CLASE 19.

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Diseño por durabilidad

Nota: estos apuntes están basados en la siguiente publicación: Torres-Acosta y Martínez

Madrid, 2001.

Antecedentes

En los últimos años el término de “durabilidad” se ha estado escuchando con más

frecuencia en la rama de la ingeniería civil. Países industrializados como Estados
Unidos, algunos de Europa y Japón, han tomado la durabilidad como un tema relevante
en el diseño de estructuras de concreto reforzado.

Estos países han estado intentando incluir en sus códigos de diseño recomendaciones
básicas para obtener un mejor uso de los materiales y así poder fabricar estructuras más
“durables”.

En el caso de las NTC-2004 se contempla en el capítulo 4 el diseño por durabilidad. Sin

embargo, estas disposiciones no determinan la “durabilidad” de una estructura, sino
proporcionan algunas reglas: “qué debe y qué no debe hacerse para obtener estructuras
durables”.

Planteamiento del problema

En la interacción del concreto con el acero de refuerzo se presentan dos tipos de

protección que el concreto provee al acero.

Protección química

Se debe a la alcalinidad del concreto, la cual produce una capa protectora en la

superficie del acero impidiendo que el acero se corroa. A este fenómeno se le denomina
pasividad. El pH de el concreto alcanza valores entre 12.6 y 14.

Protección física

El concreto provee una capa física que protege al acero contra agentes ambientales
(oxigeno, agua, cloruros, dióxido de carbono) que pueden degradar la capa pasiva entre
al concreto y el acero e iniciar su corrosión.

Ambas protecciones, con el paso del tiempo, se pueden perder e iniciar la corrosión de
acero.

Los agentes agresivos tienden a concentrarse en la superficie del concreto y poco a poco
se van transportando por el concreto hasta alcanzar al acero. Cuando estos agentes
alcanzan concentraciones críticas, a nivel de la armadura, la protección química del
concreto se puede perder e iniciar la corrosión.
Cuando el acero embebido en el concreto se corroe se reduce la sección de la barra de
acero formándose una capa de productos de corrosión (óxido o hidróxido de fierro), el
volumen ocupado por dichos productos de corrosión es mayor que el que ocupa la barra
de refuerzo dando lugar a presiones contra el concreto, que rodea a el acero, propiciando
la formación de grietas y la delaminación del concreto.

Estas grietas y/o delaminaciones eventualmente pueden disminuir el anclaje del acero y,
potencialmente, la resistencia estructural del elemento.

Conceptos básicos de durabilidad

Funcionabilidad y durabilidad

 La funcionabilidad es una cantidad cuantificable que está en función de la

capacidad de carga de la estructura

 La durabilidad es la habilidad de mantener la funcionabilidad requerida

Degradación

 Por definición es el decremento gradual de la funcionabilidad de la estructura

con el tiempo. Se le puede cuantificar como el inverso de la funcionabilidad

Vida útil

 Es el periodo en que la estructura conserva los requisitos del proyecto sobre

seguridad, funcionalidad y estética, sin costos inesperados de mantenimiento.

En el diseño de estructuras por durabilidad el requerimiento de la vida útil de la

estructura puede ser definido de antemano por el cliente (reglamento) por lo que se le
llamará vida útil de servicio, TVU.

Vida residual

 Se entiende por vida residual el tiempo a partir del momento que la estructura
alcanza el anterior límite aceptable (fin de la vida útil).

Es el periodo en el que la estructura necesitaría reparación, remodelación para que

regrese a su estado de servicio original; esto es que sea segura, funcional y estética.

Es el tiempo que tiene el dueño de la estructura para repararla antes de que la estructura
alcance el límite de posible colapso.

Estados límites de durabilidad

 Estado límite de servicio (ELS). Correspondería al tiempo en el cual la

estructura ha llegado a su vida útil. Los requerimientos de seguridad,
funcionabilidad y estética ya no se cumplen. Para el diseño por durabilidad ELS
 será el tiempo en el que la manifestación de daños externos por la formación de
grietas con ancho no mayor a 0.1 mm es visible.

 Estado límite último (ELU). El ELU se asocia con el colapso u otra forma
similar de falla estructural. Para el diseño por durabilidad se define como el
tiempo en el cual la estructura llega a un estado de degradación inaceptable antes
de que sufra un colapso inminente: TELU < TCOLAPSO.

Resistencia
Fin de la vida útil

Límite de servicio (ELS)

Límite último (ELU)

Colapso
Tiempo
T1 T2 Vida
Residual
TVU
Figura 1. Modelo de durabilidad

Se ha estimado experimentalmente, y por observación de estructuras de servicio, que la

duración de T2 (tiempo de propagación) tiene una duración que fluctúa entre uno a cinco
años.

En cambio el periodo T1 (tiempo de iniciación) pude prolongarse entre 50 y 100 años,

dependiendo de la calidad del concreto. De aquí que en el diseño por durabilidad se
enfatiza en prolongar el T1 lo más que se pueda.

Cálculo de T1 (Tiempo de iniciación)

Se sabe que una vez que los agentes de corrosión han alcanzado el acero de refuerzo se
requiere cierta concentración de ellos para que se inicie la corrosión. Esta concentración
puede ser calculada con la siguiente expresión:

2
� C �
CCRIT = CS �
1- �
� 2 3DEF T1 �

Despejando T1
 2
1 � C �
T1 = � �
12 DEF 1 - CCRIT / CS �
�

Donde

Cs = concentración de cloruros en la superficie del concreto

C = recubrimiento del concreto
CCRIT = concentración crítica de agentes de corrosión
DEF = coeficiente efectivo de difusión

Concentración crítica a la profundidad del acero de refuerzo (CCRIT)

Se sabe que este valor varía con las propiedades del concreto, tipo de cemento,
contenido de cemento en la mezcla, presencia de aditivos entre otros. Sus valores
pueden ubicarse entre 0.17% a 2.5% del peso del cemento (Cuadro 1)

Cuadro1. Rangos de CCRIT

CCRIT Riesgo para iniciación de la corrosión
(% del peso del cemento)
<0.4 Insignificante
0.4-1.0 Posible
1.0-2.0 Probable
> 2.0 Seguro

Se sugiere usar un valor conservador de 0.5% del peso del cemento

Concentración en la superficie (CS)

Como es de esperarse este valor también depende la calidad de la mezcla cementante.

Se ha observado que CS es inversamente proporcional al contenido de cemento de la
mezcla, sus valores se presentan en el Cuadro 2.

Cuadro 2. Concentración en la superficie (% del peso del cemento)

Ambiente Material cementante
Cemento portland Cemento puzolánico
Ambiente extremo > 0.75 >0.90
Ambiente severo 0.50 -0.75 0.60-0.90
Ambiente moderado 0.25-0.50 0.30-0.60
Ambiente benigno <0.25 <0.30

El cuadro 2 muestra valores conservadores, después de seis meses que la estructura

entra en servicio el valor de Cs permanece constante, aproximadamente 4.5% del peso
del cemento.

Coeficiente efectivo de difusión (DEF)

Se ha definido que DEF fluctúa entre 1×10-7 y 1×10-8 cm2/s y es dependiente de la calidad
del concreto.

Como regla general se puede decir que incrementando la calidad del concreto el valor
de DEF tiende a disminuir (Disminuyendo la relación agua cemento, aumentando la
cantidad de material cementante, aumentando el tiempo de curado, adicionando
puzolanas).

La siguiente ecuación empírica sirve para calcular el valor de D EF (esta ecuación fue
obtenida en concretos sanos).

0.68(a / c)0.73
DEF = 2.8 0.4 ; cm2 s-1
C f t (1 + f a ) 2.6
Donde:

Cf = cantidad de material cementante (kg/m3)

a/c = relación agua cemento (en pesos)
fa = cantidad de ceniza volante (en fracción de peso)
t = tiempo de servicio (en años); para aplicación práctica se recomienda t = TD /2

Ejemplo: Determine el tiempo de iniciación de la corrosión para un elemento

estructural construido con cemento pórtland con f’c = 250 kg/cm2, por las condiciones
ambientales el riesgo de iniciación de la corrosión es seguro, aunque el ambiente es
moderado. Para un tiempo de diseño de 100 años.

Considere las siguientes relaciones

Recubrimiento = 3 cm
a/c = 0.4, 0.55 y 0.65

Recubrimiento = 5 cm
a/c = 0.4, 0.55 y 0.65
Cálculo de T2 (Tiempo de propagación)

El periodo de propagación comprende desde el inicio de la corrosión hasta la

manifestación de daños externos (manchas pequeñas de óxido, grietas superficiales
paralelas a la dirección del acero de refuerzo).

X CRIT
T2 =
iCORR
Donde
XCRIT = penetración de la corrosión crítica (mm)
ICORR = velocidad promedio de la corrosión (mm/año)

La Figura 2 muestra los parámetros más importantes involucrados en el proceso de

expansión de los productos de corrosión y por consiguiente el agrietamiento del
concreto.

Sección
agrietada

Concreto Concreto C

Varilla Ф

Región
anódica L

Grieta C
ΔrNET
x
C = Recubrimiento r0
L = Longitud del área Ф = 2r0
anódica
Ф = Diámetro de la
varilla
X = Penetración de la
corrosión Grieta Grieta
ΔrNET = Expansión neta
por corrosión

Figura 2.Parámetros en el agrietamiento por corrosión del acero

Determinación de la cantidad de corrosión necesaria para agrietar el recubrimiento de
concreto (XCRIT)

1.95
C �C �
X CRIT �0.011 � + 1� en mm
f �L �
Donde:

C = recubrimiento del concreto

f = diámetro de la barra de refuerzo
L = longitud que se corroe

La Figura 3 muestra las predicciones de la ecuación anterior

Figura 3. Relación entre XCRIT y C/ f

Determinación de la velocidad promedio de corrosión (ICORR)

La velocidad promedio de corrosión se puede calcular como función de las propiedades

del concreto y condiciones ambientales por medio de la siguiente expresión

ICORR = CT k0 i0

Donde:

i0 = velocidad de corrosión estimada a 20°C

k0 = coeficiente que toma en cuenta la variación de la relación agua cemento
CT = coeficiente que considera el efecto de la temperatura
Los valores de las variables anteriores se consignan en los cuadros 3,4 y 5;
respectivamente.

Cuadro 3. Valores de i0 en temperatura ambiente de 20°C en función de HR

HR (%) i0 ( m m/año)
99 34
95 122
90 98
85 78
80 61
75 47
70 36
65 27
60 19
55 14
50 9

Cuadro 4. Valores de k0 en función de a/c

Relación a/c Coeficiente k0
<0.4 0.8
0.4-0.55 1
0.55-0.6 2
0.6-0.75 3
>0.75 5

Cuadro 6. Valores de CT
Ciudad CT i0 ( m m/año)
Expuesto a lluvia Cubierto
Sodankyla 0.21 11 2.5
(Finlandia, Gélido)
Helsinki (Noruega, 0.32 16 4
Gélido)
Ámsterdam 0.47 24 6
(Holanda,
Templado)
Madrid (España, 0.73 37 9
Extremoso)
Progreso Yucatán 1 42 -
(México, Tropical)

Ejemplo: Considere los datos del ejemplo anterior. Calcule el tiempo de de propagación
de la corrosión, el acero de refuerzo es del No.4. Considere una humedad relativa del
ambiente menor de 50%. Y una corrosión localizada.

Tarea: Entregue un archivo con un resumen del tema de diseño por durabilidad según
las NTC-2004.
CLASE 19. Fin.