Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas de un material describen cómo reaccionará a las fuerzas físicas. Las
propiedades mecánicas ocurren como resultado de las propiedades físicas inherentes a cada
material y se determinan a través de una serie de pruebas mecánicas estandarizadas.

Fuerza
La resistencia tiene varias definiciones según el tipo de material y la aplicación. Antes de elegir un
material basado en su resistencia publicada o medida, es importante comprender la manera en que
se define la resistencia y cómo se mide. Al diseñar para la resistencia, la clase de material y el modo
de carga son consideraciones importantes.
Para los metales, la medida más común de resistencia es la resistencia de rendimiento. Para la
mayoría de los polímeros, es más conveniente medir la resistencia a la falla, la tensión en el punto
donde la curva de tensión de la tensión se vuelve obviamente no lineal. La resistencia, para la
cerámica, sin embargo, es más difícil de definir. La falla en la cerámica es altamente dependiente
del modo de carga. La resistencia de falla típica en compresión es quince veces la resistencia de falla
en tensión. El valor reportado más común es la resistencia a la falla de compresión.

Límite elástico
El límite elástico es la tensión más alta a la que todas las deformaciones de deformación son
totalmente recuperables. Para la mayoría de los materiales y aplicaciones, esto puede considerarse
el límite práctico al esfuerzo máximo que un componente puede soportar y aún funciona como se
diseñó. Más allá del límite elástico, es probable que las deformaciones permanentes deformen el
material hasta el punto en que su función se vea afectada.

Límite proporcional
El límite proporcional es la tensión más alta a la que la tensión es linealmente proporcional a la
tensión. Este es el mismo que el límite elástico para la mayoría de los materiales. Algunos materiales
pueden mostrar una ligera desviación de la proporcionalidad mientras aún están bajo una tensión
recuperable. En estos casos, se prefiere el límite proporcional como nivel máximo de esfuerzo
porque la deformación se vuelve menos predecible por encima de él.

Fuerza de rendimiento
El límite elástico es la tensión mínima que produce la deformación plástica permanente. Esta es
quizás la propiedad material más común reportada para materiales estructurales debido a la
facilidad y precisión relativa de su medición. El límite elástico generalmente se define en una
cantidad específica de deformación plástica, o compensación, que puede variar según el material o
la especificación. El desplazamiento es la cantidad que la curva de tensión-deformación se desvía
de la línea elástica lineal. El offset más común para metales estructurales es de 0.2%.
Resistencia a la tracción
La máxima resistencia a la tracción es un valor de ingeniería calculado al dividir la carga máxima en
un material experimentado durante una prueba de tracción por la sección transversal inicial de la
muestra de prueba. Cuando se observa a la luz de los otros datos de la prueba de tracción, la
resistencia a la tracción máxima ayuda a proporcionar una buena indicación de la resistencia de un
material, pero no es en sí un límite de diseño útil. A la inversa, esto puede interpretarse como la
tensión mínima necesaria para garantizar el fallo de un material.

Fuerza de fractura verdadera

La verdadera resistencia a la fractura es la carga en la fractura dividida por el área de la sección
transversal de la muestra. Al igual que la máxima resistencia a la tracción, la verdadera resistencia
a la fractura puede ayudar a un ingeniero a predecir el comportamiento del material, pero no es en
sí mismo un límite práctico de resistencia. Debido a que la prueba de tracción busca estandarizar
variables como la geometría del espécimen, la tasa de deformación y la uniformidad de la tensión,
puede considerarse un tipo de falla en el mejor de los casos.

Ductilidad
La ductilidad es una medida de cuánta deformación o deformación puede soportar un material
antes de romperse. La medida más común de ductilidad es el porcentaje de cambio en la longitud
de una muestra de tracción después de la ruptura. Esto generalmente se reporta como% El o
porcentaje de alargamiento. El R.A. o la reducción del área de la muestra también da alguna
indicación de ductilidad.

Dureza
La dureza describe la resistencia de un material a la fractura. A menudo se expresa en términos de
la cantidad de energía que un material puede absorber antes de la fractura. Los materiales
resistentes pueden absorber una cantidad considerable de energía antes de la fractura, mientras
que los materiales quebradizos absorben muy poco. Ninguno de los materiales fuertes, como el
vidrio, o los materiales muy dúctiles, como el caramelo, pueden absorber grandes cantidades de
energía antes del fallo. La tenacidad no es una propiedad única, sino una combinación de resistencia
y ductilidad.

La tenacidad de un material puede relacionarse con el área total bajo su curva de tensión-
deformación. Una comparación de las magnitudes relativas de la resistencia de elasticidad, la
resistencia a la tracción final y el alargamiento porcentual de diferentes materiales proporcionará
una buena indicación de su resistencia relativa. Los materiales con alta resistencia al rendimiento y
alta ductilidad tienen una alta tenacidad. Los datos integrados de tensión-tensión no están
fácilmente disponibles para la mayoría de los materiales, por lo que se han ideado otros métodos
de prueba para ayudar a cuantificar la tenacidad. La prueba más común para la tenacidad es la
prueba de impacto Charpy.
En los materiales cristalinos, la tenacidad depende en gran medida de la estructura del cristal. Los
materiales cúbicos centrados en la cara suelen ser dúctiles, mientras que los materiales hexagonales
compactos tienden a ser frágiles. Los materiales cúbicos centrados en el cuerpo a menudo muestran
una variación dramática en el modo de falla con la temperatura. En muchos materiales la tenacidad
depende de la temperatura. Generalmente, los materiales son más frágiles a temperaturas más
bajas y más dúctiles a temperaturas más altas. La temperatura a la que tiene lugar la transición se
conoce como DBTT, o temperatura de transición dúctil a frágil. El DBTT se mide realizando una serie
de pruebas de impacto Charpy a varias temperaturas para determinar los rangos de
comportamiento frágil y dúctil. Se evita el uso de aleaciones por debajo de su temperatura de
transición debido al riesgo de falla catastrófica.

Relación de fatiga
La relación de fatiga adimensional f es la relación de la tensión requerida para causar una falla
después de un número específico de ciclos a la tensión de rendimiento de un material. Las pruebas
de fatiga generalmente se realizan a través de 107 o 108 ciclos. Una alta relación de fatiga indica
materiales que son más susceptibles al crecimiento de grietas durante la carga cíclica.

Coeficiente de perdida
El coeficiente de pérdida es otro parámetro importante del material en la carga cíclica. Es la fracción
de energía mecánica perdida en un ciclo de tensión. El coeficiente de pérdida para cada material es
una función de la frecuencia del ciclo. Un alto coeficiente de pérdida puede ser deseable para
amortiguar las vibraciones, mientras que un bajo coeficiente de pérdida transmite energía de
manera más eficiente. El coeficiente de pérdida también es un factor importante para resistir la falla
por fatiga. Si el coeficiente de pérdida es demasiado alto, la carga cíclica disipará la energía en el
material y provocará una falla por fatiga.

Dureza
Es la capacidad de un material para resistir un cambio permanente de forma debido a la tensión
externa. Hay varias medidas de dureza: dureza de rayado, dureza de indentación y dureza de rebote.
1. Dureza de rayado La dureza de rayado es la capacidad de los materiales para oponer los rayones
a la capa de la superficie externa debido a la fuerza externa.
2. Dureza de la muesca Es la capacidad de los materiales para oponerse a la abolladura debido al
punzón de objetos externos duros y afilados.
3. Dureza de rebote La dureza de rebote también se denomina dureza dinámica. Se determina por
la altura del "rebote" de un martillo con punta de diamante que se cae desde una altura fija sobre
el material.

Endurecimiento
Es la capacidad de un material para alcanzar la dureza por tratamiento de tratamiento térmico. Está
determinada por la profundidad hasta la cual el material se endurece. La unidad de endurecimiento
del SI es metros (similar a la longitud). La endurecimiento del material es inversamente proporcional
a la capacidad de soldadura del material.
Fragilidad
La fragilidad de un material indica que la facilidad con que se fractura cuando se somete a una fuerza
o carga. Cuando un material frágil se somete a una tensión, observa muy menos energía y obtiene
fracturas sin una tensión significativa. La fragilidad es inversa a la ductilidad del material. La
fragilidad del material depende de la temperatura. Algunos metales que son dúctiles a temperatura
normal se vuelven frágiles a baja temperatura.
Maleabilidad
La maleabilidad es una propiedad de los materiales sólidos que indica la facilidad con que un
material se deforma bajo el esfuerzo de compresión. La maleabilidad a menudo se clasifica por la
capacidad del material para formarse en forma de una lámina delgada mediante martillado o
laminado. Esta propiedad mecánica es un aspecto de la plasticidad del material. La maleabilidad del
material depende de la temperatura. Con el aumento de la temperatura, aumenta la maleabilidad
del material.
Ductilidad
La ductilidad es una propiedad de un material sólido que indica la facilidad con que un material se
deforma bajo tensión de tracción. La ductilidad a menudo se clasifica según la capacidad del material
para estirarse en un cable tirando o dibujando. Esta propiedad mecánica es también un aspecto de
la plasticidad del material y depende de la temperatura. Con el aumento de la temperatura,
aumenta la ductilidad del material.
Creep and Slip
La fluencia es la propiedad de un material que indica la tendencia del material a moverse lentamente
y deformarse permanentemente bajo la influencia de la tensión mecánica externa. Se debe a la
exposición prolongada a grandes esfuerzos mecánicos externos con un límite de rendimiento. La
fluencia es más severa en el material que se somete al calor durante mucho tiempo. El deslizamiento
en material es un plano con alta densidad de átomos.
Resistencia
La resiliencia es la capacidad del material para absorber la energía cuando se deforma elásticamente
al aplicar tensión y liberar la energía cuando se elimina la tensión. La resistencia de la prueba se
define como la energía máxima que se puede absorber sin deformación permanente. El módulo de
resiliencia se define como la energía máxima que puede ser absorbida por unidad de volumen sin
una deformación permanente. Se puede determinar integrando el cura de tensión-deformación
desde cero hasta el límite elástico. Su unidad es julios / m3.
Fatiga
La fatiga es el debilitamiento del material causado por la carga repetida del material. Cuando un
material se somete a una carga cíclica y carga superior a cierto valor de umbral pero muy por debajo
de la resistencia del material (límite de resistencia a la tracción final o límite de tensión de
rendimiento), comienzan a formarse grietas microscópicas en los límites de grano e interfaces.
Eventualmente la grieta alcanza un tamaño crítico. Esta grieta se propaga repentinamente y la
estructura se fractura. La forma de la estructura afecta mucho a la fatiga. Los orificios cuadrados y
las esquinas afiladas conducen a tensiones elevadas donde se inicia la grieta por fatiga.