproximacion que se toma del grafico justo
cuando la grafica va tomando una curvatura en el tramo final de la zona
elástica.
Se debe tener cuidado con las unidades para el cálculo de los esfuerzos
convencionales, introducir el valor del área inicial de la probeta en cm2 , etc.
1
NTP E0.10. Estructuras, madera, esfuerzos admisibles
42
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
(NORMA ASTM NTP 251.017)
1.RESULTADOS DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO
Tipo de Flexión
ensayo Madera
Anchura 4,94 cm velocidad 2,5 mm/min

de ensayo
Espesor 4,94 cm
Separación de 70 cm
soportes
Deflexión mm Carga kgf Deflexión cm

0 0,05315 0,0000
0,04173 1,49807 0,0042
0,08341 3,03703 0,0083
0,12508 4,52984 0,0125
0,16675 5,95783 0,0167
0,20837 7,56463 0,0208
0,25004 9,10864 0,0250
0,29177 10,67905 0,0292
43
0,33339 12,26848 0,0333

0,375 13,82239 0,0375
0,41667 15,44041 0,0417
0,45841 17,03154 0,0458
0,50002 18,65243 0,0500
0,54163 20,23787 0,0542
0,58331 21,92527 0,0583
0,62504 23,59904 0,0625
0,66665 25,28157 0,0667
0,70839 26,95746 0,0708
0,75006 28,66992 0,0750
0,79173 30,3699 0,0792
0,83335 31,99702 0,0833
0,87496 33,78561 0,0875
0,91669 35,48985 0,0917
0,95843 37,26102 0,0958
1,0001 38,9317 0,1000
1,04165 40,60656 0,1042
1,08333 42,35926 0,1083
1,12506 44,14568 0,1125
1,16673 45,87439 0,1167
1,20835 47,56635 0,1208
1,25002 49,35401 0,1250
1,29175 51,07308 0,1292
1,33343 52,87291 0,1333
1,37504 54,68362 0,1375
1,41665 56,44294 0,1417
1,45845 58,15181 0,1458
1,50012 59,96344 0,1500
1,54167 61,77293 0,1542
1,58341 63,45303 0,1583
1,62514 65,22444 0,1625
1,66681 66,99311 0,1667
1,70837 68,8141 0,1708
1,7501 70,59467 0,1750
1,79183 72,36029 0,1792
1,83344 74,20919 0,1833
1,87506 75,9663 0,1875
1,91673 77,70673 0,1917
1,95846 79,58017 0,1958
2,00014 81,38482 0,2000
2,04175 83,24112 0,2042
2,08348 85,01487 0,2083
2,12516 86,86257 0,2125
44
2,16683 88,63639 0,2167

2,20844 90,47568 0,2208
2,25018 92,28497 0,2250
2,29179 94,08793 0,2292
2,33346 96,05294 0,2333
2,37514 97,84836 0,2375
2,41681 99,74328 0,2417
2,45848 101,51152 0,2458
2,50016 103,48537 0,2500
2,54177 105,28058 0,2542
2,58344 107,18346 0,2583
2,62518 109,04044 0,2625
2,66679 110,95395 0,2667
2,70852 112,74171 0,2709
2,75014 114,58722 0,2750
2,79181 116,41144 0,2792
2,83342 118,29171 0,2833
2,87522 120,16987 0,2875
2,91689 121,98374 0,2917
2,9585 123,90039 0,2959
3,00012 125,82274 0,3000
3,04185 127,67848 0,3042
3,08352 129,58043 0,3084
3,1252 131,42508 0,3125
3,16675 133,28531 0,3167
3,20854 135,19999 0,3209
3,25022 137,01254 0,3250
3,29183 138,90236 0,3292
3,33344 140,89311 0,3333
3,37524 142,65062 0,3375
3,41691 144,57233 0,3417
3,45846 146,45617 0,3458
3,50008 148,29528 0,3500
3,54187 150,19949 0,3542
3,58354 152,09791 0,3584
3,62516 153,91795 0,3625
3,66671 155,83858 0,3667
3,70856 157,78007 0,3709
3,75018 159,57377 0,3750
3,79173 161,55003 0,3792
3,8334 163,33191 0,3833
3,87514 165,24349 0,3875
3,91681 167,12857 0,3917
3,95842 169,04206 0,3958
45
4,0001 170,86564 0,4000

4,04183 172,75417 0,4042
4,08344 174,6448 0,4083
4,12506 176,54799 0,4125
4,16673 178,52933 0,4167
4,20846 180,37069 0,4208
4,25014 182,28483 0,4250
4,29175 184,16161 0,4292
4,33342 186,02046 0,4333
4,3751 187,9311 0,4375
4,41671 189,76972 0,4417
4,45838 191,68438 0,4458
4,50006 193,53154 0,4500
4,54173 195,40155 0,4542
4,5834 197,22021 0,4583
4,62508 199,09362 0,4625
4,66675 201,0177 0,4667
4,70836 202,84522 0,4708
4,7501 204,80048 0,4750
4,79171 206,56803 0,4792
4,83344 208,62648 0,4833
4,87506 210,4349 0,4875
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46
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50
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15,8334 555,33033 1,5833
15,87513 555,97173 1,5875
15,91674 556,42578 1,5917
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52
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16,87511 568,89584 1,6875
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17,12527 571,84645 1,7125
17,16688 572,39335 1,7167
17,20844 572,89504 1,7208
17,25017 573,39375 1,7250
17,2919 573,84301 1,7292
17,33352 574,27146 1,7334
17,37513 574,78874 1,7375
17,4168 575,27504 1,7417
17,4586 575,64569 1,7459
17,50021 576,13179 1,7500
17,54182 576,55606 1,7542
17,58349 577,05053 1,7583
17,62529 577,51921 1,7625
17,6669 577,91082 1,7667
17,70845 578,48207 1,7708
17,75013 578,85356 1,7750
17,79192 579,30795 1,7792
17,83353 579,74123 1,7834
17,87515 580,13707 1,7875
17,91682 580,55426 1,7917
17,95855 581,04426 1,7959
18,00017 581,40897 1,8000
18,04178 581,82184 1,8042
18,08345 582,26373 1,8083
18,12519 582,65569 1,8125
18,16686 583,11864 1,8167
18,20847 583,51891 1,8208
18,25009 583,88642 1,8250
18,29176 584,31422 1,8292
18,33344 584,68586 1,8333
18,37505 585,12666 1,8375
18,41678 585,47758 1,8417
18,45845 585,91116 1,8458
18,50013 586,27175 1,8500
18,54174 586,78524 1,8542
18,58348 587,11406 1,8583
18,62509 587,48445 1,8625
53
18,66676 587,87785 1,8667

18,70843 588,22907 1,8708
18,75011 588,61286 1,8750
18,79172 588,97902 1,8792
18,8334 589,40439 1,8833
18,87513 589,71792 1,8875
18,91674 590,12107 1,8917
18,95835 590,43212 1,8958
19,00009 590,78937 1,9000
19,04176 591,10962 1,9042
19,08344 591,56675 1,9083
19,12505 591,912 1,9125
19,16672 592,26796 1,9167
19,20845 592,64253 1,9208
19,25012 592,94153 1,9250
19,29168 593,29823 1,9292
19,33329 593,57651 1,9333
19,37509 594,03284 1,9375
19,41676 594,27697 1,9417
19,45837 594,62585 1,9458
19,49999 595,03304 1,9500
19,54172 595,29967 1,9542
19,58346 595,63317 1,9583
19,62494 596,01965 1,9625
19,66662 596,34996 1,9667
19,70835 596,66225 1,9708
19,75009 596,98479 1,9750
19,79164 597,27134 1,9792
19,83331 597,63366 1,9833
19,87505 597,9594 1,9875
19,91672 598,25117 1,9917
19,95833 598,61609 1,9958
20,00001 598,92071 2,0000
20,04174 599,21886 2,0042
20,08341 599,48011 2,0083
20,12497 599,79733 2,0125
20,16664 600,10712 2,0167
20,20843 600,51113 2,0208
20,25005 600,65741 2,0250
20,29166 601,09214 2,0292
20,33333 601,39432 2,0333
20,37507 601,62485 2,0375
20,41674 601,91956 2,0417
20,45842 602,2558 2,0458
54
20,50009 602,55599 2,0500

20,5417 602,86429 2,0542
20,58337 603,1365 2,0583
20,62505 603,4578 2,0625
20,66672 603,78433 2,0667
20,70839 604,04334 2,0708
20,75013 604,32391 2,0750
20,7918 604,65228 2,0792
20,83347 605,0051 2,0833
20,87509 605,20361 2,0875
20,91676 605,47433 2,0917
20,95843 605,74086 2,0958
21,00011 606,09158 2,1000
21,04184 606,37066 2,1042
21,08345 606,66557 2,1083
21,12513 606,94181 2,1125
21,16686 607,14859 2,1167
21,20847 607,52476 2,1208
21,25008 607,73169 2,1250
21,29182 607,99623 2,1292
21,33349 608,35039 2,1333
21,3751 608,58307 2,1375
21,41672 608,87086 2,1417
21,45851 609,19968 2,1459
21,50019 609,38042 2,1500
21,5418 609,68499 2,1542
21,58341 609,96501 2,1583
21,62515 610,19654 2,1625
21,66688 610,46018 2,1667
21,70849 610,72821 2,1708
21,7501 610,97213 2,1750
21,79184 611,28716 2,1792
21,83351 611,57186 2,1834
21,87512 611,74956 2,1875
21,91674 611,96078 2,1917
21,95853 612,25544 2,1959
22,0002 612,51848 2,2000
22,04182 612,80782 2,2042
22,08349 613,04109 2,2083
22,12517 613,29308 2,2125
22,1669 613,54323 2,2167
22,20851 562,76764 2,2209
22,25013 562,35318 2,2250
22,29186 562,30772 2,2292
55
22,33353 562,55463 2,2334

22,35183 562,68588 2,2352
700
600
500
400
300
200
100
0
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000
Esfuerzo al límite proporcional (ELP)
3𝑃𝐿
ELP (Kg/cm2) =
2𝑎𝑒 2
Módulo de Rotura (MOR)
3𝑃𝐿
MOR (Kg/cm2) =
2𝑎𝑒 2
Módulo de Elasticidad (MOE)
𝑃′ 𝐿3
MOE (Kg/cm2) = 4𝑎𝑒 3 𝑌
Donde:
P= Carga máxima en kg
𝑃′ = Carga al Limite proporcional en Kg
L= Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a = Ancho de la probeta en cm
e = Altura de la probeta en cm
Y= Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm
CARGA MÁXIMA 501,04483 Kgf
56
CARGA LP 435,69297 Kgf
DEFLEXIÓN 1,6 cm
3∗ 501,04483∗ 70
 ELP (Kg/cm2) = 2∗ 4,94∗(4,94)2
ELP = 829340,263 Kg/cm2
3∗ 501,04483∗ 70
 MOR (Kg/cm2) =
2∗ 4,94∗(4,94)2
MOR = 500,42176 Kg/cm2
435,69297∗ (70)3
 MOE (Kg/cm2) =
4∗4,94∗(4,94)3 ∗1,60
MOE = 36449,9796Kg/cm2
57
 CUADRO DE RESUMEN:
ESFUERZO AL LÍMITE
829340,263
PROPORCIONAL (ELP)
Kg/cm2
MÓDULO DE ROTURA (MOR) 500,42176
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MOE) 36449,9796
ECUACION DE DEFLEXION:
 VIGA DE MADERA:
𝑃 = 501.045 𝑘𝑔. 𝑓
Reacciones en lo apoyos:
𝑅𝐴 = 250.523 𝑘𝑔. 𝑓
𝑅𝐵 = 250.523 𝑘𝑔. 𝑓
 DIAGRAMA DE MOMENTO:
𝑀𝑀𝐴𝑋 = 87.683 𝑘𝑔. 𝑓. 𝑚
 CORTE 1-1: 0 ≤ 𝑋 < 0.35
𝑉 = 250.523 𝑘𝑔. 𝑓
𝑀 = 250.523𝑋 𝑘𝑔. 𝑓
𝑑𝑦 2
𝐸𝐼 = 250.523𝑋 𝑘𝑔. 𝑓
𝑑𝑥 2
𝑑𝑦 𝑋2
𝐸𝐼 = 250.523 + 𝐶1
𝑑𝑥 2
58
𝑋3
𝐸𝐼𝑦 = 250.523 + 𝐶1 𝑋 + 𝐶2
3
 CONDICIONES DE BORDE:
𝑋 = 0 ; 𝑦 = 0 ; 𝜃 ≠ 0 → 𝐶2 = 0
𝑋 = 0.35 ; 𝑦 ≠ 0 ; 𝜃 = 0 → 𝐶1 = -15.345
𝐸𝐼𝑦 = 41.754 𝑋 3 − 15.345𝑋
𝑘𝑔
 Sabemos: 𝐸 = 44627.64
𝑐𝑚2
4.94 × 4.943
𝐼= = 49.628 𝑐𝑚4
12
 Para (𝑋 = 0.35𝑚)
41.754 (0.35)3 −15.345(0.35)
𝑦=
44627.64×49.628×10−4
𝑦 = −0.0161 𝑚 → 𝑦 = −1.61 𝑐𝑚
59
2. PREGUNTAS:
a) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados

de este ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿Por qué?
Propiedades Mecánicas de la madera tornillo
Módulo de elasticidad de flexión: 125000 kg/cm^2 aprox.
Módulo de ruptura en flexión: 722 kg/cm^2
Resultados de laboratorio de la Madera tornillo
ESFUERZO AL LIMITE
436,4003
PROPORCIONAL (ELP)
Kg/cm2
MODULO DE ROTURA (MOR) 436,4003
MODULO DE ELASTICIDAD (MOE) 39209.1026
Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, se puede observar que

los resultados de este ensayo están por debajo de las propiedades mecánicas del
tornillo, tanto el módulo de elasticidad como el módulo de ruptura. Esto puede ser
debido a que las propiedades mecánicas de la madera dependen grandemente del
tipo de humedad y la dirección de las fibras, cualquier irregularidad en la madera
reduce su resistencia, durabilidad o utilidad, como nudos, grietas, desprendimiento,
putrefacción, grano transversal u otras
b) ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este

ensayo?
Cuando se requiera que la madera cumpla una función estructural, es decir en vigas
principalmente, ya que la realización de los ensayos de flexión y de rotura, así como la
60
determinación de la densidad de la pieza, permiten determinar unos valores conocidos

como característicos que permiten asignar clases resistentes a las distintas piezas.
c) ¿La carga en el límite de proporcional, es aproximadamente el 60% de la carga

máxima? Justifique su respuesta.
Carga al límite de proporcionalidad = 435.69297 kgf

Carga Máxima = 501,04483 kgf
60%Carga maxima = Carga al limite de proporcionalidad

60% Carga máxima =300.6269 kgf/cm^2
𝟎. 𝟔 × 𝟓𝟎𝟏. 𝟎𝟒𝟒𝟖𝟑 = 𝟑𝟎𝟎. 𝟔𝟐𝟔𝟗 𝒌𝒈. 𝑭
300.6269 ≠ 435.69297
Real:
𝟒𝟑𝟓. 𝟔𝟗𝟐𝟗𝟕
× 𝟏𝟎𝟎% = 𝟖𝟔. 𝟗𝟓𝟔𝟖%
𝟓𝟎𝟏. 𝟎𝟒𝟒𝟖𝟑
435.69297 kgf/cm^2> 300,63 kgf/cm^2
Según los datos obtenido se tiene que la carga en el límite de proporcionalidad

es 435.69297 kgf y la carga máxima es 501.04483 kgf por lo tanto se puede
decir que la carga en el límite de proporcionalidad no representa el 60% de la
caga máxima, representa el 86.957%.
d)Según el módulo de elasticidad obtenido, a que grupo de madera corresponde

la muestra ensayada. Ver E010 Madera del RNE. Asimismo, indique si es
necesario realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad
Tabla obtenida del RNE Ver E0.10:
61
El Módulo de Young = 39209.1026Kg/cm2

Nuestro módulo de elasticidad es 44627,6442 kg/cm2 y el E obtenido por el ensayo
está por debajo de este. Por tanto, no pertenece a ningún grupo en particular se
estima que el resultado es bajo y no clasificable de acuerdo al reglamento debido a
que puede que su contenido de humedad de la madera ensayada no fue la adecuada.
Es necesario realizar otro ensayo para determinar el módulo de la elasticidad y así
poder cumplir con algún los parámetros indicados en el RNE.
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA LA MADERA

NORMA NTP 251.017
CONCLUSIONES
Dado que la madera ensayada no se puede incluir en ningún grupo según la

norma, no se le puede dar un uso estructural.
Los datos errados de MOR y MOE, pueden ser consecuencias de la posición
en la que se ensayó a la madera, así como la temperatura a la que se ensayó
la madera y el contenido de humedad de esta misma.
Los datos negativos de MOR y MOE, muchas veces se debe al momento de
realizar el ensayo, ya que estos dependerán de la posición de las fibras
puestas en el ensayo. La madera se puede ver afectada al no estar en una
temperatura constante y el excesivo tiempo que se guarda la muestra en el
laboratorio.
El módulo de Young está por debajo del reglamento debido a que su
contenido de humedad de la madera ensayada no fue la adecuada.
El esfuerzo de flexión de límite proporcional es de 436.4003 kg/cm2 y su
deflexión es 1,2209 cm, Este dato obtenido sirve para cálculos en los valores
de diseño e indica que la carga aplicada no es proporcional a la deformación.
El módulo de elasticidad es de 39209.1026 kg/cm2, que indica la capacidad
de la madera al deformarse, Esto permite conocer la cargas que puede
soportar la madera antes de producir algún tipo de ruptura. A mayor módulo de
elasticidad menor deformación.
El módulo de rotura o esfuerzo a la flexión estática es:
MOR = 436,4003 Kg/cm2
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
 La carga de límite proporcional es una aproximación que se toma del grafico

justo cuando la gráfica va tomando una curvatura.
 La máxima carga que soporta la viga antes de llegar a la ruptura se tomó el
valor máximo obtenido del Excel.
 Antes de realizar el ensayo se debe obtener las medidas correspondientes de
la madera de tornillo.
 Antes de realizar el ensayo asegurarse que la viga de madera se encuentre
centrada entre los apoyos del equipo, para no influir en resultados erróneos.
62
BIBLIOGRAFÍA
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EDIFICACIONES, CASAS, MATERIALES Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN.
Propiedades de la madera: compresión, corte y flexión. Consultado, 15 de
junio, 2018 (http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedades-de-la-
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Edificaciones E0.10. Estructuras, madera. Consultado, 15 de junio, 2018
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 NIVERSIDAD NACIONAL DE CORODOBA-FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS
Y NATURALES-MAESTRIA EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA-MENCION EN
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(https://es.scribd.com/doc/53395334/Mecanica-de-la-Madera)
 UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS, DEPARTAMENTO DE
CIENCIAS DE LA TIERRA Y DE LA CONSTRUCCIÓN (ESPE), laboratorio de
ensayo de materiales, registros del sistema de calidad. Compresión para
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(https://es.slideshare.net/laboensayoysuelos/compresin-para-madera)
 UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSE SIMEON CAÑAS”, UCA
Departamento de Mecánica Estructural. MATERIALES DE CONSTRUCCION
ENSAYO DE TENSIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE EN MADERA NORMAS
ASTM D 143-94. Consultado 15 de junio, 2018
(https://es.slideshare.net/miwef/ensayos-a-la-maderaing-civil)
 Martínez Mariano, Calil Carlito y otros. RESISTENCIA MECANICA DE LOS
TABLEROS DE DENSIDAD MEDIA PARTE 1: RESISTENCIA A LA
TRACCION PARALELA A LA SUPERFICIE. Consultado 15 de junio, 2018
(https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
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 Holzmann Ernesto(2006). Laboratorio No1 Ensayo de Tracción.
.(Universidad de Chile) Consultado 15 de junio, 2018
(biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/16.pdf)
 Suárez Fernando, Cendón David y otros.(2011).Análisis de la deformación de
rotura en el ensayo de tracción en probetas cilíndricas de acero perlítico.
Consultado 15 de junio, 2018
(http://oa.upm.es/11676/2/INVE_MEM_2011_105843.pdf)
 Balvantín Antonio (2016) Ensayos y Propiedades Mecánicas de los Materiales-
ENSAYO DE TRACCION. Consultado 15 de junio, 2018
(http://www.dicis.ugto.mx/profesores/balvantin/documentos/Ciencia%20de%20
Materiales%20para%20Ingenieria%20Mecanica/Unidad%20I%20-
%201.%20Ensayos%20y%20Propiedades%20de%20Materiales.pdf)
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LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

DOCENTE DEL CURSO: SUAREZ ANTUNEZ MARY CRISS

TÉCNICO DE LABORATORIO: RONALD GAVIDIA GARCÍA

FECHA DE LABORATORIO: 31/05/2 018

CURSO: MECÁNICA DE MATERIALES

2. Ensayo de tracción del acero

3. Ensayo de compresión de madera

4. Ensayo de flexión para madera

2.2. Fundamento teórico

Ilustración 1: diagrama carga vs deformación – comportamiento elástico

Ilustración 2: Diagrama carga vs Deformación – comportamiento inelástico

2.2.3.1. Comportamiento Dúctil y Frágil

Ilustración 3: Diagrama esfuerzo vs deformación - comportamiento Dúctil

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad

Ilustración 4: Diagrama esfuerzo vs deformación - comportamiento frágil

Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Ilustración 5: Diagrama esfuerzo vs deformación del acero

En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento

Ilustración 6: zona de estricción

2.3. Equipos usados en el ensayo

 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra,

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO

ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO

1. RESULTADOS DEL ENSAYO:

 Gráfico de Esfuerzo Vs Deformación.

GRÁFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

El punto A: es el límite elástico

Tipo de Acero grado

 Hallamos el % de Estricción del ensayo

(Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100

 Hallamos el % de Elongación del ensayo

Entendemos con este resultado que es el porcentaje de estiramiento de la barra de

MÁXIMO ESFUERZO DE TRACCIÓN

 Un resumen de los resultados:

Tipo de ensayo Tracción

Extensión Deformación Esfuerzo

3,30068 0,33007 1670,48028 0,0035094949 5678,69609

9,90066 0,99007 2341,57673 0,0105270175 7960,04765

2. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - TRACCIÓN

Tipo de ensayo Tracción

Longitud inicial 21.3 mm 2.13 cm fy(kg/cm^2) 4560.694

Diámetro inicial 9.54 mm 0.954 cm MOE 140648

Longitud final 24.3 mm 2.43 cm Estricción 58.85%

Diámetro final 6.12 mm 0.612 cm Elongación 14.08%

A. Módulo de Elasticidad (MOE)

GRÁFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

B. Esfuerzo de Fluencia (fy)

GRÁFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

4000.000 C -inicio de fluencia

(Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100

(0.7148 − 0.2942) × 100

E. Gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3 puntos)

GRÁFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

El punto A: es el límite elástico

Zona de fluencia: (A-B)

Zona de endurecimiento: (B-C)

El punto C: Es el punto del esfuerzo máximo.

Zona de estricción: (C-D)

El punto D: Punto de rotura

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima

𝐹𝑚á𝑥 = 180 𝐾𝑁(90%) = 162 𝐾𝑁

El diámetro máximo que se puede ensayar es 17.4 mm.